JP2000239091A - 焼成炭化有機肥料の製造装置及び焼成炭化有機肥料 - Google Patents
焼成炭化有機肥料の製造装置及び焼成炭化有機肥料Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚泥等の廃棄物、例えば含水率の高い廃棄物
や粘度の高い廃棄物でも、乾燥、焼成炭化すると共に粒
状に成形し、焼成炭化有機肥料として再利用することが
できる焼成炭化有機肥料の製造装置及び焼成炭化有機肥
料を提案する。 【解決手段】 廃棄物Ｘを乾燥する乾燥機Ａと、乾燥さ
れた廃棄物Ｘを焼成炭化すると共に粒状に成形する焼成
炭化粒状成形機Ｂとを有し、前記乾燥機Ａは、廃棄物Ｘ
を投入する投入部１と、投入された廃棄物Ｘを回転、撹
拌する回転ドラム３と、該回転ドラム３を回転させる駆
動機構２５と、回転ドラム３内に配設されて回転ドラム
３内を高温に維持する加熱パイプ４２と、該加熱パイプ
４２の外面と回転ドラム３の内面との間に介在して回転
ドラム３が回転しても加熱パイプ４２を一定位置に固定
状に支える支持輪４３と、回転ドラム３内で乾燥された
廃棄物Ｘを排出する排出部３１とを備え、前記焼成炭化
粒状成形機Ｂは、前記排出部３１から供給された乾燥さ
れた廃棄物Ｘを乗せる加熱板６１と、乾燥された廃棄物
Ｘを回転しながら撹拌する撹拌部７とを備えてなる。
や粘度の高い廃棄物でも、乾燥、焼成炭化すると共に粒
状に成形し、焼成炭化有機肥料として再利用することが
できる焼成炭化有機肥料の製造装置及び焼成炭化有機肥
料を提案する。 【解決手段】 廃棄物Ｘを乾燥する乾燥機Ａと、乾燥さ
れた廃棄物Ｘを焼成炭化すると共に粒状に成形する焼成
炭化粒状成形機Ｂとを有し、前記乾燥機Ａは、廃棄物Ｘ
を投入する投入部１と、投入された廃棄物Ｘを回転、撹
拌する回転ドラム３と、該回転ドラム３を回転させる駆
動機構２５と、回転ドラム３内に配設されて回転ドラム
３内を高温に維持する加熱パイプ４２と、該加熱パイプ
４２の外面と回転ドラム３の内面との間に介在して回転
ドラム３が回転しても加熱パイプ４２を一定位置に固定
状に支える支持輪４３と、回転ドラム３内で乾燥された
廃棄物Ｘを排出する排出部３１とを備え、前記焼成炭化
粒状成形機Ｂは、前記排出部３１から供給された乾燥さ
れた廃棄物Ｘを乗せる加熱板６１と、乾燥された廃棄物
Ｘを回転しながら撹拌する撹拌部７とを備えてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水道の汚泥、果
実や野菜などの処理工場から発生する滓などの廃棄物、
例えば含水率の高い廃棄物や粘度の高い廃棄物等におい
て、乾燥、焼成炭化すると共に粒状に成形し、焼成炭化
有機肥料として再利用することができる焼成炭化有機肥
料の製造装置及び焼成炭化有機肥料に関する。
実や野菜などの処理工場から発生する滓などの廃棄物、
例えば含水率の高い廃棄物や粘度の高い廃棄物等におい
て、乾燥、焼成炭化すると共に粒状に成形し、焼成炭化
有機肥料として再利用することができる焼成炭化有機肥
料の製造装置及び焼成炭化有機肥料に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、下水道の普及に伴い、浄化槽から
排出される人糞などの汚泥が増加している。又、野菜や
果実工場などでは加工後の絞り滓などが多量に発生して
いる。そして、水分を多量に含むこれらの有機質の廃棄
物の大部分は、地中に埋め戻したり、或いは海洋投棄さ
れているのが現状である。
排出される人糞などの汚泥が増加している。又、野菜や
果実工場などでは加工後の絞り滓などが多量に発生して
いる。そして、水分を多量に含むこれらの有機質の廃棄
物の大部分は、地中に埋め戻したり、或いは海洋投棄さ
れているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、埋め戻
