JP2000240469A

JP2000240469A - 多系列のガス化複合発電設備

Info

Publication number: JP2000240469A
Application number: JP4565999A
Authority: JP
Inventors: Haruo Oguchi; 治男小口; Kazue Nagata; 一衛永田
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1999-02-24
Filing date: 1999-02-24
Publication date: 2000-09-05

Abstract

(57)【要約】【課題】ガスタービン設備からガス化設備への給水の
流出、またはガス化設備からガスタービン設備への給水
または蒸気の流入を適正に行うことが可能な多系列のガ
ス化複合発電設備を提供することである。また、上記水
の流入量及び流出量をあらゆる運転状態においても適正
に保つための制御装置を提供することである。【解決手段】２台以上のガスタービン設備８から１台
以上のガス化設備１に供給する水は、各ガスタービン設
備８の出口で合流してガス化設備１のガスクーラ６に供
給される。これにより、２台以上のガスタービン設備８
からガス化設備１への水の流出は適正に行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービンと蒸
気タービンとを組み合わせ、ガス化設備の台数とガスタ
ービン設備の台数と蒸気タービン設備の台数が異なる構
成の多系列のガス化複合発電設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】エネルギー資源の有効利用・多様化を背
景に、特に資源供給の安定性、経済性の観点から石炭ま
たは残渣油などの炭素質燃料をガス化し燃料とする火力
発電に大きな期待が寄せられている。中でも近年、複合
発電プラントと組み合わせたガス化複合発電設備がその
高い発電効率や環境適合性の面から注目され、近い将来
の実用化を目指して開発中である。

【０００３】ガス化複合発電設備の特徴は、その環境適
合性と広範囲の炭種適合性さらには経済性であるが、最
近のガスタービンの高温化による発電効率の向上によ
り、更に現実性を帯びてきており、将来の石炭または残
渣油などの炭素質燃料利用発電の最も有望な発電形態と
して期待されている。

【０００４】ガス化複合発電設備は、ガス化設備と複合
発電設備とから構成され、複合発電設備は排熱回収ボイ
ラを含むガスタービン設備と蒸気タービンとから構成さ
れる。このようなガス化複合発電設備は大規模かつ複雑
なシステムであるが、ミドル火力運用としての高速かつ
確実な負荷応答性が要求される。

【０００５】現在運用または計画されているガス化複合
発電設備は、使用されるガス化炉の方式、脱塵装置と脱
硫装置から成るガス精製システムの方式により、様々な
システムがある。ここでは、その一例として、石炭スラ
リまたは残渣油等の液体のガス化燃料供給を取り上げ、
ガス化剤としては酸素を使用した中カロリーガス化を行
うガス化炉のものについて、ガス化設備が１台、複合発
電システムが１台の場合の全体構成の一例を図２０に示
す。

【０００６】ガス化設備１内のガス化炉２は、ガス化ガ
スを発生する設備である。このガス化ガスは精製ガスに
対して粗ガスと呼ばれる。このガス化炉２へは、ガス化
燃料調節弁３（可変速の燃料チャージポンプの場合もあ
るが説明の簡略化のために調節弁として以下を記載して
いる）を経てガス化燃料が供給され、またガス化剤流量
調節弁４を経てガス化剤である酸素ガスが投入される。

【０００７】そして、ガス化炉２内での水性ガス化反応
により可燃性ガスであるＣＯ、Ｈ２を含む高温の粗ガス
（約１０００℃）が生成される。ガス化炉２で作り出さ
れた粗ガスは、スクラバー等で構成される脱塵装置５に
入り、ここでガス中に含まれる灰等の微粒子が取り除か
れ、ガスクーラ６で後段の脱硫装置７の入口許容温度
（大気温度）まで冷却され脱硫装置７に送り込まれる。
ガス化燃料には、多いもので約数％の硫黄が含まれるた
め、この粗ガス中の硫黄分は脱硫装置７で脱硫される。
この脱硫後のガス化ガスは、きれいな精製されたガス
（精製ガス）として、ガスタービン設備８に送られる。

【０００８】ガスタービン設備８では、燃料流量調節弁
９を経てガスタービンの燃焼器１０に送られる。ここで
ガスタービンの圧縮機１１で大気から昇圧された空気に
より燃焼し、この燃焼ガスはガスタービン１２に送り込
まれ、ガスタービン１２を駆動する。ガスタービン１２
の駆動により同一軸上に接続されたガスタービン発電機
１３を駆動し発電を行い所定の出力を得る。

【０００９】ガスタービン１２を駆動した後の燃焼ガス
は高温（約６００℃）であるため、排熱回収ボイラ１４
送り出され、ここで熱回収され煙突１５から低温の排ガ
ス（約１００℃）として大気に放出される。排熱回収ボ
イラ１４には、排ガスの流れに従って、過熱器１６、蒸
発器１７、節炭器１８と呼ばれる水または蒸気の熱交換
器が順次配置され、ガスタービン１２の排ガスエネルギ
ーの熱回収がなされる。

【００１０】蒸発器１７での熱回収により発生した蒸気
は蒸気ドラム１９から過熱器１６を介して、過熱蒸気
（乾き蒸気の状態で）となって、蒸気タービン設備２０
に供給される。給水調節弁２６は給水ポンプ２５からの
給水流量を調節するもので、ドラムレベル検出器２７の
信号により蒸気ドラム１９のレベルを一定に保つ様に蒸
気ドラム１９への給水流量が制御される。

【００１１】蒸気タービン設備２０において、過熱蒸気
は蒸気加減弁２１を介して蒸気タービン２２に入り、蒸
気タービン２２を駆動する。この蒸気タービン２２の駆
動により同一軸上に接続されている蒸気タービン発電機
２３を駆動して発電を行い所定の出力を得る。一方、蒸
気タービン２２で仕事をした低圧の湿り蒸気は、復水器
２４で水となり、給水ポンプ２５で所定の圧力まで昇圧
され、上述の節炭器１８に送られ、給水調節弁２６を介
して蒸気ドラム１９に供給され、再度蒸気となるサイク
ルを繰り返す。

【００１２】また、前述の如くガス化設備１には、ガス
クーラ６が設置されており、このガスクーラ６に使用さ
れる給水は、ガスタービン設備８より供給（流出）を行
い、ガスクーラ６では祖ガスの冷却のために給水とガス
の熱交換が行われる。加熱された給水または発生した蒸
気は、再びガスタービン設備８に戻される。

