JP2000238030A - 解砕混合用ミキサ - Google Patents
解砕混合用ミキサInfo
- Publication number
- JP2000238030A JP2000238030A JP11048466A JP4846699A JP2000238030A JP 2000238030 A JP2000238030 A JP 2000238030A JP 11048466 A JP11048466 A JP 11048466A JP 4846699 A JP4846699 A JP 4846699A JP 2000238030 A JP2000238030 A JP 2000238030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing
- crushing
- scraping
- mixing tank
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Accessories For Mixers (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱水ケーキ等の塊状物を解砕できて再利用可
能な状態にするミキサを提供することを課題とする。 【解決手段】 混合槽２内に相反方向に回転する二本の
平行な混合軸３、３´を配設すると共に、それぞれの混
合軸３、３´にアーム１０、１１を放射状に所定間隔で
複数配設する。そしてアーム１０の先端には材料を混合
槽２の内壁１５に押し当てて擦り潰す擦り擦り潰し羽根
１２を配設する一方、アーム１１の先端には擦り潰す際
に混合槽２の内壁１５に付着した材料を掻き取る掻き取
り羽根１３を配設し、混合槽２内に投入した塊状物を擦
り潰し羽根１２による擦り潰し作用と、掻き取り羽根１
３による掻き取り作用を繰り返して塊状の材料を細かく
解砕する。
能な状態にするミキサを提供することを課題とする。 【解決手段】 混合槽２内に相反方向に回転する二本の
平行な混合軸３、３´を配設すると共に、それぞれの混
合軸３、３´にアーム１０、１１を放射状に所定間隔で
複数配設する。そしてアーム１０の先端には材料を混合
槽２の内壁１５に押し当てて擦り潰す擦り擦り潰し羽根
１２を配設する一方、アーム１１の先端には擦り潰す際
に混合槽２の内壁１５に付着した材料を掻き取る掻き取
り羽根１３を配設し、混合槽２内に投入した塊状物を擦
り潰し羽根１２による擦り潰し作用と、掻き取り羽根１
３による掻き取り作用を繰り返して塊状の材料を細かく
解砕する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、本発明は、例え
ば、泥土を脱水機によって脱水した脱水ケーキ等の塊状
物を解砕したり、また塊状物を解砕しながら固化材を混
ぜ合せたり、その他、泥土や飛灰等に固化材等を混ぜ合
せるなど、各種材料の解砕、混合、混練に使用されるミ
キサに関する。
ば、泥土を脱水機によって脱水した脱水ケーキ等の塊状
物を解砕したり、また塊状物を解砕しながら固化材を混
ぜ合せたり、その他、泥土や飛灰等に固化材等を混ぜ合
せるなど、各種材料の解砕、混合、混練に使用されるミ
キサに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、生コンクリート製造工場ではミキ
サ車に搭載して出荷した生コンクリートが使用されずに
製造工場に戻ってくることがあり、この戻り生コンクリ
ートは処理装置によって骨材と、セメントや微粒分を含
むスラッジ水とに分離され、更にスラッジ水中のスラッ
ジ分はフィルタープレス等で脱水して塊状の脱水ケーキ
として取り出されている。そして、脱水ケーキは処分場
に運搬して廃棄処分し、骨材は再利用されている。
サ車に搭載して出荷した生コンクリートが使用されずに
製造工場に戻ってくることがあり、この戻り生コンクリ
ートは処理装置によって骨材と、セメントや微粒分を含
むスラッジ水とに分離され、更にスラッジ水中のスラッ
ジ分はフィルタープレス等で脱水して塊状の脱水ケーキ
として取り出されている。そして、脱水ケーキは処分場
に運搬して廃棄処分し、骨材は再利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近で