しや投棄による処理には限界があるし、環境汚染等の問
題も発生している。また、汚泥ばかりではなく、種々の
廃棄物も多量に産出されているが、各種の汚泥や廃棄物
などには重金属などの有害成分が含まれているので肥料
などとしてそのまま使用することができない。そこで、
本発明は、汚泥等の廃棄物を安全且つ簡単に、しかも確
実に熱処理して焼成炭化有機肥料とする製造装置を提供
することを目的とする。
しや投棄による処理には限界があるし、環境汚染等の問
題も発生している。また、汚泥ばかりではなく、種々の
廃棄物も多量に産出されているが、各種の汚泥や廃棄物
などには重金属などの有害成分が含まれているので肥料
などとしてそのまま使用することができない。そこで、
本発明は、汚泥等の廃棄物を安全且つ簡単に、しかも確
実に熱処理して焼成炭化有機肥料とする製造装置を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成させるため、廃棄物を乾燥する乾燥機と、乾燥された
廃棄物を焼成炭化すると共に粒状に成形する焼成炭化粒
状成形機とを有し、前記乾燥機は、廃棄物を投入する投
入部と、投入された廃棄物を回転、撹拌する回転ドラム
と、該回転ドラムを回転させる駆動機構と、回転ドラム
内に配設されて回転ドラム内を高温に維持する加熱パイ
プと、該加熱パイプの外面と回転ドラムの内面との間に
介在して回転ドラムが回転しても加熱パイプを一定位置
に固定状に支える支持輪と、回転ドラム内で乾燥された
廃棄物を排出する排出部とを備え、前記焼成炭化粒状成
形機は、前記排出部から供給される乾燥された廃棄物を
乗せる加熱板と、乾燥された廃棄物を回転しながら撹拌
する撹拌部とを備えてなることを特徴とする焼成炭化有
機肥料の製造装置、及び、乾燥機にて、１００℃以上の
高温にして廃棄物の含水量を１５〜３０％まで乾燥させ
た後、焼成炭化粒状成形機にて、残存する水分を蒸発さ
せ、細粒状に成形すると共に、有害物質を死滅させて得
られたものであることを特徴とする焼成炭化有機肥料に
関するものである。
成させるため、廃棄物を乾燥する乾燥機と、乾燥された
廃棄物を焼成炭化すると共に粒状に成形する焼成炭化粒
状成形機とを有し、前記乾燥機は、廃棄物を投入する投
入部と、投入された廃棄物を回転、撹拌する回転ドラム
と、該回転ドラムを回転させる駆動機構と、回転ドラム
内に配設されて回転ドラム内を高温に維持する加熱パイ
プと、該加熱パイプの外面と回転ドラムの内面との間に
介在して回転ドラムが回転しても加熱パイプを一定位置
に固定状に支える支持輪と、回転ドラム内で乾燥された
廃棄物を排出する排出部とを備え、前記焼成炭化粒状成
形機は、前記排出部から供給される乾燥された廃棄物を
乗せる加熱板と、乾燥された廃棄物を回転しながら撹拌
する撹拌部とを備えてなることを特徴とする焼成炭化有
機肥料の製造装置、及び、乾燥機にて、１００℃以上の
高温にして廃棄物の含水量を１５〜３０％まで乾燥させ
た後、焼成炭化粒状成形機にて、残存する水分を蒸発さ
せ、細粒状に成形すると共に、有害物質を死滅させて得
られたものであることを特徴とする焼成炭化有機肥料に
関するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の焼成炭化有機肥料の製造
装置を図面の実施例に基づいて詳細に説明する。
装置を図面の実施例に基づいて詳細に説明する。
【０００６】本発明の製造装置は、図１に示すように乾
燥機Ａと、焼成炭化粒状成形機Ｂとを有する。前記乾燥
機Ａは、廃棄物Ｘを投入するための投入部１と、廃棄物
Ｘを回転、撹拌するための横長な回転ドラム３と、回転
ドラム３内を高温に維持する加熱機構４と、を備える。
図示実施例の乾燥機Ａは、廃棄物を投入する投入部１が
本体２に対して分離可能に構成されている。前記焼成炭