【００１３】図２０では、ガスタービン設備８の給水ポ
ンプ２５の吐出側よりガス化設備１のガスクーラ６に供
給を行い、ガスクーラ６からは蒸気ドラム１９に再び戻
す系統となっているが、ガスタービン設備８（蒸気ター
ビン設備２０も関連する）の機器構成及びプラント全体
の熱効率等により、ガスタービン設備８（場合によって
は蒸気タービン設備２０）側の給水の流出点及び流入点
は、様々な場合がある。更にガスクーラ６からガスター
ビン設備８に供給（流入）される流体（給水または蒸
気）は、プラント全体の熱バランスにより決まる。

【００１４】以上の様なガス化複合発電設備において、
発電はガスタービン発電機１３と蒸気タービン発電機２
３によってなされ、この出力調整はガスタービンの燃料
流量調節弁９、蒸気タービンの蒸気加減弁２１でなされ
る。更に、ガス化設備１のガス化燃料調節弁２の調節に
よってガス発生量を調節して、ガス圧力を上昇させ、２
次的にガスタービンへの燃料流量を増加させてもガスタ
ービン１２の出力を加減することが出来る。

【００１５】また、図２０ではガスタービン発電機１３
と蒸気タービン発電機２３を個別に設置した系統として
いるが、ガスタービンの圧縮機１１とガスタービン１２
と蒸気タービン２２を同一軸上で結合し、ガスタービン
発電機１３と蒸気タービン発電機２３を１台とする系統
も考えられる。

【００１６】以上述べたガス化複合発電設備は、ガス化
設備１とガスタービン設備８と蒸気タービン設備２０の
それぞれが１台で構成されたガス化複合発電設備である
が、近年、１プラントの出力の増大要求及び多様な負荷
運転要求に応じるために、複数台のガス化設備１とガス
タービン設備４と蒸気タービン設備１６で１つのプラン
トを構成することが一般化してきている。

【００１７】ガス化設備１とガスタービン設備８が３
台、蒸気タービン設備２０が１台で構成されるガス化複
合発電設備の一例を図２１に示す。ガス化設備１とガス
タービン設備８と蒸気タービン設備２０の添え字ａ，
ｂ，ｃは各設備を示し、同じ機器構成である。蒸気ター
ビン設備２０の復水器２４からは各々のガスタービン設
備８ａ、８ｂ、８ｃに給水が供給される。また、各々の
ガスタービン設備８ａ、８ｂ、８ｃから各々のガス化設
備１ａ、１ｂ、１ｃに給水が供給され、各々のガス化設
備１ａ、１ｂ、１ｃのガスクーラ６で熱交換された給水
が各々のガスタービン設備８ａ、８ｂ、８ｃに戻される
ようになっている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】ここで、１プラントの
出力を増大させる場合、１台のガス化設備１に対して１
台のガスタービン設備８とすることが、プラント全体の
熱効率や経済性の面から必ずしも有利であるとは言えな
い。これは、ガス化炉２には単機容量の問題、脱硫装置
７は１台で比較的大量のガス精製が可能であることによ
る。このため、ガス化設備１の台数とガスタービン設備
８の台数と蒸気タービン設備２０の台数が１台以上で異
なる場合（多系列のガス化複合発電設備）があり、ガス
タービン設備８からガス化設備１への水の流出と、ガス
化設備１からガスタービン設備８への水または蒸気の流
入が適正に行えなくなることがある。

【００１９】例えば、ガスタービン設備８からガス化設
備１に流出する給水が計画値通りに供給されないと、脱
硫装置７の脱硫効率が変化し精製ガス中の硫黄分が増加
する。最終的に煙突１５より放出される排ガス中の硫黄
酸化物が増加してしまうことがある。一般に、大気に放
出される硫黄酸化物は規制の対象となっており、対環境
上好ましくないので、ガスタービン設備８の出力を低下
させるか、または運転を停止せざる得なくなる。また、
最悪の場合は脱硫装置７の破損につながる。

【００２０】一方、ガス化設備１からガスタービン設備
８に流入する給水または蒸気が計画値通りに流入されな
いと、排熱回収ボイラ１４の運転点が代わり、ガスター
ビン設備８の効率が低下する。また、急激な変化であれ
ば排熱回収ボイラ１４がトリップし、ガスタービン設備
８の運転ができなくなる。

【００２１】以上の様にガスタービン設備８からガス化
設備１への給水の流出、ガス化設備１からガスタービン
設備８への給水または蒸気の流入が適正に行われないと
プラント運転上様々な問題が生じる。

【００２２】また、多様な負荷運転要求に応じるため
に、熱効率と経済性の観点から各ガスタービン設備８の
出力を同一のものとしない運用がなされる、例えばプラ
ントの要求負荷が低い場合、第１のガスタービン設備８
ａは効率の良い定格点で運転を行い、第２のガスタービ
ン設備８ｂ及び第３のガスタービン設備８ｃを部分負荷
で運転する、または、第３のガスタービン設備８ｃを停
止する等の各ガスタービン設備８で負荷が同一でないア
ンバランスが生じた状態で運転を行う。この様な場合に
上、記の水または蒸気のやりとりが適正に行えなくな
り、上記と同様にプラント運転上様々な問題が生じる。

【００２３】更に、ガス化設備１の運転状態も同様の理
由により各設備で異なる場合があり、上記の給水または
蒸気のやりとりが適正に行えなくなり、上記と同様にプ
ラント運転上様々な問題が生じる。

【００２４】本発明の目的は、ガスタービン設備からガ
ス化設備への給水の流出、またはガス化設備からガスタ
ービン設備への給水または蒸気の流入を適正に行うこと
が可能な多系列のガス化複合発電設備を提供することで
ある。また、上記水の流入量及び流出量をあらゆる運転
状態においても適正に保つための制御装置を提供するこ
とである。

【００２５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係わる
多系列のガス化複合発電設備は、１台以上のガス化設備
と、２台以上のガスタービン設備と、１台以上の蒸気タ
ービン設備とで構成され、前記ガスタービン設備から前
記ガス化設備に水を供給し、前記ガス化設備から前記ガ
スタービン設備に水または蒸気を供給するようにした多
系列のガス化複合発電設備において、前記ガスタービン
設備から前記ガス化設備に供給する水を各ガスタービン
設備の出口で合流させ、前記ガス化設備に供給すること
を特徴とする。

【００２６】請求項１の発明に係わる多系列のガス化複
合発電設備によると、２台以上のガスタービン設備から
１台以上のガス化設備に供給する水は、各ガスタービン
設備の出口で合流してガス化設備のガスクーラに供給さ
れる。これにより、２台以上のガスタービン設備からガ
ス化設備への水の流出は適正に行われる。

