JP2000237626A

JP2000237626A - 粉砕分級装置

Info

Publication number: JP2000237626A
Application number: JP11091995A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Furukawa; 猛古川; Shinichi Shimamura; 信一島村; Fumio Kono; 文雄河野; Masaru Ogata; 勝緒方; Kantaro Kaneko; 貫太郎金子; Yuuki Bando; 有規坂東; Mutsuyasu Kawashima; 睦泰河島
Original assignee: Kurimoto Ltd; Onoda Engineering Co Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd; Onoda Engineering Co Ltd
Priority date: 1998-12-24
Filing date: 1999-03-31
Publication date: 2000-09-05

Abstract

(57)【要約】【課題】竪型ミルで２５０００ブレーン値以上の超微
粉を得る。【解決手段】粉砕粉砕テーブル３と粉砕ローラ４の間
で被砕物ａを噛み込んで粉砕し、その粉砕物ｂを分級す
る粉砕分級装置である。その粉砕の際、フレークｆを積
極的に生じさせ、そのフレークｆの量を、新しく送り込
まれる被砕物ａの３重量％以上、又は粉砕粉砕テーブル
３から落下する全体に対する２０重量％以上として、そ
のフレークｆを粉砕粉砕テーブル３上に返送する。フレ
ークｆは、粗粉ｃ・細粉ｄ及び微粉ｅのフレークであ
り、粉砕テーブル３と粉砕ローラ４の間で十分に粉砕作
用を受ける。このため、このフレークｆが粉砕されれ
ば、粗粉ｃとともに、細粉ｄと微粉ｅも粉砕されて、超
微粉ｇとなり得る。これにより、２５０００ブレーン値
以上の超微粉ｇを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、竪型ミルによ
る、石灰石（炭酸カルシウム）、セメント原料、セメン
トクリンカ、鉱石、珪石等の粉砕分級装置に関し、特
に、炭酸カルシウム（炭カル）、タルク、チッ化ケイ素
や消石灰などの無機物の超微粉を得るための粉砕分級装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】竪型ミルによる粉砕分級装置は、この発
明の一実施例を示す図１を参照して説明すると、回転す
る粉砕テーブル３上面に粉砕ローラ４を回転自在に押し
付け、この粉砕テーブル３と粉砕ローラ４の間に被砕物
ａを噛み込ませて粉砕し、前記粉砕テーブル３下方から
送り込んだ上昇気流（一次空気）ｐにより、前記粉砕し
た粉砕物ｂを上昇させて分級し、その捕捉物ｄを前記粉
砕テーブル３上に返送するとともに、捕捉されなかった
微粉ｅをバグフィルタなどで捕集して製品とする。

【０００３】この種の粉砕分級装置において、如何に効
率よく、所要粒度の製品ｅを得るかが問題となり、その
技術が特開昭６２−４５３５４号公報、特開平６−２９
６８８６号公報、特開平９−１１７６８５号公報等に開
示されている。これらの技術は、粉砕テーブル３から落
下した未粉砕の被砕物ａを再び粉砕テーブル３に返送す
るとともに、その返送量（循環量）と新たに粉砕テーブ
ル３上に送り込まれる被砕物ａの和を所定量とする、等
として、粉砕テーブル３上の粉体層を一定厚さに形成
し、安定した運転を行うとしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】今日、炭カルなどにお
いて、樹脂の充填材などとして用いる場合、より細か
い、例えば２００００ブレーン値（ｃｍ²／ｇ：比表面
積）以上のものを要求されている。しかし、竪型ミル
は、その粉砕作用の構造上から、上記各公報技術のごと
く、約１５０００ブレーン値以下の粉砕を主にしてい
る。このため、粗粉砕が主であり、２００００ブレーン
値以上の超微粉を得るには、その粗粉砕後の細粉をさら
にボールミルや媒体撹拌ミルを用いた摩砕粉砕などによ
り超微粉にしている。しかし、粉砕分級装置以外に摩砕
粉砕装置を設けることは、設備費の増大を招くととも
に、生産性も悪くなる。

【０００５】ここで、粉砕テーブル３と粉砕ローラ４に
よる粉砕分級において、一般に、その粉砕物のブレーン
値を大きくするために、被砕物の供給量や分級風量を少
なくしたり、粉砕ローラ４の押圧力、分級機の回転数を
増加させて、より細かくするとともに、より細かい微粉
のみを捕集（選別）することが考えられる。

