JP2000239072A

JP2000239072A - 不定形耐火物およびそれを使用した廃棄物溶融炉

Info

Publication number: JP2000239072A
Application number: JP11042000A
Authority: JP
Inventors: Otojiro Kida; 音次郎木田
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1999-02-19
Filing date: 1999-02-19
Publication date: 2000-09-05

Abstract

(57)【要約】【課題】クロム公害に対応した廃棄物溶融炉用に最適な
耐食性、耐スポール性に優れたジルコニア−炭化ケイ素
質の不定形耐火物を提供する。【解決手段】ＺｒＯ₂が単斜晶でガラス相を含む溶融ジ
ルコニア粒子９５〜５０重量％と炭化ケイ素粒子５〜５
０重量％からなる耐火性粒子９０〜９９％とアルミナセ
メントを含む結合材１〜１０重量％からなる不定形耐火
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物溶融処理
炉、焼却炉用に適し、環境問題に対応したクロムを含ま
ない不定形耐火物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、廃棄物の発生量は増加の一途をた
どり、その処理は大きな社会問題となっている。例え
ば、膨大な量の廃棄物を処理するためには、埋立処分地
を確保する必要がある。また、廃棄物の焼却により発生
する焼却灰や飛灰、および下水汚泥等は処理方法や投棄
場所によっては、二次的公害汚染の誘因ともなる。

【０００３】この対策として、廃棄物の減容化、無害化
または再資源化が望まれており、一つの方策として溶融
法が注目されている。溶融法は、廃棄物中の無機物を溶
融スラグとして取り出し、廃棄物を大幅に減容化する方
法である。廃棄物の溶融法としては、固形廃棄物（生ご
み等）を直接熱分解し溶融処理する方法と、焼却炉で廃
棄物を一次焼却し、生じた焼却灰、飛灰、下水汚泥を二
次溶融する方法とがある。

【０００４】焼却灰、飛灰および下水汚泥等の化学組成
は、一般にＳｉＯ₂ １５〜４５重量％、Ａｌ₂Ｏ₃ １
０〜２０重量％、ＣａＯ５〜４５重量％、Ｎａ₂Ｏ
１〜１５重量％である。この他、焼却灰や飛灰には、Ｃ
ｄ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ａｓ、Ｃｒ、Ｈｇ等の有害な金
属も多く含まれている。下水汚泥中には、金属は少ない
がＰ₂Ｏ₅が５〜１５重量％含まれている。さらに揮発成
分としてＳやＣｌを含む化合物等が多く含まれている。

【０００５】溶融炉に使用される耐火物の侵食の程度
は、主として炉内に投入される焼却灰、飛灰および下水
汚泥等の溶融スラグの成分、および溶融温度に大きく左
右される。溶融スラグの成分は廃棄物の種類などにより
変動するが、一般にはＣａＯとＳｉＯ₂の重量比が、Ｃ
ａＯ／ＳｉＯ₂＝０．１〜１．５程度である。一方、溶
融処理炉の炉内温度は、１４００〜１６５０℃の高温に
して溶融する必要がある。

【０００６】このような処理条件に耐える耐火物とし
て、アルミナ質、マグネシア質、シリカ−アルミナ質な
どの耐火材が知られているが、これらは溶融スラグ成分
と反応しやすく、侵食が進行しやすい傾向がある。ま
た、カーボンを含有する耐火物は、溶融スラグ成分との
反応性は低いが、高温域で使用した場合、酸化されて消
耗する傾向にある。

【０００７】このため高耐食性を示す耐火物として、現
在は酸化クロムを含む耐火物が多く用いられており、例
えば、特開昭６３−３０３６３、特開平６−３２１６２
８、特開平８−４８５７４、特開平１０−８１５７２等
に提案されている。

【０００８】また、高耐食性を示す耐火物が、酸化クロ
ムを含まない耐火物は、特開平７−２９３８５１、特開
平７−２５６２２９、特許第２８０８２９３号等に提案
されている。

【０００９】酸化クロム含有耐火物は、酸化クロムの含
有量が多いほど耐食性が良いが、高温、かつ、アルカリ
等の雰囲気条件下で使用されると、耐火物中の酸化クロ
ムが有害な六価クロムに変化するため、環境汚染の原因
となる問題が生じている。

