JP2000237786A - 有機性排水の嫌気性処理装置 - Google Patents
有機性排水の嫌気性処理装置Info
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- JP2000237786A JP2000237786A JP4133799A JP4133799A JP2000237786A JP 2000237786 A JP2000237786 A JP 2000237786A JP 4133799 A JP4133799 A JP 4133799A JP 4133799 A JP4133799 A JP 4133799A JP 2000237786 A JP2000237786 A JP 2000237786A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理する有機性排水の有機性負荷が高く、嫌
気性ガスの発生量が多くて有機物を嫌気性ガスに分解す
る嫌気性の汚泥粒子が処理水に放出し、処理水の水質の
悪化、汚泥粒子の流出による処理効率の低下を防止す
る。 【解決手段】 気固液分離装置１１と、該分離装置で仕
切られた沈殿兼処理水取出し部１２と、該分離装置の下
方に設けられた嫌気性反応部１３とを有する複数の上向
流式嫌気性処理槽１０を直列に設置し、処理すべき原水
の少なくとも一部を前の段の処理槽の嫌気性反応部に供
給する原水の供給手段３と、前の段の処理槽の沈殿兼処
理水取出し部から排出される処理水を後の段の処理槽の
嫌気性反応部に供給する処理水の供給手段９と、後の段
の処理槽の嫌気性反応部の汚泥含有液を前の段の処理槽
の嫌気性反応部に返送する汚泥返送手段１６とを設け
る。
気性ガスの発生量が多くて有機物を嫌気性ガスに分解す
る嫌気性の汚泥粒子が処理水に放出し、処理水の水質の
悪化、汚泥粒子の流出による処理効率の低下を防止す
る。 【解決手段】 気固液分離装置１１と、該分離装置で仕
切られた沈殿兼処理水取出し部１２と、該分離装置の下
方に設けられた嫌気性反応部１３とを有する複数の上向
流式嫌気性処理槽１０を直列に設置し、処理すべき原水
の少なくとも一部を前の段の処理槽の嫌気性反応部に供
給する原水の供給手段３と、前の段の処理槽の沈殿兼処
理水取出し部から排出される処理水を後の段の処理槽の
嫌気性反応部に供給する処理水の供給手段９と、後の段
の処理槽の嫌気性反応部の汚泥含有液を前の段の処理槽
の嫌気性反応部に返送する汚泥返送手段１６とを設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は有機性排水中の有
機物を、沈積層を構成する嫌気性微生物からなるグラニ
ュールや、その前躯体（小粒径のグラニュール）である
自己造粒汚泥（単に汚泥とも記す。）で最終的にメタン
と二酸化炭素を主成分とする嫌気性ガスに分解して有機
物を除去し、有機物の分解が済んだ処理水を、発生した
嫌気性ガス、及び汚泥から分離して取出すＵＡＳＢ式
（上向流スラッジブランケット式）や、ＥＧＳＢ式（膨
張粒状スラッジブランケット式）の嫌気性処理装置に関
する。
機物を、沈積層を構成する嫌気性微生物からなるグラニ
ュールや、その前躯体（小粒径のグラニュール）である
自己造粒汚泥（単に汚泥とも記す。）で最終的にメタン
と二酸化炭素を主成分とする嫌気性ガスに分解して有機
物を除去し、有機物の分解が済んだ処理水を、発生した
嫌気性ガス、及び汚泥から分離して取出すＵＡＳＢ式
（上向流スラッジブランケット式）や、ＥＧＳＢ式（膨
張粒状スラッジブランケット式）の嫌気性処理装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】本特許出願人は、特開平１０−１６５９
８０号公報により、有機性排水中の有機物をグラニュー
ル状の汚泥（嫌気性汚泥）の働きで嫌気性ガスに分解
し、この嫌気性ガスと、汚泥と、処理水とを分離する気
固液分離装置を処理槽内に設けたＵＡＳＢ式嫌気性処理
装置を提案した。
８０号公報により、有機性排水中の有機物をグラニュー
ル状の汚泥（嫌気性汚泥）の働きで嫌気性ガスに分解
し、この嫌気性ガスと、汚泥と、処理水とを分離する気
固液分離装置を処理槽内に設けたＵＡＳＢ式嫌気性処理
