JP2000234228A - Structural bulk-textured yarn - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、織編物等の布帛に
効果的に嵩高性を付与することができる構造嵩高加工糸
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structural bulky yarn capable of effectively imparting bulkiness to a woven or knitted fabric.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、脂肪族ポリエステルは、その優れ
た生分解性を利用して、産業資材用途を中心に使用され
ているが、衣料用途への具体的展開はなされていないの
が現状である。また一方、ポリエチレンテレフタレート
等の芳香族ポリエステルからなるポリエステル繊維を構
造嵩高加工糸として用いることは知られているが、この
芳香族ポリエステル繊維の場合は、ヤング率が高く粗硬
感を持ちやすいこと、屈折率が高く発色性が悪いことか
ら、ポリアミド繊維が主に用いられている。しかしなが
ら、ポリアミド繊維の構造嵩高加工糸の場合には、染色
堅牢性や寸法安定性が用途によっては不十分な場合があ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, aliphatic polyesters have been used mainly for industrial materials by utilizing their excellent biodegradability, but at present, they have not been specifically developed for use in clothing. is there. On the other hand, it is known that a polyester fiber made of an aromatic polyester such as polyethylene terephthalate is used as a structural bulky yarn.However, in the case of this aromatic polyester fiber, it is easy to have a high Young's modulus and a coarse hard feeling, Polyamide fibers are mainly used because of their high refractive index and poor color developability. However, in the case of the structural bulky yarn of polyamide fiber, the color fastness and dimensional stability may be insufficient depending on the application.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、脂肪
族ポリエステル繊維の有するヤング率、屈折率、融点お
よびアルカリ分解速度等の特性を十分に生かして、織編
物としたときハリ・コシに優れながら芯のない風合い
や、発色性に優れているととともに、織編物にしたとき
効果的に嵩高性を付与することができる構造嵩高加工糸
を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to make use of the properties of aliphatic polyester fibers, such as Young's modulus, refractive index, melting point, and alkali decomposition rate, to obtain a woven and knitted fabric. It is an object of the present invention to provide a structural bulky yarn which is excellent in texture without a core and excellent in color development, and which can effectively impart bulkiness when woven or knitted.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明の構造嵩高加工糸
は、加工糸中に融点が１３０℃以上の脂肪族ポリエステ
ル繊維糸条を含む構造嵩高加工糸である。また、本発明
の好ましい構造嵩高加工糸は、芯鞘構造の構造嵩高加工
糸であって、芯糸が脂肪族ポリエステル繊維糸条と耐ア
ルカリ性を有する繊維糸条から構成されていたり、芯糸
が脂肪族ポリエステル繊維糸条と脂肪族ポリエステル繊
維糸条よりも５℃以上融点の高い高融点繊維糸条で構成
されており、脂肪族ポリエステル繊維糸条の少なくとも
一部が他の繊維糸条と融着していたり、さらに鞘糸の少
なくとも１糸条として脂肪族ポリエステル繊維糸条を用
い、芯糸として単糸繊度３デニール以上のポリエチレン
テレフタレート繊維糸条を用いてなる構造嵩高加工糸で
ある。またさらに、糸表面にループが形成されており、
糸表面から０．１５ｍｍ以上突出したループ個数が１０
０個／ｍであり、また糸表面から０．３５ｍｍ以上突出
したループ個数が５０個以上である構造嵩高加工糸であ
る。The structured bulked yarn of the present invention is a structured bulked yarn containing an aliphatic polyester fiber yarn having a melting point of 130 ° C. or more in the processed yarn. Further, a preferred structural bulky yarn of the present invention is a structural bulky yarn having a core-sheath structure, wherein the core yarn is composed of an aliphatic polyester fiber yarn and a fiber yarn having alkali resistance, or the core yarn is It is composed of an aliphatic polyester fiber yarn and a high-melting fiber yarn having a melting point higher than that of the aliphatic polyester fiber yarn by 5 ° C. or more, and at least a part of the aliphatic polyester fiber yarn is fused with another fiber yarn. This is a structurally bulky yarn which is made of an aliphatic polyester fiber yarn as at least one sheath yarn and a polyethylene terephthalate fiber yarn having a single yarn fineness of 3 denier or more as a core yarn. Furthermore, a loop is formed on the yarn surface,
The number of loops projecting 0.15 mm or more from the yarn surface is 10
0 / m, and the number of loops protruding 0.35 mm or more from the yarn surface is 50 or more loops.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】以下、本発明の構造嵩高加工糸に
ついて詳細に説明する。本発明の構造嵩高加工糸は、融
点が１３０℃以上の脂肪族ポリエステル繊維糸条を含む
ものである。すなわち、この構造嵩高加工糸は、脂肪族
ポリエステルの優れた物理化学特性を産業資材用途だけ
でなく、衣料用途に展開するために、融点が１３０℃以
上の脂肪族ポリエステル繊維糸条を含む繊維糸条に構造
嵩高性を付与することにより、製造することができ、こ
れを用いてフクラミに優れた織編物を製造することがで
きる。また、脂肪族ポリエステル繊維を用いた場合に
は、良好なソフト感が得られる。これは脂肪族ポリエス
テル繊維が芳香族ポリエステル繊維に比べて明らかに低
いヤング率を有しているからである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The structural bulky yarn of the present invention will be described in detail below. The bulky processed yarn of the present invention contains an aliphatic polyester fiber yarn having a melting point of 130 ° C or higher. That is, this structural bulky yarn is a fiber yarn containing an aliphatic polyester fiber yarn having a melting point of 130 ° C. or more in order to develop the excellent physicochemical properties of aliphatic polyester not only for industrial materials but also for clothing. By imparting structural bulkiness to the strip, it can be manufactured, and using this, a woven or knitted fabric excellent in fumami can be manufactured. When an aliphatic polyester fiber is used, a good soft feeling can be obtained. This is because aliphatic polyester fibers have a clearly lower Young's modulus than aromatic polyester fibers.
【０００６】ここで脂肪族ポリエステル繊維の融点が１
３０℃未満であると、延伸時の熱セット工程や染色加工
工程において繊維が融着一体化してしまい、意図する構
造嵩高加工糸が得られないと共に摩擦加熱時に溶融欠点
が生じるなど、製品の品位も著しく悪化する。脂肪族ポ
リエステル繊維の融点は、好ましくは１５０℃以上であ
り、さらに好ましくは１６０℃以上である。ここで融点
とは、ＤＳＣ測定によって得られた溶融ピークのピーク
温度を意味する。本発明の構造嵩高加工糸とは、上記脂
肪族ポリエステル繊維糸条を含む繊維糸条に構造嵩高性
を付与してなるものである。Here, the melting point of the aliphatic polyester fiber is 1
If the temperature is lower than 30 ° C., the fibers are fused and integrated in a heat setting step or a dyeing step at the time of drawing, so that the intended structural bulky processed yarn cannot be obtained and a melting defect occurs during friction heating. Is also significantly worse. The melting point of the aliphatic polyester fiber is preferably 150 ° C. or higher, more preferably 160 ° C. or higher. Here, the melting point means a peak temperature of a melting peak obtained by DSC measurement. The structural bulky yarn of the present invention is obtained by imparting structural bulkiness to a fiber yarn including the aliphatic polyester fiber yarn.