【００２７】請求項２の発明に係わる多系列のガス化複
合発電設備は、２台以上のガス化設備と、１台以上のガ
スタービン設備と、１台以上の蒸気タービン設備とで構
成され、前記ガスタービン設備から前記ガス化設備に水
を供給し、前記ガス化設備から前記ガスタービン設備に
水または蒸気を供給するようにした多系列のガス化複合
発電設備において、前記ガス化設備から前記ガスタービ
ン設備に供給する水または蒸気を前記ガス化設備の出口
で合流させ、前記ガスタービン設備に供給することを特
徴とする。

【００２８】請求項２の発明に係わる多系列のガス化複
合発電設備によると、２台以上のガス化設備のガスクー
ラから１台以上のガスタービン設備に供給する水または
蒸気は、ガス化設備の出口で合流し、ガスタービン設備
に供給される。これにより、２台以上のガス化設備から
ガスタービン設備への水または蒸気の流入は適正に行わ
れる。

【００２９】請求項３の発明に係わる多系列のガス化複
合発電設備は、２台以上のガス化設備と、２台以上のガ
スタービン設備と、１台以上の蒸気タービン設と備で構
成され、前記ガスタービン設備から前記ガス化設備に水
を供給し、前記ガス化設備から前記ガスタービン設備に
水または蒸気を供給するようにした多系列のガス化複合
発電設備において、前記ガスタービン設備から前記ガス
化設備に供給する水を前記ガスタービン設備の出口で合
流させ前記ガス化設備に供給し、前記ガス化設備から前
記ガスタービン設備に供給する水または蒸気を前記ガス
化設備の出口で合流させ前記ガスタービン設備に供給す
ることを特徴とする。

【００３０】請求項３の発明に係わる多系列のガス化複
合発電設備によると、２台以上のガスタービン設備から
２台以上のガス化設備に供給する水は、各ガスタービン
設備の出口で合流しガス化設備に供給され、２台以上の
ガス化設備から２台以上のガスタービン設備に供給する
水または蒸気は、ガス化設備の出口で合流しガスタービ
ン設備に供給される。これにより、ガスタービン設備か
らガス化設備への水の流出、またはガス化設備からガス
タービン設備への水または蒸気の流入は適正に行われ
る。

【００３１】請求項４の発明に係わる多系列のガス化複
合発電設備は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項の
発明において、前記ガスタービン設備から前記ガス化設
備に水を供給する系統の各々のガスタービン設備の出口
に流出調節弁を設置し、ガスタービンの出力または出力
指令値に応じた流量で前記流出調節弁を制御する流出制
御装置を設けたことを特徴とする。

【００３２】請求項４の発明に係わる多系列のガス化複
合発電設備によると、請求項１乃至請求項３のいずれか
１項の発明の作用に加え、ガスタービン設備からガス化
設備に供給される水は、流出制御装置で流出調整弁を制
御することにより、ガスタービンの出力または出力指令
値に応じた流量に制御される。

【００３３】請求項５の発明に係わる多系列のガス化複
合発電設備は、請求項４の発明において、前記流出制御
装置は、大気温度、大気湿度、大気圧力の少なくとも１
つ以上を使用して、ガスタービンの出力または出力指令
値に応じた流量を補正することを特徴とする。

【００３４】請求項５の発明に係わる多系列のガス化複
合発電設備によると、請求項４の発明の作用に加え、流
出制御装置では、大気温度、大気湿度、大気圧力の少な
くとも１つ以上を使用して、流出制御弁の開度を補正す
る。

【００３５】請求項６の発明に係わる多系列のガス化複
合発電設備は、請求項４の発明において、前記流出制御
装置は、ガスタービンの出力または出力指令値に代え
て、ガスタービンの排ガス流量、排ガス温度、排熱回収
ボイラのドラム圧力の少なくとも１つ以上を使用して、
前記流量を算出することを特徴とする。

【００３６】請求項６の発明に係わる多系列のガス化複
合発電設備によると、請求項４の発明の作用に加え、流
出制御装置では、ガスタービンの出力または出力指令値
に代えて、ガスタービンの排ガス流量、排ガス温度、排
熱回収ボイラのドラム圧力の少なくとも１つ以上を使用
して、流出調節弁の開度を補正する。

【００３７】請求項７の発明に係わる多系列のガス化複
合発電設備は、請求項４の発明において、前記流出制御
装置は、前記ガス化設備の負荷指令値、ガス化燃料流
量、精製ガス流量、ガス化燃料調節弁の開度、ガス化燃
料調節弁の指令値の少なくとも１つ以上を使用して、ガ
スタービンの出力または出力指令値に応じた流量を補正
することを特徴とする。

【００３８】請求項７の発明に係わる多系列のガス化複
合発電設備によると、請求項４の発明の作用に加え、流
出制御装置では、ガス化設備の負荷指令値、ガス化燃料
流量、精製ガス流量、ガス化燃料調節弁の開度、ガス化
燃料調節弁の指令値の少なくとも１つ以上を使用して、
流出調節弁の開度を補正する。

【００３９】請求項８の発明に係わる多系列のガス化複
合発電設備は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項の
発明において、前記ガス化設備から前記ガスタービン設
備に水または蒸気を供給する系統の各々のガスタービン
設備の入口に流入調節弁を設置し、ガスタービンの出力
または出力指令値に応じた流量または圧力で前記流入調
節弁を制御する流入制御装置を設けたことを特徴とす
る。

【００４０】請求項８の発明に係わる多系列のガス化複
合発電設備によると、請求項１乃至請求項３のいずれか
１項の発明の作用に加え、ガス化設備から前記ガスター
ビン設備に水または蒸気は、流入制御装置で流入調整弁
を制御することにより、ガスタービンの出力または出力
指令値に応じた流量に制御される。

【００４１】請求項９の発明に係わる多系列のガス化複
合発電設備は、請求項８の発明において、前記流入制御
装置は、大気温度、大気湿度、大気圧力の少なくとも１
つ以上を使用して、ガスタービンの出力または出力指令
値に応じた流量または圧力を補正することを特徴とす
る。

【００４２】請求項９の発明に係わる多系列のガス化複
合発電設備によると、請求項８の発明の作用に加え、流
入制御装置では、大気温度、大気湿度、大気圧力の少な
くとも１つ以上を使用して、流入調節弁の開度を補正す
る。

