JP2000237319A - 内視鏡処置具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チューブを傷付けることなく、突起部分がで
きることなく放射線不透過性マーカーを取り付ける。 【解決手段】 ルーメンを有したチューブ１の外周に２
個以上の放射線不透過性マーカー２を取り付ける。チュ
ーブ１の外径よりも幾分大きな内径の管状の放射線不透
過性マーカー２を用い、放射線不透過性マーカー２の２
個以上をチューブ１の外側に配設して放射線不透過性マ
ーカー２をチューブ１の外周に仮固定する工程と、放射
線不透過性マーカー２をチューブ１の外周に埋め込んで
固定する工程とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ルーメンを有したチュ
ーブの外周に２個以上の放射線不透過性マーカーを固定
して内視鏡処置具とする製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】放射線不透過性マーカーを固定したチュ
ーブは内視鏡処置具として使用されるものであり、その
使用を説明する。図９において、ルーメン１１０を有し
たチューブ１０１の外周には、金属製リングなどからな
る放射線不透過性マーカー１０２が２個以上取り付けら
れている。放射線不透過性マーカー１０２のピッチ距離
は一定値に設定されており、従って、放射線不透過性マ
ーカー１０２を２個以上設けることにより、スケールと
して用いることができるものである。

【０００３】このチューブ１０１は内視鏡を通して体内
に挿入される。胆管等への挿入においては、チューブ１
０１の内部からチューブ案内用のワイヤを胆管等に挿通
させ、次にチューブ１０１を胆管等に挿入する。そして
胆管等に挿入された状態で、体外からＸ線を照射する。
このとき放射線不透過性マーカー１０２はＸ線を透過し
ないため、体外からでも胆管等の長さを精度良く測定す
ることができる。

【０００４】図１０はこのような内視鏡処置具を製造す
るため、特開平６−１９７９７４号公報に開示された方
法を示す。この方法では、まず（ａ）で示すように、ル
ーメン１１０を有するチューブ１０１の径を拡張し、こ
の拡張部１０６に放射線不透過性マーカーとなるための
リング１０２を挿入する。この場合におけるチューブ１
０１の拡張手段は、チューブ１０１が融けない程度まで
加熱して拡張させるか、種々な道具を使用して機械的に
拡張させることにより行われる。

【０００５】次に、（ｂ）の１０３部分で示すように、
チューブ１０１におけるリング１０２の挿入部分を収縮
させる。この収縮手段は、加熱によって拡張された拡張
部１０６を冷却して縮ませることにより元の寸法に戻す
か、或いは、チューブ１０１が有している自然な弾性に
より元の寸法に戻すことにより行う。拡張部１０６は内
径寸法が放射線不透過性マーカー１０２の外径寸法と等
しいか、又はそれ以上の内径を有するように縮ませるも
のである。

【０００６】この収縮により、チューブ１０１における
リング１０２の挿入部分に凸部１０７が残存する。この
ため、（ｃ）で示すように、型鉄、クリッパー又は加熱
ダイス等を使用して凸部１０７を潰してチューブ１０１
の外表面を平坦にする。

【０００７】図１１は特開平８−４７５３８号公報に開
示された別の内視鏡処置具を示す。この内視鏡処置具
は、体腔内に挿入されるカテーテル管１０９の内部にス
ライド管１０８が挿入されている。スライド管１０８は
カテーテル管１０９の内部で軸方向移動自在となってお
り、その外表面には、Ｘ線不透過のマーク箔１０７が貼
り付けや巻き付けによって取り付けられている。このマ
ーク箔１０７はその厚さが余りに薄いと、Ｘ線透過下で
の造影性が悪くなり、厚すぎると、カテーテル管１０９
の挿入性またはスライド管１０８のスライド移動性に悪
影響を与える。このため、マーク箔１０７の厚さは、１
０〜２００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍとなってい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】特開平６−１９７９７
４号公報の内視鏡処置具では、拡張部１０６の内部に複
数の放射線不透過性マーカー１０２を挿入する際に、図
１２に示すように拡張部１０６を長くしておき、この長
い拡張部１０６に対して、放射線不透過性マーカー１０
２をチューブ１０１の内部の奥まで挿入しなければなら
ない。又、使用するチューブ１０１は多少なりとも曲が
りを生じている。