【０００７】ここでいう構造嵩高性を付与するとは、繊
維糸条を構成するマルチフィラメント相互の長さ方向の
位相をずらすことで、部分的に繊維長差を形成し、集束
してループ加工糸を形成することである。特に、エアジ
ェットによるループ（構造嵩高）加工糸が代表的であ
り、マルチフィラメント糸条を高速空気流と共に噴射管
より噴射し、噴射方向に対してほぼ垂直方向に、かつ噴
射糸速よりも遅く引き出すと先に噴射された糸に後から
噴射された糸が順次突き刺さるようにして絡まり、ルー
プが形成されるという加工法である。１本のマルチフィ
ラメント糸条を用いて構造嵩高性を付与する加工を施し
てもよいし、複数本のマルチフィラメント糸条を用い、
供給する糸速度に差を付けて、供給速度を遅くして加工
糸の比較的中心に位置する糸条（芯糸）と、供給速度を
速くして加工糸の比較的周辺部に位置しループを形成し
ている糸条（鞘糸）となるように糸条の配置をコントロ
ールして、芯鞘構造の嵩高加工糸とし、嵩高性をより高
めることも可能である。[0007] To impart structural bulkiness here is to shift the phase in the longitudinal direction of the multifilaments constituting the fiber yarn, thereby partially forming a fiber length difference and converging the looped yarn. Is to form In particular, a loop (structurally bulky) processed yarn by an air jet is typical, and a multifilament yarn is injected from an injection tube together with a high-speed air flow, and is almost perpendicular to an injection direction and slower than the injection yarn speed. This is a processing method in which when the yarn is pulled out, the yarn injected later is entangled with the yarn injected later so as to sequentially pierce, thereby forming a loop. A process of imparting structural bulkiness may be performed using one multifilament yarn, or using a plurality of multifilament yarns,
A yarn (core yarn) which is located relatively at the center of the processed yarn by decreasing the supply speed by providing a difference in the supplied yarn speed, and a loop which is positioned relatively at the peripheral portion of the processed yarn by increasing the supply speed. It is also possible to control the arrangement of the yarns so that the yarns (sheath yarns) are formed, to obtain a bulky processed yarn having a core-sheath structure, and to further enhance the bulkiness.
【０００８】この場合、芯糸のフィード率としては−５
〜２０％、鞘糸のフィード率としては５〜４０％となる
ように条件設定することが好ましい。ここでいうフィー
ド率とは、供給ローラーの速度をＶ1、引取ローラーの
速度をＶ2としたとき、フィード率Ｆ（％）は、Ｆ
（％）＝｛（Ｖ1−Ｖ2）／Ｖ2｝×１００で表される。In this case, the feed rate of the core yarn is -5.
It is preferable to set conditions so that the feed rate of the sheath yarn is 5 to 40%. The feed rate referred to here is a feed rate F (%) when the speed of the supply roller is V1 and the speed of the take-off roller is V2.
(%) = {(V1−V2) / V2} × 100.
【０００９】このように複数本のマルチフィラメント糸
条を用いたとき、脂肪族ポリエステル繊維を芯糸および
／または鞘糸に用いることが可能であるが、特に鞘糸に
脂肪族ポリエステル繊維を用いることで高発色性、低ヤ
ング率の特性を生かすことができ、発色性が良く、表面
タッチのやわらかい織編物を得ることが可能となる。When a plurality of multifilament yarns are used as described above, it is possible to use aliphatic polyester fibers for the core yarn and / or the sheath yarn. Thus, the characteristics of high color developability and low Young's modulus can be utilized, and a woven or knitted fabric having good color developability and a soft touch on the surface can be obtained.
【００１０】具体的には、いわゆるタスランノズルやヘ
マジェットノズル等を用い、圧空を利用してループ形状
を形成すれば良く、必要に応じて糸条に液状物質、例え
ば水、アルコールなどの溶媒、溶液、乳化液および懸濁
液などを使用することによって効果的にループ形状を形
成することができる。Specifically, a loop shape may be formed by using a so-called Taslan nozzle or Hemjet nozzle or the like and using compressed air, and if necessary, a liquid substance such as a solvent such as water or alcohol may be formed on the yarn. By using a solution, an emulsion, a suspension, or the like, a loop shape can be effectively formed.
【００１１】形成されるループの形状としては、糸表面
から０．１５ｍｍ以上突出したループ個数が１００個／
ｍ以上であることが好ましく、２００個／ｍ以上である
ことがさらに好ましい。また、糸表面から０．３５ｍｍ
以上突出したループ個数が５０個／ｍ以上であることが
好ましく、１５０個／ｍ以上であることがさらに好まし
い。これにより、嵩高性を有し、暖かく、着用快適性が
向上すると共に、表面感がスパン調となり、自然感を有
することが可能となる。The shape of the loop to be formed is such that the number of loops projecting 0.15 mm or more from the yarn surface is 100 /
m or more, more preferably 200 pieces / m or more. 0.35mm from the yarn surface
The number of the protruding loops is preferably 50 / m or more, and more preferably 150 / m or more. Thereby, while having bulkiness, it is warm and the wearing comfort is improved, the surface feeling becomes a span tone, and it is possible to have a natural feeling.
【００１２】ここで、ループ個数は、走行中の糸のルー
プ数や毛羽数を計測する光電型毛羽測定器（ＴＯＲＡＹ
ＦＲＡＹ ＣＯＵＮＴＥＲ）を用い、糸速度５０ｍ／
分、走行張力０．１ｇ／ｄの条件で測定したものであ
る。Here, the number of loops is determined by a photoelectric fluff measuring device (TORAY) for measuring the number of loops and the number of fluffs of a running yarn.
FRAY COUNTER), yarn speed 50m /
And a running tension of 0.1 g / d.
【００１３】本発明においては、この構造嵩高加工糸を
構成する少なくとも１糸条に、脂肪酸ポリエステル繊維
糸条を用いることにより、脂肪族ポリエステル繊維のも
つ優れた物理化学特性を利用することが可能となる。例
えば、脂肪族ポリエステル繊維の強度および伸度は、ポ
リエチレンテレフタレート繊維並みの優れた特性を有し
ており、更に、脂肪族ポリエステル繊維の屈折率は好ま
しくは１．５０以下、より好ましくは１．４５以下とな
り、ポリエチレンテレフタレート繊維に比べ大幅に低い
ために、鮮明な発色性を有しており、さらにポリマー表
面特性に由来するきしみ感を有している。このため、本
発明の構造嵩高加工糸を用いて織編物を製造することに
より、衣料用途として引裂強力等の基本特性を満足する
とともに、優れた発色性ときしみ感を有していることが
判った。In the present invention, by using a fatty acid polyester fiber yarn for at least one yarn constituting the structural bulky yarn, it is possible to utilize the excellent physicochemical properties of the aliphatic polyester fiber. Become. For example, the strength and elongation of the aliphatic polyester fiber are as excellent as those of polyethylene terephthalate fiber, and the refractive index of the aliphatic polyester fiber is preferably 1.50 or less, more preferably 1.45. The results are as follows, and are significantly lower than those of the polyethylene terephthalate fiber, so that they have a vivid coloration and a squeaky feeling derived from the polymer surface characteristics. For this reason, it has been found that by manufacturing a woven or knitted fabric using the structurally bulky processed yarn of the present invention, basic properties such as tear strength and the like are excellent for use in apparel, and excellent coloration and smearing are obtained. Was.