装置を提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記嫌気性処理装置に
よって有機性排水（原水）のＣＯＤｃｒ負荷が高く、嫌
気性ガスの発生量が多くても原水中の有機物を生物処理
して処理水を排出することができるが、その処理水に随
伴して汚泥粒子が流出するのを槽内に設けた気固液分離
装置で完全に防止することは困難である。特に高負荷運
転の際は嫌気性ガスの発生量が増大し、ガス量の増大は
処理槽内の液の上向流速を高め、沈殿兼処理水取出し部
から嫌気性反応部に沈降する汚泥粒子を巻き上げたり、
沈殿兼処理水取出し部での液の流れに悪影響を与え、固
液分離を不十分なものにする。そして、処理水への汚泥
の流出は処理水質の悪化、嫌気性反応部での汚泥濃度の
減少による処理効果の低下を招く。
よって有機性排水（原水）のＣＯＤｃｒ負荷が高く、嫌
気性ガスの発生量が多くても原水中の有機物を生物処理
して処理水を排出することができるが、その処理水に随
伴して汚泥粒子が流出するのを槽内に設けた気固液分離
装置で完全に防止することは困難である。特に高負荷運
転の際は嫌気性ガスの発生量が増大し、ガス量の増大は
処理槽内の液の上向流速を高め、沈殿兼処理水取出し部
から嫌気性反応部に沈降する汚泥粒子を巻き上げたり、
沈殿兼処理水取出し部での液の流れに悪影響を与え、固
液分離を不十分なものにする。そして、処理水への汚泥
の流出は処理水質の悪化、嫌気性反応部での汚泥濃度の
減少による処理効果の低下を招く。
【０００４】又、上向流式嫌気性処理槽を２槽設置して
処理を行うことも公知であるが、これは原水を個々の処
理槽に並列に供給し、各槽の沈殿兼処理水取出し部から
処理水を得るようにしたもので、２つの処理槽を直列に
接続したものではないため、個々の処理槽から排出され
る処理水に汚泥粒子が混ざり、同様な問題が生じる。
処理を行うことも公知であるが、これは原水を個々の処
理槽に並列に供給し、各槽の沈殿兼処理水取出し部から
処理水を得るようにしたもので、２つの処理槽を直列に
接続したものではないため、個々の処理槽から排出され
る処理水に汚泥粒子が混ざり、同様な問題が生じる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解消するために開発されたもので、気固液分離装置
と、該分離装置で仕切られた沈殿兼処理水取出し部と、
該分離装置の下方に設けられた嫌気性反応部とを有する
複数の上向流式嫌気性処理槽を直列に設置し、処理すべ
き原水の少なくとも一部を前の段の処理槽の嫌気性反応
部に供給する原水の供給手段と、前の段の処理槽の沈殿
兼処理水取出し部から排出される処理水を後の段の処理
槽の嫌気性反応部に供給する処理水の供給手段と、後の
段の処理槽の嫌気性反応部の汚泥含有液を前の段の処理
槽の嫌気性反応部に返送する汚泥返送手段とを設けたこ
とを特徴とする。
を解消するために開発されたもので、気固液分離装置
と、該分離装置で仕切られた沈殿兼処理水取出し部と、
該分離装置の下方に設けられた嫌気性反応部とを有する
複数の上向流式嫌気性処理槽を直列に設置し、処理すべ
き原水の少なくとも一部を前の段の処理槽の嫌気性反応
部に供給する原水の供給手段と、前の段の処理槽の沈殿
兼処理水取出し部から排出される処理水を後の段の処理
槽の嫌気性反応部に供給する処理水の供給手段と、後の
段の処理槽の嫌気性反応部の汚泥含有液を前の段の処理
槽の嫌気性反応部に返送する汚泥返送手段とを設けたこ
とを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で直列に設置する複数のＵ
ＡＳＢ式、又はＥＧＳＢ式の各嫌気性処理槽は、槽内に
気固液分離装置１１と、該分離装置１１で仕切られた沈
殿兼処理水取出し部１２と、分離装置１１の下方に設け
られた嫌気性反応部１３を備えてさえいればよく、例え
ば前述の従来の技術（段落０００２）で述べた先行装置
でもよいが、図２には槽内の上方に、上端が水面上に突
出する相対向した側部１，１と、上記各側部の下端から
互いに対向した相手の側部に向かって斜め下向きに、且
つ上下方向に間隙を保って喰い違い状に延びる底部２，
２とからなる気固液分離装置１１を備えた、本発明を実
