JP2000238059A - メラミン系樹脂製色分け成形品の製法および色分け成形品 - Google Patents
メラミン系樹脂製色分け成形品の製法および色分け成形品Info
- Publication number
- JP2000238059A JP2000238059A JP4713599A JP4713599A JP2000238059A JP 2000238059 A JP2000238059 A JP 2000238059A JP 4713599 A JP4713599 A JP 4713599A JP 4713599 A JP4713599 A JP 4713599A JP 2000238059 A JP2000238059 A JP 2000238059A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- color
- molding material
- melamine
- coded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims abstract description 63
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 32
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 114
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 41
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 37
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 31
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 18
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000001053 orange pigment Substances 0.000 description 2
- JYIZNFVTKLARKT-UHFFFAOYSA-N phenol;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound OC1=CC=CC=C1.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JYIZNFVTKLARKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 241000271317 Gonystylus bancanus Species 0.000 description 1
- 102000006835 Lamins Human genes 0.000 description 1
- 108010047294 Lamins Proteins 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 210000005053 lamin Anatomy 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 メラミン系樹脂の成形において色分けが
明確な成形方法を提供することと、明確に色分けされた
メラミン系樹脂製成形品を提供すること。 【解決手段】 ２以上の色に色分けされたメラミン系樹
脂製成形品を製造する方法において、設計された当該色
の領域に応じて、予め成形された任意形状の成形材料を
配置して、圧縮成形する色分けメラミン系樹脂製成形品
を製造する方法、および明確に色分けされたメラミン系
樹脂製成形品。
明確な成形方法を提供することと、明確に色分けされた
メラミン系樹脂製成形品を提供すること。 【解決手段】 ２以上の色に色分けされたメラミン系樹
脂製成形品を製造する方法において、設計された当該色
の領域に応じて、予め成形された任意形状の成形材料を
配置して、圧縮成形する色分けメラミン系樹脂製成形品
を製造する方法、および明確に色分けされたメラミン系
樹脂製成形品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、色分けされた熱硬
化性合成樹脂製成形品の製法および色分け成形品に関す
る。
化性合成樹脂製成形品の製法および色分け成形品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】熱硬化性合成樹脂は、熱可塑性樹脂と比
べて剛性が高く、耐熱性に優れており、相当高い温度で
もその特性を維持するため、種々の成形品として広く利
用されている。また、ユリア樹脂、メラミン樹脂などの
熱硬化性合成樹脂は、着色が容易であり、鮮明な色をつ
けることができるので、多彩な着色成形品の製造が試み
られている。なかんずくメラミン樹脂は、外観が美し
く、上品な感触をもつことと、衛生上安心できることか
ら、その特徴を活かして各種食器、日用品、電気部品な
どが成形され、その用途は広い。とくに、メラミン樹脂
は硬くて上品な陶器を思わせる製品が造れることから、
食器用途には最適の樹脂である。
べて剛性が高く、耐熱性に優れており、相当高い温度で
もその特性を維持するため、種々の成形品として広く利
用されている。また、ユリア樹脂、メラミン樹脂などの
熱硬化性合成樹脂は、着色が容易であり、鮮明な色をつ
けることができるので、多彩な着色成形品の製造が試み
られている。なかんずくメラミン樹脂は、外観が美し
く、上品な感触をもつことと、衛生上安心できることか
ら、その特徴を活かして各種食器、日用品、電気部品な
どが成形され、その用途は広い。とくに、メラミン樹脂
は硬くて上品な陶器を思わせる製品が造れることから、
食器用途には最適の樹脂である。
【０００３】このように用途の広い熱硬化性合成樹脂の
成形品において、美観価値を高めるため、または使用目
的に合致させるため、各種色に着色したり、複数の着色
で模様を形成することがしばしば行われる。しかしなが
ら、成形によって、単色の着色をしたり、色の境界がぼ
やけた色分け模様は容易に行えるが、明確に色分けされ
た成形品を得ることは非常に困難であった。
成形品において、美観価値を高めるため、または使用目
的に合致させるため、各種色に着色したり、複数の着色
で模様を形成することがしばしば行われる。しかしなが
ら、成形によって、単色の着色をしたり、色の境界がぼ
やけた色分け模様は容易に行えるが、明確に色分けされ
た成形品を得ることは非常に困難であった。
【０００４】境界が明確な色分け成形品が製造できた
ら、成形品に鮮明は美観を与えるとともに、目的に応じ
て種々の色領域を有する成形品を製造することができる
ようになり、その用途が一段と拡大する。色分け成形品
を製造する試みは行われているが、明確に色分けされた
成形品を製造することは困難であった。たとえば実公昭
６３−１４９７１０では、色の異なる２以上の粒状素材
の適量ずつを成形金型内に互いに隣接するように配置し
て圧縮成形する方法が提案されている。
ら、成形品に鮮明は美観を与えるとともに、目的に応じ
て種々の色領域を有する成形品を製造することができる
ようになり、その用途が一段と拡大する。色分け成形品
を製造する試みは行われているが、明確に色分けされた
成形品を製造することは困難であった。たとえば実公昭
６３−１４９７１０では、色の異なる２以上の粒状素材
の適量ずつを成形金型内に互いに隣接するように配置し
て圧縮成形する方法が提案されている。
【０００５】また、上部と下部に色分けした椀形容器を
製造する試みも行われている。従来色分けした容器の製
造法としては、二度押し二色成形法などが用いられてい
たが、工程数が増し成形速度が低下するとともに、ひび
割れなどの品質上の問題が生じ易かった。これら問題点
を改良する試みとして、例えば特公昭５３−１６８１９
号や特公昭５５−５１７３６号において、特殊な金型を
用いる成形法が提案されている。これらの方法では、特
殊な金型を用いるほか、成形材料を粉末で扱うという手
間のかかる作業が必要であった。
製造する試みも行われている。従来色分けした容器の製
造法としては、二度押し二色成形法などが用いられてい
たが、工程数が増し成形速度が低下するとともに、ひび