【００４３】請求項１０の発明に係わる多系列のガス化
複合発電設備は、請求項８の発明において、前記流入制
御装置は、ガスタービンの出力または出力指令値に代え
て、ガスタービンの排ガス流量、排ガス温度、排熱回収
ボイラのドラム圧力の少なくとも１つ以上を使用して、
前記流量または圧力を算出することを特徴とする。

【００４４】請求項１０の発明に係わる多系列のガス化
複合発電設備によると、請求項８の発明の作用に加え、
流入制御装置では、ガスタービンの出力または出力指令
値に代えて、ガスタービンの排ガス流量、排ガス温度、
排熱回収ボイラのドラム圧力の少なくとも１つ以上を使
用して、流量または圧力を計算する。

【００４５】請求項１１の発明に係わる多系列のガス化
複合発電設備は、請求項８の発明において、前記流入制
御装置は、前記ガス化設備の負荷指令値、ガス化燃料流
量、精製ガス流量、ガス化燃料調節弁の開度、ガス化燃
料調節弁の指令値の少なくとも１つ以上を使用して、ガ
スタービンの出力または出力指令値に応じた流量を補正
することを特徴とする。

【００４６】請求項１１の発明に係わる多系列のガス化
複合発電設備によると、請求項８の発明の作用に加え、
流入制御装置では、ガス化設備の負荷指令値、ガス化燃
料流量、精製ガス流量、ガス化燃料調節弁の開度、ガス
化燃料調節弁の指令値の少なくとも１つ以上を使用し
て、流入調節弁の開度を補正する。

【００４７】請求項１２の発明に係わる多系列のガス化
複合発電設備は、請求項８の発明において、前記流入制
御装置は、前記排熱回収ボイラの前記蒸気ドラムからの
発生蒸気流量を使用して、ガスタービンの出力または出
力指令値に応じた流量または圧力を制限することを特徴
とする。

【００４８】請求項１２の発明に係わる多系列のガス化
複合発電設備によると、請求項８の発明の作用に加え、
流入制御装置では、排熱回収ボイラの蒸気ドラムからの
発生蒸気流量を使用して、ガスタービンの出力または出
力指令値に応じた流量または圧力を制限する。

【００４９】請求項１３の発明に係わる多系列のガス化
複合発電設備は、請求項８の発明において、前記流入制
御装置は、前記ガス化設備からの給水の動特性を模擬し
たモデルを内部に持つことを特徴とする。

【００５０】請求項１３の発明に係わる多系列のガス化
複合発電設備によると、請求項８の発明の作用に加え、
流入制御装置では、ガス化設備からの給水の動特性を模
擬したモデルを使用して、ガス化設備の遅れを考慮した
流入流量設定値を計算する。

【００５１】請求項１４の発明に係わる多系列のガス化
複合発電設備は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項
の発明において、前記ガスタービン設備から前記ガス化
設備に水を供給する系統の各々のガスタービン設備の出
口に流出調節弁を設置し、前記ガス化設備から前記ガス
タービン設備に水または蒸気を供給する系統の各々のガ
スタービン設備の入口に流入調節弁を設置し、ガスター
ビンの出力に応じた流量または圧力で前記流出調節弁ま
たは前記流入調節弁を制御する流出流入制御装置を設け
たことを特徴とする。

【００５２】請求項１４の発明に係わる多系列のガス化
複合発電設備によると、請求項１乃至請求項３のいずれ
か１項の発明の作用に加え、ガスタービン設備から前記
ガス化設備に水を供給する系統の各々のガスタービン設
備の出口に流出調節弁を設置し、前記ガス化設備から前
記ガスタービン設備に水または蒸気を供給する系統の各
々のガスタービン設備の入口に流入調節弁を設置し、流
出流入制御装置により、ガスタービンの出力に応じた流
量または圧力で流出調節弁を制御し、ガスタービン設備
からガス化設備に供給する水の流量を制御する。また、
流入調節弁を制御しガス化設備からガスタービン設備に
供給する水または蒸気を制御する。

【００５３】請求項１５の発明に係わる多系列のガス化
複合発電設備は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項
の発明において、ガスタービン設備からガス化設備に水
を供給する系統の合流した後に流出ヘッダ調節弁を設置
し、前記流出ヘッダ調節弁の２次側の圧力により前記流
出ヘッダ調節弁を制御する流出ヘッダ制御装置を設けた
ことを特徴とする。

【００５４】請求項１５の発明に係わる多系列のガス化
複合発電設備によると、請求項１乃至請求項３のいずれ
か１項の発明の作用に加え、流出ヘッダ制御装置は、流
出ヘッダ調節弁の２次側の圧力により流出ヘッダ調節弁
を制御し、ガスタービン設備からガス化設備に供給する
水を調節する。

【００５５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係わる多系
列のガス化複合発電設備の構成図である。図１に示すよ
うに、１台のガス化設備１に対して、３台のガスタービ
ン設備８が設けられている。また、蒸気タービン設備２
０は１台で構成されている。

【００５６】図１において、ガス化設備１、各々のガス
タービン設備８ａ、８ｂ、８ｃ、蒸気タービン設備２０
は、図２０に示した従来例と同様に構成されている。そ
して、各々のガスタービン設備８ａ、８ｂ、８ｃからガ
ス化設備１に供給する水は、各々のガスタービン設備８
ａ、８ｂ、８ｃの出口で合流するように構成され、流出
ヘッダ２８を通してガス化設備１のガスクーラ６に供給
されるようになっている。また、ガス化炉設備１のガス
クーラ６からそれぞれのガスタービン設備８ａ、８ｂ、
８ｃに熱交換後の給水または蒸気が供給される。

【００５７】すなわち、ガスタービン設備８からガス化
設備１への給水の流出は、第１のガスタービン設備８
ａ、第２のガスタービン設備８ｂ、第３のガスタービン
設備８ｃの出口側で合流させ、流出ヘッダ２８を介して
ガス化設備１に供給される。

【００５８】以上に説明した様に、第１の実施の形態に
よれば、共通の流出ヘッダ２８を設置することにより、
ガス化設備１とガスタービン設備８との台数が異なって
も、ガスタービン設備８からガス化設備１へ給水するこ
とが可能となる。

【００５９】次に、本発明の第２の実施の形態を説明す
る。図２は、本発明の第２の実施の形態に係わる多系列
のガス化複合発電設備の構成図である。図２に示すよう
に、２台のガス化設備１に対して、１台のガスタービン
設備８が設けられている。また、蒸気タービン設備２０
は１台で構成されている。