化粒状成形機Ｂは、乾燥機Ａである程度乾燥された廃棄
物Ｘを、残存する水分が殆どなくなるまで加熱する加熱
機構６と、撹拌部７とを備える。
燥機Ａと、焼成炭化粒状成形機Ｂとを有する。前記乾燥
機Ａは、廃棄物Ｘを投入するための投入部１と、廃棄物
Ｘを回転、撹拌するための横長な回転ドラム３と、回転
ドラム３内を高温に維持する加熱機構４と、を備える。
図示実施例の乾燥機Ａは、廃棄物を投入する投入部１が
本体２に対して分離可能に構成されている。前記焼成炭
化粒状成形機Ｂは、乾燥機Ａである程度乾燥された廃棄
物Ｘを、残存する水分が殆どなくなるまで加熱する加熱
機構６と、撹拌部７とを備える。
【０００７】前記乾燥機Ａの投入部１は、前後（図面上
では左右）方向に移動可能な枠体１１と、廃棄物Ｘを投
入するホッパー１２と、ホッパー１２内の廃棄物Ｘを送
り出すスクリューコンベア１３とからなる。そして、ホ
ッパー１２に供給された汚泥又は他の廃棄物Ｘは、その
下方に設けられた掻き落としアーム１４によりスクリュ
ーコンベア１３へ掻き落とされ、このスクリューコンベ
ア１３にて回転ドラム３内へ所定量が投入される。な
お、枠体１１には、本体の開口前端に臨むバーナー４１
に送風を供給する送風機１５が設けられている。
では左右）方向に移動可能な枠体１１と、廃棄物Ｘを投
入するホッパー１２と、ホッパー１２内の廃棄物Ｘを送
り出すスクリューコンベア１３とからなる。そして、ホ
ッパー１２に供給された汚泥又は他の廃棄物Ｘは、その
下方に設けられた掻き落としアーム１４によりスクリュ
ーコンベア１３へ掻き落とされ、このスクリューコンベ
ア１３にて回転ドラム３内へ所定量が投入される。な
お、枠体１１には、本体の開口前端に臨むバーナー４１
に送風を供給する送風機１５が設けられている。
【０００８】前記乾燥機Ａの本体２は、前方に、前記ス
クリューコンベア１３が挿通されると共に加熱パイプ４
２に火力炎及び送風を供給するバーナー４１が取り付け
られる横筒状の固定枠体２１を備えている。前記回転ド
ラム３は、床、地表面などに設置する基礎２２から直立
する前後の台座２３に設けてある支承輪２４に回転可能
に支持され、駆動機構であるモータ２５に接続した駆動
輪２６を回転ドラム３の外面に形成したスプロケット３
２と連絡してモータ２５の運転により回転ドラム３を適
宜な回転数で回転させるようにしている。前後に左右並
べて合計４個設けられる支承輪２４は、回転ドラム３に
外接して支承すると共にその回転に伴って回転する。回
転ドラム３の後方には、回転ドラム３内の水蒸気やその
他のガスを、基端に設けた排気モーター２７１が駆動す
ることにより排気する排気部２７と、加熱パイプ４内の
熱エネルギーを、熱送出モーター２８１の駆動で排出し
たり、他の装置に利用する熱送出部２８とが設けられて
いる。また、回転ドラム３の後端に設けられる排出部３
１の下部にはベルトコンベア２９が設けられ、排出部３
１から排出されたある程度乾燥している廃棄物Ｘを焼成
炭化粒状成形機Ｂまで移送している。
クリューコンベア１３が挿通されると共に加熱パイプ４
２に火力炎及び送風を供給するバーナー４１が取り付け
られる横筒状の固定枠体２１を備えている。前記回転ド
ラム３は、床、地表面などに設置する基礎２２から直立
する前後の台座２３に設けてある支承輪２４に回転可能
に支持され、駆動機構であるモータ２５に接続した駆動
輪２６を回転ドラム３の外面に形成したスプロケット３
２と連絡してモータ２５の運転により回転ドラム３を適
宜な回転数で回転させるようにしている。前後に左右並
べて合計４個設けられる支承輪２４は、回転ドラム３に
外接して支承すると共にその回転に伴って回転する。回
転ドラム３の後方には、回転ドラム３内の水蒸気やその
他のガスを、基端に設けた排気モーター２７１が駆動す
ることにより排気する排気部２７と、加熱パイプ４内の
熱エネルギーを、熱送出モーター２８１の駆動で排出し
