JP2000231713A

JP2000231713A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2000231713A
Application number: JP11030602A
Authority: JP
Inventors: Kuniko Yamamoto; 邦子山本
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-02-08
Filing date: 1999-02-08
Publication date: 2000-08-22

Abstract

(57)【要約】【課題】上層磁性層及び下層下地層の境界に混合領域
を殆ど発生させることなく、優れた電磁変換特性を有す
るとともに優れた走行耐久性を有して確実に記録再生を
行う。【解決手段】非磁性支持体上と、上記非磁性支持体上
に、少なくとも軟磁性粉末と非磁性粉末と結合剤とから
なる下層下地層用塗料を塗布してなる下層下地層と、上
記下層下地層上に、少なくとも強磁性粉末と結合剤とか
らなる上層磁性層用塗料を塗布してなる上層磁性層とを
備え、上記下層下地層用塗料中、軟磁性粉末と非磁性粉
末との比率が５：５〜９：１とされ、上記下層下地層用
塗料の非磁性粉末の長軸長（ｒ１）と短軸長（ｒ２）と
の比（ｒ１／ｒ２）が２．５以上２０以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軟磁性粉末を含有
する下層下地層及び磁気記録が可能な上層磁性層を有す
る磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体は、録音用テープ、ビデオ
テープ、コンピューターテープ、ディスクなどとして広
く用いられている。この磁気記録媒体においては、年
々、記録密度が高くなり、記録方式もアナログ方式及び
デジタル方式が検討されている。この高密度記録化の要
求に対して、磁気記録媒体としては、金属磁性薄膜を薄
膜形成してなる磁気記録媒体が提案されている。しかし
ながら、この金属磁性薄膜を有する磁気記録媒体は、生
産性、腐食性等の実用信頼性の点で十分とは言えない。

【０００３】また、磁気記録媒体としては、磁性粉末を
結合剤中に分散してなる磁性塗料を非磁性支持体上に塗
布し、乾燥させることにより磁性層を形成した、いわゆ
る塗布型のものがある。この塗布型の磁気記録媒体は、
生産性及び腐食性等の実用信頼性の観点で上記金属磁性
薄膜を有する磁気記録媒体よりも優れている。しかしな
がら、塗布型の磁気記録媒体は、磁性層における磁性材
料の充填度が金属磁性薄膜と比較して低いために、電磁
変換特性が劣る。

【０００４】そこで、塗布型の磁気記録媒体では、電磁
変換特性を向上させるために、使用する磁性材料の磁気
特性の改良、表面の平滑化等が検討され提案されてい
る。しかしながら、従来の磁気記録媒体は、十分に高密
度記録化を達成したといえるものではなかった。

【０００５】一方、デジタル記録方式を採用する磁気記
録媒体において、性能を向上させるために磁性層を薄層
化することが知られている。しかしながら、非磁性支持
体上に磁性塗料を塗布して薄い磁性層を形成する場合に
は、磁性層の薄層化によってピンホール、すじといった
塗布欠陥が発生し易く、充分な歩留まりが得られず、生
産上の問題点がある。また、この場合、形成された磁性
層をカレンダー処理したとしても、カレンダー処理によ
る成形効果が小さいために表面性が悪く、電磁変換特性
が良くない。

【０００６】従来、この様な問題を解決するため、塗布
型の磁気記録媒体では、所定の厚みを有する下層非磁性
層と約２μｍ以下の薄い上層磁性層とを、重層塗布して
同時に形成させた後、カレンダー処理を行なうことが考
えられる。このような、下層非磁性層及び上層磁性層を
有する磁気記録媒体では、上述したように、上層磁性層
の塗布欠陥や表面性の悪さに起因する電磁変換特性の低
下を解決することができる。

【０００７】一方、このような重層塗布してなる磁気記
録媒体では、例えば、特開平７−２９１５３号公報に開
示されるように、上層磁性層が強磁性体を含有すること
により磁気記録を行う記録層として使用され、下層非磁
性層に軟磁性体を含有せしめることが提案されている。
これにより、磁気記録媒体では、軟磁性体を含有する下
層非磁性層（以下、下層下地層と呼ぶ。）が磁気ヘッド
からの磁界を引き込むように作用する。したがって、磁
気ヘッドから印加される磁界は、狭い範囲で上層磁性層
に対して印加されることとなる。このため、この磁気記
録媒体では、上層磁性層に対して高密度記録を行うこと
ができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな、下層下地層及び上層磁性層を有する磁気記録媒体
では、重層塗布を行った後に上層磁性層の配向を制御す
るための配向処理が行われる。この配向処理は、所定の
磁場中に磁気記録媒体を存在させることにより、上層磁
性層の磁化方向を強制的に制御するものである。このよ
うな配向処理を施すことによって、下層下地層の軟磁性
体及び上層磁性層の強磁性体が回転運動することにな
り、上層磁性層の磁化方向を所定の方向に揃えているの
である。

【０００９】しかしながら、この磁気記録媒体におい
て、配向処理を行った場合には、磁場中で下層下地層の
軟磁性体及び上層磁性層の強磁性体が回転運動するた
め、上層磁性層と下層下地層との界面において混合領域
が形成され易くなる。その結果、上述した磁気記録媒体
では、充分な表面性が得られないといった問題点を生
じ、また、十分な配向が行なわれないために所望の電磁
変換特性が得られないといった問題があった。

【００１０】そこで、本発明は、上層磁性層及び下層下
地層の境界に混合領域を殆ど発生させることなく、優れ
た電磁変換特性を有するとともに、優れた走行耐久性を
有する磁気記録媒体を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成した
本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持体と、上記非
磁性支持体上に、軟磁性粉末と非磁性粉末と結合剤とを
主体としてなる下層下地層用塗料を塗布してなる下層下
地層と、上記下層下地層上に、強磁性粉末と結合剤とを
主体としてなる上層磁性層用塗料を塗布してなる上層磁
性層とを有し、上記下層下地層用塗料中、軟磁性粉末と
非磁性粉末との比率が５：５〜９：１とされ、当該非磁
性粉末の長軸長（ｒ１）と短軸長（ｒ２）との比（ｒ１
／ｒ２）が２．５以上２０以下であることを特徴とする
ものである。

【００１２】以上のように構成された本発明に係る磁気
記録媒体は、下層下地層に含有される軟磁性粉末と非磁
性粉末との混合比率及び当該非磁性粉末の軸長比（ｒ１
／ｒ２）とを所定の範囲に規定したことにより、下層下
地層は、その表面において非磁性粉末が整列して存在す
るため、未乾燥状態においても強固な塗膜となる。この
磁気記録媒体では、下層下地層及び上層磁性層の境界が
混合することなく、下層下地層及び上層磁性層を形成す
ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気記録媒体
の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

【００１４】本実施の形態に示す磁気記録媒体は、図１
に示すように、少なくとも、非磁性支持体１と、この非
磁性支持体１の一方主面上に形成された下層下地層２
と、この下層下地層２上に形成された上層磁性層３とを
備える。なお、この磁気記録媒体は、非磁性支持体１の
他方主面上に形成されたバックコート層（図示せず。）
や上層磁性層３上に形成されたトップコート層（図示せ
ず。）を備えるものであってもよい。

