JP2000230773A - プレハブ冷蔵庫の梱包方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 産業廃棄物の量を削減し、プレハブ冷蔵庫の
組立作業性を改善させることができる梱包方法を提供す
る。 【解決手段】 庫口枠５と、この庫口枠５に回動自在に
取り付けられる扉６とを備えて成るプレハブ冷蔵庫１に
おいて、庫口枠５と扉６とをそれぞれ分離した状態で梱
包する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレハブ冷蔵庫を
構成する扉と庫口枠を工場、若しくは、倉庫などにおい
て梱包する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のプレハブ冷蔵庫を構成する
プレハブパネルは、例えば特開平６−３１２７１９号公
報に示される如く一枚ずつ緩衝材を介して積層し、梱包
していたが、プレハブ冷蔵庫を構成する扉及び庫口枠
は、例えば図９乃至図１１に示す如き方法で梱包されて
いた。

【０００３】即ち、６はプレハブ冷蔵庫の扉、５は庫口
枠であり、扉６は庫口枠５に回動自在に取り付けられて
両者は組み立てられた状態である。これら扉６及び庫口
枠５の組立体は、熱収縮性の合成樹脂製薄肉シートで形
成されたフィルム（シュリンクフィルム）１０１及び該
フィルム１０１の上面に載置され、庫口枠５の外形寸法
より少許大きい外形寸法の段ボール１０２上に載置され
る。

【０００４】このとき、庫口枠５より扉６が小さいため
に、係る組立体の上面には扉６部分では凸、それより外
側となる庫口枠５部分では凹となる複数の凹凸が形成さ
れるため、運搬時における振動などによって、これらの
扉６及び庫口枠５が損傷することを防止するために、図
中に示す如く例えば発泡スチロール材で構成された複数
の緩衝材１０３、１０４、１０５が着脱自在に取り付け
られる。

【０００５】これによって、係る組立体の上面は見かけ
上平坦となり、積層可能となる。ここで、図１０は扉６
に関しては図９におけるＡ−Ａ線断面を、また、庫口枠
５に関しては庫口枠５の縦断側面を示しており、図１１
は図９におけるＢ−Ｂ線断面図を示している。

【０００６】尚、１０３は、庫口枠５の開口８内に位置
する扉６下面を支持するための緩衝材であり、同じく庫
口枠５の開口８内に位置する扉６下面には、必要な部品
を収納した付属箱１３が収納されている。また、１０４
は、扉６の両側面に取り付けられる緩衝材であり、緩衝
材１０４の側面が庫口枠５の側端面と略面一となってい
ると共に、高さは扉６が庫口枠５から突出した部分の寸
法と略同一とされている。更に、１０５は、扉６が取り
付けられていない庫口枠５の部分に取り付けられる緩衝
材である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように従来のプレ
ハブ冷蔵庫の扉６と庫口枠５の梱包方法では、多数の緩
衝材１０３、１０４、１０５を使用するため、開梱した
後に生じる大量の産業廃棄物が環境保全上の問題となっ
ていた。

【０００８】また、扉６と庫口枠５は組み立てられた状
態で梱包されていたため、扉６の庫口枠５側に取り付け
られた軟質合成樹脂製のパッキンが上方から押圧を受け
て変形してしまう問題もあった。

【０００９】一方で、従来のプレハブ冷蔵庫の設置場所
における作業においては、庫口枠５を他のプレハブパネ
ルに接続する作業性を良くするために、扉６と庫口枠５
を開梱した後、扉６は庫口枠５から一旦取り外され、再
度、庫口枠５を他のプレハブパネルに接続した後、庫口
枠５に扉６を取り付ける手順が採られていた。

【００１０】そのため、生産工程において扉６と庫口枠
５を組み立てた後、扉６と庫口枠５の梱包作業を行う一
方で、設置場所ではそれを再度分解すると云う極めて効
率の悪い作業が強いられる問題もあった。

【００１１】そこで本発明は、係る従来の技術的課題を
解決するために成されたものであり、産業廃棄物の量を
削減し、プレハブ冷蔵庫の組立作業性を改善させること
ができる梱包方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の梱包方法は、庫
口枠と、この庫口枠に回動自在に取り付けられる扉とを
備えて成るプレハブ冷蔵庫において、庫口枠と扉とをそ
れぞれ分離した状態で梱包することを特徴とする。

【００１３】本発明によれば、庫口枠と、この庫口枠に
回動自在に取り付けられる扉とを備えて成るプレハブ冷
蔵庫において、庫口枠と扉とをそれぞれ分離した状態で
梱包するようにしたので、それぞれの梱包が単純化され
ることにより、従来の梱包方法に比して梱包に使用され
る緩衝材の量が著しく少なくなり、産業廃棄物の量を著
しく削減できるようになる。

【００１４】また、扉と庫口枠を別々に梱包して設置場
所に運搬することになるため、生産工程において、扉と
庫口枠の組立が不要となるのに加えて、組立工程におい
ても分解の手間が省けるようになり、総じて著しい作業
性の向上を図ることが可能となるものである。