施可能な上向流式嫌気性処理槽１０を例示した。気固液
分離装置は、任意の形状、構造のものが使用でき、生成
した嫌気性ガスと汚泥粒子と水とを分離できるものであ
ればよい。又、各嫌気性処理槽に設けられる各気固液分
離装置は同一の形状、構造のものでも、異なるものでも
よく、後段の嫌気性処理槽ほど簡易な形状、構造のもの
にすることもできる。
ＡＳＢ式、又はＥＧＳＢ式の各嫌気性処理槽は、槽内に
気固液分離装置１１と、該分離装置１１で仕切られた沈
殿兼処理水取出し部１２と、分離装置１１の下方に設け
られた嫌気性反応部１３を備えてさえいればよく、例え
ば前述の従来の技術（段落０００２）で述べた先行装置
でもよいが、図２には槽内の上方に、上端が水面上に突
出する相対向した側部１，１と、上記各側部の下端から
互いに対向した相手の側部に向かって斜め下向きに、且
つ上下方向に間隙を保って喰い違い状に延びる底部２，
２とからなる気固液分離装置１１を備えた、本発明を実
施可能な上向流式嫌気性処理槽１０を例示した。気固液
分離装置は、任意の形状、構造のものが使用でき、生成
した嫌気性ガスと汚泥粒子と水とを分離できるものであ
ればよい。又、各嫌気性処理槽に設けられる各気固液分
離装置は同一の形状、構造のものでも、異なるものでも
よく、後段の嫌気性処理槽ほど簡易な形状、構造のもの
にすることもできる。
【０００７】上記処理槽１０には、槽底の上に嫌気性微
生物の汚泥層１４と、該汚泥層の下部に設けられ、原水
の給水管３により有機物を含んだ原水が供給され、その
原水を汚泥層中に上向流させる散水管１５とからなる嫌
気性反応部１３が設けてあり、原水中の有機物は汚泥層
の嫌気性微生物で生物処理され、メタンと二酸化炭素を
主成分とする嫌気性ガスに分解して除去される。嫌気性
反応部の汚泥層は散水管１５から上向流する原水によっ
て処理槽の高さの中程まで流動状態に展開したり、或い
は全体的に混合状態になるまで展開する。そして、生物
処理により生成した嫌気性ガスは矢印ａに示すように、
気固液分離装置の底部２，２の下面の傾斜で側部１，１
の外に導かれ、各側部と処理槽の内壁との間を上昇して
液面に浮上し、処理槽を塞ぐ頂壁４の排気管５から排出
される。
生物の汚泥層１４と、該汚泥層の下部に設けられ、原水
の給水管３により有機物を含んだ原水が供給され、その
原水を汚泥層中に上向流させる散水管１５とからなる嫌
気性反応部１３が設けてあり、原水中の有機物は汚泥層
の嫌気性微生物で生物処理され、メタンと二酸化炭素を
主成分とする嫌気性ガスに分解して除去される。嫌気性
反応部の汚泥層は散水管１５から上向流する原水によっ
て処理槽の高さの中程まで流動状態に展開したり、或い
は全体的に混合状態になるまで展開する。そして、生物
処理により生成した嫌気性ガスは矢印ａに示すように、
気固液分離装置の底部２，２の下面の傾斜で側部１，１
の外に導かれ、各側部と処理槽の内壁との間を上昇して
液面に浮上し、処理槽を塞ぐ頂壁４の排気管５から排出
される。
【０００８】嫌気性反応部１３を上向流する液は、該反
応部１３の汚泥の一部の粒子を伴い、矢印ｂに示すよう
に前記した喰い違い状に延びる底部２，２の上下方向の
間隔６を通って側部１，１の間の沈殿兼処理水取出し部
１２に下から流入し、こゝで滞流している間に同伴した
汚泥粒子を沈降させ、側部１，１の内面上部の溢流トラ
フ７，７に溢入し、処理水として排水管８から槽外に取
出される。尚、沈殿兼処理水取出し部１２で沈降した汚
泥は矢印ｃに示すように、前記間隙６を通って嫌気性反
応部１３に降下する。
応部１３の汚泥の一部の粒子を伴い、矢印ｂに示すよう
に前記した喰い違い状に延びる底部２，２の上下方向の
間隔６を通って側部１，１の間の沈殿兼処理水取出し部
１２に下から流入し、こゝで滞流している間に同伴した
汚泥粒子を沈降させ、側部１，１の内面上部の溢流トラ
フ７，７に溢入し、処理水として排水管８から槽外に取
出される。尚、沈殿兼処理水取出し部１２で沈降した汚
泥は矢印ｃに示すように、前記間隙６を通って嫌気性反
応部１３に降下する。
【０００９】しかしながら、前述したように高負荷運転
の際は嫌気性ガスの発生量が増大し、これによって処理
槽内での液の上向流速が速まり、処理水への汚泥の流出
による処理水の水質の悪化、嫌気性反応部に降下して戻
