JP2000233545A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立時の接着剤の硬化時のストレスによるラ
イン状記録手段の位置の変動を解消し、ライン状記録手
段の高精度の位置出しが可能な画像形成装置を提供する
こと。 【解決手段】 ライン状記録手段を、曲面を有するブロ
ック部材を介して前記支持体に接着、固定することを特
徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置で、像形成体の周辺に帯電
手段、ライン状記録手段及び現像手段を配置して画像形
成を行う電子写真方式の画像形成装置、及びインクジェ
ットを用いたライン状記録手段による記録材への画像書
込みにより画像形成を行う画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画像形成
装置で、像形成体の周辺に帯電手段、ライン状記録手段
（露光光学系）及び現像手段を配置して画像形成を行う
電子写真方式の画像形成装置において、従来、多色のカ
ラー画像を形成する方法としては、画像形成に必要な色
と同数の像形成体、帯電手段、現像手段等を備え、それ
ぞれの像形成体に形成した単色のトナー像を記録材に重
ね合わせてカラー画像とするカラー画像形成装置や、像
形成体を複数回回転して各色毎の帯電手段による帯電、
ライン状記録手段（露光光学系）による画像書込みなら
びに現像手段による現像を繰り返してカラー画像を形成
するカラー画像形成装置、あるいは、同じく像形成体の
一回転以内に各色毎の帯電手段による帯電、ライン状記
録手段（露光光学系）による画像書込みならびに現像手
段による現像を順次行ってカラー画像を形成するカラー
画像形成装置等が知られている。

【０００３】しかし前記の各画像形成装置において、画
像形成に必要な色と同数の像形成体、帯電手段、現像手
段等を備え、それぞれ像形成体に形成した単色のトナー
像を記録材に重ね合わせてカラー画像とするカラー画像
形成装置は、複数の像形成体や記録材の搬送を要するた
め装置の容積が大型化する欠点があり、一方、像形成体
を複数回回転して各色毎の帯電、画像書込みならびに現
像を繰り返してカラー画像を形成するカラー画像形成装
置は、容積は小型化されるものの、形成される画像のサ
イズが像形成体の表面積以下に限定されると云う制約が
ある。

【０００４】その点、像形成体の一回転以内に各色毎の
帯電、画像書込みならびに現像を順次行ってカラー画像
を形成するカラー画像形成装置は、画像のサイズに制約
がなく、しかも高速の画像形成を可能とする等の利点が
ある。さらに、像形成体の基体として透光性基体を用
い、像形成体の内部に画像書込みを行うライン状記録手
段を配置し装置の小型化を図ったものが、例えば特開平
５−３０７３０７号公報によって提案されている。

【０００５】また、プリンタ、ＦＡＸ等のインクジェッ
トを用いた画像形成装置で、複数のライン状記録手段と
してインクジェットヘッドを並列して用い、該複数のイ
ンクジェットヘッド（ライン状記録手段）による記録材
への画像書込みにより画像形成を行う画像形成装置が近
年多数用いられてきている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記、像形成体の一回
転以内に各色毎の帯電、画像書込みならびに現像を順次
行ってカラー画像を形成するカラー画像形成装置におい
ては、高速の画像形成を可能とするものの、感光体の一
周内に帯電手段、ライン状記録手段（露光光学系）、現
像手段を複数組配設する必要があり、それ等の複数組の
露光光学系と現像器によって形成される各色のトナー像
を高い精度をもって重ね合わせることの出来る機能、性
能が要求される。さらに装置の小型化を図るため、像形
成体を小型とし像形成体の内部或いは外部に画像書込み
を行う複数のライン状記録手段を収容するために、小型
のライン状記録手段が必要とされ、ライン状記録手段に
小型の露光素子（ＬＥＤアレイモジュール）が用いられ
る。そのため、ＬＥＤアレイモジュール（露光素子）と
しては、チップ基板上に発光素子（ＬＥＤ）を線状に複
数形成した発光素子チップ（ＬＥＤチップ）をアレイ状
に複数個並べて発光素子アレイ（ＬＥＤアレイ）とした
ものが特に多く用いられるが、露光素子が設けられるラ
イン状記録手段（露光光学系）は、像形成体の内部或い
は外部に設けられるライン状記録手段の保持部材の両端
部に楔部を設け、該楔部に楔状のブロック部材を挿入し
て位置出し、調整が行われ、接着剤にて固定される方法
が採られており、例えば特願平９−２７７２１０号等に
て提案した。

【０００７】また、ライン状記録手段（露光光学系）
は、像形成体の内部或いは外部に設けられるライン状記
録手段の支持体に楔状の補助ブロックを設け、該楔状の
補助ブロックに対し、互いに楔部が合わさるように、楔
状のブロック部材をライン状記録手段の中央に挿入して
位置出し、調整が行われ、接着剤にて固定される方法が
採られており、例えば特願平１０−２９８３９１号にて
提案した。

【０００８】しかしながら、上記提案のライン状記録手
段の保持部材の両端部に楔部を設け、該楔部に楔状のブ
ロック部材を挿入し、接着剤にて固定する方法や、楔状
のブロック部材を、楔状の補助ブロックとライン状記録
手段の中央にて接着剤により固定する方法等を採ると、
互いの楔平面が全面に亘って均一に当接されず、組立時
に、不均一な部分に溜まる接着剤の硬化時のストレスに
より、ライン状記録手段の位置が変動し、ライン状記録
手段の高精度の位置出しがなされないという問題が生じ
る。

【０００９】本発明は上記の問題点を解決し、組立時の
接着剤の硬化時のストレスによるライン状記録手段の位
置の変動を解消し、ライン状記録手段の高精度の位置出
しが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、ライン状記
録手段を支持体上に固定して画像書込みを行う画像形成
装置において、前記ライン状記録手段を、曲面を有する
ブロック部材を介して前記支持体に接着、固定すること
を特徴とする画像形成装置によって達成される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。

【００１２】本発明の画像形成装置の一実施形態の画像
形成プロセス及び各機構について、図１ないし図９を用
いて説明する。図１は、本発明にかかわる画像形成装置
の一実施形態のカラー画像形成装置の断面構成図であ
り、図２は、ライン状記録手段の断面構成図であり、図
３は、ライン状記録手段の支持体への取付方法を示す説
明図であり、図４は、ライン状記録手段を位置出しする
ブロック部材の各種の例を示す図であり、図５は、露光
素子の詳細図であり、図６は、露光素子の保持部材との
結合を示す図であり、図７は、図３の取付方法によるラ
イン状記録手段を用いた像形成体の断面構成図であり、
図８は、ライン状記録手段の取付方法の他の例を示す図
であり、図９は、ブロック部材によるライン状記録手段
と支持体との最適な取付方法を示す図である。

【００１３】図１または図２によれば、ドラム状の像形
成体としての感光体ドラム１０は、例えば、透光性アク
リル樹脂の透光性部材によって形成される円筒状の透光
性樹脂基体を内側に設け、透光性の導電層及び有機感光
体層（ＯＰＣ）を該基体の外周に形成したものであり、
接地された状態で図１の矢印で示す方向に回転される。