【００６０】図２において、各々のガス化設備１ａ、１
ｂ、ガスタービン設備８、蒸気タービン設備２０は、図
２０に示した従来例と同様に構成されている。そして、
各々のガス化設備１ａ、１ｂのガスクーラ６からガスタ
ービン設備８に供給する水または蒸気は、各々のガス化
設備１ａ、１ｂの出口で合流するように構成され、流入
ヘッダ２９を通してガスタービン設備８に供給されるよ
うになっている。また、ガスタービン設備８からそれぞ
れのガス化設備１ａ、１ｂに給水が供給される。

【００６１】すなわち、各々のガス化設備１ａ、１ｂか
らガスタービン設備８への給水または蒸気の流入は、第
１のガス化設備１ａ、第２のガス化設備１ｂの出口側で
合流させ、流入ヘッダ２９を介して、ガスタービン設備
８に供給される。

【００６２】以上に説明した様に、第２の実施の形態に
よれば、流入ヘッダ２９を設置することにより、ガス化
設備１とガスタービン設備８の台数が異なっても、ガス
化設備１からガスタービン設備８へ給水または蒸気を流
入することが可能となる。

【００６３】次に、本発明の第３の実施の形態を説明す
る。図３は、本発明の第３の実施の形態に係わる多系列
のガス化複合発電設備の構成図である。図３に示すよう
に、２台のガス化設備１に対して、３台のガスタービン
設備８が設けられている。また、蒸気タービン設備２０
は１台で構成されている。

【００６４】図３において、各々のガス化設備１ａ、１
ｂ、ガスタービン設備８ａ、８ｂ、８ｃ、蒸気タービン
設備２０は、図２０に示した従来例と同様に構成されて
いる。

【００６５】そして、ガスタービン設備８ａ、８ｂ、８
ｃからガス化設備１ａ、１ｂへの給水の流出は、第１の
ガスタービン設備８ａ、第２のガスタービン設備８ｂ、
第３のガスタービン設備８ｃの出口側で合流させ、流出
ヘッダ２８を介してガス化設備１ａ、１ｂに供給する構
成とし、ガス化設備１ａ、１ｂからガスタービン設備８
ａ、８ｂ、８ｃへの給水の流入は、第１のガス化設備１
ａ、第２のガス化設備１ｂの出口側で合流させ、流入ヘ
ッダ２９を介してガスタービン設備８に供給する構成と
する。

【００６６】すなわち、ガスタービン設備８ａ、８ｂ、
８ｃからガス化設備１ａ、１ｂに供給する水は、ガスタ
ービン設備８ａ、８ｂ、８ｃの出口で合流し流出ヘッダ
２８を通して各々のガス化設備１ａ、１ｂに供給され
る。一方、ガス化設備１ａ、１ｂから各々のガスタービ
ン設備８ａ、８ｂ、８ｃに供給する水または蒸気は、各
々のガス化設備１ａ、１ｂの出口で合流し流入ヘッダ２
９を通して各々のガスタービン設備８ａ、８ｂ、８ｃに
供給される。

【００６７】以上に説明した様に、第３の実施の形態に
よれば、流出ヘッダ２８及び流入ヘッダ２９を設置する
ことにより、ガス化設備１とガスタービン設備８の台数
が異なっても、ガスタービン設備８からガス化設備１へ
給水を流出することが可能となり、ガス化設備１からガ
スタービン設備８へ給水または蒸気を流出することが可
能となる。

【００６８】次に、本発明の第４の実施の形態を説明す
る。図４は、本発明の第４の実施の形態に係わる多系列
のガス化複合発電設備の構成図である。この第４の実施
の形態は、図３に示した第３の実施の形態に対し、流出
調節弁３０、流出制御装置３２、流出流量検出器３３、
流出圧力検出器３４を追加して設けたものである。そし
て、各々のガスタービン設備８からガス化設備１ａ、１
ｂに供給する給水の流量を調整するようにしたものであ
る。

【００６９】図４において、ガスタービン設備８からガ
ス化設備１へ給水を流出する系統に、ガス化設備１に流
出する給水流量を調節するための流出調節弁３０と、こ
の流出調節弁３０を制御するための流出制御装置３２と
を新たに設置する。また、給水の流出流量は流出流量検
出器３３で検出され、給水の流出圧力は流出圧力検出器
３４で検出されて流出制御装置３２での制御に使用され
る。

【００７０】図５は、本発明の第４の実施の形態におけ
る流出制御装置のブロック構成図である。図５（ａ）に
おいて、この流出制御装置３２はガスタービンの出力ま
たは出力指令値Ｓに応じた流量で流出調節弁３０を制御
する。すなわち、ガスタービンの出力または出力指令値
Ｓは流出制御装置３２の関数発生器５１に入力され、こ
の関数発生器５１からガスタービンの出力または出力指
令値Ｓに応じた流出流量設定値Ｑ０が出力される。

【００７１】すなわち、関数発生器５１には予めヒート
バランス等により決められたガスタービンの出力と最も
プラントとして効率の良いガス化設備１への流出流量と
の関係が設定されており、ガスタービンの出力または出
力指令値Ｓの入力に応じた流量を、流出流量設定値Ｑ０
として出力する。また、関数発生器５３には、予め流出
調節弁３０の流量に対する開度が設定されており、流出
流量設定値Ｑ０を入力し、この流量に対応した流出調節
弁３０の開度を出力し、流出調節弁３０へ操作信号とし
て出力を行う。

【００７２】また、図５（ｂ）の流出制御装置３２にお
いては、流出流量検出器３３からの信号を減算器５４に
入力し、図５（ａ）の流出制御装置３２と同様にして算
出された流出流量設定値Ｑ０との偏差を算出し、ＰＩ演
算器５５ではその偏差が無くなる様に、流出調節弁３０
に対して操作信号を出力する。

【００７３】また図５（ｃ）の流出制御装置３２におい
ては、関数発生器５６には、予めヒートバランス等によ
り決められたガスタービンの出力と最もプラントとして
効率の良いガス化設備１への流出圧力の関係が設定され
ており、ガスタービンの出力または出力指令値Ｓによ
り、ガスタービン出力に応じた流出圧力設定値Ｐ０を出
力する。流出圧力検出器３４からの信号と流出圧力設定
値Ｐ０の偏差が減算器５４で求められ、ＰＩ演算器５５
はその偏差が無くなる様に流出調節弁３０に対して、操
作信号を出力する。

【００７４】以上に説明した様に、第４の実施の形態に
よれば、ガス化設備１に給水を流出する系統に設置され
た流出調節弁３０により、ガス化設備１に対する流出流
量または圧力をガスタービン出力に対応した最適な量で
制御することが可能となるために、各軸でガスタービン
１２の出力アンバランスが生じても、予め定められた最
も効率の良い運転点で、プラントを運転することが可能
となる。