る汚泥が減少して嫌気性反応部での汚泥濃度の不足によ
る処理効果の低下が生じる。
の際は嫌気性ガスの発生量が増大し、これによって処理
槽内での液の上向流速が速まり、処理水への汚泥の流出
による処理水の水質の悪化、嫌気性反応部に降下して戻
る汚泥が減少して嫌気性反応部での汚泥濃度の不足によ
る処理効果の低下が生じる。
【００１０】これを防止するため、本発明では図１
（Ａ）に示すように、２つの上向流式嫌気性処理槽１０
−１、１０−２、或いは図１（Ｂ）に示すように、３つ
又はそれ以上の上向流式嫌気性処理槽１０−１、…１０
−（ｎ−１）、１０−ｎを直列に設置する。
（Ａ）に示すように、２つの上向流式嫌気性処理槽１０
−１、１０−２、或いは図１（Ｂ）に示すように、３つ
又はそれ以上の上向流式嫌気性処理槽１０−１、…１０
−（ｎ−１）、１０−ｎを直列に設置する。
【００１１】処理すべき原水は、図１（Ａ）、図１
（Ｂ）のどちらの実施形態でもポンプＰ 1 により原水給
水管３で第１段目の処理槽１０−１の嫌気性反応部１３
に供給し、前述したように原水中の有機物を生物処理に
より嫌気性ガスに分解して除去し、生成した処理水は図
１（Ａ）の実施形態の場合は処理水給水管９により２段
目の最終段の処理槽１０−２の嫌気性反応部に供給し、
こゝでも同様に第１段目からの処理水中に残存している
有機物を生物処理により嫌気性ガスに分解して除去し、
沈殿兼処理水取出し部から処理水を排水管８で排水し、
放流するか、好気性処理等の高度処理を行う。
（Ｂ）のどちらの実施形態でもポンプＰ 1 により原水給
水管３で第１段目の処理槽１０−１の嫌気性反応部１３
に供給し、前述したように原水中の有機物を生物処理に
より嫌気性ガスに分解して除去し、生成した処理水は図
１（Ａ）の実施形態の場合は処理水給水管９により２段
目の最終段の処理槽１０−２の嫌気性反応部に供給し、
こゝでも同様に第１段目からの処理水中に残存している
有機物を生物処理により嫌気性ガスに分解して除去し、
沈殿兼処理水取出し部から処理水を排水管８で排水し、
放流するか、好気性処理等の高度処理を行う。
【００１２】第１段目の処理槽の沈殿兼処理水取出し部
から処理水給水管９で最終段の処理槽の嫌気性反応部に
供給される処理水が含有する有機物の量は、第１段目の
処理槽で生物処理により分解されて非常に少量である。
従って、この最終段の処理槽で生物処理されても槽内の
液中を浮上する嫌気性ガスの発生量は少なく、第１段目
の処理槽から供給された処理水中に混合している汚泥粒
子は発生する嫌気性ガスによる液の流れで乱されず、嫌
気性反応部に沈降し、排水管８で槽外に排出される処理
水には汚泥粒子はほとんど存在しない。
から処理水給水管９で最終段の処理槽の嫌気性反応部に
供給される処理水が含有する有機物の量は、第１段目の
処理槽で生物処理により分解されて非常に少量である。
従って、この最終段の処理槽で生物処理されても槽内の
液中を浮上する嫌気性ガスの発生量は少なく、第１段目
の処理槽から供給された処理水中に混合している汚泥粒
子は発生する嫌気性ガスによる液の流れで乱されず、嫌
気性反応部に沈降し、排水管８で槽外に排出される処理
水には汚泥粒子はほとんど存在しない。
【００１３】図１（Ｂ）の実施形態では、第１段目の処
理槽から排出される処理水は処理水給水管９により第２
段目の処理槽の嫌気性反応部に供給され、第２段目の処
理槽から排出される処理水は処理水給水管により次の段
の処理槽へ、こうして最終段の処理槽１０−ｎの嫌気性
反応部へはその手前の処理槽１０−（ｎ−１）の処理水
が処理水給水管９で供給され、最終段の処理槽の沈殿兼
処理水取出し部からは最終的な処理水が排水管８で排出
される。
理槽から排出される処理水は処理水給水管９により第２
段目の処理槽の嫌気性反応部に供給され、第２段目の処
理槽から排出される処理水は処理水給水管により次の段
の処理槽へ、こうして最終段の処理槽１０−ｎの嫌気性
反応部へはその手前の処理槽１０−（ｎ−１）の処理水
が処理水給水管９で供給され、最終段の処理槽の沈殿兼
処理水取出し部からは最終的な処理水が排水管８で排出
される。
【００１４】第１段目から最終段の処理槽まで各段の処
理槽は液中の有機物を嫌気的に生物処理するため、後の
