JP2000234527A - 熱交換器及びタービン設備 - Google Patents
熱交換器及びタービン設備Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気に混入した液体を除去し、ガスタービン
に導入される冷却用の空気に液体の冷媒が混入されるこ
とをなくす。 【解決手段】 熱交換路２０の伝熱管群１３の間を流通
する空気に液体の冷媒が混入して空気と共に流れた場
合、伝熱管群１３の間を流通した空気は本体１１の下部
で下向きのターンフローとされた際に反転で遠心力が働
き、上昇流路１９を低速上昇流となった際に重力が働
き、遠心力により大径の液滴が本体１１の内壁に付着し
て除去され、低速で上昇できない液滴が重力により滴下
してリーク検出部２１に溜められて空気に混入した液体
が除去され、ガスタービンに導入される冷却用の空気に
は液体の冷媒が混入されることがなくなり、ガスタービ
ンの翼やロータ等に液体が付着することがなくなる。
に導入される冷却用の空気に液体の冷媒が混入されるこ
とをなくす。 【解決手段】 熱交換路２０の伝熱管群１３の間を流通
する空気に液体の冷媒が混入して空気と共に流れた場
合、伝熱管群１３の間を流通した空気は本体１１の下部
で下向きのターンフローとされた際に反転で遠心力が働
き、上昇流路１９を低速上昇流となった際に重力が働
き、遠心力により大径の液滴が本体１１の内壁に付着し
て除去され、低速で上昇できない液滴が重力により滴下
してリーク検出部２１に溜められて空気に混入した液体
が除去され、ガスタービンに導入される冷却用の空気に
は液体の冷媒が混入されることがなくなり、ガスタービ
ンの翼やロータ等に液体が付着することがなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱交換器に関し、熱
吸収媒体の圧力が熱放出媒体の圧力よりも高い場合に用
いて好適である。また、本発明は、その熱交換器が備え
られたタービン設備に関する。
吸収媒体の圧力が熱放出媒体の圧力よりも高い場合に用
いて好適である。また、本発明は、その熱交換器が備え
られたタービン設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】発電プラントに適用されるガスタービン
は、圧縮機で圧縮された空気と燃料が混合さた混合気を
燃焼器で燃焼することで、その燃焼ガスによって駆動さ
れる。ガスタービンでは、圧縮機から抽気した空気（熱
放出媒体）を熱交換器で熱交換し、熱交換器で熱交換さ
れた冷却用の空気がガスタービンに導入されてロータや
翼等の冷却が行なわれている。抽気した空気を熱交換す
る熱交換器には、別系統からの低圧力の冷却媒体（熱吸
収媒体：流体）が用いられている。このため、熱交換器
に損傷があった場合でも、抽気した空気の方が圧力が高
いため、冷却媒体がガスタービン側に送られることがな
い。
は、圧縮機で圧縮された空気と燃料が混合さた混合気を
燃焼器で燃焼することで、その燃焼ガスによって駆動さ
れる。ガスタービンでは、圧縮機から抽気した空気（熱
放出媒体）を熱交換器で熱交換し、熱交換器で熱交換さ
れた冷却用の空気がガスタービンに導入されてロータや
翼等の冷却が行なわれている。抽気した空気を熱交換す
る熱交換器には、別系統からの低圧力の冷却媒体（熱吸
収媒体：流体）が用いられている。このため、熱交換器
に損傷があった場合でも、抽気した空気の方が圧力が高
いため、冷却媒体がガスタービン側に送られることがな
い。
【０００３】エネルギー資源の有効利用と経済性の観点
から、ガスタービンと蒸気タービンを組み合わせた複合
発電プラントが用いられて高効率化が図られている。複
合発電プラントでは、ガスタービンからの排気ガスが排
ガスボイラーに送られ、排ガスボイラー内で加熱ユニッ
トを介して蒸気を発生させ、発生した蒸気を蒸気タービ
ンに送って蒸気タービンで仕事をするようになってい
る。
から、ガスタービンと蒸気タービンを組み合わせた複合
発電プラントが用いられて高効率化が図られている。複
合発電プラントでは、ガスタービンからの排気ガスが排
ガスボイラーに送られ、排ガスボイラー内で加熱ユニッ
トを介して蒸気を発生させ、発生した蒸気を蒸気タービ
ンに送って蒸気タービンで仕事をするようになってい
る。
【０００４】このような複合発電プラントでは、ガスタ
ービンから抽気した空気を熱交換する際に、排ガスボイ
ラー側からの冷却媒体（液体）を用いる場合がある。こ
の場合、ガスタービンから抽気した空気を熱交換した際
の熱が、外部に放出されずに排ガスボイラー側で回収さ
れるようになり、熱回収が有効に行なわれてプラント効
率が向上する。
ービンから抽気した空気を熱交換する際に、排ガスボイ
ラー側からの冷却媒体（液体）を用いる場合がある。こ
の場合、ガスタービンから抽気した空気を熱交換した際
の熱が、外部に放出されずに排ガスボイラー側で回収さ
れるようになり、熱回収が有効に行なわれてプラント効
率が向上する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
な複合発電プラントで、ガスタービンから抽気した空気
を熱交換する際に、排ガスボイラー側からの冷却媒体
（液体）を用いる場合、冷却媒体（液体）の圧力がガス
タービンから抽気した空気よりも高くなっているので、
熱交換器損傷が発生すると、熱交換器で熱交換された冷
却用の空気に冷却媒体（液体）が混入してガスタービン
に送られてしまうことが考えられる。ガスタービンに送
られる冷却用の空気に冷却媒体（液体）が混入すると、
高温のロータや翼に水滴が付着し、局部変形や腐食等が
発生する虞が生じてしまう。
な複合発電プラントで、ガスタービンから抽気した空気
を熱交換する際に、排ガスボイラー側からの冷却媒体
（液体）を用いる場合、冷却媒体（液体）の圧力がガス
タービンから抽気した空気よりも高くなっているので、
熱交換器損傷が発生すると、熱交換器で熱交換された冷
却用の空気に冷却媒体（液体）が混入してガスタービン
に送られてしまうことが考えられる。ガスタービンに送
られる冷却用の空気に冷却媒体（液体）が混入すると、
