JP2000233459A - ３次元曲げ加工天板とその加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端面が曲面状の芯材にメラミン樹脂化粧板等
の硬質な化粧板を曲げ加工し接着する所謂ポストフォー
ム加工天板は各種カウンター等として製品化されている
が、曲線状の端部と曲面状の端面とを持つ芯材に３次元
的に加工した天板は技術的に困難で製品化されていなか
つた。 【解決手段】曲線状の端部と曲面状の端面とを持つ芯材
表面に化粧板を該端部より延設部３ａを設けて接着した
素材２を加工した後、該延設部３ａを加熱し、該端部と
相対応する曲線形状をもつ圧着体５を該延設部３ａに圧
着して接着することにより３次元曲げ加工天板を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は住宅設備機器等、例えば
キッチンカウンター、家具等、店舗備品、例えば店舗カ
ウンター等に使用される天板、詳しくは曲線状の平面と
曲面状の端面とを持つ芯材の表面に化粧板が接着加工す
る３次元曲げ加工天板とその加工方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より端面が曲面状の芯材にメラミン
樹脂化粧板を曲げ加工して接着した所謂ポストフォーム
加工天板は、表面が硬くて傷がつきにくく耐熱性にも優
れるため窓口カウンター、キッチンカウンター等のほ
か、各種テーブルにも幅広く使用されてきた。しかしな
がら端部は直線状の商品のみ製品化されてい。これはメ
ラミン樹脂化粧板が硬くて割れやすく加工が難しいため
であった。しかし意匠的に直線状以外の形状、例えば波
状、半円状、円弧状等の平面形状を持つ天板の要望は意
匠的にも機能面からも要望されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記の通りメラミン樹
脂化粧板は傷がつきにくく熱に強いという特徴があると
いう反面、割れやすい、欠けやすい、加工が難しいとい
う欠点があった。このため平面形状が直線の天板の加工
に際しても厳正な加工条件を採用する必要があった。こ
のため曲線状の平面と曲面状の端面とを持つ芯材の表面
にメラミン化粧板を接着するには次のような〜の難
しい条件をクリヤーする必要があつた。化粧板の割れ
をなくす 化粧板の皺をなくす 接着部のスキ、
ウキをなくす

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明について実施例の
図に従ってメラミン化粧板を３次元曲げ加工した場合を
説明する。本発明の３元曲げ加工方法により加工製品を
問題なく生産するには、第一ステップとして曲線状の端
部（１ｃ）、と曲面状の端面（１ｂ）とを持つ芯材
（１）を使用して、被覆したとき、該芯材（１）の該端
面の先端（１ｄ）より５〜１０ｍｍ外部に突出する大き
さを持つ延設部（３ａ）のあるメラミン樹脂化粧板
（３）の裏面と該芯材（１）の平面部（１ａ）及び該端
面にゴム系接着剤を塗布、乾燥した後、両者を圧着して
接着した素材（２）を調製する。

【０００５】次に該延設部（３ａ）を赤外線ヒーター等
のヒーター（４）にて加熱した後、該曲線状の形状と対
向する曲線形状の端部を持ち、かつ水平に移動可能な圧
着具（５）が内部に装着され、その外周に弾性シート
（６）が緩やかに被覆された押型（８）を該素材（２）
と同一レベルまで移動させる。

【０００６】次いで該押型（８）の外部に設置してある
押体（９）を移動させ該圧着体（５）の側面より該弾性
シート（６）を介して押すことにより該圧着体（５）を
該弾性シート（６）を介して該延設部（３ａ）を該端面
（１ｂ）に圧着させる。圧着によりメラミン樹脂化粧板
（３）を芯材表面に接着した天板素材（２）が得られ
る。該メラミン樹脂化粧板（３）の該端面（１ｂ）を被
覆して余る部分を切削除去して加工天板（２）が調製で
きる。

【０００７】この際、該押型（８）の下降、該押体
（９）の移動により該弾性シート（６）の張力を高めな
がら徐々に該延設部（３ａ）を該芯材（１）の平面部
（１ａ）の末端から該端面（１ｂ）の上部へ、更に該端
面（１ｂ）の上部から先端に向かって該端面（１ｂ）の
表面に沿つて順次密着させることができる。このため接
着層のウキ、化粧板のシワ等の問題が発生しない。又こ
の過程で弾性シート（６）は化粧板表面を保護してキズ
を防止するとともに、圧着体を外部より保護する機能を
発揮して安定した作業を継続実施できる。