【００１５】請求項２の発明のプレハブ冷蔵庫の梱包方
法は、上記に加えて、扉は生産後、梱包して在庫すると
共に、庫口枠は受注後、生産して梱包することを特徴と
する。

【００１６】請求項２の発明によれば、上記に加えて、
扉は生産後、梱包して在庫すると共に、庫口枠は受注
後、生産して梱包するようにしたので、多種のプレハブ
冷蔵庫に共通して使用できる扉は生産し、梱包して在庫
して置き、それぞれの冷蔵庫寸法に合わせて生産される
庫口枠は受注時に生産して梱包することになる。

【００１７】これにより、在庫量の削減と倉庫などの在
庫場所の縮小を図り、効率的な生産管理を実現できるよ
うになるものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は一般的なこの種プレハブ冷蔵庫
１の斜視図を示している。プレハブ冷蔵庫１は、周囲に
立設された断熱パネル（プレハブパネル）２と、天井に
設けられた天井パネル３と、底部に設けられた床パネル
４と、前面に設けられた庫口枠５と、この庫口枠５に回
動自在に枢支された扉６とから構成されている。

【００１９】この扉６は、矩形状に形成された断熱パネ
ルにて構成されていると共に、多種のプレハブ冷蔵庫１
に共通して使用されるものであり、所定の外形寸法に形
成されている（図４参照）。また、この扉６の前面一
側、本実施例においては左側には開閉するためのラッチ
部材９が取り付けられている。また、扉６の他側、本実
施例においては右側には、庫口枠５に回動自在に枢支す
るためのヒンジ部材７Ｂ、７Ｂが取り付けられている。

【００２０】庫口枠５は、同じく断熱パネルにて構成さ
れていると共に、下部には扉６にて閉塞可能とするた
め、扉６の外形寸法よりも少許小さい寸法の開口８が形
成されている（図３参照）。また、前記扉６を閉じたと
きに扉６に取り付けられた前記ラッチ部材９に対応する
位置にラッチ受け部材１０が取り付けられている。同じ
く前記扉６を取り付けたときに、扉６に取り付けられた
前記ヒンジ部材７Ｂに対応する位置にヒンジ部材７Ａ、
７Ａが取り付けられている。

【００２１】そして、図２に示す如く庫口枠５に取り付
けられたヒンジ部材７Ａ、７Ａと、扉６に取り付けられ
たヒンジ部材７Ｂ、７Ｂを回動自在に嵌合させることに
より、扉６が庫口枠５に回動自在に取り付けられる。

【００２２】次に、これら庫口枠５及び扉６の梱包方法
を図５乃至図８を参照して説明する。図５は庫口枠５の
分解斜視図、図６は扉６の分解斜視図、図７は庫口枠５
の梱包時の斜視図、図８は扉６の梱包時の斜視図を示し
ている。先ずはじめに、庫口枠５は、図５に示す如くヒ
ンジ部材７Ａ、７Ａ及びラッチ受け部材１０を取り付け
ていない状態とし、扉６は図６に示す如くヒンジ部材７
Ｂ、７Ｂ、ラッチ部材９を取り外した状態とする。

【００２３】そして、ヒンジ部材７Ａなどの付属品を取
り外した状態の庫口枠５は、図７に示す如く庫口枠５よ
りも少許大きい寸法の段ボール１１上に載置し、庫口枠
５の隅角部に対応する位置には、緩衝材１２を取り付け
る。

【００２４】この緩衝材１２は、例えばモルトプレン等
の所定の弾力性と表面摩擦抵抗を具備したウレタンフォ
ームから成り、一辺が例えば２０ｍｍの正方形で厚みは
３ｍｍ程とされている。そして、片面に形成された接着
面により、庫口枠５に着脱自在に接着するものである。

【００２５】また、庫口枠５の開口８には、庫口枠５の
厚みよりも少許大きい厚みを有する付属箱１３が収納さ
れる。尚、この付属箱１３には、前記ヒンジ部材７Ａ、
７Ｂやラッチ部材９、ラッチ受け部材１０などを収納す
る。

【００２６】そして、他の庫口枠５と重ねて載置し、図
示しないバンドなどにて結束するものであるが、このと
き庫口枠５の隅角部には緩衝材１２が取り付けられてい
るため、他の部材と接触したり、運搬による振動が加え
られても損傷が生ずる危険性はない。また、庫口枠５の
開口８には付属箱１３が収納されているため、庫口枠５
の前後面からの押圧によって庫口枠５の開口８縁部が損
傷を受けることも防止される。

【００２７】一方、ラッチ部材９を取り外した状態の扉
６は、図８に示す如く扉６よりも少許大きい寸法の段ボ
ール１４上に載置し、扉６の隅角部に対応する位置に
は、前記緩衝材１２と同様の緩衝材１５を取り付ける。