【００１４】本発明で用いられる脂肪族ポリエステル
は、ＤＳＣ測定で得られる溶融ピークのピーク温度が１
３０℃以上であれば特段の制約はなく、ポリ乳酸、ポリ
−３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒドロキ
シブチレート、ポリ−３−ヒドロキシブチレートバリレ
ート、およびこれらのブレンド物、変性物等を用いるこ
とができる。The aliphatic polyester used in the present invention has a melting peak peak temperature of 1 measured by DSC.
There is no particular limitation as long as the temperature is 30 ° C. or higher, and polylactic acid, poly-3-hydroxypropionate, poly-3-hydroxybutyrate, poly-3-hydroxybutyrate valerate, and blends and modified products thereof Etc. can be used.
【００１５】物理化学特性から最も望ましいポリマーと
しては、Ｌ−乳酸を主成分とするポリエステルを挙げる
ことができる。Ｌ−乳酸を主成分にするとは、構成成分
の６０重量％以上がＬ−乳酸からなっていることを意味
し、４０重量％を超えない範囲でＤ−乳酸を含有するポ
リエステルであってもよい。The most desirable polymer from the viewpoint of physicochemical properties is a polyester containing L-lactic acid as a main component. Mainly containing L-lactic acid means that 60% by weight or more of the component is composed of L-lactic acid, and may be a polyester containing D-lactic acid in a range not exceeding 40% by weight. .
【００１６】ポリ乳酸の製造方法としては、乳酸を原料
として一旦環状二量体であるラクチドを生成せしめ、そ
の後開環重合を行う二段階のラクチド法と、乳酸を原料
として溶媒中で直接脱水縮合を行う一段階の直接重合法
が知られている。本発明で用いられるポリ乳酸は、いず
れの製法によって得られたポリ乳酸であってもよい。ラ
クチド法によって得られるポリマーの場合には、ポリマ
ー中に含有される環状２量体が溶融紡糸時に気化して糸
斑の原因となるため、溶融紡糸以前の段階でポリマー中
に含有される環状２量体の含有量を０．１ｗｔ％以下と
することが望ましい。また、直接重合法の場合には、環
状２量体に起因する問題が実質的にないため、製糸性の
観点からはより好適であるといえる。[0016] Polylactic acid is produced by a two-stage lactide method in which lactic acid is used as a raw material to produce lactide, which is a cyclic dimer, and then ring-opening polymerization is performed. Is known as a one-step direct polymerization method. The polylactic acid used in the present invention may be a polylactic acid obtained by any method. In the case of the polymer obtained by the lactide method, since the cyclic dimer contained in the polymer is vaporized at the time of melt spinning and causes thread spots, the cyclic dimer contained in the polymer before the melt spinning is obtained. It is desirable that the content of the body be 0.1 wt% or less. Further, in the case of the direct polymerization method, since there is substantially no problem caused by the cyclic dimer, it can be said that it is more preferable from the viewpoint of the spinning property.
【００１７】ポリ乳酸の平均分子量は高いほど好まし
く、通常少なくとも５万、好ましくは少なくとも１０
万、より好ましくは１０〜３０万である。平均分子量が
５万よりも低い場合には、繊維の強度物性が低下するた
め好ましくない。The higher the average molecular weight of the polylactic acid, the better, usually at least 50,000, preferably at least 10
And more preferably 100,000 to 300,000. If the average molecular weight is lower than 50,000, the strength physical properties of the fiber are undesirably reduced.
【００１８】また、本発明におけるポリ乳酸は、Ｌ−乳
酸、Ｄ−乳酸のほかにエステル形成能を有するその他の
成分を共重合した共重合ポリ乳酸であってもよい。共重
合可能な成分としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ
酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６
−ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸類
の他、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレン
グリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等の分
子内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそれらの
誘導体、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブ
チルホスホニウムイソフタル酸等の分子内に複数のカル
ボン酸基を含有する化合物類またはそれらの誘導体が挙
げられる。Further, the polylactic acid in the present invention may be a copolymerized polylactic acid obtained by copolymerizing other components having an ester-forming ability in addition to L-lactic acid and D-lactic acid. The copolymerizable components include glycolic acid, 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 4-hydroxyvaleric acid,
-Other than hydroxycarboxylic acids such as hydroxycaproic acid, ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, polyethylene glycol, glycerin, compounds containing a plurality of hydroxyl groups in the molecule such as pentaerythritol or derivatives thereof, Contains multiple carboxylic acid groups in the molecule such as adipic acid, sebacic acid, fumaric acid, terephthalic acid, isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, and 5-tetrabutylphosphonium isophthalic acid Compounds or their derivatives.
【００１９】また、溶融粘度を低減させるため、ポリカ
プロラクトン、ポリブチレンサクシネートおよびポリエ
チレンサクシネートのような脂肪族ポリエステルポリマ
ーを内部可塑剤として、あるいは外部可塑剤として用い
ることができる。さらには、艶消し剤、消臭剤、難燃
剤、糸摩擦低減剤、抗酸化剤、着色顔料等として無機微
粒子や有機化合物を必要に応じて添加することができ
る。In order to reduce the melt viscosity, an aliphatic polyester polymer such as polycaprolactone, polybutylene succinate and polyethylene succinate can be used as an internal plasticizer or as an external plasticizer. Further, inorganic fine particles and organic compounds as a matting agent, a deodorant, a flame retardant, a yarn friction reducing agent, an antioxidant, a coloring pigment and the like can be added as required.
【００２０】溶融紡糸方法としては公知の溶融紡糸装置
にて製造することができ、丸断面だけではなく、口金孔
をそれぞれ対応する異形断面用とすることにより異形断
面糸も製造することができる。例えば、３葉断面繊維を
得る場合には、公知のＴ字型或いはＹ字型口金孔を有す
る口金を用いればよい。As a melt spinning method, a known melt spinning apparatus can be used, and not only a round cross section but also a modified cross section yarn can be manufactured by using a die hole for a corresponding deformed cross section. For example, when obtaining a three-leaf cross section fiber, a known base having a T-shaped or Y-shaped base may be used.
【００２１】また、本発明における脂肪族ポリエステル
繊維は、その繊維の強度が４ｇ／ｄ以上であり、沸騰水
収縮率が１０％以下であることが好ましい。強度が４ｇ
／ｄ以下の場合には糸加工時の毛羽発生、糸切れや、製
織時の糸切れ停台の原因となったり、織編物等布帛の引
裂強力低下による製品強度の低下を招くため好ましくな
い。繊維の強度は、より好ましくは４．５ｇ／ｄ以上で
あり、最も好ましくは５ｇ／ｄ以上である。Further, the aliphatic polyester fiber in the present invention preferably has a fiber strength of 4 g / d or more and a boiling water shrinkage of 10% or less. 4g strength
If the ratio is not more than / d, it is not preferable because it causes fluffing during yarn processing, yarn breakage, yarn breakage during weaving, and a reduction in product strength due to a decrease in tear strength of a woven or knitted fabric. The fiber strength is more preferably at least 4.5 g / d, most preferably at least 5 g / d.