は脱水ケーキを廃棄処分せずに有効利用できないかとい
う要望もあり、そのためには固形化した脱水ケーキを細
かく砕いて粒状化できれば、固化材等と混合して道路の
路盤材等への用途も広がるのではないかと考えられてい
る。
は脱水ケーキを廃棄処分せずに有効利用できないかとい
う要望もあり、そのためには固形化した脱水ケーキを細
かく砕いて粒状化できれば、固化材等と混合して道路の
路盤材等への用途も広がるのではないかと考えられてい
る。
【０００４】本発明は上記の点に鑑み、脱水ケーキ等の
塊状物を解砕できて再利用可能な状態にする解砕混合用
ミキサを提供することを課題とする。
塊状物を解砕できて再利用可能な状態にする解砕混合用
ミキサを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、混合槽内に相反方向に回転する二本の平行
な混合軸を配設し、それぞれの混合軸にアームを放射状
に所定間隔で複数配設すると共に、該アームの先端に材
料を混合槽の内壁に押し当てて擦り潰す擦り潰し羽根
と、混合槽の内壁に付着した材料を掻き取る掻き取り羽
根とを配設したことを特徴としている。
するために、混合槽内に相反方向に回転する二本の平行
な混合軸を配設し、それぞれの混合軸にアームを放射状
に所定間隔で複数配設すると共に、該アームの先端に材
料を混合槽の内壁に押し当てて擦り潰す擦り潰し羽根
と、混合槽の内壁に付着した材料を掻き取る掻き取り羽
根とを配設したことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の解砕混合用ミキサによれ
ば、混合軸を回転させて混合槽内でアーム先端に取り付
けた擦り潰し羽根及び掻き取り羽根を回転させる。この
とき、これらの羽根は混合槽の側壁に沿って上昇する方
向に回転させる。
ば、混合軸を回転させて混合槽内でアーム先端に取り付
けた擦り潰し羽根及び掻き取り羽根を回転させる。この
とき、これらの羽根は混合槽の側壁に沿って上昇する方
向に回転させる。
【０００７】そして混合槽内に塊状の脱水ケーキ等を投
入すると、擦り潰し羽根が混合槽の底部から側壁へと回
転する間に材料を混合槽壁に押し付けて押し潰しながら
持ち上げる。また、こうして混合槽壁に押し付けられて
付着した材料は掻き取り羽根の回転と共に混合槽壁より
掻き取られて混合槽内へと落下し、再び擦り潰し羽根に
より擦り潰しが行われる。このように、擦り潰し羽根と
掻き取り羽根によって材料は擦り潰しの作用を何度も繰
り返し受けて細かく解砕されていく。
入すると、擦り潰し羽根が混合槽の底部から側壁へと回
転する間に材料を混合槽壁に押し付けて押し潰しながら
持ち上げる。また、こうして混合槽壁に押し付けられて
付着した材料は掻き取り羽根の回転と共に混合槽壁より
掻き取られて混合槽内へと落下し、再び擦り潰し羽根に
より擦り潰しが行われる。このように、擦り潰し羽根と
掻き取り羽根によって材料は擦り潰しの作用を何度も繰
り返し受けて細かく解砕されていく。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図中の１は塊状物を解砕混合するミキサで
あって、混合槽２内に二本の平行な混合軸３、３´を貫
通し、混合槽２に固定した軸受４により回転自在に支持
している。
あって、混合槽２内に二本の平行な混合軸３、３´を貫
通し、混合槽２に固定した軸受４により回転自在に支持
している。
【００１０】混合軸３、３´の一端部にはギヤ５、５´
を装着して固定すると共に、それぞれのギヤ５、５´を
噛合させて混合軸３、３´を同期速度で回転させるよう
にしている。また、混合軸３、３´の他端部には回転伝
達機構としてスプロケット６、６´を装着して固定し、
該スプロケット６、６´と駆動用モータ７、７´に取り
付けたスプロケット８、８´とをチェーン９、９´によ
り連結し、駆動用モータ７、７´によって混合軸３、３
´を図５の矢印で示す方向に回転させる。
を装着して固定すると共に、それぞれのギヤ５、５´を
噛合させて混合軸３、３´を同期速度で回転させるよう
にしている。また、混合軸３、３´の他端部には回転伝
達機構としてスプロケット６、６´を装着して固定し、
該スプロケット６、６´と駆動用モータ７、７´に取り
