JP2000231852A - フィルム付きキートップ - Google Patents
フィルム付きキートップInfo
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2209/00—Layers
- H01H2209/016—Protection layer, e.g. for legend, anti-scratch
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】キートップの天面および側面に簡単に表示部を
形成することができ、かつ文字品位がよく、材料の有効
利用が図れ、製造コストの低いキースイッチ 【解決手段】可撓性のあるフィルムに表示部を印刷によ
って形成し、その表示部を熱可塑性樹脂を用いて熱融着
一体成形する
形成することができ、かつ文字品位がよく、材料の有効
利用が図れ、製造コストの低いキースイッチ 【解決手段】可撓性のあるフィルムに表示部を印刷によ
って形成し、その表示部を熱可塑性樹脂を用いて熱融着
一体成形する
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話や自動車
電話などの移動体通信用端末をはじめとする各種携帯機
器に用いられるコンパクトで軽量化されたキースイッチ
に関するものである。
電話などの移動体通信用端末をはじめとする各種携帯機
器に用いられるコンパクトで軽量化されたキースイッチ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯機器に用いられるキースイッ
チにおいて、樹脂でキートップを構成したタッチ感が硬
質のキースイッチが好まれている。そのため、弾性キー
パッドの押圧部に硬質樹脂を載置または接着した構成の
キースイッチが普及している。このキースイッチは、図
２に示すように、硬質樹脂キートップ１、スイッチの機
能を表す文字、記号等の表示部の遮光層２と透光層３、
硬質樹脂キートップ１と接点部を有する弾性キーパッド
５を接着する接着層４によって構成される。この構成の
スイッチは、スイッチの機能を表す文字、記号等の表示
部は樹脂キートップの底部に施されることが多く、実使
用においてキートップ表面から表示部を見た場合に奥ま
って見えかつ多少斜めから見ると歪んで見え、視認性が
悪いという欠点があった。
チにおいて、樹脂でキートップを構成したタッチ感が硬
質のキースイッチが好まれている。そのため、弾性キー
パッドの押圧部に硬質樹脂を載置または接着した構成の
キースイッチが普及している。このキースイッチは、図
２に示すように、硬質樹脂キートップ１、スイッチの機
能を表す文字、記号等の表示部の遮光層２と透光層３、
硬質樹脂キートップ１と接点部を有する弾性キーパッド
５を接着する接着層４によって構成される。この構成の
スイッチは、スイッチの機能を表す文字、記号等の表示
部は樹脂キートップの底部に施されることが多く、実使
用においてキートップ表面から表示部を見た場合に奥ま
って見えかつ多少斜めから見ると歪んで見え、視認性が
悪いという欠点があった。
【０００３】この課題を解決するために樹脂キートップ
表面に表示部を設ける構成が検討され、その製造方法と
しては、成形した樹脂キートップ表面に印刷、塗装によ
って表示部を設ける方法、２種類の樹脂により表示部の
色調や透明性を変えた２色成形によって樹脂キートップ
を成形する方法が挙げられる。
表面に表示部を設ける構成が検討され、その製造方法と
しては、成形した樹脂キートップ表面に印刷、塗装によ
って表示部を設ける方法、２種類の樹脂により表示部の
色調や透明性を変えた２色成形によって樹脂キートップ
を成形する方法が挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】キートップ形状に成形
された樹脂キートップ表面に印刷によって表示部を設け
る方法は、スクリーン印刷法やパッド印刷法を用いても
樹脂キートップの天面およびその辺りにしか表示部を設
けることができないため、文字照光タイプの表示部を印
刷するとキートップ側面より光漏れが生じてしまう。
された樹脂キートップ表面に印刷によって表示部を設け
る方法は、スクリーン印刷法やパッド印刷法を用いても
樹脂キートップの天面およびその辺りにしか表示部を設
けることができないため、文字照光タイプの表示部を印
刷するとキートップ側面より光漏れが生じてしまう。
【０００５】また、塗装によって塗膜をキートップ天面
および側面に施しレーザーエッチングを行う方法は、塗
装時のゴミ付着不良や塗料付着率の低さによる材料使用
量の増大などが生じて製造コストの上昇を招いてしま
う。そして、２色成形方法においては複雑な文字・数字
・記号・符号の成形は困難を極める。上記と異なる構成
として、キートップの表層および、またはキートップの
連結部がフィルムで構成されているフィルム付きキート