高温のロータや翼に水滴が付着し、局部変形や腐食等が
発生する虞が生じてしまう。
【０００６】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、熱放出媒体（冷却用の空気）に熱吸収媒体（液体）
が混入しても、熱吸収媒体の圧力等の状態に拘らず熱放
出媒体から熱吸収媒体を分離することができる熱交換器
及びその熱交換器を備えたタービン設備を提供すること
を目的とする。
で、熱放出媒体（冷却用の空気）に熱吸収媒体（液体）
が混入しても、熱吸収媒体の圧力等の状態に拘らず熱放
出媒体から熱吸収媒体を分離することができる熱交換器
及びその熱交換器を備えたタービン設備を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、熱吸収媒体が通過するコア部が囲ま
れる熱交換流路を本体内部に形成し、流入部から熱交換
流路に流通した後の熱放出媒体を上昇流として流通させ
る上昇流路を本体内部に設け、熱放出媒体の流速を所定
速度よりも低下させるために熱放出媒体上昇流路の断面
積を熱放出媒体熱交換流路の断面積よりも大きくし、熱
放出媒体に液体が含まれた際に上昇流路で液体粒を滴下
させることを特徴とする。
の本発明の構成は、熱吸収媒体が通過するコア部が囲ま
れる熱交換流路を本体内部に形成し、流入部から熱交換
流路に流通した後の熱放出媒体を上昇流として流通させ
る上昇流路を本体内部に設け、熱放出媒体の流速を所定
速度よりも低下させるために熱放出媒体上昇流路の断面
積を熱放出媒体熱交換流路の断面積よりも大きくし、熱
放出媒体に液体が含まれた際に上昇流路で液体粒を滴下
させることを特徴とする。
【０００８】そして、熱交換流路に流通する熱放出媒体
は下向きに流通し、熱交換流路に流通した後の熱放出媒
体は反転して上昇流路を上向きに流通するようにしたこ
とを特徴とする。また、上昇流路で滴下した液体を検出
する水位検出手段を本体の下部に設けたことを特徴とす
る。また、熱放出媒体の上昇流に旋回流を生じさせる旋
回流発生手段を前記上昇流路に設けたことを特徴とす
る。また、前記上昇流路に水滴を捕集する水滴補修部材
を設けたことを特徴とする。
は下向きに流通し、熱交換流路に流通した後の熱放出媒
体は反転して上昇流路を上向きに流通するようにしたこ
とを特徴とする。また、上昇流路で滴下した液体を検出
する水位検出手段を本体の下部に設けたことを特徴とす
る。また、熱放出媒体の上昇流に旋回流を生じさせる旋
回流発生手段を前記上昇流路に設けたことを特徴とす
る。また、前記上昇流路に水滴を捕集する水滴補修部材
を設けたことを特徴とする。
【０００９】また、本発明のタービン設備は、圧縮機と
ガスタービンとからなるタービンと、タービンからの排
気ガスにより加熱ユニットで蒸気を発生させる排ガスボ
イラーと、排ガスボイラーにより発生した蒸気によって
仕事をする蒸気タービンと、蒸気タービンの排気蒸気を
凝縮して排ガスボイラーの加熱ユニットに送る復水器
と、圧縮機から注気されたガスが熱放出媒体となってガ
スタービンに導入されてガスタービンの冷却を行なうと
共に復水器で凝縮された流体が熱吸収媒体となる熱交換
器とを備え、熱交換器は、熱吸収媒体が通過するコア部
が囲まれる熱交換流路を本体内部に形成し、流入部から
熱交換流路に流通した後の熱放出媒体を上昇流として流
通させる上昇流路を本体内部に設け、熱放出媒体の流速
を所定速度よりも低下させるために熱放出媒体上昇流路
の断面積を熱放出媒熱交換流路の断面積よりも大きく
し、熱放出媒体に液体が含まれた際に上昇流路で液体粒
を滴下させるように構成されていることを特徴とする。
ガスタービンとからなるタービンと、タービンからの排
気ガスにより加熱ユニットで蒸気を発生させる排ガスボ
イラーと、排ガスボイラーにより発生した蒸気によって
仕事をする蒸気タービンと、蒸気タービンの排気蒸気を
凝縮して排ガスボイラーの加熱ユニットに送る復水器
と、圧縮機から注気されたガスが熱放出媒体となってガ
スタービンに導入されてガスタービンの冷却を行なうと
共に復水器で凝縮された流体が熱吸収媒体となる熱交換
器とを備え、熱交換器は、熱吸収媒体が通過するコア部
が囲まれる熱交換流路を本体内部に形成し、流入部から
熱交換流路に流通した後の熱放出媒体を上昇流として流
通させる上昇流路を本体内部に設け、熱放出媒体の流速
を所定速度よりも低下させるために熱放出媒体上昇流路
の断面積を熱放出媒熱交換流路の断面積よりも大きく
し、熱放出媒体に液体が含まれた際に上昇流路で液体粒
を滴下させるように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１には本発明の一実施形態例に
係る熱交換器を備えた複合発電プラント（タービン設
備）の概略構成、図２には熱交換器の側断面、図３には
図２中のIII-III 線矢視を示してある。
係る熱交換器を備えた複合発電プラント（タービン設
備）の概略構成、図２には熱交換器の側断面、図３には
図２中のIII-III 線矢視を示してある。
【００１１】図１に示すように、ガスタービン１からの
排気ガスが排ガスボイラー２に送られるようになってお
り、排ガスボイラー２では加熱ユニット３により蒸気を
発生させ、発生した蒸気を蒸気タービン４に送って蒸気
タービン４で仕事をするようになっている。蒸気タービ
ン４を運転した排気蒸気は復水器５を介して凝縮されて
加熱ユニット３に送られる。一方、圧縮機６から空気が
抽気され、抽気された空気（熱放出媒体）は熱交換器７
で熱交換されて冷却用の空気とされてガスタービン１に
導入され、導入された空気によりロータや翼等の冷却が
行なわれる。抽気した空気を熱交換する熱交換器７には
排ガスボイラー２側からの冷却媒体（熱吸収媒体：液
体）が用いられる。
排気ガスが排ガスボイラー２に送られるようになってお
り、排ガスボイラー２では加熱ユニット３により蒸気を
発生させ、発生した蒸気を蒸気タービン４に送って蒸気
タービン４で仕事をするようになっている。蒸気タービ
ン４を運転した排気蒸気は復水器５を介して凝縮されて
加熱ユニット３に送られる。一方、圧縮機６から空気が