段に供給される処理水ほど水中の有機物の量は少なくな
り、これに伴い嫌気性ガスの発生量も少なくなる。従っ
て、前の段の処理槽から供給される処理水中に汚泥粒子
が混合していると、その汚泥粒子を嫌気性ガスで妨げら
れることなく嫌気性反応部に沈降させることができ、最
終段の処理槽からは汚泥粒子を含まない処理水が排出さ
れる。
理槽は液中の有機物を嫌気的に生物処理するため、後の
段に供給される処理水ほど水中の有機物の量は少なくな
り、これに伴い嫌気性ガスの発生量も少なくなる。従っ
て、前の段の処理槽から供給される処理水中に汚泥粒子
が混合していると、その汚泥粒子を嫌気性ガスで妨げら
れることなく嫌気性反応部に沈降させることができ、最
終段の処理槽からは汚泥粒子を含まない処理水が排出さ
れる。
【００１５】こうして運転を継続すると、第１段目の処
理槽の嫌気性反応部にあった汚泥粒子中、図１（Ａ）の
実施形態の場合は二段目の最終段の処理槽の嫌気性反応
部に少量宛、持ち出され、図１（Ｂ）の実施形態の場合
は第１段目の処理槽の嫌気性反応部にあった汚泥粒子は
第２段目の処理槽の嫌気性反応部に、第２段目の処理槽
の嫌気性反応部にあった汚泥粒子は次の段の処理槽の嫌
気性反応部に、そして最終的には最終段の処理槽１０−
ｎの嫌気性反応部にはその前の段の処理槽１０−（ｎ−
１）の嫌気性反応部にあった汚泥粒子が夫々少量宛、持
ち出される。
理槽の嫌気性反応部にあった汚泥粒子中、図１（Ａ）の
実施形態の場合は二段目の最終段の処理槽の嫌気性反応
部に少量宛、持ち出され、図１（Ｂ）の実施形態の場合
は第１段目の処理槽の嫌気性反応部にあった汚泥粒子は
第２段目の処理槽の嫌気性反応部に、第２段目の処理槽
の嫌気性反応部にあった汚泥粒子は次の段の処理槽の嫌
気性反応部に、そして最終的には最終段の処理槽１０−
ｎの嫌気性反応部にはその前の段の処理槽１０−（ｎ−
１）の嫌気性反応部にあった汚泥粒子が夫々少量宛、持
ち出される。
【００１６】各段の処理槽の嫌気性反応部に存在させて
ある汚泥の量は、その処理槽に供給される液中の有機物
を嫌気性ガスに分解するのに必要な量に定めてあるの
で、上述のように前の段の処理槽の嫌気性反応部の汚泥
粒子が少量宛、次の段の処理槽の嫌気性反応部に持ち出
されると、前の段の処理槽の嫌気性反応部の汚泥の量
は、当該処理槽が嫌気性ガスに分解処理すべき有機物に
対して不足し、前の段の処理槽ほど嫌気性反応部の汚泥
濃度は徐々に低下し嫌気性処理に支障を来すことにな
る。
ある汚泥の量は、その処理槽に供給される液中の有機物
を嫌気性ガスに分解するのに必要な量に定めてあるの
で、上述のように前の段の処理槽の嫌気性反応部の汚泥
粒子が少量宛、次の段の処理槽の嫌気性反応部に持ち出
されると、前の段の処理槽の嫌気性反応部の汚泥の量
は、当該処理槽が嫌気性ガスに分解処理すべき有機物に
対して不足し、前の段の処理槽ほど嫌気性反応部の汚泥
濃度は徐々に低下し嫌気性処理に支障を来すことにな
る。
【００１７】このため、図１（Ａ）の実施形態では最終
段（第２段目）の処理槽１０−２の嫌気性反応部の汚泥
含有液をポンプＰ2 で第１段目の処理槽１０−１の嫌気
性反応部に返送する汚泥返送管１６を設け、図１（Ｂ）
の実施形態では、最終段（第２段目）の処理槽１０−ｎ
の嫌気性反応部の汚泥含有液をポンプＰ2 で第１段目の
処理槽１０−１の嫌気性反応部に返送する汚泥返送管１
６を設け、これにより前の段の処理槽の嫌気性反応部の
汚泥濃度を所定レベルに保つ。
段（第２段目）の処理槽１０−２の嫌気性反応部の汚泥
含有液をポンプＰ2 で第１段目の処理槽１０−１の嫌気
性反応部に返送する汚泥返送管１６を設け、図１（Ｂ）
の実施形態では、最終段（第２段目）の処理槽１０−ｎ
の嫌気性反応部の汚泥含有液をポンプＰ2 で第１段目の
処理槽１０−１の嫌気性反応部に返送する汚泥返送管１
６を設け、これにより前の段の処理槽の嫌気性反応部の
汚泥濃度を所定レベルに保つ。
【００１８】ポンプＰ2 、汚泥返送管１６による汚泥の
返送は間欠的であっても、連続的であってもよい。例え
ば後の段の処理槽の嫌気性反応部に汚泥界面を検知する
汚泥レベル計を設け、汚泥の量がそのレベル以上に達し
たら、又は前の段の処理槽の嫌気性反応部に汚泥界面を
検知する汚泥レベル計を設け、汚泥の量がそのレベル以