【０００６】しかし、粉体層中に細かな粉砕物の割合が
多くなると、その細かい粉砕物は浮遊し易いため、粉砕
テーブル３上の粉体層そのものが流動し易くなる。この
ため、粉砕ローラ４が踏み潰そうとすると、粉砕テーブ
ル３上の粉体層が流動し（逃げ出し）、粉砕ローラ４と
テーブル３の間に十分な粉体層が形成されず、円滑な粉
砕作用が行われない。また、細かい粉砕物が浮遊するこ
とは、粉体層には粗粉のみが残って、細かい粉砕物は粉
砕されず、それ以上細かくならないことであり、超微粉
化はなされない。これらの理由から、竪型ミルは超微粉
を生産できず、約２００００ブレーン値以下の粉砕に採
用されている。一方、竪型ミルは、摩砕粉砕などに比べ
れば、設備も大型化せず、ランニングコストも低い。

【０００７】この発明は、竪型ミルによる粉砕分級だけ
により、超微粉を得るようにすることを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、粗粉、細粉及び微粉の凝集を許容し、
粉砕テーブルから落下したその凝集物（フレーク）を粉
砕テーブルに返送するようにしたのである。

【０００９】一般に、粉砕直後の粉砕物は、その新生面
（粉砕により新しく生じた粉砕面）の活性力（凝集力）
が高く、すぐ近くの粉砕物と凝集し易くなる。この傾向
は、粉砕物が細かくなるにつれて顕著となり、上昇気流
で上昇する際に、あるいは粉砕テーブル上で凝集して粗
粉化する。粗粉化すれば、分級装置を通過しにくくなる
とともに、この粗粉は凝集力が弱く、細かな粉砕物とし
ての浮遊性を有しているため、円滑な粉砕作用が行われ
ない。このため、従来では、その凝集作用が生じない条
件下で粉砕作用が行われ、得られる製品のブレーン値は
実質的に１５０００〜２００００が限界であった。

【００１０】しかし、この凝集力の弱い粗粉をたくさん
作れば、粉砕テーブルと粉砕ローラとの間に噛み込まれ
る割合が高くなり、粉砕（圧縮）作用を受けて、凝集力
の大きいフレークが生じる。このフレークは、細粉や微
粉などの凝集物であるが、凝集力（比重）が大きいので
浮遊性がなくなっている。このため、このフレークの混
じった粉体層を粉砕すれば、フレーク中の細粉及び微粉
もさらに粉砕されて超微粉となり得る。これにより、竪
型ミルによっても、超微粉の生産が可能となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、回
転する粉砕テーブル上面に粉砕ローラを回転自在に押し
付け、この粉砕テーブルと粉砕ローラの間に被砕物を噛
み込ませて粉砕し、前記粉砕テーブル下方から送り込ん
だ上昇気流により、前記粉砕した粉砕物を上昇させて分
級し、その捕捉物を前記粉砕テーブル上に返送するとと
もに、捕捉されなかった微粉を捕集して製品とする粉砕
分級装置において、前記粉砕テーブルから落下するフレ
ークを、その粉砕テーブル上に、粉砕テーブルに送り込
まれる新たな被砕物の量に対し、３重量％以上返送（循
環）する構成を採用し得る。

【００１２】また、上記粉砕テーブルから落下して返送
するフレークのその落下物全体に対する重量比を２０％
以上とする構成も採用しうる。

【００１３】このように、フレークの返送量（循環率）
を設定することにより、２５０００ブレーン値以上の超
微粉（製品）を得ることができる（後述の実験例、図
２、図３参照）。なお、上記３重量％以上と２０％以上
の条件は併用することができる。

【００１４】これらの構成において、上記フレークを所
要の大きさに解砕した後、上記粉砕テーブル上に返送す
るようにすれば、各種の破砕物に対して、適宜なほぼ均
一の大きさ（嵩比重）になったフレークを返送すること
が可能となり、粉砕効率も均一化し、連続安定運転が容
易となる。