【００１４】本実施形態では、感光体ドラムの光導電体
層において適切なコントラストを付与できる露光光量を
有していればよい。従って、本実施形態における感光体
ドラムの透光性樹脂基体の光透過率は、１００％である
必要はなく、露光ビームの透過時にある程度の光が吸収
されるような特性であっても構わない。透光性基体の素
材としては、アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエ
ステルモノマーを用い重合したものが、透光性、強度、
精度、表面性等において優れており好ましく用いられる
が、その他一般光学部材などに使用されるフッ素、ポリ
エステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレ
ート、などの各種透光性樹脂が使用可能である。また、
露光光に対し透光性を有していれば、着色していてもよ
い。これらの樹脂の屈折率はほぼ１．５である。透光性
導電層の成膜法としては、真空蒸着法、活性反応蒸着
法、各種スパッタリング法、各種ＣＶＤ法を用いて、イ
ンジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、アルミナ、酸化錫、酸化
鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、
Ａｌ等からなる透光性を維持した薄膜が用いられたり、
浸漬塗工法、スプレー塗布法等を用いて上記金属の微粒
子とバインダー樹脂とからなる導電性樹脂等が用いられ
る。また、光導電体層としては、各種有機感光体層（Ｏ
ＰＣ）が使用可能である。

【００１５】以下に好ましい像形成体の例を示す。

【００１６】プラスチック材料モノマーを合成し、重合
させるための触媒を添加した後、円筒状の型に注ぎ、側
板にて密封して固定し、オイルバス或いは温水槽で適度
に加熱しながらこれを高速に回転させることにより均一
な重合を促進させる。重合終了後は冷却し、得られた透
光性の樹脂基体を型より取り出し、切断し、必要ならば
仕上げ工程を経て画像形成装置の感光体ドラム用の透明
樹脂基体が製造される（遠心重合法）。

【００１７】遠心重合によって成型される透光性のプラ
スチックの透光性樹脂基体の素材としては、上記のごと
くメタクリル酸メチルエステルモノマーを用い重合した
ものが、透光性、強度、精度、表面性等において最も良
いが、その他ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル
酸ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチ
ル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステル或いはポ
リ塩化ビニル等、又はこれらの共重合体などが使用され
得る。遠心重合法では真円度が成型に用いられる型で決
まるので、高精度の基体を得ることができる。また、偏
肉は重合時の回転ムラや粘度や重合時の加熱条件で変化
する。

【００１８】導電層としては、インジウム錫酸化物（Ｉ
ＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、アルミナ、
ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからなる導電
性微粒子と樹脂とを混合した導電性樹脂が用いられ、成
膜法としては、浸漬塗工法、スプレー塗布法などが好ま
しく利用される。

【００１９】有機感光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）
を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）とに機
能分離された二層構成の感光体層とされる。二層構成の
有機感光体層は、ＣＧＬが薄いために像露光光の透過性
が良く本発明に適する。なお有機感光体層は、電荷発生
物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を１つの層中
に含有する単層構成とされてもよく、該単層構成又は前
記二層構成の感光体層には、通常バインダー樹脂が含有
される。

【００２０】前記二層構成の有機感光体層を有する感光
体ドラムにおいて、ＣＧＬに含有されるＣＧＭとして
は、ＬＥＤ、ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔
料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレ
ン系顔料が用いられ、なかでも赤〜赤外光（６００ｎｍ
〜８５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとして
は、銅フタロシアニン顔料やチタニルフタロシアニン顔
料等が好ましく用いられる。

【００２１】ＣＧＬに用いられるバインダー樹脂として
は、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹
脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等にお
いて優れる。これらのバインダー樹脂は、単独で或いは
２種以上の混合物として用いることができる。

【００２２】ＣＧＬの形成に用いられる溶媒或いは分散
媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく用
いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良好
となる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混
合溶媒として用いることもできる。

【００２３】ＣＧＬ中のＣＧＭとバインダー樹脂との重
量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬの膜厚は
０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬの形成のための塗
布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、ス
プレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の
各塗布方法がある。

【００２４】次に前記ＣＴＬに含有されるＣＴＭとして
は、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジ
ン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。

【００２５】前記ＣＴＬに用いられるバインダー樹脂と
しては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用する
ことができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン−ア
ルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポ
リ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹
脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独或いは
２種以上混合して用いることができる。

【００２６】バインダー樹脂とＣＴＭとの配合比は１：
１０〜５００とされ、更には１：２０〜１５０が好まし
い。ＣＴＬの膜厚は１〜１００μｍとされるが、更に５
〜５０μｍが好ましい。

【００２７】塗布方法としては、ＣＧＬと同様な方法を
用いることができる。

【００２８】又、有機感光体層と導電層との間に必要に
より中間層が設けられるが、中間層としては、例えば塩
ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タイ
プ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド樹
脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされる。

【００２９】前記の製造方法によって造られたプラスチ
ックの円筒状の透光性樹脂基体を用いることにより、肉
厚が均一で、円筒状の基体の円筒度、真円度に優れ、像
露光光の焦点ズレのない感光体ドラムが提供される。

【００３０】１１は帯電手段としてのスコロトロン帯電
器で感光体ドラム１０の前述した有機感光体層に対し所
定の電位に保持されたグリッドと放電電極によるコロナ
放電とによって帯電作用を行い、感光体ドラム１０に対
し一様な電位を与える。放電電極としては、ワイヤ電極
や針状電極や鋸歯状電極板等が用いられる。

【００３１】Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの各色毎のライン状記録
手段としての露光光学系１２は、感光体ドラム１０の軸
と平行な主走査方向に配列された複数の発光素子として
のＬＥＤ（発光ダイオード）１２１ａをアレイ状に並べ
た線状の発光素子アレイモジュールであるＬＥＤアレイ
モジュール（露光素子ともいう）１２ａと、結像素子と
しての光集束性光伝送体（商品名であるセルフォックレ
ンズともいう）１２ｂとよりなり、セルフォックレンズ
１２ｂがレンズホルダ１２ｃに例えば図２に黒丸で示す
接着剤により固定され、また、露光素子１２ａが例えば
黒丸で示す接着剤により熱伝導性の良好な露光素子の保
持部材としての金属製の金属ケーシング１２ｄに固定さ
れ、更に露光素子１２ａとセルフォックレンズ１２ｂと
が位置出しされた状態で、金属ケーシング１２ｄにレン
ズホルダ１２ｃが例えば黒丸で示す接着剤により固着さ
れて露光光学系１２が構成される。

【００３２】発光素子としてはその他、ＦＬ（蛍光体発
光）、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、ＰＬ（プラ
ズマ放電）等が用いられる。

