JP2000233314A

JP2000233314A - 剪断装置

Info

Publication number: JP2000233314A
Application number: JP11034112A
Authority: JP
Inventors: Koichi Miyamoto; 功一宮本
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 1999-02-12
Filing date: 1999-02-12
Publication date: 2000-08-29

Abstract

(57)【要約】【課題】平板鋼材からなる被加工材を剪断できるとと
もに、波板鋼材，直角曲げ鋼材等の被加工材を、その曲
面に沿って剪断できるようにする。【解決手段】剪断装置本体１のヘッド部１ｂに並設さ
れた固定刃１６と、両固定刃１６の間を往復揺動する可
動刃１１とを備えた剪断装置において、固定刃１６の材
料当たり面に切断方向に曲面１７を形成し、本体１の把
持部１ａの下面が、平板鋼材，波板鋼材，直角曲げ鋼材
等の被加工材の上面から離間すべく、前記曲面１７と被
加工材の仮想切断平面Ｂとの接点における垂線Ｓと、本
体１の軸心Ｈとが所定の角度を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、並設された固定刃
の間を往復揺動する可動刃によって平板鋼材等の被加工
材を剪断する剪断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種剪断装置は、例えば、図４
に示すような構成になっている。同図において、５０は
剪断装置本体、５１は本体５０のヘッド部５２に回動自
在に設けられた前後方向のクランク軸であり、前部およ
び後部がベアリング５３によって回動自在に支持されて
いる。５４はモータ（図示せず）の出力軸５５に設けら
れたピニオンギヤであり、クランク軸５１の後端部に固
着されたギヤ５６に歯合している。５７はクランク軸５
１のほぼ中央部に形成された偏心軸部である。

【０００３】５８は偏心軸部５７にベアリング５９を介
して嵌装されたアームであり、クランク軸５１の回動に
より偏心軸部５７を介して上下動する。６０は基部がア
ーム５８に連結された可動刃であり、中央部がピン６１
によって回転自在に支持されている。６２は可動刃６０
の先端部、６３はヘッド部５２の前端下面に左右に並設
された平板状の固定刃であり、両固定刃６３の間を、可
動刃６０がクランク軸５１の回動により偏心軸部５７を
介して往復揺動する。そして、材料の初期挟み込みをし
やすくするために、可動刃６０の先端部６２を切断可否
点Ａより相当量長くしている。

【０００４】そして、可動刃６０の往復揺動によって、
平板鋼材からなる被加工材が仮想切断平面Ｂに沿って剪
断される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
前記剪断装置の場合、固定刃６３が平板形状であるた
め、波板鋼材，直角曲げ鋼材等の被加工材の曲面に沿っ
て剪断装置本体５０を移動しようとすると、剪断装置本
体５０の把持部下面が被加工材の上面に当たって移動で
きない。しかも、可動刃６０の先端部６２が切断可否点
Ａより相当量長くなっているため、材料の初期挟み込み
の際、可動刃６０の先端部６２が被加工材の曲面に当た
り、被加工材の切断箇所が切断部Ｃに到達せず、被加工
材を曲面に沿って剪断できないという問題がある。

【０００６】そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、平
板鋼材からなる被加工材を剪断できるとともに、波板鋼
材，直角曲げ鋼材等の被加工材を、その曲面に沿って剪
断できる剪断装置を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の剪断装置は、剪断装置本体
のヘッド部に並設された固定刃と、該両固定刃の間を往
復揺動する可動刃とを備えた剪断装置において、前記固
定刃の材料当たり面に切断方向に曲面を形成し、前記本
体の把持部下面が、平板鋼材，波板鋼材，直角曲げ鋼材
等の被加工材の上面から離間すべく、前記曲面と前記被
加工材の仮想切断平面との接点における垂線と、前記本
体の軸心とが所定の角度を有してなるものである。

【０００８】したがって、剪断装置本体のヘッド部に並
設された固定刃の材料当たり面に切断方向に曲面を形成
したため、波板鋼材，直角曲げ鋼材等の被加工材の曲面
に沿って本体を移動できる。しかも、両固定刃の曲面と
被加工材の仮想切断平面との接点における垂線と、本体
の軸心とが所定の角度を有しているため、被加工材の曲
面に沿って本体を移動する際、本体の把持部下面が被加
工材の上面から離間する。

