JP2000239432A - 木目調低発泡樹脂組成物及び木目模様形成建材 - Google Patents
木目調低発泡樹脂組成物及び木目模様形成建材Info
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- JP2000239432A JP2000239432A JP11047908A JP4790899A JP2000239432A JP 2000239432 A JP2000239432 A JP 2000239432A JP 11047908 A JP11047908 A JP 11047908A JP 4790899 A JP4790899 A JP 4790899A JP 2000239432 A JP2000239432 A JP 2000239432A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外観が平滑で、板目模様、柾目模様等の木目
模様を有し、かつ、耐衝撃性に優れた成形品が得られる
木目調低発泡樹脂組成物及びこれを使用した建材を提供
する。 【解決手段】 ゴム成分を１０重量％以上５０重量％以
下含有するスチレン系樹脂１００重量部に対して木粉５
重量部以上１００重量部以下と熱分解型発泡剤とを添加
してなる組成物に、着色剤を含有する熱可塑性樹脂から
なる着色ペレットを混合した木目調低発泡樹脂組成物で
ある。さらに、この組成物を成形する際に、その表面に
透明耐候性樹脂を被覆して建材とする。
模様を有し、かつ、耐衝撃性に優れた成形品が得られる
木目調低発泡樹脂組成物及びこれを使用した建材を提供
する。 【解決手段】 ゴム成分を１０重量％以上５０重量％以
下含有するスチレン系樹脂１００重量部に対して木粉５
重量部以上１００重量部以下と熱分解型発泡剤とを添加
してなる組成物に、着色剤を含有する熱可塑性樹脂から
なる着色ペレットを混合した木目調低発泡樹脂組成物で
ある。さらに、この組成物を成形する際に、その表面に
透明耐候性樹脂を被覆して建材とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木目調低発泡樹脂
組成物及び木目模様形成建材に関し、詳しくは、板目模
様や柾目模様等の任意の木目模様を有し、耐衝撃性にも
優れた木目模様成形品が得られる木目調低発泡樹脂組成
物に関するとともに、この木目調低発泡樹脂組成物を所
定形状に成形した木目模様を有する建材及び耐候性に優
れた木目模様成形建材に関する。
組成物及び木目模様形成建材に関し、詳しくは、板目模
様や柾目模様等の任意の木目模様を有し、耐衝撃性にも
優れた木目模様成形品が得られる木目調低発泡樹脂組成
物に関するとともに、この木目調低発泡樹脂組成物を所
定形状に成形した木目模様を有する建材及び耐候性に優
れた木目模様成形建材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、代表的な低発泡樹脂組成物としては、ＰＶＣ（ポリ
塩化ビニル）樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ（アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴム−スチレン共重合体）樹脂
及びＰＶＣ／ＡＢＳブレンド樹脂等に熱分解型発泡剤を
添加したものが知られており、これを成形過程で発泡さ
せて冷却固化することにより発泡成形品を得ていた。
ら、代表的な低発泡樹脂組成物としては、ＰＶＣ（ポリ
塩化ビニル）樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ（アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴム−スチレン共重合体）樹脂
及びＰＶＣ／ＡＢＳブレンド樹脂等に熱分解型発泡剤を
添加したものが知られており、これを成形過程で発泡さ
せて冷却固化することにより発泡成形品を得ていた。
【０００３】しかし、従来の技術で得られる発泡成形品
は、その非発泡成形品に比べて極端に耐衝撃性が悪くな
り、このため用途に制限があった。また、発泡倍率が
１．５倍〜２．０倍とし、かつ、押出機先端の樹脂流路
より大きい断面積を有する発泡成形品を成形しようとす
ると、発泡成形品の表面に破れた跡が発生し、表面外観
が不良となる問題点があった。
は、その非発泡成形品に比べて極端に耐衝撃性が悪くな
り、このため用途に制限があった。また、発泡倍率が
１．５倍〜２．０倍とし、かつ、押出機先端の樹脂流路
より大きい断面積を有する発泡成形品を成形しようとす
ると、発泡成形品の表面に破れた跡が発生し、表面外観
が不良となる問題点があった。
【０００４】また、木粉は、製材工場、木工工場等から
副生成物、廃棄物として豊富に供給され、一般には、他
の充填剤よりは安価に入手することができる。他の充填
剤と同様に、この木粉を熱可塑性樹脂に配合することに
より、成形品の剛性向上や比重低下の効果が得られるた
め、従来から木粉を熱可塑性樹脂に配合したものを、押
出成形、射出成形、カレンダー成形、真空成形、圧縮成
形により成形品とする技術検討が各種行われている。し
かし、得られた成形品は、木目模様の色調や柄の種類が
制限され、平滑な表面外観を有さず、耐衝撃性が得られ
ない。また、木粉充填により耐候性が極度に低下すると
いう問題があった。
副生成物、廃棄物として豊富に供給され、一般には、他
の充填剤よりは安価に入手することができる。他の充填
剤と同様に、この木粉を熱可塑性樹脂に配合することに
より、成形品の剛性向上や比重低下の効果が得られるた
