JP2000235329A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents
定着装置及び画像形成装置Info
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- JP2000235329A JP2000235329A JP11037722A JP3772299A JP2000235329A JP 2000235329 A JP2000235329 A JP 2000235329A JP 11037722 A JP11037722 A JP 11037722A JP 3772299 A JP3772299 A JP 3772299A JP 2000235329 A JP2000235329 A JP 2000235329A
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- fixing device
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 定着装置起動時に定着ローラ両端部の表面温
度むらを小さくすることができ、また、両端部が異常な
高温になることを防いで定着装置の各部材の熱劣化の進
行や非通紙部で定着ローラ表面へのトナーのホットオフ
セットを防止することが可能な定着装置及びこの定着装
置を備えた画像形成装置を提供する。 【解決手段】 磁性体コア８と励磁コイル７を有する誘
導加熱手段は、定着ローラ１（定着回転部材）の内部と
外部にそれぞれ配設される。
度むらを小さくすることができ、また、両端部が異常な
高温になることを防いで定着装置の各部材の熱劣化の進
行や非通紙部で定着ローラ表面へのトナーのホットオフ
セットを防止することが可能な定着装置及びこの定着装
置を備えた画像形成装置を提供する。 【解決手段】 磁性体コア８と励磁コイル７を有する誘
導加熱手段は、定着ローラ１（定着回転部材）の内部と
外部にそれぞれ配設される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置におい
て転写材上に形成されたトナー像を溶融定着する定着装
置に関するものである。
て転写材上に形成されたトナー像を溶融定着する定着装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式を用いた画像形成装置は、
通常転写材と静電的に該転写材に担持された樹脂、磁性
体、着色料等からなるトナーとを、互いに圧接・回転し
ている定着ローラと加圧ローラの圧接部（ニップ部）で
挟持搬送しながら熱と圧力を加えることなどで、溶融定
着せしめる定着装置を有している。
通常転写材と静電的に該転写材に担持された樹脂、磁性
体、着色料等からなるトナーとを、互いに圧接・回転し
ている定着ローラと加圧ローラの圧接部（ニップ部）で
挟持搬送しながら熱と圧力を加えることなどで、溶融定
着せしめる定着装置を有している。
【０００３】このような定着装置において、加熱するた
めの手段として励磁コイルによる磁界で定着ローラに設
けた導電層に渦電流を発生させジュール熱により発熱さ
せる方法が提案されている。
めの手段として励磁コイルによる磁界で定着ローラに設
けた導電層に渦電流を発生させジュール熱により発熱さ
せる方法が提案されている。
【０００４】この方法は熱発生源をトナーのごく近くに
置くことができるので、従来のハロゲンランプを用いた
熱ローラ方式に比して、定着装置起動時に定着ローラ表
面の温度が定着に適当な温度になるまでに要する時間が
短くできるという特徴がある。また、熱発生源からトナ
ーへの熱伝達経路が短く単純であるため熱効率が高いと
いう特徴もある。
置くことができるので、従来のハロゲンランプを用いた
熱ローラ方式に比して、定着装置起動時に定着ローラ表
面の温度が定着に適当な温度になるまでに要する時間が
短くできるという特徴がある。また、熱発生源からトナ
ーへの熱伝達経路が短く単純であるため熱効率が高いと
いう特徴もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。
【０００６】定着装置起動時に、定着ローラ表面の温度
