JP2000239901A - 靴下とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ささくれを防止し、水虫に対して効果のよ
い、耐久性のよい靴下とその製造方法の提供を課題とす
る。 【解決手段】 爪先９・踵７等の底部１０が表目４と裏
目５とからなる平編１１を基本組織とする靴下１におい
て、該表目４を内面１３にし、逆に裏目５を外面１４に
して着用するようにした靴下１と、爪先９・踵７等の底
部１０が表目４と裏目５とからなる平編１１を基本組織
とする靴下１の製造方法において、該爪先９のリンキン
グ縫製１１８ａ，１１８ｂに際し表目４，１０４を外側
にしてつまみ縫い１１９し、縫合後に靴下１，１０１を
裏返して表目４を内面１３にし、逆に裏目５を外面１４
にして着用するようにした靴下１の製造方法とを構成し
て、上記の課題を解決した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、靴下とその製造方法に
係り、さらに詳しくは従来の靴下の発想を転換し、平編
の表目を肌に接触する内面にもってくるようにした靴下
とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】靴下の編地は大別すると、平編を基本組
織とする編地と、ゴム編・パール編を基調組織とする編
地とに分かれる。然し、Ｂ式・Ｋ式編機で編まれた靴下
は、全て平編を基本組織として編成されている。

【０００３】この場合、靴下の身・足甲はリブ畦やリン
クス柄のような柄編組織にすることもできるが、爪先・
踵等の底部は正逆の反転編成を行なう必要から、平編を
基本組織とする編地に編成される。

【０００４】ところが平編組織は、表目（ｆａｃｅ ｓ
ｉｄｅ ｌｏｏｐ）と裏目（ｒｅｖｅｒｓｅ ｓｉｄｅ
ｌｏｏｐ）のループからなっている。図５の（ａ）は
表目Ｆｌを、（ｂ）は裏目Ｒｌのループ状撒を示してい
る。編地を構成するループは、編針で作られたループの
山と、シンカで作られたウェールをつなぐ弧状の谷とか
らなり、前者をニードルループＮｌ、後者をシンカルー
プＳｌといい、Ｌｅの部分をレッグと称している。

【０００５】図６は連続運動によるループの編成状態を
示しており、編糸Ｙａは編針Ｎｅの作用でループＬｏを
作るが、図６に示すように、既に完成されたループの中
を通って、次のループが引き出される。即ち、既成のオ
ールドループＯｄの編目を脱出（ｋｎｏｃｋ ｏｖｅ
ｒ）して、ニューループＮｗが作られる。ところがノッ
クオーバする時には、常にループが一方の側に引き出さ
れる。そのため、引き出される側のループ状態は図５
（ａ）の表目Ｆｌとなり、反対側のループ状態は図５
（ｂ）の裏目Ｒｌとなって、平編を基本組織とする編目
は表裏が異なる編目構成となっている。

【０００６】表目Ｆｌは、図５のようにＶ状に長く走る
レッグＬｅ部を有し、これがスベスベして美しいため、
これを外面にして履くことに従来、違和感は全くなかっ
た。然しこの既成概念は、両ループＮｌ，Ｓｌの表れる
裏目Ｒｌがウェール方向Ｗｅに伸縮すると、ゴツゴツし
た感触が肌に接するため、足の踵に「ささくれ」を誘発
する原因になっていた。

【０００７】図７は、一般的靴下に広く利用されてい
る、従来のプレーティングからなる添糸編組織の裏目Ｒ
ｌである。表糸Ｆｙに裏糸Ｒｙを添えて給糸し、表糸Ｆ
ｙを外面Ｏｕに、裏糸Ｒｙを内面Ｉｎに現わすようにし
た編み方で、片面だけを見ると１種類の編糸のみで編成
されたように見える。ここで裏目Ｒｌである図７は、裏
糸Ｒｙが内面Ｉｎ現われるが、分かりやすく平行に書い
た。然し実際には、表糸Ｆｙは裏糸Ｒｙと重なって下に
隠れた状態になっているから、外面Ｏｕに現われるので
ある。