付けたスプロケット８、８´とをチェーン９、９´によ
り連結し、駆動用モータ７、７´によって混合軸３、３
´を図５の矢印で示す方向に回転させる。
【００１１】混合軸３、３´にはアーム１０、１１を放
射状に配設すると共に、アーム１０の先端には塊状物を
擦り潰す作用を行う擦り潰し羽根１２を、またアーム１
１の先端には混合槽２に付着した材料を掻き取る作用を
行う掻き取り羽根１３を配設している。
射状に配設すると共に、アーム１０の先端には塊状物を
擦り潰す作用を行う擦り潰し羽根１２を、またアーム１
１の先端には混合槽２に付着した材料を掻き取る作用を
行う掻き取り羽根１３を配設している。
【００１２】前記擦り潰し羽根１２は混合軸３、３´の
軸心に略平行とした平板状のものであり、混合槽２と擦
り潰し羽根１２との隙間は、図５に示すように、回転方
向の先端部が一番広くて後方になるにしたがって漸次狭
くなるようにしてボルトナット１４でアーム１０に取り
付けており、擦り潰し羽根１２と混合槽２の内壁１５と
の間隙に擦り潰そうとする塊状物を噛み込み易く、かつ
内壁１５に強く押し付けれるようにしている。
軸心に略平行とした平板状のものであり、混合槽２と擦
り潰し羽根１２との隙間は、図５に示すように、回転方
向の先端部が一番広くて後方になるにしたがって漸次狭
くなるようにしてボルトナット１４でアーム１０に取り
付けており、擦り潰し羽根１２と混合槽２の内壁１５と
の間隙に擦り潰そうとする塊状物を噛み込み易く、かつ
内壁１５に強く押し付けれるようにしている。
【００１３】この擦り潰し羽根１２と混合槽２の内壁１
５との隙間は、塊状物の擦り潰しに影響を与えるため、
図６に示すように、アーム１０の擦り潰し羽根１２を取
り付ける箇所にはボルト幅のスリット１６を穿設し、該
スリット１６の長さ範囲で擦り潰し羽根１２を進退自在
に調整できるようにし、脱水ケーキ等の塊状物の性状に
応じて擦り潰すのに適切な隙間に調整できるようにして
いる。なお、この隙間は約５〜４０ｍｍ程度に調整でき
るようにし、材料が脱水ケーキであれば約２０ｍｍ程度
の隙間が好ましいと考えられるが、材料によって異なる
ので実際に材料を混練して適宜調整すると良い。
５との隙間は、塊状物の擦り潰しに影響を与えるため、
図６に示すように、アーム１０の擦り潰し羽根１２を取
り付ける箇所にはボルト幅のスリット１６を穿設し、該
スリット１６の長さ範囲で擦り潰し羽根１２を進退自在
に調整できるようにし、脱水ケーキ等の塊状物の性状に
応じて擦り潰すのに適切な隙間に調整できるようにして
いる。なお、この隙間は約５〜４０ｍｍ程度に調整でき
るようにし、材料が脱水ケーキであれば約２０ｍｍ程度
の隙間が好ましいと考えられるが、材料によって異なる
ので実際に材料を混練して適宜調整すると良い。
【００１４】また、擦り潰し羽根１２と混合槽２の内壁
１５に対する角度については、大き過ぎても小さ過ぎて
も材料の十分な擦り潰し効果は得られず、実験の結果、
通常約３０度±１０度程度に設定すれば優れた擦り潰し
効果が得られることが判明している。この角度は擦り潰
す材料の性状により多少変化するため、図６に示すよう
に、擦り潰し羽根１２のアーム１０との取り付け箇所に
はボルト幅の円弧状のスリット１７が穿設されていて多
少の角度調整ができるようにしてあり、塊状物の性状に
応じて擦り潰すのに適切な角度に適宜調整できるように
している。
１５に対する角度については、大き過ぎても小さ過ぎて
も材料の十分な擦り潰し効果は得られず、実験の結果、
通常約３０度±１０度程度に設定すれば優れた擦り潰し
効果が得られることが判明している。この角度は擦り潰
す材料の性状により多少変化するため、図６に示すよう
に、擦り潰し羽根１２のアーム１０との取り付け箇所に
はボルト幅の円弧状のスリット１７が穿設されていて多
少の角度調整ができるようにしてあり、塊状物の性状に
応じて擦り潰すのに適切な角度に適宜調整できるように
している。
【００１５】一方、掻き取り羽根１３は混合軸３、３´
の軸心に略平行とした平板状の掻き取り板１８に軸心側
へ略垂直に平板状の送り板１９が取り付けられた断面略
Ｔ字形状のものであり、混合槽２と前記掻き取り板１８
との隙間は、図５に示すように、回転方向の先端部が一
番狭くて後方になるにしたがって漸次広くなるようにし
てボルトナット１４でアーム１１に取り付けてある。前