たり、他の装置に利用する熱送出部２８とが設けられて
いる。また、回転ドラム３の後端に設けられる排出部３
１の下部にはベルトコンベア２９が設けられ、排出部３
１から排出されたある程度乾燥している廃棄物Ｘを焼成
炭化粒状成形機Ｂまで移送している。
【０００９】前記乾燥機Ａの回転ドラム３は、投入され
た廃棄物Ｘを回転、撹拌するものであって、通常図示す
るように横向きの円筒状に形成される。この回転ドラム
３内には、加熱機構４を構成する加熱パイプ４２が配設
され、１００℃以上の高温に維持される。前記加熱パイ
プ４２は、図１で示すように２回折返し状に屈曲して回
転ドラム３の内部では図２で示すように３重になってい
る。
た廃棄物Ｘを回転、撹拌するものであって、通常図示す
るように横向きの円筒状に形成される。この回転ドラム
３内には、加熱機構４を構成する加熱パイプ４２が配設
され、１００℃以上の高温に維持される。前記加熱パイ
プ４２は、図１で示すように２回折返し状に屈曲して回
転ドラム３の内部では図２で示すように３重になってい
る。
【００１０】前記乾燥機Ａの加熱機構４は、屈曲された
加熱パイプ４２内にバーナー４１から火力炎及び送風が
圧送される構成であり、回転ドラム３が回転しても動か
ないように加熱パイプ４２の外面都会点ドラム３の内面
との間に支持輪４３を介在させてある。前記支持輪４３
は、図面の実施例では加熱パイプ４２に設けてあり、回
転ドラム３に内接し、回転ドラム３の回転に伴って回転
することにより加熱パイプ４２を一定位置に固定状に支
えることができる。そして、加熱パイプ４２の前端及び
後端はそれぞれ支持輪４３で支持されているが、その長
さの途中においても支持輪４３によって支持すると、加
熱パイプ４３が自重で下方へ屈曲したりすることがな
く、安定に位置が規定されるものである。
加熱パイプ４２内にバーナー４１から火力炎及び送風が
圧送される構成であり、回転ドラム３が回転しても動か
ないように加熱パイプ４２の外面都会点ドラム３の内面
との間に支持輪４３を介在させてある。前記支持輪４３
は、図面の実施例では加熱パイプ４２に設けてあり、回
転ドラム３に内接し、回転ドラム３の回転に伴って回転
することにより加熱パイプ４２を一定位置に固定状に支
えることができる。そして、加熱パイプ４２の前端及び
後端はそれぞれ支持輪４３で支持されているが、その長
さの途中においても支持輪４３によって支持すると、加
熱パイプ４３が自重で下方へ屈曲したりすることがな
く、安定に位置が規定されるものである。
【００１１】また、図示実施例の加熱パイプ４の下方に
は、長手方向に沿うスクリューコンベア軸体５１が、吊
掛状に且つ回転可能に保持するシャフト５２，５２によ
り取り付けられている。このスクリューコンベア軸体５
１の後方には、手動若しくは電気的、油圧などにより蓋
が作動する開閉可能な排出部３１が設けられている。さ
らにその後方には、軸受部５４を有するモータ５５が、
アーム５３にて前後に移動可能に配設されている。そし
て、前記排出部３１が閉塞しているときは、アーム５３
と共に軸受部５４が後方に位置して排出部３１の開閉動
作を邪魔することがなく、前記排出部３１を開放したと
きは、アーム５３が前方に移動して軸受部５４が回転ド
ラム３内の前記スクリューコンベア軸体５１の後端と連
結することが可能な構造となっている。したがって、回
転ドラム３内での乾燥が終了した時点で排出部３１を開
放し、アーム５３を回動して軸受部５４とスクリューコ
ンベア軸体５１の後端とを連結し、この状態でモータ５
５を運転稼働させると、スクリューコンベア軸体５１が
回転し、回転ドラム３内の廃棄物Ｘを前方から後方へ移
動させ、開放した排出部３１からベルトコンベア２９上
に落下させることができる。ベルトコンベア２９は図示
しない移動機構により前後に移動可能であり、この上に
