JP2000238024A - 表面材成形型の製造方法と製造用原型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】作業員の誰もが容易に成形型の管理を行うこと
が可能となる成形型の製造方法と製造用原型を提供す
る。 【解決手段】表面材成形型の製造方法は、門柱、塀、垣
あるいは壁のブロック状の表面材３を成形する。成形型
８を成形する原型６にロット番号を打ち抜きまたは凹凸
により形成した転写部材７を固定する。原型６により成
形型８を成形することにより、成形型８にロット番号を
転写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、門柱、塀、垣ある
いは壁のブロック状の表面材を成形するゴム製成形型の
製造方法と製造用原型に関する。

【０００２】

【従来の技術】門柱などの表面に貼り付ける表面材を軽
量セメント等のブロックで構成する場合、ブロックの成
形型としてウレタンゴム等のゴム製成形型が使用され
る。このようなゴム製成形型は、短いもので５〜６ヶ月
で成形形状が使用に耐えない程度に変化するので、新し
いものに交換する必要がある。そこで生産管理上、成形
型ごとに識別する必要があり、出来れば番号、記号等を
入れ、製作時期、製造ロット、製品形状の微妙な差異等
を容易に見分けることが容易にできることが望ましい
が、ゴム製であるのと、型の彫り込み面が平滑であると
限らず、また、抜き勾配の傾斜がある場合がほとんどな
ので、彫り込みが難しく、手間がかかり、量産用に多数
製作した場合、それだけ作業時間が長くなり、製作費用
も非常に高くなっていた。このため、従来はリューター
等により成形型の縁に傷を付けたり丸窪みを付けたりし
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしリューターによ
り縁に傷を付けたり丸窪みを付ける場合、一部の作業員
にしかその成形型の古さ等を識別することができず、管
理上不便であるという問題点があった。

【０００４】本発明は、上記した事情に鑑み、作業員の
誰もが容易に成形型の管理を行うことが可能となる成形
型の製造方法と製造用原型を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の表面材成形型
の製造方法は、門柱、塀、垣あるいは壁のブロック状の
表面材を量産成形するゴム製成形型の製造方法であっ
て、前記成形型を成形する原型にロット番号、文字、記
号または図形からなる識別用符号を打ち抜きまたは凹凸
により形成した転写部材を固定し、該原型により前記成
形型を成形することにより、該成形型に前記ロット番号
を転写することを特徴とする。

【０００６】請求項２の表面材成形型の製造方法は、請
求項において、製品形状の石膏型からゴム製の雌型を成
形し、該雌型を用いて雄型としての前記原型を成形する
ことを特徴とする請求項３の製造用原型は、門柱、塀、
垣あるいは壁のブロック状の表面材を成形するゴム製成
形型の製造用原型であって、内壁にロット番号、文字、
記号または図形からなる識別用符号を打ち抜きまたは凹
凸により形成した転写部材を固定したことを特徴とす
る。

【０００７】本発明によれば、作業員の誰もが識別でき
るロット番号、記号または図形を成形型に付することが
できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の成形型の製造方法
により製造される表面材の使用例を示す門柱の斜視図で
ある。本実施の形態においては、適用する製品が門柱で
ある例について示すが、例えば樹脂製発泡材でなる柱材
１の周囲にモルタル２等により軽量セメントなどでなる
表面材３を貼り付けることにより門柱が構成される。表
面材３は、塀や花壇などの垣あるいは壁に貼り付けて使
用される場合もある。

【０００９】図２は本発明の成形型の製造方法と原型の
一実施の形態を示す図である。図２（Ａ）は成形すべき
製品であるブロックの形状をした石膏型４を示す。図２
（Ｂ）に示すように、この石膏型４を用いて、この石膏
型４の片面および四方の側面を覆うような片面開口形状
のウレタンゴム製雌型５を成形する。

【００１０】次に図２（Ｃ）に示すように、前記雌型５
の開口側の面および四方の側面を覆うような形状を有す
るウレタンゴム製雄型（原型）６を成形する。

【００１１】一方、図２（Ｄ）に示すように、ロット番
号を打ち抜いたテープからなる転写部材７を準備してお
き、該転写部材７を、図２（Ｅ）に示すように、原型６
の内壁に貼り付ける。

【００１２】次に図２（Ｆ）に示すように、前記原型６
内にウレタンゴムを充填成形して量産用の成形型８を成
形する。この成形型８は、図２（Ｇ）に示すように、側
面に前記転写部材７によるロット番号９が形成されたも
のとなる。このようなロット番号９を付けた成形型８
は、作業員のいずれもが識別可能である。また、原型６
は転写部材７を交換することにより、別のロット番号の
成形型８の製造にも使用することができる。

【００１３】このような成形型８を用いて、図２（Ｈ）
に示すように、成形型８内の内空部に軽量セメント材等
でなる材料を充填することにより、前記表面材３を得
る。

【００１４】図３（Ａ）は本発明による原型１０の他の
例を示す断面図であり、図３（Ｂ）に示すように、複数
個の表面材形成用の内空部１１ａを有する成形型１１を
製造するため、原型１０の内部に複数の凸部１０ａを形
成したものである。この場合にも、原型１０の内壁に前
記転写部材７を付けておくことにより、成形型１１の側
面にロット番号９を付けることができる。成形型１１の
内空部１０ａは、複数の行、列にわたってマトリクス状
に形成することができる。

【００１５】本発明において、転写部材７に設けるもの
は、ロット番号以外に、識別のための文字、記号、図形
などでもよい。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、成形型にロット番号等
の識別符号が転写により付されるため、作業員の誰もが
成形型を特定することができ、管理上至便であり、また
管理が容易となる。また、転写部材に設けるものとして
図形や記号を用いれば、視覚面からの管理も容易であ
る。また、転写部材は型とは別部材となるので、成形
型、原型に対し、ひび割れ等が起きないので、強度的に
も有害なものとならない。さらに成形型及び原型がゴム
製であるので弾性に富み、転写部材の材料、形状に拘ら
ず、成形時の離型性も非常によい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形型の製造方法により製造される表
面材の使用例を示す門柱の斜視図である。

【図２】本発明の成形型の製造方法の一実施の形態を示
す図である。

【図３】本発明の成形型の製造方法の他の実施の形態を
示す図である。

【符号の説明】

１：柱材、２：モルタル、３：表面材、４：石膏型、
５：雌型、６：原型（雄型）、７：転写部材、８：成形
型、９：ロット番号、１０：原型、１１：成形型

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】門柱、塀、垣あるいは壁のブロック状の表
   面材を量産成形するゴム製成形型の製造方法であって、 前記成形型を成形する原型にロット番号、文字、記号ま
   たは図形からなる識別用符号を打ち抜きまたは凹凸によ
   り形成した転写部材を固定し、 該原型により前記成形型を成形することにより、該成形
   型に前記ロット番号を転写することを特徴とする表面材
   成形型の製造方法。
2. 【請求項２】請求項において、 製品形状の石膏型からゴム製の雌型を成形し、 該雌型を用いて雄型としての前記原型を成形することを
   特徴とする表面材成形型の製造方法。
3. 【請求項３】門柱、塀、垣あるいは壁のブロック状の表
   面材を成形するゴム製成形型の製造用原型であって、 内壁にロット番号、文字、記号または図形からなる識別
   用符号を打ち抜きまたは凹凸により形成した転写部材を
   固定したことを特徴とする表面材成形型の製造用原型。