JP2000238231A - スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法 - Google Patents
スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法Info
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- JP2000238231A JP2000238231A JP11048172A JP4817299A JP2000238231A JP 2000238231 A JP2000238231 A JP 2000238231A JP 11048172 A JP11048172 A JP 11048172A JP 4817299 A JP4817299 A JP 4817299A JP 2000238231 A JP2000238231 A JP 2000238231A
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Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 つなぎ目にパターンの切れ目のない曲面への
スクリーン印刷を実現する。 【解決手段】 スクリーン印刷装置に固化手段を設け、
ワーク１に形成されたインク５を印刷途中で固化手段６
により固化する。
スクリーン印刷を実現する。 【解決手段】 スクリーン印刷装置に固化手段を設け、
ワーク１に形成されたインク５を印刷途中で固化手段６
により固化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は棒状のワークに印刷
を行うスクリーン印刷装置、及び印刷方法に関するもの
である。
を行うスクリーン印刷装置、及び印刷方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】棒あるいは筒のような、印刷開始部と印
刷終了部が連続するような曲面へのスクリーン印刷で
は、図４示すようにスキージ３によってスクリーン２を
ワーク１に押さえつけながらスクリーン２を移動させ同
時に摩擦力でのワーク１の回転を利用して印刷を行う。
刷終了部が連続するような曲面へのスクリーン印刷で
は、図４示すようにスキージ３によってスクリーン２を
ワーク１に押さえつけながらスクリーン２を移動させ同
時に摩擦力でのワーク１の回転を利用して印刷を行う。
【０００３】この場合、スキージ３のスクリーン２との
接触面が理想的な線接触ではなく実際はある程度の面接
触であるため、印刷終了時において印刷開始部とスクリ
ーンが、即ち詳しく言うと印刷開始部のまだ固化してな
いインクとスクリーンの裏面とが接触することとなり、
印刷パターンが乱れ、また、スクリーンの裏面へインク
付着が生じる。このためワークの印刷開始部と印刷終了
部のつなぎ目部分にはパターンすなわちインクの形成さ
れない部分（逃げ）が数百μｍ必要であった。
接触面が理想的な線接触ではなく実際はある程度の面接
触であるため、印刷終了時において印刷開始部とスクリ
ーンが、即ち詳しく言うと印刷開始部のまだ固化してな
いインクとスクリーンの裏面とが接触することとなり、
印刷パターンが乱れ、また、スクリーンの裏面へインク
付着が生じる。このためワークの印刷開始部と印刷終了
部のつなぎ目部分にはパターンすなわちインクの形成さ
れない部分（逃げ）が数百μｍ必要であった。
【０００４】あるいはこの逃げに相当する部分にはイン
ク形成部のないような模様ないしはバターンしか印刷で
きなかった。たとえば図２に示すような印刷パターン
は、印刷パターンを形成する個々の４角形自体は連続し
てはいないが、スクリーン面で印刷方向に対して垂直な
方向からみると４角形に重なりがあるため、ワークの印
刷面では印刷方向に対して垂直方向からみるとインクの
途切れる部分がないこととなり、従来技術では印刷でき
ない。
ク形成部のないような模様ないしはバターンしか印刷で
きなかった。たとえば図２に示すような印刷パターン
は、印刷パターンを形成する個々の４角形自体は連続し
てはいないが、スクリーン面で印刷方向に対して垂直な
方向からみると４角形に重なりがあるため、ワークの印
刷面では印刷方向に対して垂直方向からみるとインクの
途切れる部分がないこととなり、従来技術では印刷でき
ない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
曲面へのスクリーン印刷の欠点を除去し、曲面へのスク
リーン印刷において印刷開始部と印刷終了部のつなぎ目
部分にパターンの形成されない部分が必要ない、完全に
連続したパターン形成を可能とすることを目的としてい
る。
曲面へのスクリーン印刷の欠点を除去し、曲面へのスク
リーン印刷において印刷開始部と印刷終了部のつなぎ目
部分にパターンの形成されない部分が必要ない、完全に
連続したパターン形成を可能とすることを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では印刷開始部と
印刷終了部が連続する曲面をもつワークへのスクリーン
印刷で、ワークの印刷終了部にスクリーンが接触する前
にワークの印刷開始部に印刷されたインクを固化あるい
は硬化する。すなわち全パターンが終わる前にすでに印
刷された部分、すなわちワークに形成されたインクの固
化を行い残りのパターンの印刷を行う。
印刷終了部が連続する曲面をもつワークへのスクリーン
印刷で、ワークの印刷終了部にスクリーンが接触する前
にワークの印刷開始部に印刷されたインクを固化あるい
は硬化する。すなわち全パターンが終わる前にすでに印
刷された部分、すなわちワークに形成されたインクの固
化を行い残りのパターンの印刷を行う。
【０００７】これにより、印刷終了時において印刷開始
部とスクリーンが即ち印刷開始部のインクとスクリーン
の裏面とが接触しても印刷パターンが乱れたり、スクリ
ーンの裏面にインクが付着することはなくなる。またイ
ンクとしては特に紫外線硬化型樹脂を使用し、紫外線照
射でインクを硬化する。
部とスクリーンが即ち印刷開始部のインクとスクリーン
の裏面とが接触しても印刷パターンが乱れたり、スクリ
ーンの裏面にインクが付着することはなくなる。またイ
ンクとしては特に紫外線硬化型樹脂を使用し、紫外線照
射でインクを硬化する。
【０００８】紫外線はスリット、光学系、光ファイバ
ー、レーザーなどにより高エネルギー密度化と照射領域
の調整が容易で、これにより簡易に短時間で硬化でき
る。更にスクリーン上の印刷パターンを分割し、パター
ン形成部とパターン形成部の間にパターン無形成部を設
ける。これによりワークとスクリーンがこのパターン無
形成部で接触あるいは相対している時に既にワーク上に
形成されたインクを固化することができ固化時のスクリ
ーン上のインクへの影響を少なくでき、また印刷速度を
遅くしたり、スクリーンとワークの移動を一時停止した
りして固化を充分に行うことが容易となる。
ー、レーザーなどにより高エネルギー密度化と照射領域
の調整が容易で、これにより簡易に短時間で硬化でき
る。更にスクリーン上の印刷パターンを分割し、パター
ン形成部とパターン形成部の間にパターン無形成部を設
ける。これによりワークとスクリーンがこのパターン無
形成部で接触あるいは相対している時に既にワーク上に
形成されたインクを固化することができ固化時のスクリ
ーン上のインクへの影響を少なくでき、また印刷速度を
遅くしたり、スクリーンとワークの移動を一時停止した
りして固化を充分に行うことが容易となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明のスクリーン印刷法を示
す模式図である。棒状あるいは筒状の印刷開始部と印刷
終了部が連続する曲面を持つワーク１にスクリーン２を
スキージ３により加圧しながらスクリーン２を移動する
ことによりインク４が押し出され、スクリーン２に形成
されたパターンにしたがつて、ワーク１に所定のパター
ンのインク５が形成される。
づいて説明する。図１は本発明のスクリーン印刷法を示
す模式図である。棒状あるいは筒状の印刷開始部と印刷
終了部が連続する曲面を持つワーク１にスクリーン２を
スキージ３により加圧しながらスクリーン２を移動する
ことによりインク４が押し出され、スクリーン２に形成
されたパターンにしたがつて、ワーク１に所定のパター
ンのインク５が形成される。
【００１０】スクリーン２の移動に従って摩擦力でワー
ク１も回転しながら曲面印刷がなされる。あるいは、ス
クリーン２の移動に同期してワーク１をモータで回転さ
せてもよい。ワーク１に形成されたインク５は印刷途中
で固化手段６により固化される。このとき、スクリーン
２の移動とワーク１の回転を続けながらつまり印刷を続
けながら固化を行うことができる。
ク１も回転しながら曲面印刷がなされる。あるいは、ス
クリーン２の移動に同期してワーク１をモータで回転さ
せてもよい。ワーク１に形成されたインク５は印刷途中
で固化手段６により固化される。このとき、スクリーン
２の移動とワーク１の回転を続けながらつまり印刷を続
けながら固化を行うことができる。
【００１１】またスクリーン２の移動とワーク１の回転
を一時停止してつまり印刷を一時停止して固化すること
もできる。更にスキージ３によるスクリーン２の加圧と
スクリーン２の移動を停止し、ワークだけを回転しなが
ら固化することもでき、この場合には更にワークの回転
を途中で一時停止することもできる。いずれにしろワー
クの回転だけ行う場合は１１回転してから再び印刷を始
めれば前に印刷したパターンと連続させることができ
る。
を一時停止してつまり印刷を一時停止して固化すること
もできる。更にスキージ３によるスクリーン２の加圧と
スクリーン２の移動を停止し、ワークだけを回転しなが
ら固化することもでき、この場合には更にワークの回転
を途中で一時停止することもできる。いずれにしろワー
クの回転だけ行う場合は１１回転してから再び印刷を始
めれば前に印刷したパターンと連続させることができ
る。
【００１２】いずれにせよ、ワークの印刷開始部に形成
されたインクは再び印刷開始部がスクリーンに接近して
接触するまでに固化されている必要がある。図２に印刷
パターンの一例を示す。この印刷パターンでは個々の４
角形自体は連続してはいないが、スクリーン面で印刷方
向に対して垂直方向で４角形に重なりがあるため、ワー
クの印刷面では印刷方向に対して垂直方向からみるとイ
ンクの途切れる部分がない。スクリーンが印刷開始部側
に接触するのは数百μｍ程度であるから、印刷開始部と
印刷終了部を連続させるためには、印刷開始部からこの
程度の部分の固化がなされていれば本発明の目的は達せ
られる。
されたインクは再び印刷開始部がスクリーンに接近して
接触するまでに固化されている必要がある。図２に印刷
パターンの一例を示す。この印刷パターンでは個々の４
角形自体は連続してはいないが、スクリーン面で印刷方
向に対して垂直方向で４角形に重なりがあるため、ワー
クの印刷面では印刷方向に対して垂直方向からみるとイ
ンクの途切れる部分がない。スクリーンが印刷開始部側
に接触するのは数百μｍ程度であるから、印刷開始部と
印刷終了部を連続させるためには、印刷開始部からこの
程度の部分の固化がなされていれば本発明の目的は達せ
られる。
【００１３】この際、スクリーン上に残っているインク
に影響を与えることはこのましくない。本発明では上記
のように印刷開始部から少なくともたかだか数百μｍの
部分の固化がなされていればいいので短時間で微小領域
の固化ですむので容易にスクリーン上に残っているイン
クに影響を与えないで済ますことができる。
に影響を与えることはこのましくない。本発明では上記
のように印刷開始部から少なくともたかだか数百μｍの
部分の固化がなされていればいいので短時間で微小領域
の固化ですむので容易にスクリーン上に残っているイン
クに影響を与えないで済ますことができる。
【００１４】ここで本発明でいう固化ないしは硬化とは
インクがスクリーンと接触してもインクパターンが変形
したりインクがスクリーンに付着しないようにするた
め、加熱、エネルギー照射、あるいはその他の手段によ
りインクをペースト状態から固体化あるいは剛体ないし
は弾性体化することをいう。従って固化手段６としては
ヒータのような加熱装置、赤外線や紫外線の照射装置が
効果的に使用できる。
インクがスクリーンと接触してもインクパターンが変形
したりインクがスクリーンに付着しないようにするた
め、加熱、エネルギー照射、あるいはその他の手段によ
りインクをペースト状態から固体化あるいは剛体ないし
は弾性体化することをいう。従って固化手段６としては
ヒータのような加熱装置、赤外線や紫外線の照射装置が
効果的に使用できる。
【００１５】インクとしては通常の印刷用インクのほか
に高分子樹脂、レジスト、クリームハンダ、接着剤、各
種厚膜印刷塗料などペースト状のものであれば何でも利
用できる。インクとして紫外線硬化型樹脂を主成分とす
れば、紫外線の照射により所定の領域を短時間に簡易な
装置で硬化できる。紫外線硬化型樹脂は紫外線の照射で
短時間に硬化しかつ紫外線は水銀ランプやメタルハライ
ドランプなどにより容易に強力なものがえられかつレン
ズ、ミラー、スリットなどの光学系や光ファイバーなど
で照射部分の調整が容易であり、したがって印刷途中で
もスクリーン上のインクへ影響を与えずワーク上に形成
されたインクだけを硬化させることが可能である。
に高分子樹脂、レジスト、クリームハンダ、接着剤、各
種厚膜印刷塗料などペースト状のものであれば何でも利
用できる。インクとして紫外線硬化型樹脂を主成分とす
れば、紫外線の照射により所定の領域を短時間に簡易な
装置で硬化できる。紫外線硬化型樹脂は紫外線の照射で
短時間に硬化しかつ紫外線は水銀ランプやメタルハライ
ドランプなどにより容易に強力なものがえられかつレン
ズ、ミラー、スリットなどの光学系や光ファイバーなど
で照射部分の調整が容易であり、したがって印刷途中で
もスクリーン上のインクへ影響を与えずワーク上に形成
されたインクだけを硬化させることが可能である。
【００１６】図３は本発明の別のスクリーン印刷法を示
す模式図であり、スクリーン２の印刷パターン形成部２
１が分離されており間に印刷パターン無形成部２２が存
在する。ここでいう印刷パターンとは全体があるひとつ
づきの線よりなる場合だけでなく、ある模様や形、それ
らの２次元的配置および断続的繰り返しも当然含まれ
る。
す模式図であり、スクリーン２の印刷パターン形成部２
１が分離されており間に印刷パターン無形成部２２が存
在する。ここでいう印刷パターンとは全体があるひとつ
づきの線よりなる場合だけでなく、ある模様や形、それ
らの２次元的配置および断続的繰り返しも当然含まれ
る。
【００１７】ワーク１がスクリーン２の印刷パターン無
形成部２２と接触あるいは相対している時にワーク１上
に印刷されたインク５を固化する。この場合、印刷速度
を遅くしたり、ワーク１とスクリーン２の動きを停止し
て固化を行うことも可能であり特にこれら操作により印
刷状態への影響たとえば精度や形状の悪化などを低減で
き、またスクリーン２には開口部がないからその上のイ
ンク４への固化手段たとえば紫外線照射や赤外線照射の
影響を少なくできる。
形成部２２と接触あるいは相対している時にワーク１上
に印刷されたインク５を固化する。この場合、印刷速度
を遅くしたり、ワーク１とスクリーン２の動きを停止し
て固化を行うことも可能であり特にこれら操作により印
刷状態への影響たとえば精度や形状の悪化などを低減で
き、またスクリーン２には開口部がないからその上のイ
ンク４への固化手段たとえば紫外線照射や赤外線照射の
影響を少なくできる。
【００１８】この際スクリーン２の印刷パターン無形成
部２２の長さはワーク１の曲面の１周分とすればワーク
上では印刷パターンは繋がるわけだが、つなぎ目を円滑
にするには印刷パターン無形成部２２の長さをワーク１
の曲面の１周分より若干短くしてあとの印刷パターンの
開始部と終了部を前の印刷パターンと少し重なるように
するとよい。
部２２の長さはワーク１の曲面の１周分とすればワーク
上では印刷パターンは繋がるわけだが、つなぎ目を円滑
にするには印刷パターン無形成部２２の長さをワーク１
の曲面の１周分より若干短くしてあとの印刷パターンの
開始部と終了部を前の印刷パターンと少し重なるように
するとよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の方法
によれば、印刷開始部と印刷終了部が連続する曲面をも
つワークへのスクリーン印刷で、ワークの印刷終了部に
スクリーンが接触する前にワークの印刷開始部に印刷さ
れたインクの固化を行うことにより、印刷終了時におい
て印刷開始部のインクとスクリーンの裏面とが接触して
も印刷パターンが乱れたり、スクリーンの裏面にインク
が付着することはなくなり、完全に連続したパターン形
成が可能となる。
によれば、印刷開始部と印刷終了部が連続する曲面をも
つワークへのスクリーン印刷で、ワークの印刷終了部に
スクリーンが接触する前にワークの印刷開始部に印刷さ
れたインクの固化を行うことにより、印刷終了時におい
て印刷開始部のインクとスクリーンの裏面とが接触して
も印刷パターンが乱れたり、スクリーンの裏面にインク
が付着することはなくなり、完全に連続したパターン形
成が可能となる。
【図１】本発明のスクリーン印刷法の模式図である。
【図２】印刷パターンを示す図である。
【図３】本発明のスクリーン印刷法の模式図である。
【図４】スクリーン印刷機の模式図である。
１ ・・・ワーク ２ ・・・スクリーン ３ ・・・スキージ ４、５ ・・・インク ６ ・・・固化手段 ２１ ・・・パターン形成部 ２２ ・・・パターン無形成部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C020 CB00 2C035 AA07 FD09 FD15 FD54 FD55 FF22 2H113 AA01 AA04 BA10 BB23 BC00 FA32 FA35 FA48
Claims (7)
- 【請求項１】 印刷開始部と印刷終了部が連続する曲面
をもつワークに、所定のパターンを形成したスクリーン
をスキージにより加圧しながら、スクリーンを移動させ
るとともにワークを回転させることによりインクを印刷
するスクリーン印刷装置において、 前記ワークに印刷されたインクを前記スクリーン印刷装
置上で固化するための固化手段を備えることを特徴とす
るスクリーン印刷装置。 - 【請求項２】 印刷開始部と印刷終了部が連続する曲面
をもつワークに、所定のパターンを形成したスクリーン
をスキージにより加圧しながら、スクリーンを移動させ
るとともにワークを回転させることによりインクを印刷
するスクリーン印刷法において、 前記ワークに印刷されたインクを固化手段により固化す
ることを特徴とするスクリーン印刷法。 - 【請求項３】 前記インクが紫外線硬化型樹脂を成分と
し、前記固化手段が紫外線照射であることを特徴とする
請求項２に記載のスクリーン印刷法。 - 【請求項４】 スクリーンの移動とワークの回転を行い
ながら固化を行うことを特徴とする請求項２に記載のス
クリーン印刷法。 - 【請求項５】 スクリーンの移動とワークの回転を停止
して固化を行うことを特徴とする請求項２記載のスクリ
ーン印刷法。 - 【請求項６】 スキージによるスクリーンの加圧とスク
リーンの移動を停止し、ワークを回転しながら固化を行
うことを特徴とする請求項２記載のスクリーン印刷法。 - 【請求項７】 前記スクリーンが印刷パターンを分割し
てパターン形成部とパターン形成部の間にパターン無形
成部をもつことを特徴とする請求項１記載のスクリーン
印刷法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048172A JP2000238231A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048172A JP2000238231A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238231A true JP2000238231A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12795986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11048172A Pending JP2000238231A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000238231A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003028643A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-29 | Nec Tokin Corp | 円柱形圧電振動子の電極形成方法と圧電振動ジャイロ用振動子 |
| JP2008114373A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-22 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 外表面を加飾した合成樹脂成形品 |
-
1999
- 1999-02-25 JP JP11048172A patent/JP2000238231A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003028643A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-29 | Nec Tokin Corp | 円柱形圧電振動子の電極形成方法と圧電振動ジャイロ用振動子 |
| JP2008114373A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-22 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 外表面を加飾した合成樹脂成形品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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