【０００８】従来、表糸Ｆｙに使用の綿糸等からなる吸
湿性糸は外面Ｏｕになってしまい、また裏糸Ｒｙに使用
のナイロン等でカバリングしたポリウレタン糸等からな
る耐摩耗性糸は内面Ｉｎになり、肌に接触する羽目目に
なっていた。そのため、水虫に対する効果は半減し、ま
た弱い表糸Ｆｙが先に摩耗することが欠点であった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、「ささく
れ」を防止し、水虫に対して効果のよい、耐久性のよい
靴下とその製造方法を提供を課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、爪先・踵等の
底部が表目と裏目とからなる平編を基本組織とする靴下
において、該表目を内面にし、逆に裏目を外面にして着
用するようにした靴下と、爪先・踵等の底部が表目と裏
目とからなる平編を基本組織とする靴下の製造方法にお
いて、該爪先のリンキング縫製に際し表目を外側にして
つまみ縫いし、縫合後に靴下を裏返して表目を内面に
し、逆に裏目を外面にして着用するようにした靴下の製
造方法とを構成し、上記の課題を解決した。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に本発明の靴下とその製造方法
を、図に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の靴下
の一実施例を示す平面図であり、図２は同裏返した状態
を示す平面図であり、図３は本発明の製造方法の一実施
例を示すリンキング縫製前の靴下の平面図である。図４
は本発明編地の添糸編の一実施例を示す組織図であり、
（ａ）は表目を（ｂ）は裏目を表している。

【００１３】図１の１は、本発明の靴下であるが、Ｂ式
・Ｋ式等の靴下編機で製造される。本実施例の靴下１は
短靴下の例を示しているが、本発明の靴下はアンクレッ
ト・フートカバーや、ハイソックス・オーバーニー等に
適用するこも出来る。上端の口ゴム２から身３へと編成
される。本実施例の身３は、リブ編の例を示している
が、リンクス柄等の柄編組織にすることも出来る。

【００１４】図示は省略するが靴下編地は、編機のシリ
ンダ上で上下動する編針と左右に出没するシンカとによ
って編成され、シリンダの筒内に巻き取られるので、通
常は筒内に巻き取られる編地の内側が、靴下の内面とし
て着用される。この場合、身３をリブ編やリンクス柄に
しても、内面と外面の柄を反対にすることは出来るの
で、編地の内側を外面にしうる柄にすることは可能であ
る。

【００１５】ところが平編の場合は図４（ａ）（ｂ）の
ように表目４と裏目５があるので、表裏の編地が異なっ
ている。靴下１の６は足甲であり、踵７と足底８と爪先
９が底部１０である。踵７や爪先９等からなる底部１０
は、図４（ａ）（ｂ）の平編１１を基本組織として編成
されている。本実施例の場合は、足甲６も平編で編成し
ている。

【００１６】本発明で平編を基本組織にするとしたの
は、平編の他、パイル編・添糸編・包込編等をも含むか
らである。ここで包込編と称したのは、表糸と裏糸の間
にスパンデックス等の芯糸を包み込ませる編み方のこと
である。

【００１７】図４の添糸編１２において、（ａ）は表目
４を、（ｂ）は裏目５を示しているが、本靴下１は表目
４を足の肌に接触する内面１３にし、裏目５を逆に外面
１４にして着用するものである。内面１３に当たる表目
４は、表面がＶ状に長く走るレッグ部１５から構成され
ているので、スベスベした面が足の肌へと接触すること
になる。ここで外面１４とは、靴下の表のことである。

【００１８】表糸に裏糸を添えて給糸する添糸編の場
合、通常は表糸に綿糸等の吸湿性糸を使用し、裏糸にナ
イロン等の耐摩耗性糸を使用する。ところが、そのよう
にしたのでは、吸湿性糸が表目の外面に出てしまい、耐
摩耗性糸が裏目の内面に来てしまうので、夫々の目的が
有効に作用しきれず、現状は仕方のないこととして黙認
されていた。