【００１５】この磁気記録媒体において、下層下地層２
は、少なくとも軟磁性粉末と非磁性粉末と結合剤とから
なる下層下地層用塗料を、非磁性支持体１の一主面上に
塗布してなる層である。また、この下層下地層２におい
て、軟磁性粉末と非磁性粉末との比率は、５：５〜９：
１の範囲とされ、より好ましくは６：４〜８：２の範囲
とされる。すなわち、下層下地層用塗料を作製する際に
は、軟磁性粉末と非磁性粉末とを５：５〜９：１の比
率、より好ましくは６：４〜８：２の比率となるように
混合する。

【００１６】さらに、下層下地層２に含有される非磁性
粉末では、長軸長（ｒ１）と短軸長（ｒ２）との比（ｒ
１／ｒ２）が２．５以上２０以下とされる。ここで、ｒ
１は、非磁性粉末の最も長い軸長であり、ｒ２は、当該
非磁性粉末の最も短い軸長である。このとき、非磁性粉
末の形状は、針状や板状等いかなるものであってもよ
く、電子顕微鏡等により実測される。また、ここで、非
磁性粉末の軸とは、厳密な意味での対称軸を意味するも
のではない。非磁性粉末が針状の場合、ｒ１は通常、長
軸長といわれる部分を指し、ｒ２は短軸長或いは太さを
指す。このとき、ｒ１は、３μｍ以下であることが好ま
しく、１．５μｍ以下であることがより好ましい。ま
た、非磁性粉末が鱗片状或いは板状の場合、ｒ１は通
常、板径といわれる部分を指し、ｒ２は板厚を指す。こ
のとき、ｒ１は、０．０１〜３μｍであることが好まし
く、０．０５〜１．５μｍであることがより好ましい。

【００１７】また、下層下地層２に含有される軟磁性粉
末について、軟磁性粉末の針状比を、上述した非磁性粉
末におけるｒ１／ｒ２と同様に定義するとともに、非磁
性粉末の場合と区別するためにＲ１／Ｒ２と記すと、５
以上であることが好ましい。また、Ｒ１としては、３μ
ｍ以下であることが好ましく、１．５μｍ以下であるこ
とがより好ましい。

【００１８】軟磁性粉末としては、特に限定されないが
磁気ヘッドや電子回路等のいわゆる弱電機器に用いられ
る、金属、金属酸化物、合金、アモルファス合金等から
なる高磁化率で低保持力の粉末が挙げられる。具体的
に、軟磁性粉末としては、例えば、ソフト磁性材料であ
る、鉄−珪素合金、鉄−アルミニウム合金、鉄−ニッケ
ル合金、鉄−コバルト合金、鉄−コバルト−ニッケル合
金、ニッケル−コバルト合金、センダスト、マンガン−
亜鉛系フェライト、ニッケル−亜鉛系フェライト、マグ
ネシウム−亜鉛系フェライト、マグネシウム−マンガン
系フェライト等が挙げられる。

【００１９】また、この軟磁性粉末は、保磁力（以下、
Ｈｃと略称する。）が２００（Ｏｅ）以下であることが
好ましい。

【００２０】さらに、下層下地層２に使用される非磁性
粉末としては、非磁性の金属（Ｃｕ、Ｃｒ、Ａｇ、Ａ
ｌ、Ｔｉ、Ｗ等）あるいは酸化物が好ましく、例えば、
Ａｌ₂Ｏ₃（α、γ）、Ｃｒ₂Ｏ₃、αフェライト、ゲーサ
イト、ＳｉＯ₂（ガラスも含む）、ＺｒＯ₂、ＣｅＯ₂、
ＴｉＯ₂（ルチル、アナターゼ）等が挙げられる。

【００２１】さらにまた、下層下地層２に使用される結
合剤としては、従来公知の熱可塑系樹脂、熱硬化系樹
脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使用される。尚、エ
ポキシ基含有樹脂にこれらを併用することもできる。熱
可塑系樹脂としては、ガラス転移温度が−１００〜１５
０℃、数平均分子量が１０００〜２０００００、好まし
くは１００００〜１０００００、重合度が約５０〜１０
００程度のものである。このような例としては、塩化ビ
ニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレイン酸、ア
クリル酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、アク
リロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、
スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラール、
ビニルアセタール、ビニルエーテル等を構成単位として
含む重合体または共重合体、ポリウレタン樹脂、各種ゴ
ム系樹脂がある。また、熱硬化性樹脂または反応型樹脂
としてはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン
硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、
アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコー
ン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂
とイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステル
ポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポリウレタ
ンとポリイソシアネートの混合物等があげられる。ま
た、結合剤としては、公知の電子線硬化型樹脂を使用す
ることも可能である。

【００２２】以上の樹脂は単独または組合せて使用でき
るが、好ましいものとして塩化ビニル樹脂、塩化ビニル
酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニルビニルアルコー
ル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル無水マレイン酸共重合体
から選ばれる少なくとも１種とポリウレタン樹脂との組
み合せ、又はこれらにポリイソシアネートを組み合せた
ものがあげられる。ポリウレタン樹脂の構造はポリエス
テルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエ
ーテルポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポ
リウレタン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタ
ン、ポリカプロラクトンポリウレタンなど公知のものが
使用できる。ここに示したすべての結合剤について、よ
り優れた分散性と耐久性を得るためには必要に応じ、Ｃ
ＯＯＭ、ＳＯ₃Ｍ、ＯＳＯ₃Ｍ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂、Ｏ−
Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂、（以上につきＭは水素原子又はアル
カリ金属塩基）、ＯＨ、ＮＲ₂、Ｎ⁺Ｒ₃、（Ｒは炭化水
素基）、ＳＨ、ＣＮ、などから選ばれる少なくとも一つ
以上の極性基を共重合反応または付加反応で導入したも
のを用いることが好ましい。このような極性基の量は１
０^-1〜１０^-8モル／ｇであり、好ましくは１０^-2〜１０
^-6モル／ｇである。塩化ビニル系共重合体としては、好
ましくは、エポキシ基含有塩化ビニル系共重合体が挙げ
られ、塩化ビニル繰返し単位と、エポキシ基を有する繰
返し単位と、所望により上述したような極性基を有する
繰返し単位とを含むものが挙げられる。エポキシ基を有
する繰返し単位との併用では、−ＳＯ₃Ｎａを有する繰
返し単位を含むエポキシ基含有塩化ビニル系共重合体が
好ましい。極性基を有する繰返し単位の共重合体中にお
ける含有率は、通常０．０１〜５．０モル％（好ましく
は、０．５〜３．０モル％）の範囲内とされる。具体的
に、エポキシ基を有する繰返し単位の共重合体中におけ
る含有率は、１．０〜３０モル％（好ましくは１〜２０
モル％）の範囲内とされる。そして、塩化ビニル系重合
体は、塩化ビニル繰返し単位１モルに対して通常０．０
１〜０．５モル（好ましくは０．０１〜０．３モル）の
エポキシ基を有する繰返し単位を含有するものが好まし
い。エポキシ基を含有する樹脂を用いる場合、上述した
軟磁性粉末及び非磁性粉末の分散性等の観点から、樹脂
の分子量は３万以上であることが好ましい。また、エポ
キシ基は１×１０^-5〜２０×１０^-4ｅｑ／ｇ、好ましく
は４×１０^-5〜１６×１０^-4ｅｑ／ｇで含有される。エ
ポキシ基の導入方法としては公知の技術が適応できる。
例えば、グリシジル基を有するビニルモノマーを他のモ
ノマーと共重合させる手法等があげられる。