落下した廃棄物Ｘを確実に焼成粒状成形機Ｂに移送する
ことができる。
は、長手方向に沿うスクリューコンベア軸体５１が、吊
掛状に且つ回転可能に保持するシャフト５２，５２によ
り取り付けられている。このスクリューコンベア軸体５
１の後方には、手動若しくは電気的、油圧などにより蓋
が作動する開閉可能な排出部３１が設けられている。さ
らにその後方には、軸受部５４を有するモータ５５が、
アーム５３にて前後に移動可能に配設されている。そし
て、前記排出部３１が閉塞しているときは、アーム５３
と共に軸受部５４が後方に位置して排出部３１の開閉動
作を邪魔することがなく、前記排出部３１を開放したと
きは、アーム５３が前方に移動して軸受部５４が回転ド
ラム３内の前記スクリューコンベア軸体５１の後端と連
結することが可能な構造となっている。したがって、回
転ドラム３内での乾燥が終了した時点で排出部３１を開
放し、アーム５３を回動して軸受部５４とスクリューコ
ンベア軸体５１の後端とを連結し、この状態でモータ５
５を運転稼働させると、スクリューコンベア軸体５１が
回転し、回転ドラム３内の廃棄物Ｘを前方から後方へ移
動させ、開放した排出部３１からベルトコンベア２９上
に落下させることができる。ベルトコンベア２９は図示
しない移動機構により前後に移動可能であり、この上に
落下した廃棄物Ｘを確実に焼成粒状成形機Ｂに移送する
ことができる。
【００１２】一方、焼成粒状成形機Ｂの加熱機構６は、
前述の乾燥機Ａにて乾燥された廃棄物Ｘを乗せる加熱板
６１と、その下方に設けられる加熱器６２とからなり、
図示実施例では加熱板６１は円形の鉄板であり、加熱器
６２はプロパンガス燃焼させるコンロである。
前述の乾燥機Ａにて乾燥された廃棄物Ｘを乗せる加熱板
６１と、その下方に設けられる加熱器６２とからなり、
図示実施例では加熱板６１は円形の鉄板であり、加熱器
６２はプロパンガス燃焼させるコンロである。
【００１３】前記焼成粒状成形機Ｂの撹拌部７は、回転
軸７３に複数のアーム７１を放射状に設け、各アーム７
１の先端に撹拌部材７２を取り付けた構成で、回転軸７
３によってアーム７１を回転させることにより、乾燥さ
れた廃棄物Ｘは加熱板６１上を回転して撹拌されながら
焼成される。
軸７３に複数のアーム７１を放射状に設け、各アーム７
１の先端に撹拌部材７２を取り付けた構成で、回転軸７
３によってアーム７１を回転させることにより、乾燥さ
れた廃棄物Ｘは加熱板６１上を回転して撹拌されながら
焼成される。
【００１４】また、図示実施例の焼成粒状成形機Ｂに
は、周囲への熱の放散を防止するため、加熱板６１の下
側を囲う壁材８１及び加熱板６１の上方を囲う蓋枠材８
２が設けられ、加熱板６１の上側に隔室を構成してい
る。また、この隔室の上部には排出部８３が設けられ、
加熱機構６や撹拌部７により廃棄物Ｘが加熱することに
より発生する水蒸気やその他のガスを外部へ排出するよ
うにしている。尚、図中、７４はモータ等の駆動源に連
絡された駆動軸であり、回転軸７３はこの駆動軸７４の
回転を受けて回転することができ、前記アーム７１はこ
の回転軸７３に複数取り付けられている。
は、周囲への熱の放散を防止するため、加熱板６１の下
側を囲う壁材８１及び加熱板６１の上方を囲う蓋枠材８
２が設けられ、加熱板６１の上側に隔室を構成してい
る。また、この隔室の上部には排出部８３が設けられ、
加熱機構６や撹拌部７により廃棄物Ｘが加熱することに
より発生する水蒸気やその他のガスを外部へ排出するよ
うにしている。尚、図中、７４はモータ等の駆動源に連
絡された駆動軸であり、回転軸７３はこの駆動軸７４の
回転を受けて回転することができ、前記アーム７１はこ
の回転軸７３に複数取り付けられている。
【００１５】このような構成を有する本発明の製造装置
において、加熱機構４のバーナー４１から強力な火力の
炎を加熱パイプ４２に吹き込むと、加熱パイプ４２から