抽気され、抽気された空気（熱放出媒体）は熱交換器７
で熱交換されて冷却用の空気とされてガスタービン１に
導入され、導入された空気によりロータや翼等の冷却が
行なわれる。抽気した空気を熱交換する熱交換器７には
排ガスボイラー２側からの冷却媒体（熱吸収媒体：液
体）が用いられる。
【００１２】図２、図３に示すように、熱交換器７の半
径Ｒの断面円形をなす本体１１内には上下方向にコア１
２が設けられ、コア１２は伝熱管群１３によって構成さ
れている。コア１２の下部における本体１１には伝熱管
群１３に連通する冷媒入口管１４が設けられ、コア１２
の上部における本体１１には伝熱管群１３に連通する冷
媒出口管１５が設けられている。排ガスボイラー２側か
らの冷却媒体は、冷媒入口管１４から伝熱管群１３を流
通して冷媒出口管１５に送られ、冷媒出口管１５から排
ガスボイラー２側に排出される。コア１２の伝熱管群１
３は下部が開口する一辺がｒの断面正方形状のバッフル
１６で囲まれ、バッフル１６内は熱交換路２０となって
いる。
径Ｒの断面円形をなす本体１１内には上下方向にコア１
２が設けられ、コア１２は伝熱管群１３によって構成さ
れている。コア１２の下部における本体１１には伝熱管
群１３に連通する冷媒入口管１４が設けられ、コア１２
の上部における本体１１には伝熱管群１３に連通する冷
媒出口管１５が設けられている。排ガスボイラー２側か
らの冷却媒体は、冷媒入口管１４から伝熱管群１３を流
通して冷媒出口管１５に送られ、冷媒出口管１５から排
ガスボイラー２側に排出される。コア１２の伝熱管群１
３は下部が開口する一辺がｒの断面正方形状のバッフル
１６で囲まれ、バッフル１６内は熱交換路２０となって
いる。
【００１３】熱交換器７の本体１１の上部には空気入口
管１７が設けられ、空気入口管１７は熱交換路２０に連
通している。本体１１の上方側部には空気出口管１８が
設けられ、空気出口管１８は熱交換路２０の外側におけ
る本体１１の内部に開口している。圧縮機６から抽気さ
れた空気（熱放出媒体）は、空気入口管１７から熱交換
路２０に導入され、伝熱管群１３の間を流通した空気は
熱交換路２０の外側を上昇流となって流れて空気出口管
１８から排出され、ガスタービン１に導入される。
管１７が設けられ、空気入口管１７は熱交換路２０に連
通している。本体１１の上方側部には空気出口管１８が
設けられ、空気出口管１８は熱交換路２０の外側におけ
る本体１１の内部に開口している。圧縮機６から抽気さ
れた空気（熱放出媒体）は、空気入口管１７から熱交換
路２０に導入され、伝熱管群１３の間を流通した空気は
熱交換路２０の外側を上昇流となって流れて空気出口管
１８から排出され、ガスタービン１に導入される。
【００１４】つまり、熱交換路２０の外側における本体
１１の内部が上昇流路１９となっている。そして、本体
１１の断面積（πＲ2 ）から熱交換路２０の断面積（ｒ
2 ）を減じた上昇流路１９の断面積（πＲ2 −ｒ2 ）
は、伝熱管群１３の断面積（α）を除いた熱交換路２０
に占める空気の流路の断面積（ｒ2 −α）よりも大きく
なっている。
１１の内部が上昇流路１９となっている。そして、本体
１１の断面積（πＲ2 ）から熱交換路２０の断面積（ｒ
2 ）を減じた上昇流路１９の断面積（πＲ2 −ｒ2 ）
は、伝熱管群１３の断面積（α）を除いた熱交換路２０
に占める空気の流路の断面積（ｒ2 −α）よりも大きく
なっている。
【００１５】本体１１の下部には、リーク検出部２１が
設けられ、伝熱管群１３から液体の冷却媒体が漏れた際
にリーク検出部２１に冷却媒体が溜められる。リーク検
出部２１は図示しない放出タンクに連通路２２を介して
連通し、連通路２２には放出弁２３が設けられている。
リーク検出部２１にはフロート式等の水位検出計２４が
設けられ、水位検出計２４により所定以上の水位が検出
されると（伝熱管群１３からの冷却媒体の漏れが検出さ
れると）、放出弁２３が開かれてリーク検出部２１に溜
まった冷却媒体が放出される。
設けられ、伝熱管群１３から液体の冷却媒体が漏れた際
にリーク検出部２１に冷却媒体が溜められる。リーク検
出部２１は図示しない放出タンクに連通路２２を介して
連通し、連通路２２には放出弁２３が設けられている。
リーク検出部２１にはフロート式等の水位検出計２４が
設けられ、水位検出計２４により所定以上の水位が検出
されると（伝熱管群１３からの冷却媒体の漏れが検出さ
れると）、放出弁２３が開かれてリーク検出部２１に溜
まった冷却媒体が放出される。
【００１６】一方、図３に示すように、冷媒入口管１４
につながる流入路２５には給水制御弁２６が設けられ、
水位検出計２４により所定以上の水位が検出されると、
放出弁が開かれて冷却媒体が排出される。
につながる流入路２５には給水制御弁２６が設けられ、
水位検出計２４により所定以上の水位が検出されると、
放出弁が開かれて冷却媒体が排出される。
【００１７】上述した熱交換器７では、排ガスボイラー
２側からの冷却媒体（液体）が冷媒入口管１４からコア
１２に流入し、コア１２の伝熱管群１３を流通して冷媒
出口管１５に送られ、冷媒出口管１５から排ガスボイラ
ー２側に排出される。圧縮機６から抽気された空気（熱
放出媒体）は、空気入口管１７から熱交換路２０に導入
され、伝熱管群１３の間を流通して冷却媒体との間で熱
交換される。伝熱管群１３の間を流通した空気は本体１
１の下部で下向きのターンフローとされ（図２中矢印Ａ
で示す）、上昇流路１９を低速上昇流（図２中矢印Ｂで
示す）となって流れて空気出口管１８から排出され、冷
却用の空気となってガスタービン１に導入される。
２側からの冷却媒体（液体）が冷媒入口管１４からコア
１２に流入し、コア１２の伝熱管群１３を流通して冷媒
出口管１５に送られ、冷媒出口管１５から排ガスボイラ
ー２側に排出される。圧縮機６から抽気された空気（熱
放出媒体）は、空気入口管１７から熱交換路２０に導入
され、伝熱管群１３の間を流通して冷却媒体との間で熱
交換される。伝熱管群１３の間を流通した空気は本体１
１の下部で下向きのターンフローとされ（図２中矢印Ａ
で示す）、上昇流路１９を低速上昇流（図２中矢印Ｂで