ップがある。フィルム付きキートップのフィルムとし
て、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、
ポリカーボネートフィルム、ナイロン６フィルムを用い
たものが知られている。
および側面に施しレーザーエッチングを行う方法は、塗
装時のゴミ付着不良や塗料付着率の低さによる材料使用
量の増大などが生じて製造コストの上昇を招いてしま
う。そして、２色成形方法においては複雑な文字・数字
・記号・符号の成形は困難を極める。上記と異なる構成
として、キートップの表層および、またはキートップの
連結部がフィルムで構成されているフィルム付きキート
ップがある。フィルム付きキートップのフィルムとし
て、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、
ポリカーボネートフィルム、ナイロン６フィルムを用い
たものが知られている。
【０００６】しかしながら、ＰＥＴフィルムは延伸させ
ていることにより素材の伸び物性値の低さからフィルム
を絞ると裂け易く、無延伸のものはフィルムの表面に平
滑性がないためにフィルムに均一に印刷し難い。また、
ポリカーボネートフィルムは良好な硬質感は得られるも
のの素材の伸び物性値の低さよりフィルムを絞ると裂け
易い。さらにまた、ナイロン６フィルムにおいては無延
伸フィルムを用いることで良好な絞りが可能であるが吸
湿性を有するために製造上寸法等のバラツキを生じやす
い等の課題があった。
ていることにより素材の伸び物性値の低さからフィルム
を絞ると裂け易く、無延伸のものはフィルムの表面に平
滑性がないためにフィルムに均一に印刷し難い。また、
ポリカーボネートフィルムは良好な硬質感は得られるも
のの素材の伸び物性値の低さよりフィルムを絞ると裂け
易い。さらにまた、ナイロン６フィルムにおいては無延
伸フィルムを用いることで良好な絞りが可能であるが吸
湿性を有するために製造上寸法等のバラツキを生じやす
い等の課題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、可撓性のあるフィルムに表示部を印刷に
よって形成し、その表示部を熱可塑性樹脂を用いて熱融
着一体成形することで、キートップの天面および側面に
簡単に表示部を形成することができ、かつ文字品位がよ
く、材料の有効利用が図れ、製造コストの低いキースイ
ッチを提供するものである。
決するために、可撓性のあるフィルムに表示部を印刷に
よって形成し、その表示部を熱可塑性樹脂を用いて熱融
着一体成形することで、キートップの天面および側面に
簡単に表示部を形成することができ、かつ文字品位がよ
く、材料の有効利用が図れ、製造コストの低いキースイ
ッチを提供するものである。
【０００８】本発明の可撓性のあるフィルムは、熱可塑
性樹脂との熱融着一体成形を行うために２次加工性に優
れ、深絞りが容易にでき、印刷加工性に優れ、光沢性、
透明性、ガスバリア性、耐有機溶剤性、耐熱・耐寒性が
必要となる。そこで深絞り等の２次加工が容易な無延伸
ナイロンフィルムが適しており、その中でもナイロンフ
ィルムのもつ吸水性、吸湿性を考慮したとき、印刷加
工、一体成形における寸法安定性を維持するためには低
吸湿のナイロンフィルムの方が最適であり、ナイロン１
１フィルム、ナイロン１２フィルムを用いるのがよい。
表１にナイロンフィルムの吸水率を示す。またフィルム
厚みとしては透明性、印刷、深絞り加工など作業上の効
率を考慮した場合、３０〜２００μｍが適当である。
性樹脂との熱融着一体成形を行うために２次加工性に優
れ、深絞りが容易にでき、印刷加工性に優れ、光沢性、
透明性、ガスバリア性、耐有機溶剤性、耐熱・耐寒性が
必要となる。そこで深絞り等の２次加工が容易な無延伸
ナイロンフィルムが適しており、その中でもナイロンフ
ィルムのもつ吸水性、吸湿性を考慮したとき、印刷加
工、一体成形における寸法安定性を維持するためには低
吸湿のナイロンフィルムの方が最適であり、ナイロン１
１フィルム、ナイロン１２フィルムを用いるのがよい。
表１にナイロンフィルムの吸水率を示す。またフィルム
厚みとしては透明性、印刷、深絞り加工など作業上の効
率を考慮した場合、３０〜２００μｍが適当である。
【表１】 ナイロンフィルムの吸水率
【０００９】本発明の表示部のインクは、フィルムへの
密着性と深絞りでのフィルムの伸びに対して十分に追従
し、そして熱融着一体成形時に所定形状に印刷されたも
のが熱により変化を起こさない２液性の熱硬化型のイン
クが適しており、ウレタン系、エポキシ系、アクリル
系、シリコーン系、アクリルウレタン系などのインクか
ら選定する。また表示部の印刷方法は、所定形状に印刷
できる手法であれば、スクリーン印刷、ＰＡＤ印刷など
既知の印刷手法を用いればよく、乾燥も熱風炉乾燥、Ｉ
Ｒ乾燥、ＵＶ乾燥など既知の乾燥方法で良い。