【０００８】該押型（８）は本体（７）と圧着体（５）
と該圧着体（５）を緩やかに被覆する弾性シート（６）
からなり、本体（７）には幅方向に貫通溝（１１）と該
貫通溝（１１）より幅の広いスライド溝（１２）が設け
られている。該スライド溝（１２）の内部には走行でき
るスライド体（１３）とスプリング（１４）が装着さ
れ、該スライド体（１３）の中心にはボルト（１５）が
接続され、該圧着体（５）はネジ（１７）止めされて該
スライド体（１３）と一体となっている。外部に設置さ
れた押体（９）を該圧着具（５）に向けて移動させ該弾
性シート（６）を介して該板体を押すと該スライド溝
（１２）内部を走行するスライド体（１３）の水平移動
に案内されて圧着体（６）は該本体（７）の幅方向に移
動し、該押体（９）を該圧着体（５）より離脱させれば
該スプリング（１４）の反発力により該圧着体（５）は
逆方向に移動して繰り返し作業することが出来る。

【０００９】該圧着体（５）の端部（５ａ）には該芯材
（１）の該端部（１ｃ）の曲線形状に相対応し両者は相
互に雌雄合体が出来る平面形状に仕上げられ、その先端
（５ｃ）には弾性をもつゴム製のエッジ材（５ｂ）が装
着されている。

【００１０】以下に本発明の全体について述べると、圧
着体には木材、合板等の木製、或いはアルミ等の金属製
又は合成樹脂製等の板体を使用し、前記のように端部に
は芯材端部の曲線形状と相互に雌雄合体できるように相
対応した曲線形状が種々加工して調製される。厚みは該
芯材の厚みと同等程度に決定される。また端面には弾性
シートの破損を避けるため図の例のように弾性のあるゴ
ム或いはプラスチック等のエッジ材（５ｂ）を接合して
おくことが好ましい。

【００１１】尚、実施例では弾性シートを使用している
が、圧着体に耐久性のある材質、例えば強化木材、強化
プラスチツク、金属等の材質が選択された場合は弾性シ
ートを省略することもできる。この場合でも化粧板の表
面の傷、損傷を回避するため圧着体の端面に弾性のある
ゴム、プラスチック等からなり芯材の端面の曲面形状に
対応し該曲面形状を受け入れることのできる形状、例え
ば芯材端面の形状が凸形状であれば圧着体の端面に雌雄
合体可能な凹形状等のように形成されたエッジ材が接合
されているのが好ましい。

【００１２】本体はアルミ製、鋼板製等の金属製のもの
が使用され、油圧、空気圧等の作用により上下動するシ
リンダーに接続されていて目的とする作業を達成させる
ことができる。

【００１３】弾性シートを使用する場合は２０〜６００
％程度の伸び弾性がありかつ耐摩耗性のある０．５〜３
ｍｍのシートを選定してする事が望ましく、例えばゴ
ム、エラストマー或いはこれらが布、マツト等の基材に
含浸、コート等の手段により複合化したシート類等も使
用できる。本体にはビス、面ファスナー、マグネット等
により着脱自在に装着し、損傷した場合、簡便に取り替
えが出来る構造とすることが望ましい。

【００１４】加工に係わる材料について述べれば、芯材
には合板、パーチクルボード、ＭＤＦ等の素材から加工
されたものなどが使用される。芯材の厚みとしては５〜
５０ｍｍ程度の板体が選ばれる。曲線状の加工は手作業
やＣＡＤを使用した自動切断加工のほか、木質の繊維、
チップ等に粉体あるいは液状の樹脂を配合して成形した
板体等が使用できる。

【００１５】芯材の曲線形状は波状、凸状、凹状等があ
り、その最小曲率半径は５００ｍｍ以上であり、それ以
下では３次元曲げが難しくなる。また芯材の端面の曲率
半径は６ｍｍ以上が適合する。それ以下では曲げ加工が
難しくなる。

【００１６】化粧板には熱可塑性樹脂、例えばアクリル
樹脂と各種充填材を配合して成形した人工大理石調化粧
板、塩ビ、ポリカーボネイト等の樹脂を押し出し成形し
たシート状化粧板のほか、ポリエステル樹脂、メラミン
樹脂等を表面層に使用した化粧板等が使用できる。とり
わけ本発明の技術を効果的に発揮させるにはメラミン樹
脂化粧板が最もふさわしい。化粧板の厚みは０．２〜
３．０ｍｍが使用され、メラミン樹脂化粧板の場合は
０．４〜１．２ｍｍが適合する。０．２ｍｍ以下では芯
材の表面状態、接着剤の塗布状態等が表面に露呈し易く
また強度が不足するため好ましくない。また１．２ｍｍ
以上では曲げ加工が難しく好ましくない。

【００１７】化粧板は前記のとおり芯材の端面を被覆す
るため、芯材の端面の先端より５〜１０ｍｍ大きく外部
に突出するように配慮して芯材の平面部と接着しておく
必要がある。延設部の端部の形状は５〜１０ｍｍの間に
入るものであれば芯材の端部の曲線形状と同一である必
要はない。５ｍｍ以下では端面の被覆不足が生ずる懸念
があるため適合せず、１０ｍｍ以上では化粧板の端部の
伸びが過大となりすぎ、芯材端部の曲線形状への追随が
困難で割れが生じやすく３次元の曲げが難しなるため好
ましくない。

