JP2000239337A - ユリア・ホルマリン系樹脂およびユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂の製造方法 - Google Patents
ユリア・ホルマリン系樹脂およびユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂の製造方法Info
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- JP2000239337A JP2000239337A JP11042307A JP4230799A JP2000239337A JP 2000239337 A JP2000239337 A JP 2000239337A JP 11042307 A JP11042307 A JP 11042307A JP 4230799 A JP4230799 A JP 4230799A JP 2000239337 A JP2000239337 A JP 2000239337A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 木質材料の接着剤として用いられるホルマリ
ン系接着剤におけるホルムアルデヒドの放散を低減する
ためになされたものである。 【解決手段】 尿素のアミノ基（Ａ）とホルムアルデヒ
ド（Ｂ）の反応モル比を（Ｂ）／（Ａ）＝０．８〜１．
２の割合にてアルカリ性下で反応させる第１工程と、次
いで逐次的に尿素、メラミンまたはメラミンおよび尿素
両方を添加し、最終的にアミノ基（Ａ）とホルムアルデ
ヒド（Ｂ）の反応モル比が（Ｂ）／（Ａ）＝０．４５〜
０．５４になるように反応させる後工程からなるユリア
・ホルマリン系樹脂およびユリア・メラミン・ホルマリ
ン系樹脂を製造する方法。
ン系接着剤におけるホルムアルデヒドの放散を低減する
ためになされたものである。 【解決手段】 尿素のアミノ基（Ａ）とホルムアルデヒ
ド（Ｂ）の反応モル比を（Ｂ）／（Ａ）＝０．８〜１．
２の割合にてアルカリ性下で反応させる第１工程と、次
いで逐次的に尿素、メラミンまたはメラミンおよび尿素
両方を添加し、最終的にアミノ基（Ａ）とホルムアルデ
ヒド（Ｂ）の反応モル比が（Ｂ）／（Ａ）＝０．４５〜
０．５４になるように反応させる後工程からなるユリア
・ホルマリン系樹脂およびユリア・メラミン・ホルマリ
ン系樹脂を製造する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木質板製板用ユリア
・ホルマリン系樹脂およびユリア・メラミン・ホルマリ
ン系樹脂接着剤から放出されるホルムアルデヒドの低減
をはかる技術に関するものである。
・ホルマリン系樹脂およびユリア・メラミン・ホルマリ
ン系樹脂接着剤から放出されるホルムアルデヒドの低減
をはかる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】木質板製板用の接着剤としては尿素系、
メラミン系、フェノール系などのホルムアルデヒドと共
縮合して得られる樹脂が用いられている。これらの樹脂
は接着後少量のホルムアルデヒドが遊離するため、これ
らの樹脂を使用した合板、収納家具などは後日大気中に
ホルムアルデヒドを放出し、人体に対して頭痛、吐き
気、目の刺激、皮膚障害などの健康障害を引き起こす。
このためホルムアルデヒド発生防止対策が要望されてい
る。
メラミン系、フェノール系などのホルムアルデヒドと共
縮合して得られる樹脂が用いられている。これらの樹脂
は接着後少量のホルムアルデヒドが遊離するため、これ
らの樹脂を使用した合板、収納家具などは後日大気中に
ホルムアルデヒドを放出し、人体に対して頭痛、吐き
気、目の刺激、皮膚障害などの健康障害を引き起こす。
このためホルムアルデヒド発生防止対策が要望されてい
る。
【０００３】アミノ樹脂として一般的に知られている尿
素樹脂、メラミン樹脂、尿素・メラミン樹脂は、酸およ
び熱により硬化し接着力を発揮するが、硬化反応は可逆
反応であり、その酸が樹脂系内に残存することにより、
分解反応も僅かではあるが起こっている。特にジメチレ
ンエーテル結合は酸に対して分解されやすく、ホルムア
ルデヒド発生の原因とされている。このようにしてホル
ムアルデヒドはアミノ樹脂の酸による分解により発生す
る。これ以外にもホルムアルデヒド発生要因としては、
ワニス中の未反応ホルムアルデヒドや、熱による分解な
どがあるといわれている。
素樹脂、メラミン樹脂、尿素・メラミン樹脂は、酸およ
び熱により硬化し接着力を発揮するが、硬化反応は可逆
反応であり、その酸が樹脂系内に残存することにより、
分解反応も僅かではあるが起こっている。特にジメチレ
ンエーテル結合は酸に対して分解されやすく、ホルムア
ルデヒド発生の原因とされている。このようにしてホル
ムアルデヒドはアミノ樹脂の酸による分解により発生す
る。これ以外にもホルムアルデヒド発生要因としては、
ワニス中の未反応ホルムアルデヒドや、熱による分解な
どがあるといわれている。
【０００４】ホルムアルデヒドを発生防止する方法とし
ては、これまでにホルムアルデヒドの反応モル比を低下
する方法が行われているが、モル比の低下に伴い接着力
の低下、接着剤の安定性が悪化するなどの問題があっ
た。また、このような手法で得られたアミノ樹脂で製造
した合板やＭＤＦ（パーティクルボード）は曲げ強度お
よび剥離強度が低いという問題があった。
ては、これまでにホルムアルデヒドの反応モル比を低下
する方法が行われているが、モル比の低下に伴い接着力
の低下、接着剤の安定性が悪化するなどの問題があっ
た。また、このような手法で得られたアミノ樹脂で製造
した合板やＭＤＦ（パーティクルボード）は曲げ強度お
よび剥離強度が低いという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ホルムアル
デヒドの放散量が少なく、接着力が良い木質板製板用ユ
リア・ホルマリン系樹脂およびユリア・メラミン・ホル
マリン系樹脂を提供することを目的とする。
デヒドの放散量が少なく、接着力が良い木質板製板用ユ
リア・ホルマリン系樹脂およびユリア・メラミン・ホル
マリン系樹脂を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題を解