め、従来から木粉を熱可塑性樹脂に配合したものを、押
出成形、射出成形、カレンダー成形、真空成形、圧縮成
形により成形品とする技術検討が各種行われている。し
かし、得られた成形品は、木目模様の色調や柄の種類が
制限され、平滑な表面外観を有さず、耐衝撃性が得られ
ない。また、木粉充填により耐候性が極度に低下すると
いう問題があった。
【０００５】そこで本発明は、外観が平滑で、板目模
様、柾目模様等の木目模様を有し、かつ、耐衝撃性に優
れた成形品が得られる木目調低発泡樹脂組成物を提供す
るとともに、この木目調低発泡樹脂組成物を使用した木
目模様を有する建材を提供することを目的としている。
様、柾目模様等の木目模様を有し、かつ、耐衝撃性に優
れた成形品が得られる木目調低発泡樹脂組成物を提供す
るとともに、この木目調低発泡樹脂組成物を使用した木
目模様を有する建材を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の木目調低発泡樹脂組成物は、スチレン系樹
脂１００重量部に対して木粉５重量部以上１００重量部
以下と熱分解型発泡剤とを添加してなる組成物に、着色
剤を含有する熱可塑性樹脂からなる着色ペレットを混合
したことを特徴とするものであり、特に、前記スチレン
系樹脂が、ゴム成分を１０重量％以上５０重量％以下含
有するものであること、さらに、前記スチレン系樹脂が
ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエンゴム−スチレン
共重合体）樹脂、ＡＡＳ（アクリロニトリル−アクリル
ゴム−スチレン共重合体）樹脂、ＡＥＳ（アクリロニト
リル−エチレンプロピレンゴム−スチレン共重合体）樹
脂の少なくとも一種の１００重量部に対し、スチレン変
性ポリエチレンワックス１重量部以上３０重量部以下を
配合したものであることを特徴としている。
め、本発明の木目調低発泡樹脂組成物は、スチレン系樹
脂１００重量部に対して木粉５重量部以上１００重量部
以下と熱分解型発泡剤とを添加してなる組成物に、着色
剤を含有する熱可塑性樹脂からなる着色ペレットを混合
したことを特徴とするものであり、特に、前記スチレン
系樹脂が、ゴム成分を１０重量％以上５０重量％以下含
有するものであること、さらに、前記スチレン系樹脂が
ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエンゴム−スチレン
共重合体）樹脂、ＡＡＳ（アクリロニトリル−アクリル
ゴム−スチレン共重合体）樹脂、ＡＥＳ（アクリロニト
リル−エチレンプロピレンゴム−スチレン共重合体）樹
脂の少なくとも一種の１００重量部に対し、スチレン変
性ポリエチレンワックス１重量部以上３０重量部以下を
配合したものであることを特徴としている。
【０００７】また、本発明の木目模様形成建材は、上記
木目調低発泡樹脂組成物を異形押出成形により成形した
ことを特徴とし、さらに、異形押出成形する際に、その
表面に、透明耐候性樹脂からなる２０ミクロン以上３０
０ミクロン以下の被覆層を設けたことを特徴としてい
る。
木目調低発泡樹脂組成物を異形押出成形により成形した
ことを特徴とし、さらに、異形押出成形する際に、その
表面に、透明耐候性樹脂からなる２０ミクロン以上３０
０ミクロン以下の被覆層を設けたことを特徴としてい
る。
【０００８】本発明に用いられるスチレン系樹脂は、そ
の種類に特に制限は無く、耐熱性等の性能に応じて選定
することができるが、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ
樹脂のいずれか、又はこれらの混合物を用いることが好
ましい。
の種類に特に制限は無く、耐熱性等の性能に応じて選定
することができるが、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ
樹脂のいずれか、又はこれらの混合物を用いることが好
ましい。
【０００９】また、このスチレン系樹脂に、ブタジエン
ゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレンゴム等のゴ
ム成分を１０重量％以上５０重量％以下の範囲で含有す
るものが好ましく、さらに２０重量％以上３０重量％以
下の範囲で含有するものが好適である。このような範囲
でゴム成分を含有することにより、表面外観や耐衝撃
性、耐熱性を向上させることができる。ゴム成分の含有
率が１０重量％よりも少ないと発泡成形品に十分な耐衝
撃性が得られず、５０重量％を超えると柔らか過ぎて建
材として使用できなくなることがある。
ゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレンゴム等のゴ
ム成分を１０重量％以上５０重量％以下の範囲で含有す
るものが好ましく、さらに２０重量％以上３０重量％以
下の範囲で含有するものが好適である。このような範囲
でゴム成分を含有することにより、表面外観や耐衝撃
性、耐熱性を向上させることができる。ゴム成分の含有
率が１０重量％よりも少ないと発泡成形品に十分な耐衝
撃性が得られず、５０重量％を超えると柔らか過ぎて建
材として使用できなくなることがある。
【００１０】さらに、上記スチレン系樹脂は、汎用のも
のでもよいが、α−メチルスチレンやフェニルマレイミ
ド等で変性したものを用いることにより、耐熱性を向上
させることができる。
のでもよいが、α−メチルスチレンやフェニルマレイミ
ド等で変性したものを用いることにより、耐熱性を向上
させることができる。
【００１１】本発明に用いられる木粉は、樹木の種類を
特に限定するものではなく、松、栂、桜、杉、楢、桧、
ブナ、ラワン、樅等の木粉を使用することができる。ま