【００２３】また、結合剤としてポリウレタン樹脂を用
いる場合、当該ポリウレタン樹脂はガラス転移温度が−
５０〜１００℃、破断伸びが１００〜２０００％、破断
応力は０．０５〜１０Ｋｇ／ｃｍ²、降伏点は０．０５
〜１０Ｋｇ／ｃｍ²であることが好ましい。

【００２４】さらに、塩化ビニル系共重合体としては、
他の単量体を含むものであってもよい。他の単量体の例
としては、ビニルエーテル（例えば、メチルビニルエー
テル、イソブチルビニルエーテル、ラウリルビニルエー
テル）、α−モノオレフィン（例えば、エチレン、プロ
ピレン）、アクリル酸エステル（例えば、（メタ）アク
リル酸メチル、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート
等の官能基を含有する（メタ）アクリル酸エステル）、
不飽和ニトリル（例えば、（メタ）アクリロニトリ
ル）、芳香族ビニル（例えば、スチレン、α−メチルス
チレン）、ビニルエステル（例えば、酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル等）が例示される。

【００２５】これら結合剤の具体的な例としては、ユニ
オンカーバイト社製：ＶＡＧＨ、ＶＹＨＨ、ＶＭＣＨ、
ＶＡＧＦ、ＶＡＧＤ、ＶＲＯＨ、ＶＹＥＳ、ＶＹＮＣ、
ＶＭＣＣ、ＸＹＨＬ、ＸＹＳＧ、ＰＫＨＨ、ＰＫＨＪ、
ＰＫＨＣ、ＰＫＦＥ、日信化学工業社製：ＭＰＲ−Ｔ
Ａ、ＭＰＲ−ＴＡ５、ＭＰＲ−ＴＡＬ、ＭＰＲ−ＴＳ
Ｎ、ＭＰＲ−ＴＭＦ、ＭＰＲ−ＴＳ、ＭＰＲ−ＴＭ、電
気化学社製：１０００Ｗ、ＤＸ８０、ＤＸ８１、ＤＸ８
２、ＤＸ８３、日本ゼオン社製：ＭＲ１１０、ＭＲ１０
０、４００Ｘ１１０Ａ、日本ポリウレタン社製：ニッポ
ランＮ２３０１、Ｎ２３０２、Ｎ２３０４、大日本イン
キ社製：パンデックスＴ−５１０５、Ｔ−Ｒ３０８０、
Ｔ−５２０１、バーノックＤ−４００、Ｄ−２１０−８
０、クリスボン６１０９、７２０９、東洋紡社製：バイ
ロンＵＲ８２００、ＵＲ８３００、ＲＶ５３０、ＲＶ２
８０、大日精化社製：ダイフエラミン４０２０、５０２
０、５１００、５３００、９０２０、９０２２、７０２
０、三菱化成社製：ＭＸ５００４、三洋化成社製：サン
プレンＳＰ−１５０、旭化成社製：サランＦ３１０、Ｆ
２１０などがあげられる。

【００２６】上述したような結合剤は、非磁性粉末に対
して５〜５０重量％の範囲で用いられることが好まし
く、更に１０〜３５重量％の範囲で用いられることがよ
り好ましい。また、結合剤として塩化ビニル系樹脂を用
いる場合には、非磁性粉末に対して３〜３０重量％の範
囲で用いられ、結合剤としてポリウレタン樹脂を用いる
場合には、非磁性粉末に対して３〜３０重量％の範囲で
用いられることが好ましい。また、このとき、ポリイソ
シアネートは、非磁性粉末に対して０〜２０重量％の範
囲で結合剤と組合せて用いるのが好ましい。

【００２７】特に、分子量が３万以上のエポキシ基を含
有する樹脂を結合剤に使用する場合、当該結合剤は、非
磁性粉末に対して３〜３０重量％の範囲で使用され、エ
ポキシ基を含有する樹脂以外の樹脂を非磁性粉末に対し
て３〜３０重量％の範囲で併用することができ、併用す
る樹脂としてポリウレタン樹脂を用いる場合には３〜３
０重量％、また、ポリイソシアネートを０〜２０重量％
の範囲で使用できる。このとき、エポキシ基は、結合剤
（硬化剤を含む）全重量に対し、４×１０^-5〜１６×１
０^-4ｅｑ／ｇの範囲で含まれることが好ましい。

【００２８】上述した結合剤とともに使用されるポリイ
ソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、４
−４′−ジフエニルメタンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、ｏ−トル
イジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ト
リフエニルメタントリイソシアネート等のイソシアネー
ト類、また、これらのイソシアネート類とポリアルコー
ルとの生成物、また、イソシアネート類の縮合によって
生成したポリイソシアネート等を使用することができ
る。これらのイソシアネート類の市販されている商品名
としては、日本ポリウレタン社製：コロネートＬ、コロ
ネートＨＬ、コロネート２０３０、コロネート２０３
１、ミリオネートＭＲ、ミリオネートＭＴＬ、武田薬品
社製：タケネートＤ−１０２、タケネートＤ−１１０
Ｎ、タケネートＤ−２００、タケネートＤ−２０２、住
友バイエル社製：デスモジュールＬ、デスモジュールＩ
Ｌ、デスモジュールＮ、デスモジュールＨＬ等があり、
これらを単独または硬化反応性の差を利用して二つもし
くはそれ以上の組合せで用いることができる。

【００２９】また、下層下地層２には必要に応じて任意
の添加剤、例えば、カーボンブラック等の帯電防止剤、
着色剤、潤滑剤、分散剤等を使用できる。カーボンブラ
ックはゴム用フアーネス、ゴム用サーマル、カラー用ブ
ラック、アセチレンブラック等を用いることができる。
カーボンブラックを分散剤などで表面処理したり、樹脂
でグラフト化して使用しても、表面の一部をグラフアイ
ト化したものを使用してもかまわない。また、カーボン
ブラックを磁性塗料に添加する前にあらかじめ結合剤で
分散してもかまわない。これらのカーボンブラックは単
独、または組合せで使用することができる。また、この
下層下地層２には、耐久性を向上させるために研磨剤を
添加しても良い。この研磨剤としては、モース硬度５以
上の粉末を、軟磁性粉末及び／又は非磁性粉末との配合
比が、粉末／研磨剤＝９５／５〜６０／４０となるよう
に混在させることが好ましい。研磨剤がこの範囲より少
ないと、充分な耐久性が得られず、反対に、研磨剤がこ
の範囲より多すぎると、非磁性粉末が上層磁性層３に含
有される強磁性粉末を配向させる効果が損なわれる。こ
れにより、研磨剤を上記範囲内とすることによって、下
層下地層２、引いては磁気記録媒体の機械的強度を増強
し、いわゆる粉落ちを防止して、ＢＥＲ（ブロックエラ
ーレート）、ドロップアウトを低減すると共に耐久性を
向上させることができる。