割れなどの品質上の問題が生じ易かった。これら問題点
を改良する試みとして、例えば特公昭５３−１６８１９
号や特公昭５５−５１７３６号において、特殊な金型を
用いる成形法が提案されている。これらの方法では、特
殊な金型を用いるほか、成形材料を粉末で扱うという手
間のかかる作業が必要であった。
【０００６】本発明者は、境界が明確な色分け成形品が
製造できる成形法を追求してきた。また本発明者は、特
殊な金型を用いることなく、通常の圧縮成形機で、短時
間に成形ができる、明確に色分けされた容器の製造を可
能とする成形法を追求してきた。その結果本発明に到達
した。
製造できる成形法を追求してきた。また本発明者は、特
殊な金型を用いることなく、通常の圧縮成形機で、短時
間に成形ができる、明確に色分けされた容器の製造を可
能とする成形法を追求してきた。その結果本発明に到達
した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】熱硬化性樹脂の成形に
おいて色分けが明確な成形品を製造する方法を提供する
こと。また、特殊な金型を用いることなく、通常の圧縮
成形機で、短時間に成形ができる、明確に色分けされた
容器の製造を可能とする成形法を提供すること。さら
に、明確に色分けされた熱硬化性樹脂製成形品を提供す
ること。
おいて色分けが明確な成形品を製造する方法を提供する
こと。また、特殊な金型を用いることなく、通常の圧縮
成形機で、短時間に成形ができる、明確に色分けされた
容器の製造を可能とする成形法を提供すること。さら
に、明確に色分けされた熱硬化性樹脂製成形品を提供す
ること。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、２以上の色に
色分けされた熱硬化性合成樹脂製成形品を製造する方法
において、設計された当該色の領域に応じて、予め成形
された任意形状の成形材料を配置して、圧縮成形するこ
とを特徴とする色分け合成樹脂製成形品を製造する方法
を提供する。
色分けされた熱硬化性合成樹脂製成形品を製造する方法
において、設計された当該色の領域に応じて、予め成形
された任意形状の成形材料を配置して、圧縮成形するこ
とを特徴とする色分け合成樹脂製成形品を製造する方法
を提供する。
【０００９】その好適な態様として、本発明は、２以上
の扇形柱状に予め成形された成形材料を円形柱状に配置
して、圧縮成形する方法を提供する。
の扇形柱状に予め成形された成形材料を円形柱状に配置
して、圧縮成形する方法を提供する。
【００１０】他の好適な態様として、本発明は、円形も
しくは多角形のドーナツ状柱状で、内部中空部分が任意
形状の予め成形された成形材料の内部中空部分に、該内
部中空部分に挿入できる形状に予め成形された任意形状
の成形材料を挿入して、圧縮成形する方法を提供する。
しくは多角形のドーナツ状柱状で、内部中空部分が任意
形状の予め成形された成形材料の内部中空部分に、該内
部中空部分に挿入できる形状に予め成形された任意形状
の成形材料を挿入して、圧縮成形する方法を提供する。
【００１１】また、本発明は、２以上の色に色分けされ
た合成樹脂製成形品を製造する際に、設計された当該色
の領域に応じて、予め成形された任意形状の成形材料配
置して、圧縮成形することによって得られたメラミン系
樹脂成形品を提供する。
た合成樹脂製成形品を製造する際に、設計された当該色
の領域に応じて、予め成形された任意形状の成形材料配
置して、圧縮成形することによって得られたメラミン系
樹脂成形品を提供する。
【００１２】さらにまた本発明は、成形によって２以上
の色に色分けされたメラミン樹脂製成形品であって、色
と色の境界の色移行幅が５ｍｍ以下であるメラミン樹脂
製食器を提供する。
の色に色分けされたメラミン樹脂製成形品であって、色
と色の境界の色移行幅が５ｍｍ以下であるメラミン樹脂
製食器を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明における色分け合成樹脂製
成形品を製造する方法は、２以上の色に色分けされた熱
硬化性合成樹脂製成形品を製造する方法において、設計
された当該色の領域に応じて、予め成形された任意形状
の成形材料を配置して、圧縮成形することを特徴とする
色分け合成樹脂製成形品を製造する方法である。
成形品を製造する方法は、２以上の色に色分けされた熱
硬化性合成樹脂製成形品を製造する方法において、設計
された当該色の領域に応じて、予め成形された任意形状
の成形材料を配置して、圧縮成形することを特徴とする
色分け合成樹脂製成形品を製造する方法である。
【００１４】熱硬化性合成樹脂としては、フェノール樹
脂、ユリア樹脂、メラミン系樹脂などをあげることがで
きるが、中でもメラミン系樹脂が好ましい。メラミン系
樹脂とは、メラミン樹脂、ユリアメラミン樹脂、ベンゾ
グアナミン樹脂、フェノールメラミン樹脂などのメラミ
ンを使用した樹脂の総称である。この中でもメラミン樹
脂がもっとも好ましい。
脂、ユリア樹脂、メラミン系樹脂などをあげることがで
きるが、中でもメラミン系樹脂が好ましい。メラミン系
樹脂とは、メラミン樹脂、ユリアメラミン樹脂、ベンゾ
グアナミン樹脂、フェノールメラミン樹脂などのメラミ
ンを使用した樹脂の総称である。この中でもメラミン樹
脂がもっとも好ましい。
【００１５】熱硬化性合成樹脂の圧縮成形にあたって
は、通常未硬化樹脂に、充填材、添加剤などを混合して
成形材料を調製する。この際予め設計された色分け成形
品中で、所望の色が発現するよう成形材料を着色する。
着色のために、顔料などの着色剤を配合してもいいし、
樹脂を染色することもできる。
は、通常未硬化樹脂に、充填材、添加剤などを混合して
成形材料を調製する。この際予め設計された色分け成形
品中で、所望の色が発現するよう成形材料を着色する。
着色のために、顔料などの着色剤を配合してもいいし、
樹脂を染色することもできる。
【００１６】かくして得られた成形材料は、予め成形し
て、予備成形された成形材料とする。予め成形される成
形材料の形状および大きさはとくに限定されないが、該
予備成形された成形材料は、設計された成形品の色分け
領域を形成するのに適当な領域に、実質的に空隙のない
状態に配置されることが好ましい。したがって、実質的
な割合で空隙ができるような、たとえば粉末状や、不定
形状の顆粒状の成形材料は好ましくない。
て、予備成形された成形材料とする。予め成形される成
形材料の形状および大きさはとくに限定されないが、該
予備成形された成形材料は、設計された成形品の色分け
領域を形成するのに適当な領域に、実質的に空隙のない
状態に配置されることが好ましい。したがって、実質的
な割合で空隙ができるような、たとえば粉末状や、不定
形状の顆粒状の成形材料は好ましくない。
【００１７】また、一つの色領域に配置された一つまた
は複数の予備成形体と、他の色領域に配置された一つま
たは複数の予備成形体との位置関係は、設計された成形
品の色領域に応じて任意に決定されるが、予備成形体同
士の境界が実質的に空隙のない状態に配置されることが
好ましい。
は複数の予備成形体と、他の色領域に配置された一つま
たは複数の予備成形体との位置関係は、設計された成形
品の色領域に応じて任意に決定されるが、予備成形体同
士の境界が実質的に空隙のない状態に配置されることが
好ましい。
【００１８】図１は、色分けされた円形形状の成形体を
製造するために、三個の予備成形された成形材料を圧縮
成形のために配置した状態の例を示している。図1の
Ａ、ＢおよびＣは、それぞれ異なった色となるように着
色剤の配合および／または染色が施されていてもよい。
また、図１において、ＡとＢ、ＡとＣまたはＢとＣが同
じ色である場合も、また本発明の実施態様である。
製造するために、三個の予備成形された成形材料を圧縮
成形のために配置した状態の例を示している。図1の
Ａ、ＢおよびＣは、それぞれ異なった色となるように着
色剤の配合および／または染色が施されていてもよい。
また、図１において、ＡとＢ、ＡとＣまたはＢとＣが同
じ色である場合も、また本発明の実施態様である。
【００１９】図１のように、扇形状に予備成形された成
形体を配置して、円形成形体を製造する場合、極めて明
確に色分けされた成形品が得られるので、同態様が本発
明の特徴を示す好ましい実施態様の一つである。
形体を配置して、円形成形体を製造する場合、極めて明
確に色分けされた成形品が得られるので、同態様が本発