【００１０】また、特開平７−２９３８５１には、クロ
ムを含まない、電融ジルコニアを主成分とした焼成もし
くは不定形の耐火物が記載されており、炭化ケイ素を配
合したものが示唆されている。この耐火物としては、さ
らにジルコン、粘土、アルミナセメントが配合されたも
の、また、安定化ジルコニアが配合されたものも良いと
されている。しかしながら、上記耐火物の結合部につい
て考慮してみると、ジルコンの分解、シリカやカルシア
の成分量が多くなること等により、高い耐食性を有する
耐火物は得られにくい。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、廃棄物の溶
融炉において使用できる耐食性に優れる耐火物であり、
かつ、低コストで施工しやすい不定形耐火物を提供する
とともに、有害な六価クロムによる環境汚染の問題を排
除することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、溶融ジルコニ
ア粒子と炭化ケイ素粒子とを主体とする耐火性粒子９０
〜９９重量％と、アルミナセメントを含有する結合材１
〜１０重量％とを含む不定形耐火物であって、結合材中
のアルミナセメントの含有量が３０〜１００重量％であ
り、かつ、耐火性粒子中の溶融ジルコニア粒子の含有量
が５０〜９５重量％、炭化ケイ素粒子の含有量が５〜５
０重量％であることを特徴とするジルコニア−炭化ケイ
素質不定形耐火物を提供する。

【００１３】さらに、本発明は、これらの不定形耐火物
を炉壁の一部に使用した廃棄物溶融炉を提供する。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の不定形耐火物は、溶融ジ
ルコニア粒子と炭化ケイ素粒子とを主体とする耐火性粒
子を９０〜９９重量％含有する。

【００１５】ここで、溶融ジルコニア粒子とは、ジルコ
ニア原料を電融などの方法で溶融し、再固化して得られ
たものである、溶融ジルコニア粒子としては、単斜晶Ｚ
ｒＯ ₂結晶相とガラス相とを含むものが好ましく、具体
的には以下のものが挙げられる。

【００１６】例えば、ジルコンを脱珪して得られた脱珪
溶融ジルコニア、ガラス相を含む単斜晶溶融ジルコニ
ア、さらには、ガラス相を含んだジルコニア−アルミナ
系の溶融ジルコニア−コランダム等である。

【００１７】脱珪溶融ジルコニアは、ＺｒＯ₂が約９５
重量％であり、単斜晶を含むＺｒＯ₂結晶相と、Ｓｉ
Ｏ₂、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、およびＡｌ₂Ｏ₃等からなるガ
ラス相とを含む。またガラス相を含む単斜晶溶融ジルコ
ニアは、ＺｒＯ₂が約９４重量％であり、単斜晶を含む
ＺｒＯ₂結晶相と、Ｐ₂Ｏ₅、Ｎａ₂Ｏ、Ａｌ₂Ｏ₃およびＳ
ｉＯ₂等からなるガラス相とを含む。このガラス相が耐
火性粒子である単斜晶ＺｒＯ₂結晶の回りを被覆してい
る。

【００１８】また、ガラス相を含んだジルコニア−アル
ミナ系の溶融ジルコニア−コランダムは、約４０重量％
の単斜晶ＺｒＯ₂と約４０重量％のコランダムによって
形成される結晶相と、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、およびＮａ₂
Ｏ等からなるガラス相、約２０重量％とを含む。

【００１９】ここで、溶融ジルコニア粒子としては、ガ
ラス相を３〜２５重量％、特には５〜２０重量％含むも
のが好ましい。

【００２０】ガラス相の含有量が３重量％未満では、ジ
ルコニアの転移温度における体積変化を充分吸収され
ず、残留応力の発生により脆弱化し、また、２５重量％
より多い場合は、溶融スラグ、金属、ガラスに対する耐
食性や高温強度が低下する。このように、単斜晶ＺｒＯ
₂結晶の回りに存在しているガラス相は、ジルコニアの
転移温度における体積変化を吸収し、耐火性粒子の崩壊
を妨げる。