が定着に適当な温度になるまでに要する時間が短くでき
るという特徴を生かすためには、定着ローラの熱容量は
できるだけ小さい方が良く、そのために薄肉の定着ロー
ラを用いると、回転軸方向で熱の伝達がしにくくなり、
例えば、小サイズの転写材を連続して多量に定着した時
などに、定着ローラ表面の転写材の接触する所としない
所で、大きな温度差が生じてしまうことがある。
が定着に適当な温度になるまでに要する時間が短くでき
るという特徴を生かすためには、定着ローラの熱容量は
できるだけ小さい方が良く、そのために薄肉の定着ロー
ラを用いると、回転軸方向で熱の伝達がしにくくなり、
例えば、小サイズの転写材を連続して多量に定着した時
などに、定着ローラ表面の転写材の接触する所としない
所で、大きな温度差が生じてしまうことがある。
【０００７】さらに、定着ローラの通紙部で温調をする
と、非通紙部が定着に適する温度を大きく越えてしま
い、定着装置の各部材の熱劣化が進行したり、非通紙部
で定着ローラ表面へのトナーのホットオフセットが発生
するといった欠点があった。
と、非通紙部が定着に適する温度を大きく越えてしま
い、定着装置の各部材の熱劣化が進行したり、非通紙部
で定着ローラ表面へのトナーのホットオフセットが発生
するといった欠点があった。
【０００８】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、定着
装置起動時に定着ローラ両端部の表面温度むらを小さく
することができ、また、両端部が異常な高温になること
を防いで定着装置の各部材の熱劣化の進行や非通紙部で
定着ローラ表面へのトナーのホットオフセットを防止す
ることが可能な定着装置及びこの定着装置を備えた画像
形成装置を提供することにある。
ためになされたもので、その目的とするところは、定着
装置起動時に定着ローラ両端部の表面温度むらを小さく
することができ、また、両端部が異常な高温になること
を防いで定着装置の各部材の熱劣化の進行や非通紙部で
定着ローラ表面へのトナーのホットオフセットを防止す
ることが可能な定着装置及びこの定着装置を備えた画像
形成装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、磁性体コアと励磁コイルを有する
誘導加熱手段により、定着回転部材に設けた導電層に渦
電流を発生させて発熱させる電磁誘導加熱方式の定着装
置において、前記誘導加熱手段は、前記定着回転部材の
内部と外部にそれぞれ配設されることを特徴とする。
に本発明にあっては、磁性体コアと励磁コイルを有する
誘導加熱手段により、定着回転部材に設けた導電層に渦
電流を発生させて発熱させる電磁誘導加熱方式の定着装
置において、前記誘導加熱手段は、前記定着回転部材の
内部と外部にそれぞれ配設されることを特徴とする。
【００１０】また、前記定着回転部材の内部と外部に配
設される誘導加熱手段のうちいずれか一方の誘導加熱手
段は、前記定着回転部材の両端部にのみ配設されること
も好適である。
設される誘導加熱手段のうちいずれか一方の誘導加熱手
段は、前記定着回転部材の両端部にのみ配設されること
も好適である。
【００１１】また、前記定着回転部材の内部と外部に配
設される誘導加熱手段のうちいずれか一方の誘導加熱手
段は、前記定着回転部材の両端部にのみ配設され、他方
の誘導加熱手段は、前記定着回転部材の回転軸方向全体
に渡って配設されることも好適である。
設される誘導加熱手段のうちいずれか一方の誘導加熱手
段は、前記定着回転部材の両端部にのみ配設され、他方
の誘導加熱手段は、前記定着回転部材の回転軸方向全体
に渡って配設されることも好適である。
【００１２】また、前記定着回転部材の軸方向の発熱分
布に応じて、前記定着回転部材の内部と外部に配設され
る誘導加熱手段のそれぞれの励磁コイルへの電力供給量
を個別に制御する制御手段を備えることも好適である。
布に応じて、前記定着回転部材の内部と外部に配設され
る誘導加熱手段のそれぞれの励磁コイルへの電力供給量
を個別に制御する制御手段を備えることも好適である。
【００１３】画像形成装置においては、転写材にトナー
像を形成する画像形成手段と、該トナー像が形成された
転写材を通過させる上記記載の定着装置とを備えること
を特徴とする。
像を形成する画像形成手段と、該トナー像が形成された
