JP2000233444A

JP2000233444A - ポリスチレン系熱収縮性フィルム及びそれを装着した容器

Info

Publication number: JP2000233444A
Application number: JP3575699A
Authority: JP
Inventors: Tomohisa Okuda; 奥田智久; Yasushi Hanaoka; 花岡裕史
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 1999-02-15
Filing date: 1999-02-15
Publication date: 2000-08-29

Abstract

(57)【要約】【課題】胴部に比べ非常に細い首部を有するボトルの胴
部から首部まで、胴部からキャップの天面まで、底部か
ら首部まで、あるいは底部から天面まで熱収縮装着する
のに最適な熱収縮性フィルムであって、且つ、主延伸方
向の自然収縮率が小さい熱収縮性フィルムを提供するこ
と。【解決手段】ポリスチレン系樹脂を含む少なくとも１層
からなり、主延伸方向の熱収縮率が温水中７０゜Ｃ×１
０秒で５〜２２％、８０゜Ｃ×１０秒で４５％以上有
り、且つ、主延伸方向の自然収縮率が４０゜Ｃ×７日間
で２．５％以下の熱収縮性フィルムとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は主延伸方向が、７０
゜Ｃ近辺の低温域では適度に低い熱収縮率、８０゜Ｃ近
辺の高温域では高い熱収縮率を有し、且つ、自然収縮率
が小さいポリスチレン系熱収縮性フィルム、特にラベル
用として有用なポリスチレン系熱収縮性フィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック容器等各種容器には、商品
名や使用上の注意等の情報を伝えるためと意匠性を持た
せるために、内面に印刷を施した熱収縮性フィルム（ラ
ベル）を装着することが一般的に行われている。このよ
うなフィルムに要求される基本的物性としては、透明
性、光沢、腰等があり、それらを満足する素材であるポ
リスチレン系樹脂からなるフィルムが検討されてきた。
例えば、本出願人が出願した特開平９−２７２１８２号
公報、特開昭５７−２５３４９号公報がある。

【０００３】特開平９−２７２１８２号公報では、内外
層がスチレン含有量６５〜９０重量％、ブタジエン含有
量１０〜３５重量％からなるスチレン−ブタジエンブロ
ック共重合体５０〜９８重量％と、ポリスチレン５０〜
２重量％とを含有する共重合体樹脂層からなり、中間層
がポリスチレン樹脂層からなる、単膜では得られなかっ
た熱収縮性を有し、自然収縮性、フィルムの腰に優れた
熱収縮性多層フィルムを開示した。特開昭５７−２５３
４９号公報では、（Ｓ−Ｂ）_ｎ−Ｓ（但しＳはスチレン
ブロック、Ｂはブタジエンブロック、ｎは２以上の整
数）で表わされるスチレン含有量７０〜９３重量％、ブ
タジエン含有量３０〜７重量％からなるスチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体１００重量部に対し、ポリスチ
レンを２〜４０重量部添加せしめたものからなる、スチ
レン容器と併用して用いると再利用の点で有利な熱収縮
性フィルムを開示した。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
９−２７２１８２号公報で開示したフィルムは８０゜Ｃ
における熱収縮率が小さいため、胴部に比べ非常に細い
首部を有する、いわゆるテーパー度のきついボトルの胴
部から首部まで、胴部からキャップの天面まで、底部か
ら首部まで、あるいは底部からキャップの天面まで熱収
縮装着しようとすると、首部や天面が収縮不十分となっ
てきれいな仕上がりが得られないという問題があった。
また、８０゜Ｃにおける熱収縮率が大きいものは７０゜
Ｃにおける熱収縮率も大きいため、前記のように熱収縮
装着しようとすると、フィルム（ラベル）が上部にずり
上がり、所定の位置に熱収縮装着させることができない
という問題があった。また、特開昭５７−２５３４９号
公報で開示したフィルムも７０゜Ｃにおける熱収縮率が
大きいため前記と同様の問題があった。さらに同フィル
ムは自然収縮率が大きいため、スリーブ状に形成したラ
ベルを長期間保管しておくとその間に自然収縮して径が
小さくなってしまい、いざ容器に装着しようとすると装
着しずらいという問題があった。本発明は、胴部に比べ
非常に細い首部を有するボトルの胴部から首部まで、胴
部からキャップの天面まで、底部から首部まで、あるい
は底部からキャップの天面まで熱収縮装着するのに最適
な熱収縮性フィルムであって、且つ、主延伸方向の自然
収縮率が小さい熱収縮性フィルムを提供することを課題
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決する手
段として本発明は、ポリスチレン系樹脂を含む少なくと
も１層からなり、主延伸方向の熱収縮率が温水中７０゜
Ｃ×１０秒で５〜２２％、８０゜Ｃ×１０秒で４５％以
上有り、且つ、主延伸方向の自然収縮率が４０゜Ｃ×７
日間で２．５％以下の熱収縮性フィルムであることを特
徴とする。また、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレ
ン、及びグラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレンからなる
群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む中間層
（Ｂ）と、スチレン−共役ジエンブロックコポリマーを
含む内外層（Ａ）、（Ｃ）とを、（Ａ）／（Ｂ）／
（Ｃ）の順に積層した少なくとも３層を含む熱収縮性フ
ィルムであることを特徴とする。