明の特徴を示す好ましい実施態様の一つである。
【００２０】しかし本発明の実施態様は、それに限定さ
れるものではない。他の好適な実施態様を、本願の開示
から任意に選択することができる。好ましい他の実施態
様として、円形もしくは多角形のドーナツ状柱状で、内
部中空部分が任意形状の予め成形された成形材料の内部
中空部分に、該内部中空部分に挿入できる形状に予め成
形された任意形状の成形材料を挿入する形で配置された
予め成形された成形材料を挙げることができる。図２お
よび図３にこの態様を示した。図２は、予め成形された
ドーナツ状柱状成形材料Ｄと、内部中空部分に挿入でき
る形状に予め成形されたＤとは異なった色となる成形材
料Ｅとを示している。図３は、成形材料Ｄの内部中空部
分に、成形材料Ｅが挿入された形に配置された図であ
る。
れるものではない。他の好適な実施態様を、本願の開示
から任意に選択することができる。好ましい他の実施態
様として、円形もしくは多角形のドーナツ状柱状で、内
部中空部分が任意形状の予め成形された成形材料の内部
中空部分に、該内部中空部分に挿入できる形状に予め成
形された任意形状の成形材料を挿入する形で配置された
予め成形された成形材料を挙げることができる。図２お
よび図３にこの態様を示した。図２は、予め成形された
ドーナツ状柱状成形材料Ｄと、内部中空部分に挿入でき
る形状に予め成形されたＤとは異なった色となる成形材
料Ｅとを示している。図３は、成形材料Ｄの内部中空部
分に、成形材料Ｅが挿入された形に配置された図であ
る。
【００２１】この態様において、予め成形された成形材
料Ｄは円形だけでなく多角形その他種々の形状とするこ
とができる。また、予め成形された成形材料Ｅもまた種
々の形状をとりうる。好ましい形状は、ドーナツ状円筒
形の成形材料Ｄとその内部空間を埋める形で配置された
円柱形状成形材料Ｅの組合せである。成形材料Ｄおよび
Ｅは、それぞれ一つの成形材料として予め成形するのが
好ましいが、複数個に分けて成形してそれを組合せて使
用することもできる。
料Ｄは円形だけでなく多角形その他種々の形状とするこ
とができる。また、予め成形された成形材料Ｅもまた種
々の形状をとりうる。好ましい形状は、ドーナツ状円筒
形の成形材料Ｄとその内部空間を埋める形で配置された
円柱形状成形材料Ｅの組合せである。成形材料Ｄおよび
Ｅは、それぞれ一つの成形材料として予め成形するのが
好ましいが、複数個に分けて成形してそれを組合せて使
用することもできる。
【００２２】この実施態様により、外側と内側で明確に
色分けされた成形品を得ることができる。また、この実
施態様を、椀形形状の容器の成形に使用すると、容器の
上部と下部で色分けした成形品が得られるので、上部と
下部で色分けした食器の製造に好適に使用できる。図４
に、椀形形状に成形された色分け容器の例を示した。
色分けされた成形品を得ることができる。また、この実
施態様を、椀形形状の容器の成形に使用すると、容器の
上部と下部で色分けした成形品が得られるので、上部と
下部で色分けした食器の製造に好適に使用できる。図４
に、椀形形状に成形された色分け容器の例を示した。
【００２３】熱硬化性樹脂の圧縮成形において、成形材
料を予め成形するタブレット成形は知られている。しか
しながらそのときのタブレットの形状は、通常短円柱形
であり、その目的は圧縮成形において、成形材料の扱い
を容易にするものであって、本願のように明確な色分け
成形品を得る目的で、本願のように特定の予備成形材料
を、特定の配置にして圧縮成形することとは、まったく
異なるものである。
料を予め成形するタブレット成形は知られている。しか
しながらそのときのタブレットの形状は、通常短円柱形
であり、その目的は圧縮成形において、成形材料の扱い
を容易にするものであって、本願のように明確な色分け
成形品を得る目的で、本願のように特定の予備成形材料
を、特定の配置にして圧縮成形することとは、まったく
異なるものである。
【００２４】予備成形された成形材料の大きさ、硬さ、
配合すべき成分などは、当業者が試験的成形などを通じ
て経験的に適宜選択しうるものである。予備成形された
成形材料の製造には、従来公知のタブレット製造機を使
用することができる。また、予備成形された成形材料の
製造条件も、当業者が適宜選択しうるものである。その
例として、例えば成形圧力５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2、
成形時間２〜１０秒間を挙げることができるが、これに
限定されるものではない。
配合すべき成分などは、当業者が試験的成形などを通じ
て経験的に適宜選択しうるものである。予備成形された
成形材料の製造には、従来公知のタブレット製造機を使
用することができる。また、予備成形された成形材料の
製造条件も、当業者が適宜選択しうるものである。その
例として、例えば成形圧力５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2、
成形時間２〜１０秒間を挙げることができるが、これに
限定されるものではない。
【００２５】圧縮成形にあたっては、通常の成形条件を
採用することができる。たとえば、成形温度は、使用す
る成形材料の種類、成形品の形状寸法および金型構造、
予熱操作の有無などに応じて適当に選びうる。成形時間
は、使用成形材料の種類およびその成形特性、成形品の
形状寸法、成形温度、予熱温度などを考え合わせて決定
される。成形圧力もまたこれら要因に応じて選びうる。
採用することができる。たとえば、成形温度は、使用す
る成形材料の種類、成形品の形状寸法および金型構造、
予熱操作の有無などに応じて適当に選びうる。成形時間
は、使用成形材料の種類およびその成形特性、成形品の
形状寸法、成形温度、予熱温度などを考え合わせて決定
される。成形圧力もまたこれら要因に応じて選びうる。
【００２６】メラミン樹脂の圧縮成形を例として、通常
の好ましい成形条件の例を示すならば、余熱温度６０〜
８０℃、成形温度１４０〜１８０℃、成形圧力１５０〜
３００ｋｇ／ｃｍ2、成形時間３０〜１００秒（１ｍｍ
厚につき）を挙げることができる。
の好ましい成形条件の例を示すならば、余熱温度６０〜
８０℃、成形温度１４０〜１８０℃、成形圧力１５０〜
３００ｋｇ／ｃｍ2、成形時間３０〜１００秒（１ｍｍ
厚につき）を挙げることができる。
【００２７】本発明によって、得られた色分けされた熱
硬化性樹脂製成形体において、一つの色領域と隣り合う
色領域の境界に存在する双方の色とは異なった色合い部
分（色移行部分）の幅を色移行幅と呼ぶこととする。図
５は、色移行幅の概念を理解しやすいように色の異なる
ＦおよびＧの二つの部分からなる色分け成形品を示した
図である。ａが色移行部分の中心線で、ｂが色移行部分
で、ｃが色移行幅である。色移行幅ｃは、色境界の色移
行部分の中心線に垂直方向にＦとＧの所望の色が出てい
る部分間の距離を測定する。数値としては任意に選んだ
複数個所の色移行幅ｃの平均値、例えば図５ではｃ1〜
ｃ5の平均値を使用する。本発明によって、従来公知の
成形体に比して該色移行幅の小さい成形体、換言すれば
明確な色分けのできた成形体を得ることができる。
硬化性樹脂製成形体において、一つの色領域と隣り合う
色領域の境界に存在する双方の色とは異なった色合い部
分（色移行部分）の幅を色移行幅と呼ぶこととする。図
５は、色移行幅の概念を理解しやすいように色の異なる
ＦおよびＧの二つの部分からなる色分け成形品を示した
図である。ａが色移行部分の中心線で、ｂが色移行部分
で、ｃが色移行幅である。色移行幅ｃは、色境界の色移
行部分の中心線に垂直方向にＦとＧの所望の色が出てい
る部分間の距離を測定する。数値としては任意に選んだ
複数個所の色移行幅ｃの平均値、例えば図５ではｃ1〜
ｃ5の平均値を使用する。本発明によって、従来公知の
成形体に比して該色移行幅の小さい成形体、換言すれば
明確な色分けのできた成形体を得ることができる。
【００２８】メラミン樹脂の成形において、本発明の実
施の条件を選ぶことによって、色移行幅を５ｍｍ以下、
好ましくは４ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下と
することが可能である。この値は、従来公知の技術で
は、到底到達し得なかったレベルである。
施の条件を選ぶことによって、色移行幅を５ｍｍ以下、
好ましくは４ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下と