【００３０】モース硬度５以上の研磨材としてはα化率
９０％以上のα−Ａｌ₂Ｏ₃、β−Ａｌ₂Ｏ₃、Ｃｒ₂Ｏ₃、
α−Ｆｅ₂Ｏ₃、ＺｒＯ₂、ＴｉＯ₂、ＴｉＣ、ＳｉＯ₂、
ＳｉＣ、ＣｅＯ₂、コランダム、人造ダイアモンド、窒
化珪素、炭化珪素チタンカーバイト、窒化ホウ素等が挙
げられる。この研磨材の粒子サイズは、塗布厚み以下で
あることが好ましく、０．１〜５μｍ程度、更に好まし
くは０．１〜２μｍである。粒子の形状は粒状、針状ど
ちらでも使用することができる。また、これらの研磨剤
どうしの複合体（研磨剤を他の研磨剤で表面処理したも
の）を使用してもよい。これらの研磨剤には主成分以外
の化合物または元素が含まれる場合もあるが主成分が９
０％以上であれば効果にかわりはない。これら研磨剤の
粒子サイズは０．０１〜２μｍが好ましいが、必要に応
じて粒子サイズの異なる研磨剤を組合せたり、単独の研
磨剤でも粒径分布を広くして同様の効果をもたせること
もできる。研磨剤の形状は針状、球状、サイコロ状、の
いずれでも良いが、形状の一部に角を有するものが研磨
性が高く好ましい。研磨剤の具体的な例としては、住友
化学社製：ＡＫＰ−２０，ＡＫＰ−３０，ＡＫＰ−５
０，ＨＩＴ−５０、日本化学工業社製：Ｇ５，Ｇ７，Ｓ
−１、戸田工業社製：１００ＥＤ，１４０ＥＤ等を挙げ
ることができる。これらの研磨剤はあらかじめ結合剤で
分散処理したのち下層下地層用塗料中に添加してもかま
わない。下層下地層２では、これら研磨剤を非磁性粉末
に対して２０重量％以下で使用することが好ましい。

【００３１】さらに、潤滑効果、帯電防止効果、分散効
果、可塑効果等を有する添加剤としては下記のものが列
挙される。二硫化モリブデン、二硫化タングステン、グ
ラフアイト、窒化ホウ素、フッ化黒鉛、カーボンブラッ
ク等の固体潤滑剤や、シリコーンオイル、極性基をもつ
シリコーン、脂肪酸変性シリコーン、フッ素含有シリコ
ーン、フッ素含有アルコール、フッ素含有エステル、ポ
リオレフイン、ポリグリコール、アルキル燐酸エステル
およびそのアルカリ金属塩、アルキル硫酸エステルおよ
びそのアルカリ金属塩、ポリフエニルエーテル、フッ素
含有アルキル硫酸エステルおよびそのアルカリ金属塩、
炭素数１０〜２４の一塩基性脂肪酸（不飽和結合を含ん
でも、また分岐していてもかまわない）、および、これ
らの金属塩（Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｃｕなど）または、炭素
数１２〜２２の一価、二価、三価、四価、五価、六価ア
ルコール（不飽和結合を含んでも、また分岐していても
かまわない）、炭素数１２〜２２のアルコキシアルコー
ル、炭素数１０〜２４の一塩基性脂肪酸（不飽和結合を
含んでも、また分岐していてもかまわない）と炭素数２
〜１２の一価、二価、三価、四価、五価、六価アルコー
ルのいずれか一つ（不飽和結合を含んでも、また分岐し
ていてもかまわない）とからなるモノ脂肪酸エステルま
たはジ脂肪酸エステルまたはトリ脂肪酸エステル、アル
キレンオキシド重合物のモノアルキルエーテルの脂肪酸
エステル、炭素数８〜２２の脂肪酸アミド、炭素数８〜
２２の脂肪族アミン等の有機質潤滑剤等である。

【００３２】これらの具体例としては、ラウリン酸、ミ
リスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、
ステアリン酸ブチル、オレイン酸、リノール酸、リノレ
ン酸、エライジン酸、ステアリン酸オクチル、ステアリ
ン酸アミル、ステアリン酸イソオクチル、ミリスチン酸
オクチル、ステアリン酸ブトキシエチル、アンヒドロソ
ルビタンモノステアレート、アンヒドロソルビタンジス
テアレート、アンヒドロソルビタントリステアレート、
オレイルアルコール、ラウリルアルコール等を挙げられ
る。また、アルキレンオキサイド系、グリセリン系、グ
リシドール系、アルキルフエノールエチレンオキサイド
付加体、等のノニオン界面活性剤、環状アミン、エステ
ルアミド、第四級アンモニウム塩類、ヒダントイン誘導
体、複素環類、ホスホニウムまたはスルホニウム類、等
のカチオン系界面活性剤、カルボン酸、スルフォン酸、
燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基、などの酸性基
を含むアニオン界面活性剤、アミノ酸類、アミノスルホ
ン酸類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エステル
類、アルキルベダイン型等の両性界面活性剤等も使用で
きる。

【００３３】これらの潤滑剤、帯電防止剤等は必ずしも
１００％純粋ではなく、主成分以外に異性体、未反応
物、副反応物、分解物、酸化物等の不純成分が含まれて
もかまわない。これらの不純成分は３０％以下が好まし
く、さらに好ましくは１０％以下である。

【００３４】また、下層下地層用塗料を作製する際に
は、通常使用されるような有機溶媒を使用することがで
きる。この有機溶媒としては、任意の比率で、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジ
イソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、テ
トラヒドロフラン等のケトン類、メタノール、エタノー
ル、プロパノール、ブタノール、イソブチルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、メチルシクロヘキサノー
ル等のアルコール類、酢酸メチル、酢酸ブチル、酢酸イ
ソブチル、酢酸イソプロピル、乳酸エチル、酢酸グリコ
ール等のエステル類、グリコールジメチルエーテル、グ
リコールモノエチルエーテル、ジオキサン等のグリコー
ルエーテル系、ベンゼン、トルエン、キシレン、クレゾ
ール、クロルベンゼン等の芳香族炭化水素類、メチレン
クロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロ
ホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン等
の塩素化炭化水素類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、
ヘキサン等を使用できる。

【００３５】一方、上層磁性層３は、少なくとも強磁性
粉末と結合剤とからなる上層磁性層用塗料を、下層下地
層２上に塗布することにより形成される。この上層磁性
層３は、その厚みが２μｍ以下であることが好ましい。

【００３６】この上層磁性層３を構成する強磁性粉末と
しては、通常、磁気記録媒体の磁性層に使用されるもの
であればいかなるものを使用しても良く、物性、形状、
サイズ等に限定ない。具体的に、針状の強磁性粉末とし
ては、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ−γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、
ＣｒＯ₂、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の
合金強磁性粉末を例示することができ、板状の強磁性粉
末としては、バリウムフェライト、ストロンチウムフェ
ライト等の六方晶フェライト及びＣｏ合金粉末で等を例
示することができる。また、強磁性粉末としては、γ−
ＦｅＯｘ（ｘ＝１．３３〜１．５）、Ｃｏ変性γ−Ｆｅ
Ｏｘ（ｘ＝１．３３〜１．５）、ＦｅまたはＮｉまたは
Ｃｏを主成分（７５％以上）とする強磁性合金微粉末な
ど公知の強磁性粉末が使用できる。これらの強磁性粉末
には、所定の原子以外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、
Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、
Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐ
ｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、
Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂなどの原子を含んでもかまわな
い。さらに、強磁性合金微粉末については少量の水酸化
物、または酸化物を含んでもよい。さらにまた、強磁性
粉末としては、特に、Ｆｅを主体とした合金或いは六方
晶フェライトを使用することが好ましい。