【００３３】各色毎の露光光学系１２はその設定位置
に、予め治工具等により感光体ドラム１０との主走査方
向及び感光体ドラム１０の回転方向の副走査方向とを位
置出しされる状態に調整されて保持され、ライン状記録
手段の支持体であるパイプ状の中空部材を用いた支持部
材２０の中央部に例えば黒丸で示す接着剤により取付け
られ、楔面をライン状記録手段側とする補助ブロック１
２ｆに、補助ブロック１２ｆの楔面と金属ケーシング１
２ｄの下部平面との間に、楔間隔の小さい側を先端とし
て小型の球形ブロック１１２ｅと大型の球形ブロック１
２２ｅとがその順に挿入され、凸状の曲部を有するブロ
ック部材である小型及び大型の球形ブロック１１２ｅ，
１２２ｅと補助ブロック１２ｆとが、また金属ケーシン
グ１２ｄと小型及び大型の球形ブロック１１２ｅ，１２
２ｅ（図４にて後述する各種のブロック部材も同様）と
がそれぞれ例えば黒丸で示す接着剤にて固着される。露
光光学系１２が、補助ブロック１２ｆの楔面と合わされ
た小型の球形ブロック１１２ｅ及び大型の球形ブロック
１２２ｅの調節により位置出しされ、露光光学系１２の
中央部で一点支持（図７参照）されて支持部材２０に固
定される。ライン状記録手段である露光光学系１２の下
面が、大小のブロック部材である小型及び大型の球形ブ
ロック１１２ｅ，１２２ｅの凸状部に点接触で取付けら
れるので、従来の楔状のブロック部材を用いての、補助
ブロック１２ｆの楔面との面同士の接合による不均一な
面での、組立時の接着剤の硬化時のストレスによる露光
光学系１２の位置の変動が解消され、露光光学系１２の
高精度の位置出しが可能となる。各色毎の露光光学系１
２を保持した状態で、支持部材２０の中心軸を感光体ド
ラム１０の中心軸に合わせて感光体ドラム１０の内側に
配置される。従って、感光体ドラム１０に対し露光光学
系１２による画像書込みが感光体ドラム１０の中心軸に
垂直に行われる。

【００３４】また、各露光光学系１２の共通の支持体で
ある支持部材２０には、例えばアルミニウムやステンレ
ス等の軽金属材料から形成される薄肉の中空部材、好ま
しくは円筒パイプや角パイプ等が使用されていて、それ
によって金属性の中空部材を用いた支持部材２０の軽量
化と低熱容量化が図られると共に、画像形成部の重量が
軽減されかつ熱容量が小さく熱伝導性も良好で、温度調
節の効率が高められている。又、円筒や角柱パイプは力
学的な変形にも強い。

【００３５】また、支持部材２０はその内周面と感光体
ドラム１０の基体の外周面との間の距離が露光光学系１
２の高さとその結像位置までの距離より大、即ち露光光
学系１２の底面が常に支持部材２０の内周面より外側に
位置される大きさの円周面を有していて、それによって
支持部材２０は円筒面を破る必要がなく、強度が保たれ
て露光光学系１２を所定の結像位置に確実に保持出来る
こととなる。

【００３６】上記の如く、各露光光学系１２は何れもパ
イプ状の中空部材を用いた支持部材２０に取り付けられ
て感光体ドラム１０の基体内部に収容されるが、各露光
光学系１２の露光素子１２ａより引出され金属ケーシン
グ１２ｄの下部の両端に取付けられたコネクタＣを通し
ＬＥＤ１２１ａのリード線ＷＡが設けられる（図７参
照）。

【００３７】イメージスキャナにより読込まれたり、外
部信号等により入力されて不図示の記憶部、例えばＲＡ
Ｍ内に記憶された各色の画像信号が装置本体の制御部を
通して記憶部より順次読み出されて各色毎の露光光学系
１２にそれぞれ電気信号として入力され、ＬＥＤ１２１
ａが、例えばパルス幅変調方式（ＰＷＭ方式）により発
光される。この実施形態で使用される発光素子の発光波
長は６００〜９００ｎｍの範囲のものである。

【００３８】１３Ｙないし１３Ｋはイエロー（Ｙ）、マ
ゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各現像剤
を収容する現像手段としての現像器で、それぞれ感光体
ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保って同方向に回
転する現像スリーブ１３０を備えている。

【００３９】前記の各現像器は、前述したスコロトロン
帯電器１１による帯電、露光光学系１２による像露光に
よって形成される感光体ドラム１０上の静電潜像を、現
像バイアス電圧の印加により非接触の状態で反転現像す
る。

【００４０】原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り
装置において、撮像素子により読み取られた画像或いは
コンピュータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの
各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納され
る。

【００４１】画像記録のスタートにより感光体駆動モー
タの始動により感光体ドラム１０を反時計方向へと回転
し、同時にスコロトロン帯電器１１（Ｙ）の帯電作用に
より感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。

【００４２】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、露光光学系１２（Ｙ）において第１の色信号即ちイ
エロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号による露光
が開始され感光体ドラム１０の回転走査によってその表
面の感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応す
る静電潜像を形成する。

【００４３】イエロー（Ｙ）の潜像は現像器１３（Ｙ）
により現像スリーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現
像され感光体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）の
トナー像が形成される。

【００４４】次いで感光体ドラム１０はイエロー（Ｙ）
のトナー像の上に更にスコロトロン帯電器１１（Ｍ）の
帯電作用により電位を付与され、露光光学系１２（Ｍ）
の第２の色信号即ちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応す
る電気信号による露光が行われ、現像器１３（Ｍ）によ
る非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のト
ナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合わ
せて形成していく。

【００４５】同様のプロセスによりスコロトロン帯電器
１１（Ｃ）、露光光学系１２（Ｃ）及び現像器１３
（Ｃ）によって更に第３の色信号に対応するシアン
（Ｃ）のトナー像が、またスコロトロン帯電器１１
（Ｋ）、露光光学系１２（Ｋ）及び現像器１３（Ｋ）に
よって第４の色信号に対応する黒色（Ｋ）のトナー像が
順次重ね合わせて形成され、感光体ドラム１０の一回転
以内にその周面上にカラートナー像が形成される。

【００４６】これ等各露光光学系１２による感光体ドラ
ム１０の有機感光体層に対する露光は感光体ドラム１０
の内部より前述した露光波長に対し透光性の基体を通し
て行われる。従って第２，第３及び第４の色信号に対応
する画像の露光は何れも先に形成されたトナー像の影響
を全く受けることなく行われ、第１の色信号に対応する
画像と同等の静電潜像を形成することが可能となる。な
お各現像器１３による現像作用に際しては、それぞれ現
像スリーブ１３０に対し直流或いは更に交流を加えた現
像バイアスが印加され、現像器１３の収容する一成分或
いは二成分現像剤によるジャンピング現像が行われて、
透光性電導層を接地する感光体ドラム１０に対して非接
触の反転現像が行われるようになっている。

【００４７】かくして感光体ドラム１０の周面上に形成
されたＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの４色によるカラートナー像は
一旦中間転写体として設けた中間転写ベルト１４の周面
上に転写される。

【００４８】中間転写体である中間転写ベルト１４ａは
体積抵抗率が１０⁸〜１０¹⁶Ω・ｃｍ、好ましくは１０⁹
〜１０¹²Ω・ｃｍの無端ベルトであり、例えば変性ポリ
イミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロエ
チレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロ
イ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散
した厚さ０．１〜１．０ｍｍの半導電性フィルム基体の
外側に、好ましくはトナーフィルミング防止層として厚
さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った２層構成
のシームレスベルトである。ベルトの基体としては、こ
の他に、シリコンゴム或いはウレタンゴム等に導電材料
を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半導電性ゴムベル
トを使用することもできる。中間転写ベルト１４が案内
ローラ１４Ａ、転写手段である転写ローラ１４Ｂ、進入
ローラ１４Ｃ及びバックアップローラ１４Ｄの間に張架
され、バックアップローラ１４Ｄに伝達される動力によ
り感光体ドラム１０の周速度に同期して図１に矢印で示
す時計方向に循環して搬送される。

【００４９】中間転写ベルト１４は案内ローラ１４Ａと
転写ローラ１４Ｂの間のベルト面を感光体ドラム１０の
周面に接してトナー像のベルト面への転写域（１次転写
域）を形成し、一方進入ローラ１４Ｃ外周のベルト面を
転写部材であるローラ転写器１５に接していてその接点
においてトナー像の記録材への転写域（２次転写域）を
形成している。

