JP2000233221A - テンションレベラー - Google Patents
テンションレベラーInfo
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- JP2000233221A JP2000233221A JP11035160A JP3516099A JP2000233221A JP 2000233221 A JP2000233221 A JP 2000233221A JP 11035160 A JP11035160 A JP 11035160A JP 3516099 A JP3516099 A JP 3516099A JP 2000233221 A JP2000233221 A JP 2000233221A
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- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
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- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バックアップロールの接触傷に起因する表面
粗さの低下を防止し、より良い表面粗さの製品帯板をを
提供する。 【解決手段】 ワークロール１と中間ロール２とバック
アップロール群３とを備えており、各バックアップロー
ル群３は、１本の中間ロール２の入側表面に接する入側
ロール列と、出側表面に接する出側ロール列とからな
り、各ロール列は複数の長尺ロール列３ａ〜３ｈで構成
され、各長尺ロール３ａ〜３ｈは、両ロール列間で千鳥
状に配置されている。ワークロールはヒートロールであ
って、このワークロール１の全長にわたって任意の部位
に冷却液を噴射する複数の噴射ノズル１０が設けられて
おり、冷却部位を変えることによりロールクラウン形状
を変える。
粗さの低下を防止し、より良い表面粗さの製品帯板をを
提供する。 【解決手段】 ワークロール１と中間ロール２とバック
アップロール群３とを備えており、各バックアップロー
ル群３は、１本の中間ロール２の入側表面に接する入側
ロール列と、出側表面に接する出側ロール列とからな
り、各ロール列は複数の長尺ロール列３ａ〜３ｈで構成
され、各長尺ロール３ａ〜３ｈは、両ロール列間で千鳥
状に配置されている。ワークロールはヒートロールであ
って、このワークロール１の全長にわたって任意の部位
に冷却液を噴射する複数の噴射ノズル１０が設けられて
おり、冷却部位を変えることによりロールクラウン形状
を変える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テンションレベラ
ーに関する。
ーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のテンションレベラーの一つは、図
７に示すように、構成されている。１は小径のワークロ
ール、２はワークロール１を支える大径の中間ロールで
あり、５１はバックアップロールである。バックアップ
ロール５１は軸方向の長さが極めて短い短ロールであっ
て、ロールフレーム５２に支持されている。ロールフレ
ーム５２はウェッジ５３を介してベースフレーム５４上
に載せられている。このウェッジ５３を出し入れするこ
とにより、バックアップロール５１の高さを変化させ、
ワークロール１と中間ロール２にクラウンを付けるよう
にしている。
７に示すように、構成されている。１は小径のワークロ
ール、２はワークロール１を支える大径の中間ロールで
あり、５１はバックアップロールである。バックアップ
ロール５１は軸方向の長さが極めて短い短ロールであっ
て、ロールフレーム５２に支持されている。ロールフレ
ーム５２はウェッジ５３を介してベースフレーム５４上
に載せられている。このウェッジ５３を出し入れするこ
とにより、バックアップロール５１の高さを変化させ、
ワークロール１と中間ロール２にクラウンを付けるよう
にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のウェ
ッジ式クラウニング装置の付いたテンションレベラーで
は、高張力下で運転すると、中間ロールの表面にバック
アップロールが強く接触した部分と接触しない部分との
間に表面粗さの差が生じ、それがワークロールに転写さ
れ、さらに製品帯板に転写される。したがって、製品帯
板の表面粗さが悪くなる。
ッジ式クラウニング装置の付いたテンションレベラーで
は、高張力下で運転すると、中間ロールの表面にバック
アップロールが強く接触した部分と接触しない部分との
間に表面粗さの差が生じ、それがワークロールに転写さ
れ、さらに製品帯板に転写される。したがって、製品帯
板の表面粗さが悪くなる。
【０００４】本発明はかかる事情に鑑み、バックアップ
ロールの接触傷に起因する表面粗さの低下を防止し、よ
り良い表面粗さの製品帯板をを提供することを目的とす
る。
ロールの接触傷に起因する表面粗さの低下を防止し、よ
り良い表面粗さの製品帯板をを提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１のテンションレ
ベラーは、ワークロールと、該ワークロールを支える中
間ロールと、該中間ロールを支えるバックアップロール