することが可能である。この値は、従来公知の技術で
は、到底到達し得なかったレベルである。
【００２９】以下に、メラミン樹脂を例に本発明の具体
的実施態様を説明するが、本発明はこれら実施例に限定
されるものではない。
的実施態様を説明するが、本発明はこれら実施例に限定
されるものではない。
【００３０】
【実施例１】メラミン樹脂に、オレンジ系顔料を配合し
て、粉末状成形材料を調製した。これを用いて半径４６
ｍｍで、円周角１２０°の扇形（１／３円形）形状で厚
さ２３ｍｍの予備成形された成形材料を製造した。該予
備成形体の重量は６０ｇであった。
て、粉末状成形材料を調製した。これを用いて半径４６
ｍｍで、円周角１２０°の扇形（１／３円形）形状で厚
さ２３ｍｍの予備成形された成形材料を製造した。該予
備成形体の重量は６０ｇであった。
【００３１】同様にして、それぞれ着色剤を、ピンク系
顔料とするほかは、同じ条件で、他の二種の予備成形さ
れた成形材料を製造した。得られた三種の予備成形され
た成形材料を、直径１７０ｍｍの円形の皿を成形する金
型を装着した圧縮成形機中に、それぞれ空隙がないよう
円形に配置して、６０秒間予熱し、８０℃に昇温した
後、成形温度１７０℃、成形圧力２００ｋｇ／ｃｍ2及
び成形時間６０秒の条件で圧縮成形し、直径１７０ｍｍ
の円形の皿を得た。得られた円形皿の色境界における色
移行幅を測定したところ、４ｍｍであった。
顔料とするほかは、同じ条件で、他の二種の予備成形さ
れた成形材料を製造した。得られた三種の予備成形され
た成形材料を、直径１７０ｍｍの円形の皿を成形する金
型を装着した圧縮成形機中に、それぞれ空隙がないよう
円形に配置して、６０秒間予熱し、８０℃に昇温した
後、成形温度１７０℃、成形圧力２００ｋｇ／ｃｍ2及
び成形時間６０秒の条件で圧縮成形し、直径１７０ｍｍ
の円形の皿を得た。得られた円形皿の色境界における色
移行幅を測定したところ、４ｍｍであった。
【００３２】
【比較例１】実施例１で使用した三種の粉末状メラミン
樹脂成形材料６０ｇずつを、直径１７０ｍｍの円形の皿
を成形する金型を装着した圧縮成形機中に、それぞれ隣
接位置に配置するほかは実施例と同様にして圧縮成形し
た。得られた皿の色移行幅は７ｍｍであった。
樹脂成形材料６０ｇずつを、直径１７０ｍｍの円形の皿
を成形する金型を装着した圧縮成形機中に、それぞれ隣
接位置に配置するほかは実施例と同様にして圧縮成形し
た。得られた皿の色移行幅は７ｍｍであった。
【００３３】
【実施例２】実施例１で使用した配合剤を配合したメラ
ミン樹脂成形材料を用いて、外径８１ｍｍ、内径５１ｍ
ｍ、厚さ２７ｍｍのドーナツ状円筒に予備成形した成形
材料Ｄを作成した。重量は１００ｇであった。別にＤと
は異なる色となるように配合された成形材料を用いて、
外径５１ｍｍ厚さ２７ｍｍの円柱状に予備成形した成形
材料Ｅを作成した。重量は６６ｇであった。成形材料Ｅ
を成形材料Ｄの中空部に挿入して圧縮成形用成形材料と
し、椀形容器を製造する金型中で、６０秒予熱して８０
℃に昇温した後、成形温度１７０℃、成形圧力２００ｋ
ｇ／ｃｍ2及び成形時間６０秒の条件で圧縮成形して、
上下に色分けした椀形容器を製造した。得られた容器の
色移行幅は４ｍｍであった。
ミン樹脂成形材料を用いて、外径８１ｍｍ、内径５１ｍ
ｍ、厚さ２７ｍｍのドーナツ状円筒に予備成形した成形
材料Ｄを作成した。重量は１００ｇであった。別にＤと
は異なる色となるように配合された成形材料を用いて、
外径５１ｍｍ厚さ２７ｍｍの円柱状に予備成形した成形
材料Ｅを作成した。重量は６６ｇであった。成形材料Ｅ
を成形材料Ｄの中空部に挿入して圧縮成形用成形材料と
し、椀形容器を製造する金型中で、６０秒予熱して８０
℃に昇温した後、成形温度１７０℃、成形圧力２００ｋ
ｇ／ｃｍ2及び成形時間６０秒の条件で圧縮成形して、
上下に色分けした椀形容器を製造した。得られた容器の
色移行幅は４ｍｍであった。
【００３４】
【発明の効果】本発明により、熱硬化性樹脂の成形にお
いて色分けが明確な成形方法を提供することが可能とな
り、明確に色分けされた熱硬化性剛性樹脂性成形品を提
供することができる。本発明により、境界が明確な色分
け成形品が製造できことから、成形品に鮮明は美観を与
えるとともに、目的に応じて種々の色領域を有する成形
品を製造することができるようになり、その用途が一段
と拡大することが期待される。
いて色分けが明確な成形方法を提供することが可能とな
り、明確に色分けされた熱硬化性剛性樹脂性成形品を提
供することができる。本発明により、境界が明確な色分
け成形品が製造できことから、成形品に鮮明は美観を与
えるとともに、目的に応じて種々の色領域を有する成形
品を製造することができるようになり、その用途が一段
と拡大することが期待される。
【００３５】
【図１】三個の扇形柱状に予備成形された成形材料が、
円形柱状に配置された状態を示す図である。
円形柱状に配置された状態を示す図である。
【図２】予め成形されたドーナツ状柱状成形材料Ｄと、
内部中空部分に挿入できる円柱形状に予め成形された成
形材料Ｅを示す図である。
内部中空部分に挿入できる円柱形状に予め成形された成
形材料Ｅを示す図である。
【図３】成形材料Ｄの内部中空部分に、成形材料Ｅが挿
入された形に配置された図である。
入された形に配置された図である。
【図４】椀形形状に成形された色分け容器を示す図であ
る。
る。
【図５】二つの色に色分けされた成形品を示す図であ
る。
る。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１１月３０日（１９９９．１１．
３０）
３０）
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 メラミン系樹脂製色分け成形品の
製法および色分け成形品
製法および色分け成形品
【特許請求の範囲】
【請求項４】メラミン系樹脂がメラミン樹脂であること
を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の方法。
を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】請求項１または２に記載の方法によって得
られたメラミン系樹脂成形品。
られたメラミン系樹脂成形品。
【請求項６】請求項３に記載の方法によって得られたメ
ラミン系樹脂成形品。
ラミン系樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、色分けされたメラ
ミン系樹脂製成形品の製法および色分け成形品に関す
る。
ミン系樹脂製成形品の製法および色分け成形品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】熱硬化性合成樹脂は、熱可塑性樹脂と比
べて剛性が高く、耐熱性に優れており、相当高い温度で
もその特性を維持するため、種々の成形品として広く利
用されている。また、ユリア樹脂、メラミン系樹脂など
の熱硬化性合成樹脂は、着色が容易であり、鮮明な色を
つけることができるので、多彩な着色成形品の製造が試
みられている。なかんずくメラミン系樹脂は、外観が美
しく、上品な感触をもつことと、衛生上安心できること
から、その特徴を活かして各種食器、日用品、電気部品
などが成形され、その用途は広い。とくに、メラミン樹
脂は硬くて上品な陶器を思わせる製品が造れることか
ら、食器用途には最適の樹脂である。
べて剛性が高く、耐熱性に優れており、相当高い温度で
もその特性を維持するため、種々の成形品として広く利
用されている。また、ユリア樹脂、メラミン系樹脂など
の熱硬化性合成樹脂は、着色が容易であり、鮮明な色を
つけることができるので、多彩な着色成形品の製造が試
みられている。なかんずくメラミン系樹脂は、外観が美
しく、上品な感触をもつことと、衛生上安心できること
から、その特徴を活かして各種食器、日用品、電気部品
などが成形され、その用途は広い。とくに、メラミン樹
脂は硬くて上品な陶器を思わせる製品が造れることか
ら、食器用途には最適の樹脂である。
【０００３】このように用途の広いメラミン系樹脂の成
形品において、美観価値を高めるため、または使用目的
に合致させるため、各種色に着色したり、複数の着色で
模様を形成することがしばしば行われる。しかしなが
ら、成形によって、単色の着色をしたり、色の境界がぼ