下になったら、夫々、ポンプＰ2 をタイマー等で制御し
て一定時間運転して後の段の処理槽の汚泥を前の段の処
理槽に返送するようにしてもよい。又、図１（Ｂ）の実
施形態の場合、最も多く汚泥が持ち出されるのは第１段
目の処理槽、その汚泥を溜めるのは第２段目の処理槽で
あるから、汚泥の返送管は第２段目と、第１段目の処理
槽の嫌気性反応部の間に設けるだけでもよい。勿論、ど
の段からも汚泥を前段に返すようにしてもよい。
返送は間欠的であっても、連続的であってもよい。例え
ば後の段の処理槽の嫌気性反応部に汚泥界面を検知する
汚泥レベル計を設け、汚泥の量がそのレベル以上に達し
たら、又は前の段の処理槽の嫌気性反応部に汚泥界面を
検知する汚泥レベル計を設け、汚泥の量がそのレベル以
下になったら、夫々、ポンプＰ2 をタイマー等で制御し
て一定時間運転して後の段の処理槽の汚泥を前の段の処
理槽に返送するようにしてもよい。又、図１（Ｂ）の実
施形態の場合、最も多く汚泥が持ち出されるのは第１段
目の処理槽、その汚泥を溜めるのは第２段目の処理槽で
あるから、汚泥の返送管は第２段目と、第１段目の処理
槽の嫌気性反応部の間に設けるだけでもよい。勿論、ど
の段からも汚泥を前段に返すようにしてもよい。
【００１９】処理すべき原水が固形分の多い排水の場合
は、図１のように、前沈殿槽２１を設けて固形分を分離
したのち、酸生成槽２２に供給する。酸生成槽では嫌気
性条件下で酸生成菌と混合することにより原水中の有機
物を酸発酵により酢酸、プロピオン酸、乳酸などの有機
酸に変換する。尚、ｐＨは通常４〜６になる。上向流式
嫌気性処理槽でのメタン生成菌が原水中の有機物を分解
するのに好適な原水のｐＨは６〜８程度であるため、酸
生成槽で処理した原水を次にｐＨ調整槽２３に供給し、
アルカリ調整剤、例えばＮａＯＨ等を添加して原水のｐ
Ｈをメタン生成菌の活動に好適な６〜８に調整し、ｐＨ
調整した原水をポンプＰ1 により給水管３で第１段目の
処理槽１０−１の嫌気性反応部１３に供給し、原水中の
有機酸を生物処理により嫌気性ガスに分解して除去し、
生成した処理水は処理水給水管９で次の段の処理槽の嫌
気性反応部に供給し、以下、前述したように処理する。
は、図１のように、前沈殿槽２１を設けて固形分を分離
したのち、酸生成槽２２に供給する。酸生成槽では嫌気
性条件下で酸生成菌と混合することにより原水中の有機
物を酸発酵により酢酸、プロピオン酸、乳酸などの有機
酸に変換する。尚、ｐＨは通常４〜６になる。上向流式
嫌気性処理槽でのメタン生成菌が原水中の有機物を分解
するのに好適な原水のｐＨは６〜８程度であるため、酸
生成槽で処理した原水を次にｐＨ調整槽２３に供給し、
アルカリ調整剤、例えばＮａＯＨ等を添加して原水のｐ
Ｈをメタン生成菌の活動に好適な６〜８に調整し、ｐＨ
調整した原水をポンプＰ1 により給水管３で第１段目の
処理槽１０−１の嫌気性反応部１３に供給し、原水中の
有機酸を生物処理により嫌気性ガスに分解して除去し、
生成した処理水は処理水給水管９で次の段の処理槽の嫌
気性反応部に供給し、以下、前述したように処理する。
【００２０】原水は第１段目の処理槽に全量供給せず、
第１段目の処理槽と、それ以降の処理槽に一部宛供給し
てもよく、その場合の各処理槽への原水の配分量は最終
段の処理槽の気固液分離装置に悪影響がでない程度に嫌
気性ガスの発生量が抑えられていれば任意であるが、例
えば図１（Ａ）の２槽の場合は前段と後段の処理槽の有
機物負荷の配分を１：１〜１０：０、好ましくは７：３
〜１０：１にする。
第１段目の処理槽と、それ以降の処理槽に一部宛供給し
てもよく、その場合の各処理槽への原水の配分量は最終
段の処理槽の気固液分離装置に悪影響がでない程度に嫌
気性ガスの発生量が抑えられていれば任意であるが、例
えば図１（Ａ）の２槽の場合は前段と後段の処理槽の有
機物負荷の配分を１：１〜１０：０、好ましくは７：３
〜１０：１にする。
【００２１】又、図１に示したように、最終段の処理槽
から排出される処理水を処理水槽２４に貯え、一部の処
理水を必要に応じ、処理水槽からポンプＰ3 ，循環管２
５で酸生成槽に返送して原水の希釈、ｐＨ調整、酸生成
菌の殖菌などに使用し、残部を放流、或いは好気性処理
等の高度処理を施すようにしてもよい。