【００２２】ここで、上記構造嵩高加工糸は、脂肪族ポ
リエステル繊維糸条だけで構成されていてもよく、ま
た、これとその他の長繊維、例えば、シルクのような天
然繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維、アセテー
ト、トリアセテートなどの半合成繊維、ポリエステル
系、ポリアミド系、ポリアクリロニトリル系およびポリ
ウレタン系などの合成繊維とから構成されていてもよ
い。なお、用途や目的にもよるが、脂肪族ポリエステル
繊維の割合は５重量％以上であることが好ましく、１０
重量％以上であることがより好ましい。Here, the structural bulky yarn may be composed only of an aliphatic polyester fiber yarn, and may be composed of other fibers such as natural fibers such as silk, rayon, cupra and the like. Recycled fibers, semi-synthetic fibers such as acetate and triacetate, and synthetic fibers such as polyester, polyamide, polyacrylonitrile and polyurethane. The ratio of the aliphatic polyester fiber is preferably 5% by weight or more, although it depends on the use and purpose.
It is more preferable that the content be not less than% by weight.
【００２３】また、本発明で使用される繊維糸条におい
て、その収縮特性には制限はなく、例えば、鞘糸として
は、低収縮もしくは染色加工中に自発伸長するポリエス
テル繊維が好ましく用いられる。In the fiber yarn used in the present invention, the shrinkage property is not limited. For example, as the sheath yarn, a polyester fiber which is low shrinkage or spontaneously expands during dyeing is preferably used.
【００２４】また、繊維断面に制限はなく、異形断面に
より光沢を利用したり、中空繊維により軽量化を図るこ
とは好ましく行われる。同様に、繊度に制限はないが、
通常単糸繊度０．５デニールから３０デニール程度の繊
維が好ましく用いられ、更に表面柔らかさを強調すると
きには、０．５デニール以下の極細繊維も好ましく用い
られる。また、構成単糸数は、１０本以上であれば問題
ないが、ループ形状を効果的に形成するためには２０本
以上が好ましく、３０本以上がさらに好ましい。このな
かで、脂肪酸ポリエステル繊維糸条はモノフィラメント
またはマルチフィラメントとして存在させれることがで
きる。The fiber cross section is not limited, and it is preferable to use gloss with a modified cross section or to reduce the weight with hollow fibers. Similarly, the fineness is not limited,
Usually, a fiber having a single yarn fineness of about 0.5 denier to about 30 denier is preferably used, and when further emphasizing the surface softness, an ultrafine fiber having a denier of 0.5 denier or less is also preferably used. There is no problem if the number of constituent single yarns is 10 or more. However, in order to effectively form a loop shape, the number is preferably 20 or more, and more preferably 30 or more. In this, the fatty acid polyester fiber yarns can be present as monofilaments or multifilaments.
【００２５】さらに染色性に制限はなく、例えば、ポリ
エステル繊維においても杢調を得るためにカチオン可染
ポリエステルが好んで用いられる。The dyeability is not particularly limited. For example, a cationic dyeable polyester is preferably used for polyester fibers in order to obtain a mottled appearance.
【００２６】さらに本発明においては、芯鞘構造の嵩高
加工糸における芯糸が、少なくとも脂肪族ポリエステル
繊維糸条と耐アルカリ性を有する繊維糸条とから構成さ
れた構造嵩高加工糸とすることができる。Further, in the present invention, the bulky processed yarn having a core-sheath structure, in which the core yarn is composed of at least an aliphatic polyester fiber yarn and a fiber yarn having alkali resistance, can be obtained. .
【００２７】従来芳香族ポリエステル繊維からなる構造
嵩高加工糸を用いた織物では、織物交錯点において芯糸
同士が密着し、芯のある風合いとなっていた。それを解
消すために、ポリエチレンテレフタレート繊維を用いた
織物ではアルカリを用いた減量加工を行い、織物交錯点
に空隙を与えているが、この方法では構成糸条全体が減
量されるため適切な減量加工は工業的に難しく、しばし
ば欠点や強度低下などのクレームを発生させている。Conventionally, in a woven fabric using a bulky processed yarn made of an aromatic polyester fiber, the core yarns adhere to each other at the intersection of the woven fabric, giving a texture with a core. In order to solve this problem, the fabric using polyethylene terephthalate fiber is subjected to weight reduction processing using alkali to give voids at the intersection of the fabric. Processing is industrially difficult and often generates complaints such as defects and reduced strength.
【００２８】そこで、本発明では、脂肪族ポリエステル
繊維の特徴的な物理化学的特徴であるアルカリ分解速度
が非常に速いということを利用して、構造嵩高加工糸の
芯糸の一部に脂肪族ポリエステルを用いることにより、
芯糸のみを効果的に減量でき、しかも減量率を正確にコ
ントロールすることが可能となる。Therefore, in the present invention, utilizing the fact that the rate of alkali decomposition, which is a characteristic physicochemical characteristic of aliphatic polyester fibers, is very high, the aliphatic polyester fibers are treated with a part of the core yarn of the structural bulky yarn. By using polyester,
Only the core yarn can be effectively reduced in weight, and the weight loss rate can be accurately controlled.
【００２９】ここで、耐アルカリ性を有する繊維糸条と
は、構成糸条の脂肪族ポリエステル糸条に比べてアルカ
リ分解速度が１／１０倍以下に遅い繊維糸条を指し、ア
ルカリ分解速度が１／２０倍以下に遅いことはより好ま
しい。ここで、アルカリ分解速度は対象とするそれぞれ
の繊維糸条の編地を作り、通常のリラックス、熱セット
を通した後、９８℃の３重量％の水酸化ナトリウム水溶
液中にてアルカリ減量して、時間ごと編地の重量減量率
を測定することにより、重量減量速度（アルカリ減量率
速度）を求めることができる。アルカリ減量率速度はポ
リマーだけではなく、単糸繊度によっても影響されるの
で、構造嵩高加工に使用する繊維糸条を用いてアルカリ
減量する。Here, the alkali-resistant fiber yarn refers to a fiber yarn whose alkali decomposition rate is lower than 1/10 times or less of the aliphatic polyester yarn of the constituent yarn, and whose alkali decomposition rate is 1%. More preferably, it is slower than / 20 times. Here, the alkali decomposition rate is determined by preparing a knitted fabric of each target fiber yarn, passing through a normal relaxation and heat setting, and then reducing the alkali in a 3% by weight aqueous solution of sodium hydroxide at 98 ° C. By measuring the weight loss rate of the knitted fabric every time, the weight loss rate (alkali weight loss rate) can be obtained. Since the alkali weight loss rate is affected not only by the polymer but also by the fineness of the single yarn, the alkali weight is reduced by using a fiber yarn used for structural bulking.