【００１５】また、上記粉砕テーブルの上方に、粒度分
布調整用二次空気を導入するようにすれば、その空気量
（流速）を調整することにより、一次空気と二次空気の
流量比を変え、分級範囲を変化させて、製品の粒度分布
を調整することができる。その導入は上昇気流の旋回流
の接線方向にすると、旋回流を乱すことなく、調整も円
滑となる。

【００１６】

【実施例】一実施例を図１に示し、図において、１は竪
型ミルで、ケーシング２内に粉砕テーブル３と複数個の
粉砕ローラ４が設けられており、その粉砕ローラ４は回
動自在であるとともに、加圧シリンダ４ａにより粉砕テ
ーブル３の方向に押し付けられるようになっている。５
はケーシング２を貫通して設けられたスクリューフィー
ダ等の被砕物ａの供給手段、６はテーブル３の下方でケ
ーシング２の内面に固着された受け皿、７はテーブル３
の下面に固着されたスクレーパ、８はテーブル３より落
下した被砕物ａの排出口である。

【００１７】９はケーシング２内の上方に設けられた気
流式分級機、１０は気流式分級機の周囲を取り囲むよう
に並列して設けられたガイドベーンであり、各ガイドベ
ーン１０はケーシング２の天井部を貫通する回転自在の
ピン１０ａと連結してそのピン１０ａを介し全てのガイ
ドベーン１０が分級機９の径方向に対し同じ傾斜角度に
できるようになっている。１１はガイドベーン１０の下
方に設けられたコーン、１２はコーン１１の下部に設け
られたスクリューフィーダから成る水平排出手段、１３
は水平排出手段１２より排出された被砕物ａ（細粉ｄ）
の量を計測するためのロードセル式流量計などの計量手
段、１４は計量手段１３と排出口８より排出された被砕
物ａを供給手段５に返送するための、例えば、ピポッテ
ッドバケットコンベヤなどの循環手段である。

【００１８】１５はケーシング２の一次空気ｐの導入口
であり、この空気ｐはノズル１８を通過してケーシング
２内で旋回流となって上昇する。１６は二次空気ｑの導
入口であり、ケーシング２の周囲接線方向に向いてい
る。この二次空気ｑの導入は製品粒度を考慮して適宜に
適否を決定する。１７はケーシング２の上部に設けられ
た製品（微粉砕された被砕物）と空気の排出口、１９は
排出口８より排出される被砕物ａの量をサンプリングす
るための切換えダンパである。なお、計量手段１３、切
換えダンパ１９は、実験において循環量を確認するため
に設けたものである。

【００１９】この実施例は、以上の構成であり、つぎ
に、その運転方法を説明すると、供給手段５から粉砕テ
ーブル３の上に供給された被砕物ａは、粉砕テーブル３
の回転により、放射線状の軌跡を描きながら粉砕テーブ
ル３の外周部へ向かって移動し、その途中で、粉砕テー
ブル３と粉砕ローラ４の間に噛み込まれて粉砕される。
その粉砕作用において、運転を開始した当初は、粉砕テ
ーブル３の上は、新しく供給された被砕物ａによる粉体
層ができ、粉砕ローラ４との間で粉砕される。このと
き、被砕物ａが大きいので、細かくは粉砕されにくく、
その粗粉ｃは、気流とともに上昇した後、再び粉砕テー
ブル３の上に落下する。また、細粉ｄは、気流とともに
上昇し、ガイドベーン１０及び分級機９で分級されて、
コーン１１に集められ、水平排出手段１２、計量手段１
３、循環手段１４、供給手段５を介して粉砕テーブル３
の上に戻される。なお、ガイドベーン１０、コーン１
１、水平排出手段１２、計量手段１３を省き、分級機９
による捕捉物ｄ、すなわち、分級機９を通過できなかっ
た捕捉物ｄを、自由落下により、直接、粉砕テーブル３
の上に戻すこともできる。

【００２０】一方、微粉ｅは、気流式分級機９を通過し
て、排出口１７より製品として系外に排出されてバグフ
ィルタなどによって捕集される。但し、この微粉ｅの平
均ブレーン値はまだ低く、超微粉ｇにまで粉砕されてい
ない。また、未粉砕あるいは粉砕の進んでいない被砕物
ａ（排石）は、粉砕テーブル３の外周縁から、受け皿６
に落下した後、循環手段１４により、供給手段５を介し
て、粉砕テーブル３の上に戻される。