【００３７】ここで、上述した非磁性粉末の軸比ｒ１／
ｒ２にならって強磁性粉末の軸比をφ１／φ２と表記す
ると、φ１／φ２は２．５以上であることが好ましく、
特に板状の強磁性粉末の場合、φ１／φ２は２．５以上
であることが好ましい。また、強磁性粉末が針状の場
合、φ１は、０．３μｍ以下であることが好ましく、
０．２５μｍ以下であることがより好ましい。強磁性粉
末が板状の場合、φ１は、０．０１〜０．３μｍである
ことが好ましく、０．０５〜０．２μｍであることがよ
り好ましい。強磁性粉末は、空孔が少ないほうが好まし
くその値は２０容量％以下、さらに好ましくは５容量％
以下である。

【００３８】また、上層磁性層３を構成する結合剤とし
ては、上述した下層下地層２で使用される結合剤を使用
することができる。上層磁性層３において、結合剤は、
強磁性粉末に対して、５〜５０重量％の範囲で使用され
ることが好ましく、１０〜３５重量％の範囲で使用され
ることがより好ましい。また、結合剤として塩化ビニル
系樹脂を用いる場合には５〜３０重量％の範囲で使用さ
れることが好ましく、結合剤としてポリウレタン樹脂を
用いる場合には２〜２０重量％の範囲で使用されること
が好ましく、これら塩化ビニル系樹脂或いはポリウレタ
ン樹脂に対してポリイソシアネートを２〜２０重量％の
範囲で組合せて用いることが好ましい。

【００３９】さらに、上層磁性層３において、強磁性粉
末の含有率は７０％以上が好ましい。強磁性粉末の含有
率が７０％未満では、充填度が低下して電磁変換特性が
劣化する虞がある。ここで、強磁性粉末の含有率とは、
（強磁性粉末）／（強磁性粉末＋結合剤＋添加剤等の上
層磁性層３に含有されるもの）の重量％を表している。

【００４０】さらにまた、上層磁性層３には、下層下地
層２と同様に、分散剤、潤滑剤、界面活性剤、帯電防止
剤等を添加してもよい。これらの潤滑剤、界面活性剤等
は、下層下地層２或いは上層磁性層３でその種類や量を
必要に応じて使い分けることができる。例えば、下層非
磁性層２、上層磁性層３で融点の異なる脂肪酸を用い表
面へのにじみ出しを制御する、沸点や極性の異なるエス
テル類を用い表面へのにじみ出しを制御する、界面活性
剤量を調節することで塗布の安定性を向上させる、潤滑
剤の添加量を中間層で多くして潤滑効果を向上させるな
どが考えられ、無論ここに示した例のみに限られるもの
ではない。また、これら添加剤のすべてまたはその一部
は、下層下地層用塗料、上層磁性層用塗料製造のどの工
程で添加してもかまわない、例えば、混練工程前に強磁
性粉末と混合する場合、強磁性粉末と結合剤と溶剤によ
る混練工程で添加する場合、分散工程で添加する場合、
分散後に添加する場合、塗布直前に添加する場合などが
ある。

【００４１】同様に、上層磁性層３には、上述したよう
な下層下地層２に使用される研磨剤を使用することがで
きる。研磨剤の使用量は、強磁性粉末に対して２０重量
％以下であることが好ましい。

【００４２】特に上層磁性層３において、カーボンブラ
ックは、磁気記録媒体の帯電防止、摩擦係数低減、遮光
性付与、膜強度向上等に有効に作用する。そして、これ
らの効果が使用するカーボンブラックの種類により異な
るため、使用するカーボンブラックの種類、量、組合せ
等を適宜変更し、粒子サイズ、吸油量、電導度、ｐＨ等
の諸特性をもとに目的に応じて使い分けることが好まし
い。

【００４３】一方、この磁気記録媒体では、通常用いら
れる非磁性支持体１を使用することができる。非磁性支
持体１としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リアラミド、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリスルフオン、アラミド、芳
香族ポリアミド等を使用することができる。これらの非
磁性支持体１には、その表面に予めコロナ放電処理、プ
ラズマ処理、易接着処理、熱処理、除塵処理、等の各種
処理をおこなっても良い。

【００４４】この非磁性支持体１の厚みは、１〜１００
μｍであることが好ましく、６〜２０μｍであることが
より好ましい。また、非磁性支持体１において、中心線
平均表面粗さは、０．１μｍ以下であることが好まし
く、０．０５μｍ以下であることがより好ましい。さら
に、非磁性支持体１は、単に中心線平均表面粗さが小さ
いだけではなく、１μｍ以上の粗大突起がないことが好
ましい。なお、非磁性支持体１の表面粗度は、非磁性支
持体１中に添加されるフィラーの大きさ及び量により自
由にコントロールすることができる。これらのフィラー
としては、Ｃａ，Ｓｉ，Ｔｉ等の酸化物や炭酸塩の他、
アクリル系などの有機微粉末を例示することができる。
さらにまた、非磁性支持体１のテープ走行方向のＦ−５
値は５〜５０ｋｇ／ｍｍ²であることが好ましく、非磁
性支持体１のテープ幅方向のＦ−５値は３〜３０ｋｇ／
ｍｍ²であることが好ましい。なお、テープ走行方向の
Ｆ−５値はテープ幅方向のＦ−５値より高いのが一般的
であるが、特にテープ幅方向の強度を高くする必要があ
るときはその限りでない。さらにまた、非磁性支持体１
のテープ走行方向及びテープ幅方向における１００℃３
０分での熱収縮率は、好ましくは３％以下、さらに好ま
しくは１．５％以下、８０℃３０分での熱収縮率は、好
ましくは１％以下、さらに好ましくは０．５％以下であ
る。非磁性支持体１の破断強度は両方向とも５〜１００
ｋｇ／ｍｍ²であることが好ましく、弾性率は１００〜
２０００ｋｇ／ｍｍ²であることがが好ましい。

【００４５】ところで、この磁気記録媒体を製造する際
には、上述した下層下地層用塗料及び上層磁性層用塗料
を作製し、ウエット・オン・ウエット塗布方式又はウエ
ット・オン・ドライ塗布方式でこれら下層下地層用塗料
及び上層磁性層用塗料を塗布する。その後、上層磁性層
２の磁化配向させる配向処理が行われ、その後、カレン
ダー処理及び裁断処理等が行われる。