示す）となって流れて空気出口管１８から排出され、冷
却用の空気となってガスタービン１に導入される。
【００１８】伝熱管群１３から液体が漏れた場合、冷媒
入口管１４からコア１２に流入する排ガスボイラー２側
からの冷却媒体は圧力が高いので、熱交換路２０の伝熱
管群１３の間を流通する空気に液体の冷媒が混入して空
気と共に流れてしまう。上記構成の熱交換器７では、伝
熱管群１３の間を流通した空気は本体１１の下部で下向
きのターンフローとされ、上昇流路１９を低速上昇流と
なって流れて空気出口管１８から排出されるようになっ
ているので、空気に混入して流れる液体の冷媒はターン
フローとされた時及び低速上昇流となった時に除去され
てリーク検出部２１に溜められるようになっている。
入口管１４からコア１２に流入する排ガスボイラー２側
からの冷却媒体は圧力が高いので、熱交換路２０の伝熱
管群１３の間を流通する空気に液体の冷媒が混入して空
気と共に流れてしまう。上記構成の熱交換器７では、伝
熱管群１３の間を流通した空気は本体１１の下部で下向
きのターンフローとされ、上昇流路１９を低速上昇流と
なって流れて空気出口管１８から排出されるようになっ
ているので、空気に混入して流れる液体の冷媒はターン
フローとされた時及び低速上昇流となった時に除去され
てリーク検出部２１に溜められるようになっている。
【００１９】即ち、冷却用の空気に含まれる液体には、
本体１１の下部で下向きのターンフローとされた際に反
転で遠心力が働き、上昇流路１９で低速上昇流となった
際に重力が働く。このため、遠心力により大径の液滴が
本体１１の内壁に付着して除去され、低速で上昇できな
い液滴が重力により滴下する。
本体１１の下部で下向きのターンフローとされた際に反
転で遠心力が働き、上昇流路１９で低速上昇流となった
際に重力が働く。このため、遠心力により大径の液滴が
本体１１の内壁に付着して除去され、低速で上昇できな
い液滴が重力により滴下する。
【００２０】例えば、上昇流路１９での低速上昇流の速
度が１m/sec 以下（0.5m/sec〜0.8m/sec程度）になるよ
うに圧縮機６から抽気される空気の量及び本体１１の断
面積、伝熱管群１３の断面積、上昇流路１９の断面積や
熱交換路２０の断面積等を設定することが好ましい。低
速上昇流の速度を１m/sec 以下とすることで、遠心力及
び重力で滴下しない液滴の粒径は、ガスタービン１に到
達する間に蒸発する程度の小さな径（例えば300 μm 以
下）となり、冷却用の空気と一緒に流れていっても問題
ない。
度が１m/sec 以下（0.5m/sec〜0.8m/sec程度）になるよ
うに圧縮機６から抽気される空気の量及び本体１１の断
面積、伝熱管群１３の断面積、上昇流路１９の断面積や
熱交換路２０の断面積等を設定することが好ましい。低
速上昇流の速度を１m/sec 以下とすることで、遠心力及
び重力で滴下しない液滴の粒径は、ガスタービン１に到
達する間に蒸発する程度の小さな径（例えば300 μm 以
下）となり、冷却用の空気と一緒に流れていっても問題
ない。
【００２１】冷却用の空気に含まれる液体がターンフロ
ーとされた時及び低速上昇流となった時に除去される
と、除去された液体はリーク検出部２１に溜まり、リー
ク検出部２１に溜まった液体が所定以上の量になると、
水位検出計２４により所定以上の水位が検出される。水
位検出計２４により所定以上の水位が検出されると、即
ち、伝熱管群１３からの液体の冷却媒体の漏れが検出さ
れると、放出弁２３が開かれて冷却媒体が放出される。
ーとされた時及び低速上昇流となった時に除去される
と、除去された液体はリーク検出部２１に溜まり、リー
ク検出部２１に溜まった液体が所定以上の量になると、
水位検出計２４により所定以上の水位が検出される。水
位検出計２４により所定以上の水位が検出されると、即
ち、伝熱管群１３からの液体の冷却媒体の漏れが検出さ
れると、放出弁２３が開かれて冷却媒体が放出される。
【００２２】上述した熱交換器７では、伝熱管群１３か
ら高圧の液体が漏れて伝熱管群１３の間を流通する冷却
用の空気に液体の冷媒が混入しても、下部で下向きのタ
ーンフローとされた際に反転で働く遠心力と、上昇流路
１９で低速上昇流となった際に働く重力とにより、混入
した液体を除去することができる。このため、ガスター
ビン１に導入される冷却用の空気には液体の冷媒が混入
されることがなくなり、ガスタービン１の翼やロータ等
に液体が付着することがなくなる。従って、ガスタービ
ン１の破損等を防止することができ、プラントの信頼性
が向上する。
ら高圧の液体が漏れて伝熱管群１３の間を流通する冷却
用の空気に液体の冷媒が混入しても、下部で下向きのタ
ーンフローとされた際に反転で働く遠心力と、上昇流路
１９で低速上昇流となった際に働く重力とにより、混入
した液体を除去することができる。このため、ガスター
ビン１に導入される冷却用の空気には液体の冷媒が混入
されることがなくなり、ガスタービン１の翼やロータ等
に液体が付着することがなくなる。従って、ガスタービ
ン１の破損等を防止することができ、プラントの信頼性
が向上する。
【００２３】尚、混入した液体を更に確実に除去するた
め、上昇流路１９に旋回流を生じさせるフィンや案内部
材等を設け、低速上昇流を旋回させるようにしてもよ
い。また、上昇流路１９の壁面等にメッシュやパンチメ
タル等の水滴捕集部材を設け、低速上昇流で滴下しない
水滴を水滴捕集部材で捕集するようにしてもよい。ま
た、上昇流路１９を流通する空気を本体１１の内部の空
気入口管１７の周囲に案内し、空気入口管１７の熱で水
分を蒸発させるようにしてもよい。
め、上昇流路１９に旋回流を生じさせるフィンや案内部
材等を設け、低速上昇流を旋回させるようにしてもよ
い。また、上昇流路１９の壁面等にメッシュやパンチメ
タル等の水滴捕集部材を設け、低速上昇流で滴下しない
水滴を水滴捕集部材で捕集するようにしてもよい。ま
た、上昇流路１９を流通する空気を本体１１の内部の空
気入口管１７の周囲に案内し、空気入口管１７の熱で水
分を蒸発させるようにしてもよい。
【００２４】図４に基づいて本発明の他の実施形態例に