の熱の放散により、回転ドラム３内が１００℃以上の高
温に維持される。回転ドラム３は、駆動機構であるモー
タ２５の稼働により駆動輪２６の回転をスプロケット３
２に受けて回転する。その際、加熱パイプ４２は、支持
輪４３によって支持されるので、回転ドラム３が回転し
ても回転しない。
において、加熱機構４のバーナー４１から強力な火力の
炎を加熱パイプ４２に吹き込むと、加熱パイプ４２から
の熱の放散により、回転ドラム３内が１００℃以上の高
温に維持される。回転ドラム３は、駆動機構であるモー
タ２５の稼働により駆動輪２６の回転をスプロケット３
２に受けて回転する。その際、加熱パイプ４２は、支持
輪４３によって支持されるので、回転ドラム３が回転し
ても回転しない。
【００１６】この製造装置に廃棄物Ｘを乾燥機Ａに供給
すると、廃棄物Ｘは投入部１からスクリューコンベア１
３により回転ドラム３内へ移送される。回転ドラム３内
に移送された廃棄物Ｘは、底部に溜まろうとするが、回
転ドラム３の回転に伴って回転しながら撹拌される。そ
して、例えば８５％以上の水分を含水していても、短時
間に含水量２０〜２５％程度まで乾燥される。その際、
水分の蒸発に伴って次第に粒状体になる。
すると、廃棄物Ｘは投入部１からスクリューコンベア１
３により回転ドラム３内へ移送される。回転ドラム３内
に移送された廃棄物Ｘは、底部に溜まろうとするが、回
転ドラム３の回転に伴って回転しながら撹拌される。そ
して、例えば８５％以上の水分を含水していても、短時
間に含水量２０〜２５％程度まで乾燥される。その際、
水分の蒸発に伴って次第に粒状体になる。
【００１７】尚、廃棄物Ｘは回転ドラム３内で撹拌され
ながら乾燥されるが、一定時間後に回転ドラム３の回転
を停止すると、回転ドラム３の底部に貯まる。そこで、
排出部３１を開放して前述のようにモータ５５の軸受部
５４をスクリューコンベア軸体５１に連結し、この状態
でモータ５５を稼働すると、スクリューコンベア軸体５
１が回転するため、回転ドラム３の底部に貯まった廃棄
物Ｘを排出部３１から排出することができる。
ながら乾燥されるが、一定時間後に回転ドラム３の回転
を停止すると、回転ドラム３の底部に貯まる。そこで、
排出部３１を開放して前述のようにモータ５５の軸受部
５４をスクリューコンベア軸体５１に連結し、この状態
でモータ５５を稼働すると、スクリューコンベア軸体５
１が回転するため、回転ドラム３の底部に貯まった廃棄
物Ｘを排出部３１から排出することができる。
【００１８】前述のように乾燥機Ａにおいてある程度の
粒状体に乾燥された廃棄物Ｘは、排出部３１からベルト
コンベア２９にて移送され、焼成粒状成形機Ｂに運ばれ
る。この焼成粒状成形機Ｂの加熱板６１に乗せられた乾
燥された廃棄物Ｘは、加熱板６１上を転がりながら高温
で焼成される。その焼成では、粒状に乾燥された廃棄物
Ｘ中に残存する水分が蒸発すると共に、含有される有機
成分が分解し、有害物質が熱により死滅したり分解す
る。有機成分が分解されるということは、粘結成分が分
解されることも含むので、粒状体が崩壊し、細粒状に成
形されることになり、焼成粒状の有機肥料となる。
粒状体に乾燥された廃棄物Ｘは、排出部３１からベルト
コンベア２９にて移送され、焼成粒状成形機Ｂに運ばれ
る。この焼成粒状成形機Ｂの加熱板６１に乗せられた乾
燥された廃棄物Ｘは、加熱板６１上を転がりながら高温
で焼成される。その焼成では、粒状に乾燥された廃棄物
Ｘ中に残存する水分が蒸発すると共に、含有される有機
成分が分解し、有害物質が熱により死滅したり分解す
る。有機成分が分解されるということは、粘結成分が分
解されることも含むので、粒状体が崩壊し、細粒状に成
形されることになり、焼成粒状の有機肥料となる。
【００１９】（成分試験及び溶出試験）得られた焼成粒
状有機肥料の成分試験の結果を表１に、溶出試験の結果
を表２に示す。