群とを備えており、前記各バックアップロール群は、１
本の中間ロールの入側表面に接する入側ロール列と、出
側表面に接する出側ロール列とからなり、各ロール列は
複数の長尺ロール列で構成され、各長尺ロールは、両ロ
ール列間で千鳥状に配置されていることを特徴とする。
請求項２のテンションレベラーは、請求項１記載の発明
において、前記ワークロールが、ヒートロールであっ
て、かつ該ワークロールに沿って、該ワークロールの全
長にわたって任意の部位に冷却液を噴射する複数の噴射
ノズルが設けられていることを特徴とする。
ベラーは、ワークロールと、該ワークロールを支える中
間ロールと、該中間ロールを支えるバックアップロール
群とを備えており、前記各バックアップロール群は、１
本の中間ロールの入側表面に接する入側ロール列と、出
側表面に接する出側ロール列とからなり、各ロール列は
複数の長尺ロール列で構成され、各長尺ロールは、両ロ
ール列間で千鳥状に配置されていることを特徴とする。
請求項２のテンションレベラーは、請求項１記載の発明
において、前記ワークロールが、ヒートロールであっ
て、かつ該ワークロールに沿って、該ワークロールの全
長にわたって任意の部位に冷却液を噴射する複数の噴射
ノズルが設けられていることを特徴とする。
【０００６】請求項１の発明によると、バックアップロ
ールは長尺ロールであるから、中間ロールに対する接触
面積が広くなり、面圧が低下するので接触傷が付きにく
くなり、さらに、１本の中間ロールの両サイドのバック
アップロール列間で、各ロールが千鳥状に配置されてい
ることから、同じ部位に接触傷の付くことが避けられ
る。これらの理由により、バックアップロールの接触傷
に起因する、帯板の表面粗さの低下が避けられる。請求
項２の発明によると、稼働中のワークロールが熱により
膨張するが、冷却液を噴射することにより任意の部分を
冷却すると、中央部を膨張させたままにしたり、両端部
を膨張させたままにするなどの、ロールクラウン形状を
変化させることができる。これによって、耳波の矯正や
中伸びの矯正を行いやすくすることができる。
ールは長尺ロールであるから、中間ロールに対する接触
面積が広くなり、面圧が低下するので接触傷が付きにく
くなり、さらに、１本の中間ロールの両サイドのバック
アップロール列間で、各ロールが千鳥状に配置されてい
ることから、同じ部位に接触傷の付くことが避けられ
る。これらの理由により、バックアップロールの接触傷
に起因する、帯板の表面粗さの低下が避けられる。請求
項２の発明によると、稼働中のワークロールが熱により
膨張するが、冷却液を噴射することにより任意の部分を
冷却すると、中央部を膨張させたままにしたり、両端部
を膨張させたままにするなどの、ロールクラウン形状を
変化させることができる。これによって、耳波の矯正や
中伸びの矯正を行いやすくすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係るテ
ンションレベラーの側面図、図２は図１のII線矢視正面
図、図３は図２のIII 線矢視平面図、図４はワークロー
ルと噴射ノズルを示す平面図、図５はワークロールの熱
膨張の状態(Ａ図)と一部を冷却してロールクラウン形状
を変化させた状態(Ｂ図、Ｃ図)の説明図、図６は帯板の
耳波の状態(Ａ図)と中伸びの状態(Ｂ図)の説明図であ
る。
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係るテ
ンションレベラーの側面図、図２は図１のII線矢視正面
図、図３は図２のIII 線矢視平面図、図４はワークロー
ルと噴射ノズルを示す平面図、図５はワークロールの熱
膨張の状態(Ａ図)と一部を冷却してロールクラウン形状
を変化させた状態(Ｂ図、Ｃ図)の説明図、図６は帯板の
耳波の状態(Ａ図)と中伸びの状態(Ｂ図)の説明図であ
る。
【０００８】図１において、１はワークロール、２は中
間ロール、３はバックアップロール群である。図１で
は、ストリップＳの下側ユニットしか図示していない
が、ストリップＳの上側には同様の構成の上側ユニット
が配置されている。
間ロール、３はバックアップロール群である。図１で
は、ストリップＳの下側ユニットしか図示していない
が、ストリップＳの上側には同様の構成の上側ユニット
が配置されている。
【０００９】また、ワークロール１は５〜７本程度用い
られ、これらのワークロール１を支える中間ロール２
は、それより１本多い６〜８本程度用いられる。そし
て、各ワークロール１はそれぞれ２本の中間ロール２で
支えられている。
られ、これらのワークロール１を支える中間ロール２
は、それより１本多い６〜８本程度用いられる。そし
て、各ワークロール１はそれぞれ２本の中間ロール２で
支えられている。
【００１０】また、前記中間ロール２を支えるバックア
ップロール群３は、さらに１列分多い７〜９本程度用い
られ、各中間ロール２は、それぞれ２列のバックアップ
ロール群３で支えられる。４はロールフレーム、５はベ
ースフレームである。
ップロール群３は、さらに１列分多い７〜９本程度用い
られ、各中間ロール２は、それぞれ２列のバックアップ
ロール群３で支えられる。４はロールフレーム、５はベ
ースフレームである。
【００１１】つぎに、図２〜３に基づきバックアップロ
ール群３の詳細を説明する。各バックアップロール群３
は、複数の長尺ロール３ａ〜３ｄ，３ｅ〜３ｈから構成