【００５０】感光体ドラム１０周面に付着した状態にあ
るカラートナー像は、先ず中間転写ベルト１４との間の
接点において転写ローラ１４Ｂへのトナーと反対極性の
バイアス電圧の印加により順次中間転写ベルト１４の周
面側に転写される。即ち感光体ドラム１０上のカラート
ナー像は接地した案内ローラ１４Ａの案内によりトナー
を散らすことなく転写域へと搬送され、転写ローラ１４
Ｂに対する１〜３ｋＶのバイアス電圧の印加によって中
間転写ベルト１４側に効率良く転写される（１次転
写）。

【００５１】一方、給紙ローラ１７の作動により記録材
としての記録紙Ｐが、給紙カセット（図示せず）より搬
出されてタイミングローラ１８に給送され、中間転写ベ
ルト１４上のカラートナー像の搬送に同期して転写部材
であるローラ転写器１５の転写域（２次転写域）へと給
紙される。

【００５２】ローラ転写器１５は中間転写ベルト１４の
周速度に同期して反時計方向に回動されていて、給紙さ
れた記録紙Ｐはローラ転写器１５と接地状態にある進入
ローラ１４Ｃの間のニップ部の形成する２次転写域にお
いて中間転写ベルト１４上のカラートナー像に密着され
ローラ転写器１５への１〜２ｋＶのトナーと反対極性の
バイアス電圧の印加によりカラートナー像が記録紙Ｐ上
に転写される（２次転写）。

【００５３】カラートナー像の転写を受けた記録紙Ｐは
ブラシ除電器１５Ａにより除電され、搬送板１９を介し
て定着装置９１に搬送され、熱ローラ９１Ａと圧着ロー
ラ９１Ｂとの間に挟着搬送して加熱され、トナーを溶着
して定着がなされたのち排紙ローラ９２を介して装置外
部に排出される。

【００５４】前述した感光体ドラム１０及び中間転写ベ
ルト１４にはそれぞれクリーニング手段としてのクリー
ニング装置１００及び１４０が設置され、それぞれの備
えるブレードが常時圧接されていて、残留した付着トナ
ーの除去がなされて周面は常に清浄な状態に保たれてい
る。

【００５５】図７または図８によれば、図７に示すよう
に、各色毎のライン状記録手段としての露光光学系１２
は、後段において図３にて詳述するように、その中央部
を大小のブロック部材である小型及び大型の球形ブロッ
ク１１２ｅ，１２２ｅ（図４にて後述する各種のブロッ
ク部材も同様）及び補助ブロック１２ｆにより一点支持
され支持部材２０に取付けられるが、支持部材２０は外
周に直接保持する軸受Ｂ１と支持部材２０と一体とする
円盤部材２２の保持する軸受Ｂ２を介して感光体ドラム
１０側端のフランジ部材１０Ａと１０Ｂをそれぞれ支持
していて、感光体ドラム１０をフランジ部材１０Ａの歯
車１０Ｇに噛合する駆動歯車Ｇの動力により回動可能に
支持している。

【００５６】支持部材２０は感光体ドラム１０を支持し
た状態で、両端面の凹部即ち内周面を装置本体の側面基
板３０に設けられた凸部即ち内側面に突設した係合部３
１の挿入により保持して側面基板３０の間に固定され
る。なお支持部材２０の保持に際しては一方の側面基板
３０の係合部３１の外周面に備える係合ピン３２が支持
部材２０の端面の切欠２０Ａに係合して支持部材２０の
固定角度が規制され、各露光光学系１２が装置本体に対
して所定位置に設定され、感光体ドラム１０の周面に沿
って配設される帯電手段としてのスコロトロン帯電器１
１や現像手段としての現像器１３に対しても正しい位置
関係が保持される。

【００５７】また、支持部材２０は、感光体ドラム１０
の両外側部に円盤部材２１及び２２を同軸一体に備えて
いて、前記の円盤部材２２は感光体ドラム１０との間に
設けられる一方の軸受Ｂ２を支持する部材としても利用
される。

【００５８】各円盤部材２１及び２２は、感光体ドラム
１０の外径に略相当する径の外周部を有していて、その
外周部に各現像スリーブ１３０の同軸上でその両側端部
に設けた突当コロ１３０Ａを当接していて、それによっ
て現像スリーブ１３０は位置が規制されて現像スリーブ
１３０の周面で感光体ドラム１０の周面との間に所定の
現像間隙が設定される。

【００５９】従って感光体ドラム１０は現像器１３の圧
接による負荷を受けることがないので円筒形状をなくし
た感光体ドラム１０は歪や変形が生ぜず、ドラム表面に
重ねて形成されるトナー画像の間にも変形等に基づくズ
レ等が生じることがない。また現像器１３の振動も感光
体ドラム１０に直接伝達されないので像露光時のブレ等
の生じることがない。このようにして感光体ドラム１０
は常に精度の高い真円度を保って円滑に駆動回転される
こととなり、その結果高品位のカラー画像形成が実現さ
れる。

【００６０】一般に感光体ドラム１０としては装置の規
模及び感光体ドラム１０の外周面に設置される複数のス
コロトロン帯電器１１、複数の現像器１３やクリーニン
グ装置１００（図１参照）等による制約に応じて外径が
５０ｍｍないし２００ｍｍの間の径を有したドラムが好
ましく使用されるが、その場合剛性を保つ目的から感光
体ドラム１０の基体の厚さはドラム径に対応して２ｍｍ
ないし１０ｍｍとされ、一方これ等の感光体ドラム１０
を支持する前記の支持部材２０としては、露光光学系１
２とその結像距離分だけ小径となり、円筒パイプの場合
で外径を２０ｍｍないし１６０ｍｍ、支持部材２０の厚
さを外径に対応して０．５ｍｍないし５ｍｍにとること
により、強度が充分でかつ各露光光学径１２を余裕をも
って支持部材２０上に設置することが可能となる。

【００６１】各露光光学系１２の配線部即ち装置本体側
の電源に結線する各露光光学系１２のコネクタＣは底面
の同一位置の両端部にそれぞれ突出して設けられ、一方
支持部材２０は両端の各コネクタＣに対向する周面位置
に挿通孔２０Ｈを開口していて、各露光光学系１２の支
持部材２０への取り付け固定に際し、各コネクタＣはそ
れぞれの挿通孔２０Ｈのスペース内に収められる。

【００６２】各挿通孔２０ＨはコネクタＣと電源との結
線後、支持部材２０の内周側からシール部材Ｓをもって
リード線ＷＡと共に閉塞され、それによって露光光学系
１２への飛散トナーやほこり等の侵入が防止される。

【００６３】なおシール材Ｓとしては例えば硬化型のシ
リコンゴムシートが用いられていて接着剤等によって各
挿通孔２０Ｈが閉塞され、それによって気密性が保たれ
る。更に、挿通孔２０Ｈに接着剤或いは例えば発泡ウレ
タンやゴム材等の弾性部材を詰込み、トナーや塵等の侵
入を防止する。

【００６４】その結果リード線ＷＡは強く折り曲げられ
ることなく支持部材２０の内周面に沿い、さらに側面基
板３０の係合部３１に挿通孔３０Ｈを設けることによっ
て装置本体側の電源に対し容易に結線されることとな
る。これにより、露光素子の保持部材はリード線ＷＡに
よるストレスを受けることなく、またリード線の曲げな
どにより外れることがなくなる。