【００３０】さらに本発明では、芯鞘構造の嵩高加工糸
であって、芯糸が少なくとも脂肪族ポリエステル繊維糸
条と脂肪族ポリエステルよりも５℃以上融点の高い繊維
糸条から構成され、脂肪族ポリエステル繊維糸条の少な
くとも一部が他の繊維糸条と融着してしている構造嵩高
加工糸とすることができる。Further, in the present invention, a bulky yarn having a core-sheath structure, wherein the core yarn is composed of at least an aliphatic polyester fiber yarn and a fiber yarn having a melting point higher than that of the aliphatic polyester by 5 ° C. or more, A structural bulky yarn in which at least a part of the polyester fiber yarn is fused with another fiber yarn can be obtained.
【００３１】すなわち、脂肪族ポリエステル繊維糸条の
融点が１３０℃以上と比較的低いことを利用して、芯糸
を脂肪族ポリエステル繊維糸条と脂肪族ポリエステル繊
維よりも５℃以上融点の高い高融点繊維糸条とで構成
し、さらに糸加工中で嵩高加工後、その嵩高加工糸を脂
肪族ポリエステルの融点を超える温度にて加熱し、脂肪
族ポリエステル繊維を融着させることにより、構造嵩高
加工糸を製造することができる。That is, taking advantage of the fact that the melting point of the aliphatic polyester fiber yarn is relatively low at 130 ° C. or higher, the core yarn is made of a high melting point having a melting point of 5 ° C. or more higher than the aliphatic polyester fiber yarn and the aliphatic polyester fiber. It is composed of a high melting point fiber yarn, and after the bulk processing in the yarn processing, the bulk processing yarn is heated at a temperature exceeding the melting point of the aliphatic polyester to fuse the aliphatic polyester fiber, thereby forming the structural bulk processing. Yarn can be manufactured.
【００３２】これにより、構造嵩高のループ形状を固定
することが可能となり、製編織、または染色加工中に減
少しがちであった繊維長差の減少を抑制することがで
き、さらに必要に応じて、フクラミと共に融着部に起因
するドライ感を付与することができる。As a result, it is possible to fix the loop shape having a bulky structure, and it is possible to suppress a decrease in the difference in fiber length, which tends to decrease during knitting, weaving, or dyeing. , And a dry feeling caused by the fused portion can be provided together with the swelling.
【００３３】融着の程度は、脂肪族ポリエステル繊維糸
条の割合、加熱温度および加工速度により容易にコント
ロールすることができる。The degree of fusion can be easily controlled by the proportion of the aliphatic polyester fiber yarn, the heating temperature and the processing speed.
【００３４】脂肪族ポリエステル繊維と共に芯糸を構成
する耐アルカリ性を有する繊維糸条または高融点繊維糸
条としては、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレ
ンテレフタレートの芳香族ポリエステル繊維やナイロン
６やナイロン６６等のポリアミド繊維が好ましく、特に
ポリエチレンテレフタレート繊維が好ましく用いられ
る。これは、染色加工時にポリエチレンテレフタレート
繊維の優れた収縮特性を利用することが可能となるため
であり、織編物の風合いをより一層高めることができ
る。As the alkali-resistant fiber yarn or high-melting fiber yarn constituting the core yarn together with the aliphatic polyester fiber, aromatic polyester fiber such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, or polyamide fiber such as nylon 6 or nylon 66 can be used. And polyethylene terephthalate fiber is particularly preferably used. This is because it becomes possible to utilize the excellent shrinkage characteristics of polyethylene terephthalate fiber during dyeing, and it is possible to further enhance the texture of the woven or knitted fabric.
【００３５】ここでいうポリエチレンテレフタレートと
しては、８０％以上のエチレンテレフタレート単位を含
有するエチレンテレフタレート系重合体が好ましい。こ
のエチレンテレフタレートには、共重合成分として、例
えばアジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフェニ
ルジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸等の二塩基酸
類、オキシ安息香酸等のオキシ酸類およびジエチレング
リコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコ
ール等のグリコール類および５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸等の１種または２種以上を共重合することがで
きる。さらに酸化チタン等の艶消し剤、カオリナイト等
の微細孔形成剤および帯電防止剤等が少量添加されてい
ても良い。また、繊維の断面形状は、丸断面、多葉断
面、多角断面、扁平断面、中空断面、その他特殊異形断
面のどのような形状のものでも適用可能であり、さらに
それらの組み合わせでも良い。As the polyethylene terephthalate mentioned here, an ethylene terephthalate polymer containing at least 80% of ethylene terephthalate units is preferable. In this ethylene terephthalate, as a copolymerization component, for example, dibasic acids such as adipic acid, sebacic acid, isophthalic acid, diphenyldicarboxylic acid, and naphthalenedicarboxylic acid; oxyacids such as oxybenzoic acid; and diethylene glycol, propylene glycol, and polyethylene glycol Or one or more of 5-glycols and 5-sodium sulfoisophthalic acid. Further, a matting agent such as titanium oxide, a fine pore forming agent such as kaolinite, and an antistatic agent may be added in small amounts. The cross-sectional shape of the fiber may be any shape such as a round cross-section, a multi-lobed cross-section, a polygonal cross-section, a flat cross-section, a hollow cross-section, or any other specially-shaped cross-section, or a combination thereof.
【００３６】さらに本発明においては、鞘糸を構成する
少なくとも１糸条として脂肪族ポリエステル繊維糸条を
用い、芯糸として単糸繊度３デニール以上のポリエチレ
ンテレフタレート繊維糸条を用いた構造嵩高加工糸とす
ることができる。Further, in the present invention, a structural bulky processed yarn using an aliphatic polyester fiber yarn as at least one yarn constituting a sheath yarn and a polyethylene terephthalate fiber yarn having a single yarn fineness of 3 denier or more as a core yarn. It can be.
【００３７】すなわち、脂肪族ポリエステル繊維の屈折
率がポリエチレンテレフタレートよりも低く、鮮明な発
色性を有していることを利用するため、またポリマーの
有するきしみ感を活かすために鞘糸の少なくとも１糸条
として脂肪族ポリエステル繊維糸条を用い、さらに芯糸
としては単糸繊度３デニール以上のポリエチレンテレフ
タレート繊維糸条を用いることによって、優れた収縮特
性による嵩高性とハリ・コシ感を達成することが可能と
なる。That is, in order to utilize the fact that the aliphatic polyester fiber has a lower refractive index than polyethylene terephthalate and has a vivid color development, and to take advantage of the creaking feeling of the polymer, at least one of the sheath yarns is used. By using an aliphatic polyester fiber yarn as the yarn and a polyethylene terephthalate fiber yarn having a single yarn fineness of 3 denier or more as the core yarn, bulkiness and firmness due to excellent shrinkage characteristics can be achieved. It becomes possible.
【００３８】芯糸のポリエチレンテレフタレート繊維糸
条としては、単糸繊度が５デニール以上であることがよ
り好ましく、収縮率としては熱水収縮率１０％以上であ
ることが好ましく、１５％以上であることがより好まし
く、２０％以上であることが特に好ましい。As the polyethylene terephthalate fiber yarn of the core yarn, the single yarn fineness is more preferably 5 denier or more, and the shrinkage is preferably 10% or more, and 15% or more. More preferably, it is particularly preferably at least 20%.