やけた色分け模様は容易に行えるが、明確に色分けされ
た成形品を得ることは非常に困難であった。
形品において、美観価値を高めるため、または使用目的
に合致させるため、各種色に着色したり、複数の着色で
模様を形成することがしばしば行われる。しかしなが
ら、成形によって、単色の着色をしたり、色の境界がぼ
やけた色分け模様は容易に行えるが、明確に色分けされ
た成形品を得ることは非常に困難であった。
【０００４】境界が明確な色分け成形品が製造できた
ら、成形品に鮮明な美観を与えるとともに、目的に応じ
て種々の色領域を有する成形品を製造することができる
ようになり、その用途が一段と拡大する。色分け成形品
を製造する試みは行われているが、明確に色分けされた
成形品を製造することは困難であった。たとえば実開昭
６３−１４９７１０では、色の異なる２以上の粒状素材
の適量ずつを成形金型内に互いに隣接するように配置し
て圧縮成形する方法が提案されている。
ら、成形品に鮮明な美観を与えるとともに、目的に応じ
て種々の色領域を有する成形品を製造することができる
ようになり、その用途が一段と拡大する。色分け成形品
を製造する試みは行われているが、明確に色分けされた
成形品を製造することは困難であった。たとえば実開昭
６３−１４９７１０では、色の異なる２以上の粒状素材
の適量ずつを成形金型内に互いに隣接するように配置し
て圧縮成形する方法が提案されている。
【０００５】また、上部と下部に色分けした椀形容器を
製造する試みも行われている。従来色分けした容器の製
造法としては、二度押し二色成形法などが用いられてい
たが、工程数が増し成形速度が低下するとともに、ひび
割れなどの品質上の問題が生じ易かった。これら問題点
を改良する試みとして、例えば特公昭５３−１６８１９
号や特公昭５５−５１７３６号において、特殊な金型を
用いる成形法が提案されている。これらの方法では、特
殊な金型を用いるほか、成形材料を粉末で扱うという手
間のかかる作業が必要であった。
製造する試みも行われている。従来色分けした容器の製
造法としては、二度押し二色成形法などが用いられてい
たが、工程数が増し成形速度が低下するとともに、ひび
割れなどの品質上の問題が生じ易かった。これら問題点
を改良する試みとして、例えば特公昭５３−１６８１９
号や特公昭５５−５１７３６号において、特殊な金型を
用いる成形法が提案されている。これらの方法では、特
殊な金型を用いるほか、成形材料を粉末で扱うという手
間のかかる作業が必要であった。
【０００６】本発明者は、境界が明確な色分け成形品が
製造できる成形法を追求してきた。また本発明者は、特
殊な金型を用いることなく、通常の圧縮成形機で、短時
間に成形ができる、明確に色分けされた容器の製造を可
能とする成形法を追求してきた。その結果本発明に到達
した。
製造できる成形法を追求してきた。また本発明者は、特
殊な金型を用いることなく、通常の圧縮成形機で、短時
間に成形ができる、明確に色分けされた容器の製造を可
能とする成形法を追求してきた。その結果本発明に到達
した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】メラミン系樹脂の成形
において色分けが明確な成形品を製造する方法を提供す
ること。また、特殊な金型を用いることなく、通常の圧
縮成形機で、短時間に成形ができる、明確に色分けされ
た容器の製造を可能とする成形法を提供すること。さら
に、明確に色分けされたメラミン系樹脂製成形品を提供
すること。
において色分けが明確な成形品を製造する方法を提供す
ること。また、特殊な金型を用いることなく、通常の圧
縮成形機で、短時間に成形ができる、明確に色分けされ
た容器の製造を可能とする成形法を提供すること。さら
に、明確に色分けされたメラミン系樹脂製成形品を提供
すること。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、２以上の色に
色分けされたメラミン系樹脂製成形品を製造する方法に
おいて、設計された当該色の領域に応じて、予め成形さ
れた任意形状の成形材料を配置して、圧縮成形すること
を特徴とする色分けメラミン系樹脂製成形品を製造する
方法を提供する。
色分けされたメラミン系樹脂製成形品を製造する方法に
おいて、設計された当該色の領域に応じて、予め成形さ
れた任意形状の成形材料を配置して、圧縮成形すること
を特徴とする色分けメラミン系樹脂製成形品を製造する
方法を提供する。
【０００９】その好適な態様として、本発明は、２以上
の扇形柱状に予め成形された成形材料を円形柱状に配置
して、圧縮成形する方法を提供する。
の扇形柱状に予め成形された成形材料を円形柱状に配置
して、圧縮成形する方法を提供する。
【００１０】他の好適な態様として、本発明は、円形も
しくは多角形のドーナツ状柱状で、内部中空部分が任意
形状の予め成形された成形材料の内部中空部分に、該内
部中空部分に挿入できる形状に予め成形された任意形状
の成形材料を挿入して、圧縮成形する方法を提供する。
しくは多角形のドーナツ状柱状で、内部中空部分が任意
形状の予め成形された成形材料の内部中空部分に、該内
部中空部分に挿入できる形状に予め成形された任意形状
の成形材料を挿入して、圧縮成形する方法を提供する。
【００１１】また、本発明は、２以上の色に色分けされ
たメラミン系樹脂製成形品を製造する際に、設計された
当該色の領域に応じて、予め成形された任意形状の成形
材料を配置して、圧縮成形することによって得られたメ
ラミン系樹脂製成形品を提供する。
たメラミン系樹脂製成形品を製造する際に、設計された
当該色の領域に応じて、予め成形された任意形状の成形
材料を配置して、圧縮成形することによって得られたメ
ラミン系樹脂製成形品を提供する。
【００１２】さらにまた本発明は、成形によって２以上
の色に色分けされたメラミン樹脂製成形品であって、色
と色の境界の色移行幅が５ｍｍ以下であるメラミン樹脂
製食器を提供する。
の色に色分けされたメラミン樹脂製成形品であって、色
と色の境界の色移行幅が５ｍｍ以下であるメラミン樹脂
製食器を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明における色分けメラミン系
樹脂製成形品を製造する方法は、２以上の色に色分けさ
れたメラミン系樹脂製成形品を製造する方法において、
設計された当該色の領域に応じて、予め成形された任意
形状の成形材料を配置して、圧縮成形することを特徴と
する色分けメラミン系樹脂製成形品を製造する方法であ
る。
樹脂製成形品を製造する方法は、２以上の色に色分けさ
れたメラミン系樹脂製成形品を製造する方法において、
設計された当該色の領域に応じて、予め成形された任意
形状の成形材料を配置して、圧縮成形することを特徴と
する色分けメラミン系樹脂製成形品を製造する方法であ
る。
【００１４】メラミン系樹脂とは、メラミン樹脂、ユリ
アメラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノールメ
ラミン樹脂などのメラミンを使用した樹脂の総称であ
る。この中でもメラミン樹脂がもっとも好ましい。
アメラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノールメ
ラミン樹脂などのメラミンを使用した樹脂の総称であ
る。この中でもメラミン樹脂がもっとも好ましい。
【００１５】メラミン系樹脂の圧縮成形にあたっては、
通常未硬化樹脂に、充填材、添加剤などを混合して成形
材料を調製する。この際予め設計された色分け成形品中
で、所望の色が発現するよう成形材料を着色する。着色
のために、顔料などの着色剤を配合してもいいし、樹脂
を染色することもできる。
通常未硬化樹脂に、充填材、添加剤などを混合して成形
材料を調製する。この際予め設計された色分け成形品中
で、所望の色が発現するよう成形材料を着色する。着色
のために、顔料などの着色剤を配合してもいいし、樹脂
を染色することもできる。
【００１６】かくして得られた成形材料は、予め成形し
て、予備成形された成形材料とする。予め成形される成
形材料の形状および大きさはとくに限定されないが、該
予備成形された成形材料は、設計された成形品の色分け
領域を形成するのに適当な領域に、実質的に空隙のない
状態に配置されることが好ましい。したがって、実質的
な割合で空隙ができるような、たとえば粉末状や、不定
形状の顆粒状の成形材料は好ましくない。