【０００６】また、中間層（Ｂ）がさらにスチレン−共
役ジエンブロックコポリマー及び／又はスチレン−共役
ジエンブロックエラストマーを含む層であることを特徴
とし、内外層（Ａ）、（Ｃ）がさらにポリスチレン、耐
衝撃性ポリスチレン、及びグラフトタイプ耐衝撃性ポリ
スチレンからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂
を含む層であることを特徴とする。さらに、このような
熱収縮性フィルムを装着した容器であることを特徴とす
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に詳述
する。

【０００８】本発明の熱収縮性フィルムは、主延伸方向
の熱収縮率が温水中７０゜Ｃ×１０秒で５〜２２％、好
ましくは７〜２１％、さらに好ましくは１０〜２０％、
８０゜Ｃ×１０秒で４５％以上、好ましくは５０％以
上、さらに好ましくは５５％以上有り、且つ、主延伸方
向の自然収縮率が４０℃×７日間で２．５％以下、好ま
しくは２．０％以下のフィルムである。なお、主延伸方
向とは、縦方向と横方向とで延伸倍率の大きい方、例え
ば、ボトルに装着する場合にはその円周方向に相当する
方向をいう。

【０００９】温水中７０゜Ｃ×１０秒及び８０゜Ｃ×１
０秒における主延伸方向の熱収縮率をこのようにしたの
は、７０゜Ｃ近辺の低温域ではフィルムがボトルに仮止
めする程度の熱収縮性を有し、且つ、７０゜Ｃを超え８
０゜Ｃ近辺の高温域では急激に収縮が起きるようにする
と、所定の位置で、胴部はもとより、胴部に比べ非常に
細い首部や天面も、シワやアバタ等の異常が発生せず、
且つ、収縮も完全に行われ、美麗な収縮仕上がりとなる
からである。

【００１０】７０゜Ｃ×１０秒における熱収縮率が５％
未満では熱収縮率が小さいため、フィルムが（収縮トン
ネル入り口近辺で）ボトルに仮止めできないので、高温
になる（収縮トンネル中央部近辺で）とフィルムが天面
の方にずり上がり所定の位置に収縮することができな
い。２２％を超えるとこの時点で（収縮トンネル入り口
近辺で）もはやフィルムがずり上がり、所定の位置に収
縮することができない。また、８０゜Ｃ×１０秒におけ
る熱収縮率が４５％未満では収縮率が小さいので、首部
や天面が収縮不十分となる。さらにいえば、９０゜Ｃ×
１０秒における熱収縮率は、８０゜Ｃにおける熱収縮率
よりも大きく、且つ、６５％以上、好ましくは７０％以
上、さらに好ましくは７５％以上である。このようにす
ることにより、首部や天面の収縮戻りがなく、よりタイ
トな仕上がりとなる。