【００３９】鞘糸を構成する脂肪族ポリエステルとして
は、鮮明な発色性を得るために脂肪族ポリエステルの屈
折率は１．５以下であることが望ましく、より好ましく
は１．４５以下である。さらに織編物の表面タッチをや
わらかくするために、鞘糸の脂肪族ポリエステル繊維の
単糸繊度を２デニール以下にすることが好ましく、１デ
ニール以下にすることがさらに好ましい。As the aliphatic polyester constituting the sheath yarn, the refractive index of the aliphatic polyester is desirably 1.5 or less, more preferably 1.45 or less, in order to obtain a vivid color development. Furthermore, in order to soften the surface touch of the woven or knitted fabric, the single-filament fineness of the aliphatic polyester fiber of the sheath yarn is preferably 2 denier or less, more preferably 1 denier or less.
【００４０】次に、本発明の構造嵩高加工糸の製造方法
について図を用いて説明する。Next, the method for producing a bulky structured yarn of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００４１】図１に、本発明に係わる構造嵩高加工糸の
加工装置の一例を示した。図１では、３本の供給糸を用
いているが、１本でも複数本でもよく、この中の少なく
とも１糸条が脂肪族ポリエステル繊維糸条であればよ
い。FIG. 1 shows an example of an apparatus for processing a bulky processed yarn according to the present invention. In FIG. 1, three supply yarns are used, but one or a plurality of supply yarns may be used, and at least one of them may be an aliphatic polyester fiber yarn.
【００４２】図１において、第１芯糸パッケージ１およ
び第２芯糸パッケージ２から、第１芯糸４と第２芯糸５
がそれぞれ第１供給ローラー７を介して加工ノズル９に
供給され、同時に、鞘糸パッケージ３から鞘糸５が第２
供給ローラー８を経て加工ノズル９に供給される。ここ
では、第１供給ローラー７と第２供給ローラー８の２つ
の供給ローラーを用いているが、１つでも複数でも限定
されず、２つの供給ローラーに速度差を付けることは好
んで用いられ、供給速度の遅い第１供給ローラー７に供
給する糸条が芯糸となる。In FIG. 1, a first core yarn 4 and a second core yarn 5 are provided from a first core yarn package 1 and a second core yarn package 2.
Is supplied to the processing nozzle 9 via the first supply roller 7, and at the same time, the sheath yarn 5 is
It is supplied to the processing nozzle 9 via the supply roller 8. Here, the two supply rollers of the first supply roller 7 and the second supply roller 8 are used, but it is not limited to one or more than one, and it is preferably used to provide a speed difference between the two supply rollers, The yarn supplied to the first supply roller 7 having a slow supply speed becomes the core yarn.
【００４３】これら糸条は、第１引取ローラー１１との
間でオーバーフィードで加工ノズル９に供給され、圧空
によりマルチフィラメント相互の長さ方向の位相がずれ
て、部分的に繊維長差を形成し、集束してループ形状を
有する嵩高加工糸１０が形成される。その後、この嵩高
加工糸は必要に応じてヒーター１２で加熱され、第２引
取ローラー１２を経て巻取装置１４に巻き取られる。These yarns are supplied to the processing nozzle 9 by overfeed between the first take-up roller 11 and the phase difference between the multifilaments in the longitudinal direction is deviated by the compressed air, thereby partially forming a fiber length difference. Then, the bulky processed yarn 10 having a loop shape is formed by being bundled. Thereafter, the lofted yarn is heated by the heater 12 as necessary, and wound up by the winding device 14 via the second take-off roller 12.
【００４４】本発明の構造嵩高加工糸は、産業資材用途
だけでなく、衣料用途に好適に用いられる。The bulky processed yarn of the present invention is suitably used not only for industrial materials but also for clothing.
【００４５】[0045]
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。EXAMPLES The present invention will be described below more specifically with reference to examples.
【００４６】なお、実施例および比較例における融点、
極限粘度および溶融粘度の各測定値は、次の方法で得た
ものである。The melting points in Examples and Comparative Examples were as follows:
Each measurement value of the intrinsic viscosity and the melt viscosity was obtained by the following method.
【００４７】Ａ．融点 パーキンエルマー社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ−７）
を用いて、昇温速度１５℃／分の条件で測定し、得られ
た溶融ピークのピーク温度を融点とした。A. Melting point PerkinElmer differential scanning calorimeter (DSC-7)
Was measured at a heating rate of 15 ° C./min, and the peak temperature of the obtained melting peak was defined as the melting point.
【００４８】Ｂ．極限粘度（η） オルソクロロフェノール１０ｍｌに対して試料０．１０
０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計
を用いて測定した。B. Intrinsic viscosity (η) Sample 0.10 per 10 ml of orthochlorophenol
0 g was dissolved and measured at 25 ° C. using an Ostwald viscometer.
【００４９】Ｃ．溶融粘度 東洋製機（株）社製キャピログラフを用いて、２６０℃
における剪断速度と溶融粘度との関係を測定した。測定
にはＬ／Ｄ＝１０／１（ｍｍ）のダイを使用し、剪断速
度１０００ｓｅｃ-1の時の粘度をもってその試料の溶融
粘度とした。C. Melt viscosity 260 ° C. using a Capillograph manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.
Was measured for the relationship between the shear rate and the melt viscosity. For the measurement, a die having an L / D of 10/1 (mm) was used, and the viscosity at a shear rate of 1000 sec-1 was defined as the melt viscosity of the sample.
【００５０】［実施例１］２６０℃、１０００ｓｅｃ-1
における溶融粘度が１２００ｐｏｉｓｅであり、融点が
１６８℃であるポリＬ−乳酸（（株）島津製作所製ラク
ティ５０００、Ｌ体比率９５％、Ｄ体比率５％）のチッ
プを、６０℃に設定した真空乾燥器で４８時間乾燥し
た。乾燥したチップをプレッシャーメルター型紡糸機に
て、メルター温度２５０℃にて溶融し、紡糸温度２６０
℃とした溶融パックへ導入して、丸断面用口金を有する
紡糸口金から紡出し、油剤を付与して集束した後、１２
００ｍ／分で一旦巻き取り、未延伸糸を得た。次いで、
得られた未延伸糸を延伸温度８０℃、熱セット温度１２
０℃で延伸し、１５デニールのモノフィラメント延伸糸
を得た。得られたモノフィラメント延伸糸の強度は４．
５ｇ／ｄ、伸度は２８％であった。Example 1 260 ° C., 1000 sec −1
The melt viscosity was 1200 poise and the melting point was 168 ° C. A chip of poly-L-lactic acid (Lacty 5000, manufactured by Shimadzu Corporation, L-form ratio 95%, D-form ratio 5%) was vacuum-set at 60 ° C. It was dried in a dryer for 48 hours. The dried chips were melted at a melter temperature of 250 ° C. by a pressure melter type spinning machine, and a spinning temperature of 260 ° C.
C., and then spun from a spinneret having a round cross-section die, applied with an oil agent and condensed.
The film was once wound at 00 m / min to obtain an undrawn yarn. Then
The obtained undrawn yarn is drawn at a temperature of 80 ° C. and a heat setting temperature of 12
Drawing was performed at 0 ° C. to obtain a 15-denier monofilament drawn yarn. The strength of the obtained monofilament drawn yarn is 4.