【００２１】一方、ＭｇＯやＣａＯ、Ｙ₂Ｏ₃等で安定化
した溶融ジルコニアを耐火性粒子として使用すると、安
定化剤であるＭｇＯやＣａＯ、Ｙ₂Ｏ₃が溶融金属、溶融
スラグ、または、ガラスと反応し脱安定化を起こす。そ
のため、安定化した溶融ジルコニアからなる耐火性粒子
は、転移温度において崩壊し形状を維持できなくなるた
め、不定形耐火物の骨材としては好ましくない。したが
って、安定化した溶融ジルコニアの含有量は可及的に少
量にとどめることが好ましい。

【００２２】本発明における溶融ジルコニア粒子は、例
えば次のようにして得られる。ジルコンサンド原料また
はジルコンサンドを脱珪した溶融ジルコニア、および所
望のガラス相を形成しうる成分を有する原料とを所定量
混合した原料、または、脱珪溶融ジルコニア、アルミ
ナ、およびガラス相を形成するＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｎ
ａ₂Ｏを所定量混合した原料を、それぞれ電気アーク溶
融により溶融し、得られた溶融物を吹き飛ばして粒状化
したり、カーボンの鋳型に流し込む等した後、冷却す
る。これを粉砕し、耐火性粒子として調整する。

【００２３】本発明において、炭化ケイ素粒子として
は、通常よく知られているものが使用でき、一般的には
ケイ石と炭素原料とを混合し、電気抵抗炉にて合成した
ものを粉砕した後、耐火性粒子として調整したものを用
いることができる。

【００２４】本発明の不定形耐火物において、溶融ジル
コニア粒子および炭化ケイ素粒子は、主として骨材部を
構成し、耐火物としての性質を特徴づける。よって、溶
融ジルコニア粒子および炭化ケイ素粒子の特質を発揮さ
せるためには、できるだけこれら粒子の配合量が多いこ
とが好ましい。具体的には、耐火性粒子中の溶融ジルコ
ニア粒子と炭化ケイ素粒子との合量を８５重量％以上と
するのが好ましい。

【００２５】また、耐火性粒子中における、溶融ジルコ
ニア粒子および炭化ケイ素粒子の含有割合は、溶融ジル
コニア粒子が９５〜５０重量％、炭化ケイ素粒子が５〜
５０重量％である。炭化ケイ素粒子が５重量％より少な
いと炭化ケイ素の特徴である耐食性や耐熱衝撃性が充分
に発揮されず、逆に５０重量％より多い場合は、耐食性
が悪くなる。

【００２６】本発明における耐火性粒子は、その大部分
が不定形耐火物としての骨材部を構成する。通常、種々
の粒度のものが使用できるが、一般的には、１０μｍ〜
２０ｍｍの範囲内で適切な粒度の配合を選択するのが好
ましい。

【００２７】結合材としては、アルミナセメントを３０
〜１００重量％含有するものを使用する。これにより、
施工された不定形耐火物が、充分な乾燥強度および高温
強度を維持できる。アルミナセメントとしては、一般に
カルシウムアルミネートを主成分とする種々のアルミナ
セメントが使用できる。

【００２８】また、結合材としては、アルミナセメント
とともに酸化物超微粉を用いるのが好ましい。アルミナ
セメントの一部を超微粉で置き換えることにより施工さ
れた不定形耐火物を緻密化し熱間強度、耐食性をより向
上できる。

【００２９】酸化物超微粉としては、例えば、ＳｉＯ₂
またはＡｌ₂Ｏ₃からなるものが挙げられる。酸化物超微
粉の粒径は、１０μｍ以下、特には５μｍ以下であるの
が好ましい。

【００３０】本発明の不定形耐火物において、耐火性粒
子が９０〜９９重量％含まれるのに対し、結合材は１〜
１０重量％含まれる。特には、耐火性粒子を９２〜９７
重量％、結合材を３〜８重量％を含むものが好ましい。

【００３１】本発明の不定形耐火物は、施工に際して所
定量の水を加えて使用するが、耐火性粒子の機能をより
有効に発揮させるためには、酸化防止材、分散剤または
硬化調節剤を含有する不定形耐火物を用いるのが好まし
い。