た、木粉の表面に、酸化チタン、タルク、炭酸カルシウ
ム等を固着させたものを用いてもよい。木粉の形状とし
ては、粉砕品が好適であり、１００メッシュ以下の粉末
が、木質感の細かさにおいて好適である。
特に限定するものではなく、松、栂、桜、杉、楢、桧、
ブナ、ラワン、樅等の木粉を使用することができる。ま
た、木粉の表面に、酸化チタン、タルク、炭酸カルシウ
ム等を固着させたものを用いてもよい。木粉の形状とし
ては、粉砕品が好適であり、１００メッシュ以下の粉末
が、木質感の細かさにおいて好適である。
【００１２】この木粉のスチレン系樹脂への添加量は、
スチレン系樹脂１００重量部に対して、５重量部以上１
００重量部以下が適当であり、木質感や成形性等を考慮
すると、１０重量部以上５０重量部以下にすることが好
ましい。木粉の添加量が５重量部以下であると良好な木
質感が得られず、１００重量部を超えると耐衝撃性に劣
り、良好な外観の成形品が得られなくなる。
スチレン系樹脂１００重量部に対して、５重量部以上１
００重量部以下が適当であり、木質感や成形性等を考慮
すると、１０重量部以上５０重量部以下にすることが好
ましい。木粉の添加量が５重量部以下であると良好な木
質感が得られず、１００重量部を超えると耐衝撃性に劣
り、良好な外観の成形品が得られなくなる。
【００１３】熱分解型発泡剤は、その種類に特に制限は
なく、必要発泡倍率、成形加工法等により必要に応じて
選択することができる。具体的には、アゾジカルボンア
ミド（ＡＤＣＡ）等の有機系熱分解型発泡剤、炭酸水素
ナトリウム等の無機系熱分解型発泡剤、及びこれらの混
合物を使用することができ、その添加量は、所望の発泡
倍率に応じて任意に選択することができる。
なく、必要発泡倍率、成形加工法等により必要に応じて
選択することができる。具体的には、アゾジカルボンア
ミド（ＡＤＣＡ）等の有機系熱分解型発泡剤、炭酸水素
ナトリウム等の無機系熱分解型発泡剤、及びこれらの混
合物を使用することができ、その添加量は、所望の発泡
倍率に応じて任意に選択することができる。
【００１４】さらに、ベース材料の成形性を良くするた
め、スチレン系樹脂と相容性のあるスチレン変性ポリエ
チレンワックスを、スチレン系樹脂１００重量部に対し
て１重量部以上３０重量部以下の割合で配合することが
好ましい。この配合量が１重量部以下であると発泡成形
品の表面に泡が破れた跡が発生し、平滑な外観の成形品
が得られず、３０重量部を超えるとスチレン変性ポリエ
チレンワックスがブリードアウトを起こして成形できな
くなることがある。このスチレン変性ポリエチレンワッ
クスとしては、分子量が１０００から５０００のものを
用いることが好ましい。
め、スチレン系樹脂と相容性のあるスチレン変性ポリエ
チレンワックスを、スチレン系樹脂１００重量部に対し
て１重量部以上３０重量部以下の割合で配合することが
好ましい。この配合量が１重量部以下であると発泡成形
品の表面に泡が破れた跡が発生し、平滑な外観の成形品
が得られず、３０重量部を超えるとスチレン変性ポリエ
チレンワックスがブリードアウトを起こして成形できな
くなることがある。このスチレン変性ポリエチレンワッ
クスとしては、分子量が１０００から５０００のものを
用いることが好ましい。
【００１５】上記以外にも、必要に応じて、炭酸カルシ
ウム，タルク，マイカ，ガラスビーズ等の充填剤、染
料，顔料等の着色剤、紫外線吸収剤，光安定剤等の耐候
剤、難燃剤，炭素繊維，ガラス繊維等の補強剤等を、成
形品外観、成形加工性、成形品物性を損なわない範囲で
任意に加えることができる。
ウム，タルク，マイカ，ガラスビーズ等の充填剤、染
料，顔料等の着色剤、紫外線吸収剤，光安定剤等の耐候
剤、難燃剤，炭素繊維，ガラス繊維等の補強剤等を、成
形品外観、成形加工性、成形品物性を損なわない範囲で
任意に加えることができる。
【００１６】本発明の着色ペレットに用いられる熱可塑
性樹脂は、その組成が特に制限されるものではないが、
スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系
樹脂のいずれかを用いることが好ましい。また、各樹脂
を任意の比率で混合することもでき、樹脂以外にも、必
要に応じて滑剤、充填剤、耐候剤、難燃剤、補強剤等
を、成形品外観、成形加工性、成形品物性を損なわない
範囲で任意に加えることができる。
性樹脂は、その組成が特に制限されるものではないが、
スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系
樹脂のいずれかを用いることが好ましい。また、各樹脂
を任意の比率で混合することもでき、樹脂以外にも、必
要に応じて滑剤、充填剤、耐候剤、難燃剤、補強剤等
を、成形品外観、成形加工性、成形品物性を損なわない
範囲で任意に加えることができる。
【００１７】上記着色ペレットに用いるスチレン系樹脂
としては、例えば、ＳＡＮ（スチレン−アクリロニトリ
ル共重合体）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹
脂等の市販のものが使用できるが、中でもα−メチルス
チレン、フェニルマレイミド等で変性したＳＡＮ樹脂が
好ましい。
としては、例えば、ＳＡＮ（スチレン−アクリロニトリ
ル共重合体）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹
脂等の市販のものが使用できるが、中でもα−メチルス
チレン、フェニルマレイミド等で変性したＳＡＮ樹脂が
好ましい。
【００１８】また、ポリカーボネート系樹脂としては、
ビスフェノールＡを用いたものが、機械的性質や透明性