されている。各ロールの本数は任意であるが、一般的に
３〜１１本位であり、長さは100 〜300 mm位である。ま
た、ロール３ａ〜３ｄ，３ｅ〜３ｈはそれぞれの長さが
異なっている。そして、長さの異なる各ロール３ａ〜３
ｄ、３ｅ〜３ｈを、両ロール列間で千鳥状になるよう
に、すなわちロール端面間の隙間が、両ロール列間で、
異なる位置に来るように配置されている。
ール群３の詳細を説明する。各バックアップロール群３
は、複数の長尺ロール３ａ〜３ｄ，３ｅ〜３ｈから構成
されている。各ロールの本数は任意であるが、一般的に
３〜１１本位であり、長さは100 〜300 mm位である。ま
た、ロール３ａ〜３ｄ，３ｅ〜３ｈはそれぞれの長さが
異なっている。そして、長さの異なる各ロール３ａ〜３
ｄ、３ｅ〜３ｈを、両ロール列間で千鳥状になるよう
に、すなわちロール端面間の隙間が、両ロール列間で、
異なる位置に来るように配置されている。
【００１２】上記のように構成することで、バックアッ
プロール３ａ〜３ｈが長尺ロールであることから、中間
ロール２に対する接触面積が広くなり、面圧が低下する
ので接触傷が付きにくくなり、さらに、１本の中間ロー
ル２の両サイドのバックアップロール列３間で、各ロー
ル３ａ〜３ｈが千鳥状に配置されていることから、同じ
部位に接触傷の付くことが避けられる。これらの理由に
より、バックアップロール３の接触傷に起因する、帯板
の表面粗さの低下が避けられる。
プロール３ａ〜３ｈが長尺ロールであることから、中間
ロール２に対する接触面積が広くなり、面圧が低下する
ので接触傷が付きにくくなり、さらに、１本の中間ロー
ル２の両サイドのバックアップロール列３間で、各ロー
ル３ａ〜３ｈが千鳥状に配置されていることから、同じ
部位に接触傷の付くことが避けられる。これらの理由に
より、バックアップロール３の接触傷に起因する、帯板
の表面粗さの低下が避けられる。
【００１３】つぎに、ワークロール１と、それに沿わせ
た噴射ノズル１０を図４に基づき説明する。１１は冷却
液の送液パイプで、ワークロール１と平行に配置されて
いる。そして、ワークロール１の所々に冷却液を噴射す
る噴射ノズル１０が送液パイプ１１に取付けられてい
る。ワークロール１は電気や蒸気、温水等で加熱する公
知のヒートロールである。
た噴射ノズル１０を図４に基づき説明する。１１は冷却
液の送液パイプで、ワークロール１と平行に配置されて
いる。そして、ワークロール１の所々に冷却液を噴射す
る噴射ノズル１０が送液パイプ１１に取付けられてい
る。ワークロール１は電気や蒸気、温水等で加熱する公
知のヒートロールである。
【００１４】なお、この噴射ノズル１０と送液パイプ１
１は、図１に示すように、入側のワークロール１に対し
てのみ設けてもよく、全てのワークロール１に対して設
けてもよく、さらに、任意のワークロール１に対して設
けてもよい。
１は、図１に示すように、入側のワークロール１に対し
てのみ設けてもよく、全てのワークロール１に対して設
けてもよく、さらに、任意のワークロール１に対して設
けてもよい。
【００１５】図５のＡ図において、実線はワークロール
１の加熱前の形状を示し、想像線は、熱膨張した状態を
示している。もちろん、ワークロールはロール全体が均
等に加熱されるので、ワークロール１は全長にわたっ
て、均等に外径が大きくなっている。Ｂ図は、ロールの
両端部に冷却ノズル１０より冷却液を噴射して、両端部
を縮径させたものであり、太鼓形のクラウン形状となっ
ている。Ｃ図はロールの中央部に冷却液を噴射して、中
央部を縮径させたものであり、鼓形のクラウン形状とな
っている。
１の加熱前の形状を示し、想像線は、熱膨張した状態を
示している。もちろん、ワークロールはロール全体が均
等に加熱されるので、ワークロール１は全長にわたっ
て、均等に外径が大きくなっている。Ｂ図は、ロールの
両端部に冷却ノズル１０より冷却液を噴射して、両端部
を縮径させたものであり、太鼓形のクラウン形状となっ
ている。Ｃ図はロールの中央部に冷却液を噴射して、中
央部を縮径させたものであり、鼓形のクラウン形状とな
っている。
【００１６】図６はレベリング前のストリップ形状を示
しているが、Ａ図のように帯板Ｓの幅方向両端に耳波が
ある場合は、図５のＢ図に示すように太鼓形に膨張させ
た状態でレベリングすると、ストリップ形状が幅方向で
平坦となる。また、図６のＢ図に示すように帯板Ｓに中
伸びがある場合は、図５のＣ図に示す太鼓形に膨張させ
た状態でレベリングすると、やはりストリップ形状が幅
方向で平坦となる。
しているが、Ａ図のように帯板Ｓの幅方向両端に耳波が
ある場合は、図５のＢ図に示すように太鼓形に膨張させ
た状態でレベリングすると、ストリップ形状が幅方向で
平坦となる。また、図６のＢ図に示すように帯板Ｓに中
伸びがある場合は、図５のＣ図に示す太鼓形に膨張させ
た状態でレベリングすると、やはりストリップ形状が幅
方向で平坦となる。
【００１７】
【発明の効果】請求項１の発明によると、バックアップ
ロールの中間ロールに対する面圧が低下するので接触傷
が付きにくくなり、中間ロールの両サイドのバックアッ
プロール列間で、各ロールが千鳥状に配置されているこ
とから、同じ部位に接触傷の付くことが避けられ、バッ
クアップロールの接触傷に起因する帯板の表面粗さの低
下が避けられる。請求項２の発明によると、稼働中のワ
ークロールが熱により膨張するが、冷却液を噴射するこ