から排出される処理水を処理水槽２４に貯え、一部の処
理水を必要に応じ、処理水槽からポンプＰ3 ，循環管２
５で酸生成槽に返送して原水の希釈、ｐＨ調整、酸生成
菌の殖菌などに使用し、残部を放流、或いは好気性処理
等の高度処理を施すようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上で明らかなように、本発明では複数
の上向流式嫌気性処理槽の前段の処理槽の沈殿兼処理水
取出し部と、後段の処理槽の嫌気性反応部とを処理水の
給水管で直列に接続して前段の処理槽の処理水を後段の
処理槽の嫌気性反応部に供給し、有機物負荷を第１段目
は最大にし、後の段ほど小さくし、最終段では最小にし
て嫌気性ガスの発生量を、気固液分離装置の固液分離に
悪影響が生じない程度に小さくし、処理水への汚泥粒子
の流出を防止する。これにより、第１段目、或いはその
途中の処理槽から排出される処理水中に汚泥粒子が混入
していても最終段の処理槽ではその汚泥粒子を沈殿兼処
理水取出し部で処理水から分離し、嫌気性反応部に沈降
させることができる。そして、この結果、前の段の処理
槽の汚泥粒子が処理水に放出して後の段の処理槽の嫌気
性反応部に順次移動し、後の段の処理槽の汚泥濃度が徐
々に高まり、前の段の処理槽の汚泥濃度が徐々に低下し
て嫌気性処理に支障を来すのを、後の段の処理槽の嫌気
性反応部の汚泥含有液を前の段の処理槽の嫌気性反応部
に返送する汚泥返送手段を設け、前の段の嫌気性反応部
の汚泥濃度を所定レベルに維持することによって防止で
き、最終段の処理槽から汚泥粒子がほとんど混入しない
水質の良好な処理水を得ることができる。
の上向流式嫌気性処理槽の前段の処理槽の沈殿兼処理水
取出し部と、後段の処理槽の嫌気性反応部とを処理水の
給水管で直列に接続して前段の処理槽の処理水を後段の
処理槽の嫌気性反応部に供給し、有機物負荷を第１段目
は最大にし、後の段ほど小さくし、最終段では最小にし
て嫌気性ガスの発生量を、気固液分離装置の固液分離に
悪影響が生じない程度に小さくし、処理水への汚泥粒子
の流出を防止する。これにより、第１段目、或いはその
途中の処理槽から排出される処理水中に汚泥粒子が混入
していても最終段の処理槽ではその汚泥粒子を沈殿兼処
理水取出し部で処理水から分離し、嫌気性反応部に沈降
させることができる。そして、この結果、前の段の処理
槽の汚泥粒子が処理水に放出して後の段の処理槽の嫌気
性反応部に順次移動し、後の段の処理槽の汚泥濃度が徐
々に高まり、前の段の処理槽の汚泥濃度が徐々に低下し
て嫌気性処理に支障を来すのを、後の段の処理槽の嫌気
性反応部の汚泥含有液を前の段の処理槽の嫌気性反応部
に返送する汚泥返送手段を設け、前の段の嫌気性反応部
の汚泥濃度を所定レベルに維持することによって防止で
き、最終段の処理槽から汚泥粒子がほとんど混入しない
水質の良好な処理水を得ることができる。
【図１】（Ａ）は本発明の一実施形態のフローシート、
（Ｂ）は本発明の他の一実施形態のフローシート。
（Ｂ）は本発明の他の一実施形態のフローシート。
【図２】本発明で使用できる上向流式嫌気性処理槽の断
面図。
面図。
３ 原水給水管（原水の供給手段） ８ 処理水排出管 ９ 処理水給水管（処理水の供給手段） １０ 処理槽 １１ 気固液分離装置 １２ 沈殿兼処理水取出し部 １３ 嫌気性反応部 １４ 嫌気性反応部の汚泥層 １５ 嫌気性反応部の散水管 １６ 汚泥返送管（汚泥返送手段）
Claims (1)
- 【請求項１】 気固液分離装置と、該分離装置で仕切ら
れた沈殿兼処理水取出し部と、該分離装置の下方に設け
られた嫌気性反応部とを有する複数の上向流式嫌気性処
理槽を直列に設置し、 処理すべき原水の少なくとも一部を前の段の処理槽の嫌
気性反応部に供給する原水の供給手段と、 前の段の処理槽の沈殿兼処理水取出し部から排出される
処理水を後の段の処理槽の嫌気性反応部に供給する処理
水の供給手段と、 後の段の処理槽の嫌気性反応部の汚泥含有液を前の段の
処理槽の嫌気性反応部に返送する汚泥返送手段とを設け