に優れるため好ましく、アクリル系樹脂としては、ＰＭ
ＭＡ（ポリメチルメタクリレート）樹脂等が成形性の点
で好ましい。
ビスフェノールＡを用いたものが、機械的性質や透明性
に優れるため好ましく、アクリル系樹脂としては、ＰＭ
ＭＡ（ポリメチルメタクリレート）樹脂等が成形性の点
で好ましい。
【００１９】上記熱可塑性樹脂としては、そのガラス転
移温度（Ｔｇ）が組成物のベース材料となるスチレン系
樹脂のガラス転移温度に対して２０℃以上高く、かつ、
温度１９０℃、剪断速度１×１０２ｓｅｃ−１における
溶融粘度比が、ベース材料のスチレン系樹脂に対して１
／２以上５０／１以下のものを用いることが好ましい。
ガラス転移温度の温度差が２０℃よりも小さいと、ベー
ス材料のスチレン系樹脂と、着色ペレットの熱可塑性樹
脂とが混合して模様が形成できなくなることがある。ま
た、前記溶融粘度比が１／２未満であると，着色ペレッ
トが均一に分散して模様が形成されず、５０／１を超え
ると、着色ペレットの分散が悪くなって木目模様として
はっきり現れないことがある。
移温度（Ｔｇ）が組成物のベース材料となるスチレン系
樹脂のガラス転移温度に対して２０℃以上高く、かつ、
温度１９０℃、剪断速度１×１０２ｓｅｃ−１における
溶融粘度比が、ベース材料のスチレン系樹脂に対して１
／２以上５０／１以下のものを用いることが好ましい。
ガラス転移温度の温度差が２０℃よりも小さいと、ベー
ス材料のスチレン系樹脂と、着色ペレットの熱可塑性樹
脂とが混合して模様が形成できなくなることがある。ま
た、前記溶融粘度比が１／２未満であると，着色ペレッ
トが均一に分散して模様が形成されず、５０／１を超え
ると、着色ペレットの分散が悪くなって木目模様として
はっきり現れないことがある。
【００２０】また、この着色材料の混合量が０．５重量
部未満であると、ベース材であるスチレン系樹脂の色に
取込まれたような状態になり、木目模様としてはっきり
せず、１０重量部を超えると、着色ペレットの色が現れ
すぎて木目模様が不鮮明になってしまうことがある。な
お、着色ペレットに配合する着色剤は、特に限定される
ものではなく、各種顔料や染料を任意に用いることがで
きる。
部未満であると、ベース材であるスチレン系樹脂の色に
取込まれたような状態になり、木目模様としてはっきり
せず、１０重量部を超えると、着色ペレットの色が現れ
すぎて木目模様が不鮮明になってしまうことがある。な
お、着色ペレットに配合する着色剤は、特に限定される
ものではなく、各種顔料や染料を任意に用いることがで
きる。
【００２１】一方、被覆層の主成分となる透明耐候性樹
脂は、基材のスチレン系樹脂との熱融着が可能なもので
あればよく、例えば、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥ
Ｓ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＣ樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリアミド樹脂、ＰＰＥ樹脂（スチレン変性
ＰＰＥ樹脂を含む）等、及びこれらを２種類以上混合し
たものを好適に用いることができる。
脂は、基材のスチレン系樹脂との熱融着が可能なもので
あればよく、例えば、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥ
Ｓ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＣ樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリアミド樹脂、ＰＰＥ樹脂（スチレン変性
ＰＰＥ樹脂を含む）等、及びこれらを２種類以上混合し
たものを好適に用いることができる。
【００２２】この透明耐候性樹脂の厚みは、紫外線吸収
能によって異なるが、２０ミクロン以上３００ミクロン
以下の範囲が適当であり、特に、５０ミクロン以上１２
０ミクロン以下の範囲が好ましい。厚みが２０ミクロン
未満だと紫外線吸収能が不足し、例えば、ブラックパネ
ル温度６３℃のサンシャインウェザーメーターによる耐
候性試験において、５００時間で基材の変退色が発生す
る。逆に、３００ミクロンを超える厚みにしても耐候性
の向上効果はほとんど見られず、基材のコントラストが
薄れてしまって良好な木目模様を有する成形品が得られ
なくなる。
能によって異なるが、２０ミクロン以上３００ミクロン
以下の範囲が適当であり、特に、５０ミクロン以上１２
０ミクロン以下の範囲が好ましい。厚みが２０ミクロン
未満だと紫外線吸収能が不足し、例えば、ブラックパネ
ル温度６３℃のサンシャインウェザーメーターによる耐
候性試験において、５００時間で基材の変退色が発生す
る。逆に、３００ミクロンを超える厚みにしても耐候性
の向上効果はほとんど見られず、基材のコントラストが
薄れてしまって良好な木目模様を有する成形品が得られ
なくなる。
【００２３】透明耐候性樹脂には、必要に応じて、紫外
線吸収剤、光安定剤、艶消剤、顔料、染料等を、木目模
様視認性、木質感、基材との熱融着性を損なわない範囲
で添加することができる。
線吸収剤、光安定剤、艶消剤、顔料、染料等を、木目模
様視認性、木質感、基材との熱融着性を損なわない範囲
で添加することができる。
【００２４】紫外線吸収剤は、主成分となる樹脂の種類
に応じて適宜選択することができる。例えば、サリシレ
ート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シ
アノアクリレート系、ニッケルキレート系等を使用する
ことができ、ヒンダードアミン系（ＨＡＬＳ）を併用す