【００１９】この点、本実施例の場合は、表糸１６に耐
摩耗性糸を使用して、裏目５になる外面１４の表面に、
耐摩耗性糸を出させるようにしている。一方、裏糸１７
には吸湿性糸を使用し、表目４になる靴下の内面１３の
表面に吸湿性糸を出し、足の肌に接触させるようにし
た。これは添糸編１２に限らず、包込編にも応用するこ
とが出来る。

【００２０】然し従来の製造方法で、表目を靴下の内面
にし、裏目を靴下の外面にして着用しようとすれば、爪
先のリンキング縫製が靴下の外面に飛び出て見苦しい。
そこで本発明の製造方法は図３のように、縫製に際して
従来のように靴下を裏返すことなく、編み上がりの靴下
１０１を裏返すことなくそのまま、表目１０４を外側に
してリンキングコース同士１１８ａ．１１８ｂを、つま
み縫い１１９する。そして縫製後に靴下１０１を裏返え
される。そのため、つまみ縫いした見苦しいリンキング
ライン２０は、図２のように内面１３に隠される。

【００２１】そのため本発明の靴下とその製造方法は、
従来の靴下とその製造方法では不可能とされていた既成
概念に対し、発想の転換をはかることにより、初めてな
し得た技術である。

【００２２】

【発明の効果】本発明の製造方法による靴下は、スベス
ベした表目が肌に接触する内面にきたので、踵の「ささ
くれ」が防止できた。

【００２３】本発明の製造方法による靴下は、内面にな
る表目の裏糸に吸湿性糸を使用すれば、爪先等の水虫防
止に有効である。

【００２４】本発明の製造方法による靴下は、外面にな
る裏目の表糸に耐摩耗性糸を使用すれば、長い着用でナ
イロン等の糸のみが残ることなく、耐久性のよい靴下と
なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の靴下の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１の靴下を裏返した状態の平面図である。

【図３】本発明の製造方法によって製造される靴下の一
実施例を示すリンキング縫製前の平面図である。

【図４】本発明編地の添糸編の一実施例を示し、（ａ）
は表目の組織図を、（ｂ）は裏目の組織図である。

【図５】編地を構成する表目と裏目のループ状態を説明
するための、（ａ）は表目の組織図を、（ｂ）は裏目の
組織図である。

【図６】ループの編成状態を説明するための一編針の拡
大正面図である。

【図７】従来の添糸編の組織図である。

【符号の説明】

１ ：本発明の靴下製品 ２ ：口ゴム ３ ：身 ４ ：表目 ５ ：裏目 ６ ：足甲 ７ ：踵 ８ ：足底 ９ ：爪先 １０ ：底部 １１ ：平編 １２ ：添糸編 １３ ：内面 １４ ：外面 １５ ：レツグ部 １６ ：表糸 １７ ：裏糸 ２０ ：リンキングライン １０１ ：編み上がりの靴下 １０４ ：表目 １１８ａ：リンキングコース １１８ｂ：リンキングコース １１９ ：つまみ縫い Ｆｌ ：表目 Ｆｙ ：表糸 Ｉｎ ：内面 Ｌｅ ：レッグ Ｌｏ ：ループ Ｎｅ ：編針 Ｎｌ ：ニードルループ Ｎｗ ：ニューループ Ｏｄ ：オールドループ Ｏｕ ：外面 Ｒｌ ：裏目 Ｒｙ ：裏糸 Ｓｌ ：シンカループ Ｙａ ：編糸 ｗｅ ：ウェール方向

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 爪先・踵等の底部が表目と裏目とからな
   る平編を基本組織とする靴下において、該表目を内面に
   し、逆に裏目を外面にして着用するようにしたことを特
   徴とする靴下。
2. 【請求項２】 爪先・踵等の底部が表目と裏目とからな
   る平編を基本組織とする靴下の製造方法において、該爪
   先のリンキング縫製に際し表目を外側にしてつまみ縫い
   し、縫合後に靴下を裏返して表目を内面にし、逆に裏目
   を外面にして着用するようにしたことを特徴とする靴下
   の製造方法。
3. 【請求項３】 内面になる表目の裏糸には吸湿性糸を、
   外面になる裏目の表糸には耐摩耗性糸を用いた添糸編に
   したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の靴
   下とその製造方法。