【００３２】酸化防止材は、耐火性粒子と結合材との合
量１００重量部に対し、０．１〜２重量部含まれるのが
好ましい。この酸化防止材は、炭化ケイ素が酸化するの
を防止する作用がある。酸化防止材の含有量が０．１重
量部以下では炭化ケイ素粒子の酸化防止効果が小さく、
２重量部以上ではガラス質が低温から形成されるので、
炭化ケイ素粒子の耐食性が低下する。

【００３３】酸化防止材としては、炭化ホウ素が好まし
く、特には粒径が５０μｍ以下の炭化ホウ素の粒子が好
ましく用いられる。

【００３４】なお、結合材として添加される超微粉のＳ
ｉＯ₂、溶融ジルコニア粒子中のガラス相等は、結合材
としての特性を発揮するともに、炭化ケイ素粒子の高温
での酸化防止にも効果を発揮するものである。

【００３５】次に、分散剤や硬化調節剤についてである
が、これらは不定形耐火物の作業性や施工気温による影
響を少なくするために添加するものであり、任意のもの
が使用可能である。

【００３６】本発明においては、分散剤として、トリポ
リリン酸ナトリウム、β−ナフタレンスルホン酸塩類等
が好ましく使用できる。分散剤は、耐火性粒子と結合材
との合量１００重量部に対し、０．０２〜０．２重量部
含まれるのが好ましい。

【００３７】また、硬化調節剤としては、硬化促進剤と
硬化遅延剤とがあり、硬化促進剤としては生石灰、炭酸
リチウムが好ましく使用でき、硬化遅延剤としては蓚
酸、硼酸等が好ましく使用できる。なお、１５℃以下の
低温ではアルミナセメントの硬化が遅く、３０℃以上で
は硬化が早くなるため、硬化調節剤の添加量は施工時の
気温によって調整する必要がある。一般的には、硬化調
節剤は、耐火性粒子と結合材との合量１００重量部に対
し、０．０５〜０．２重量部の範囲で含まれるのが好ま
しい。

【００３８】なお、分散剤や硬化調整剤は、耐火性粒子
と結合材の混合物にあらかじめ混ぜておくか、または混
練時に加える水に溶解または懸濁させて添加すればよ
い。

【００３９】本発明の不定形耐火物は、溶融金属、溶融
スラグ、ガラス等に対し、優れた耐食性、耐浸透性およ
び耐スポール性を有するので、廃棄物溶融炉、焼却炉等
の炉壁に使用できる。

【００４０】

【作用】本発明の不定形耐火物は、ガラス相を含む電融
ジルコニア粒子と炭化ケイ素粒子とを含むので施工しや
すく、かつ施工された不定形耐火物は緻密なものとな
る。

【００４１】本発明の不定形耐火物を廃棄物溶融炉壁に
用いた場合、焼却灰や飛灰の溶融スラグに含まれるＳｉ
Ｏ₂、ＣａＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｎａ₂Ｏ等の成分
は、不定形耐火物中のＺｒＯ₂およびＳｉＣと反応する
ものの、その反応生成物は高融点物質となるため、耐食
性は低下しにくいと考えられる。また、炭化ケイ素粒子
は、高温下では高い粘性を示すので、溶融スラグが浸透
するのを抑制できる。