状有機肥料の成分試験の結果を表１に、溶出試験の結果
を表２に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】前記表１より明らかなように、焼成粒状有
機肥料は、カリウム2.7ｇ/kg、アルカリ分73g/kg、全窒
素57g/kg、及び全リン39g/kgを含有するので、植物育成
に必ず必要となる有機肥料の主成分を含み、且つ土壌の
酸性化を中和し、植物に適した中性土壌とすることがで
きる。また、表２より明らかなように、肥料取締法に基
づく特殊肥料としての重金属含有量規制値（ひ素、カド
ミニウム、水銀）、及び有機廃棄物に係わる判定基準に
ついても何れも基準以下となっていることが確かめられ
た。
機肥料は、カリウム2.7ｇ/kg、アルカリ分73g/kg、全窒
素57g/kg、及び全リン39g/kgを含有するので、植物育成
に必ず必要となる有機肥料の主成分を含み、且つ土壌の
酸性化を中和し、植物に適した中性土壌とすることがで
きる。また、表２より明らかなように、肥料取締法に基
づく特殊肥料としての重金属含有量規制値（ひ素、カド
ミニウム、水銀）、及び有機廃棄物に係わる判定基準に
ついても何れも基準以下となっていることが確かめられ
た。
【００２３】以上本発明を図面の実施の形態について説
明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しな
い限り適宜に実施できる。
明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しな
い限り適宜に実施できる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の焼成粒状
有機肥料及びその製造装置は、生活環境の整備によって
拡充された下水道設備から排出される汚泥や産業の発達
によってもたらされる種々の廃棄物を、安全且つ簡単に
処理することができるばかりでなく、土壌が劣化したり
作物に障害を与える有機物質が含まれないので、廃棄物
を再び有効に活用可能な焼成粒状有機肥料に生まれ変わ
らすことができ、特に有機質であって土壌の活性化や改
良が果たされ、実用的価値が極めて高いものである。
有機肥料及びその製造装置は、生活環境の整備によって
拡充された下水道設備から排出される汚泥や産業の発達
によってもたらされる種々の廃棄物を、安全且つ簡単に
処理することができるばかりでなく、土壌が劣化したり
作物に障害を与える有機物質が含まれないので、廃棄物
を再び有効に活用可能な焼成粒状有機肥料に生まれ変わ
らすことができ、特に有機質であって土壌の活性化や改
良が果たされ、実用的価値が極めて高いものである。
【図１】本発明の焼成粒状有機肥料の製造装置の一実施
例を概略的に示す側断面図である。
例を概略的に示す側断面図である。
【図２】加熱パイプの一実施例を示す側面図である。
【図３】図１のａ−ａ線における断面図である。
【図４】焼成粒状成形機の縦断面図である。
Ａ 乾燥機 Ｂ 焼成粒状成形機 １ 投入部 ２ 本体 ２５ 駆動機構（モータ） ３ 回転ドラム ３１ 排出部 ４ 加熱機構 ４２ 加熱パイプ ４３ 支持輪 ５１ スクリューコンベア軸体 ５２ シャフト ５３ アーム ５４ 軸受部 ５５ モータ ６ 加熱機構 ６１ 加熱板 ７ 撹拌部 Ｘ 廃棄物
Claims (2)
- 【請求項１】 廃棄物を乾燥する乾燥機と、乾燥された
廃棄物を焼成炭化すると共に粒状に成形する焼成炭化粒
状成形機とを有し、 前記乾燥機は、廃棄物を投入する投入部と、投入された
廃棄物を回転、撹拌する回転ドラムと、該回転ドラムを
回転させる駆動機構と、回転ドラム内に配設されて回転
ドラム内を高温に維持する加熱パイプと、該加熱パイプ
の外面と回転ドラムの内面との間に介在して回転ドラム
が回転しても加熱パイプを一定位置に固定状に支える支
持輪と、回転ドラム内で乾燥された廃棄物を排出する排
出部とを備え、 前記焼成炭化粒状成形機は、前記排出部から供給される
乾燥された廃棄物を乗せる加熱板と、乾燥された廃棄物
を回転しながら撹拌する撹拌部とを備えてなることを特
徴とする焼成炭化有機肥料の製造装置。 - 【請求項２】 廃棄物を請求項１に記載の製造装置に投
入し、乾燥機にて、１００℃以上の高温にして廃棄物の
含水量を１５〜３０％まで乾燥させた後、焼成炭化粒状
成形機にて、残存する水分を蒸発させ、細粒状に成形す
ると共に、有害物質を死滅させて得られたものであるこ
とを特徴とする焼成炭化有機肥料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11039564A JP2000239091A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 焼成炭化有機肥料の製造装置及び焼成炭化有機肥料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11039564A JP2000239091A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 焼成炭化有機肥料の製造装置及び焼成炭化有機肥料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000239091A true JP2000239091A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12556587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11039564A Pending JP2000239091A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 焼成炭化有機肥料の製造装置及び焼成炭化有機肥料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000239091A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105384559A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-09 | 农业部规划设计研究院 | 一种用于炭基肥的造粒机 |
| CN108546222A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-09-18 | 宗源生态肥业有限公司 | 一种颗粒有机肥的无火烘干生产工艺及无火烘干剂的配方和制备方法 |
-
1999
- 1999-02-18 JP JP11039564A patent/JP2000239091A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105384559A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-09 | 农业部规划设计研究院 | 一种用于炭基肥的造粒机 |
| CN108546222A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-09-18 | 宗源生态肥业有限公司 | 一种颗粒有机肥的无火烘干生产工艺及无火烘干剂的配方和制备方法 |
| CN108546222B (zh) * | 2018-06-01 | 2020-06-05 | 宗源生态肥业有限公司 | 一种颗粒有机肥的无火烘干生产工艺及无火烘干剂的配方和制备方法 |
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