【００７５】次に、本発明の第５の実施の形態を説明す
る。図６は、本発明の第５の実施の形態に係わる流出制
御装置３２のブロック構成図である。この第５の実施の
形態は、図５に示した第４の実施の形態における流出制
御装置３２に対し、大気温度、大気湿度、大気圧力（大
気条件Ｔ）の少なくとも１つ以上を使用して、ガスター
ビンの出力または出力指令値に応じた流量を補正するよ
うにしたものである。

【００７６】ガス化設備１に供給すべき給水流量または
圧力は、ガスタービン１２の出力とヒートバランス等に
より計画値ベースで決まるが、大気条件が計画値と異な
る場合、同じガスタービン１２の出力でも流出流量が異
なる場合がある。

【００７７】そこで、第５の実施の形態における流出制
御装置３２では、流出制御の精度を向上させるために、
第４の実施の形態の流出制御装置３２と同様に、算出さ
れた流出流量設定値Ｑ０または流出圧力設定値Ｐ０に対
して、大気温度、大気湿度、大気圧力等による大気条件
を代表する信号Ｔにより補正を行う。

【００７８】図６（ａ）において、この流出制御装置３
２では、第４の実施の形態の図５（ａ）の流出制御装置
３２と同様に、関数発生器５１で流出流量設定値Ｑ０を
算出する。そして、演算器５８では流出流量設定値Ｑ０
に対して大気条件を代表する信号Ｔにより補正演算を行
い、大気条件により補正された流出流量設定値５９を出
力する。補正演算のやり方は、ヒートバランス等の計画
値より、関数または多項式近似により求めることができ
る。以下は図５（ａ）の場合と同様に、関数発生器５３
により流出流量設定値５９に対応した流出調節弁３０の
開度を出力し、流出調節弁３０へ操作信号として出力を
行う。

【００７９】また、図６（ｂ）の流出制御装置３２にお
いては、図６（ａ）の場合と同様に、大気条件により補
正された流出流量設定値５９を演算し、図５（ｂ）の場
合と同様に、流出流量検出器３３からの信号と大気条件
により補正された流出流量設定値５９により流出調節弁
３０の制御を行う。

【００８０】また、図６（ｃ）の流出制御装置３２にお
いては、演算器６０では流出圧力設定値Ｐ０に対して、
大気条件を代表する信号Ｔにより補正演算を行い、大気
条件により補正された流出圧力設定値６１を出力する。
以下は図５（ｃ）と同様に作用し、流出調節弁３０によ
り制御を行う。

【００８１】以上に説明した様に、第５の実施の形態に
よれば、大気条件が計画点とずれた場合でも、ガス化設
備１に供給すべき流出流量または流出圧力を精度良く計
算することができ、これにより制御を行うため、大気条
件のずれに係わらず最適な運転点でプラントを運転する
ことが可能となる。

【００８２】次に、本発明の第６の実施の形態を説明す
る。図７は、本発明の第６の実施の形態に係わる流出制
御装置３２のブロック構成図である。この第６の実施の
形態は、図５に示した第４の実施の形態における流出制
御装置３２に対し、ガスタービンの出力または出力指令
値に代えて、ガスタービンの排ガス流量、排ガス温度、
排熱回収ボイラのドラム圧力の少なくとも１つ以上を使
用して、流量または圧力を算出するようにしたものであ
る。

【００８３】すなわち、流出制御装置３２は、ガスター
ビンの出力または出力指令値Ｓの代わりに、ガスタービ
ン設備８の運転上必要不可欠なガスタービン１２の排ガ
ス流量、排ガス温度、または排熱回収ボイラ１４の蒸気
ドラム１９の圧力等のガスタービン設備のプラント状態
を代表する信号Ｆを入力しこれを使用する。

【００８４】図７（ａ）の流出制御装置３２において、
関数発生器６２には、予めガスタービン設備８のプラン
ト状態を代表する信号３６に対応した、ガス化設備１へ
の必要流出流量が設定されており、ガスタービン設備８
のプラント状態を代表する信号３６により流出流量設定
値Ｑ０を出力し、以下は第４の実施の形態における図５
（ａ）の流出制御装置３２と同様に作用し、流出調節弁
３０の制御を行う。

【００８５】図７（ｂ）の流出制御装置３２において、
図７（ａ）の流出制御装置３２と同様にガスタービン設
備８のプラント状態を代表する信号３６から関数発生器
６２を介して、流出流量設定値Ｑ０を算出する。以下は
図５（ｂ）の流出制御装置３２と同様に流出調節弁３０
の制御を行う。

【００８６】図７（ｃ）の流出制御装置３２において、
関数発生器６３には予めガスタービン設備８のプラント
状態を代表する信号３６に対応した、ガス化設備１への
必要流出圧力が設定されており、ガスタービン設備８の
プラント状態を代表する信号３６により流出圧力設定値
Ｐ０を出力し、以下は図５（ｃ）の流出制御装置３２と
同様に流出調節弁３０の制御を行う。

【００８７】以上に説明した様に、第６の実施の形態に
よれば、ガスタービンの出力または出力指令値Ｓをわざ
わざ使用しなくても、ガスタービン設備８の運転上必ず
存在するガスタービン設備のプラント状態を代表する信
号Ｆを使用することにより、第４の実施の形態の流出制
御装置３２と同様な機能を有し、かつ安価な流出制御装
置とすることができる。

【００８８】次に、本発明の第７の実施の形態を説明す
る。図８は、本発明の第７の実施の形態に係わる流出制
御装置３２のブロック構成図である。この第７の実施の
形態は、図５に示した第４の実施の形態における流出制
御装置３２に対し、ガス化設備の負荷指令値、ガス化燃
料流量、精製ガス流量、ガス化燃料調節弁の開度、また
はガス化燃料調節弁の指令値を使用して、ガスタービン
の出力または出力指令値に応じた流量を補正するように
したものである。

【００８９】ガス化設備１に供給すべき流出流量または
圧力は、ガス化設備１の運転状態により計画値よりずれ
を生じるため、第７の実施の形態における流出制御装置
３２においては、流出制御装置３２において、ガス化設
備１の負荷指令値、ガス化燃料流量、精製ガス流量、ガ
ス化燃料調節弁３の開度、ガス化燃料調節弁３の指令値
等のガス化設備のプラント状態を代表する信号Ｇを使用
して、流出流量設定値Ｑ０または流出圧力設定値Ｐ０を
補正する。