決するためになされたユリア・ホルマリン系樹脂および
ユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂のホルムアルデヒ
ド放散量を低減する製造方法である。すなわち、尿素と
ホルムアルデヒドとを反応させる第１工程と、ユリア・
ホルマリン系樹脂の製造においては更にユリアを添加し
反応させる後工程、また、ユリア・メラミン・ホルマリ
ン系樹脂の製造においては更にメラミンまたはメラミン
および尿素を添加し反応させる後工程からなる製造方法
であり、第１工程の反応として尿素のアミノ基（Ａ）と
ホルムアルデヒド（Ｂ）の反応モル比を（Ｂ）／（Ａ）
＝０．８〜１．２の割合にてアルカリ性下で反応させ、
ユリア・ホルマリン系樹脂の後工程の反応として尿素
を、ユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂の後工程の反
応としてメラミンまたはメラミンおよび尿素を、逐次的
に添加し、最終的に尿素のアミノ基（Ａ）とホルムアル
デヒド（Ｂ）の反応モル比が（Ｂ）／（Ａ）＝０．４５
〜０．５４になるように製造する方法により達成され
る。
決するためになされたユリア・ホルマリン系樹脂および
ユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂のホルムアルデヒ
ド放散量を低減する製造方法である。すなわち、尿素と
ホルムアルデヒドとを反応させる第１工程と、ユリア・
ホルマリン系樹脂の製造においては更にユリアを添加し
反応させる後工程、また、ユリア・メラミン・ホルマリ
ン系樹脂の製造においては更にメラミンまたはメラミン
および尿素を添加し反応させる後工程からなる製造方法
であり、第１工程の反応として尿素のアミノ基（Ａ）と
ホルムアルデヒド（Ｂ）の反応モル比を（Ｂ）／（Ａ）
＝０．８〜１．２の割合にてアルカリ性下で反応させ、
ユリア・ホルマリン系樹脂の後工程の反応として尿素
を、ユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂の後工程の反
応としてメラミンまたはメラミンおよび尿素を、逐次的
に添加し、最終的に尿素のアミノ基（Ａ）とホルムアル
デヒド（Ｂ）の反応モル比が（Ｂ）／（Ａ）＝０．４５
〜０．５４になるように製造する方法により達成され
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の製造方法は、尿素のアミ
ノ基（Ａ）とホルムアルデヒド（Ｂ）の反応モル比を
（Ｂ）／（Ａ）＝０．８〜１．２の割合にてアルカリ性
下で反応させる第１工程と、次いで逐次的に尿素、メラ
ミンまたはメラミンおよび尿素両方を添加し、最終的に
アミノ基（Ａ）とホルムアルデヒド（Ｂ）の反応モル比
が（Ｂ）／（Ａ）＝０．４５〜０．５４になるように反
応させる後工程からなり、この方法で製造する事によ
り、酸により分解されやすいジメチレンエーテル結合の
生成を抑制し、分解されにくいメチレン結合を生成し、
酸による加水分解が抑制され、放散ホルムアルデヒド量
を低減することを骨子とする。
ノ基（Ａ）とホルムアルデヒド（Ｂ）の反応モル比を
（Ｂ）／（Ａ）＝０．８〜１．２の割合にてアルカリ性
下で反応させる第１工程と、次いで逐次的に尿素、メラ
ミンまたはメラミンおよび尿素両方を添加し、最終的に
アミノ基（Ａ）とホルムアルデヒド（Ｂ）の反応モル比
が（Ｂ）／（Ａ）＝０．４５〜０．５４になるように反
応させる後工程からなり、この方法で製造する事によ
り、酸により分解されやすいジメチレンエーテル結合の
生成を抑制し、分解されにくいメチレン結合を生成し、
酸による加水分解が抑制され、放散ホルムアルデヒド量
を低減することを骨子とする。
【０００７】本発明のユリア・ホルマリン系樹脂を製造
する方法の実施の形態として以下のような方法を提案す
る。第１工程において、ホルマリンに尿素を尿素のアミ
ノ基（Ａ）とホルムアルデヒド（Ｂ）の反応モル比が
（Ｂ）／（Ａ）＝０．８〜１．２になるように添加し、
添加後すぐにアルカリ性物質にて反応系のpH値を１０〜
１１近辺に調整し、尿素とホルマリンの付加反応が促進
するように温度を９０℃まで昇温する。ここで上記温度
９０℃を２０〜５０分維持することで均一な付加反応を
促進する。
する方法の実施の形態として以下のような方法を提案す
る。第１工程において、ホルマリンに尿素を尿素のアミ
ノ基（Ａ）とホルムアルデヒド（Ｂ）の反応モル比が
（Ｂ）／（Ａ）＝０．８〜１．２になるように添加し、
添加後すぐにアルカリ性物質にて反応系のpH値を１０〜
１１近辺に調整し、尿素とホルマリンの付加反応が促進
するように温度を９０℃まで昇温する。ここで上記温度
９０℃を２０〜５０分維持することで均一な付加反応を
促進する。
【０００８】次いで、後工程において、７５℃まで温度
を下げて、尿素を添加し再び９０℃まで昇温し、２０〜
５０分維持する。次いで７５〜８５℃に温度を下げて再
び尿素を添加して、最終的にアミノ基（Ａ）とホルムア
ルデヒド（Ｂ）の反応モル比が（Ｂ）／（Ａ）＝０．４
５〜０．５４になるようにする。またギ酸、酢酸、塩酸
等の有機酸、好適にはギ酸を添加しpHを７〜８の中性付
近に調整する。上記維持温度７５〜８５℃を維持しなが
ら反応終点（白濁温度等にて決定）を迎えたら炭酸ソー
ダを添加しpHを8〜9に調整し、冷却して反応を終了す
る。
を下げて、尿素を添加し再び９０℃まで昇温し、２０〜
５０分維持する。次いで７５〜８５℃に温度を下げて再
び尿素を添加して、最終的にアミノ基（Ａ）とホルムア
ルデヒド（Ｂ）の反応モル比が（Ｂ）／（Ａ）＝０．４
５〜０．５４になるようにする。またギ酸、酢酸、塩酸
等の有機酸、好適にはギ酸を添加しpHを７〜８の中性付
近に調整する。上記維持温度７５〜８５℃を維持しなが
ら反応終点（白濁温度等にて決定）を迎えたら炭酸ソー
ダを添加しpHを8〜9に調整し、冷却して反応を終了す
る。
【０００９】本発明のユリア・メラミン・ホルマリン系
樹脂を製造する方法の実施の形態としては、以下のよう
な方法が挙げられる。製造第１工程は、ユリア・ホルマ
リン系樹脂と同様にして行い、後工程において、７５℃
まで温度を下げて、メラミンを添加し再び９０℃まで昇