【０００９】しかしながら、放射線不透過性マーカー１
０２の外径は拡張部１０６の内径と等しいか、それ以上
のため、放射線不透過性マーカー１０２をチューブ１０
１内部に挿入する際に、曲がっているチューブ１０１の
ルーメン１１０内面に放射線不透過性マーカー１０２の
口元部が当接し、この当接によってチューブ１０１の内
面が傷付く問題がある。又、チューブ１０１を案内する
ワイヤがルーメン１１０内を挿通する際に、ワイヤが傷
部に引っ掛かる不具合が発生する。さらに、内視鏡処置
具は洗浄して再度使用するが、この洗浄の際に、チュー
ブ１０１の内面の傷部の汚れを除去しにくいという不具
合もある。

【００１０】図１１に示す特開平８−４７５３８号公報
の内視鏡用処置具では、スライド管１０８の外周に厚さ
が１０μｍ以上のマーク箔１０７を取り付けるため、ス
ライド管１０８の外表面とマーク箔１０７とに段差が生
じる。そして、このように発生した段差は、内視鏡処置
具を体腔内に挿通したときに体腔に傷を付けたり、また
は体腔内を挿通するときに内視鏡処置具自体が傷付く問
題を発生する。

【００１１】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、ルーメンを有するチューブに
傷を付けることなく、しかもチューブに２個以上の放射
線不透過性マーカーを突起のない状態で取り付けること
ができる内視鏡用処置具の製造方法を提供することを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、ルーメンを有したチューブの外
周に２個以上の放射線不透過性マーカーが取り付けられ
た内視鏡処置具を製造する方法であって、前記チューブ
の外径よりも幾分大きな内径の管状の放射線不透過性マ
ーカーを用い、この放射線不透過性マーカーの２個以上
をチューブの外側に配設して放射線不透過性マーカーを
チューブの外周に仮固定する工程と、放射線不透過性マ
ーカーをチューブの外周に埋め込んで固定する工程と、
を備えていることを特徴とする。

【００１３】この発明では、２個以上の放射線不透過性
マーカーをチューブの外側に配設した状態でチューブの
外周に仮固定し、その後、放射線不透過性マーカーをチ
ューブの外周に埋め込むため、チューブから突出するこ
となく放射線不透過性マーカーをチューブに固定するこ
とができる。又、チューブの外径よりも幾分大きな内径
の放射線不透過性マーカーを用いるため、チューブに傷
を付けることもなくなる。

【００１４】請求項２の発明は、ルーメンを有したチュ
ーブの外周に２個以上の放射線不透過性マーカーが取り
付けられた内視鏡処置具を製造する方法であって、前記
チューブの外径よりも幾分大きな内径の管状の放射線不
透過性マーカーを用い、この放射線不透過性マーカーの
２個以上をチューブの外側に配設して放射線不透過性マ
ーカーをチューブの外周に仮固定する工程と、放射線不
透過性マーカーの長さ方向両端部の外周面側に丸みを付
けると共に、この丸み部分をチューブの一部で被いなが
ら放射線不透過性マーカーをチューブの外周に埋め込ん
で固定する工程と、を備えていることを特徴とする。

【００１５】この発明では、放射線不透過性マーカーの
外周面側に丸みを付け、この丸み部分をチューブで被い
ながら放射線不透過性マーカーをチューブの外周に埋め
込むため、段差のない状態で放射線不透過性マーカーを
チューブに固定することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は放射線不透過性マーカー２
をチューブ１の外周に仮固定する装置を、図４及び図５
は放射線不透過性マーカー２をチューブ１の外周に埋め
込むパンチ装置を示し、いずれもこの発明の実施の形態
に用いられるものである。チューブ１は軸方向にルーメ
ン１ａを有しており、その外径は１．２ｍｍ、内径は
１．０ｍｍとなっている。放射線不透過性マーカー２は
白金、金、銀、タンタル、パラジウムなどの放射線不透
過の金属が使用される。この放射線不透過性マーカー２
は外径１．３ｍｍ、内径１．２６ｍｍであり、肉厚２０
μｍで幅１．５ｍｍの管状に成形されている。従って、
放射線不透過性マーカー２はその内径がチューブ１の外
径よりも幾分大きくなっている。

【００１７】仮固定装置は図１に示すように、仮固定ダ
イ４を有するものであり、この仮固定ダイ４の上面中央
部分には溝状のチューブガイド５が形成されている。チ
ューブガイド５と直交する方向には、溝状の仮固定パン
チガイド６が形成され、この仮固定パンチガイド６に仮
固定パンチ３が摺動自在に挿入されている。