ることもできる。特に、透明耐候性樹脂が、アクリル樹
脂に艶消剤を充填したものである場合は、ベンゾトリア
ゾール系の紫外線吸収剤を用いることが好ましい。充填
量についても特に制限はないが、前述のサンシャインウ
ェザーメーターによる耐候性試験において、５００時間
で基材の変退色を発生させないためには、０．５重量％
以上が好ましい。
に応じて適宜選択することができる。例えば、サリシレ
ート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シ
アノアクリレート系、ニッケルキレート系等を使用する
ことができ、ヒンダードアミン系（ＨＡＬＳ）を併用す
ることもできる。特に、透明耐候性樹脂が、アクリル樹
脂に艶消剤を充填したものである場合は、ベンゾトリア
ゾール系の紫外線吸収剤を用いることが好ましい。充填
量についても特に制限はないが、前述のサンシャインウ
ェザーメーターによる耐候性試験において、５００時間
で基材の変退色を発生させないためには、０．５重量％
以上が好ましい。
【００２５】艶消剤は、表面の艶を適度にするために必
要に応じて加えられるもので、その種類や充填量は特に
制限はないが、通常は、透明耐候性樹脂の材質とその相
性とに応じて決定すればよい。一般的には、粒子径が
０．０５ミクロン〜５ミクロンのシリカ粒子が使用さ
れ、樹脂との相性によりカップリング処理を行うことも
できる。
要に応じて加えられるもので、その種類や充填量は特に
制限はないが、通常は、透明耐候性樹脂の材質とその相
性とに応じて決定すればよい。一般的には、粒子径が
０．０５ミクロン〜５ミクロンのシリカ粒子が使用さ
れ、樹脂との相性によりカップリング処理を行うことも
できる。
【００２６】建材としての所定形状に成形される成形品
への透明耐候性樹脂の被覆方法は、基本的に熱融着によ
り行われる。したがって、被覆方法としては、共押出成
形のように、成形品の成形と透明耐候性樹脂の被覆とを
同時に行う方法や、あらかじめ成形した成形品の表面に
熱ラミネーション成形によって被覆層を形成する方法等
で行うことができる。成形品に対する透明耐候性樹脂の
被覆部位は、光や雨に曝される部分だけに行っても十分
な耐候性を得ることが可能であるが、被覆方法（成形方
法）により適宜選択することができ、成形品の全面を被
覆しても全く問題はない。さらに、押出成形又は熱ラミ
ネーション成形による成形の際、サイジング又は冷却ロ
ール等で冷却する前に、エンボスロールを用いてエンボ
ス柄を転写することにより、表面に凹凸模様を有する木
目模様成形品を得ることも可能である。
への透明耐候性樹脂の被覆方法は、基本的に熱融着によ
り行われる。したがって、被覆方法としては、共押出成
形のように、成形品の成形と透明耐候性樹脂の被覆とを
同時に行う方法や、あらかじめ成形した成形品の表面に
熱ラミネーション成形によって被覆層を形成する方法等
で行うことができる。成形品に対する透明耐候性樹脂の
被覆部位は、光や雨に曝される部分だけに行っても十分
な耐候性を得ることが可能であるが、被覆方法（成形方
法）により適宜選択することができ、成形品の全面を被
覆しても全く問題はない。さらに、押出成形又は熱ラミ
ネーション成形による成形の際、サイジング又は冷却ロ
ール等で冷却する前に、エンボスロールを用いてエンボ
ス柄を転写することにより、表面に凹凸模様を有する木
目模様成形品を得ることも可能である。
【００２７】例えば、図１の断面図に示すような通常の
共押出成形機１を使用して成形することにより、木目模
様の形成と耐候性樹脂による被覆とを同時に行うことが
できる。すなわち、ダイス２の内側供給部３に前記木目
調低発泡樹脂組成物Ａを供給するとともに、外側供給部
４から前記透明耐候性樹脂Ｂを供給して共押出すること
により、図２の断面図に示すように、木目模様形成熱可
塑性樹脂組成物からなる基材５の表面に透明耐候性樹脂
からなる被覆層６を形成した２層構造の成形品（建材）
を得ることができる。
共押出成形機１を使用して成形することにより、木目模
様の形成と耐候性樹脂による被覆とを同時に行うことが
できる。すなわち、ダイス２の内側供給部３に前記木目
調低発泡樹脂組成物Ａを供給するとともに、外側供給部
４から前記透明耐候性樹脂Ｂを供給して共押出すること
により、図２の断面図に示すように、木目模様形成熱可
塑性樹脂組成物からなる基材５の表面に透明耐候性樹脂
からなる被覆層６を形成した２層構造の成形品（建材）
を得ることができる。
【００２８】押出成形された成形品は、サイジング７や
冷却ロールを用いて冷却するが、サイジング７で冷却す
る前に、エンボスロール８を用いてエンボス柄を転写す
ることにより、表面に凹凸模様を有する成形品を得るこ
とも可能である。
冷却ロールを用いて冷却するが、サイジング７で冷却す
る前に、エンボスロール８を用いてエンボス柄を転写す
ることにより、表面に凹凸模様を有する成形品を得るこ
とも可能である。
【００２９】そして、各樹脂の性状や混合比、着色材料
の性状及び配合量、押出速度等を適宜に設定することに
より、様々な木目模様を有する成形品が得られる。
の性状及び配合量、押出速度等を適宜に設定することに
より、様々な木目模様を有する成形品が得られる。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
は、以下の実施例により、その範囲が限定されるもので
はない。
は、以下の実施例により、その範囲が限定されるもので
はない。
【００３１】実施例１ ブタジエンゴムを３０重量％含有するＡＢＳ樹脂１００
重量部に対し、木粉（（株）カジノ製、商品名セルロシ
ン＃１００）２５重量部、スチレン変性ポリエチレンワ