記掻き取り板１８は回転方向先端側の一辺が鋭角な掻き
取り刃２０を形成しているので、擦り潰し羽根１２によ
り混合槽２の内壁１５に押し付けられて強固に付着した
材料であっても、材料と内壁１５の間に掻き取り板１８
の掻き取り刃２０が噛み込むようになっており、後は掻
き取り板１８の形状にしたがって付着材料は内壁１５よ
り容易に引き剥される。
の軸心に略平行とした平板状の掻き取り板１８に軸心側
へ略垂直に平板状の送り板１９が取り付けられた断面略
Ｔ字形状のものであり、混合槽２と前記掻き取り板１８
との隙間は、図５に示すように、回転方向の先端部が一
番狭くて後方になるにしたがって漸次広くなるようにし
てボルトナット１４でアーム１１に取り付けてある。前
記掻き取り板１８は回転方向先端側の一辺が鋭角な掻き
取り刃２０を形成しているので、擦り潰し羽根１２によ
り混合槽２の内壁１５に押し付けられて強固に付着した
材料であっても、材料と内壁１５の間に掻き取り板１８
の掻き取り刃２０が噛み込むようになっており、後は掻
き取り板１８の形状にしたがって付着材料は内壁１５よ
り容易に引き剥される。
【００１６】また、掻き取り羽根１３を構成するもう一
方の送り板１９は軸心に対して斜め向きに取り付けられ
ていて材料を混合軸３、３´の軸心方向に送り出せるよ
うな構造になっており、掻き取り板１８にて混合槽２の
内壁１５に付着した材料を掻き取り、それを送り板１９
にて随時軸心方向に送り出して再度擦り潰し羽根１５に
よって擦り潰すようにしている。また、この送り板１９
にはこうした材料の送り出し作用と共に、塊状物の材料
を剪断する作用も有していて擦り潰し処理の前処理的な
効果もあるので、取り扱う塊状物の大きさや粘性等の性
状に応じて羽根の大きさや傾斜角度を適宜選定すると良
い。なお、この送り板１９は掻き取り板１８側に取り付
けているが、掻き取り板１８側か擦り潰し羽根１２側か
のいずれか一方、また両側に取り付けても良いし、また
独立して取り付けても良い。
方の送り板１９は軸心に対して斜め向きに取り付けられ
ていて材料を混合軸３、３´の軸心方向に送り出せるよ
うな構造になっており、掻き取り板１８にて混合槽２の
内壁１５に付着した材料を掻き取り、それを送り板１９
にて随時軸心方向に送り出して再度擦り潰し羽根１５に
よって擦り潰すようにしている。また、この送り板１９
にはこうした材料の送り出し作用と共に、塊状物の材料
を剪断する作用も有していて擦り潰し処理の前処理的な
効果もあるので、取り扱う塊状物の大きさや粘性等の性
状に応じて羽根の大きさや傾斜角度を適宜選定すると良
い。なお、この送り板１９は掻き取り板１８側に取り付
けているが、掻き取り板１８側か擦り潰し羽根１２側か
のいずれか一方、また両側に取り付けても良いし、また
独立して取り付けても良い。
【００１７】しかして、ミキサ１の混合軸３、３´を回
転させながら混合槽２内に脱水ケーキ等の塊状の材料を
投入すると、掻き取り羽根１３の送り板１９が材料を捕
らえて剪断しながら混合槽２の下方へと押し込むように
取り込む。この混合槽２の下方に押し込まれた材料は続
いて回転してくる擦り潰し羽根１２により捕らえられ、
擦り潰し羽根１２の回転に伴って混合槽２の内壁１５に
押し当てられながら擦り潰される。擦り潰される際に混
合槽２の内壁１５に押し付けられて付着した材料は再度
回転してくる掻き取り羽根１３の掻き取り板１８により
掻き取られて混合槽２内へと落下し、再び擦り潰し羽根
１２により擦り潰しが行われる。この掻き取り羽根１３
の送り板１９による剪断作用と送り込み作用、擦り潰し
羽根１２による擦り潰し作用、掻き取り羽根１３の掻き
取り板１８による掻き取り作用が繰り返されて塊状の材
料が次第に細かく解砕されていく。
転させながら混合槽２内に脱水ケーキ等の塊状の材料を
投入すると、掻き取り羽根１３の送り板１９が材料を捕
らえて剪断しながら混合槽２の下方へと押し込むように
取り込む。この混合槽２の下方に押し込まれた材料は続
いて回転してくる擦り潰し羽根１２により捕らえられ、
擦り潰し羽根１２の回転に伴って混合槽２の内壁１５に
押し当てられながら擦り潰される。擦り潰される際に混
合槽２の内壁１５に押し付けられて付着した材料は再度
回転してくる掻き取り羽根１３の掻き取り板１８により
掻き取られて混合槽２内へと落下し、再び擦り潰し羽根
１２により擦り潰しが行われる。この掻き取り羽根１３
の送り板１９による剪断作用と送り込み作用、擦り潰し
羽根１２による擦り潰し作用、掻き取り羽根１３の掻き
取り板１８による掻き取り作用が繰り返されて塊状の材
料が次第に細かく解砕されていく。
【００１８】この時、擦り潰し羽根１２による擦り潰し
作用だけでは、混合槽２の内壁１５に付着する付着物が
圧密を起こし、動力負荷が上昇して擦り潰し効率が低下
するので、掻き取り羽根１３の掻き取り板１８による付
着物の掻き取り作用との組み合わせにより効率の良い材
料の擦り潰し混練が可能となる。また、擦り潰し作用と
掻き取り作用の組み合わせにより掻き取った材料が粒状
化する効果も発揮する。
作用だけでは、混合槽２の内壁１５に付着する付着物が
圧密を起こし、動力負荷が上昇して擦り潰し効率が低下
するので、掻き取り羽根１３の掻き取り板１８による付
着物の掻き取り作用との組み合わせにより効率の良い材
料の擦り潰し混練が可能となる。また、擦り潰し作用と
掻き取り作用の組み合わせにより掻き取った材料が粒状
化する効果も発揮する。
【００１９】ミキサ１はバッチ処理用のために混合軸
３、３´のそれぞれの掻き取り羽根１３の送り板１７の
傾斜は逆にしているので、投入された材料はミキサ１内
を混合軸３、３´に沿って周回するように移動し、所定
時間解砕すれば混練槽２の底部の排出口を開放して排出
される。
３、３´のそれぞれの掻き取り羽根１３の送り板１７の
傾斜は逆にしているので、投入された材料はミキサ１内
を混合軸３、３´に沿って周回するように移動し、所定
時間解砕すれば混練槽２の底部の排出口を開放して排出
される。
【００２０】このように、上記ミキサ１にて脱水ケーキ
等の塊状物を解砕して粒状化し再利用可能な状態にする
ことができ、これによってミキサの材料解砕中に種々の
固化材等を添加すれば、粒状化した材料と固化材等が良
く混合されて所望の製品に仕上げることができるのであ
る。
等の塊状物を解砕して粒状化し再利用可能な状態にする
ことができ、これによってミキサの材料解砕中に種々の
固化材等を添加すれば、粒状化した材料と固化材等が良
く混合されて所望の製品に仕上げることができるのであ
る。
【００２１】なお、本実施例では、バッチ処理のミキサ
を例に上げて説明したが、何らバッチ処理のミキサに限
定するものではなく、混合槽２の一端部に材料投入口
を、他端部に排出口を備えた連続処理のミキサであって
も良く、この場合には混合軸３、３´のそれぞれの掻き
取り羽根１３の送り板１９は一端の材料投入口から他端
の排出口に送り出すような角度を有するものとする。
を例に上げて説明したが、何らバッチ処理のミキサに限
定するものではなく、混合槽２の一端部に材料投入口
を、他端部に排出口を備えた連続処理のミキサであって
も良く、この場合には混合軸３、３´のそれぞれの掻き
取り羽根１３の送り板１９は一端の材料投入口から他端
の排出口に送り出すような角度を有するものとする。
【００２２】また、解砕する塊状物の性状や解砕後の用
途によって、混合軸３、３´に配設する擦り潰し羽根１
２と掻き取り羽根１３の配置を適宜変更して調整するよ
うにしても良い。その際に、アーム１０、１１ごとの着
脱を容易にするため、図５に示すように、混練軸側に折
曲した板２１を配設したアーム１０、１１を混練軸３、
３´を挟み込むように両側から取り付けてボルトナット
２２で固定するようにすると便利であるが、特に調整等
の必要がなければアーム１０、１１を混練軸３、３´に
直接溶接して取り付けても良いのは勿論である。
途によって、混合軸３、３´に配設する擦り潰し羽根１
２と掻き取り羽根１３の配置を適宜変更して調整するよ
うにしても良い。その際に、アーム１０、１１ごとの着
脱を容易にするため、図５に示すように、混練軸側に折
曲した板２１を配設したアーム１０、１１を混練軸３、
３´を挟み込むように両側から取り付けてボルトナット
２２で固定するようにすると便利であるが、特に調整等
の必要がなければアーム１０、１１を混練軸３、３´に
直接溶接して取り付けても良いのは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明に係る解砕混合用ミ
キサにあっては、混合槽内に相反方向に回転する二本の
平行な混合軸を配設し、それぞれの混合軸にアームを放
射状に所定間隔で複数配設すると共に、該アームの先端
に材料を混合槽の内壁に押し当てて擦り潰す擦り潰し羽
根と、混合槽の内壁に付着した材料を掻き取る掻き取り
羽根とを配設したので、擦り潰し羽根による擦り潰し作
用と掻き取り羽根の掻き取り作用が繰り返されて脱水ケ
ーキ等の塊状物を次第に細かく解砕し、粒状化させて再
利用可能な状態とすることができる。
キサにあっては、混合槽内に相反方向に回転する二本の
平行な混合軸を配設し、それぞれの混合軸にアームを放
射状に所定間隔で複数配設すると共に、該アームの先端
に材料を混合槽の内壁に押し当てて擦り潰す擦り潰し羽
根と、混合槽の内壁に付着した材料を掻き取る掻き取り
羽根とを配設したので、擦り潰し羽根による擦り潰し作
用と掻き取り羽根の掻き取り作用が繰り返されて脱水ケ
ーキ等の塊状物を次第に細かく解砕し、粒状化させて再
利用可能な状態とすることができる。
【図１】本発明に係る解砕混合用ミキサの一実施例を示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の一部を切り欠いた要部拡大図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
１…ミキサ ２…混合槽 ３、３´…混合軸 １０、１１…アーム １２…擦り潰し羽根 １３…掻き取り羽
根 １５…内壁 １８…掻き取り板 １９…送り板
根 １５…内壁 １８…掻き取り板 １９…送り板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G037 DA15 EA03 4G056 AA06 AA25 CC07 CD11 CD42 4G078 AA01 AB02 BA01 BA07 DA01
Claims (1)
- 【請求項１】混合槽内に相反方向に回転する二本の平行
な混合軸を配設し、それぞれの混合軸にアームを放射状
に所定間隔で複数配設すると共に、該アームの先端に材
料を混合槽の内壁に押し当てて擦り潰す擦り潰し羽根
と、混合槽の内壁に付着した材料を掻き取る掻き取り羽
根とを配設したことを特徴とする解砕混合用ミキサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04846699A JP4253390B2 (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 解砕混合用ミキサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04846699A JP4253390B2 (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 解砕混合用ミキサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238030A true JP2000238030A (ja) | 2000-09-05 |
| JP4253390B2 JP4253390B2 (ja) | 2009-04-08 |
Family
ID=12804163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04846699A Expired - Fee Related JP4253390B2 (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 解砕混合用ミキサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4253390B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086003A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-26 | Nikko Co Ltd | 解砕混合用ミキサ |
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1999
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