【００４６】下層下地層用塗料及び上層磁性層用塗料
は、少なくとも、混練工程、分散工程及びこれらの工程
の前後に必要に応じて行われる混合工程を経て作製され
る。なお、これら個々の工程は、それぞれ２段階以上に
わかれていてもかまわない。強磁性粉末或いは軟磁性粉
末及び非磁性粉末、結合剤、カーボンブラック、研磨
剤、帯電防止剤、潤滑剤、溶剤等の原料はどの工程の最
初または途中で添加してもかまわない。また、個々の原
料を２つ以上の工程で分割して添加してもかまわない。
例えば、結合剤であるポリウレタンを、混練工程、分散
工程、分散後の粘度調整のための混合工程で分割して投
入してもよい。

【００４７】また、磁気記録媒体を作製するに際して、
ウエット・オン・ウエット塗布方式を用いることによ
り、より生産性を向上させることができる。このとき、
下層下地層２の厚みは０．５μｍ以上、特に０．５〜
３．５μｍが好ましい。下層下地層２が０．５μｍより
薄いと生産性が低下すると共にカレンダー処理による成
形性が劣化してしまい電磁変換特性が劣化する虞がある
ためである。しかしながら、下層下地層が０．５μｍよ
り薄い場合であっても用途によっては実用的には使用で
きる。

【００４８】さらに、配向処理では、約１０００Ｇ以上
のソレノイドと２０００Ｇ以上のコバルト磁石を併用す
ることが好ましい。特に、この配向処理では、乾燥後の
配向性が最も高くなるように配向前に予め適度の乾燥工
程を設けることが好ましい。

【００４９】さらにまた、カレンダー処理では、従来公
知のカレンダロールが使用される。カレンダロールとし
ては、エポキシ、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミド
アミド等の耐熱性のあるプラスチックロールを使用する
ことが好ましい。また、対向して配設される一対の金属
ロールでカレンダー処理を行うこともできる。カレンダ
ー処理の温度は、好ましくは７０℃以上、さらに好まし
くは８０℃以上である。カレンダー処理の線圧力は、好
ましくは２００ｋｇ／ｃｍ、さらに好ましくは３００ｋ
ｇ／ｃｍ以上である。

【００５０】そして、このように作製された磁気記録媒
体において、ＳＵＳ４２０Ｊに対する摩擦係数は、０．
５以下であることが好ましく、０．３以下であることが
より好ましい。また、磁気記録媒体の表面固有抵抗は、
１０^-5〜１０^-12オーム／ｓｑであることが好ましく、
上層磁性層３の０．５％伸びでの弾性率は、走行方向及
び幅方向とも１００〜２０００ｋｇ／ｍｍ²であること
が好ましく、破断強度は、１〜３０ｋｇ／ｃｍ²である
ことが好ましく、磁気記録媒体の弾性率は、走行方向及
び長手方向とも１００〜１５００ｋｇ／ｍｍ²であるこ
とが好ましく、残留のびは、０．５％以下であることが
好ましい。さらに、１００℃以下の温度における熱収縮
率は、１％以下であることが好ましく、０．５％以下で
あることがより好ましく、０．１％以下であることが更
に好ましい。

【００５１】また、作製された磁気記録媒体において、
上層磁性層３中に含まれる残留溶媒は、１００ｍｇ／ｍ
²以下であることが好ましく、１０ｍｇ／ｍ²以下である
ことがより好ましい。なお、上層磁性層３中の残留溶媒
が下層下地層２中の残留溶媒より少ないほうが好まし
い。上層磁性層３における空隙率は、３０容量％以下で
あることが好ましく、１０容量％以下であることがより
好ましい。

【００５２】さらに、磁気記録媒体の磁気特性は、磁場
５０００Ｏｅで測定した場合、テープ走行方向の角形比
が０．７０以上であることが好ましく、０．８０以上で
あることがより好ましく、０．９０以上であることが更
に好ましい。テープ走行方向に直角な二つの方向の角型
比は走行方向の角型比の８０％以下となることが好まし
い。さらにまた、上層磁性層３のＳＦＤは０．６以下で
あることが好ましい。

【００５３】なお、上述した磁気記録媒体において、非
磁性支持体１と下層下地層２との間に、密着性向上のた
めの下塗り層を形成してもよい。この下塗り層の厚み
は、０．０１〜２μｍであることが好ましく、０．０５
〜０．５μｍであることがより好ましい。バックコート
層を形成する場合、バックコート層の厚みは０．１〜２
μｍであることが好ましく、０．３〜１．０μｍである
ことがより好ましい。これらの下塗り層、バックコート
層は公知のものが使用できる。

【００５４】以上のように構成された磁気記録媒体で
は、下層下地層２に含有される非磁性粉末の軸比（ｒ１
／ｒ２）が２．５以上２０以下であり、下層下地層２に
含有される軟磁性粉末と非磁性粉末との比率が５：５〜
９：１となっている。そして、下層下地層用塗料では、
軸比が規定された非磁性粉末を含有することにより、レ
オロジー特性と分散性とが制御されることとなる。その
ため、この下層下地層用塗料を塗布すると、塗布時の流
動配向の作用により非磁性支持体の長手方向に非磁性粉
末が配向することとなる。

【００５５】また、この下層下地層用塗料では、軟磁性
粉末が含有されることによって、チキソトロピー特性等
のレオロジー特性が改善されることとなる。そして、こ
の下層下地層用塗料では、軟磁性粉末と非磁性粉末の比
率が規定されることによって、形状を規定した非磁性粉
末によるレオロジー特性の改善作用や分散性の向上作用
を確保するとともに、軟磁性粉末によるレオロジー特性
の改善作用を確保することができる。

【００５６】このため、下層下地層用塗料を非磁性支持
体１上に塗布すると、非磁性粉末が整列して存在し、未
乾燥状態でも強固な塗膜を形成することになる。したが
って、上述した配向処理を施して上層磁性層３中の強磁
性粉末が回転した場合でも、上層磁性層３と下層下地層
２との間が大きく混合してしまうようなことが防止され
る。すなわち、この磁気記録媒体では、下層下地層２と
上層磁性層３との界面における乱れの発生を確実に防止
することができ、混合領域を極力小とすることができ
る。ここで、下層下地層と上層磁性層の界面における混
合領域とは、上層磁性層用塗料成分と下層下地層用塗料
成分とが混在する領域を指す。

【００５７】このように、上述した磁気記録媒体では、
下層下地層２と上層磁性層３との界面での乱れも少ない
ため、表面性を改善することができるとともに上層磁性
層３の配向性が改善されることとなる。したがって、こ
の磁気記録媒体は、ＲＦ出力を大幅に向上させることが
でき、ＢＥＲ（ブロックエラーレート）、ドロップアウ
ト等を効果的に低減することができる。

【００５８】特に、ウェット・オン・ウェット塗布方式
で下層下地層２及び上層磁性層３を形成した場合であっ
ても、混合領域を極力小とすることができる。すなわ
ち、ウェット・オン・ウェット塗布方式では、一般に、
下層下地層２及び上層磁性層３の界面が乱れやすくなる
が、この磁気記録媒体では、混合領域を極力小とするこ
とができる。したがって、ＲＦ出力特性やＢＥＲ、ドロ
ップアウト等の改善された磁気記録媒体を、ウェット・
オン・ウェット塗布方式を採用して生産性良く製造する
ことができる。