とにより任意の部分を冷却すると、中央部を膨張させた
ままにしたり、両端部を膨張させたままにするなどの、
ロールクラウン形状を変化させることができ、耳波の矯
正や中伸びの矯正を行いやすくすることができる。
ロールの中間ロールに対する面圧が低下するので接触傷
が付きにくくなり、中間ロールの両サイドのバックアッ
プロール列間で、各ロールが千鳥状に配置されているこ
とから、同じ部位に接触傷の付くことが避けられ、バッ
クアップロールの接触傷に起因する帯板の表面粗さの低
下が避けられる。請求項２の発明によると、稼働中のワ
ークロールが熱により膨張するが、冷却液を噴射するこ
とにより任意の部分を冷却すると、中央部を膨張させた
ままにしたり、両端部を膨張させたままにするなどの、
ロールクラウン形状を変化させることができ、耳波の矯
正や中伸びの矯正を行いやすくすることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るテンションレベラー
の側面図である。
の側面図である。
【図２】図１のII線矢視正面図である。
【図３】図２のIII 線矢視平面図である。
【図４】ワークロールと噴射ノズルを示す平面図であ
る。
る。
【図５】ワークロールの熱膨張の状態(Ａ図)と一部を冷
却してロールクラウン形状を変化させた状態(Ｂ図、Ｃ
図)の説明図である。
却してロールクラウン形状を変化させた状態(Ｂ図、Ｃ
図)の説明図である。
【図６】帯板Ｓの耳波の状態(Ａ図)と中伸びの状態(Ｂ
図)の説明図である。
図)の説明図である。
【図７】(A) 図は、従来のテンションレベラーの側面
図、(B) 図は、(A) 図のＢ線矢視図である。
図、(B) 図は、(A) 図のＢ線矢視図である。
１ ワークロール ２ 中間ロール ３ バックアップロール群 ３ａ〜３ｄ，３ｅ〜３ｈ ロール
Claims (2)
- 【請求項１】ワークロールと、該ワークロールを支える
中間ロールと、該中間ロールを支えるバックアップロー
ル群とを備えており、前記各バックアップロール群は、
１本の中間ロールの入側表面に接する入側ロール列と、
出側表面に接する出側ロール列とからなり、各ロール列
は複数の長尺ロール列で構成され、各長尺ロールは、両
ロール列間で千鳥状に配置されていることを特徴とする
テンションレベラー。 - 【請求項２】前記ワークロールが、ヒートロールであっ
て、かつ該ワークロールに沿って、該ワークロールの全
長にわたって任意の部位に冷却液を噴射する複数の噴射
ノズルが設けられていることを特徴とする請求項１記載
のテンションレベラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11035160A JP2000233221A (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | テンションレベラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11035160A JP2000233221A (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | テンションレベラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233221A true JP2000233221A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12434136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11035160A Pending JP2000233221A (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | テンションレベラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000233221A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014084144A1 (ja) | 2012-11-29 | 2014-06-05 | スチールプランテック株式会社 | レベラ設備および板材の矯正方法 |
-
1999
- 1999-02-15 JP JP11035160A patent/JP2000233221A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014084144A1 (ja) | 2012-11-29 | 2014-06-05 | スチールプランテック株式会社 | レベラ設備および板材の矯正方法 |
| KR20150063161A (ko) | 2012-11-29 | 2015-06-08 | 스틸플랜테크가부시키가이샤 | 레벨러 설비 및 판재의 교정 방법 |
| US9505045B2 (en) | 2012-11-29 | 2016-11-29 | Jp Steel Plantech Co. | Leveler equipment and sheet material flattening method |
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