【００２１】なお、超微粉ｇを得るために気流式分級機
９は高速で回転しており、前記細粉ｄは、通常の場合よ
りかなり細かい粉体である。このため、この細粉ｄ（単
体粒子の場合）は浮遊しやすく、この細粉ｄを多く含め
ば、粉砕テーブル３上の粉体層そのものも流動化しやす
くなり、粉砕テーブル３と粉砕ローラ４との間に噛み込
んで粉砕することができない。

【００２２】運転時間の経過に伴い、粉砕テーブル３の
上には、新しく供給された被砕物ａ、気流とともに上昇
した後粉砕テーブル３の上に落下した粗粉ｃ、コーン１
１で集められ循環手段１４を介して粉砕テーブル３の上
に戻された細粉ｄよりなる粉体層が形成される。そし
て、粉体層中の粉体が徐々に細かくなるとともに、粉砕
された直後の新生面は活性力が大きいので、粉体同士が
くっついて初期凝集物が発生する。この初期凝集物は、
凝集力が弱く、細かな粉砕物としての浮有性を有してい
るため、円滑な粉砕作用を行うことができない。

【００２３】さらに、運転を継続すると、初期凝集物の
量が増加し、それに伴い粉砕テーブル３と粉砕ローラ４
との間に、この初期凝集物が噛み込まれる量も多くな
り、粉砕（圧縮）作用を受けて、凝集力の大きなフレー
クｆとなる。フレークｆは、細粉ｄや微粉ｅ等の集合体
であるが、例えば１〜３０ｍｍ塊程度の大きさになると
浮遊性をなくしている。また、フレークｆ同士あるいは
フレークｆと粗粉ｃ、細粉ｄ、微粉ｅが凝集し、より大
きなフレークｆとなる。

【００２４】このフレークｆの量が多くなると、粉体層
が流動しなくなり、粉砕ローラ４と粉砕テーブル３との
間に十分な粉体層を形成でき、超微粉を得るための粉砕
を行うことができるようになる。

【００２５】この粉体層が、粉砕ローラ４と粉砕テーブ
ル３とで挟まれ、圧縮・剪断粉砕作用を受けると、新
しく供給された被砕物が粉砕されるとともに、フレーク
ｆ中の粗粉ｃ、細粉ｄ、微粉ｅがさらに細かく粉砕され
る。圧縮・剪断作用により、フレークｆが、小さなフ
レークや単体粒子に解砕される。解砕に伴い、単体粒
子（粗粉ｃ、細粉ｄ、微粉ｅ）が上昇気流に巻き込まれ
て離脱したりする。圧縮粉砕される際にフレークｆが
他のフレークｆと結合して、さらに大きなフレークｆに
なる。

【００２６】また、粉砕ローラ４で踏みつぶされたフレ
ークｆは、次第に粉砕テーブル３の外縁に移動し、粉砕
テーブル３の外側に設けられたノズル１８より吹き上げ
てくる気流ｐに逆らって、受け皿６の上に落下する。こ
のフレークｆは、スクレーパ７により集められ、排出口
８よりケーシング２外へ排出され、循環手段１４により
供給手段５に返送される。このフレークｆを循環手段１
４によって、何度も循環させていることにより、粉体層
中のフレークｆの量も増加し、竪型ミルの安定運転を行
うことができる。なお、後述の実験結果にも示されてい
るように、粉砕テーブル３から落下するのは、全てがフ
レークｆの場合と、全てが排石（未粉砕あるいは粉砕の
進んでいない被砕物ａ）の場合のどちらかに偏ってい
る。但し、フレークｆと排石が混じって落下する場合も
少しある。このことは、一度、フレークｆができれば、
その量が確実に増えると考えられる。

【００２７】なお、粉砕テーブル３からの落下物がフレ
ークｆか排石であるかは、切換えダンパ１９を切り換え
てサンプリングを行い調べる。すなわち、フレークｆは
手でこすると解砕されるが、排石は解砕されない。ま
た、一般に、フレークｆは小判状で、その長さが２０〜
３０ｍｍ程度、厚さが１〜３ｍｍ程度である。場合によ
り、その長さが１ｍｍ程度の小さなもの、あるいは数十
ｍｍ程度の大きなものがある。

【００２８】このように、細かな粉体を積極的にフレー
クｆとすることで、その浮遊を防止し、このフレークｆ
を多量に含む粉体層を粉砕するので、得られる微粉ｅの
平均ブレーン値は、２５０００〜４６０００と高く、超
微粉ｇにまで粉砕されたものとなる。

【００２９】因みに、細粉ｄは、ケーシング２内を漂う
ことなく、確実に粉砕テーブル３の中央に戻されるの
で、細粉ｄの粉砕される機会が増える。また、細粉ｄを
ケーシング２内より強制的に排出するので、ケーシング
２内の粉体密度が低くなり、気流式分級機９の分級性能
もよくなる。

【００３０】なお、運転初期に得られた微粉ｅは、超微
粉ｇにまで粉砕されていないので、定常運転になった時
に得られる超微粉ｇとは別にするのがよい。例えば、仮
保管しておき、超微粉ｇが得られる定常運転になった時
に、竪型ミル１に供給すればよい。

【００３１】また、運転初期は、気流式分級機９を通過
する空気を極端に少なくするとともに、粉砕テーブル３
上の粉体層の厚みが所定値に達した後に新しく供給され
る被砕物ａの供給を停止し、被砕物ａ（粉砕物ｂ）を循
環粉砕することにより、フレークｆを早期に発生させる
ことも可能である。

【００３２】実施例では、循環手段１４により循環され
る被砕物は、供給手段５を介して粉砕テーブル３にその
供給量を調整可能に送られているが、供給手段５を介さ
ずに、循環手段１４により直接に粉砕テーブル３に送る
ようにしてもよい。また、解砕機２０を設けて、均一な
所要の大きさのフレークｆにして返送するようにすれ
ば、粉砕効率も安定する。また、フレークｆを解砕する
ことで、フレークｆの表面積割合を増やし、超微粉ｇな
どの単体粒子がフレークｆから分離しやすくなる。さら
に、ケーシング２の上部に到達した細粉ｄを、コーン１
１で捕集し、これらを、水平排出手段１２により排出す
ることにより、細粉ｄが出口１７より排出されることを
確実に防止し、製品ｇのブレーン値を高いものにするこ
とができる。

【００３３】

【実験例】実験は、原料の供給量、空気の導入量、気流
式分級機の回転数、粉砕ローラの加圧力等の条件を変え
て、所望の落下割合（粉砕テーブルからの落下物に含ま
れるフレークの重量割合）、循環割合（新規供給量（製
品量）に対するフレーク循環量の重量割合）等が得られ
るようにした。そして、運転が定常に達したと判断した
時に、製品のサンプリングを行った。なお、定常の判断
は、製品量、動力、計量手段１３による細粉ｄの量に関
する変化を調べ、これらが安定すれば、定常に達したも
のとした。定常に達するには、運転開始後１時間程度、
場合により２時間を必要とした。また、サンプリング後
は、実験を中止し、二次空気ｑは導入しなかった。

【００３４】その実験結果を図２乃至図９に示し、図２
はブレーン値と落下割合の関係図であり、粉砕テーブル
からの落下物の内、フレークｆの量が０．２（２０％）
を越えると、２５０００ブレーン値以上となっており、
また、落下物の全量がフレークｆとなるものが多い。こ
れは、少し、フレークｆができると、ある時点から、急
激にフレークｆの割合が増えていくことを示唆してい
る。図３はブレーン値と循環割合の関係図であり、循環
割合とともにブレーン値も大きくなり、循環割合が０．
０３（３重量％）を越えると、２５０００ブレーン値以
上となっている。図４はブレーン値と風量の関係図であ
り、風量を少なくすることで、高ブレーン値の製品が得
られる。図５は風量と落下割合の関係図である。図６は
製品の平均粒子径と循環割合の関係図であり、循環割合
を上げることで、細かな粉体が得られる。図７は製品の
平均粒子径と落下割合の関係図であり、落下割合が高く
なると、細かな粉体が得られる。図８はブレーン値と新
規供給量（製品量）の関係図であり、高ブレーン値の製
品ｇを得るためには、生産量が低下するのはやむを得な
い。図９は風量と循環割合の関係図であり、風量を下げ
ると、粉体が上昇気流に乗りきれず、フレーク循環率割
合が上がる。図１０は製品の平均粒子径とブレーン値の
関係図であり、ブレーン値が大きくなるとともに平均粒
子径が小さくなっており、ブレーン値を大きくすること
で従来の竪型ミルによる粉砕分級装置では不可能であっ
た１μｍ以下の製品が得られている。

【００３５】

【発明の効果】この発明は、以上のように、竪型ミルに
よる粉砕分級においても、フレークを積極的に生成さ
せ、それを粉砕テーブルに返送することにより、２５０
００ブレーン値以上の超微粉を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の概略図

【図２】同実施例によるブレーン値と落下割合の関係図

【図３】同実施例によるブレーン値と循環割合の関係図

【図４】同実施例によるブレーン値と風量の関係図

【図５】同実施例による風量と落下割合の関係図

【図６】同実施例による製品の平均粒子径と循環割合の
関係図

【図７】同実施例による製品の平均粒子径と落下割合の
関係図

【図８】同実施例によるブレーン値と製品量の関係図

【図９】同実施例による風量と循環割合の関係図

【図１０】同実施例による製品の平均粒子径とブレーン
値との関係図

【符号の説明】

１竪型ミル２ケーシング３粉砕テーブル４粉砕ローラ５供給手段（スクリューフィーダ）６受け皿７スクレーパ８排出口９気流式分級機１０ガイドベーン１１コーン１２水平排出手段１３計量手段１４循環手段１５一次空気導入口１６二次空気導入口１７排出口１８ノズル１９切換えダンパａ被砕物ｂ粉砕物ｃ粗粉ｄ細粉ｅ微粉ｆフレーク（凝集物）ｇ超微粉

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者島村信一東京都千代田区西神田３丁目８番１号小野田エンジニアリング株式会社内 (72)発明者河野文雄東京都千代田区西神田３丁目８番１号小野田エンジニアリング株式会社内 (72)発明者緒方勝大阪市西区北堀江１丁目12番19号株式会社栗本鐵工所内 (72)発明者金子貫太郎大阪市西区北堀江１丁目12番19号株式会社栗本鐵工所内 (72)発明者坂東有規大阪市西区北堀江１丁目12番19号株式会社栗本鐵工所内 (72)発明者河島睦泰大阪市西区北堀江１丁目12番19号株式会社栗本鐵工所内Ｆターム(参考） 4D063 EE03 EE12 GA05 GA06 GA07 GA10 GC02 GC08 GC12 GC14 GC19 GC32 GC36 GD02 GD15 GD17 GD24 4D067 EE05 EE07 EE23 EE50 GA01 GA05 GA07 GA20 GB02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転する粉砕テーブル３上面に粉砕ロー
ラ４を回転自在に押し付け、この粉砕テーブル３と粉砕
ローラ４の間に被砕物ａを噛み込ませて粉砕し、前記粉
砕テーブル３下方から送り込んだ上昇気流ｐにより、前
記粉砕した粉砕物ｂを上昇させて分級し、その捕捉物ｄ
を前記粉砕テーブル３上に返送するとともに、捕捉され
なかった微粉ｅを捕集して製品とする粉砕分級装置にお
いて、上記粉砕テーブル３から落下するフレークｆをその粉砕
テーブル３上に返送して２５０００ブレーン値以上の製
品ｇを得るようにしたことを特徴とする粉砕分級装置。
【請求項２】上記フレークｆを解砕した後、上記粉砕
テーブル３上に返送するようにしたことを特徴とする請
求項１に記載の粉砕分級装置。
【請求項３】上記返送フレークｆの量を、上記粉砕テ
ーブル３に送り込まれる新たな被砕物ａの量に対し、３
重量％以上として、上記２５０００ブレーン値以上を越
える製品ｇを得るようにしたことを特徴とする請求項１
又は２に記載の粉砕分級装置。
【請求項４】上記粉砕テーブル３から落下するフレー
クｆのその落下物全体に対する重量比を２０％以上とし
て上記２５０００ブレーン値以上を越える製品ｇを得る
ようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の粉
砕分級装置。
【請求項５】上記粉砕テーブル３の上方に、粒度分布
調整用二次空気ｑを導入するようにしたことを特徴とす
る請求項１乃至４のいずれか一つに記載の粉砕分級装
置。