【００１８】パンチ装置は図４及び図５に示すように、
中央部分に貫通孔１２が形成されると共に、図示を省略
した回転モータの駆動によって回転するテーブル７と、
このテーブル７上に配設された成形ユニット１５とを備
えている。この形態において、成形ユニット１５は貫通
孔１２を中心とした１２０°間隔で放射状に３ユニット
が配置される。

【００１９】それぞれの成形ユニット１５は、サーボモ
ータ１１と、ボールネジ９と、パンチ８とを備えてい
る。サーボモータ１１はテーブル７上に固定されてお
り、ボールネジ９はカップリング１０を介してサーボモ
ータ１１と連結されている。なお、ボールネジ９はテー
ブル７上に立設された一対の保持板１６に回転自在に保
持されている。

【００２０】パンチ８はボールネジ９に取り付けられた
ブロック１４上に取り付けられている。ブロック１４は
ボールネジ９の回転によって貫通孔１２方向に進退し、
これによりパンチ８が一体的に進退する。この移動はサ
ーボモータ１１によって制御されるものであり、例え
ば、１／１０００ｍｍの細かな進退も可能となってい
る。又、パンチ８の先端面のパンチ面８ａは、放射線不
透過性マーカー２を押圧するため凹曲面状に成形されて
いる。

【００２１】パンチ８の厚さ（放射線不透過性マーカー
２の長さに対応する）は、放射線不透過性マーカー２の
長さよりも大きくなっている。従って、放射線不透過性
マーカー２を潰してチューブ１の内部に埋め込む際に
は、常にマーカー２の外周面から外れることがないよう
に設定されている。又、放射線不透過性マーカー２がチ
ューブ１に埋め込まれた際には、はみ出たチューブ１が
パンチ８によって押圧され、これにより、はみ出たチュ
ーブ１の一部が放射線不透過性マーカー２の端部を覆う
ようになる。

【００２２】次に、この実施の形態によって内視鏡処置
具を作製する手順を説明する。この実施の形態では、放
射線不透過性マーカー２をチューブ１に仮固定する工程
と、仮固定した放射線不透過性マーカー２をチューブ１
に固定する工程とを備えている。

【００２３】仮固定する工程では、図１〜図３に示すよ
うにチューブ１内に芯金１３を挿入する。そして、芯金
１３が挿入されたチューブ１の外周の所定位置に、チュ
ーブ１よりも径の大きな複数の放射線不透過性マーカー
２を配設する。この配設は例えば、４ｍｍの間隔となる
ように行う。放射線不透過性マーカー２を配設した状態
でチューブ１をチューブガイド５にセットする。このセ
ットは図１に示すように、放射線不透過性マーカー２が
仮固定パンチ３と一致するように行う。

【００２４】そして、図１及び図２の矢印で示すよう
に、図示を省略したシリンダ等によって仮固定パンチ３
をチューブ１方向に前進させて、その先端面を放射線不
透過性マーカー２の外周に当接させ、さらに仮固定パン
チ３を前進させる。これにより図３に示すように、放射
線不透過性マーカー２の外周を楕円形状に潰す。このと
き、放射線不透過性マーカー２の潰れた内面部分とチュ
ーブ１の外面とが接触するため、放射線不透過性マーカ
ー２がチューブ１の外周の所定位置に仮固定される。

【００２５】以上の工程を他の放射線不透過性マーカー
２に対しても順次繰り返すことにより、複数の放射線不
透過性マーカー２をチューブ１の外周に仮固定する。こ
の仮固定後は、チューブ１を仮固定ダイ４から取り出し
て、次工程へ搬送する。

【００２６】放射線不透過性マーカー２をチューブ１の
外周に固定する工程では、図５に示すように、仮固定さ
れた放射線不透過性マーカー２を成形する位置にセット
する。このセットは、芯金１３がチューブ１を挿通した
ままで行う。

【００２７】次に、全ての成形ユニット１５を同時に駆
動することにより、図６の矢印で示すように、パンチ８
を前進させて、そのパンチ面８ａを放射線不透過性マー
カー２の外周に当接させる。この当接の後、図７に示す
ように、さらにパンチ８を少し前進させる。この前進に
よって放射線不透過性マーカー２をチューブ１の肉厚内
部に埋め込む。このとき放射線不透過性マーカー２の肉
厚はパンチ８の押圧力により、少し潰れて肉厚が薄くな
る。その後、パンチ８を後退させる。

【００２８】次に、テーブル７を図４の矢印Ｂ方向に約
１０度回転させ、この回転の後、上述したパンチ８の前
進と後退とを行う。以上の工程を繰り返して、テーブル
７が１回転した後、パンチ８を上述した工程よりも少し
多く送り込む。この場合、サーボモータ１１による制御
のため、微小の移動量の制御を容易に行うことができ
る。