【００４２】したがって、本発明の不定形耐火物は、溶
融スラグ等に対する耐浸透性に優れ、結果として優れた
耐食性および耐スポール性を発揮する。

【００４３】

【実施例】以下に本発明の実施例および比較例を説明す
る。なお、例１〜例９は本発明の実施例であり、例１０
〜例１７は比較例である。

【００４４】表１および表２に示した配合割合となるよ
うに、各原料を秤量し万能ミキサーで混合しながら水を
添加し混練物を得た。これを４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６
０ｍｍの型やそれぞれの試験項目に沿った型にバイブレ
ーターで振動をかけながら鋳込み、所定時間養生し脱型
後、１１０℃にて２４時間乾燥して供試体を得た。原料
の配合割合、および得られた供試体の評価結果を表１お
よび表２に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】なお、表１および表２において、溶融ジル
コニア粒子Ａは、ジルコンの脱珪により得られた溶融ジ
ルコニア粒子（脱珪ジルコニア）、溶融ジルコニア粒子
Ｂは、脱珪ジルコニアと、ガラス相とを形成する成分を
混合し、アーク溶融して得られた溶融ジルコニア粒子、
溶融ジルコニア粒子Ｃは、脱珪ジルコニア、アルミナ、
および所望のガラスを形成する成分を混合し、アーク溶
融して得られた溶融ジルコニア−コランダム粒子であ
る。また、溶融ジルコニアＤ（安定化品）は、脱珪ジル
コニアに、ＭｇＯを添加してジルコニアを安定化したも
のであり、ＭｇＯの含有割合は４重量％である。

【００４８】溶融ジルコニア粒子Ａ〜Ｄの化学成分、結
晶形態およびガラス相の割合（重量％）は表３のとおり
である。

【００４９】

【表３】

【００５０】また、これらの各種溶融ジルコニア粒子
は、粗粒は５〜１．１９ｍｍ、中粒は１．１９〜０．１
０５ｍｍ、微粒は０．１０５ｍｍ以下として整粒し使用
した。各種溶融ジルコニア粒子の粒度配合割合は、全
て、粗粒４５％、中粒２５％、微粒３０％である。

【００５１】炭化ケイ素粒子としては、珪石と炭素原料
を混合して抵抗加熱炉で合成し、粉砕して得た炭化ケイ
素粒子を用いた。この炭化ケイ素粒子の純度は９７％で
あり、不純物としてはカーボン、Ｆｅ等が含まれる。こ
の炭化ケイ素粒子は、微粒（０．１０５ｍｍ以下）と中
粒（１．１９〜０．１０５ｍｍ）とを配合したものを用
いた。

【００５２】結合材であるアルミナセメントとしては、
ＣａＯ、Ａｌ₂Ｏ₃を主成分とするものであり、Ａｌ₂Ｏ₃
含有量が７５％、比表面積が６０００ｃｍ²／ｇのもの
を使用した。また、同じく結合材として、粒径が５μｍ
以下であるＡｌ₂Ｏ₃の超微粉、粒径が５μｍ以下である
ＳｉＯ₂の超微粉を用いた。

【００５３】酸化防止材である炭化ホウ素は１０μｍ以
下の粒径のものを使用した。また、分散剤としては、ト
リポリリン酸ナトリウムを使用した。なお、表１および
表２中の炭化ホウ素、トリポリリン酸ナトリウムおよび
添加水量は、それぞれ、耐火性粒子と結合材の合量を１
００重量部としたときの重量部である。

【００５４】なお、比較例として、溶融ジルコニアＤを
耐火性粒子とし、アルミナセメントを含む結合材を含有
する不定形耐火物（例１５）、Ａｌ₂Ｏ₃９６％を含有す
るアルミナ質不定形耐火物（例１６）、およびＡｌ₂Ｏ₃
−Ｃｒ₂Ｏ₃（Ｃｒ₂Ｏ₃１０重量％含有）系の不定形耐火
物（例１７）の供試体も作製した。

【００５５】[評価結果]例１〜例１７で得られた供試体
を使用し、表１および表２に示した物性および特性を評
価した。試験項目、測定法は以下の通りである。

【００５６】嵩比重は通常の耐火物試験法（ＪＩＳＲ
２２０５準拠）により測定した。

【００５７】曲げ強度Ａは、１１０℃にて２４時間熱処
理した後の３点曲げ強度であり、曲げ強度Ｂは、１５０
０℃にて３時間、電気炉で焼成した後の３点曲げ強度で
ある。耐熱衝撃性は、１３００℃にて３時間焼成した供
試体の焼成品を、１３００℃の電気炉中で１５分間保持
した後、室温まで急冷するサイクルを繰り返し行い、剥
離にいたるまでの回数を測定した。上記サイクルの回数
は２５回を限度として行った。耐熱衝撃性は剥離にいた
るまでの回数が多い方が良好である。なお、２５回反復
した時点で剥離がないものは２５＋と表した。