温し、２０〜５０分維持する。次いで７５〜８５℃に温
度を下げて再び尿素を添加して、最終的にアミノ基
（Ａ）とホルムアルデヒド（Ｂ）の反応モル比が（Ｂ）
／（Ａ）＝０．４５〜０．５４になるようにする。以
下、ユリア・ホルマリン系樹脂と同様にして調整、反応
を終了させユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂を製造
する。
樹脂を製造する方法の実施の形態としては、以下のよう
な方法が挙げられる。製造第１工程は、ユリア・ホルマ
リン系樹脂と同様にして行い、後工程において、７５℃
まで温度を下げて、メラミンを添加し再び９０℃まで昇
温し、２０〜５０分維持する。次いで７５〜８５℃に温
度を下げて再び尿素を添加して、最終的にアミノ基
（Ａ）とホルムアルデヒド（Ｂ）の反応モル比が（Ｂ）
／（Ａ）＝０．４５〜０．５４になるようにする。以
下、ユリア・ホルマリン系樹脂と同様にして調整、反応
を終了させユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂を製造
する。
【００１０】後工程においては、前記のいずれの方法で
も、反応モル比の調整を２段階にて反応する例を示した
が、１段階あるいは２段階以上の多段階にて最終のアミ
ノ基（Ａ）とホルムアルデヒド（Ｂ）の反応モル比が
（Ｂ）／（Ａ）＝０．４５〜０．５４になるように調整
し反応しても差し支えない。また、ユリア・メラミン・
ホルマリン系樹脂の製造では、メラミン単独またはメラ
ミンおよび尿素の両方で調整することができ、更にメラ
ミンおよび尿素の両方を用いる場合は、その添加の順序
は、限定されない。
も、反応モル比の調整を２段階にて反応する例を示した
が、１段階あるいは２段階以上の多段階にて最終のアミ
ノ基（Ａ）とホルムアルデヒド（Ｂ）の反応モル比が
（Ｂ）／（Ａ）＝０．４５〜０．５４になるように調整
し反応しても差し支えない。また、ユリア・メラミン・
ホルマリン系樹脂の製造では、メラミン単独またはメラ
ミンおよび尿素の両方で調整することができ、更にメラ
ミンおよび尿素の両方を用いる場合は、その添加の順序
は、限定されない。
【００１１】第１工程はアルカリ性下で反応させるが、
これに用いる前記アルカリ性物質としては代表的なもの
として苛性ソーダや炭酸ソーダが用いられる。その他、
硼砂、リン酸、亜硫酸、珪酸、チオ硫酸などのナトリウ
ム塩やカリウム塩なども用いられる。中には弱アルカリ
性の物質もあるが強アルカリ性の物質と組み合わせてpH
を調整して用いても何ら差し支えない。
これに用いる前記アルカリ性物質としては代表的なもの
として苛性ソーダや炭酸ソーダが用いられる。その他、
硼砂、リン酸、亜硫酸、珪酸、チオ硫酸などのナトリウ
ム塩やカリウム塩なども用いられる。中には弱アルカリ
性の物質もあるが強アルカリ性の物質と組み合わせてpH
を調整して用いても何ら差し支えない。
【００１２】本発明の前記反応モル比について、第１工
程では尿素のアミノ基（Ａ）とホルムアルデヒド（Ｂ）
の反応モル比として（Ｂ）／（Ａ）＝０．８〜１．２が
好ましく、モル比が０．８未満の場合においては付加反
応を十分に起こさず白濁する恐れがあり、また、樹脂の
接着力が低下する。反応モル比が１．２を越えるの場合
においては、尿素の一つのアミノ基に２つのメチロール
基が付加する。これはメチロール基とアミノ基とを共縮
合させる際に架橋構造を作り、樹脂強度が向上するの
で、ある程度は生成した方が良いが、この結合は加水分
解されやすく、あまり多くなるとホルムアルデヒド放散
の原因となり好ましくない。
程では尿素のアミノ基（Ａ）とホルムアルデヒド（Ｂ）
の反応モル比として（Ｂ）／（Ａ）＝０．８〜１．２が
好ましく、モル比が０．８未満の場合においては付加反
応を十分に起こさず白濁する恐れがあり、また、樹脂の
接着力が低下する。反応モル比が１．２を越えるの場合
においては、尿素の一つのアミノ基に２つのメチロール
基が付加する。これはメチロール基とアミノ基とを共縮
合させる際に架橋構造を作り、樹脂強度が向上するの
で、ある程度は生成した方が良いが、この結合は加水分
解されやすく、あまり多くなるとホルムアルデヒド放散
の原因となり好ましくない。
【００１３】本発明の最終反応モル比は尿素のアミノ基
（Ａ）とホルムアルデヒド（Ｂ）の反応モル比として
（Ｂ）／（Ａ）＝０．４５〜０．５４が好ましく、モル
比が０．４５未満の場合においては未反応のアミノ基が
多く残り、メチロール基とアミノ基との間で共縮合する
際の硬化不良の原因となり好ましくない。また反応モル
比が０．５４を越える場合においては未反応のメチロー
ル基が多く残り、これが加水分解されてホルムアルデヒ
ド放散の原因となるので好ましくない。
（Ａ）とホルムアルデヒド（Ｂ）の反応モル比として
（Ｂ）／（Ａ）＝０．４５〜０．５４が好ましく、モル
比が０．４５未満の場合においては未反応のアミノ基が
多く残り、メチロール基とアミノ基との間で共縮合する
際の硬化不良の原因となり好ましくない。また反応モル
比が０．５４を越える場合においては未反応のメチロー
ル基が多く残り、これが加水分解されてホルムアルデヒ
ド放散の原因となるので好ましくない。
【００１４】本発明のユリア・ホルマリン系樹脂および
ユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂は、増量剤として
小麦粉、硬化剤として塩化アンモニウムを適当量混合し
て、木質板製板用途に、具体的には合板用の接着剤とし
て用いることができ、得られた接着剤を芯板の両面へ適
当量塗布し、単板を重ねあわせて、冷圧、熱圧する事に
より合板ができる。
ユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂は、増量剤として
小麦粉、硬化剤として塩化アンモニウムを適当量混合し
て、木質板製板用途に、具体的には合板用の接着剤とし
て用いることができ、得られた接着剤を芯板の両面へ適
当量塗布し、単板を重ねあわせて、冷圧、熱圧する事に
より合板ができる。
【００１５】本発明のユリア・ホルマリン系樹脂および
ユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂はＭＤＦなどのボ