【００５９】また、この磁気記録媒体では、上層磁性層
３の厚みを２μｍ以下にすることによって、短波長の記
録に適したものとなる。特に、この磁気記録媒体では、
下層下地層２及び上層磁性層３の界面の混合領域を小と
することができるため、上層磁性層３の厚みを２μｍ以
下にした場合でも確実に記録することができる。言い換
えると、この磁気記録媒体では、厚みが２μｍ以下であ
るような上層磁性層３を、混合領域により損なうことな
く形成することができる。

【００６０】さらに、この磁気記録媒体では、下層下地
層２を構成する結合剤を分子量３万以上のエポキシ基含
有の樹脂を用いることによって、下層下地層用塗料にお
ける軟磁性粉末及び非磁性粉末の分散性を向上させるこ
とができる。

【００６１】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるも
のではない。

【００６２】実施例１実施例１においては、ポリエチレンテレフタレートから
なる非磁性支持体上に、軟磁性粉末を有する下層下地層
を形成し、この下層下地層上に強磁性粉末を有する上層
磁性層が設けられている磁気記録媒体（磁気テープ）を
作製し、その特性を評価した。

【００６３】先ず、下記の組成に準じて、各成分を計り
とり、それぞれニーダー及びサンドミルを用いて混練、
分散することで上層磁性層用塗料、下層下地層用塗料を
調製した。

【００６４】＜上層磁性層用塗料＞強磁性鉄微粉末（Ｆｅ合金粉末）１００重量部（Ｈｃ＝１６００Ｏｅ、σＳ＝１３５ｅｍｕ／ｇ、長軸長０．１８μｍ，針状比＝９）塩化ビニル共重合体１０重量部（−ＳＯ₃Ｎａ，エポキシ基含有）ポリウレタン樹脂５重量部（−ＳＯ₃Ｎａ，分子量４５０００） αアルミナ（平均粒径０．２μｍ）５重量部シクロヘキサノン１５０重量部メチルエチルケトン１５０重量部ステアリン酸５重量部ステアリン酸ブチル１０重量部

【００６５】＜下層下地層用塗料＞軟磁性磁性粉末（Ｍｎ−Ｚｎフェライト粉末）７０重量部（Ｈｃ＝１５０Ｏｅ）非磁性粉末（針状Ｆｅ₂Ｏ₃）３０重量部（長軸長０．５μｍ、針状比１０）カーボンブラック５重量部（平均粒径２０μｍ）塩化ビニル共重合体８重量部（−ＳＯ₃Ｎａ，エポキシ基含有、分子量４５０００）ポリウレタン樹脂５重量部（−ＳＯ₃Ｎａ含有、分子量４５０００）シクロヘキサン１００重量部メチルエチルケトン１００重量部ブチルステアレート１重量部

【００６６】このようにして調製された上層磁性層用塗
料及び下層下地層用塗料のそれぞれに、ポリイソシアネ
ート化合物（日本ポリウレタン工業社製商品名コロネ
ートＬ）５重量部を添加した。そして、これら上層磁性
層用塗料及び下層下地層用塗料をギャップの異なる２つ
のドクターを用いて湿潤状態で塗布し（ウェット・オン
・ウェット塗布方式）、その後、配向処理した後に乾燥
した。その後、カレンダー処理を行なった。

【００６７】これにより形成された上層磁性層の厚みは
０．５μｍ、下層下地層の厚みは３．０μｍであった。
この様にして得られた原反を３．８１ｍｍ幅に裁断しデ
ジタルデータストレージテープ（ＤＤＳ）を作製した。

【００６８】実施例２上層磁性層の厚みを１．０μｍ、下層下地層の軟磁性粉
末をＨｃ＝２００ＯｅのＭｎ−Ｚｎフェライト粉末に変
更した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作製
した。

【００６９】実施例３上層磁性層の厚みを２．０μｍ、上層磁性層に用いる強
磁性粉末を長軸長０．２５μｍのＦｅ合金粉末に変更し
た以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作製し
た。

【００７０】実施例４下層下地層の非磁性粉末を、針状比３のＺｒＯ₂に変更
した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作製し
た。

【００７１】実施例５下層下地層の非磁性粉末を、針状比１８のＦｅ₂Ｏ₃に変
更した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作製
した。

【００７２】実施例６塗布方式をウエット・オン・ドライに変更した以外は、
実施例１と同様にして磁気テープを作製した。

【００７３】実施例７下層下地層の磁性粉末を保持力Ｈｃ＝９５０ＯｅのＣｏ
変性酸化鉄に変更した以外は、実施例１と同様にして磁
気テープを作製した。

【００７４】実施例８上層磁性層の強磁性粉末を板径０．０５μｍのＢａフェ
ライトに変更した以外は、実施例１と同様にして磁気テ
ープを作製した。なお、このＢａフェライトは、Ｈｃ＝
１１００Ｏｅ、σＳ＝７０ｅｍｕ／ｇ、板状比＝５とな
っている。

【００７５】実施例９下層下地層の軟磁性粉末と非磁性粉末の比率を５：５に
変更した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作
製した。

【００７６】実施例１０下層下地層の軟磁性粉末と非磁性粉末の比率を９：１に
変更した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作
製した。

【００７７】実施例１１上層磁性層の厚みを１．０μｍ、上層磁性層に用いる強
磁性粉末を長軸長０．３４μｍのＦｅ合金粉末に変更し
た以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作製し
た。

【００７８】実施例１２上層磁性層の厚みを２．２μｍに変更した以外は、実施
例１と同様にして磁気テープを作製した。

【００７９】実施例１３下層下地層の軟磁性粉末を保持力Ｈｃ＝２５０ＯｅのＭ
ｎ−Ｚｎフェライト粉末に変更した以外は、実施例１と
同様にして磁気テープを作製した。

【００８０】比較例１下層下地層の非磁性粉末を針状比２．１の粒状アルミナ
に変更した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを
作製した。

【００８１】比較例２下層下地層の非磁性粉末を針状比２３のＦｅ₂Ｏ₃に変更
した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作製し
た。

【００８２】比較例３下層下地層の軟磁性粉末と非磁性粉末の比率を９５：５
に変更した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを
作製した。

【００８３】比較例４下層下地層の軟磁性粉末と非磁性粉末の比率を４：６に
変更した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作
製した。

【００８４】比較例５下層下地層の軟磁性粉末と非磁性粉末の比率を０：１０
に変更した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを
作製した。

【００８５】＜特性評価＞上述したように作製された実
施例１乃至実施例１３と比較例１乃至比較例５の磁気テ
ープに関して以下のような特性評価を行った。

【００８６】混合領域の有無上層磁性層における下層下地層との界面近傍で、下層下
地層を構成する粒子（軟磁性粉末等）を測定して、当該
上層磁性層を構成する強磁性粉末に対する下層下地層を
構成する粒子の存在割合（％）を求めた。この存在割合
が０．５％以下のとき混合領域がないものとし、割合が
０．５％を越えるとき混合領域があるものとした。ま
た、下層下地層を構成する粒子（軟磁性粉末等）を測定
するに際して、以下のような場合分けをした。

【００８７】ｉ）上層磁性層及び下層下地層における粒
子形状が異なる場合例えば、上層磁性層の強磁性粉末が針状で下層下地層の
非磁性粉末が粒状又は鱗片状である場合、或いは、上層
磁性層の強磁性粉末が板状で下層下地層の非磁性粉末が
粒状又は針状の場合、形状の異なるものの混ざり具合を
みて混合領域の有無を評価した。