ックス（（株）三井化学製、商品名ハイワックス１１６
０Ｈ）１０重量部、熱分解型発泡剤であるＡＤＣＡ（ア
ゾジカルボン酸アミド）（永和化成（株）製、商品名ビ
ニホールＡＣ＃１）０．４重量部、耐酸化剤（チバガイ
ギ（株）製、商品名チヌビン３２９ＦＬ）１重量部を配
合した組成物に、該組成物１００重量部に対して着色ペ
レット３重量部を混合した。
重量部に対し、木粉（（株）カジノ製、商品名セルロシ
ン＃１００）２５重量部、スチレン変性ポリエチレンワ
ックス（（株）三井化学製、商品名ハイワックス１１６
０Ｈ）１０重量部、熱分解型発泡剤であるＡＤＣＡ（ア
ゾジカルボン酸アミド）（永和化成（株）製、商品名ビ
ニホールＡＣ＃１）０．４重量部、耐酸化剤（チバガイ
ギ（株）製、商品名チヌビン３２９ＦＬ）１重量部を配
合した組成物に、該組成物１００重量部に対して着色ペ
レット３重量部を混合した。
【００３２】この混合物を使用して、押出機先端の樹脂
流路断面積が５１０ｍｍ２の異形成形用口金を用いたφ
６５ｍｍ１軸押出機により断面積が２０００ｍｍ２の木
目模様を有する低発泡成形品を成形すると同時に、共押
出成形機によりアクリル樹脂（（株）三菱レイヨン製、
商品名ハイペットＨＢＳ−００１）を共押出し、表面に
１００ミクロンのアクリル樹脂被覆層を形成した木目模
様を有する低発泡成形品を得た。
流路断面積が５１０ｍｍ２の異形成形用口金を用いたφ
６５ｍｍ１軸押出機により断面積が２０００ｍｍ２の木
目模様を有する低発泡成形品を成形すると同時に、共押
出成形機によりアクリル樹脂（（株）三菱レイヨン製、
商品名ハイペットＨＢＳ−００１）を共押出し、表面に
１００ミクロンのアクリル樹脂被覆層を形成した木目模
様を有する低発泡成形品を得た。
【００３３】実施例２ ＡＢＳ樹脂のブタジエンゴム含有量を１０重量％とした
以外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形し
た。
以外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形し
た。
【００３４】実施例３ ＡＢＳ樹脂のブタジエンゴム含有量を５０重量％とした
以外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形し
た。
以外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形し
た。
【００３５】実施例４ 木粉配合量を１０重量部とした以外は、実施例１と同様
にして低発泡成形品を成形した。
にして低発泡成形品を成形した。
【００３６】実施例５ 木粉配合量を１００重量部とした以外は、実施例１と同
様にして低発泡成形品を成形した。
様にして低発泡成形品を成形した。
【００３７】実施例６ スチレン変性ポリエチレンワックスを１重量部とした以
外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形した。
外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形した。
【００３８】実施例７ スチレン変性ポリエチレンワックスを３０重量部とした
以外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形し
た。
以外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形し
た。
【００３９】実施例８ 表面のアクリル樹脂被覆層の厚みを２０ミクロンとした
以外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形し
た。
以外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形し
た。
【００４０】実施例９ 表面のアクリル樹脂被覆層の厚みを３００ミクロンとし
た以外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形し
た。
た以外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形し
た。
【００４１】比較例１ ＡＢＳ樹脂のブタジエンゴム含有量を０重量％とした以
外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形した。
外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形した。
【００４２】比較例２ ＡＢＳ樹脂のブタジエンゴム含有量を６０重量％とした
以外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形し
た。
以外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形し
た。
【００４３】比較例３ 木粉を０重量部とした以外は、実施例１と同様にして低
発泡成形品を成形した。
発泡成形品を成形した。
【００４４】比較例４ 木粉を１２５重量部とした以外は、実施例１と同様にし
て低発泡成形品を成形した。
て低発泡成形品を成形した。
【００４５】比較例５ スチレン変性ポリエチレンワックスを０重量部とした以
外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形した。
外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形した。
【００４６】比較例６ スチレン変性ポリエチレンワックスを４０重量部とした