【００６５】また図８に示すように、前記の各色毎のラ
イン状記録手段としての露光光学系１２を大小のブロッ
ク部材である小型及び大型の球形ブロック１１２ｅ，１
２２ｅと補助ブロック１２ｆとにより支持部材２０の両
端部にて取付けるようにしてもよい。図４にて後述する
各種のブロック部材も、支持部材２０の両端部にて取付
けられるようにしてもよい。この際、各露光光学系１２
の露光素子１２ａよりコネクタＣを通して引出されるリ
ード線ＷＡは金属ケーシング１２ｄ下部の一端部に設け
ることが、リード線ＷＡによりストレスを受けることが
なく好ましい。

【００６６】図３ないし図６、及び図２によれば、図２
にて前述したように、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの各色毎のライ
ン状記録手段としての露光光学系１２は、感光体ドラム
１０の軸と平行な主走査方向に配列された複数の発光素
子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）１２１ａをアレイ
状に並べた線状の発光素子アレイモジュールであるＬＥ
Ｄアレイモジュール（露光素子ともいう）１２ａと、ガ
ラス部材より成る結像素子としての光集束性光伝送体
（商品名であるセルフォックレンズともいう）１２ｂと
よりなり、セルフォックレンズ１２ｂが、樹脂部材より
成るレンズホルダ１２ｃに例えば接着剤により固定さ
れ、また、露光素子１２ａが例えば接着剤により熱伝導
性の良好な露光素子の保持部材としての金属製の金属ケ
ーシング１２ｄに固定され、更に露光素子１２ａとセル
フォックレンズ１２ｂとが位置出しされた状態で、金属
ケーシング１２ｄにレンズホルダ１２ｃが例えば接着剤
により固着されて露光光学系１２が構成されるが、発光
素子アレイモジュールとしてのＬＥＤアレイモジュール
（露光素子ともいう）１２ａとしては図５に示すよう
に、発光素子としてのＬＥＤ１２１ａを複数個チップ基
板１２１ｂ上に線状に配列して形成した発光素子チップ
としてのＬＥＤチップ１２１を、サブストレートとして
の配線ボード１２３上にアレイ状に複数個並べて発光素
子アレイとしてのＬＥＤアレイ１２２としたものが配設
され、さらに配線ボード１２３上に発熱体となるＩＣド
ライバ１２４が実装されてＬＥＤアレイモジュール（露
光素子）１２ａが形成される。即ち、ＧａＡｓ素材から
なるＬＥＤチップ１２１とＩＣドライバ１２４とを１対
１に対応させて１枚のサブストレートとしての配線ボー
ド１２３にベアチップ実装される。ＬＥＤチップ１２１
の集積度は、６４〜２５６／チップ程度が用いられ、Ｌ
ＥＤ１２１ａの素子ピッチはカラー画像形成装置の画像
書込密度により一義的に決まる。例えば、４００ＤＰＩ
（ドット／インチ）の密度を得るには６３．５μｍピッ
チとなる。

【００６７】また、ＬＥＤアレイモジュール１２ａの金
属ケーシング１２ｄへの保持は、図６に示すように、配
線ボード１２３の長手方向の一辺の中央部に設けられる
丸孔ＨＡと他辺の両端部に設けられる長孔ＨＬとに、予
め金属ケーシング１２ｄの基準位置に設けられるピンＰ
Ｎが嵌入されて、金属ケーシング１２ｄ内部にＬＥＤア
レイモジュール１２ａが位置出しされて配設される。こ
れにより、ＩＣドライバ１２４の駆動の際の発熱により
配線ボード１２３の長手方向に伸縮が生じても、配線ボ
ード１２３に歪みを生じることが防止される。

【００６８】また、図２に示す支持部材２０として用い
られる金属製の中空部材としては、例えば線膨張係数２
３×１０^-6／Ｋのアルミニウム材や線膨張係数１６×１
０^-6／Ｋのステンレス材等の金属部材が用いられるが、
一方露光素子１２ａの保持部材としての金属製の金属ケ
ーシング１２ｄや大小のブロック部材である小型及び大
型の球形ブロック１１２ｅ，１２２ｅ（図４にて後述す
る各種のブロック部材も同様）や補助ブロック１２ｆの
部材としても、例えば線膨張係数１２×１０^-6／Ｋの鋼
材や線膨張係数２３×１０^-6／Ｋのアルミニウム材や線
膨張係数１６×１０^-6／Ｋのステンレス材等の金属部材
が用いられる。４者に用いられる金属部材としては、そ
の他ニッケル材（線膨張係数１８×１０^-6／Ｋ）及びニ
ッケル合金（線膨張係数８〜１３×１０^-6／Ｋ）や熱膨
張の少ないインバール合金（線膨張係数１×１０^-6／
Ｋ）等が利用可能である。４者に金属製の部材を用いる
ことにより、ＬＥＤアレイモジュール１２ａの発熱体と
なるＩＣドライバ１２４部で発生した熱が速やかに金属
製の金属ケーシング１２ｄ、大小の球形ブロック１１２
ｅ，１２２ｅ（図４にて後述する各種のブロック部材も
同様）及び補助ブロック１２ｆを通して支持部材２０に
伝達、拡散され、熱膨張に起因する露光素子１２ａ間の
位置ずれや光量変動に影響を与える、ＬＥＤアレイモジ
ュール（露光素子）１２ａの不均一な温度分布や温度上
昇が防止される。露光素子の保持部材としての金属ケー
シング１２ｄの冷却が不十分であるとセルフォックレン
ズ１２ｂや樹脂部材より成るレンズホルダ１２ｃとの温
度差による変形によって生じる位置ずれやピントずれが
防止される。また、発熱体からの熱が逃がされてライン
状記録手段の熱変形がより減少され、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫ
の複数のライン状記録手段の相互の位置合わせが高精度
に成され、各色のトナー像を高い精度をもって重ね合わ
せることが可能となる。

【００６９】また図３に示すように、不図示の治具によ
り中心位置を出して固定される支持部材２０に対して露
光光学系１２を位置出した後、大小のブロック部材であ
る小型の球形ブロック１１２ｅ及び大型の球形ブロック
１２２ｅ（図４にて後述する各種のブロック部材も同
様）を挿入し、補助ブロック１２ｆと小型及び大型の球
形ブロック１１２ｅ，１２２ｅ（図４にて後述する各種
のブロック部材も同様）との当接部及び小型及び大型の
球形ブロック１１２ｅ，１２２ｅ（図４にて後述する各
種のブロック部材も同様）の露光光学系１２側に接する
面に接着剤を塗布し、各色毎のライン状記録手段として
の露光光学系１２をその長手方向の中央部で大小のブロ
ック部材である小型及び大型の球形ブロック１１２ｅ，
１２２ｅ（図４にて後述する各種のブロック部材も同
様）及び補助ブロック１２ｆにより一点支持される状態
で支持部材２０に固着させる。接着剤は小型及び大型の
球形ブロック１１２ｅ，１２２ｅ側（図４にて後述する
各種のブロック部材も同様）に塗布してもよい。この
際、小型及び大型の球形ブロック１１２ｅ，１２２ｅを
ライン状記録手段としての露光光学系１２の長手方向と
直交する方向より挿入し、露光光学系１２を支持部材２
０に固定する。また露光光学系１２の両端部のコネクタ
Ｃからのそれぞれのリード線ＷＡが、支持部材２０の補
助ブロック１２ｆ位置の両端部に設けられる挿通孔２０
Ｈを通して支持部材２０内部に挿通される。上記の接着
剤としては紫外線硬化樹脂、特に空気を遮断することに
より硬化される嫌気硬化性の紫外線硬化樹脂、例えばス
リーボンド社製の構造用接着剤３０６５等が好ましく用
いられる。