ード用の接着剤としても使用でる。繊維飽和点以上のフ
ァイバーにそのファイバー絶乾重量に対し該樹脂を樹脂
固形分で１５重量％で塗布する。その後、フラッシュド
ライヤーで含水率１６重量％にした後フォーミングし、
ホットプレスに挿入して熱圧する事によりＭＤＦができ
る。
ユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂はＭＤＦなどのボ
ード用の接着剤としても使用でる。繊維飽和点以上のフ
ァイバーにそのファイバー絶乾重量に対し該樹脂を樹脂
固形分で１５重量％で塗布する。その後、フラッシュド
ライヤーで含水率１６重量％にした後フォーミングし、
ホットプレスに挿入して熱圧する事によりＭＤＦができ
る。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の詳細を実施例にて説明する。
また、ここで得られたホルムアルデヒド放散量及び接着
性は、次の方法により測定した。 １）接着剤の放散ホルムアルデヒド濃度 ＪＡＳの測定方法に従い、接着剤を塗布した合板のサン
プルを２０℃で２４時間デシケータ中に放置し純水に吸
収させ、定色は、アセチルアセトン法により４１５ｎｍ
における吸光度を用いて濃度測定した。 ２）接着性 合板の接着力試験はＪＡＳ測定方法の常態接着力試験に
従い、測定した。ＭＤＦの剥離強度および曲げ強度の測
定方法は、ＪＩＳ規格Ａ５９０５に従い測定した。 ３）樹種 合板には南洋材のラワン材（厚さ1.3mm）をもちいた。
試験片はＪＡＳ測定方法による3ply構造。ＭＤＦには繊
維飽和点以上のファイバーを用いた。試験片はＪＩＳ規
格Ａ５９０５による。
また、ここで得られたホルムアルデヒド放散量及び接着
性は、次の方法により測定した。 １）接着剤の放散ホルムアルデヒド濃度 ＪＡＳの測定方法に従い、接着剤を塗布した合板のサン
プルを２０℃で２４時間デシケータ中に放置し純水に吸
収させ、定色は、アセチルアセトン法により４１５ｎｍ
における吸光度を用いて濃度測定した。 ２）接着性 合板の接着力試験はＪＡＳ測定方法の常態接着力試験に
従い、測定した。ＭＤＦの剥離強度および曲げ強度の測
定方法は、ＪＩＳ規格Ａ５９０５に従い測定した。 ３）樹種 合板には南洋材のラワン材（厚さ1.3mm）をもちいた。
試験片はＪＡＳ測定方法による3ply構造。ＭＤＦには繊
維飽和点以上のファイバーを用いた。試験片はＪＩＳ規
格Ａ５９０５による。
【００１７】本発明の製造方法による樹脂の実施例を示
す。 ・実施例１ （１）樹脂の合成 ３７％ホルマリン（メタノール７％含有）３２６ｇに尿
素１２４ｇを添加し反応モル比０．９８とした。次いで
上記調整済みの溶液に３０％苛性ソーダ水溶液を添加し
pHを１０．５に調整し９０℃まで昇温、３０分間維持す
る。次いで７５℃まで温度を下げてメラミン４０ｇを添
加しモル比０．７９とし再び９０℃まで昇温３０分間維
持する。次いで８０℃に温度を下げて尿素７６ｇを添加
し反応モル比０．５３とし、同時に５０％ギ酸水溶液を
添加しpHを７に調整して８５℃で維持する。この溶液を
３０℃温水中に１滴たらし白い筋のように見えたとき炭
酸ソーダを０．５ｇを添加しpH８．６に調整し、冷却し
ユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂（ａ）を得た。
す。 ・実施例１ （１）樹脂の合成 ３７％ホルマリン（メタノール７％含有）３２６ｇに尿
素１２４ｇを添加し反応モル比０．９８とした。次いで
上記調整済みの溶液に３０％苛性ソーダ水溶液を添加し
pHを１０．５に調整し９０℃まで昇温、３０分間維持す
る。次いで７５℃まで温度を下げてメラミン４０ｇを添
加しモル比０．７９とし再び９０℃まで昇温３０分間維
持する。次いで８０℃に温度を下げて尿素７６ｇを添加
し反応モル比０．５３とし、同時に５０％ギ酸水溶液を
添加しpHを７に調整して８５℃で維持する。この溶液を
３０℃温水中に１滴たらし白い筋のように見えたとき炭
酸ソーダを０．５ｇを添加しpH８．６に調整し、冷却し
ユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂（ａ）を得た。
【００１８】（２）合板の製造 上記より合成したユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂
（ａ）１００ｇ、小麦粉２０ｇ、塩化アンモニウム１ｇ
を混合した接着剤を芯板の両面へ塗布量が３３０g/ｍ2
になるように塗布し、圧力１０kgf / cm2で３０分間冷
圧し、さらに１２０℃において圧力１０kgf / cm2で８
０秒間熱圧し、ラワン３ｐｌｙ合板を製造した。
（ａ）１００ｇ、小麦粉２０ｇ、塩化アンモニウム１ｇ
を混合した接着剤を芯板の両面へ塗布量が３３０g/ｍ2
になるように塗布し、圧力１０kgf / cm2で３０分間冷
圧し、さらに１２０℃において圧力１０kgf / cm2で８
０秒間熱圧し、ラワン３ｐｌｙ合板を製造した。
【００１９】（３）ＭＤＦの製造 上記より合成したユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂
（ａ）を繊維飽和点以上のファイバーにそのファイバー
絶乾重量に対し樹脂固形分で１５％塗布した。その後、
フラッシュドライヤーで含水率１６％にした後フォーミ
ングし、ホットプレスに挿入して温度２００℃、圧力２
５ｋｇｆ／ｃｍ2で３分間熱圧した。熱圧後厚さ７ｍ
ｍ、比重０．７５のＭＤＦを製造した。
（ａ）を繊維飽和点以上のファイバーにそのファイバー
絶乾重量に対し樹脂固形分で１５％塗布した。その後、
フラッシュドライヤーで含水率１６％にした後フォーミ
ングし、ホットプレスに挿入して温度２００℃、圧力２
５ｋｇｆ／ｃｍ2で３分間熱圧した。熱圧後厚さ７ｍ
ｍ、比重０．７５のＭＤＦを製造した。
【００２０】・実施例２ （１）樹脂の合成 ３７％ホルマリン（メタノール７％含有）３２６ｇに尿
素１０４ｇを添加し反応モル比１．１６とした。次いで
上記調整済みの溶液に３０％苛性ソーダ水溶液を添加し
pHを１０．０に調整し９０℃まで昇温、３０分間維持す
る。次いで７５℃まで温度を下げてメラミン４０ｇを添
加しモル比０．９１とし再び９０℃まで昇温３０分間維
持する。次いで８０℃に温度を下げて尿素９５ｇを添加