【００１１】また、自然収縮率をこのようにしたのは、
２．５％を超えるほど大きいとこのフィルムから作成し
たスリーブ状のラベルを長期間保管しておくとその間に
自然収縮して径が小さくなってしまい、いざボトルに装
着しようとすると装着しずらいという問題が発生するか
らである。

【００１２】本発明でいう容器とは各種プラスチックボ
トル、ガラスボトルはもとより、各種成形容器、その他
本発明の熱収縮性フィルムが適用できる全ての容器をい
う。しかし、ボトル、とりわけ首部周囲長が胴部周囲長
の０．６以下、さらに好ましくは０．５以下のボトルが
本発明の熱収縮性フィルムの特性を最も生かすという点
からは好ましい。

【００１３】本発明のポリスチレン系樹脂とは、ポリス
チレン、耐衝撃性ポリスチレン、グラフトタイプ耐衝撃
性ポリスチレン、スチレン−共役ジエンブロックコポリ
マー等、スチレンを構成要素の一つとする樹脂全般をい
う。ポリスチレンとは、スチレンやα−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン等のスチレン誘導体からなる単
独重合体、相互共重合体はもとより、スチレンやスチレ
ン誘導体と共重合可能な単量体、例えばアクリル酸、メ
タクリル酸、それらの金属塩（例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｌ
ｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｆｅ等の金属塩）、アクリル酸
エステル、メタクリル酸エステル等の脂肪族不飽和カル
ボン酸やその誘導体との共重合体も含む。また、耐衝撃
性ポリスチレンとは、ポリスチレンと、例えばポリブタ
ジエンやポリイソプレン等の合成ゴムとの混合物、また
は、ポリブタジエン、ポリイソプレン等の合成ゴムにポ
リスチレンをグラフト重合させたものをいう。また、グ
ラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレンとは、ポリスチレン
からなる連続相に、ポリスチレンを内部に包含し、且
つ、ポリスチレンがポリブタジエン等ゴム成分にグラフ
トしたゴム状重合体からなる粒子が分散する構造を基本
としたものをいう。

【００１４】また、スチレン−共役ジエンブロックコポ
リマーとは、スチレンブロックとブタジエン、イソプレ
ン等の共役ジエンのブロックとを含み、スチレン含有量
５５〜９５重量％、共役ジエン含有量４５〜５重量％の
コポリマーをいい、例えばＳ−Ｊ−ＳやＪ−Ｓ−Ｊ、あ
るいは（Ｓ−Ｊ）_ｎ−Ｓや（Ｊ−Ｓ）_ｎ−Ｊ（Ｓはスチ
レンブロック、Ｊは共役ジエンブロック、ｎは２以上の
整数を表す）が例示できる。なお、スチレン−ブタジ
エンブロックコポリマーに他の成分を含めた３元、４元
コポリマーも本発明の中に入る。他の成分としては、例
えば、アクリル酸、メタクリル酸、それらの金属塩（例
えば、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｆｅ等の金
属塩）、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等
の脂肪族カルボン酸やその誘導体が例示できる。さらに
は共役ジエンに基づく二重結合残基の一部を水添したも
のも例示できる。

【００１５】また、スチレン−共役ジエンブロックエラ
ストマーとは、スチレンブロックとブタジエン、イソプ
レン等の共役ジエンのブロックとを含み、スチレン含有
量５〜５０重量％、共役ジエン含有量９５〜５０重量％
のエラストマーをいう。

【００１６】本発明の熱収縮性フィルムは前記したポリ
スチレン系樹脂を含む少なくとも１層からなるフィルム
である。製造方法の１例としては、例えば、押出し機を
用いてポリスチレン系樹脂を溶融し、Ｔダイスから押出
し、引き取りロールで引き取り、縦方向にロール延伸を
し、横方向にテンター延伸をし、アニールし、冷却し
て、巻き取り機にて巻き取ることによりフィルムを得る
方法が例示できる。（延伸倍率は主延伸方向に相当する
方向が３〜１０倍、それと直交する方向が１〜２倍の、
実質的には一軸延伸の範疇にある倍率比を選定するのが
望ましい。何故ならば、通常の二軸延伸の倍率で得られ
るフィルムは主延伸方向と直交する方向の熱収縮率も大
きくなるので、ボトルに装着するときボトルの高さ方向
にもフィルムが熱収縮いわゆる縦引け現象が起こり、好
ましくないからである。直交する方向の熱収縮率は温水
中８０゜Ｃ×１０秒で６％以下が望ましい。）熱収縮性フィルムの厚みは１０〜１５０ミクロン、通常
２０〜７０ミクロンである。