【０００９】また、請求項２記載の剪断装置は、前記仮
想切断平面に対し、前記剪断装置本体の軸心を１５〜３
０度傾斜させてなるものである。

【００１０】したがって、仮想切断平面に対し、剪断装
置本体の軸心を１５〜３０度傾斜するようにしたため、
本体の把持部下面が被加工材の上面から確実に離間し、
本体の移動がスムーズになる。

【００１１】さらに、請求項３記載の剪断装置は、前記
可動刃の形状を、切断可否点近傍で刃先角を鋭角にする
とともに、前記可動刃の先端部に微小なアールまたは面
取りを設けたものである。

【００１２】したがって、切断可否点近傍に刃先が位置
するため、材料の初期挟み込みの際、波板鋼材，直角曲
げ鋼材等の被加工材の曲面を切断可否点に位置させるこ
とができる。しかも、可動刃の先端部に微小なアールま
たは面取りを設けたため、前記曲面に、微小なアールま
たは面取りが当接し、曲面に沿って剪断装置本体の剪断
方向が変えられる。さらに、可動刃の刃先角を鋭角にし
たため、可動刃の先端部が当接した前記曲面を鋭角な刃
先によって剪断することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、一実施形態につき、図１か
ら図３を参照して説明する。まず、構成を示した図１に
おいて、１は把持部１ａとヘッド部１ｂとからなる剪断
装置本体、２は把持部１ａに設けられたモータ、２ａは
モータ２の前後方向の出力軸であり、先端部にピニオン
ギヤ３が設けられている。４は両端部がベアリング５に
よって支持された従動軸であり、従動軸４の凹部４ａに
出力軸２ａが挿入されている。６は回転体５の周縁部に
設けられた複数個の遊星歯車であり、各遊星歯車６の中
央部が回転自在に支持され、各遊星歯車６は、ピニオン
ギヤ３に歯合するとともに、各遊星歯車６の外側に設け
られた環状歯車７に歯合している。そして、出力軸２ａ
の回転によってピニオンギヤ３が回転すると、各遊星歯
車６および環状歯車７を介して従動軸４が回転し、出力
軸２ａの回転が減速される。

【００１４】８は従動軸４の軸に固着された偏心軸、９
は偏心軸８に連結された上下方向のクランクシャフトで
あり、下端部に連結ピン１０が植設されている。１１は
ほぼ中央部が支持ピン１２によって回転自在に支持され
た可動刃、１３は可動刃１１の基部に形成された切欠部
であり、切欠部１３に連結ピン１０が遊挿され、可動刃
１１がクランクシャフト９の上下動により支持ピン１２
を支点として往復揺動する。１４は可動刃１１の先端部
であり、切断可否点Ａの近傍で刃先角Θが鋭角になって
いる。１５は前記先端部１４に形成された面取り部であ
り、前記被加工材の曲面に応じて当接、且つ、移動しや
すくなっている。

【００１５】１６はヘッド部１ｂの前端下面に左右に並
設された固定刃であり、両固定刃１６間に可動刃１１が
位置する。１７は両固定刃１６の材料当たり面に切断方
向に形成された曲面、１８はヘッド部１ｂに設けられた
スイッチである。

【００１６】つぎに動作について説明する。図示の鎖線
の状態からスイッチ１８をオンしてモータ２を駆動する
と、モータ２の出力軸２ａが回転し、ピニオンギヤ３、
遊星歯車６を介して従動軸４が回転し、クランクシャフ
ト９が上下動し、可動刃１１が両固定刃１６の間を往復
揺動する。そして、例えば、波板鋼材Ｎを剪断する場
合、図１の鎖線の状態、すなわち固定刃１６の切断可否
点Ａから可動刃１１の先端部１４が離間した状態におい
て、初期の挟み込みを行う。この際、可動刃１１の先端
部１４が切断可否点Ａよりも短くなっているため、波板
鋼材Ｎの曲面を切断可否点Ａに位置させることができ
る。

【００１７】つぎに、図１の鎖線の状態からモータ２を
駆動して可動刃１１を往復揺動し、図２に示すように、
前記曲面に沿って剪断装置本体１を移動して波板鋼材Ｎ
を剪断する。この際、両固定刃１６の曲面１７と仮想切
断平面Ｂとの接点における垂線Ｓと、本体１の軸心Ｈと
が所定の角度を有し、且つ、仮想切断平面Ｂと軸心Ｈと
が１５から３０度程度の角度を有しているため、本体１
の把持部１ａの下面が波板鋼材Ｎの上面から離間するこ
とになり、本体１を前記曲面に沿ってスムーズに移動す
ることができる。また、可動刃１１の面取り部１５が前
記曲面に当接するとともに、切断部Ｃにおいて、鋭角な
刃先によって前記曲面が剪断される。

【００１８】つぎに、例えば、直角曲げ鋼材Ｍを剪断す
る場合について図３を参照して説明する。直角曲げ鋼材
Ｍは、水平方向の基板１９と、基板１９の両側に折曲し
て形成された上下方向の側板２０と、さらに両側板２０
の端部を内側に折曲して形成された折曲片２１とからな
る。そして、固定刃１６の切断可否点Ａから可動刃１１
の先端部１４が離間した状態において、初期の挟み込み
を行い、可動刃１１を往復揺動し、直角曲げ鋼材Ｍの折
曲片２１、折曲部Ｒ、側板２０、折曲部Ｒ、基板１９へ
と本体１を移動し、直角曲げ鋼材Ｍを剪断する。そし
て、折曲部Ｒを剪断する際、可動刃１１の先端部１４が
切断可否点Ａよりも短くなっているため、可動刃１１の
面取り部１５を支点として本体１を回転し、ほぼ直角に
折曲された折曲部Ｒの曲面に沿って本体１を移動するこ
とができる。

【００１９】なお、前記形態の場合、可動刃１１の先端
部１４に面取り部１５を設けたが、微小なアールであっ
てもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の剪断装置
によれば、固定刃の材料当たり面に切断方向に形成され
た曲面によって、波板鋼材，直角曲げ鋼材等の被加工材
の曲面に沿って本体を移動できる。しかも、両固定刃の
曲面と被加工材の仮想切断平面との接点における垂線
と、本体の軸心とが所定の角度を有し、且つ、仮想切断
平面と本体の軸心とが１５〜３０度の角度を有している
ため、本体の把持部下面が被加工材の上面から離間した
状態で、本体を前記曲面に沿ってスムーズに移動するこ
とができる。さらに、可動刃の形状を、切断可否点近傍
で、刃先角を鋭角にするとともに、前記可動刃の先端部
に微小なアールまたは面取りを設けたため、材料の初期
挟み込みの際、前記曲面に刃先が当たることはなく、前
記曲面を剪断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の要部を示す切断側面図で
ある。

【図２】図１の波板鋼材を剪断している状態を示した図
である。

【図３】図１の直角曲げ鋼材を剪断している状態を示し
た図である。

【図４】従来例の要部を示す切断側面図である。

【符号の説明】

１…剪断装置本体、１ａ…把持部、１ｂ…ヘッド部、１
１…可動刃、１４…先端部、１６…固定刃、１７…曲
面、Ａ…切断可否点、Ｂ…仮想切断平面、Ｓ…垂線、Ｈ
…軸心。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】剪断装置本体のヘッド部に並設された固
定刃と、該両固定刃の間を往復揺動する可動刃とを備え
た剪断装置において、前記固定刃の材料当たり面に切断
方向に曲面を形成し、前記本体の把持部下面が、平板鋼
材，波板鋼材，直角曲げ鋼材等の被加工材の上面から離
間すべく、前記曲面と前記被加工材の仮想切断平面との
接点における垂線と、前記本体の軸心とが所定の角度を
有してなることを特徴とする剪断装置。
【請求項２】前記仮想切断平面に対し、前記剪断装置
本体の軸心を１５〜３０度傾斜させてなることを特徴と
する請求項１記載の剪断装置。
【請求項３】前記可動刃の形状を、切断可否点近傍で
刃先角を鋭角にするとともに、前記可動刃の先端部に微
小なアールまたは面取りを設けたことを特徴とする請求
項１または２記載の剪断装置。