【００２９】このように上記工程を繰り返し行うことに
より、放射線不透過性マーカー２の肉厚を薄くしなが
ら、且つチューブ１の肉厚の内部に、薄くなった放射線
不透過性マーカー２を埋め込む。この結果、図８に示す
ように、チューブ１の外周から放射線不透過性マーカー
２が飛び出さない形状、すなわち突起がない形状に成形
できる。

【００３０】このような成形では、放射線不透過性マー
カー２はパンチ８により潰されて変形する際に、マーカ
ー２の長さ方向両端部も潰れるため、図８に示すよう
に、長さ方向両端部の外周面側は丸味２ａを帯びると共
に、チューブ１の一部１ｂに被われて段差がなくなる。

【００３１】また、１個目の放射線不透過性マーカー２
の成形が完了した後、順次２個目、３個目のマーカー２
の成形を行い、全てのマーカー２の成形を行う。

【００３２】このような実施の形態では、チューブ１の
外径よりやや大きい内径を有する放射線不透過性マーカ
ー２を使用するため、チューブ１の内面に傷を付けずに
チューブ１の外周に放射線不透過性マーカー２を取り付
けることができる。また、パンチを少しずつ前進させて
放射線不透過性マーカー２をチューブ１の肉厚内部に埋
め込むことによって、チューブ１外周に突起のない状態
で放射線不透過性マーカー２の取り付けができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、放射線不透過性マーカーをチューブの外周に仮
固定し、その後、放射線不透過性マーカーをチューブの
外周に埋め込むため、チューブから突出することなく放
射線不透過性マーカーを固定することができる。又、チ
ューブの外径よりも幾分大きな内径の放射線不透過性マ
ーカーを用いるため、チューブに傷を付けることもなく
なる。

【００３４】請求項２の発明によれば、放射線不透過性
マーカーの外周面側に丸みを付け、この丸み部分をチュ
ーブで被いながら放射線不透過性マーカーをチューブの
外周に埋め込むため、段差のない状態で放射線不透過性
マーカーをチューブに固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】放射線不透過性マーカーをチューブに仮固定す
る装置の斜視図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図３】図２のＡ部拡大断面図である。

【図４】放射線不透過性マーカーをチューブに固定する
パンチ装置の平面図である

【図５】図４におけるＹ−Ｙ線断面図である。

【図６】放射線不透過性マーカーをチューブに固定する
前の断面図である。

【図７】放射線不透過性マーカーをチューブに固定する
工程の断面図である。

【図８】放射線不透過性マーカーをチューブに固定した
状態を示し、（ａ）はその断面図、（ｂ）は（ａ）にお
けるＺ−Ｚ線断面図である。

【図９】内視鏡処置具の断面図である。

【図１０】（ａ）〜（ｃ）は内視鏡処置具の従来の製造
を工程順に示す断面図である。

【図１１】別の内視鏡処置具の斜視図である。

【図１２】図１０の不具合を説明する断面図である。

【符号の説明】

１ チューブ ２ 放射線不透過性マーカー ２ａ 丸み部分

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ルーメンを有したチューブの外周に２個
   以上の放射線不透過性マーカーが取り付けられた内視鏡
   処置具を製造する方法であって、 前記チューブの外径よりも幾分大きな内径の管状の放射
   線不透過性マーカーを用い、この放射線不透過性マーカ
   ーの２個以上をチューブの外側に配設して放射線不透過
   性マーカーをチューブの外周に仮固定する工程と、放射
   線不透過性マーカーをチューブの外周に埋め込んで固定
   する工程と、を備えていることを特徴とする内視鏡処置
   具の製造方法。
2. 【請求項２】 ルーメンを有したチューブの外周に２個
   以上の放射線不透過性マーカーが取り付けられた内視鏡
   処置具を製造する方法であって、 前記チューブの外径よりも幾分大きな内径の管状の放射
   線不透過性マーカーを用い、この放射線不透過性マーカ
   ーの２個以上をチューブの外側に配設して放射線不透過
   性マーカーをチューブの外周に仮固定する工程と、放射
   線不透過性マーカーの長さ方向両端部の外周面側に丸み
   を付けると共に、この丸み部分をチューブの一部で被い
   ながら放射線不透過性マーカーをチューブの外周に埋め
   込んで固定する工程と、を備えていることを特徴とする
   内視鏡処置具の製造方法。