5 g / d and elongation was 28%.
【００５１】このポリＬ−乳酸繊維（モノフィラメント
延伸糸）を第１芯糸４として、また、５０デニール−１
２フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸
（ＰＥＴ繊維）を第２芯糸５として、さらに７５デニー
ル−７２フィラメントのポリエチレンテレフタレート延
伸糸（ＰＥＴ繊維）を鞘糸６として、図１の加工装置を
用いて、表１の加工条件にてエアジェット加工を実施し
た。図１のヒーター１２、第２引取ローラー１３は使用
しなかった。以下、すべての実施例において、第１引取
ローラー１１速度３００ｍ／分、加工ノズル９をヘマジ
ェット Ｔ３３１（ヘバライン社製）、加工圧空圧８ｋ
ｇ／ｃｍ2にて加工した。その結果、嵩高加工糸のルー
プ形状（糸表面から規定の高さ以上のループ個数）は表
１のとおりであた。The poly-L-lactic acid fiber (monofilament drawn yarn) was used as the first core yarn 4 and a 50 denier-1
Using a 2-filament polyethylene terephthalate drawn yarn (PET fiber) as the second core yarn 5 and a 75 denier-72 filament drawn polyethylene terephthalate drawn yarn (PET fiber) as the sheath yarn 6 using the processing apparatus of FIG. Air jet processing was performed under the processing conditions of 1. The heater 12 and the second take-off roller 13 of FIG. 1 were not used. Hereinafter, in all the examples, the first take-off roller 11 has a speed of 300 m / min, the processing nozzle 9 is a Hemajet T331 (manufactured by Hebaline), and the processing pressure is 8 k.
g / cm 2 . As a result, the loop shape of the bulky processed yarn (the number of loops equal to or more than a specified height from the yarn surface) was as shown in Table 1.
【００５２】［実施例２］実施例１と同じポリＬ−乳酸
を用い、実施例１とほぼ同様な紡糸条件にてポリＬ−乳
酸を紡出し、１２００ｍ／分で一旦巻き取り引き取って
未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を、延伸温度８０
℃、熱セット温度１２０℃で延伸し、３０デニール−１
２フィラメントの延伸糸を得た。Example 2 Poly L-lactic acid was spun under the same spinning conditions as in Example 1 by using the same poly L-lactic acid as in Example 1, and was once wound up at 1200 m / min. Yarn was obtained. The obtained undrawn yarn is drawn at a drawing temperature of 80.
℃, stretching at a heat setting temperature of 120 ℃, 30 denier -1
A two-filament drawn yarn was obtained.
【００５３】得られた延伸糸の強度は、４．２ｇ／ｄ、
伸度は３０％であった。The strength of the obtained drawn yarn was 4.2 g / d,
The elongation was 30%.
【００５４】このポリＬ−乳酸繊維（延伸糸）を第１芯
糸４として、また、５０デニール−１２フィラメントの
ポリエチレンテレフタレート延伸糸（ＰＥＴ繊維）を第
２芯糸５として、さらに７５デニール−１４４フィラメ
ントのポリエチレンテレフタレート延伸糸（ＰＥＴ繊
維）を鞘糸６として、図１の加工装置を用いて、表１の
加工条件にてエアジェット加工を実施した。また、ヒー
ター１２として中空ヒーターを用い、温度を１９０℃と
し、第２引取ローラー１３の速度を３１５ｍ／分に設定
した。その結果、嵩高加工糸のループ形状（糸表面から
規定の高さ以上のループ個数）は表１のとおりであっ
た。The poly-L-lactic acid fiber (drawn yarn) is used as the first core yarn 4, the 50 denier-12 filament drawn polyethylene terephthalate drawn yarn (PET fiber) is used as the second core yarn 5, and further, 75 denier-144. Using a polyethylene terephthalate drawn filament (PET fiber) as a sheath yarn 6, air jet processing was carried out using the processing apparatus shown in FIG. 1 under the processing conditions shown in Table 1. Further, a hollow heater was used as the heater 12, the temperature was set to 190 ° C., and the speed of the second take-off roller 13 was set to 315 m / min. As a result, the loop shape (the number of loops equal to or more than a specified height from the yarn surface) of the bulky processed yarn was as shown in Table 1.
【００５５】［実施例３］実施例１と同じポリＬ−乳酸
を用い、実施例１とほぼ同様な紡糸条件にてポリＬ−乳
酸を紡出し、１２００ｍ／分で一旦巻き取り引き取って
未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を、延伸温度８０
℃、熱セット温度１２０℃で延伸し、７５デニール−７
６フィラメントの延伸糸を得た。Example 3 Poly L-lactic acid was spun under the same spinning conditions as in Example 1 using the same poly L-lactic acid as in Example 1, and was once wound up at 1200 m / min, pulled and undrawn. Yarn was obtained. The obtained undrawn yarn is drawn at a drawing temperature of 80.
At a heat setting temperature of 120 ° C. and 75 denier-7
A 6-filament drawn yarn was obtained.
【００５６】得られた延伸糸の強度は、４．２ｇ／ｄ、
伸度は３０％であった。The strength of the obtained drawn yarn was 4.2 g / d,
The elongation was 30%.
【００５７】ポリＬ−乳酸繊維（延伸糸）を鞘糸とし
て、さらに５０デニール−１２フィラメントの共重合ポ
リエチレンテレフタレート延伸糸（エチレンテレフタレ
ート８８モル％とイソフタル酸８モル％および２・２ビ
ス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパ
ン４モル％共重合体（共重合ＰＥＴ繊維）を芯糸とし
て、表１の加工条件にてエアジェット加工を実施した。
また、上記芯糸の熱水収縮率は２０％であり、図１の第
２芯糸、ヒーター１２、第２引取ローラーは用いなかっ
た。A poly-L-lactic acid fiber (drawn yarn) is used as a sheath yarn, and a copolymerized polyethylene terephthalate drawn yarn of 50 denier-12 filaments (88 mol% of ethylene terephthalate, 8 mol% of isophthalic acid and 2.2 bis @ 4- Using (2-hydroxyethoxy) phenyl @ propane 4 mol% copolymer (copolymerized PET fiber) as a core yarn, air jet processing was performed under the processing conditions shown in Table 1.
The hot water shrinkage of the core yarn was 20%, and the second core yarn, the heater 12, and the second take-off roller in FIG. 1 were not used.
【００５８】実施例１〜３のいずれの加工も安定してお
り、鞘糸が構造嵩高加工糸の外周部にループ形状をと
り、嵩高となっていた。実施例２の嵩高加工糸は、ポリ
Ｌ−乳酸繊維が一部融着し拘束されているため、構造嵩
高加工糸を引っ張ってもループを形成している繊維は、
ずれにくい構造となっていた。また、構造嵩高加工糸の
ループ形状（糸表面から規定の高さ以上のループ個数）
は表１のとおりであった。The processing of each of Examples 1 to 3 was stable, and the sheath yarn took a loop shape around the outer periphery of the structural bulky processed yarn to be bulky. In the lofted processed yarn of Example 2, since the poly-L-lactic acid fiber is partially fused and constrained, the fiber forming the loop even when the structural lofted processed yarn is pulled,
The structure was difficult to shift. In addition, the loop shape of the structural bulky processed yarn (the number of loops above the specified height from the yarn surface)
Was as shown in Table 1.