【００７０】上記の如く、ライン状記録手段の両端部を
自由とした中央部での固定により、発熱体からの熱によ
るライン状記録手段の左右への伸縮が可能となり、ライ
ン状記録手段の熱変形が防止されと共に、中央部１カ所
での接着剤による固定により、組立時の接着剤の硬化時
のストレスが減少され、ライン状記録手段の高精度の位
置出しが可能となる。また、ライン状記録手段のブロッ
ク部材による直交する方向での固定により、ライン状記
録手段の左右の捻れがなく、ライン状記録手段の画像書
込み主走査方向との平行が出された設定が可能となる。

【００７１】またブロック部材としては、上述したよう
な図４（Ａ）に示す凸状の曲部を有する大小のブロック
部材である小型の球形ブロック１１２ｅ及び大型の球形
ブロック１２２ｅの他に、図４（Ｂ）に示す凸状の曲部
を有する大小のブロック部材である小型の丸棒ブロック
２１２ｅ及び大型の丸棒ブロック２２２ｅを用いたり、
図４（Ｃ）に示す凸状の曲部を有する大小のブロック部
材である小型の半球形ブロック３１２ｅ及び大型の半球
形ブロック３２２ｅを用いて、補助ブロック１２ｆとラ
イン状記録手段である露光光学系１２（図４には不図
示）との位置出しを行う。これらの各種大小のブロック
部材を、図８にて説明したように、支持部材２０の両端
部にて取付けるようにしてもよい。

【００７２】上記により、ライン状記録手段である露光
光学系１２の下面が、大小のブロック部材である小型の
球形ブロック１１２ｅ及び大型の球形ブロック１２２ｅ
の凸状部や、小型の半球形ブロック３１２ｅ及び大型の
半球形ブロック３２２ｅの凸状部に点接触で取付けられ
たり、大小のブロック部材である小型の丸棒ブロック２
１２ｅ及び大型の丸棒ブロック２２２ｅの凸状部に線接
触で取付けられたりするので、従来の楔状のブロック部
材を用いての面接触での、補助ブロック１２ｆの楔面と
の面同士の接合による不均一な面での、組立時の接着剤
の硬化時のストレスによる露光光学系１２の位置の変動
が解消され、露光光学系１２の高精度の位置出しが可能
となる。

【００７３】図９によれば、上記図３、図４、図７、図
８にて説明したブロック部材によるライン状記録手段と
支持体との最適な取付方法としては、不図示の治具によ
り鉛直方向と直交する方向（図９紙面と直交する方向）
に中心位置を出して固定される支持部材２０に対して、
例えばＣＣＤ素子（固体撮像素子）を用いた受光センサ
ＥＳを、感光体ドラム１０の透光性基体の屈折率を考慮
に入れ前述した像形成体の感光体層と等価の位置に配置
する。図９に示すように横倒しにして移動可能なホルダ
治具ＪＫにより両端部を保持された露光光学系１２が、
露光素子（ＬＥＤアレイモジュール）１２ａのＬＥＤ１
２１ａの発光と受光センサＥＳの受光とにより、支持部
材２０の中心軸と平行に支持部材２０との位置を出され
た状態で、前述した露光光学系１２の金属ケーシング１
２ｄと支持部材２０に設けられる補助ブロック１２ｆの
間で、露光光学系１２の長手方向中央部に重力方向（鉛
直方向）に大小のブロック部材である小型の球形ブロッ
ク１１２ｅ及び大型の球形ブロック１２２ｅ（図４にて
説明した各種のブロック部材も同様）がその順に楔部に
落とし込まれ、補助ブロック１２ｆの楔面及び露光光学
系１２の金属ケーシング１２ｄの小型及び大型の球形ブ
ロック１１２ｅ，１２２ｅ側に接する鉛直面に塗布され
る接着剤により、一定の重力下で大小のブロック部材で
ある小型の球形ブロック１１２ｅ及び大型の球形ブロッ
ク１２２ｅ（図４にて説明した各種のブロック部材も同
様）が、補助ブロック１２ｆ及び金属ケーシング１２ｄ
に保持された状態で接着剤が紫外線の照射により硬化さ
れ、大小のブロック部材としての小型及び大型の球形ブ
ロック１１２ｅ，１２２ｅ（図４にて説明した各種のブ
ロック部材も同様）を介してライン状記録手段としての
露光光学系１２と支持体としての支持部材２０とが固定
される。接着剤は小型及び大型の球形ブロック１１２
ｅ，１２２ｅ側（図４にて説明した各種のブロック部材
も同様）に塗布してもよい。これらの組立は前記画像形
成装置の使用環境下で行われることが使用時の正確な位
置出しと合致することで好ましく、また接着剤として
は、紫外線硬化樹脂、特に空気を遮断することにより硬
化される嫌気硬化性の紫外線硬化樹脂、例えばスリーボ
ンド社製の構造用接着剤３０６５等が好ましく用いられ
る。紫外線の照射により周辺の接着剤が硬化し、金属ケ
ーシング１２ｄや小型及び大型の球形ブロック１１２
ｅ，１２２ｅ（図４にて説明した各種のブロック部材も
同様）や補助ブロック１２ｆ等に着けられた接着剤が徐
々に硬化され、大きな接着強度が保たれる。また補助ブ
ロック１２ｆの楔面の角度θ１は５〜３０°が好まし
く、８〜１５°がさらに好ましい。さらに、金属ケーシ
ング１２ｄと補助ブロック１２ｆの楔間隔の小さい側と
の間隙ｄ１は１〜５ｍｍが好ましい。角度θ１が小さい
方が微妙な調整が可能で、精度良く位置合わせが出来る
ので、基本的には楔面の角度θ１が鋭角で小さい方が良
く、角度θ１が５°未満で間隙ｄ１が５ｍｍを越えると
調整範囲を越え、小型の球形ブロック１１２ｅ（図４に
て説明した小型の丸棒ブロック２１２ｅ、小型の半球形
ブロック３１２ｅ等のブロック部材も同様）が擦り抜け
てしまったり、角度調整の自由度がなくなる。角度θ１
が３０°を越えて大きすぎたり、間隙ｄ１が１ｍｍ未満
であると微調整が困難であり、小型及び大型の球形ブロ
ック１１２ｅ，１２２ｅ（図４にて説明した各種のブロ
ック部材も同様）と補助ブロック１２ｆとの相互の安定
した設定が困難となる。この角度については、図２及び
図３にて前述した取付け方についても同様である。

【００７４】上記の如く、ブロック部材の重力方向下で
の接着剤による固定により、組立時の接着剤の硬化時の
ストレスがより減少され、ライン状記録手段の高精度の
位置出しが可能となる。

【００７５】支持体に保持される複数のライン状記録手
段と像形成体との配置について、図１０にて説明する。
図１０は、支持体に保持される複数のライン状記録手段
と像形成体との配置を示す図である。

【００７６】上記の如くにして支持部材２０の外側（外
周面）に、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの各色毎のライン状記録手
段としての露光光学系１２がそれぞれの位置に小型の球
形ブロック１１２ｅ及び大型の球形ブロック１２２ｅ
（図４にて説明した各種のブロック部材も同様）により
位置出しされて固定されるが、複数の露光光学系１２が
設けられた支持部材２０が、図１０（Ａ）に示すよう
に、像形成体としての感光体ドラム１０の内部に感光体
ドラム１０と中心軸を合わせて配置され、図１にて説明
した画像形成装置に適用されて、カラー画像が形成され
る。また、図１０（Ｂ）に示すように、感光体ドラム１
０の外部に支持体としての支持部材２０ａを設けること
も可能であり、支持部材２０ａの内部に前述したと同様
に補助ブロック１２ｆを設け、大小のブロック部材とし
ての小型の球形ブロック１１２ｅ及び大型の球形ブロッ
ク１２２ｅ（図４にて説明した各種のブロック部材も同
様）により露光光学系１２を長手方向の中央部において
接着剤にて支持部材２０ａに固定し、感光体ドラム１０
の外部に感光体ドラム１０と中心軸を合わせて露光光学
系１２が設けられた支持部材２０ａを設定位置に固定す
る。各色毎のスコロトロン帯電器１１、現像器１３等が
配設され、前記図１にて説明したと同様な画像形成方法
によりカラー画像が形成される。

【００７７】また図８にて前述したように、大小のブロ
ック部材としての小型及び大型の球形ブロック１１２
ｅ，１２２ｅ（図４にて説明した各種のブロック部材も
同様）により露光光学系１２を長手方向の両端部におい
て接着剤にて支持部材２０ａに設けられる補助ブロック
１２ｆに固定し、感光体ドラム１０の外部に感光体ドラ
ム１０と中心軸を合わせて露光光学系１２が設けられた
支持部材２０ａを設定位置に固定することも可能であ
る。

【００７８】前述したように、高精度に接着でき、発熱
による熱変形も少ないことから複数のライン状記録手段
を配置する位置合わせが可能となる。

【００７９】ライン状記録手段の他の例について、図１
１または図１２にて説明する。図１１は、インクジェッ
トを用いたライン状記録手段による画像形成の説明図で
あり、図１２は、図１１のライン状記録手段の支持体へ
の取付方法を示す図である。

【００８０】図１１によれば、ベルト駆動ローラ１４ｄ
とベルト従動ローラ１４ｅと軸１４ｃにより固定される
ベルト受け部材１４ｂとに張架される搬送ベルト１４ａ
上を記録材としての記録紙Ｐが搬送される。記録紙Ｐは
搬送ベルト１４ａの入口部での紙帯電器１４ｆの帯電に
より搬送ベルト１４ａに密着されて搬送され、また、出
口部では紙分離ＡＣ除電器１４ｈの除電により搬送ベル
ト１４ａからの分離を容易とされる。搬送ベルト１４ａ
の記録紙Ｐの搬送面と平行に金属製の板状の支持体とし
ての支持部材２０ｂが設けられ、板状の支持部材２０ｂ
平面上にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）及び黒色（Ｋ）のライン状記録手段としてのサー
マル型のインクジェットヘッド５１２が並列して設けら
れ、搬送ベルト１４ａ上を搬送される記録紙Ｐと同期し
て、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫのインクジェットヘッド５１２よ
り各色毎の画像信号に対応する電気信号によりＹ、Ｍ、
Ｃ及びＫのインク滴が順次噴射され、カラー画像が形成
される。各色毎のインクジェットヘッド５１２は、支持
部材２０ｂ上に記録紙Ｐの搬送方向と直交する方向に長
手方向を平行してＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの順にそれぞれ配設
され、図３及び図９にて前述したと同様に、インクジェ
ットヘッド５１２の長手方向の中央部或いは両端部にお
いて、支持部材２０ｂに設けられる金属製の補助ブロッ
ク１２ｆ上に金属製の大小のブロック部材としての小型
の球形ブロック１１２ｅ及び大型の球形ブロック１２２
ｅ（図４にて説明した各種のブロック部材も同様）を介
してインクジェットヘッド５１２が接着剤により固定さ
れる。

【００８１】図１２によれば、ライン状記録手段として
のインクジェットヘッド５１２は、インクパイプ５１２
ｂと、これに接続され、記録紙Ｐの搬送方向に平行にラ
イン状に配列される複数個のインクジェットノズル５１
２ａと、それぞれのインクジェットノズル５１２ａに対
応して設けられるヒータ（発熱体）としての発熱素子５
１２ｃとによって形成されるインクジェットノズル部材
５１２Ａとインクジェットノズル部材５１２Ａを保持す
る保持部材としての金属製のノズル部材ホルダ５１２ｄ
とにより構成される。

【００８２】ライン状記録手段としてのインクジェット
ヘッド５１２の金属製の板状の支持部材２０ｂへの取付
方法としては、記録紙Ｐの搬送面に相当する面と、これ
に対応して補助ブロック１２ｆが設けられた支持部材２
０ｂの面とを、それぞれ平行として鉛直に固定し、移動
可能な不図示の治具により図１２に示すように横倒しに
して保持されたインクジェットヘッド５１２が、先端部
を記録紙Ｐ面と設定距離を置いて支持部材２０ｂの面に
垂直に位置が出された状態で、インクジェットヘッド５
１２のノズル部材ホルダ５１２ｄと支持部材２０ｂに設
けられる補助ブロック１２ｆとの間で、インクジェット
ヘッド５１２の長手方向中央部に重力方向（鉛直方向）
に大小のブロック部材である小型の球形ブロック１１２
ｅ及び大型の球形ブロック１２２ｅ（図４にて説明した
各種のブロック部材も同様）がその順に楔部に落とし込
まれ、補助ブロック１２ｆの楔面及びインクジェットヘ
ッド５１２の金属製のノズル部材ホルダ５１２ｄの小型
及び大型の球形ブロック１１２ｅ，１２２ｅ側に接する
鉛直面に塗布される接着剤により、一定の重力下で大小
のブロック部材である小型及び大型の球形ブロック１１
２ｅ，１２２ｅ（図４にて説明した各種のブロック部材
も同様）が、補助ブロック１２ｆ及び金属製のノズル部
材ホルダ５１２ｄに保持された状態で接着剤が紫外線の
照射により硬化され、大小のブロック部材としての小型
及び大型の球形ブロック１１２ｅ，１２２ｅ（図４にて
説明した各種のブロック部材も同様）を介してライン状
記録手段としてのインクジェットヘッド５１２と支持体
としての支持部材２０ｂとが固定される。接着剤は小型
及び大型の球形ブロック１１２ｅ，１２２ｅ側（図４に
て説明した各種のブロック部材も同様）に塗布してもよ
い。これらの組立は画像形成装置の使用環境下で行われ
ることが使用時の正確な位置出しと合致することで好ま
しく、また接着剤としては、紫外線硬化樹脂、特に空気
を遮断することにより硬化される嫌気硬化性の紫外線硬
化樹脂、例えばスリーボンド社製の構造用接着剤３０６
５等が好ましく用いられる。紫外線の照射により周辺の
接着剤が硬化し、ノズル部材ホルダ５１２ｄや小型及び
大型の球形ブロック１１２ｅ，１２２ｅ（図４にて説明
した各種のブロック部材も同様）や補助ブロック１２ｆ
等に着けられた接着剤も徐々に硬化され、大きな接着強
度が保たれる。また補助ブロック１２ｆの楔面の角度θ
２は、図９にて前述したと同様に５〜３０°が好まし
く、８〜１５°がさらに好ましい。さらに、ノズル部材
ホルダ５１２ｄと補助ブロック１２ｆの楔間隔の小さい
側との間隙ｄ２は１〜５ｍｍが好ましい。角度θ２が小
さい方が微妙な調整が可能で、精度良く位置合わせが出
来るので、基本的には楔面の角度θ２が鋭角で小さい方
が良く、角度θ２が５°未満で間隙ｄ２が５ｍｍを越え
ると調整範囲を越え、小型の球形ブロック１１２ｅ（図
４にて説明した小型の丸棒ブロック２１２ｅ、小型の半
球形ブロック３１２ｅ等のブロック部材も同様）が擦り
抜けてしまったり、角度調整の自由度がなくなる。角度
θ２が３０°を越えて大きすぎたり、間隙ｄ１が１ｍｍ
未満であると微調整が困難であり、小型及び大型の球形
ブロック１１２ｅ，１２２ｅ（図４にて説明した各種の
ブロック部材も同様）と補助ブロック１２ｆとの相互の
安定した設定が困難となる。