て、予備成形された成形材料とする。予め成形される成
形材料の形状および大きさはとくに限定されないが、該
予備成形された成形材料は、設計された成形品の色分け
領域を形成するのに適当な領域に、実質的に空隙のない
状態に配置されることが好ましい。したがって、実質的
な割合で空隙ができるような、たとえば粉末状や、不定
形状の顆粒状の成形材料は好ましくない。
【００１７】また、一つの色領域に配置された一つまた
は複数の予備成形体と、他の色領域に配置された一つま
たは複数の予備成形体との位置関係は、設計された成形
品の色領域に応じて任意に決定されるが、予備成形体同
士の境界が実質的に空隙のない状態に配置されることが
好ましい。
は複数の予備成形体と、他の色領域に配置された一つま
たは複数の予備成形体との位置関係は、設計された成形
品の色領域に応じて任意に決定されるが、予備成形体同
士の境界が実質的に空隙のない状態に配置されることが
好ましい。
【００１８】図１は、色分けされた円形形状の成形体を
製造するために、三個の予備成形された成形材料を圧縮
成形のために配置した状態の例を示している。図1の
Ａ、ＢおよびＣは、それぞれ異なった色となるように着
色剤の配合および／または染色が施されていてもよい。
また、図１において、ＡとＢ、ＡとＣまたはＢとＣが同
じ色である場合も、また本発明の実施態様である。
製造するために、三個の予備成形された成形材料を圧縮
成形のために配置した状態の例を示している。図1の
Ａ、ＢおよびＣは、それぞれ異なった色となるように着
色剤の配合および／または染色が施されていてもよい。
また、図１において、ＡとＢ、ＡとＣまたはＢとＣが同
じ色である場合も、また本発明の実施態様である。
【００１９】図１のように、扇形状に予備成形された成
形体を配置して、円形成形体を製造する場合、極めて明
確に色分けされた成形品が得られるので、同態様が本発
明の特徴を示す好ましい実施態様の一つである。
形体を配置して、円形成形体を製造する場合、極めて明
確に色分けされた成形品が得られるので、同態様が本発
明の特徴を示す好ましい実施態様の一つである。
【００２０】しかし本発明の実施態様は、それに限定さ
れるものではない。他の好適な実施態様を、本願の開示
から任意に選択することができる。好ましい他の実施態
様として、円形もしくは多角形のドーナツ状柱状で、内
部中空部分が任意形状の予め成形された成形材料の内部
中空部分に、該内部中空部分に挿入できる形状に予め成
形された任意形状の成形材料を挿入する形で配置された
予め成形された成形材料を挙げることができる。図２お
よび図３にこの態様を示した。図２は、予め成形された
ドーナツ状柱状成形材料Ｄと、内部中空部分に挿入でき
る形状に予め成形されたＤとは異なった色となる成形材
料Ｅとを示している。図３は、成形材料Ｄの内部中空部
分に、成形材料Ｅが挿入された形に配置された図であ
る。
れるものではない。他の好適な実施態様を、本願の開示
から任意に選択することができる。好ましい他の実施態
様として、円形もしくは多角形のドーナツ状柱状で、内
部中空部分が任意形状の予め成形された成形材料の内部
中空部分に、該内部中空部分に挿入できる形状に予め成
形された任意形状の成形材料を挿入する形で配置された
予め成形された成形材料を挙げることができる。図２お
よび図３にこの態様を示した。図２は、予め成形された
ドーナツ状柱状成形材料Ｄと、内部中空部分に挿入でき
る形状に予め成形されたＤとは異なった色となる成形材
料Ｅとを示している。図３は、成形材料Ｄの内部中空部
分に、成形材料Ｅが挿入された形に配置された図であ
る。
【００２１】この態様において、予め成形された成形材
料Ｄは円形だけでなく多角形その他種々の形状とするこ
とができる。また、予め成形された成形材料Ｅもまた種
々の形状をとりうる。好ましい形状は、ドーナツ状円筒
形の成形材料Ｄとその内部空間を埋める形で配置された
円柱形状成形材料Ｅの組合せである。成形材料Ｄおよび
Ｅは、それぞれ一つの成形材料として予め成形するのが
好ましいが、複数個に分けて成形してそれを組合せて使
用することもできる。
料Ｄは円形だけでなく多角形その他種々の形状とするこ
とができる。また、予め成形された成形材料Ｅもまた種
々の形状をとりうる。好ましい形状は、ドーナツ状円筒
形の成形材料Ｄとその内部空間を埋める形で配置された
円柱形状成形材料Ｅの組合せである。成形材料Ｄおよび
Ｅは、それぞれ一つの成形材料として予め成形するのが
好ましいが、複数個に分けて成形してそれを組合せて使
用することもできる。
【００２２】この実施態様により、外側と内側で明確に
色分けされた成形品を得ることができる。また、この実
施態様を、椀形形状の容器の成形に使用すると、容器の
上部と下部で色分けした成形品が得られるので、上部と
下部で色分けした食器の製造に好適に使用できる。図４
に、椀形形状に成形された色分け容器の例を示した。
色分けされた成形品を得ることができる。また、この実
施態様を、椀形形状の容器の成形に使用すると、容器の
上部と下部で色分けした成形品が得られるので、上部と
下部で色分けした食器の製造に好適に使用できる。図４
に、椀形形状に成形された色分け容器の例を示した。
【００２３】メラミン系樹脂の圧縮成形において、成形
材料を予め成形するタブレット成形は知られている。し
かしながらそのときのタブレットの形状は、通常短円柱
形であり、その目的は圧縮成形において、成形材料の扱
いを容易にするものであって、本願のように明確な色分
け成形品を得る目的で、本願のように特定の予備成形材
料を、特定の配置にして圧縮成形することとは、まった
く異なるものである。
材料を予め成形するタブレット成形は知られている。し
かしながらそのときのタブレットの形状は、通常短円柱
形であり、その目的は圧縮成形において、成形材料の扱
いを容易にするものであって、本願のように明確な色分
け成形品を得る目的で、本願のように特定の予備成形材
料を、特定の配置にして圧縮成形することとは、まった
く異なるものである。
【００２４】予備成形された成形材料の大きさ、硬さ、
配合すべき成分などは、当業者が試験的成形などを通じ
て経験的に適宜選択しうるものである。予備成形された
成形材料の製造には、従来公知のタブレット製造機を使
用することができる。また、予備成形された成形材料の
製造条件も、当業者が適宜選択しうるものである。その
例として、例えば成形圧力５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2、
成形時間２〜１０秒間を挙げることができるが、これに
限定されるものではない。
配合すべき成分などは、当業者が試験的成形などを通じ
て経験的に適宜選択しうるものである。予備成形された
成形材料の製造には、従来公知のタブレット製造機を使
用することができる。また、予備成形された成形材料の
製造条件も、当業者が適宜選択しうるものである。その
例として、例えば成形圧力５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2、
成形時間２〜１０秒間を挙げることができるが、これに
限定されるものではない。
【００２５】圧縮成形にあたっては、通常の成形条件を
採用することができる。たとえば、成形温度は、使用す
る成形材料の種類、成形品の形状寸法および金型構造、
予熱操作の有無などに応じて適当に選びうる。成形時間
は、使用成形材料の種類およびその成形特性、成形品の
形状寸法、成形温度、予熱温度などを考え合わせて決定
される。成形圧力もまたこれら要因に応じて選びうる。
採用することができる。たとえば、成形温度は、使用す
る成形材料の種類、成形品の形状寸法および金型構造、
予熱操作の有無などに応じて適当に選びうる。成形時間
は、使用成形材料の種類およびその成形特性、成形品の
形状寸法、成形温度、予熱温度などを考え合わせて決定
される。成形圧力もまたこれら要因に応じて選びうる。
【００２６】メラミン樹脂の圧縮成形を例として、通常
の好ましい成形条件の例を示すならば、余熱温度６０〜
８０℃、成形温度１４０〜１８０℃、成形圧力１５０〜
３００ｋｇ／ｃｍ2、成形時間３０〜１００秒（１ｍｍ
厚につき）を挙げることができる。
の好ましい成形条件の例を示すならば、余熱温度６０〜
８０℃、成形温度１４０〜１８０℃、成形圧力１５０〜
３００ｋｇ／ｃｍ2、成形時間３０〜１００秒（１ｍｍ
厚につき）を挙げることができる。