【００５９】[0059]
【表１】 次に、１５０デニール・４８フィラメントのポリエステ
ル仮撚加工糸を用いて整経し、上記実施例１〜３で得ら
れた嵩高加工糸を緯糸に用い、平織を製織した。織り上
がった生機をリラックス精練、中間セット、染色、仕上
げセットと通常の染色工程を通した。なお、実施例１の
み中間セットの後にアルカリ減量工程を入れた。[Table 1] Next, warping was performed using a polyester false twisted yarn of 150 denier and 48 filaments, and a plain weave was woven using the bulky yarn obtained in Examples 1 to 3 as a weft. The woven greige was subjected to a relaxing scouring, an intermediate set, a dyeing, a finishing set and a normal dyeing process. In Example 1, only the intermediate set was followed by an alkali weight reduction step.
【００６０】実施例１では、アルカリ減量によりポリ乳
酸繊維はすべて加水分解しているものの、ポリエチレン
テレフタレートの減量率は５％以下であった。仕上がっ
た織物は、ハリ・コシがあるにもかかわらず、芯がない
反発性を示し、しかも嵩高性に富む優れた織物となっ
た。In Example 1, although the polylactic acid fibers were all hydrolyzed due to the alkali weight loss, the weight loss rate of polyethylene terephthalate was 5% or less. The finished fabric exhibited excellent resilience without a core in spite of firmness and firmness, and was excellent in bulkiness.
【００６１】また、実施例２では、染色工程を経てもル
ープがへたらず、優れた嵩高性と強く織物を強く握った
際、融着部に由来するドライ感を感じる新規な風合いを
有していた。Further, in Example 2, the loop was not broken even after the dyeing step, and had a novel texture which had excellent bulkiness and a dry feeling derived from the fused portion when strongly gripping the fabric. I was
【００６２】さらに、実施例３では、実施例の中で最も
嵩高性に優れ、ポリＬ−乳酸繊維が表面に現れているた
めに最も鮮やかな色彩を有していると共に、ドライなき
しみ感も有していた。Further, in Example 3, the bulkiness was the highest among the examples, and the poly-L-lactic acid fiber appeared on the surface, so that it had the brightest color and also had a dry squeaky feeling. Had.
【００６３】[0063]
【発明の効果】本発明によれば、脂肪酸ポリエステルの
優れた物理化学的特性（ヤング率、屈折率、アルカリ減
量速度、融点等）を生かし、嵩高性やスパン感だけでは
なく、織編物としたときハリ・コシに優れながら芯のな
い風合いを有するものや、ドライ感を有するもの、さら
に発色性ときしみ感およびソフト感に優れている織編物
を製造することのできる構造嵩高加工糸が得られる。According to the present invention, the fatty acid polyester has excellent physicochemical properties (Young's modulus, refractive index, alkali weight loss rate, melting point, etc.), and is not only bulky and spun but also woven and knitted. It is possible to obtain a bulky textured yarn that can produce woven and knitted fabrics that are excellent in firmness and firmness but have a coreless texture, have a dry feeling, and are also excellent in coloring, smearing and softness. .
【図１】本発明に係わる嵩高加工装置の一例を説明する
ための概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram for explaining an example of a bulk processing apparatus according to the present invention.
１：第１芯糸パッケージ ２：第２芯糸パッケージ ３：鞘糸パッケージ ４：第１芯糸 ５：第２芯糸 ６：鞘糸 ７：第１供給ローラー ８：第２供給ローラー ９：加工ノズル １０：嵩高加工糸 １１：第１引取ローラー １２：ヒーター １３：第２引取ローラー １４：巻取装置 1: First core yarn package 2: Second core yarn package 3: Sheath yarn package 4: First core yarn 5: Second core yarn 6: Sheath yarn 7: First supply roller 8: Second supply roller 9: Processing Nozzle 10: Bulk processed yarn 11: First take-up roller 12: Heater 13: Second take-up roller 14: Winding device
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Claims (8)
ル繊維糸条を含むことを特徴とする構造嵩高加工糸。1. A structural bulky processed yarn comprising an aliphatic polyester fiber yarn having a melting point of 130 ° C. or higher.
脂肪族ポリエステル繊維糸条と耐アルカリ性を有する繊
維糸条で構成されていることを特徴とする請求項１記載
の構造嵩高加工糸。2. A bulky processed yarn having a core-sheath structure, wherein the core yarn is composed of an aliphatic polyester fiber yarn and a fiber yarn having alkali resistance. Processing thread.
脂肪族ポリエステル繊維糸条と脂肪族ポリエステルより
も５℃以上融点の高い高融点繊維糸条で構成されてお
り、該脂肪族ポリエステル繊維糸条の少なくとも一部が
他の繊維糸条と融着してしていることを特徴とする請求
項１記載の構造嵩高加工糸。3. A bulky processed yarn having a core-sheath structure, wherein the core yarn is composed of an aliphatic polyester fiber yarn and a high melting point fiber yarn having a melting point higher than that of the aliphatic polyester by 5 ° C. or more. The structural bulky yarn according to claim 1, wherein at least a part of the group III polyester fiber yarn is fused with another fiber yarn.
融点繊維糸条がポリエチレンテレフタレート繊維からな
る糸条であることを特徴とする請求項２または３記載の
構造嵩高加工糸。4. The structural bulky yarn according to claim 2, wherein the fiber yarn having high alkali resistance or the high melting point fiber yarn is a yarn made of polyethylene terephthalate fiber.
少なくとも１糸条として脂肪族ポリエステル繊維糸条を
用い、芯糸として単糸繊度３デニール以上のポリエチレ
ンテレフタレート繊維糸条を用いることを特徴とする請
求項１記載の構造嵩高加工糸。5. A bulky yarn having a core-sheath structure, wherein an aliphatic polyester fiber yarn is used as at least one yarn of the sheath yarn, and a polyethylene terephthalate fiber yarn having a single yarn fineness of 3 denier or more is used as the core yarn. The structural bulky processed yarn according to claim 1, characterized in that:
ことを特徴とする請求項５記載の構造嵩高加工糸。6. The structural bulky yarn according to claim 5, wherein the single yarn fineness of the sheath yarn is 2 denier or less.
脂肪族ポリエステルが、Ｌ−乳酸を主成分とするポリエ
ステルであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか
１項に記載の構造嵩高加工糸。7. The structural bulkiness according to claim 1, wherein the aliphatic polyester constituting the aliphatic polyester fiber yarn is a polyester containing L-lactic acid as a main component. Processing thread.
面から０．１５ｍｍ以上突出したループ個数が１００個
／ｍであり、また糸表面から０．３５ｍｍ以上突出した
ループ個数が５０個以上であることを特徴とする請求項
１〜７のいずれか１項に記載の構造嵩高加工糸。8. A loop is formed on the yarn surface, the number of loops projecting 0.15 mm or more from the yarn surface is 100 / m, and the number of loops projecting 0.35 mm or more from the yarn surface is 50 or more. The structural bulky processed yarn according to any one of claims 1 to 7, wherein
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