転写材を通過させる上記記載の定着装置とを備えること
を特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１５】（実施の形態１）図１（ａ）は本発明の特
徴を最もよく表す図画であり、本発明の第１の実施の形
態に係る定着装置の断面の模式図、同図（ｂ）は斜視図
である。
徴を最もよく表す図画であり、本発明の第１の実施の形
態に係る定着装置の断面の模式図、同図（ｂ）は斜視図
である。
【００１６】定着回転部材としての定着ローラ１は外径
３２［ｍｍ］、厚さ０．５［ｍｍ］の鉄製の芯金シリン
ダで、表面の離型性を高めるためにＰＴＦＥ１０〜５０
［μｍ］や、ＰＦＡ１０〜５０［μｍ］の層を設けても
よい。
３２［ｍｍ］、厚さ０．５［ｍｍ］の鉄製の芯金シリン
ダで、表面の離型性を高めるためにＰＴＦＥ１０〜５０
［μｍ］や、ＰＦＡ１０〜５０［μｍ］の層を設けても
よい。
【００１７】また、定着ローラ１の他の材料として、例
えば磁性ステンレスのような磁性材料（磁性金属）とい
った、比較的透磁率μが高く、適当な抵抗率ρを持つ物
を用いてもよい。
えば磁性ステンレスのような磁性材料（磁性金属）とい
った、比較的透磁率μが高く、適当な抵抗率ρを持つ物
を用いてもよい。
【００１８】加圧ローラ２は外径２０［ｍｍ］の鉄製の
芯金の外周に厚さ５［ｍｍ］のＳｉゴムの層を有し、定
着ローラ１と同様に表面の離型性を高めるために、例え
ば、ＰＴＦＥ１０〜１００［μｍ］や、ＰＦＡ１０〜１
００［μｍ］の層を設けても良く、総外径は約３０［ｍ
ｍ］である。
芯金の外周に厚さ５［ｍｍ］のＳｉゴムの層を有し、定
着ローラ１と同様に表面の離型性を高めるために、例え
ば、ＰＴＦＥ１０〜１００［μｍ］や、ＰＦＡ１０〜１
００［μｍ］の層を設けても良く、総外径は約３０［ｍ
ｍ］である。
【００１９】定着ローラ１と加圧ローラ２は回転自在に
支持されていて、定着ローラ１のみを駆動する構成にな
っている。加圧ローラ２は定着ローラ１の表面に圧接し
ていて、圧接部（ニップ部）での摩擦力で従動回転する
様に配置してある。
支持されていて、定着ローラ１のみを駆動する構成にな
っている。加圧ローラ２は定着ローラ１の表面に圧接し
ていて、圧接部（ニップ部）での摩擦力で従動回転する
様に配置してある。
【００２０】また、加圧ローラ２は定着ローラ１の回転
軸方向にバネなどを用いた図示しない機構によって加圧
されている。
軸方向にバネなどを用いた図示しない機構によって加圧
されている。
【００２１】本実施の形態では、加圧ローラ２は約３０
［Ｋｇ重］で荷重されており、その場合圧接部の幅（ニ
ップ幅）は約４［ｍｍ］になる。しかし、都合によって
は荷重を変化させてニップ幅を変えてもよい。
［Ｋｇ重］で荷重されており、その場合圧接部の幅（ニ
ップ幅）は約４［ｍｍ］になる。しかし、都合によって
は荷重を変化させてニップ幅を変えてもよい。
【００２２】搬送ガイド３は、画像形成手段で形成され
た未定着のトナー像４を担持しながら搬送される転写材
５を定着ローラ１と加圧ローラ２とのニップ部へ案内す
る位置に配置される。
た未定着のトナー像４を担持しながら搬送される転写材
５を定着ローラ１と加圧ローラ２とのニップ部へ案内す
る位置に配置される。
【００２３】分離爪６は、定着ローラ１の表面に当接し
て配置され、転写材５がニップ部通過後に定着ローラ１
に張り付いてしまった場合、強制的に分離してジャムを
防止するためのものである。
て配置され、転写材５がニップ部通過後に定着ローラ１
に張り付いてしまった場合、強制的に分離してジャムを
防止するためのものである。
【００２４】励磁コイル７は、断面がＥ型の磁性体コア
８の中央突起部に軸方向に渡って巻き線してあり、本実
施の形態では、６巻きとした。
８の中央突起部に軸方向に渡って巻き線してあり、本実
施の形態では、６巻きとした。
【００２５】コイルの線材は、外径０．１５〜０．５０
［ｍｍ］の絶縁被覆した導線を２０〜１５０本リッツに
したものを用いており、図示しない高周波コンバーター
に接続してあり１０〜１００［ｋＨｚ］の交流電流が印
加され、２０００［Ｗ］程度までの電力が供給される。
さらに、励磁コイル７が昇温した場合を考えて絶縁被覆
には耐熱性の物を使用した。
［ｍｍ］の絶縁被覆した導線を２０〜１５０本リッツに
したものを用いており、図示しない高周波コンバーター
に接続してあり１０〜１００［ｋＨｚ］の交流電流が印
加され、２０００［Ｗ］程度までの電力が供給される。
さらに、励磁コイル７が昇温した場合を考えて絶縁被覆
には耐熱性の物を使用した。
【００２６】励磁コイル７に流れる交流電流によって誘
導された磁界は導電性である定着ローラ１の内面付近に
渦電流を流し、ジュール熱を発生させる。この発熱を増
加させるためには交流電流の電流振幅を大きくすると良
い。
導された磁界は導電性である定着ローラ１の内面付近に
渦電流を流し、ジュール熱を発生させる。この発熱を増
加させるためには交流電流の電流振幅を大きくすると良
い。
【００２７】断面Ｅ型の磁性体コア８は、高透磁率かつ
低損失のものを用いると良く、磁気回路の効率を上げる
ためと磁気遮蔽のために用いている。この磁性体コアは
Ｅ型でなく、例えばＴ型であってもよい。
低損失のものを用いると良く、磁気回路の効率を上げる
ためと磁気遮蔽のために用いている。この磁性体コアは
Ｅ型でなく、例えばＴ型であってもよい。
【００２８】温度センサー９は定着ローラ１の局所的に
発熱する部分の表面に当接するように配置され、温度セ
ンサー９の検出信号をもとに不図示の制御手段により励
磁コイル７への電力供給を増減させることで、定着ロー
ラ１の表面温度が所定の一定温度になる様自動制御され
る。
発熱する部分の表面に当接するように配置され、温度セ
ンサー９の検出信号をもとに不図示の制御手段により励
磁コイル７への電力供給を増減させることで、定着ロー
ラ１の表面温度が所定の一定温度になる様自動制御され
る。
【００２９】本実施の形態では、断面Ｅ型の磁性体コア
８と励磁コイル７は、定着ローラ１の内部では、回転軸
方向全体に渡って配置されており、外部では両端部にの
み配設されている。
８と励磁コイル７は、定着ローラ１の内部では、回転軸
方向全体に渡って配置されており、外部では両端部にの
み配設されている。
【００３０】図３は、定着装置の起動時に定着ローラ１
を加熱していくときの定着ローラ１の表面温度を示す図
である。
を加熱していくときの定着ローラ１の表面温度を示す図
である。
【００３１】起動時は、定着ローラ１の内部に回転軸方
向全体に渡って配置される励磁コイル７のみによると、
曲線１０に示すように、定着ローラ１の表面温度は回転
軸方向の中央部に比べて両端部は、温度が低下する傾向
にある。
向全体に渡って配置される励磁コイル７のみによると、
曲線１０に示すように、定着ローラ１の表面温度は回転
軸方向の中央部に比べて両端部は、温度が低下する傾向
にある。
【００３２】そこで、定着装置起動時には、不図示の制
御手段により内部の励磁コイル７だけでなく、定着ロー
ラ１の外側両端部に配置された励磁コイル７も用いて、
曲線１１に示すように定着ローラ１を加熱する。
御手段により内部の励磁コイル７だけでなく、定着ロー
ラ１の外側両端部に配置された励磁コイル７も用いて、
曲線１１に示すように定着ローラ１を加熱する。
【００３３】これにより、回転軸方向では、曲線１２に
示す温度勾配になり、定着装置起動時の定着ローラ１の
中央部と両端部の温度むらをなくすことができる。
示す温度勾配になり、定着装置起動時の定着ローラ１の
中央部と両端部の温度むらをなくすことができる。
【００３４】また、小サイズの転写材を連続して多量に
定着して、非通紙部である定着ローラ１の両端部が定着
に適する温度を大きく越えた時は、不図示の制御手段に
より定着ローラ１の両端部の励磁コイル７での加熱をや
めることで、定着ローラ１の両端部の温度上昇を防ぐこ
とができる。
定着して、非通紙部である定着ローラ１の両端部が定着
に適する温度を大きく越えた時は、不図示の制御手段に
より定着ローラ１の両端部の励磁コイル７での加熱をや
めることで、定着ローラ１の両端部の温度上昇を防ぐこ
とができる。
【００３５】このように本実施の形態では、断面Ｅ型磁
性体コア８と励磁コイル７を定着ローラ１の内部では回
転軸方向全体に渡って配置され、定着ローラ１の外部で
は、両端部にのみ配置されることによって、不図示の制
御手段により定着ローラ１の表面の温度を定着ローラ１
の中央部と両端部で別々に制御でき、常に定着ローラ１
の表面の温度分布を回転軸方向に対して均一に保つこと
ができる。
性体コア８と励磁コイル７を定着ローラ１の内部では回
転軸方向全体に渡って配置され、定着ローラ１の外部で
は、両端部にのみ配置されることによって、不図示の制
御手段により定着ローラ１の表面の温度を定着ローラ１
の中央部と両端部で別々に制御でき、常に定着ローラ１
の表面の温度分布を回転軸方向に対して均一に保つこと
ができる。
【００３６】（実施の形態２）図２は、本発明の第２の
実施の形態に係る定着装置の断面の模式図である。
実施の形態に係る定着装置の断面の模式図である。
【００３７】第２の実施の形態では、断面Ｅ型の磁性体
コア８と励磁コイル７は、定着ローラ１の内部では両端
部にのみ配置されており、外部では回転軸方向全体に渡
って配置されている。
コア８と励磁コイル７は、定着ローラ１の内部では両端
部にのみ配置されており、外部では回転軸方向全体に渡
って配置されている。
【００３８】本実施の形態では、第１の実施の形態と同
様に、常に定着ローラ１の表面の温度分布を回転軸方向
に対して均一に保つことができる。
様に、常に定着ローラ１の表面の温度分布を回転軸方向
に対して均一に保つことができる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
誘導加熱手段を定着回転部材の内部と外部に備えるの
で、定着回転部材の回転軸方向に対して効率良く加熱す
ることができる。
誘導加熱手段を定着回転部材の内部と外部に備えるの
で、定着回転部材の回転軸方向に対して効率良く加熱す
ることができる。
【００４０】また、定着回転部材の表面の温度を定着回
転部材の中央部と両端部で個別に制御することができる
ので、定着回転部材の表面の温度分布を回転軸方向に対
して常に均一に保つことが可能となり、定着性が向上し
た定着装置及び画像形成装置を提供することができる。
転部材の中央部と両端部で個別に制御することができる
ので、定着回転部材の表面の温度分布を回転軸方向に対
して常に均一に保つことが可能となり、定着性が向上し
た定着装置及び画像形成装置を提供することができる。
【００４１】また、定着装置起動時に定着回転部材両端
部の表面温度むらをなくすことができ、回転軸方向での
定着回転部材の表面温度を均一にすることができる。
部の表面温度むらをなくすことができ、回転軸方向での
定着回転部材の表面温度を均一にすることができる。
【００４２】また、小サイズの転写材を連続して多量に
定着して、非通紙部である定着回転部材両端部が定着に
適する温度を大きく越えた時などの、両端部が異常な高
温になることを防ぐことができ、定着装置の各部材の熱
劣化の進行や非通紙部での定着回転部材表面へのトナー
のホットオフセットを防止することが可能な定着装置及
び画像形成装置を提供することができる。
定着して、非通紙部である定着回転部材両端部が定着に
適する温度を大きく越えた時などの、両端部が異常な高
温になることを防ぐことができ、定着装置の各部材の熱
劣化の進行や非通紙部での定着回転部材表面へのトナー
のホットオフセットを防止することが可能な定着装置及
び画像形成装置を提供することができる。
【図１】図１（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る
定着装置の断面構成図、同図（ｂ）は斜視図である。
定着装置の断面構成図、同図（ｂ）は斜視図である。
【図２】図２は本発明の第２の実施の形態に係る定着装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
【図３】図３は定着装置の定着ローラの表面温度分布を
示す図である。
示す図である。
１ 定着ローラ（定着回転部材） ２ 加圧ローラ ３ 搬送ガイド ４ トナー像 ５ 転写材 ６ 分離爪 ７ 励磁コイル ８ 磁性体コア ９ 温度センサー １０ 内部に軸方向全体に配置された誘導加熱手段によ
る定着ローラ１の表面温度の軸方向の勾配を表す曲線 １１ 外部の両端部に配置された誘導加熱手段による定
着ローラ１の表面温度の軸方向の勾配を表す曲線 １２ 内部と外部に配置された誘導加熱手段による定着
ローラ１の表面温度の軸方向の勾配を表す曲線
る定着ローラ１の表面温度の軸方向の勾配を表す曲線 １１ 外部の両端部に配置された誘導加熱手段による定
着ローラ１の表面温度の軸方向の勾配を表す曲線 １２ 内部と外部に配置された誘導加熱手段による定着
ローラ１の表面温度の軸方向の勾配を表す曲線
Claims (5)
- 【請求項１】 磁性体コアと励磁コイルを有する誘導加
熱手段により、定着回転部材に設けた導電層に渦電流を
発生させて発熱させる電磁誘導加熱方式の定着装置にお
いて、 前記誘導加熱手段は、前記定着回転部材の内部と外部に
それぞれ配設されることを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 前記定着回転部材の内部と外部に配設さ
れる誘導加熱手段のうちいずれか一方の誘導加熱手段
は、前記定着回転部材の両端部にのみ配設されることを
特徴とする請求項１に記載の定着装置。 - 【請求項３】 前記定着回転部材の内部と外部に配設さ
れる誘導加熱手段のうちいずれか一方の誘導加熱手段
は、前記定着回転部材の両端部にのみ配設され、他方の
誘導加熱手段は、前記定着回転部材の回転軸方向全体に
渡って配設されることを特徴とする請求項１に記載の定
着装置。 - 【請求項４】 前記定着回転部材の軸方向の発熱分布に
応じて、前記定着回転部材の内部と外部に配設される誘
導加熱手段のそれぞれの励磁コイルへの電力供給量を個
別に制御する制御手段を備えることを特徴とする請求項
１，２または３に記載の定着装置。 - 【請求項５】 転写材にトナー像を形成する画像形成手
段と、該トナー像が形成された転写材を通過させる請求
項１乃至４のいずれか１項に記載の定着装置とを備える
ことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03772299A JP3799186B2 (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03772299A JP3799186B2 (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000235329A true JP2000235329A (ja) | 2000-08-29 |
| JP3799186B2 JP3799186B2 (ja) | 2006-07-19 |
Family
ID=12505406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03772299A Expired - Fee Related JP3799186B2 (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3799186B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6445902B1 (en) | 2001-03-28 | 2002-09-03 | Hewlett-Packard Company | Simplified fusing system |
| US6721530B2 (en) * | 2001-03-28 | 2004-04-13 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fusing system having electromagnetic heating |
| WO2004063819A1 (ja) * | 2003-01-08 | 2004-07-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 像加熱装置及び画像形成装置 |
| US7447475B2 (en) * | 2005-12-21 | 2008-11-04 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device and image forming apparatus |
-
1999
- 1999-02-16 JP JP03772299A patent/JP3799186B2/ja not_active Expired - Fee Related
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