【００２７】本発明によって、得られた色分けされたメ
ラミン系樹脂製成形体において、一つの色領域と隣り合
う色領域の境界に存在する双方の色とは異なった色合い
部分（色移行部分）の幅を色移行幅と呼ぶこととする。
図５は、色移行幅の概念を理解しやすいように色の異な
るＦおよびＧの二つの部分からなる色分け成形品を示し
た図である。ａが色移行部分の中心線で、ｂが色移行部
分で、ｃが色移行幅である。色移行幅ｃは、色境界の色
移行部分の中心線に垂直方向にＦとＧの所望の色が出て
いる部分間の距離を測定する。数値としては任意に選ん
だ複数個所の色移行幅ｃの平均値、例えば図５ではｃ1
〜ｃ5の平均値を使用する。本発明によって、従来公知
の成形体に比して該色移行幅の小さい成形体、換言すれ
ば明確な色分けのできた成形体を得ることができる。
ラミン系樹脂製成形体において、一つの色領域と隣り合
う色領域の境界に存在する双方の色とは異なった色合い
部分（色移行部分）の幅を色移行幅と呼ぶこととする。
図５は、色移行幅の概念を理解しやすいように色の異な
るＦおよびＧの二つの部分からなる色分け成形品を示し
た図である。ａが色移行部分の中心線で、ｂが色移行部
分で、ｃが色移行幅である。色移行幅ｃは、色境界の色
移行部分の中心線に垂直方向にＦとＧの所望の色が出て
いる部分間の距離を測定する。数値としては任意に選ん
だ複数個所の色移行幅ｃの平均値、例えば図５ではｃ1
〜ｃ5の平均値を使用する。本発明によって、従来公知
の成形体に比して該色移行幅の小さい成形体、換言すれ
ば明確な色分けのできた成形体を得ることができる。
【００２８】メラミン樹脂の成形において、本発明の実
施の条件を選ぶことによって、色移行幅を５ｍｍ以下、
好ましくは４ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下と
することが可能である。この値は、従来公知の技術で
は、到底到達し得なかったレベルである。
施の条件を選ぶことによって、色移行幅を５ｍｍ以下、
好ましくは４ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下と
することが可能である。この値は、従来公知の技術で
は、到底到達し得なかったレベルである。
【００２９】以下に、メラミン樹脂を例に本発明の具体
的実施態様を説明するが、本発明はこれら実施例に限定
されるものではない。
的実施態様を説明するが、本発明はこれら実施例に限定
されるものではない。
【００３０】
【実施例１】メラミン樹脂に、オレンジ系顔料を配合し
て、粉末状成形材料を調製した。これを用いて半径４６
ｍｍで、円周角１２０°の扇形（１／３円形）形状で厚
さ２３ｍｍの予備成形された成形材料を製造した。該予
備成形体の重量は６０ｇであった。
て、粉末状成形材料を調製した。これを用いて半径４６
ｍｍで、円周角１２０°の扇形（１／３円形）形状で厚
さ２３ｍｍの予備成形された成形材料を製造した。該予
備成形体の重量は６０ｇであった。
【００３１】同様にして、それぞれ着色剤を、ピンク系
顔料とするほかは、同じ条件で、他の二種の予備成形さ
れた成形材料を製造した。得られた三種の予備成形され
た成形材料を、直径１７０ｍｍの円形の皿を成形する金
型を装着した圧縮成形機中に、それぞれ空隙がないよう
円形に配置して、６０秒間予熱し、８０℃に昇温した
後、成形温度１７０℃、成形圧力２００ｋｇ／ｃｍ2及
び成形時間６０秒の条件で圧縮成形し、直径１７０ｍｍ
の円形の皿を得た。得られた円形皿の色境界における色
移行幅を測定したところ、４ｍｍであった。
顔料とするほかは、同じ条件で、他の二種の予備成形さ
れた成形材料を製造した。得られた三種の予備成形され
た成形材料を、直径１７０ｍｍの円形の皿を成形する金
型を装着した圧縮成形機中に、それぞれ空隙がないよう
円形に配置して、６０秒間予熱し、８０℃に昇温した
後、成形温度１７０℃、成形圧力２００ｋｇ／ｃｍ2及
び成形時間６０秒の条件で圧縮成形し、直径１７０ｍｍ
の円形の皿を得た。得られた円形皿の色境界における色
移行幅を測定したところ、４ｍｍであった。
【００３２】
【比較例１】実施例１で使用した三種の粉末状メラミン
樹脂成形材料６０ｇずつを、直径１７０ｍｍの円形の皿
を成形する金型を装着した圧縮成形機中に、それぞれ隣
接位置に配置するほかは実施例と同様にして圧縮成形し
た。得られた皿の色移行幅は７ｍｍであった。
樹脂成形材料６０ｇずつを、直径１７０ｍｍの円形の皿
を成形する金型を装着した圧縮成形機中に、それぞれ隣
接位置に配置するほかは実施例と同様にして圧縮成形し
た。得られた皿の色移行幅は７ｍｍであった。
【００３３】
【実施例２】実施例１で使用した配合剤を配合したメラ
ミン樹脂成形材料を用いて、外径８１ｍｍ、内径５１ｍ
ｍ、厚さ２７ｍｍのドーナツ状円筒に予備成形した成形
材料Ｄを作成した。重量は１００ｇであった。別にＤと
は異なる色となるように配合された成形材料を用いて、
外径５１ｍｍ厚さ２７ｍｍの円柱状に予備成形した成形
材料Ｅを作成した。重量は６６ｇであった。成形材料Ｅ
を成形材料Ｄの中空部に挿入して圧縮成形用成形材料と
し、椀形容器を製造する金型中で、６０秒予熱して８０
℃に昇温した後、成形温度１７０℃、成形圧力２００ｋ
ｇ／ｃｍ2及び成形時間６０秒の条件で圧縮成形して、
上下に色分けした椀形容器を製造した。得られた容器の
色移行幅は４ｍｍであった。
ミン樹脂成形材料を用いて、外径８１ｍｍ、内径５１ｍ
ｍ、厚さ２７ｍｍのドーナツ状円筒に予備成形した成形
材料Ｄを作成した。重量は１００ｇであった。別にＤと
は異なる色となるように配合された成形材料を用いて、
外径５１ｍｍ厚さ２７ｍｍの円柱状に予備成形した成形
材料Ｅを作成した。重量は６６ｇであった。成形材料Ｅ
を成形材料Ｄの中空部に挿入して圧縮成形用成形材料と
し、椀形容器を製造する金型中で、６０秒予熱して８０
℃に昇温した後、成形温度１７０℃、成形圧力２００ｋ
ｇ／ｃｍ2及び成形時間６０秒の条件で圧縮成形して、
上下に色分けした椀形容器を製造した。得られた容器の
色移行幅は４ｍｍであった。
【００３４】
【発明の効果】本発明により、メラミン系樹脂の成形に
おいて色分けが明確な成形方法を提供することが可能と
なり、明確に色分けされたメラミン系樹脂製成形品を提
供することができる。本発明により、境界が明確な色分
け成形品が製造できことから、成形品に鮮明な美観を与
えるとともに、目的に応じて種々の色領域を有する成形
品を製造することができるようになり、その用途が一段
と拡大することが期待される。
おいて色分けが明確な成形方法を提供することが可能と
なり、明確に色分けされたメラミン系樹脂製成形品を提
供することができる。本発明により、境界が明確な色分
け成形品が製造できことから、成形品に鮮明な美観を与
えるとともに、目的に応じて種々の色領域を有する成形
品を製造することができるようになり、その用途が一段
と拡大することが期待される。
【００３５】
【図面の簡単な説明】
【図１】三個の扇形柱状に予備成形された成形材料が、
円形柱状に配置された状態を示す図である。
円形柱状に配置された状態を示す図である。
【図２】予め成形されたドーナツ状柱状成形材料Ｄと、
内部中空部分に挿入できる円柱形状に予め成形された成
形材料Ｅを示す図である。
内部中空部分に挿入できる円柱形状に予め成形された成
形材料Ｅを示す図である。
【図３】成形材料Ｄの内部中空部分に、成形材料Ｅが挿
入された形に配置された図である。
入された形に配置された図である。
【図４】椀形形状に成形された色分け容器を示す図であ
る。
る。
【図５】二つの色に色分けされた成形品を示す図であ
る。
る。
Claims (8)
- 【請求項１】２以上の色に色分けされた熱硬化性合成樹
脂製成形品を製造する方法において、設計された当該色
の領域に応じて、予め成形された任意形状の成形材料を
配置して、圧縮成形することを特徴とする色分け合成樹
脂製成形品を製造する方法。 - 【請求項２】２以上の扇形柱状に予め成形された成形材
料を円形柱状に配置して、圧縮成形することを特徴とす
る請求項１記載の方法。 - 【請求項３】円形もしくは多角形のドーナツ状柱状で、
内部中空部分が任意形状の予め成形された成形材料の内
部中空部分に、該内部中空部分に挿入できる形状に予め
成形された任意形状の成形材料を挿入して、圧縮成形す
ることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項４】熱硬化性樹脂がメラミン系樹脂であること