【００８８】具体的には、各磁気テープを用いてサンプ
ルテープを調製した。サンプルテープは、磁気テープを
エポキシ樹脂ではさみ、液体窒素で冷却し、これをテー
プの長手方向及び幅方向にミクロトームを用いて切断す
ることにより作製される。そして、このサンプルテープ
の切断面を、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）を用いて倍率
５００００倍で観察した。そして、このＴＥＭの観察結
果から、形状の異なる粒子数を目視により測定し、上述
したような下層下地層を構成する粒子の存在割合を求め
た。

【００８９】ｉｉ）粒子形状は同じだが長軸長の平均径
が異なる場合例えば、上層磁性層の強磁性粉末、下層非磁性層の非磁
性粉末が共に針状だが長軸長の平均径が異なる場合、或
いは、上層磁性層の強磁性粉末が板状、下層非磁性層の
非磁性粉末が鱗片状であるが長軸長の平均径が異なる場
合、その平均径の異なるものがどの程度混ざっているか
によって混合領域の有無を評価した。

【００９０】具体的には、ｉ）の場合と同様に、ＴＥＭ
観察に基づいて平均径の異なる粒子数を目視により測定
し、上述したような下層下地層を構成する粒子の存在割
合を求めた。

【００９１】ｉｉｉ）粒子形状、平均径ともに等しい場
合この場合、下層下地層を構成する粒子数を目視により測
定することは困難であるため、いわゆるマイクロオージ
ェ電子分光分析法を用いて下層下地層を構成する粒子の
存在割合を求めた。

【００９２】具体的には、上層磁性層と下層非磁性層の
界面付近をマイクロオージェ電子分光分析法にて各層に
含まれる特有な元素を検知することにより、上述したよ
うな下層下地層を構成する粒子の存在割合を求め、混合
領域の有無を評価した。

【００９３】ＲＦ出力ＲＦ出力は、ＳＯＮＹ社製の記録再生装置（ＤＴＣ−１
０００の）を使用して、再生出力が４．７ＭＨｚ単一周
波数の信号を入力し、再生信号をスペクトラムアナライ
ザーに出力させ、信号のピーク値を読み取ることにより
測定した。スペクトラムアナライザーは、ＨＰ−３５８
５Ａ（ヒューレットパッカード社製）を使用し、市販さ
れている磁気テープ（商品名ＤＧ９０Ｍ）の出力を０ｄ
Ｂとした相対的な出力を測定した。

【００９４】ＢＥＲ（ブロックエラーレート）コンピューターにてランダム信号を２４−２５変換し
た。スクランブルドインターリーブドＮＲＺ−Ｉをテス
ト信号とし、本テスト信号を記録／再生したデータのエ
ラーを検出して、そのエラーの比率をＢＥＲとした。

【００９５】ドロップアウト磁気テープに、４．７ＭＨｚ単一周波数の信号を入力、
スレッシュホールド（ＤＯ）レベル−１０ｄＢで長さ
０．５μＳＥＣのドロップアウトをドロップアウトカウ
ンターで測定した。

【００９６】なお、上述の実施例及び比較例において、
上層磁性層の乾燥厚みは、混合領域の有無の判断方法と
同様にしてサンプルを調整し、ＴＥＭで観察した切断面
から測定した。

【００９７】実施例１乃至実施例１３と比較例１乃至比
較例５の配合比等及び特性評価の結果を表１及び表２に
示す。

【００９８】

【表１】

【００９９】

【表２】

【０１００】これら表１及び表２の結果より明らかなよ
うに、実施例１乃至実施例１３は、軟磁性粉末と非磁性
粉末との比率が５：５〜９：１であり、且つ、非磁性粉
末の針状比（ｒ１／ｒ２）が２．５以上２０以下である
ため、ＲＦ出力に優れるとともに、ドロップアウトが少
なく、かつ低いＢＥＲを示すことがわかった。これに対
して、比較例１乃至比較例５は、ＢＥＲ、ドロップアウ
ト、ＲＦ出力の少なくとも何れかが良好な結果が得られ
なかった。尚、ＢＥＲの目標レベルは１０^-4以下、ドロ
ップアウトは１００個以下、ＲＦ出力は３．０ｄＢ以上
とする。

【０１０１】特に、実施例１及び実施例２と実施例７及
び実施例１３とを比較すると、下層下地層に含有される
軟磁性粉末の保磁力を２００Ｏｅ以下に規定することに
よって、諸特性が更に優れたものとなることが解る。ま
た、実施例１と実施例１１とを比較すると、上層磁性層
に含有される強磁性粉末の長軸長を０．３μｍ以下に規
定することによって、諸特性が優れたものとなることが
解る。

【０１０２】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
係る磁気記録媒体は、下層下地層に含有される軟磁性粉
末と非磁性粉末との比率を所定の範囲に規定し、且つ、
非磁性粉末の（ｒ１／ｒ２）の値を所定の範囲に規定す
ることによって、下層下地層と上層磁性層との界面にお
ける混合領域を小とすることができる。このため、この
磁気記録媒体は、電磁変換特性に優れ、走行耐久性に優
れ、ドロップアウトがすくなく且つブロックエラーレー
トの低いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気記録媒体の要部断面図であ
る。

【符号の説明】

１非磁性支持体、２下層下地層、３上層磁性層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体と、上記非磁性支持体上に、軟磁性粉末と非磁性粉末と結合
剤とを主体としてなる下層下地層用塗料を塗布してなる
下層下地層と、上記下層下地層上に、強磁性粉末と結合剤とを主体とし
てなる上層磁性層用塗料を塗布してなる上層磁性層とを
有し、上記下層下地層用塗料中、軟磁性粉末と非磁性粉末との
比率が５：５〜９：１とされ、当該非磁性粉末の長軸長（ｒ１）と短軸長（ｒ２）との
比（ｒ１／ｒ２）が２．５以上２０以下であることを特
徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】上記上層磁性層の厚みが２μｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】上記上層磁性層の強磁性粉末は、長軸長
の平均径が０．３μｍ以下であることを特徴とする請求
項１記載の磁気記録媒体。
【請求項４】上記上層磁性層の強磁性粉末は、Ｆｅ、
Ｎｉ又はＣｏを主成分（７５％以上）とする強磁性合金
微粉末であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録
媒体。
【請求項５】上記下層下地層用塗料中の軟磁性粉末
は、保持力（Ｈｃ）が２００（Ｏｅ）以下であることを
特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項６】上記下層下地層用塗料中の非磁性粉末
は、長軸長が３μｍ以下であることを特徴とする請求項
１記載の磁気記録媒体。
【請求項７】上記下層下地層の非磁性粒子は、Ｆｅ₂
Ｏ₃、ＺｒＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｃｒ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂及びＴｉ
Ｏ₂から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴
とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項８】上記下層下地層及び上層磁性層は、ウエ
ット・オン・ウエット塗布方式又はウエット・オン・ド
ライ塗布方式で塗布されたものであることを特徴とする
請求項１記載の磁気記録媒体。