【００１７】熱収縮率と自然収縮率は、フィルムを構成
する樹脂の内容、フィルムの厚み、押出し温度、ドロー
比、引き取り温度、延伸倍率、延伸速度、延伸時の温
度、アニール条件、及び冷却条件が相互に密接に関係し
あう。本発明の、主延伸方向の熱収縮率が温水中７０゜
Ｃ×１０秒で５〜２２％、８０゜Ｃ×１０秒で４５％以
上有り、且つ、主延伸方向の自然収縮率が４０゜Ｃ×７
日間で２．５％以下である熱収縮性フィルムを得るため
には、これらの条件を適正なものに選定すればよい。適
正な条件としては、例えば後記する実施例１、３が挙げ
られる。

【００１８】本発明のフィルムはポリスチレン系樹脂を
含む１層からなるフィルムであってもよい。ポリスチレ
ン系樹脂としては前記したものであるが、好ましくはポ
リスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、及びグラフトタイ
プ耐衝撃性ポリスチレンからなる群から選ばれる少なく
とも１種の樹脂１００重量部に対して、スチレン−共役
ジエンブロックコポリマーを１０〜１００重量部、より
好ましくは２０〜６０重量部混合した混合樹脂系が挙げ
られる。また、スチレン−共役ジエンブロックコポリマ
ーに代えて（または併用して）スチレン−共役ジエンブ
ロックエラストマーを、ポリスチレン、耐衝撃性ポリス
チレン、及びグラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレンから
なる群から選ばれる１種の樹脂１００重量部に対して、
２〜５０重量部、さらに好ましくは５〜３０重量部混合
した混合樹脂系が挙げられる。このような混合樹脂系を
用いると適正な製造条件幅が広くなり、容易に本発明の
熱収縮性フィルムが得られる。

【００１９】本発明のフィルムはポリスチレン系樹脂を
含む３層からなるフィルムであってもよい。例えば、ポ
リスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、及びグラフトタイ
プ耐衝撃性ポリスチレンからなる群から選ばれる少なく
とも１種の樹脂を含む中間層（Ｂ）と、スチレン−共役
ジエンブロックコポリマーを含む内外層（Ａ）、（Ｃ）
とが、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順に積層したフィルム
が例示できる。中間層（Ｂ）の厚みは、全体の厚みの３
０〜９９％、好ましくは５０〜９７％、さらに好ましく
は６０〜９５％であることが望ましい。内外層（Ａ）と
（Ｃ）とはカールの点から、同じ樹脂組成、同じ厚みで
あることが望ましい。

【００２０】好ましくは中間層（Ｂ）を、さらにスチレ
ン−共役ジエンブロックコポリマー及び／又はスチレン
−共役ジエンブロックエラストマーを含む層とすること
である。スチレン−共役ジエンブロックコポリマー、ス
チレン−共役ジエンブロックエラストマーの混合量は前
記した通りである。このような混合樹脂系を用いると適
正な製造条件幅が広くなり、容易に本発明の熱収縮性フ
ィルムを得ることができる。

【００２１】また、好ましくは内外層（Ａ）、（Ｃ）
を、さらにポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、及び
グラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレンからなる群から選
ばれる少なくとも１種の樹脂を含む層とすることであ
る。前記の群から選ばれる少なくとも１種の樹脂の混合
量は、前記内外層（Ａ）（Ｃ）の樹脂１００重量部に対
して、より好ましくは５〜１００重量部、さらに好まし
くは１５〜４０重量部である。このような混合樹脂系を
用いると、適正な製造条件幅が広くなり、容易に本発明
の熱収縮性フィルムを得ることができる。

【００２２】積層方法はドライラミ、押出しラミ等公知
のいかなる方法でもよいが、共押出し（次いで共延伸）
による方法が簡便で好ましい。共押出しによる場合、Ｔ
ダイスを用いたフラット状フィルムでもよいし、環状ダ
イスを用いたチュ−ブ状フィルムを切り開いてフラット
状フィルムにしたものであってもよい。

【００２３】

【実施例】次に本発明の代表的な実施例を挙げて説明す
る。

【００２４】７０゜Ｃ又は８０゜Ｃにおける主延伸方向
の熱収縮率は以下の方法による。即ち、熱収縮性フィル
ムから縦×横１００ｍｍ×１００ｍｍ角のサンプル１０
枚を切り取る。そしてこのサンプルの１枚を７０゜Ｃ
（又は８０゜Ｃ）の温水浴に１０秒間浸漬させ、すぐに
冷水にて冷却した後、縦方向または横方向（主延伸方
向、即ち、ボトルに装着するときにボトルの円周方向に
相当する方向）の長さＬ（ｍｍ）を測定する。そして１
００−Ｌを算出する。同様のことを残りの９枚のサンプ
ルで繰り返し、計１０枚の平均値を７０゜Ｃ×１０秒
（又は８０゜Ｃ×１０秒）の熱収縮率とした。併せて、
８０゜Ｃ×１０秒の主延伸方向と直交する方向の熱収縮
率も同様にして測定した。

【００２５】フィルムの自然収縮率は、４０℃で７日間
フィルムを自然放置したときの、主延伸方向の収縮率を
自然収縮率とした。

【００２６】ラベル収縮仕上がり性は、胴部、底部、首
部、及びキャップの天面の熱収縮後のラベルの状態を観
察して、異常なくきれいに仕上がったものは○、そうで
ないものは×とした。

【００２７】（実施例１）ポリスチレン（旭化成工業株
式会社製ＳＣ−００８）１００重量部に、スチレン単
独重合体を２０重量％含むスチレン−ブタジエンブロッ
クコポリマ−（電気化学株式会社製クリアレン２００
ＺＨ）４５重量部と、スチレン−共役ジエンブロックエ
ラストマー（旭化成工業株式会社製タフプレン１２
６）１７重量部とを混合した混合樹脂系を、押出機を用
いて溶融し、１８０゜ＣのＴダイスから押出し、４５゜
Ｃの引き取りロールを用いてドロー比１０２％で引き取
り、温度１１０゜Ｃ、延伸速度１７０００％／分で縦方
向に１．８倍ロール延伸し、１２０゜Ｃで１０秒間予熱
した後、第１ゾーン温度１００゜Ｃ、第２ゾーン温度８
８゜Ｃ、延伸速度１５００％／分で横方向に６．８倍テ
ンタ−延伸し、テンタ−出口近傍で、温度８０゜Ｃ、時
間３．５秒かけて幅方向に１％弛緩させながらアニール
し、４０゜Ｃの熱風で１次冷却し、３０゜Ｃの冷却ロー
ルで２次冷却して熱収縮性フィルムを得た。このフィル
ムの厚みは６０μｍであった。熱収縮率及び自然収縮率
を表１に示す。

【００２８】（実施例２）次いで、この熱収縮性フィル
ムの片面に、グラビア印刷機を用いて５色のグラビア印
刷を施した。次いで、有機溶剤を用いて、印刷面が内側
になり、且つ、フィルムの横方向がボトルの円周方向に
相当するようにセンタ−シ−ルして折径１１０ｍｍの筒
状とし、この筒状フィルムを長さが１９５ｍｍになるよ
うにカットしてラベルを得た。

【００２９】次いで、高さ１９０ｍｍ、胴部の径６５．
５ｍｍ、首部の径３０ｍｍのガラスボトルに実施例１で
得たラベルを被せ、湿熱方式の収縮トンネル（長さ３．
５ｍ、蒸気圧１．２ｋｇ／ｃｍ^２、温度９０゜Ｃ）を
用いて１０秒間で通過させて熱収縮した。ラベル収縮仕
上がり性を表２に示す。

【００３０】（実施例３）実施例１で使用したスチレン
−ブタジエンブロックコポリマ−を内外層（Ａ）（Ｃ）
となるように２台の押出し機を用いて溶融し、さらにも
う１台の押出し機を用いて、グラフトタイプ耐衝撃性ポ
リスチレン系樹脂（旭化成工業株式会社製旭化成ポリス
チレンＳＳ−７００）１００重量部に実施例１で使用し
たスチレン−共役ジエンブロックエラストマー２０重量
部混合した混合樹脂系を中間層（Ｂ）となるように溶融
し、１９０゜Ｃの１つのＴダイス内で（Ａ）／（Ｂ）／
（Ｃ）の順になるように融着積層してＴダイスから押出
し、４０゜Ｃの引き取りロールを用いてドロー比１０２
％で引き取り、温度９０゜Ｃ、延伸速度１７０００％／
分で縦方向に１．５倍ロール延伸し、１２０゜Ｃで５秒
間予熱した後、第１ゾーン温度１００゜Ｃ、第２ゾーン
温度８０゜Ｃ、延伸速度３９００％／分で横方向に６．
８倍テンタ−延伸し、テンタ−出口近傍で、温度７０゜
Ｃ、時間４．０秒かけて幅方向に１．３％弛緩させなが
らアニールし、４０゜Ｃの熱風で１次冷却し、３０゜Ｃ
の冷却ロールで２次冷却して熱収縮性フィルムを得た。
このフィルムの厚みは、内外層（Ａ）（Ｃ）が共に３μ
ｍ、中間層（Ｂ）が５４μｍ、全体の厚みは６０μｍで
あった。熱収縮率及び自然収縮率を表１に示す。次い
で、実施例２と同様にして熱収縮させた。このラベルの
収縮仕上がり性を表２に示す。

【００３１】（比較例１）（Ｓ−Ｊ）_３−Ｓの構造を持
つスチレン含有量８０重量％ブタジエン含有量２０重量
％のスチレン−ブタジエンブロックコポリマー１００重
量部に、スチレン単独重合体（ＭＩ５）１２重量部を
混合した混合樹脂系を、押出機を用いて溶融し、１７０
゜ＣのＴダイスから押出し、６０゜Ｃの引き取りロール
を用いてドロー比１０１％で引き取り、１２０゜Ｃで１
３秒間予熱した後、第１ゾーン温度１１０゜Ｃ、第２ゾ
ーン温度９５゜Ｃ、延伸速度１２３０％／分で横方向に
６．０倍テンタ−延伸し、テンタ−出口近傍で、温度９
０゜Ｃ、時間５秒かけて幅方向に０．２％弛緩させなが
らアニールし、４０゜Ｃの熱風で１次冷却し、３０゜Ｃ
の冷却ロールで２次冷却して熱収縮性フィルムを得た。
このフィルムの厚みは６０μｍであった。熱収縮率及び
自然収縮率を表１に示す。表１から、主延伸方向の８０
゜Ｃの熱収縮率が小さく、自然収縮率が大きいことが判
る。次いで、実施例２と同様にして熱収縮させた。この
ラベルの収縮仕上がり性を表２に示す。首部及び天面の
収縮性の評価が×（収縮不十分）であるのは、主延伸方
向の８０゜Ｃの熱収縮率が小さかったためである。

【００３２】（比較例２）（Ｓ−Ｊ）_３−Ｓの構造を持
つスチレン含有量８５重量％ブタジエン含有量１５重量
％のスチレン−ブタジエンブロックコポリマーを内外層
（Ａ）（Ｃ）となるように２台の押出し機を用いて溶融
し、さらにもう１台の押出し機を用いて、実施例３で使
用したグラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレン系樹脂１０
０重量部に実施例１で使用したスチレン−共役ジエンブ
ロックエラストマー２重量部混合した混合樹脂系を中間
層（Ｂ）となるように溶融し、１９５゜Ｃの１つのＴダ
イス内で（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順になるように融着
積層してＴダイスから押出し、４０゜Ｃの引き取りロー
ルを用いてドロー比１０２％で引き取り、温度８５゜
Ｃ、延伸速度６５０００％／分で縦方向に１．８倍ロー
ル延伸し、１０５゜Ｃで４秒間予熱した後、第１ゾーン
温度９０゜Ｃ、第２ゾーン温度７５゜Ｃ、延伸速度４２
００％／分で横方向に７．０倍テンタ−延伸し、テンタ
−出口近傍で、温度６５゜Ｃ、時間３秒かけて幅方向に
０．５％弛緩させながらアニールし、３０゜Ｃの熱風で
１次冷却し、２０゜Ｃの冷却ロールで２次冷却して熱収
縮性フィルムを得た。このフィルムの厚みは、内外層
（Ａ）（Ｃ）が共に２μｍ、中間層（Ｂ）が５６μｍ、
全体の厚みは６０μｍであった。熱収縮率及び自然収縮
率を表１に示す。表１から、主延伸方向の７０゜Ｃにお
ける熱収縮率及び自然収縮率が大きいことが判る。次い
で、実施例２と同様にして熱収縮させたところ、フィル
ムが上方（天面の方）にずり上がり、所定の位置で装着
することができなかった。これは、主延伸方向の７０゜
Ｃにおける熱収縮率が大きすぎたためである。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されるので、
以下に記載するような効果を奏す。

【００３６】本発明のフィルムから作成したラベルによ
れば、胴部に比べ非常に細い首部を有するボトルの胴部
から首部まで、胴部からキャップの天面まで、底部から
首部まで、あるいは底部から天面まで熱収縮装着させて
も、所定の位置で、胴部、底部、首部、天面共にシワ、
アバタの発生、収縮不十分等の異常がなく、美麗な装着
体を得ることができる。

【００３７】また、ラベルを長期間保管しておくとその
間に自然収縮して径が小さくなってしまい、いざ容器に
装着しようとすると装着しづらいという問題が発生しな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例２、３で得た、熱収縮性フィルム（ラベ
ル）を装着したボトルの斜視図である。

【符号の説明】

１ガラスボトル２熱収縮性フィルム（ラベル）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 Ｆターム(参考） 3E062 AA09 AB01 AC02 AC06 AC08 DA01 DA07 JA01 JB04 JC02 4F100 AK12A AK12B AK12C AK12J AK28A AK28B AK28C AK28J AK73 AL02A AL02B AL02C AL04A AL04B AL04C AL09A BA01 BA02 BA03 BA06 BA10B BA10C BA15 EH17 EJ38 GB16 JA03 JK10A JK10B JK10C YY00 4F210 AA13 AA13G AA47 AE01 AG01 AG03 RA01 RA03 RC02 RG01 RG02 RG04 RG09 RG21 RG43

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリスチレン系樹脂を含む少なくとも１層
からなり、主延伸方向の熱収縮率が温水中７０゜Ｃ×１
０秒で５〜２２％、８０゜Ｃ×１０秒で４５％以上有
り、且つ、主延伸方向の自然収縮率が４０゜Ｃ×７日間
で２．５％以下である熱収縮性フィルム。
【請求項２】前記フィルムが、ポリスチレン、耐衝撃性
ポリスチレン、及びグラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレ
ンからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む
中間層（Ｂ）と、スチレン−共役ジエンブロックコポリ
マーを含む内外層（Ａ）、（Ｃ）とが、（Ａ）／（Ｂ）
／（Ｃ）の順に積層した少なくとも３層を含むフィルム
である請求項１に記載の熱収縮性フィルム。
【請求項３】中間層（Ｂ）が、さらにスチレン−共役ジ
エンブロックコポリマー及び／又はスチレン−共役ジエ
ンブロックエラストマーを含む層である請求項２に記載
の熱収縮性フィルム。
【請求項４】内外層（Ａ）、（Ｃ）が、さらにポリスチ
レン、耐衝撃性ポリスチレン、及びグラフトタイプ耐衝
撃性ポリスチレンからなる群から選ばれる少なくとも１
種の樹脂を含む層である請求項２又は３に記載の熱収縮
性フィルム。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱収
縮性フィルムを装着した容器。