たことを特徴とする有機性排水の嫌気性処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4133799A JP3596330B2 (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 有機性排水の嫌気性処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4133799A JP3596330B2 (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 有機性排水の嫌気性処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000237786A true JP2000237786A (ja) | 2000-09-05 |
| JP3596330B2 JP3596330B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=12605715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4133799A Expired - Fee Related JP3596330B2 (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 有機性排水の嫌気性処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3596330B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039093A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-12 | Kurita Water Ind Ltd | 脱窒方法及び脱窒装置 |
| JP2005125203A (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 有機性廃水の処理装置 |
| JP2007229549A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 排水処理の制御システム及び制御方法 |
| JP2012050910A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 上向流式の反応槽、該反応槽を用いた水処理方法、該反応槽を備える水処理装置 |
| JP2012239929A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Swing Corp | 有機性廃水の嫌気性処理方法及び装置 |
-
1999
- 1999-02-19 JP JP4133799A patent/JP3596330B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039093A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-12 | Kurita Water Ind Ltd | 脱窒方法及び脱窒装置 |
| JP2005125203A (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 有機性廃水の処理装置 |
| JP2007229549A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 排水処理の制御システム及び制御方法 |
| JP2012050910A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 上向流式の反応槽、該反応槽を用いた水処理方法、該反応槽を備える水処理装置 |
| JP2012239929A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Swing Corp | 有機性廃水の嫌気性処理方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3596330B2 (ja) | 2004-12-02 |
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