【００１８】芯材と化粧板の接着は接着力、作業性に優
れるゴム系接着剤が適合し、芯材の平面と端面ならびに
化粧板の裏面に予め塗布した後、乾燥し該平面と化粧板
の裏面とを延設部を設けて貼り合わせ圧着して素材を調
製する。

【００１９】尚上記は実施例に従って説明したもので本
発明はこれに限定されるものではない。たとえば上記で
は圧着体を外部の押体により移動しているが、押型内部
に圧着体を移動できる駆動システムが組み込まれていて
も構わない。また圧着体が押型に固定されたもので押型
の上下の移動により化粧板の延設部を芯材の端面に圧着
して接着する機構が採用されてもよい。

【００２０】

【発明の効果】本発明は曲線状の端部と曲面状の端面と
を持つ芯材の表面と、接着被覆したとき該芯材の該端部
の先端より５〜１０ｍｍ突出する大きさを持つ延設部を
設けた化粧板の裏面とを接着剤により接着して素材を調
製し、該延設部を加熱ヒーターにより加熱した後、曲線
形状と相対向する曲線形状を持つ圧着具を該芯材の該端
面に向けて移動させて該化粧板の延設部を該端面に沿っ
て圧着させ、芯材の表面に化粧板を接着する３次元曲げ
の加工方法であるため、芯材の端部に化粧板を完全に密
着させることができ、接着部分にウキがなく、延設部に
割れ、欠け、キズを生じさせることがない。又このよう
に仕上げられた加工天板は凸条、凹条、波条等の従来採
用が困難であつた形状が可能になり、新規の意匠及び機
能を具備した家具、住宅機器、店舗備品等の天板への利
用が可能になつた。

【００２１】

【図面の簡単な説明】

【図１】曲面状の端面を持つ１実施例の芯材側面図

【図２】曲線状の端部を持つ１実施例の芯材平面図

【図３】曲線状の端部と曲面状の端面を持つ芯材に延設
部のある化粧板が接着された素材にヒーターにより化粧
板の延設部を加熱している状態図

【図４】曲線状の端部と曲面状の端面を持つ芯材に延設
部を設けて化粧板を接着した素材の平面図

【図５】芯材の曲線形状と対応した曲線形状を持つ圧着
体の平面図

【図６】図５の圧着体のＡＡ´ 線断面図

【図７】素材の延設部に向けて押型を移動している状態
図

【図８】弾性シートを介して圧着体を芯材の端面に延設
部を圧着している状態図

【図９】芯材表面に化粧板を接着加工した加工天板の状
態図

【図１０】貫通溝、スライド溝が設けられている本体の
上部から見た平面図

【図１１】図１０のＢＢ´線における断面図

【図１２】図１０のＣＣ´線における部分断面図

【符号の説明】

１ 芯材 １ａ 平面部 １ｂ 端面 １ｃ 端部 １ｄ 先端 ２ 素材 ３ 化粧板 ３ａ 延設部 ４ ヒーター ５ 圧着体 ５ａ 端部 ５ｂ エッジ材 ６ 弾性シート ７ 本体 ８ 押型 ９ 押体 １０ 加工天板 １１ 貫通溝 １２ スライド溝 １３ スライド体 １４ スプリング １５ ボルト １６ 駆動軸 １７ ネジ １８ ネジ用穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 敏明 愛知県海部郡新川町大字西堀江2288番地 アイカ工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B053 PA01 PB01 PC02 4F100 AB03 AB10 AK01B AK15 AK25 AK36 AK45 AP00 AP01 AR00B AT00A BA02 CB05 DB07 DB16 EC182 EJ202 EJ422 GB08 GB81 HB00B JK06 4F211 AA15 AA21 AA28 AA38 AD05 AD06 AD08 AG01 AG03 AG23 AH49 AH51 TA03 TC02 TC22 TD11 TD18 TH02 TH06 TH18 TJ22 TN24 TN26 TN28 TN47 TN51 TQ06

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】曲線状の端部と曲面状の端面とを持つ芯材
   表面に化粧板が該端部より外部に突出した延設部を設け
   て接着された素材の該延設部が加熱された後、該端部と
   相対応する曲線形状を端部に持つ圧着体により該延設部
   が該芯材の該端面に圧着されて接着されていることを特
   徴とする３次元曲げ加工天板。
2. 【請求項２】曲線状の端部と曲面状の端面とを持つ芯材
   の表面に化粧板を該端部より外部に突出した延設部を設
   けて接着した素材を加工した後、該延設部を加熱し、該
   端部と相対応する曲線形状を端部に持つ圧着体を移動さ
   せて該延設部を該端面に圧着して接着することを特徴と
   する３次元曲げ加工天板の加工方法。