密着性と深絞りでのフィルムの伸びに対して十分に追従
し、そして熱融着一体成形時に所定形状に印刷されたも
のが熱により変化を起こさない２液性の熱硬化型のイン
クが適しており、ウレタン系、エポキシ系、アクリル
系、シリコーン系、アクリルウレタン系などのインクか
ら選定する。また表示部の印刷方法は、所定形状に印刷
できる手法であれば、スクリーン印刷、ＰＡＤ印刷など
既知の印刷手法を用いればよく、乾燥も熱風炉乾燥、Ｉ
Ｒ乾燥、ＵＶ乾燥など既知の乾燥方法で良い。
【００１０】本発明のフィルム付きキートップは、キー
トップの表面文字が歪まないようにするため、または寸
法精度を出すために、圧縮熱成形、または高圧エアを用
いて、熱融着一体成形前にフィルムを予め変形させても
かまわない。本発明のキートップの熱可塑性樹脂の形成
方法としては、熱融着の接着強度を考慮し、ポリカーボ
ネート、ポリメタクリル酸メチル、非晶性ナイロンより
選ばれる少なくとも１種を用いて、表示部を有するフィ
ルム又はキートップの形状に予め変形した表示部を有す
るフィルムを金型にセットしてフィルムと熱可塑性樹脂
を熱融着一体成形する。
トップの表面文字が歪まないようにするため、または寸
法精度を出すために、圧縮熱成形、または高圧エアを用
いて、熱融着一体成形前にフィルムを予め変形させても
かまわない。本発明のキートップの熱可塑性樹脂の形成
方法としては、熱融着の接着強度を考慮し、ポリカーボ
ネート、ポリメタクリル酸メチル、非晶性ナイロンより
選ばれる少なくとも１種を用いて、表示部を有するフィ
ルム又はキートップの形状に予め変形した表示部を有す
るフィルムを金型にセットしてフィルムと熱可塑性樹脂
を熱融着一体成形する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の代表的な形態の断面図を
図１に示す。無延伸ナイロンフィルム６の裏面に、遮光
層７、透光層８等の表示部が形成されており、熱可塑性
樹脂１０からなるキートップとキートップの形状に変形
している表示部を有するフィルム９が熱融着一体成形さ
れている。次に本発明のフィルム付きキートップの製作
例を記載する。
図１に示す。無延伸ナイロンフィルム６の裏面に、遮光
層７、透光層８等の表示部が形成されており、熱可塑性
樹脂１０からなるキートップとキートップの形状に変形
している表示部を有するフィルム９が熱融着一体成形さ
れている。次に本発明のフィルム付きキートップの製作
例を記載する。
【００１２】無延伸ナイロンフィルム６として、片面に
表面コロナ処理を施してあるナイロン１２フィルム（１
１０μｍ、東レ合成フィルム(株)製）を所定の寸法に裁
断し、２液ウレタン系インクを所定の配合にて調合し、
表面コロナ処理面側に遮光層７、透光層８の順に表示部
を印刷し、熱乾燥炉オーブンにて所定の時間乾燥する。
この印刷を施したフィルム９を、金型を用いてキートッ
プの形状に圧縮熱変形する。キートップの形状に熱変形
させたフィルム９を、射出成形機にセットし、熱可塑性
樹脂１０としてポリカーボネートを注入し、キートップ
の形状にフィルム９と硬質樹脂１０を熱融着一体成形す
る。
表面コロナ処理を施してあるナイロン１２フィルム（１
１０μｍ、東レ合成フィルム(株)製）を所定の寸法に裁
断し、２液ウレタン系インクを所定の配合にて調合し、
表面コロナ処理面側に遮光層７、透光層８の順に表示部
を印刷し、熱乾燥炉オーブンにて所定の時間乾燥する。
この印刷を施したフィルム９を、金型を用いてキートッ
プの形状に圧縮熱変形する。キートップの形状に熱変形
させたフィルム９を、射出成形機にセットし、熱可塑性
樹脂１０としてポリカーボネートを注入し、キートップ
の形状にフィルム９と硬質樹脂１０を熱融着一体成形す
る。
【００１３】
【発明の効果】本発明に、よれば塗装、レーザーエッチ
ングによって生じる遮光層の段差が生じないため、表面
の耐摩耗性に優れ、吸水率の低いナイロン１１フィル
ム、ナイロン１２フィルムに素材を限定したことで吸湿
による寸法のズレ、印刷位置ズレ、熱融着一体成形時の
文字・記号にズレなどの現象がなく、キートップ表面に
所定の文字・記号などの層が施されるので、見やすさが
キートップ底部に印刷されたものよりも得られ、視認性
の点からもバリアフリー商品などにも用いることが出来
る。
ングによって生じる遮光層の段差が生じないため、表面
の耐摩耗性に優れ、吸水率の低いナイロン１１フィル
ム、ナイロン１２フィルムに素材を限定したことで吸湿
による寸法のズレ、印刷位置ズレ、熱融着一体成形時の
文字・記号にズレなどの現象がなく、キートップ表面に
所定の文字・記号などの層が施されるので、見やすさが
キートップ底部に印刷されたものよりも得られ、視認性
の点からもバリアフリー商品などにも用いることが出来
る。
【図１】 本発明のフィルム付きキートップの断面図
【図２】 従来技術のキースイッチの断面図