【００９０】図８（ａ）の流出制御装置３２において、
第４の実施の形態の図５（ａ）の流出制御装置３２と同
様に、関数発生器５１により流出流量設定値Ｑ０を算出
する。演算器６４では、ガス化設備１のプラント状態を
代表する信号３７により、流出流量設定値Ｑ０に対して
補正演算を行い、ガス化設備１の状態により補正された
流出流量設定値６５を出力する。そして、関数発生器５
３で補正された流出流量設定値６５に対応する弁開度で
流出調節弁３０の制御を行う。

【００９１】図８（ｂ）の流出制御装置３２において、
図８（ａ）の流出制御装置３２と同様に、ガス化設備１
の状態により補正された流出流量設定値６５を算出し、
以下は図５（ｂ）の流出制御装置３２と同様に作用し、
流出調節弁３０を制御する。

【００９２】図８（ｃ）の流出制御装置３２において、
図５（ｃ）の流出制御装置３２と同様に流出圧力設定値
Ｐ０を算出し、演算器６６ではガス化設備１のプラント
状態を代表する信号３７により、流出圧力設定値Ｐ０に
対して補正演算を行い、ガス化設備１の状態により補正
された流出圧力設定値６７を出力する。以下は図５
（ｃ）の流出制御装置３２と同様に作用し、流出調節弁
３０を制御する。

【００９３】以上に説明した様に、第７の実施の形態に
よれば、ガスタービン設備８の運転状態だけでは無く、
ガス化設備１の運転状態を考慮した給水流量または圧力
をガス化設備１に対して供給することができ、更に効率
の良い運転点でプラントを運転できる。

【００９４】次に、本発明の第８の実施の形態を説明す
る。図９は、本発明の第８の実施の形態に係わる多系列
のガス化複合発電設備の構成図である。この第８の実施
の形態は、図３に示した第３の実施の形態に対し、流入
調節弁３８、流入制御装置３９、流入流量検出器４０、
流入圧力検出器４１、蒸気流量検出器４２を追加して設
けたものである。そして、各々のガス化設備１ａ、１ｂ
からガスタービン設備８に供給する水または蒸気の流量
を調整するようにしたものである。

【００９５】図９において、ガス化設備１からガスター
ビン設備８へに給水または蒸気を流入する系統に、ガス
タービン設備８に流入する給水または蒸気流量を調節す
るための流入調節弁３８と、この流入調節弁３８を制御
するための流入制御装置３９を新に設置する。また、水
または蒸気の流入流量は流入流量検出器４０で検出さ
れ、水または蒸気の流入圧力は流入圧力検出器４１で検
出され、蒸気ドラム１９からの蒸気流量は蒸気流量検出
器４２で検出されて流入制御装置３９での制御に使用さ
れる。

【００９６】図１０は本発明の第８の実施の形態におけ
る流入制御装置３９のブロック構成図である。図１０
（ａ）において、この流入制御装置３９は、ガスタービ
ンの出力または出力指令値Ｓに応じた流量または圧力に
なる様に流入調節弁３８を制御する。

【００９７】すなわち、ガスタービンの出力または出力
指令値Ｓは流入制御装置３９の関数発生器６８に入力さ
れる。関数発生器６８には予めヒートバランス等により
決められたガスタービンの出力と最もプラントとして効
率の良いガスタービン設備８への流入流量の関係が設定
されており、ガスタービンの出力または出力指令値Ｓの
入力に応じた流量を、流入流量設定値Ｒ０として出力を
行う。関数発生器７０には、予め流入調節弁３８の流量
に対する開度が設定されており、流入流量設定値Ｒ０を
入力し、この流量に応じた流入調節弁３８の開度を出力
し、流入調節弁３８への操作信号として出力を行う。

【００９８】また、図１０（ｂ）の流入制御装置３９に
おいては、流入流量検出器４０からの信号を減算器５４
に入力し、図１０（ａ）の流入制御装置３９と同様にし
て算出された流入流量設定値Ｒ０との偏差を算出し、Ｐ
Ｉ演算器５５ではその偏差が無くなる様に、流入調節弁
３８に対して操作信号を出力する。

【００９９】また図１０（ｃ）の流入制御装置３９にお
いて、関数発生器７１には、予めヒートバランス等によ
り決められたガスタービンの出力と最もプラントとして
効率の良いガス化設備１への流入圧力の関係が設定され
ており、ガスタービンの出力または出力指令値Ｓによ
り、ガスタービン出力に応じた流入圧力設定値Ｊ０を出
力する。流入圧力検出器４１からの信号と流入圧力設定
値Ｊ０との偏差が減算器５４で求められ、ＰＩ演算器５
５はその偏差が無くなる様に流入調節弁３８に対して操
作信号を出力する。

【０１００】以上に説明した様に、第８の実施の形態に
よれば、ガスタービン設備８に給水または蒸気を流入す
る系統に設置された流入調節弁３８により、ガスタービ
ン設備８に対する流入流量または圧力をガスタービン出
力に対応した最適な量で制御することが可能となるため
に、各軸でガスタービン１２の出力アンバランスが生じ
ても、予め定められた最も効率の良い運転点で、プラン
トを運転することが可能となる。

【０１０１】次に、本発明の第９の実施の形態を説明す
る。図１１は、本発明の第９の実施の形態に係わる流入
制御装置３９のブロック構成図である。この第９の実施
の形態は、図１０に示した第９の実施の形態における流
入制御装置３９に対し、大気温度、大気湿度、大気圧力
（大気条件Ｔ）の少なくとも１つ以上を使用して、ガス
タービンの出力または出力指令値に応じた流量または圧
力を補正するようにしたものである。

【０１０２】ガスタービン設備８に供給すべき給水また
は蒸気の流量または圧力は、ガスタービン１２の出力と
ヒートバランス等により計画値ベースで決まるが、大気
条件が計画値と異なる場合、同じガスタービン１２の出
力でも流出流量が異なる場合がある。

【０１０３】そこで、第９の実施の形態における流入制
御装置３９では、流入制御の精度を向上させるために、
図１０（ａ）の流入制御装置３９と同様に算出された流
入流量設定値Ｒ０または流入圧力設定値Ｊ０に対して、
大気温度、大気湿度、大気圧力等による大気条件を代表
する信号Ｔにより補正を行う。