【００２８】そして、他の扉６と重ねて載置し、図示し
ないバンドなどで結束するものであるが、この場合にも
扉６の隅角部には緩衝材１５が取り付けられているた
め、他の部材と接触したり、運搬による振動が加えられ
ても損傷が生ずる危険性はない。

【００２９】また、各図からも明らかな如く従来に比し
て緩衝材の量は著しく少なくなると共に、梱包そのもの
も極めて単純化され、作業性は向上する。

【００３０】ここで、梱包された状態の扉６は、前述の
如く多種のプレハブ冷蔵庫１に使用可能であるため在庫
され、倉庫などに保管される。一方、庫口枠５は、プレ
ハブ冷蔵庫自体の面積に応じてそれぞれ寸法が異なるた
め、受注されてから生産し、梱包した後、設置場所に運
搬する。これに伴って、在庫とされていた梱包後の扉６
が設置場所に運搬されることになる。

【００３１】このように、多種のプレハブ冷蔵庫に共通
して使用できる扉６と、それぞれの冷蔵庫寸法に合わせ
て生産される庫口枠５を別々に生産を行い、このうち、
庫口枠５は受注生産として設置場所にて両者の組立をす
るため、在庫量を著しく減少させることができるように
なる。

【００３２】そして、前記プレハブ冷蔵庫１の庫口枠５
及び扉６を設置場所にて組み立てる場合には、庫口枠５
及び扉６の緩衝材１２又は１５、及び、段ボール１１又
は１４を撤去し、付属箱１３を取り外した後、先ず庫口
枠５は他の断熱パネル２、３、４と共に組み立て、その
後それぞれヒンジ部材７Ａ、７Ａ及びラッチ部材９、又
は、ラッチ受け部材１０を取り付けて、ヒンジ部材７Ａ
及び７Ｂを嵌合させ、扉６を庫口枠５に取り付けて完成
する。

【００３３】このように、本発明では扉６と庫口枠５を
別々に梱包し、設置場所に運搬するため、生産工程にお
いて扉６と庫口枠５の組立工程を削減することができる
ようになり、生産性を向上させることができる。

【００３４】また、従来の庫口枠及び扉の梱包方法と比
して、梱包に使用される緩衝材の量が著しく少なくな
り、産業廃棄物の量を著しく削減できるようになる。

【００３５】また、従来の如く扉６と庫口枠５が組み立
てられた状態で梱包されて設置場所に運搬されていた場
合と比して、組立時に扉６と庫口枠５を再度分解する作
業を行う必要が無くなるため、組立作業性をも向上させ
ることができる。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、庫口
枠と、この庫口枠に回動自在に取り付けられる扉とを備
えて成るプレハブ冷蔵庫において、庫口枠と扉とをそれ
ぞれ分離した状態で梱包するようにしたので、それぞれ
の梱包が単純化されることにより、従来の梱包方法に比
して梱包に使用される緩衝材の量が著しく少なくなり、
産業廃棄物の量を著しく削減できるようになる。

【００３７】また、扉と庫口枠を別々に梱包して設置場
所に運搬することになるため、生産工程において、扉と
庫口枠の組立が不要となるのに加えて、組立工程におい
ても分解の手間が省けるようになり、総じて著しい作業
性の向上を図ることが可能となるものである。

【００３８】請求項２の発明によれば、上記に加えて、
扉は生産後、梱包して在庫すると共に、庫口枠は受注
後、生産して梱包するようにしたので、多種のプレハブ
冷蔵庫に共通して使用できる扉は生産し、梱包して在庫
して置き、それぞれの冷蔵庫寸法に合わせて生産される
庫口枠は受注時に生産して梱包することになる。

【００３９】これにより、在庫量の削減と倉庫などの在
庫場所の縮小を図り、効率的な生産管理を実現できるよ
うになるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用する実施例のプレハブ冷蔵庫の斜
視図である。

【図２】庫口枠と扉を組み立てた状態の斜視図である。

【図３】庫口枠の斜視図である。

【図４】扉の斜視図である。

【図５】庫口枠の分解斜視図である。

【図６】扉の分解斜視図である。

【図７】庫口枠の梱包状態の斜視図である。

【図８】扉の梱包状態の斜視図である。

【図９】従来の扉と庫口枠の梱包状態の斜視図である。

【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図である。

【図１１】図９のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１ プレハブ冷蔵庫 ５ 庫口枠 ６ 扉 ７Ａ、７Ｂ ヒンジ部材 ８ 開口 ９ ラッチ部材 １０ ラッチ受け部材 １１、１４ 段ボール １２、１５ 緩衝材 １３ 付属箱

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 庫口枠と、この庫口枠に回動自在に取り
   付けられる扉とを備えて成るプレハブ冷蔵庫において、 前記庫口枠と扉とをそれぞれ分離した状態で梱包するこ
   とを特徴とするプレハブ冷蔵庫の梱包方法。
2. 【請求項２】 扉は生産後、梱包して在庫すると共に、
   庫口枠は受注後、生産して梱包することを特徴とする請
   求項１のプレハブ冷蔵庫の梱包方法。