１ 硬質樹脂キートップ ２ 遮光層 ３ 透光層 ４ 接着層 ５ 弾性キーパッド ６ 無延伸ナイロンフィルム ７ 遮光層 ８ 透光層 ９ フィルム １０ 熱可塑性樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】キートップの表面に、該キートップと同形
状に変形させたフィルムが一体形成されてなるフィルム
付きキートップにおいて、キートップの表層および、ま
たはキートップの連結部のフィルムが、吸水率１％以下
の無延伸ナイロンフィルムで構成されているフィルム付
きキートップ。 - 【請求項２】無延伸ナイロンフィルムが、ナイロン１１
フィルム、ナイロン１２フィルムである請求項１に記載
のフィルム付きキートップ。 - 【請求項３】無延伸ナイロンフィルムの裏面および、ま
たは表面に文字、記号等の表示部を有する請求項１ある
いは２に記載のフィルム付きキートップ。 - 【請求項４】キートップが、ポリカーボネート、ポリメ
タクリル酸メチル、非晶性ナイロンより選ばれる少なく
とも１種である熱可塑性樹脂からなるキートップで、無
延伸ナイロンフィルムまたは表示部と熱融着成形された
請求項１、２あるいは３に記載のフィルム付きキートッ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11031044A JP2000231852A (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | フィルム付きキートップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11031044A JP2000231852A (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | フィルム付きキートップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000231852A true JP2000231852A (ja) | 2000-08-22 |
Family
ID=12320494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11031044A Pending JP2000231852A (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | フィルム付きキートップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000231852A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002093267A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-03-29 | Polymatech Co Ltd | フィルム一体複合キーシートの製造方法 |
| CN102201291A (zh) * | 2010-03-26 | 2011-09-28 | 毅嘉科技股份有限公司 | 键盘键帽结构的制作方法 |
| JP2011192624A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Ichia Technologies Inc | キーキャップ構造を製造する方法およびキーキャップ構造を備えるキーボードを製造する方法 |
| JP2011192626A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Ichia Technologies Inc | Ｕｖ硬化樹脂を含むキーキャップ構造を製造する方法およびｕｖ硬化樹脂を含むキーキャップ構造を備えるキーボードを製造する方法 |
| JP2011192625A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Ichia Technologies Inc | キーキャップ構造を製造する方法 |
| KR200459146Y1 (ko) | 2010-07-28 | 2012-03-21 | (주)유비엠메카트로닉 | 키버튼 및 키패드 조립체 |
-
1999
- 1999-02-09 JP JP11031044A patent/JP2000231852A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002093267A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-03-29 | Polymatech Co Ltd | フィルム一体複合キーシートの製造方法 |
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