係る熱交換器を説明する。図４には本発明の他の実施形
態例に係る熱交換器の断側面を示してある。
係る熱交換器を説明する。図４には本発明の他の実施形
態例に係る熱交換器の断側面を示してある。
【００２５】図に示した熱交換器３１では、圧縮機６
（図１参照）から抽気された空気（熱放出媒体）が流入
して熱交換され、冷却用の空気とされてガスタービン１
（図１参照）に導入され、導入された空気によりロータ
や翼等の冷却が行なわれる。熱交換器３１には排ガスボ
イラー２（図１参照）側からの冷却媒体（熱吸収媒体：
液体）が用いられる。
（図１参照）から抽気された空気（熱放出媒体）が流入
して熱交換され、冷却用の空気とされてガスタービン１
（図１参照）に導入され、導入された空気によりロータ
や翼等の冷却が行なわれる。熱交換器３１には排ガスボ
イラー２（図１参照）側からの冷却媒体（熱吸収媒体：
液体）が用いられる。
【００２６】図に示すように、熱交換器３１の半径Ｒの
断面円形をなす本体３２内の下半分の部位にはコア３３
が設けられ、コア３３は伝熱管群３４によって構成され
ている。コア３３の下部における本体３２には伝熱管群
３４に連通する冷媒入口管３５が設けられ、コア３３の
上部における本体３２、即ち、中央部における本体３２
には伝熱管群３４に連通する冷媒出口管３６が設けられ
ている。
断面円形をなす本体３２内の下半分の部位にはコア３３
が設けられ、コア３３は伝熱管群３４によって構成され
ている。コア３３の下部における本体３２には伝熱管群
３４に連通する冷媒入口管３５が設けられ、コア３３の
上部における本体３２、即ち、中央部における本体３２
には伝熱管群３４に連通する冷媒出口管３６が設けられ
ている。
【００２７】排ガスボイラー２（図１参照）側からの冷
却媒体は、冷媒入口管３５から伝熱管群３４を流通して
冷媒出口管３６に送られ、冷媒出口管３６から排ガスボ
イラー２（図１参照）側に排出される。コア３３の伝熱
管群３４は下部が開口する一辺が半径ｒの断面円形のバ
ッフル３７で囲まれ、バッフル３７内は熱交換路３８と
なっている。つまり、本体３２の下半分が熱交換路３８
となっている。
却媒体は、冷媒入口管３５から伝熱管群３４を流通して
冷媒出口管３６に送られ、冷媒出口管３６から排ガスボ
イラー２（図１参照）側に排出される。コア３３の伝熱
管群３４は下部が開口する一辺が半径ｒの断面円形のバ
ッフル３７で囲まれ、バッフル３７内は熱交換路３８と
なっている。つまり、本体３２の下半分が熱交換路３８
となっている。
【００２８】熱交換器３１の本体３２の下部には空気入
口管４１が設けられ、空気入口管４１は熱交換路３８の
下部に連通している。本体３２の上方側部には空気出口
管４２が設けられ、空気出口管４２は熱交換路３８の上
方にに開口している。圧縮機６（図１参照）から抽気さ
れた空気（熱放出媒体）は、空気入口管４１から熱交換
路３８に導入され、伝熱管群３４の間を上昇した空気は
熱交換路３８の上部の本体３２内を上昇流となって流れ
て空気出口管４２から排出され、ガスタービン１（図１
参照）に導入される。
口管４１が設けられ、空気入口管４１は熱交換路３８の
下部に連通している。本体３２の上方側部には空気出口
管４２が設けられ、空気出口管４２は熱交換路３８の上
方にに開口している。圧縮機６（図１参照）から抽気さ
れた空気（熱放出媒体）は、空気入口管４１から熱交換
路３８に導入され、伝熱管群３４の間を上昇した空気は
熱交換路３８の上部の本体３２内を上昇流となって流れ
て空気出口管４２から排出され、ガスタービン１（図１
参照）に導入される。
【００２９】つまり、熱交換路２０の上側における本体
１１の上半分の部位が上昇流路４３となっている。そし
て、本体１１の断面積（πＲ2 ）である上昇流路１９の
断面積は、伝熱管群１３の断面積（α）を除いた熱交換
路２０に占める空気の流路の断面積（πｒ2 −α）より
も大きくなっている。
１１の上半分の部位が上昇流路４３となっている。そし
て、本体１１の断面積（πＲ2 ）である上昇流路１９の
断面積は、伝熱管群１３の断面積（α）を除いた熱交換
路２０に占める空気の流路の断面積（πｒ2 −α）より
も大きくなっている。
【００３０】本体３２の下部には、リーク検出部４４が
設けられ、伝熱管群３４から液体の冷却媒体が漏れた際
にリーク検出部４４に冷却媒体が溜められる。リーク検
出部４４は図示しない放出タンクに連通路４５を介して
連通し、連通路４５には放出弁４６が設けられている。
リーク検出部４４にはフロート式等の水位検出計４７が
設けられ、水位検出計４７により所定以上の水位が検出
されると（伝熱管群３４からの冷却媒体の漏れが検出さ
れると）、放出弁４６が開かれてリーク検出部４４に溜
まった冷却媒体が放出される。
設けられ、伝熱管群３４から液体の冷却媒体が漏れた際
にリーク検出部４４に冷却媒体が溜められる。リーク検
出部４４は図示しない放出タンクに連通路４５を介して
連通し、連通路４５には放出弁４６が設けられている。
リーク検出部４４にはフロート式等の水位検出計４７が
設けられ、水位検出計４７により所定以上の水位が検出
されると（伝熱管群３４からの冷却媒体の漏れが検出さ
れると）、放出弁４６が開かれてリーク検出部４４に溜
まった冷却媒体が放出される。
【００３１】上述した熱交換器３１では、排ガスボイラ
ー２（図１参照）側からの冷却媒体（液体）が冷媒入口
管３５からコア３３に流入し、コア３３の伝熱管群３４
を流通して冷媒出口管３６に送られ、冷媒出口管３６か
ら排ガスボイラー２（図１参照）側に排出される。圧縮
機６（図１参照）から抽気された空気（熱放出媒体）
は、空気入口管４１から熱交換路３８に導入され、伝熱
管群３４の間を上昇して冷却媒体との間で熱交換され
る。伝熱管群３４の間を上昇した空気は熱交換路３８の
上部の上昇流路４３を低速上昇流（図中矢印Ｃで示す）
となって流れて空気出口管４２から排出され、冷却用の
空気となってガスタービン１に導入される。
ー２（図１参照）側からの冷却媒体（液体）が冷媒入口
管３５からコア３３に流入し、コア３３の伝熱管群３４
を流通して冷媒出口管３６に送られ、冷媒出口管３６か
ら排ガスボイラー２（図１参照）側に排出される。圧縮
機６（図１参照）から抽気された空気（熱放出媒体）
は、空気入口管４１から熱交換路３８に導入され、伝熱
管群３４の間を上昇して冷却媒体との間で熱交換され
る。伝熱管群３４の間を上昇した空気は熱交換路３８の
上部の上昇流路４３を低速上昇流（図中矢印Ｃで示す）
となって流れて空気出口管４２から排出され、冷却用の
空気となってガスタービン１に導入される。
【００３２】伝熱管群３４から液体が漏れた場合、冷媒
入口管３５からコア３３に流入する排ガスボイラー２
（図１参照）側からの冷却媒体は圧力が高いので、熱交
換路３１の伝熱管群３４の間を上昇する空気に液体の冷
媒が混入して空気と共に上昇してしまう。上記構成の熱
交換器３４では、伝熱管群３４の間を上昇した空気は熱
交換路３８の上部の上昇流路４３を低速上昇流となって
流れて空気出口管４２から排出されるようになってい
る。このため、空気に混入して上昇する液体の冷媒は上
昇流路４３で低速上昇流となった時に、低速で上昇でき
ない液滴が重力により滴下し、リーク検出部４４に溜め
られるようになっている。
入口管３５からコア３３に流入する排ガスボイラー２
（図１参照）側からの冷却媒体は圧力が高いので、熱交
換路３１の伝熱管群３４の間を上昇する空気に液体の冷
媒が混入して空気と共に上昇してしまう。上記構成の熱
交換器３４では、伝熱管群３４の間を上昇した空気は熱
交換路３８の上部の上昇流路４３を低速上昇流となって
流れて空気出口管４２から排出されるようになってい
る。このため、空気に混入して上昇する液体の冷媒は上
昇流路４３で低速上昇流となった時に、低速で上昇でき
ない液滴が重力により滴下し、リーク検出部４４に溜め
られるようになっている。
【００３３】例えば、上昇流路４３での低速上昇流の速
度が１m/sec 以下（0.5m/sec〜0.8m/sec程度）になるよ
うに圧縮機６（図１参照）から抽気される空気の量及び
本体３２の断面積（上昇流路４３の断面積）、伝熱管群
３４の断面積や熱交換路３８の断面積等を設定すること
が好ましい。低速上昇流の速度を１m/sec 以下とするこ
とで、重力で滴下しない液滴の粒径は、ガスタービン１
（図１参照）に到達する間に蒸発する程度の小さな径
（例えば300 μm 以下）となり、冷却用の空気と一緒に
流れていっても問題ない。
度が１m/sec 以下（0.5m/sec〜0.8m/sec程度）になるよ
うに圧縮機６（図１参照）から抽気される空気の量及び
本体３２の断面積（上昇流路４３の断面積）、伝熱管群
３４の断面積や熱交換路３８の断面積等を設定すること
が好ましい。低速上昇流の速度を１m/sec 以下とするこ
とで、重力で滴下しない液滴の粒径は、ガスタービン１
（図１参照）に到達する間に蒸発する程度の小さな径
（例えば300 μm 以下）となり、冷却用の空気と一緒に
流れていっても問題ない。
【００３４】冷却用の空気に含まれる液体が低速上昇流
となった時に除去されると、除去された液体はリーク検
出部４４に溜まり、リーク検出部４４に溜まった液体が
所定以上の量になると、水位検出計４７により所定以上
の水位が検出される。水位検出計４７により所定以上の
水位が検出されると、即ち、伝熱管群３４からの液体の
冷却媒体の漏れが検出されると、放出弁４６が開かれて
冷却媒体が放出される。
となった時に除去されると、除去された液体はリーク検
出部４４に溜まり、リーク検出部４４に溜まった液体が
所定以上の量になると、水位検出計４７により所定以上
の水位が検出される。水位検出計４７により所定以上の
水位が検出されると、即ち、伝熱管群３４からの液体の
冷却媒体の漏れが検出されると、放出弁４６が開かれて
冷却媒体が放出される。
【００３５】上述した熱交換器３１では、伝熱管群３４
から高圧の液体が漏れて伝熱管群３４の間を流通する冷
却用の空気に液体の冷媒が混入しても、上昇流路４３で
低速上昇流となった際に働く重力により、混入した液体
を除去することができる。このため、ガスタービン１
（図１参照）に導入される冷却用の空気には液体の冷媒
が混入されることがなくなり、ガスタービン１（図１参
照）の翼やロータ等に液体が付着することがなくなる。
従って、ガスタービン１（図１参照）の破損等を防止す
ることができ、プラントの信頼性が向上する。
から高圧の液体が漏れて伝熱管群３４の間を流通する冷
却用の空気に液体の冷媒が混入しても、上昇流路４３で
低速上昇流となった際に働く重力により、混入した液体
を除去することができる。このため、ガスタービン１
（図１参照）に導入される冷却用の空気には液体の冷媒
が混入されることがなくなり、ガスタービン１（図１参
照）の翼やロータ等に液体が付着することがなくなる。
従って、ガスタービン１（図１参照）の破損等を防止す
ることができ、プラントの信頼性が向上する。
【００３６】尚、混入した液体を更に確実に除去するた
め、上昇流路４３に旋回流を生じさせるフィンや案内部
材等を設けたり、上昇流路４３の壁面等にメッシュやパ
ンチメタル等の水滴捕集部材を設けて水滴捕集部材で液
体を捕集するようにしてもよい。
め、上昇流路４３に旋回流を生じさせるフィンや案内部
材等を設けたり、上昇流路４３の壁面等にメッシュやパ
ンチメタル等の水滴捕集部材を設けて水滴捕集部材で液
体を捕集するようにしてもよい。
【００３７】上述した各実施形態例は、排ガスボイラー
２からの高圧の冷却媒体を用いてガスタービン１のロー
タや翼を冷却するための空気を熱交換する熱交換器に適
用した例を示したものであるが、熱交換器に冷却媒体を
供給する機器や熱交換器で放熱された空気を使用する機
器は、排ガスボイラー２及びガスタービン１に限定され
ることはない。
２からの高圧の冷却媒体を用いてガスタービン１のロー
タや翼を冷却するための空気を熱交換する熱交換器に適
用した例を示したものであるが、熱交換器に冷却媒体を
供給する機器や熱交換器で放熱された空気を使用する機
器は、排ガスボイラー２及びガスタービン１に限定され
ることはない。
【００３８】
【発明の効果】本発明の熱交換器は、熱吸収媒体が通過
するコア部が囲まれる熱交換流路を本体内部に形成し、
流入部から熱交換流路に流通した後の熱放出媒体を上昇
流として流通させる上昇流路を本体内部に設け、熱放出
媒体の流速を所定速度よりも低下させるために熱放出媒
体上昇流路の断面積を熱放出媒体熱交換流路の断面積よ
りも大きくし、熱放出媒体に液体が含まれた際に上昇流
路で液体粒を滴下・除去させるようにしたので、上昇流
路で低速上昇流となった際に働く重力により、混入した
液体を除去することができる。この結果、熱放出媒体に
液体の冷媒が混入されても熱吸収媒体の圧力に拘らず液
体を分離することが可能となり、熱放出媒体が適用され
る機器に液体が付着することがなくなり、熱放出媒体が
適用される機器の破損等を防止してプラントの信頼性が
向上する。
するコア部が囲まれる熱交換流路を本体内部に形成し、
流入部から熱交換流路に流通した後の熱放出媒体を上昇
流として流通させる上昇流路を本体内部に設け、熱放出
媒体の流速を所定速度よりも低下させるために熱放出媒
体上昇流路の断面積を熱放出媒体熱交換流路の断面積よ
りも大きくし、熱放出媒体に液体が含まれた際に上昇流
路で液体粒を滴下・除去させるようにしたので、上昇流
路で低速上昇流となった際に働く重力により、混入した
液体を除去することができる。この結果、熱放出媒体に
液体の冷媒が混入されても熱吸収媒体の圧力に拘らず液
体を分離することが可能となり、熱放出媒体が適用され
る機器に液体が付着することがなくなり、熱放出媒体が
適用される機器の破損等を防止してプラントの信頼性が
向上する。
【００３９】また、熱交換流路に流通する熱放出媒体は
下向きに流通し、熱交換流路に流通した後の熱放出媒体
は反転して上昇流路を上向きに流通するようにしたの
で、反転によって生じる遠心力によっても混入した液体
を除去することができる。この結果、熱放出媒体に含ま
れる液体の除去を確実に行なうことができる。また、上
昇流路で滴下した液体を検出する水位検出手段を本体の
下部に設けたので、熱放出媒体に液体が混入したことを
検出するすることが可能となる。
下向きに流通し、熱交換流路に流通した後の熱放出媒体
は反転して上昇流路を上向きに流通するようにしたの
で、反転によって生じる遠心力によっても混入した液体
を除去することができる。この結果、熱放出媒体に含ま
れる液体の除去を確実に行なうことができる。また、上
昇流路で滴下した液体を検出する水位検出手段を本体の
下部に設けたので、熱放出媒体に液体が混入したことを
検出するすることが可能となる。
【００４０】また、熱放出媒体の上昇流に旋回流を生じ
させる旋回流発生手段を前記上昇流路に設けたので、旋
回流によっても混入した液体を除去することができる。
この結果、熱放出媒体に含まれる液体の除去を確実に行
なうことができる。更に、前記上昇流路に水滴を捕集す
る水滴補修部材を設けたことにより、混入した液体を捕
集除去することができる。この結果、熱放出媒体に含ま
れる液体の除去を確実に行なうことができる。
させる旋回流発生手段を前記上昇流路に設けたので、旋
回流によっても混入した液体を除去することができる。
この結果、熱放出媒体に含まれる液体の除去を確実に行
なうことができる。更に、前記上昇流路に水滴を捕集す
る水滴補修部材を設けたことにより、混入した液体を捕
集除去することができる。この結果、熱放出媒体に含ま
れる液体の除去を確実に行なうことができる。
【００４１】また、本発明のタービン設備は、圧縮機と
ガスタービンとからなるタービンと、タービンからの排
気ガスにより加熱ユニットで蒸気を発生させる排ガスボ
イラーと、排ガスボイラーにより発生した蒸気によって
仕事をする蒸気タービンと、蒸気タービンの排気蒸気を
凝縮して排ガスボイラーの加熱ユニットに送る復水器
と、圧縮機から注気されたガスが熱放出媒体となってガ
スタービンに導入されてガスタービンの冷却を行なうと
共に復水器で凝縮された流体が熱吸収媒体となる熱交換
器とを備え、熱交換器は、熱吸収媒体が通過するコア部
が囲まれる熱交換流路を本体内部に形成し、流入部から
熱交換流路に流通した後の熱放出媒体を上昇流として流
通させる上昇流路を本体内部に設け、熱放出媒体の流速
を所定速度よりも低下させるために上昇流路の熱放出媒
体流路の断面積を熱交換流路の熱放出媒体流路の断面積
よりも大きくし、熱放出媒体に液体が含まれた際に上昇
流路で液体粒を滴下させるように構成されているので、
熱交換器の上昇流路で低速上昇流となった際に働く重力
により、混入した液体を除去することができる。この結
果、熱放出媒体に液体の冷媒が混入されても熱吸収媒体
の圧力に拘らず液体を分離することが可能となり、熱放
出媒体が適用される機器に液体が付着することがなくな
り、熱放出媒体が適用されるタービンの破損等を防止し
て信頼性の高いタービン設備とすることが可能になる。
ガスタービンとからなるタービンと、タービンからの排
気ガスにより加熱ユニットで蒸気を発生させる排ガスボ
イラーと、排ガスボイラーにより発生した蒸気によって
仕事をする蒸気タービンと、蒸気タービンの排気蒸気を
凝縮して排ガスボイラーの加熱ユニットに送る復水器
と、圧縮機から注気されたガスが熱放出媒体となってガ
スタービンに導入されてガスタービンの冷却を行なうと
共に復水器で凝縮された流体が熱吸収媒体となる熱交換
器とを備え、熱交換器は、熱吸収媒体が通過するコア部
が囲まれる熱交換流路を本体内部に形成し、流入部から
熱交換流路に流通した後の熱放出媒体を上昇流として流
通させる上昇流路を本体内部に設け、熱放出媒体の流速
を所定速度よりも低下させるために上昇流路の熱放出媒
体流路の断面積を熱交換流路の熱放出媒体流路の断面積
よりも大きくし、熱放出媒体に液体が含まれた際に上昇
流路で液体粒を滴下させるように構成されているので、
熱交換器の上昇流路で低速上昇流となった際に働く重力
により、混入した液体を除去することができる。この結
果、熱放出媒体に液体の冷媒が混入されても熱吸収媒体
の圧力に拘らず液体を分離することが可能となり、熱放
出媒体が適用される機器に液体が付着することがなくな
り、熱放出媒体が適用されるタービンの破損等を防止し
て信頼性の高いタービン設備とすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態例に係る熱交換器を備えた
複合発電プラントの概略構成図。
複合発電プラントの概略構成図。
【図２】熱交換器の側断面図。
【図３】図２中のIII-III 線矢視図。
【図４】本発明の他の実施形態例に係る熱交換器の断側
面図。
面図。
１ ガスタービン ２ 排ガスボイラー ３ 加熱ユニット ４ 蒸気タービン ５ 覆水器 ６ 圧縮機 ７，３１ 熱交換器 １１，３２ 本体 １２，３３ コア １３，３４ 伝熱管群 １４，３５ 冷媒入口管 １５，３６ 冷媒出口管 １６，３７ バッフル １７，４１ 空気入口管 １８，４２ 空気出口管 １９，４３ 上昇流路 ２０，３８ 熱交換路 ２１，４４ リーク検出部 ２２，４５ 連通路 ２３，４６ 放出弁 ２４，４７ 水位検出計 ２５，４８ 流入路 ２６，４９ 給水制御弁
Claims (6)
- 【請求項１】 熱吸収媒体が通過するコア部が囲まれる
熱交換流路を本体内部に形成し、流入部から熱交換流路
に流通した後の熱放出媒体を上昇流として流通させる上
昇流路を本体内部に設け、熱放出媒体の流速を所定速度
よりも低下させるために熱放出媒体上昇流路の断面積を
熱放出媒体熱交換流路の断面積よりも大きくし、熱放出
媒体に液体が含まれた際に上昇流路で液体粒を滴下・除
去させることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 請求項１において、熱交換流路に流通す
る熱放出媒体は下向きに流通し、熱交換流路に流通した
後の熱放出媒体は反転して上昇流路を上向きに流通する
ようにしたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項３】 請求項１もしくは請求項２のいずれか一
項において、上昇流路で滴下した液体を検出する水位検
出手段を本体の下部に設けたことを特徴とする熱交換
器。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に
おいて、熱放出媒体の上昇流に旋回流を生じさせる旋回
流発生手段を前記上昇流路に設けたことを特徴とする熱
交換器。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に
おいて、前記上昇流路に水滴を捕集する水滴補修部材を
設けたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項６】 圧縮機とガスタービンとからなるタービ
ンと、タービンからの排気ガスにより加熱ユニットで蒸
気を発生させる排ガスボイラーと、排ガスボイラーによ
り発生した蒸気によって仕事をする蒸気タービンと、蒸
気タービンの排気蒸気を凝縮して排ガスボイラーの加熱
ユニットに送る復水器と、圧縮機から注気されたガスが
熱放出媒体となってガスタービンに導入されてガスター
ビンの冷却を行なうと共に復水器で凝縮された流体が熱
吸収媒体となる熱交換器とを備え、熱交換器は、熱吸収
媒体が通過するコア部が囲まれる熱交換流路を本体内部
に形成し、流入部から熱交換流路に流通した後の熱放出
媒体を上昇流として流通させる上昇流路を本体内部に設
け、熱放出媒体の流速を所定速度よりも低下させるため
に熱放出媒体上昇流路の断面積を熱放出媒体熱交換流路
の断面積よりも大きくし、熱放出媒体に液体が含まれた
際に上昇流路で液体粒を滴下・除去させるように構成さ
れていることを特徴とするタービン設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03394999A JP3897474B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 熱交換器及びタービン設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03394999A JP3897474B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 熱交換器及びタービン設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000234527A true JP2000234527A (ja) | 2000-08-29 |
| JP3897474B2 JP3897474B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=12400766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03394999A Expired - Fee Related JP3897474B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 熱交換器及びタービン設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3897474B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110822470A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-02-21 | 王永亮 | 微旋流烟气余热利用装置 |
| CN114109533A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-03-01 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种高效燃机透平转子空气冷却器及防泄漏控制方法 |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP03394999A patent/JP3897474B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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