【００８３】上記の如く、ブロック部材の重力方向下で
の接着剤による固定により、組立時の接着剤の硬化時の
ストレスがより減少され、ライン状記録手段の高精度の
位置出しが可能となる。また、ライン状記録手段がブロ
ック部材の凸状部に点接触或いは線接触で取付けられる
ので、従来の楔状のブロック部材を用いての楔面同士の
接合による不均一な面での、組立時の接着剤の硬化時の
ストレスによるライン状記録手段の位置の変動が解消さ
れ、ライン状記録手段の高精度の位置出しが可能とな
る。

【００８４】また上記図１１または図１２において、支
持部材２０ｂとして用いられる金属製の板状部材として
は、例えば線膨張係数２３×１０^-6／Ｋのアルミニウム
材や線膨張係数１６×１０^-6／Ｋのステンレス材等の金
属部材が用いられるが、一方インクジェットヘッド５１
２を保持する金属製のノズル部材ホルダ５１２ｄや大小
のブロック部材である小型の球形ブロック１１２ｅ及び
大型の球形ブロック１２２ｅ（図４にて説明した各種の
ブロック部材も同様）や補助ブロック１２ｆの部材とし
ても、例えば線膨張係数１２×１０^-6／Ｋの鋼材や線膨
張係数２３×１０^-6／Ｋのアルミニウム材や線膨張係数
１６×１０^-6／Ｋのステンレス材等の金属部材が用いら
れる。金属部材としては、その他ニッケル材（線膨張係
数１８×１０^-6／Ｋ）及びニッケル合金（線膨張係数８
〜１３×１０^-6／Ｋ）や熱膨張の少ないインバール合金
（線膨張係数１×１０^-6／Ｋ）等が利用可能である。そ
れぞれに金属製の部材を用いることにより、ヒータとし
ての発熱素子５１２ｃで発生した熱が速やかに金属製の
ノズル部材ホルダ５１２ｄ、小型及び大型の球形ブロッ
ク１１２ｅ，１２２ｅ（図４にて説明した各種のブロッ
ク部材も同様）及び補助ブロック１２ｆを通して支持部
材２０ｂに伝達、拡散され、熱膨張に起因するインクジ
ェットヘッド５１２間の位置ずれやインク噴射量に影響
を与えるインクジェットヘッド５１２の不均一な温度分
布や温度上昇が防止される。また、熱が逃がされてライ
ン状記録手段の熱変形がより減少され、Ｙ、Ｍ、Ｃ及び
Ｋの複数のライン状記録手段の相互の位置合わせが高精
度に成され、各色のインクジェット像を高い精度をもっ
て重ね合わせることが可能となる。

【００８５】

【発明の効果】本発明によれば、従来の楔状のブロック
部材を用いての楔面同士の接合による不均一な面での、
組立時の接着剤の硬化時のストレスによるライン状記録
手段の位置の変動が解消され、ライン状記録手段の高精
度の位置出しが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわる画像形成装置の一実施形態の
カラー画像形成装置の断面構成図である。

【図２】ライン状記録手段の断面構成図である。

【図３】ライン状記録手段の支持体への取付方法を示す
説明図である。

【図４】ライン状記録手段を位置出しするブロック部材
の各種の例を示す図である。

【図５】露光素子の詳細図である。

【図６】露光素子の保持部材との結合を示す図である。

【図７】図３の取付方法によるライン状記録手段を用い
た像形成体の断面構成図である。

【図８】ライン状記録手段の取付方法の他の例を示す図
である。

【図９】ブロック部材によるライン状記録手段と支持体
との最適な取付方法を示す図である。

【図１０】支持体に保持される複数のライン状記録手段
と像形成体との配置を示す図である。

【図１１】インクジェットを用いたライン状記録手段に
よる画像形成の説明図である。

【図１２】図１１のライン状記録手段の支持体への取付
方法を示す図である。

【符号の説明】

１０ 感光体ドラム １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光光学系 １２ａ 露光素子（ＬＥＤアレイモジュール） １２ｄ 金属ケーシング １２ｆ 補助ブロック １３ 現像器 ２０，２０ａ，２０ｂ 支持部材 １１２ｅ 小型の球形ブロック １２２ｅ 大型の球形ブロック ２１２ｅ 小型の丸棒ブロック ２２２ｅ 大型の丸棒ブロック ３１２ｅ 小型の半球形ブロック ３２２ｅ 大型の半球形ブロック ５１２ インクジェットヘッド ５１２ｃ 発熱素子 ５１２ｄ ノズル部材ホルダ Ｐ 記録紙

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/04 １１１ Ｂ４１Ｊ 3/21 Ｌ ５Ｃ０５１ 15/05 Ｇ０３Ｇ 15/00 １１５ ５Ｆ０４１ Ｈ０１Ｌ 33/00 Ｈ０４Ｎ 1/032 (72)発明者 羽根田 哲 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 三浦 俊英 東京都小金井市緑町５丁目14番14号 Ｆターム(参考） 2C064 CC02 CC05 CC14 2C162 AE04 AE12 AE21 AE28 AE47 AE61 AE69 FA04 FA16 FA17 FA19 FA45 FA66 2H029 DA00 DB13 2H030 AA06 AA07 AD12 BB02 BB23 BB71 2H076 AB42 AB51 AB60 AB63 EA01 EA04 EA11 EA24 5C051 AA02 CA04 CA08 DB02 DB04 DB35 DC01 DC02 DC07 DD02 EA00 FA01 5F041 DB07 DC13 DC34 DC46 DC56 FF13

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ライン状記録手段を支持体上に固定して
   画像書込みを行う画像形成装置において、 前記ライン状記録手段を、曲面を有するブロック部材を
   介して前記支持体に接着、固定することを特徴とする画
   像形成装置。
2. 【請求項２】 前記ブロック部材が球形であることを特
   徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記ブロック部材が丸棒であることを特
   徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 複数で大小のブロック部材を用いて前記
   ライン状記録手段との当接面を形成することを特徴とす
   る請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記ブロック部材の挿入部が傾斜した面
   を形成していることを特徴とする請求項１〜４の何れか
   １項に記載の画像形成装置。