を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の方法。 - 【請求項５】メラミン系樹脂がメラミン樹脂であること
を特徴とする請求項４記載の方法。 - 【請求項６】２以上の色に色分けされた合成樹脂製成形
品を製造する際に、設計された当該色の領域に応じて、
予め成形された任意形状の成形材料を配置して、圧縮成
形することによって得られたメラミン系樹脂成形品。 - 【請求項７】メラミン系樹脂成形品がメラミン樹脂製食
器であることを特徴とする請求項６記載の成形品。 - 【請求項８】成形によって２以上の色に色分けされたメ
ラミン製成形品であって、色と色の境界の色移行幅が５
ｍｍ以下であることを特徴とするメラミン製食器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4713599A JP3031905B1 (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | メラミン系樹脂製色分け成形品の製法および色分け成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4713599A JP3031905B1 (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | メラミン系樹脂製色分け成形品の製法および色分け成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3031905B1 JP3031905B1 (ja) | 2000-04-10 |
| JP2000238059A true JP2000238059A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12766690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4713599A Expired - Fee Related JP3031905B1 (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | メラミン系樹脂製色分け成形品の製法および色分け成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3031905B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015085514A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 信濃化学工業株式会社 | 食器類の製造方法及び食器類 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110281450A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-27 | 鸿泰佛吉亚复合材料(武汉)有限公司 | 一种模压成型的模流分析方法 |
-
1999
- 1999-02-24 JP JP4713599A patent/JP3031905B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015085514A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 信濃化学工業株式会社 | 食器類の製造方法及び食器類 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3031905B1 (ja) | 2000-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3957943A (en) | Method for producing glass fiber reinforced plastic molded articles with decorative patterns and article produced thereby | |
| CA2320724C (en) | Liner and preform | |
| US4289817A (en) | Decorated multilayered hollow plastic container | |
| CA2554358C (en) | Preforms made of two or more materials and processes for obtaining them | |
| US3057016A (en) | Method of molding plastic articles | |
| US2086493A (en) | Multicolored article and method of producing it | |
| JP3031905B1 (ja) | メラミン系樹脂製色分け成形品の製法および色分け成形品 | |
| US6203638B1 (en) | Method of making injection molded ceramic cup | |
| US12441039B2 (en) | Method and device for producing marbled molded parts and method for producing the device | |
| CN1355092A (zh) | 彩色瓶胚及其成型模具与制法 | |
| US2571193A (en) | Molding plastic articles | |
| JP2006142710A (ja) | メラミン樹脂製食器及びその圧縮成形方法 | |
| JPH0648798A (ja) | 人工大理石成形体及びその製造方法 | |
| CN111716611A (zh) | 一种滚塑哑铃或杠铃铃片的制备方法 | |
| JP2541731B2 (ja) | 異色原料による発泡合成樹脂成形品の一体成形方法 | |
| JPS588333B2 (ja) | 模様入り熱可塑性合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS6335323A (ja) | 積層樹脂成形品の製造方法 | |
| KR20170094956A (ko) | 색상이 다른 그릇의 이중사출 방법 및 그 방법으로 제조된 이중사출 그릇 | |
| JPS6149808A (ja) | 多層パリソン成形方法 | |
| US3642246A (en) | Mold for molding articles composed of different materials | |
| KR790001916B1 (ko) | 이층 중공 성형품의 사출취입 성형방법 | |
| CN119217642A (zh) | 具有可见散斑或脉纹图案的车辆装饰部件及其生产方法 | |
| JP5396354B2 (ja) | 成形品の製造方法 | |
| JPS58168529A (ja) | 木目風中空体の製造方法 | |
| CN2275044Y (zh) | 浇铸雕漆制品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120210 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120210 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150210 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150210 Year of fee payment: 15 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150210 Year of fee payment: 15 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150210 Year of fee payment: 15 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |