JP2000239035A - ガラスリボンの搬送方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フロート法によって製造された高温状態下にあ
るガラスリボン１２をレヤー１８において安定して搬送
させる。 【解決手段】レヤー１８内に吸引浮上装置２２と搬送ロ
ーラ２０とを設置し、ガラスリボン１２を吸引浮上装置
２２による非接触搬送運転と、搬送ローラ２０による接
触搬送運転とに必要に応じて切り換えたり併用したりし
て搬送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスリボンの搬
送方法及び装置に係り、特にフロート法によって製造さ
れた高温状態下にあるガラスリボンを徐冷炉の搬送ロー
ラで搬送して徐冷するガラスリボンの搬送方法及びその
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フロート法によるガラスリボン製造装置
は、主として溶融ガラスが溜められるタンク窯、溶融ス
ズが溜められるフロートバス、及びガラスリボンを徐冷
するレヤー（徐冷炉）から構成されている。タンク窯か
ら溶融ガラスをフロートバス内に流し込むと、ガラスは
溶融スズ上を広がって平衡厚さに達する。このとき、ガ
ラスをレヤーの方向に引っ張ると、ガラスは引き伸ばさ
れながらフロートバスの下流方向へ一定幅のガラス帯と
なって進行する。この帯状に成形されたガラスリボン
は、フロートバスの出口部に達するまでの間にレヤーの
搬送ローラに接触しても変形しない程度に冷却され、そ
の後、フロートバスの出口部で若干量持ち上げられてレ
ヤー内に進入する。そして、ガラスリボンは、レヤーの
搬送ローラによって搬送される過程で除冷される。

【０００３】ところで、前記レヤー内におけるガラスリ
ボンの搬送方法は、搬送ローラによる接触搬送方法なの
で、ガラスリボンがある程度まで冷却されていても、搬
送ローラの表面の微小な凸凹（機械加工等によって生じ
た凸凹や異物の付着による凸凹）がガラスリボンに転写
して品質不良を発生させる場合がある。そこで、ガラス
リボンの搬送方法としては、搬送ローラに接触させない
非接触搬送方法が望まれており、これを達成するために
従来では、ガラスリボンの下方からガラスリボンに向け
てガスを供給し、ガラスリボンを浮上させて搬送する方
法が知られている（特表平６−５０６１８５号公報、特
表平６−５０６１８０号公報）。また、レヤー内におけ
るガラスリボンの搬送装置ではないが、特表平７−５０
３４４８号公報には、フロートバスの出口近傍に支持装
置を配置し、この支持装置でガラスリボンをフロートバ
スから浮上させてレヤーに送り出す送出装置が開示され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガラス
リボンの下方からガスを供給してガラスリボンを非接触
搬送させる搬送方法は、前記ガスによってガラス粉やダ
ストが巻き上げられてレヤー内の雰囲気が悪化するの
で、ガラスリボンが汚れるとともに、メタルバスの溶融
金属に悪影響を与えるという欠点がある。

【０００５】また、ガラスリボンを非接触搬送させる方
法のみ採用すると、製造のスタート時や定常稼働中に搬
送中のガラスリボンに割れ等のトラブルが発生した場合
に、ガラスリボンを安定して搬送することができないと
いう問題がある。特に、フロート法は、ガラスリボンを
連続製造するのに適した製板方法であり、ラインの一時
停止や再スタートには多大な労力がかかるとともに、種
々の条件出しを再び行う必要があるため安定運転するま
でに時間がかかる。

【０００６】したがって、ガラスリボンの搬送中に前記
トラブルが発生しても、そのトラブルを解消するために
ラインを停止することは望ましくない。また、前記トラ
ブルは、一般に短時間で解消することができず、ガラス
リボンの不安定搬送が長時間続く場合があるので、これ
に起因して本来品質的に問題のないガラスリボンに品質
不良を発生させるという二次的な不良が生じる。

【０００７】なお、特表平７−５０３４４８号公報の如
く、フロートバス内に支持装置を設置すると、フロート
バス中の雰囲気が乱れるので、ガラスリボンの品質に悪
影響を与えるという欠点がある。本発明はこのような事
情に鑑みてなされたもので、フロート法によって製造さ
れたガラスリボンを搬送する搬送方法及び装置であっ
て、徐冷炉やフロートバスの雰囲気に悪影響を与えない
でガラスリボンを非接触搬送させることができ、且つ製
造のスタート時やトラブル時にガラスリボンを安定して
搬送させることができるガラスリボンの搬送方法及び装
置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、フロート法によって製造された高温状態
下にあるガラスリボンをフロートバスから搬出し、搬送
ローラにより搬送するガラスリボンの搬送方法におい
て、前記フロートバスから搬出されたガラスリボンを搬
送ローラの上方に、非接触で吸引して該ガラスリボンの
全部又は一部を搬送ローラから浮上させた状態で搬送さ
せる吸引浮上手段を配置し、該吸引浮上手段によるガラ
スリボンの非接触搬送運転と、前記搬送ローラによるガ
ラスリボンの接触搬送運転とを必要に応じて切り換えた
り、併用したりしてガラスリボンを搬送することを特徴
とする。

【０００９】また、本発明は、前記目的を達成するため
に、フロート法によって製造された高温状態下にあるガ
ラスリボンをフロートバスから搬出し、搬送ローラによ
り搬送するガラスリボンの搬送装置において、前記フロ
ートバスから搬出されたガラスリボンを搬送ローラの上
方に、非接触で吸引して該ガラスリボンの全部又は一部
を搬送ローラから浮上させた状態で搬送させる吸引浮上
手段が配置されていることを特徴とする。

【００１０】請求項１、２に記載の発明によれば、搬送
ローラの上方に吸引浮上手段を配置し、吸引浮上手段に
よるガラスリボンの非接触搬送運転と、搬送ローラによ
るガラスリボンの接触搬送運転とを必要に応じて切り換
えたり、併用したりしてガラスリボンを搬送する。この
ように、ガラスリボンの非接触搬送手段として、吸引型
の吸引浮上手段を採用すると、徐冷炉やフロートバスの
雰囲気に悪影響を与えることなくガラスリボンを非接触
搬送させることができる。また、前記吸引浮上手段によ
って、ガラスリボンを全部浮上させた状態で搬送しても
よく、また、製品になる中央部のみを浮上させ、製品に
ならない外縁部（耳部）を搬送ローラに接触させた状態
で搬送してもよい。この場合、搬送ローラは回転させて
おく。

【００１１】製造のスタート時やトラブルが発生する
と、請求項３に記載の切換装置によって、吸引浮上手段
による非接触搬送運転から搬送ローラによる接触搬送運
転に切り換え、そのガラスリボンを搬送ローラで接触搬
送させる。これにより、ガラスリボンは、安定して搬送
されるので、ガラスリボンの不安定搬送に起因し、本来
品質的に問題ないガラスリボンに品質不良を発生させる
という二次的不良の発生を防止できる。

【００１２】請求項４記載の発明は、前記吸引浮上手段
の構成に係る発明であり、その特徴は、ケーシング内に
外側チャンバ部材、内側チャンバ部材、連通管、及び吸
引手段を配置し、この１台の吸引手段によってガラスリ
ボンの吸引浮上を可能にした点にある。前記吸引手段が
駆動されると、外側チャンバ部材の気体吸引用開口から
ケーシング内の空気が吸引され、この空気はケーシング
内に放出される。この時、ケーシング内の気圧は略大気
圧であり、そして、ケーシングの内部空間と連通管を介
して連通されている内側チャンバ部材内の気圧も略大気
圧である。しかし、外側チャンバ部材内の気圧は、前記
吸引手段によって負圧になっている。このような３つの
気圧のバランスによって、内側チャンバ部材の噴射用開
口からガラスリボンに気体が噴射され、そして、噴射さ
れた気体は外側チャンバ部材の気体吸引用開口から吸引
手段で吸引されてケーシング内に放出され、そして、連
通管を介して内側チャンバ部材に吸引され、前記噴射用
開口から再び噴射される。即ち、本発明の吸引浮上手段
によれば、１台の吸引手段によって気体をケーシング内
で自己循環させることができるので、気体の吸引用手段
と噴射用手段とを専用に設けたものと比較して、構造が
簡単になる。また、内側チャンバ部材から噴射された気
体は、ケーシング内で循環するので、前記気体で徐冷炉
やフロートバスの雰囲気を乱すこともない。

【００１３】請求項５記載の発明は、ケーシング、外側
チャンバ部材、内側チャンバ部材、吸引手段、及び循環
手段から前記吸引浮上手段を構成し、内側チャンバ部材
の噴射用開口から噴射された気体を前記循環手段で吸引
し、内側チャンバ部材の噴射用開口から積極的に噴射さ
せるように構成している。この気体の噴射量を制御する
ことによりガラスリボンの浮上量などを調整することが
できる。このように、専用の循環手段を吸引浮上手段に
配置してもよい。

【００１４】請求項６に記載の発明によれば、前記吸引
浮上手段及び前記搬送ローラは、互いに近づく方向及び
互いに離れる方向に相対的に移動自在に設けられている
ので、吸引浮上手段や搬送ローラのメンテナンス時や生
産に関わる作業時に、吸引浮上手段と搬送ローラとを離
れる方向に相対的に移動させて離間させる。これによ
り、作業エリアが広くなり、作業がし易くなるので、作
業性が向上する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るガラスリボンの搬送方法及び装置の好ましい実施の形
態について詳説する。図１は、本発明に係るガラスリボ
ンの搬送方法及び装置が適用されたガラスリボン製造装
置の断面構造図である。

【００１６】同図に示すガラスリボン製造装置１０は、
フロート法によってガラスリボン１２を製板する製造装
置であり、溶融スズ１４が溜められるフロートバス１
６、及びレヤー１８から構成されている。前記フロート
バス１６の上流側（図１上左側）には図示しないタンク
窯が設置され、このタンク窯に貯留されている溶融ガラ
スが前記フロートバス１６内に流し込まれる。フロート
バス１６内に流し込まれた溶融ガラスは、溶融スズ１４
上を広がってほぼ平衡厚さに達する。この溶融スズ１４
上に広げられた溶融ガラスは、レヤー１８の方向に引っ
張られ、引き伸ばされながらフロートバス１６の下流方
向に一定幅のガラス帯となって進行する。そして、フロ
ートバス１６の出口部１７に達するまでの間に、レヤー
１８の搬送ローラ２０、２０…に接触しても変形しない
程度の温度まで冷却される。

【００１７】フロートバス１６の出口部１７に到達した
ガラスリボン１２は、フロートバス１６の出口部１７近
傍で若干量持ち上げられて、レヤー１８内に進入する。
そして、そのレヤー１８内で搬送される過程で除冷され
る。徐冷されたガラスリボン１２は、レヤー１８の下流
側に設置された採板装置（不図示）に搬送される。前記
レヤー１８内には、ガラスリボン１２を接触搬送させる
搬送ローラ２０、２０…が設けられている。また、レヤ
ー１８内には、ガラスリボン１２を非接触搬送させる吸
引浮上装置（吸引浮上手段に相当）２２、２２…が、搬
送ローラ２０の上方でガラスリボン１２の搬送方向に沿
って複数台設置されている。この吸引浮上装置２２は、
搬送ローラ２０で接触搬送されている図１上実線で示す
ガラスリボン１２を、図１上二点鎖線で示すように搬送
ローラ２０から浮上させて搬送させる機能を有してい
る。なお、図１では４種類の形状の異なる吸引浮上装置
２２が示されているが、それぞれ同一機能を有している
ので、図１では便宜上同一の符号２２を付している。

【００１８】前記吸引浮上装置２２は図２に示すよう
に、ケーシング２４、外側チャンバ（外側チャンバ部材
に相当）２６、内側チャンバ（内側チャンバ部材に相
当）２８、モータ３０とファン３２からなる吸引装置
（吸引手段に相当）３４、及び連通管３６から構成され
ている。前記ケーシング２４は図１に示すように、ガラ
スリボン１２の搬送方向の上流側の側面及び下流側の側
面にガラスリボン１２を通過させるための溝（通過用開
口に相当）２５、２５が形成されている。ガラスリボン
１２は、搬送ローラ２０による接触搬送時においても、
また、吸引浮上装置２２による非接触搬送時において
も、前記溝２５、２５を通過する。

【００１９】また、前記ケーシング２４は、例えば前記
溝２５、２５を境として上ケーシング２４Ａと下ケーシ
ング２４Ｂとに２分割されている。前記上ケーシング２
４Ａと下ケーシング２４Ｂとは、レヤー１８の壁面に固
定されており、その内部に搬送ローラ２０が回転自在に
配置されている。前記上ケーシング２４Ａは図２に示す
ように、その上面に複数のスクリュウジャッキ３８が固
定されている。これらのジャッキ３８の伸縮ロッド３９
は、ビーム４０に固定されている。また、ビーム４０に
は、複数のロッド４１、４１が垂設され、これらのロッ
ド４１は上ケーシング２４Ａを貫通して外側チャンバ２
６、及び内側チャンバ２８に固定されている。したがっ
て、スクリュウジャッキ３８の伸縮ロッド３９が伸長さ
れると、ビーム４０が上昇されるので、外側チャンバ２
６及び内側チャンバ２８がロッド４１を介して上昇移動
される。これにより、外側チャンバ２６及び内側チャン
バ２８と搬送ローラ２０との間に形成される空間４２の
高さが高くなるので、メンテナンス時に便利になる。

【００２０】前記上ケーシング２４Ａには、ガラスリボ
ン１２の耳部１２Ａ、１２Ａを支持する複数本のリミッ
タローラ４４、４４…が配置されている。これらのリミ
ッタローラ４４、４４…は、ガラスリボン１２が非接触
搬送されている時に、ガラスリボン１２が外側チャンバ
２６及び内側チャンバ２８に当接しないようガラスリボ
ン１２の浮上量を規制するローラである。なお、上ケー
シング２４Ａの側面には、前記リミッタローラ４４を貫
通配置させる貫通孔４５が形成され、下ケーシング２４
Ｂの側面には搬送ローラ２０を貫通配置させる貫通孔２
１が形成されているが、これらの貫通孔４５、２１によ
ってケーシング２４の内部空間４６の密閉性が低下され
るものではない。

【００２１】一方、前記外側チャンバ２６は、図２、図
３に示すように無底の箱状に形成され、その上部中央開
口部にフレキシブルダクト４７を介して突管４８が連結
されている。前記突管４８の内部には図２に示すよう
に、吸引装置３４のファン３２が配置されている。ま
た、このファン３２は、モータ３０の回転軸３１に連結
されている。前記モータ３０は上ケーシング２４Ａの上
面に固定され、前記回転軸３１は上ケーシング２４の上
面に形成された貫通孔５０に貫通配置されている。した
がって、前記モータ３０でファン３２が回転されると、
外側チャンバ２６と内側チャンバ２８との間に形成され
た下部開放口（気体吸引用開口に相当）５２からケーシ
ング２４内の空気が外側チャンバ２６内に吸引され、そ
して、この吸引された空気は突管４８の上部開口部４９
から上ケーシング２４Ａ内に放出される。なお、前記突
管４８は上ケーシング２４Ａに固定されているので、外
側チャンバ２６及び内側チャンバ２８の昇降時の変位
は、フレキシブルダクト４７によって吸収される。

【００２２】前記内側チャンバ２８は図３に示すよう
に、矩形状の箱体に形成されている。また、内側チャン
バ２８は、外側チャンバ２６の内部に所定の間隔をもっ
て、例えば図３の例では４台並設されている。更に、前
記内側チャンバ２８は、上面の両側に連通管３６、３６
が突設されている。連通管３６は外側チャンバ２６の上
面から突出されており、これによって、内側チャンバ２
８の内部空間５４とケーシング２４の内部空間４６とが
連通管３６によって連通されている。したがって、前記
双方の内部空間５４、４６は、同一の気圧に維持され
る。また、前記内側チャンバ２８の下部には、多数の噴
射孔（噴射用開口に相当）５６、５６…が形成されてい
る。これらの噴射孔５６、５６…からガラスリボン１２
の上面に向けて気体が噴射されるようになっている。

【００２３】次に、前記の如く構成された吸引浮上装置
２２の作用について説明する。モータ３０でファン３２
が回転駆動されると、外側チャンバ２６の下部開放口５
２からケーシング２４内の空気が吸引され、この空気は
突管４８からケーシング２４内に図２上矢印の如く放出
される。この時、ケーシング２４内の気圧は略大気圧で
あり、そして、ケーシング２４の内部空間４６と連通管
３６を介して連通されている内側チャンバ２８の内部気
圧も略大気圧である。しかし、外側チャンバ部材２６内
の気圧は、前記ファン３２によって負圧になっている。

【００２４】このような３つの気圧のバランスによっ
て、内側チャンバ２８の噴射孔５６、５６…からガラス
リボン１２に気体が噴射され、そして、噴射された気体
は外側チャンバ２８の下部開放口５２からファン３２に
吸引されてケーシング２４内に再び放出される。そし
て、放出された空気は、連通管３６を介して内側チャン
バ２８に再び吸引され、前記噴射孔５６、５６…から再
び噴射される。

【００２５】このようにガラスリボン１２の上面におい
て、気体を噴射して吸引すると、ガラスリボン１２は内
側チャンバ２８に吸引されていき、搬送ローラ２０から
浮上させられる。これによって、ガラスリボン１２の非
接触搬送運転が可能になる。なお、外側チャンバ２６内
の負圧を制御すれば、即ち、ファン３２の回転数を変化
させれば、ガラスリボン１２の吸引力をコントロールす
ることができる。この負圧は、ガラスリボン１２の重量
等に基づいて設定されている。

【００２６】また、本実施の形態の吸引浮上装置２２に
よれば、１台の吸引装置３４によって気体をケーシング
２４内で自己循環させることができるので、気体の吸引
用装置と噴射用装置とが専用に設けられた吸引浮上装置
と比較して、構造が簡素化されている。次に、前記吸引
浮上装置２２が適用されたガラスリボン製造装置１０の
運転方法について、図４に示すブロック図を参照しなが
ら説明する。

【００２７】まず、図４のスタートスイッチ６０を操作
してガラスリボン１２の製造をスタートさせる。このス
タート時には、レヤー１８内においてガラスリボン１２
の搬送が安定しないので、この時には、制御装置（切換
装置に相当）６２が搬送ローラ駆動装置６４を駆動制御
し、ガラスリボン１２を搬送ローラ２０で接触搬送させ
る。これにより、ガラスリボン１２は安定して搬送され
る。

【００２８】次に、スタート時から所定時間経過し、搬
送ローラ２０によるガラスリボン１２の搬送が安定する
と、制御装置６２は、吸引浮上装置駆動装置６６を駆動
制御し、搬送ローラ２０による接触搬送運転から吸引浮
上装置２２による非接触搬送運転に切り換えてガラスリ
ボン１２を搬送させる。即ち、吸引浮上装置２２のモー
タ３０を駆動し、ガラスリボン１２を搬送ローラ２０か
ら浮上させて非接触搬送させる。前記吸引浮上装置２２
の作用は前述したので、ここではその説明を省略する。

【００２９】なお、前記吸引浮上装置２２によって、ガ
ラスリボン１２を全部浮上させた状態で搬送してもよ
く、また、ガラスリボン１２のうち製品になる中央部の
みを浮上させ、耳部１２Ａ、１２Ａを搬送ローラ２０に
接触させた状態で搬送してもよい。これにより、ガラス
リボン１２のうち、少なくとも製品になる中央部には、
搬送ローラ２０の凸凹が転写されないので、品質のよい
ガラスリボン１２が製造される。

【００３０】一方、ガラスリボン１２の搬送時に、トラ
ブル検出装置６８によってガラスリボン１２に割れ欠け
等のトラブルが発生したことが検出されると、制御装置
６２は、吸引浮上装置２２による非接触搬送運転から搬
送ローラ２０による接触搬送運転に切り換えたり、又は
併用したりして、そのガラスリボン１２の全部又は一部
を搬送ローラ２０で接触搬送させる。これにより、ガラ
スリボン１２は安定して搬送されるので、二次的不良の
発生を防止できる。

【００３１】また、運転を切り換える場合には、ファン
３２の回転数を徐々に下げていき、負圧を大気圧まで徐
々に上げていくことが望ましい。これにより、浮上して
いたガラスリボン１２が、回転中の搬送ローラ２０にゆ
っくりと載置されるので、ガラスリボン１２は損傷しな
い。そして、前記トラブル箇所がレヤー１８から送り出
されると、再び非接触搬送運転に切り換えてガラスリボ
ン１２を搬送する。本実施の形態の吸引浮上装置２２に
よる非接触搬送範囲は、レヤー１８の入口から出口まで
でもよく、レヤー１８の入口から採板装置の直前までで
もよい。

【００３２】ところで、前記レヤー１８のメンテナンス
時において、吸引浮上装置２２の外側チャンバ２６及び
内側チャンバ２８が図２上実線で示す状態（外側チャン
バ２６及び内側チャンバ２８が下降位置に位置されてい
る状態）では、搬送ローラ２０のメンテナンス、チャン
バ２６、２８のメンテナンス、及び生産に関わる作業を
行うことが難しい。

【００３３】この場合には、図２に示したスクリュウジ
ャッキ３８によって外側チャンバ２６及び内側チャンバ
２８を上昇させ、搬送ローラ２０との間に形成される空
間４２の高さを高くして作業エリアを確保する。これに
よりメンテナンス作業や生産に関わる作業がし易くな
る。図５は、第２の実施の形態に係る吸引浮上装置７０
の断面図であり、図２、図３に示した第１の実施の形態
の吸引浮上装置２２と同一若しくは類似の部材について
は同一の符号を付している。

【００３４】前記吸引浮上装置２２に対する吸引浮上装
置７０の構造の相違点は、連通管３６を内側チャンバ２
８の側方から外側チャンバ２６の側方に突出配置させ、
この連通管３６を介して長尺状の徐冷用上部ヒータ７２
を配設した点である。前記吸引浮上装置２２では、連通
管３６が上下方向に設けられているため、長尺状の前記
ヒータ７２を内側チャンバ２８内に配設することができ
ないが、吸引浮上装置７０の如く連通管３６を水平方向
に設ければ、連通管３６を利用してヒータ７２を内側チ
ャンバ２８内に配設することができるので有効である。
また、下ケーシング２４Ｂには、徐冷用下部ヒータ７４
が、前記ガラスリボン１２を挟んで上部ヒータ７２の対
向位置に配設されている。

【００３５】図６は、第３の実施の形態に係る吸引浮上
装置８０の概略構造を示す断面図であり、図２、図３に
示した第１の実施の形態の吸引浮上装置２２と同一若し
くは類似の部材については同一の符号を付している。前
記吸引浮上装置２２に対する吸引浮上装置８０の構造の
相違点は、ブロア（循環手段に相当）８２を設け、この
ブロア８２によって、内側チャンバ２８から噴射された
気体を強制的に循環させるように構成した点である。即
ち、外側チャンバ２６の下部側面には吸引管８４が連結
され、この吸引管８４がケーシング２４に貫通されて前
記ブロア８２の吸引口に連結されている。また、ブロア
８２の噴射口には供給管８６が連結され、この供給管８
６はケーシング２４、及び外側チャンバ２６に貫通され
て内側チャンバ２８に連結されている。

【００３６】したがって、前記ブロア８２が駆動される
と、内側チャンバ２８から噴射された気体が吸引管８４
を介してブロア８２に吸引され、そして、吸引された気
体は内側チャンバ２８内に放出され、そして、内側チャ
ンバ２８から噴射される。この気体の噴射量を制御する
ことによりガラスリボンの浮上量などを調整することが
できる。なお、図６に示したファン３２は、図２に示し
たファン３２と同様に作動される。

【００３７】図６の如く、専用の循環手段であるブロア
８２を吸引浮上装置８０に配置しても、図１の吸引浮上
装置２２と同等の作用効果を得ることができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るガラ
スリボンの搬送方法及び装置によれば、搬送ローラの上
方に吸引浮上手段を配置し、吸引浮上手段によるガラス
リボンの非接触搬送運転と、搬送ローラによるガラスリ
ボンの接触搬送運転とを必要に応じて切り換えたり併用
したりしてガラスリボンを搬送するようにしたので、徐
冷炉やフロートバスの雰囲気に悪影響を与えることなく
ガラスリボンを非接触搬送させることができる。また、
製造のスタート時やトラブルが発生すると、非接触搬送
運転から搬送ローラによる接触搬送運転に切り換えるよ
うにしたので、ガラスリボンを安定して搬送することが
でき、二次的不良の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るガラスリボンの搬送
装置が適用されたガラスリボン製造装置の断面構造図

【図２】吸引浮上装置の第１の実施の形態を示す断面図

【図３】図２に示した吸引浮上装置の外側チャンバと内
側チャンバを示す斜視図

【図４】非接触搬送運転と接触搬送運転とを切り換える
ための制御系を示すブロック図

【図５】吸引浮上装置の第２の実施の形態を示す断面図

【図６】吸引浮上装置の第３の実施の形態を示す断面図

【符号の説明】

１０…ガラスリボン製造装置、１８…レヤー、２０…搬
送ローラ、２２、７０、８０…吸引浮上装置（吸引浮上
手段）、２４…ケーシング、２６…外側チャンバ（外側
チャンバ部材）、２８…内側チャンバ（内側チャンバ部
材）、３４…吸引装置（吸引手段）、３６…連通管、３
８…スクリュウジャッキ、６２…制御装置（切換装置）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フロート法によって製造された高温状態
   下にあるガラスリボンをフロートバスから搬出し、搬送
   ローラにより搬送するガラスリボンの搬送方法におい
   て、 前記フロートバスから搬出されたガラスリボンを搬送ロ
   ーラの上方に、非接触で吸引して該ガラスリボンの全部
   又は一部を搬送ローラから浮上させた状態で搬送させる
   吸引浮上手段を配置し、該吸引浮上手段によるガラスリ
   ボンの非接触搬送運転と、前記搬送ローラによるガラス
   リボンの接触搬送運転とを必要に応じて切り換えたり、
   併用したりしてガラスリボンを搬送することを特徴とす
   るガラスリボンの搬送方法。
2. 【請求項２】 フロート法によって製造された高温状態
   下にあるガラスリボンをフロートバスから搬出し、搬送
   ローラにより搬送するガラスリボンの搬送装置におい
   て、 前記フロートバスから搬出されたガラスリボンを搬送ロ
   ーラの上方に、非接触で吸引して該ガラスリボンの全部
   又は一部を搬送ローラから浮上させた状態で搬送させる
   吸引浮上手段が配置されていることを特徴とするガラス
   リボンの搬送装置。
3. 【請求項３】 前記ガラスリボンの搬送装置には、前記
   吸引浮上手段によるガラスリボンの非接触搬送運転と、
   前記搬送ローラによるガラスリボンの接触搬送運転とを
   切り換えたり併用したりすることができる切換装置が設
   けられていることを特徴とする請求項２記載のガラスリ
   ボンの搬送装置。
4. 【請求項４】 前記吸引浮上手段は、 前記ガラスリボンが通過する通過用開口が形成されたケ
   ーシングと、 前記ケーシング内に配設されるとともに、前記ガラスリ
   ボンの上面と対向する面に気体吸引用開口が形成された
   外側チャンバ部材と、 前記外側チャンバ部材の内側に配設されるとともに、前
   記ガラスリボンの上面と対向する面にガラスリボンに向
   けて気体を噴射する噴射用開口が形成された内側チャン
   バ部材と、 前記外側チャンバ部材に設けられるとともに、前記内側
   チャンバ部材の噴射用開口から噴射された前記気体及び
   前記外側チャンバ部材の外側から流入してくる気体を前
   記気体吸引用開口を介して吸引し、該吸引した気体を前
   記ケーシング内に放出する吸引手段と、 前記内側チャンバ部材の内部空間と前記ケーシングの内
   部空間とを連通させて双方の内部空間の気圧を同一の気
   圧に維持させる連通管と、 から構成されていることを特徴とする請求項２記載のガ
   ラスリボンの搬送装置。
5. 【請求項５】 前記吸引浮上手段は、 前記ガラスリボンが通過する通過用開口が形成されたケ
   ーシングと、 前記ケーシング内に配設されるとともに、前記ガラスリ
   ボンの上面と対向する面に気体吸引用開口が形成された
   外側チャンバ部材と、 前記外側チャンバ部材の内側に配設されるとともに、前
   記ガラスリボンの上面と対向する面にガラスリボンに向
   けて気体を噴射する噴射用開口が形成された内側チャン
   バ部材と、 前記外側チャンバ部材に設けられるとともに、前記外側
   チャンバ部材の外側から流入してくる気体を前記気体吸
   引用開口を介して吸引し、該吸引した気体を前記ケーシ
   ング内に放出する吸引手段と、 前記外側チャンバ部材に設けられるとともに、前記内側
   チャンバ部材の噴射用開口から噴射された前記気体を吸
   引し、該吸引した気体を前記内側チャンバ部材内に放出
   する循環手段と、 から構成されていることを特徴とする請求項２記載のガ
   ラスリボンの搬送装置。
6. 【請求項６】 前記吸引浮上手段及び前記搬送ローラ
   は、互いに近づく方向及び互いに離れる方向に相対的に
   移動自在に設けられていることを特徴とする請求項２記
   載のガラスリボンの搬送装置。