し反応モル比０．５３とし、同時に５０％ギ酸水溶液を
添加しpHを７に調整して８０℃で維持する。この溶液を
３０℃温水中に１滴たらし白い筋のように見えたとき炭
酸ソーダを０．５ｇを添加しpH８．６に調整し、冷却し
ユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂（ｂ）を得た。
素１０４ｇを添加し反応モル比１．１６とした。次いで
上記調整済みの溶液に３０％苛性ソーダ水溶液を添加し
pHを１０．０に調整し９０℃まで昇温、３０分間維持す
る。次いで７５℃まで温度を下げてメラミン４０ｇを添
加しモル比０．９１とし再び９０℃まで昇温３０分間維
持する。次いで８０℃に温度を下げて尿素９５ｇを添加
し反応モル比０．５３とし、同時に５０％ギ酸水溶液を
添加しpHを７に調整して８０℃で維持する。この溶液を
３０℃温水中に１滴たらし白い筋のように見えたとき炭
酸ソーダを０．５ｇを添加しpH８．６に調整し、冷却し
ユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂（ｂ）を得た。
【００２１】（２）合板の製造 実施例１で用いたユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・メラミン
・ホルマリン系樹脂（ｂ）を用いた以外は、実施例１と
同様の方法にてラワン３ｐｌｙ合板を製造した。
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・メラミン
・ホルマリン系樹脂（ｂ）を用いた以外は、実施例１と
同様の方法にてラワン３ｐｌｙ合板を製造した。
【００２２】（３）ＭＤＦの製造 実施例１で用いたユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・メラミン
・ホルマリン系樹脂（ｂ）を用いた以外は、実施例１と
同様の方法にてＭＤＦを製造した。
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・メラミン
・ホルマリン系樹脂（ｂ）を用いた以外は、実施例１と
同様の方法にてＭＤＦを製造した。
【００２３】・実施例３ （１）樹脂の合成 ３７％ホルマリン（メタノール７％含有）３２６ｇに尿
素１４２ｇを添加し反応モル比０．８５とした。次いで
上記調整済みの溶液に３０％苛性ソーダ水溶液を添加し
pHを１０．５に調整し９０℃まで昇温、３０分間維持す
る。次いで７５℃まで温度を下げてメラミン５０ｇを添
加しモル比０．６７とし再び９０℃まで昇温３０分間維
持する。次いで８０℃に温度を下げて尿素４９．７ｇを
添加し反応モル比０．５３とし、同時に５０％ギ酸水溶
液を添加しpHを７に調整して７５℃で維持する。この溶
液を３０℃温水中に１滴たらし白い筋のように見えたと
き炭酸ソーダを０．５ｇを添加しpH８．６に調整し、冷
却しユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂（ｃ）を得
た。
素１４２ｇを添加し反応モル比０．８５とした。次いで
上記調整済みの溶液に３０％苛性ソーダ水溶液を添加し
pHを１０．５に調整し９０℃まで昇温、３０分間維持す
る。次いで７５℃まで温度を下げてメラミン５０ｇを添
加しモル比０．６７とし再び９０℃まで昇温３０分間維
持する。次いで８０℃に温度を下げて尿素４９．７ｇを
添加し反応モル比０．５３とし、同時に５０％ギ酸水溶
液を添加しpHを７に調整して７５℃で維持する。この溶
液を３０℃温水中に１滴たらし白い筋のように見えたと
き炭酸ソーダを０．５ｇを添加しpH８．６に調整し、冷
却しユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂（ｃ）を得
た。
【００２４】（２）合板の製造 実施例１で用いたユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・メラミン
・ホルマリン系樹脂（ｃ）を用いた以外は、実施例１と
同様の方法にてラワン３ｐｌｙ合板を製造した。
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・メラミン
・ホルマリン系樹脂（ｃ）を用いた以外は、実施例１と
同様の方法にてラワン３ｐｌｙ合板を製造した。
【００２５】（３）ＭＤＦの製造 実施例１で用いたユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・メラミン
・ホルマリン系樹脂（ｃ）を用いた以外は、実施例１と
同様の方法にてＭＤＦを製造した。
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・メラミン
・ホルマリン系樹脂（ｃ）を用いた以外は、実施例１と
同様の方法にてＭＤＦを製造した。
【００２６】・実施例４ （１）樹脂の合成 ３７％ホルマリン（メタノール７％含有）３２６ｇに尿
素１２４ｇを添加し反応モル比０．９８とした。次いで
上記調整済みの溶液に３０％苛性ソーダ水溶液を添加し
pHを１０．０に調整し９０℃まで昇温、３０分間維持す
る。次いで７５℃まで温度を下げて尿素１０４ｇを添加
し反応モル比０．５３とする。同時に５０％ギ酸水溶液
を添加しpHを７に調整して８０℃で維持する。この溶液
を３０℃温水中に１滴たらし白い筋のように見えたとき
炭酸ソーダを０．５ｇを添加しpH８．６に調整し、冷却
しユリア・ホルマリン系樹脂（ａ）を得た。
素１２４ｇを添加し反応モル比０．９８とした。次いで
上記調整済みの溶液に３０％苛性ソーダ水溶液を添加し
pHを１０．０に調整し９０℃まで昇温、３０分間維持す
る。次いで７５℃まで温度を下げて尿素１０４ｇを添加
し反応モル比０．５３とする。同時に５０％ギ酸水溶液
を添加しpHを７に調整して８０℃で維持する。この溶液
を３０℃温水中に１滴たらし白い筋のように見えたとき
炭酸ソーダを０．５ｇを添加しpH８．６に調整し、冷却
しユリア・ホルマリン系樹脂（ａ）を得た。
【００２７】（２）合板の製造 実施例１で用いたユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・ホルマリ
ン系樹脂（ａ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法
にてラワン３ｐｌｙ合板を製造した。
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・ホルマリ
ン系樹脂（ａ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法
にてラワン３ｐｌｙ合板を製造した。
【００２８】（３）ＭＤＦの製造 実施例１で用いたユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・ホルマリ
ン系樹脂（ａ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法
にてＭＤＦを製造した。
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・ホルマリ
ン系樹脂（ａ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法
にてＭＤＦを製造した。
【００２９】・実施例５ （１）樹脂の合成 ３７％ホルマリン（メタノール７％含有）３２６ｇに尿
素１０４ｇを添加し反応モル比１．１６とした。次いで
上記調整済みの溶液に３０％苛性ソーダ水溶液を添加し
pHを１０．５に調整し９０℃まで昇温、３０分間維持す
る。次いで７５℃まで温度を下げて尿素１５３ｇを添加
し反応モル比０．４７とする。同時に５０％ギ酸水溶液
を添加しpHを７に調整して８５℃で維持する。この溶液
を３０℃温水中に１滴たらし白い筋のように見えたとき
炭酸ソーダを０．５ｇを添加しpH８．６に調整し、冷却
しユリア・ホルマリン系樹脂（ｂ）を得た。
素１０４ｇを添加し反応モル比１．１６とした。次いで
上記調整済みの溶液に３０％苛性ソーダ水溶液を添加し
pHを１０．５に調整し９０℃まで昇温、３０分間維持す
る。次いで７５℃まで温度を下げて尿素１５３ｇを添加
し反応モル比０．４７とする。同時に５０％ギ酸水溶液
を添加しpHを７に調整して８５℃で維持する。この溶液
を３０℃温水中に１滴たらし白い筋のように見えたとき
炭酸ソーダを０．５ｇを添加しpH８．６に調整し、冷却
しユリア・ホルマリン系樹脂（ｂ）を得た。
【００３０】（２）合板の製造 実施例１で用いたユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・ホルマリ
ン系樹脂（ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法
にてラワン３ｐｌｙ合板を製造した。
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・ホルマリ
ン系樹脂（ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法
にてラワン３ｐｌｙ合板を製造した。
【００３１】（３）ＭＤＦの製造 実施例１で用いたユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・ホルマリ
ン系樹脂（ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法
にてＭＤＦを製造した。
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・ホルマリ
ン系樹脂（ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法
にてＭＤＦを製造した。
【００３２】・比較例１ （１）樹脂の合成 ３７％ホルマリン（メタノール７％含有）１０００ｇに
尿素１８５ｇ添加し反応モル比２．０とした。次いで上
記調整済み溶液に３０％苛性ソーダ水溶液を添加し、pH
を８．６に調整し９０℃まで昇温、３０分間維持する。
次いで７５℃まで温度を下げてメラミン５００ｇを添加
し反応モル比０．６８とし再び９０℃まで昇温３０分間
維持する。次いで８０℃に温度を下げて尿素１５３ｇを
添加しモル比０．５３とし８０℃で維持する。この溶液
を３０℃温水中に１滴たらし白い筋のように見えたとき
炭酸ソーダを０．５ｇを添加しpH８．６に調整し、冷却
しユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂（ｄ）を得た。
尿素１８５ｇ添加し反応モル比２．０とした。次いで上
記調整済み溶液に３０％苛性ソーダ水溶液を添加し、pH
を８．６に調整し９０℃まで昇温、３０分間維持する。
次いで７５℃まで温度を下げてメラミン５００ｇを添加
し反応モル比０．６８とし再び９０℃まで昇温３０分間
維持する。次いで８０℃に温度を下げて尿素１５３ｇを
添加しモル比０．５３とし８０℃で維持する。この溶液
を３０℃温水中に１滴たらし白い筋のように見えたとき
炭酸ソーダを０．５ｇを添加しpH８．６に調整し、冷却
しユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂（ｄ）を得た。
【００３３】（２）合板の製造 実施例１で用いたユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・メラミン
・ホルマリン系樹脂（ｄ）を用いた以外は、実施例１と
同様の方法にてラワン３ｐｌｙ合板を製造した。
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・メラミン
・ホルマリン系樹脂（ｄ）を用いた以外は、実施例１と
同様の方法にてラワン３ｐｌｙ合板を製造した。
【００３４】（３）ＭＤＦの製造 実施例１で用いたユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・メラミン
・ホルマリン系樹脂（ｄ）を用いた以外は、実施例１と
同様の方法にてＭＤＦを製造した。
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・メラミン
・ホルマリン系樹脂（ｄ）を用いた以外は、実施例１と
同様の方法にてＭＤＦを製造した。
【００３５】・比較例２ （１）樹脂の合成 ３７％ホルマリン（メタノール７％含有）５００ｇに尿
素１２３ｇを添加し反応モル比１．５とした。次いで上
記調整済み溶液に３０％苛性ソーダ水溶液を添加し、pH
を８．６に調整し９０℃まで昇温、３０分間維持する。
次いで７５℃まで温度を下げて尿素２６２ｇを添加し反
応モル比０．４８とする。同時に５０％ギ酸水溶液を添
加しpHを７に調整して８０℃で維持する。この溶液を３
０℃温水中に１滴たらし白い筋のように見えたとき炭酸
ソーダを０．５ｇを添加しpH８．６に調整し、冷却しユ
リア・ホルマリン系樹脂（ｃ）を得た。
素１２３ｇを添加し反応モル比１．５とした。次いで上
記調整済み溶液に３０％苛性ソーダ水溶液を添加し、pH
を８．６に調整し９０℃まで昇温、３０分間維持する。
次いで７５℃まで温度を下げて尿素２６２ｇを添加し反
応モル比０．４８とする。同時に５０％ギ酸水溶液を添
加しpHを７に調整して８０℃で維持する。この溶液を３
０℃温水中に１滴たらし白い筋のように見えたとき炭酸
ソーダを０．５ｇを添加しpH８．６に調整し、冷却しユ
リア・ホルマリン系樹脂（ｃ）を得た。
【００３６】（２）合板の製造 実施例１で用いたユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・ホルマリ
ン系樹脂（ｃ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法
にてラワン３ｐｌｙ合板を製造した。
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・ホルマリ
ン系樹脂（ｃ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法
にてラワン３ｐｌｙ合板を製造した。
【００３７】（３）ＭＤＦの製造 実施例１で用いたユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・ホルマリ
ン系樹脂（ｃ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法
にてＭＤＦを製造した。
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・ホルマリ
ン系樹脂（ｃ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法
にてＭＤＦを製造した。
【００３８】・比較例３ （１）樹脂の合成 ３７％ホルマリン（メタノール７％含有）３２６ｇに尿
素１０４ｇを添加し反応モル比１．１６とした。次いで
上記調整済みの溶液に３０％苛性ソーダ水溶液を添加し
pHを１０．５に調整し９０℃まで昇温、３０分間維持す
る。次いで７５℃まで温度を下げて尿素７８．８ｇを添
加し反応モル比０．６６とする。同時に５０％ギ酸水溶
液を添加しpHを７に調整して８５℃で維持する。この溶
液を３０℃温水中に１滴たらし白い筋のように見えたと
き炭酸ソーダを０．５ｇを添加しpH８．６に調整し、冷
却しユリア・ホルマリン系樹脂（ｄ）を得た。
素１０４ｇを添加し反応モル比１．１６とした。次いで
上記調整済みの溶液に３０％苛性ソーダ水溶液を添加し
pHを１０．５に調整し９０℃まで昇温、３０分間維持す
る。次いで７５℃まで温度を下げて尿素７８．８ｇを添
加し反応モル比０．６６とする。同時に５０％ギ酸水溶
液を添加しpHを７に調整して８５℃で維持する。この溶
液を３０℃温水中に１滴たらし白い筋のように見えたと
き炭酸ソーダを０．５ｇを添加しpH８．６に調整し、冷
却しユリア・ホルマリン系樹脂（ｄ）を得た。
【００３９】（２）合板の製造 実施例１で用いたユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・ホルマリ
ン系樹脂（ｄ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法
にてラワン３ｐｌｙ合板を製造した。
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・ホルマリ
ン系樹脂（ｄ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法
にてラワン３ｐｌｙ合板を製造した。
【００４０】（３）ＭＤＦの製造 実施例１で用いたユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・ホルマリ
ン系樹脂（ｄ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法
にてＭＤＦを製造した。
（ａ）に代えて、上記により合成したユリア・ホルマリ
ン系樹脂（ｄ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法
にてＭＤＦを製造した。
【００４１】・特性の評価 実施例１〜５及び比較例１〜３にて製造された合板のホ
ルムアルデヒド放散量および接着性を測定し、表１にま
とめた。
ルムアルデヒド放散量および接着性を測定し、表１にま
とめた。
【００４２】
【表１】
【００４３】実施例１〜５及び比較例１〜３にて製造さ
れたＭＤＦのホルムアルデヒド放散量および接着性を測
定し、表２にまとめた。
れたＭＤＦのホルムアルデヒド放散量および接着性を測
定し、表２にまとめた。
【００４４】
【表２】
【００４５】以上の試験結果より、本発明に係る実施例
のユリア・ホルマリン系樹脂およびユリア・メラミン・
ホルマリン系樹脂は比較例の樹脂よりもホルムアルデヒ
ド放散量が低く、合板に用いた場合にＦ１を満足するば
かりではなく、ボード用として用いた場合にもＥ０を満
足する事が判る。
のユリア・ホルマリン系樹脂およびユリア・メラミン・
ホルマリン系樹脂は比較例の樹脂よりもホルムアルデヒ
ド放散量が低く、合板に用いた場合にＦ１を満足するば
かりではなく、ボード用として用いた場合にもＥ０を満
足する事が判る。
【００４６】
【発明の効果】本発明によって製造されたユリア・メラ
ミン・ホルマリン系樹脂は、従来法で製造されたユリア
・ホルマリン系樹脂およびユリア・メラミン・ホルマリ
ン系樹脂よりホルムアルデヒド放散量が低くなった。す
なわち本発明に係るユリア・メラミン・ホルマリン系樹
脂を用いて製造した木質板は人体に害が少ないことにな
る。
ミン・ホルマリン系樹脂は、従来法で製造されたユリア
・ホルマリン系樹脂およびユリア・メラミン・ホルマリ
ン系樹脂よりホルムアルデヒド放散量が低くなった。す
なわち本発明に係るユリア・メラミン・ホルマリン系樹
脂を用いて製造した木質板は人体に害が少ないことにな
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 尿素とホルムアルデヒドとを反応させる
第１工程と更にユリアを添加し反応させる後工程からな
るユリア・ホルマリン系樹脂を製造する方法において、
第１工程の反応として尿素のアミノ基（Ａ）とホルムア
ルデヒド（Ｂ）の反応モル比を（Ｂ）／（Ａ）＝０．８
〜１．２の割合にてアルカリ性下で反応させ、後工程の
反応として尿素を逐次的に添加し、最終的に尿素のアミ
ノ基（Ａ）とホルムアルデヒド（Ｂ）の反応モル比が
（Ｂ）／（Ａ）＝０．４５〜０．５４になるように製造
する事を特徴とするユリア・ホルマリン系樹脂の製造方
法。 - 【請求項２】 尿素とホルムアルデヒドとを反応させる
第１工程と更にメラミンまたはメラミンおよび尿素を添
加し反応させる後工程からなるユリア・メラミン・ホル
マリン系樹脂を製造する方法において、第１工程の反応
として尿素のアミノ基（Ａ）とホルムアルデヒド（Ｂ）
の反応モル比を（Ｂ）／（Ａ）＝０．８〜１．２の割合
にてアルカリ性下で反応させ、後工程の反応としてメラ
ミンまたはメラミンおよび尿素を逐次的に添加し、最終
的に尿素のアミノ基（Ａ）とホルムアルデヒド（Ｂ）の
反応モル比が（Ｂ）／（Ａ）＝０．４５〜０．５４にな
るように製造することを特徴とするユリア・メラミン・
ホルマリン系樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042307A JP2000239337A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | ユリア・ホルマリン系樹脂およびユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042307A JP2000239337A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | ユリア・ホルマリン系樹脂およびユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000239337A true JP2000239337A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12632375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11042307A Pending JP2000239337A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | ユリア・ホルマリン系樹脂およびユリア・メラミン・ホルマリン系樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000239337A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102848447A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-02 | 普洱市卫国林业局 | 中密度纤维板的制作方法 |
| CN103433993A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 陆美玲 | 防潮天花装饰板的生产方法 |
| CN103911102A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-07-09 | 吴江市凯盈贸易有限公司 | 一种脲醛树脂胶粘剂 |
| CN103911103A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-07-09 | 吴江市凯盈贸易有限公司 | 一种氧化淀粉改性脲醛树脂胶粘剂 |
| CN104073204A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-10-01 | 安徽神舟飞船胶业有限公司 | 粉状脲醛树脂胶黏剂配方及其制备工艺 |
| US8979957B2 (en) | 2007-09-21 | 2015-03-17 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Melamine methylol for abrasive products |
| CN115583646A (zh) * | 2022-09-20 | 2023-01-10 | 常州大学 | 一种三聚氰胺改性脲醛树脂中空碳球的制备方法 |
-
1999
- 1999-02-19 JP JP11042307A patent/JP2000239337A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8979957B2 (en) | 2007-09-21 | 2015-03-17 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Melamine methylol for abrasive products |
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| CN104073204A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-10-01 | 安徽神舟飞船胶业有限公司 | 粉状脲醛树脂胶黏剂配方及其制备工艺 |
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| CN115583646A (zh) * | 2022-09-20 | 2023-01-10 | 常州大学 | 一种三聚氰胺改性脲醛树脂中空碳球的制备方法 |
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