以外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形し
た。
以外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形し
た。
【００４７】比較例７ 表面のアクリル樹脂被覆層の厚みを１０ミクロンとした
以外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形し
た。
以外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形し
た。
【００４８】比較例８ 表面のアクリル樹脂被覆層の厚みを５００ミクロンとし
た以外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形し
た。
た以外は、実施例１と同様にして低発泡成形品を成形し
た。
【００４９】各実施例及び各比較例で成形した低発泡成
形品について、製造直後における木目模様、木質感及び
外観の状態と、ブラックパネル温度６３℃のサンシャイ
ンウェザーメーターによる耐候性試験を５００時間行っ
た後の外観（耐候性変退色）の状態とを、それぞれ目視
により判定した。また、ＪＩＳ Ｋ ７１１１に準拠し
て、２３℃の時のシャルピー衝撃値（ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ
２）を測定して耐衝撃性を評価した。その評価結果を表
１に示す。
形品について、製造直後における木目模様、木質感及び
外観の状態と、ブラックパネル温度６３℃のサンシャイ
ンウェザーメーターによる耐候性試験を５００時間行っ
た後の外観（耐候性変退色）の状態とを、それぞれ目視
により判定した。また、ＪＩＳ Ｋ ７１１１に準拠し
て、２３℃の時のシャルピー衝撃値（ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ
２）を測定して耐衝撃性を評価した。その評価結果を表
１に示す。
【００５０】なお、表における評価基準は以下の通りと
した。
した。
【００５１】木質感 ○：天然木に類似 △：天然木と異なる ×：樹脂加工
品並み 表面外観 ○：平滑 △：やや表面荒れ ×：表面粗面 耐衝撃性（シャルピー衝撃値：ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ２） ○：８以上 △：３〜８ ×：３以下 耐候性 ○：変退色無し △：変退色が若干認められる ×：変
退色有り
品並み 表面外観 ○：平滑 △：やや表面荒れ ×：表面粗面 耐衝撃性（シャルピー衝撃値：ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ２） ○：８以上 △：３〜８ ×：３以下 耐候性 ○：変退色無し △：変退色が若干認められる ×：変
退色有り
【００５２】
【表１】
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
板目模様、柾目模様等の木目模様を有するとともに、外
観が良好で、耐衝撃性にも優れた成形品を得ることこと
ができる。また、透明耐候性樹脂を被覆することによ
り、木目模様を維持しつつ耐候性を大幅に向上でき、内
装及び外装用の建材として好適な成形品が得られる。
板目模様、柾目模様等の木目模様を有するとともに、外
観が良好で、耐衝撃性にも優れた成形品を得ることこと
ができる。また、透明耐候性樹脂を被覆することによ
り、木目模様を維持しつつ耐候性を大幅に向上でき、内
装及び外装用の建材として好適な成形品が得られる。
【図１】 本発明の木目模様成形品を共押出成形機を使
用して成形する状態を示す説明図である。
用して成形する状態を示す説明図である。
【図２】 木目模様成形品の断面図である。
１…共押出成形機、２…ダイス、３…内側供給部、４…
外側供給部、５…木目模様形成熱可塑性樹脂組成物から
なる基材、６…透明耐候性樹脂からなる被覆層、７…サ
イジング、８…エンボスロール、Ａ…木目模様形成熱可
塑性樹脂組成物、Ｂ…透明耐候性樹脂
外側供給部、５…木目模様形成熱可塑性樹脂組成物から
なる基材、６…透明耐候性樹脂からなる被覆層、７…サ
イジング、８…エンボスロール、Ａ…木目模様形成熱可
塑性樹脂組成物、Ｂ…透明耐候性樹脂
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F074 AA02 AA12 AA13 AA17 AA24 AA32 AA49 BA03 BA13 CC22X CC23Y CE01 CE98 DA02 DA37 DA50 4F207 AA01 AA13 AA21 AA45 AA49 AA50 AB02 AB12 AC01 AF08 AG03 AG20 AH46 KA01 KA11 KA17 KA20 KB22 KL65
Claims (5)
- 【請求項１】 スチレン系樹脂１００重量部に対して木
粉５重量部以上１００重量部以下と熱分解型発泡剤とを
添加してなる組成物に、着色剤を含有する熱可塑性樹脂
からなる着色ペレットを混合したことを特徴とする木目
調低発泡樹脂組成物。 - 【請求項２】 前記スチレン系樹脂は、ゴム成分を１０
重量％以上５０重量％以下含有するものであることを特
徴とする請求項１記載の木目調低発泡樹脂組成物。 - 【請求項３】 前記スチレン系樹脂は、アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴム−スチレン共重合体樹脂、アクリロ
ニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合体樹脂、アク
リロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレン共重
合体樹脂の少なくとも一種の１００重量部に対し、スチ
レン変性ポリエチレンワックス１重量部以上３０重量部
以下を配合したものであることを特徴とする請求項１又
は２記載の木目調低発泡樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３記載の木目調低発泡
樹脂組成物を異形押出成形により成形したことを特徴と
する木目模様形成建材。 - 【請求項５】 請求項１，２又は３記載の木目調低発泡
樹脂組成物を異形押出成形する際に、その表面に、透明
耐候性樹脂からなる２０ミクロン以上３００ミクロン以
下の被覆層を設けたことを特徴とする木目模様成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04790899A JP3814091B2 (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 木目調低発泡樹脂組成物及び木目模様形成建材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04790899A JP3814091B2 (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 木目調低発泡樹脂組成物及び木目模様形成建材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000239432A true JP2000239432A (ja) | 2000-09-05 |
| JP3814091B2 JP3814091B2 (ja) | 2006-08-23 |
Family
ID=12788489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04790899A Expired - Fee Related JP3814091B2 (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 木目調低発泡樹脂組成物及び木目模様形成建材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3814091B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007210339A (ja) * | 2007-03-16 | 2007-08-23 | Toppan Printing Co Ltd | 被覆シート付発泡樹脂押出成形体の製造方法 |
| JP2008056745A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Toppan Cosmo Inc | 樹脂成形体 |
| WO2009107502A1 (ja) | 2008-02-29 | 2009-09-03 | 株式会社Adeka | 耐候性の改善された木質系合成樹脂組成物およびその成形体 |
| WO2013047312A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 長瀬産業株式会社 | 模様形成用樹脂組成物、並びに、模様を有する樹脂成形品及びその製造方法 |
| JP2018172910A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 大建工業株式会社 | 防音床材及び防音床構造 |
-
1999
- 1999-02-25 JP JP04790899A patent/JP3814091B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008056745A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Toppan Cosmo Inc | 樹脂成形体 |
| JP2007210339A (ja) * | 2007-03-16 | 2007-08-23 | Toppan Printing Co Ltd | 被覆シート付発泡樹脂押出成形体の製造方法 |
| WO2009107502A1 (ja) | 2008-02-29 | 2009-09-03 | 株式会社Adeka | 耐候性の改善された木質系合成樹脂組成物およびその成形体 |
| US8557898B2 (en) | 2008-02-29 | 2013-10-15 | Adeka Corporation | Woody synthetic resin composition having improved weather resistance and molded body thereof |
| WO2013047312A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 長瀬産業株式会社 | 模様形成用樹脂組成物、並びに、模様を有する樹脂成形品及びその製造方法 |
| JP2018172910A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 大建工業株式会社 | 防音床材及び防音床構造 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3814091B2 (ja) | 2006-08-23 |
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