【００５８】耐食性の試験は以下の方法で行った。供試
体から複数の台形柱状のテストピースを切り出し、研磨
して所定の寸法にし、これを回転ドラム内に内張りし
た。次いで、ドラムを回転させながらドラムの軸線方向
に酸素プロパン炎を吹込み、１６００℃に加熱した。１
６００℃に保持した状態で、侵食材として、焼却灰およ
び飛灰の合成スラグ（ＣａＯ／ＳｉＯ₂（重量比）＝
１．０、化学組成は重量比で、Ａｌ₂Ｏ₃ １６％、Ｃａ
Ｏ３２％、ＳｉＯ₂ ３２％、Ｆｅ₂Ｏ₃ ８％、Ｋ₂Ｏ
２％、Ｎａ₂Ｏ２％、ＭｇＯ２％、Ｐ₂Ｏ₅ ６
％）をドラム内に投入し、６時間回転させた。スラグ
は、３０分毎に新しく投入して試験を行った。

【００５９】ドラムを冷却後、テストピースを取り出し
て切断し、溶損量（ｍｍ）、スラグ浸透深さ（ｍｍ）を
テストピースの各部で測定し平均値を求めた。なお、例
１７の溶損量を１００とした場合の各実施例の溶損量の
比を耐食性指数として算出した。耐食性指数は、小さい
ものが耐食性が良好であることを示す。

【００６０】耐酸化性は、４０ｍｍ×４０ｍｍ×４０ｍ
ｍの供試体を１５００℃にて３時間、電気炉中で酸化さ
せた後、半分に切断し、表面からの酸化層の厚み（ｍ
ｍ）を測定した値である。

【００６１】

【発明の効果】本発明は溶融ジルコニア粒子と炭化ケイ
素粒子とを所定割合で含有する不定形耐火物は、低コス
トで施工しやすく、溶融金属、溶融スラグ、ガラス等に
対して優れた耐食性、耐浸透性、耐スポール性を有す
る。さらに、酸化クロムを含まないため、有害な六価ク
ロムが発生することがなく、環境汚染等の公害問題がな
い。

【００６２】よって、本発明の不定形耐火物は、廃棄物
の焼成炉や溶融処理炉、鉄鋼、セメント、非鉄等の工業
炉に現在使用されているジルコニア−クロム系、アルミ
ナ−クロム系、マグネシア−クロム系耐火物と置き換え
ることができ、工業的価値は多大である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融ジルコニア粒子と炭化ケイ素粒子とを
主体とする耐火性粒子９０〜９９重量％と、アルミナセ
メントを含有する結合材１〜１０重量％とを含む不定形
耐火物であって、結合材中のアルミナセメントの含有量
が３０〜１００重量％であり、かつ、耐火性粒子中の溶
融ジルコニア粒子の含有量が５０〜９５重量％、炭化ケ
イ素粒子の含有量が５〜５０重量％であることを特徴と
するジルコニア−炭化ケイ素質不定形耐火物。
【請求項２】耐火性粒子中、溶融ジルコニア粒子と炭化
ケイ素粒子との合量が８５重量％以上である請求項１に
記載の不定形耐火物。
【請求項３】溶融ジルコニア粒子が、単斜晶ＺｒＯ₂結
晶相とガラス相とを含む請求項１または２に記載の不定
形耐火物。
【請求項４】溶融ジルコニア粒子が、ガラス相を３〜２
５重量％含む請求項３に記載の不定形耐火物。
【請求項５】結合材として、粒径１０μｍ以下の酸化物
超微粉を含む請求項１〜４のいずれかに記載の不定形耐
火物。
【請求項６】酸化防止材を、耐火性粒子と結合材との合
量１００重量部に対し、０．１〜２重量部含む請求項１
〜５のいずれかに記載の不定形耐火物。
【請求項７】酸化防止材が、粒径５０μｍ以下の炭化ホ
ウ素である請求項６に記載の不定形耐火物。
【請求項８】分散剤を、耐火性粒子と結合材との合量１
００重量部に対し、０．０２〜０．２重量部含む請求項
１〜７のいずれかに記載の不定形耐火物。
【請求項９】請求項１〜８のいずれかに記載の不定形耐
火物を炉壁に使用してなる廃棄物溶融炉。