【０１０４】図１１（ａ）において、図１０（ａ）の流
入制御装置３９と同様に、流入流量設定値Ｒ０を算出す
る。演算器７３では、流入流量設定値Ｒ０に対して大気
条件を代表する信号Ｔにより補正演算を行い、大気条件
Ｔにより補正された流入流量設定値Ｒ１を出力する。補
正演算のやり方は、ヒートバランス等の計画値より、関
数または多項式近似により求めることができる。以下は
図１０（ａ）の流入制御装置３９と同様に作用し、関数
発生器７０により流入調節弁３８の開度を出力し、流入
調節弁３８への操作信号として出力を行う。

【０１０５】図１１（ｂ）において、図１１（ａ）の流
入制御装置３９と同様に、大気条件Ｔにより補正された
流入流量設定値Ｒ１を演算し、以下図１０（ｂ）と同様
に流入流量検出器４０と大気条件により補正された流入
流量設定値Ｒ１により流入調節弁３８の制御を行う。

【０１０６】図１１（ｃ）において、演算器７５では図
１１（ａ）の流入制御装置３９における演算器７３と同
様に、流入圧力設定値Ｊ０に対して、大気条件を代表す
る信号Ｔにより補正演算を行い、大気条件により補正さ
れた流入圧力設定値Ｊ１を出力する。以下は図１０
（ｃ）と同様に大気条件により補正された流入圧力設定
値Ｊ１と流入圧力検出器４１からの圧力信号により流入
調節弁３８を制御する。

【０１０７】以上に説明した様に、この第９の実施の形
態によれば、大気条件が計画点とずれた場合でも、ガス
タービン設備８に供給すべき流入流量または流入圧力を
精度良く計算することができ、これにより制御を行うた
め、大気条件のずれに拘わらず最適な運転点でプラント
を運転することが可能となる。

【０１０８】次に、本発明の第１０の実施の形態を説明
する。図１２は、本発明の第１０の実施の形態に係わる
流入制御装置３９のブロック構成図である。この第１０
の実施の形態は、図１０に示した第８の実施の形態にお
ける流入制御装置３９に対し、ガスタービンの出力また
は出力指令値に代えて、ガスタービンの排ガス流量、排
ガス温度、排熱回収ボイラのドラム圧力の少なくとも１
つ以上を使用して、流量または圧力を算出するようにし
たものである。

【０１０９】すなわち、流入制御装置３９は、ガスター
ビンの出力または出力指令値Ｓの代わりに、ガスタービ
ン１２の運転上必要不可欠なガスタービン１２の排ガス
流量、排ガス温度、または排熱回収ボイラ１４の蒸気ド
ラム１９の圧力等のガスタービン設備のプラント状態を
代表する信号Ｆを入力しこれを使用する。

【０１１０】図１２（ａ）の流入制御装置３９におい
て、関数発生器７７には、予めガスタービン設備のプラ
ント状態を代表する信号Ｆに対応したガスタービン設備
８への必要流入流量が設定されており、ガスタービン設
備のプラント状態を代表する信号Ｆにより流入流量設定
値Ｒ０を出力し、以下は図１０（ａ）の流入制御装置３
９と同様に作用し、流入調節弁３８の制御を行う。

【０１１１】図１２（ｂ）の流入制御装置３９におい
て、図１２（ａ）の流入制御装置３９と同様にガスター
ビン設備のプラント状態を代表する信号Ｆから関数発生
器７７を介して、流入流量設定値Ｒ０を算出する。以下
は図１０（ｂ）の流入制御装置３９と同様に流入調節弁
３８の制御を行う。

【０１１２】図１２（ｃ）の流入制御装置３９におい
て、関数発生器７８には予めガスタービン設備のプラン
ト状態を代表する信号Ｆに対応したガスタービン設備８
への必要流入圧力が設定されており、ガスタービン設備
のプラント状態を代表する信号Ｆにより流入圧力設定値
Ｊ０を出力し、以下は図１０（ｃ）の流入制御装置３９
と同様に流入調節弁３８の制御を行う。

【０１１３】以上に説明した様に、第１０の実施の形態
によれば、ガスタービンの出力または出力指令値Ｓをわ
ざわざ使用しなくても、ガスタービン設備８の運転上必
ず存在するガスタービン設備のプラント状態を代表する
信号Ｆを使用することにより、第８の実施の形態と同様
な機能を有し、かつ安価な流入制御装置３９とすること
ができる。

【０１１４】次に、本発明の第１１の実施の形態を説明
する。図１３は、本発明の第１１の実施の形態に係わる
流入制御装置３９のブロック構成図である。この第１１
の実施の形態は、図１０に示した第８の実施の形態にお
ける流入制御装置３９に対し、ガス化設備の負荷指令
値、ガス化燃料流量、精製ガス流量、ガス化燃料調節弁
の開度、ガス化燃料調節弁の指令値の少なくとも１つ以
上を使用して、ガスタービンの出力または出力指令値に
応じた流量を補正するようにしたものである。

【０１１５】ガスタービン設備８に供給すべき流入流量
または圧力は、ガス化設備１の運転状態により計画値よ
りずれを生じるため、第１１の実施の形態においては、
流入制御装置３９は、ガス化設備１の負荷指令値、ガス
化燃料流量、精製ガス流量、ガス化燃料調節弁３の開
度、ガス化燃料調節弁３の指令値等のガス化設備のプラ
ント状態を代表する信号Ｇを使用して、流入流量設定値
Ｒ０または流入圧力設定値Ｊ０を補正する構成とする。

【０１１６】図１３（ａ）の流入制御装置３９におい
て、図１０（ａ）流入制御装置３９と同様に関数発生器
６８で流入流量設定値Ｒ０を算出する。演算器７９で
は、ガス化設備のプラント状態を代表する信号Ｇによ
り、流入流量設定値Ｒ０に対して補正演算を行い、ガス
化設備の状態により補正された流入流量設定値Ｒ２を出
力する。以下は図１０（ａ）の流入制御装置３９と同様
に作用し、流入調節弁３８の制御を行う。

【０１１７】図１３（ｂ）の流入制御装置３９におい
て、図１３（ａ）の流入制御装置３９と同様にガス化設
備の状態により補正された流入流量設定値Ｒ２を算出
し、以下は図１０（ｂ）の流入制御装置３９と同様に作
用し、流入調節弁３８を制御する。

【０１１８】図１３（ｃ）の流入制御装置３９におい
て、図１０（ａ）の流入制御装置３９と同様に流入圧力
設定値Ｊ０を算出し、演算器８１ではガス化設備のプラ
ント状態を代表する信号Ｇにより、流入圧力設定値Ｊ０
に対して補正演算を行い、ガス化設備の状態により補正
された流入圧力設定値Ｊ２を出力する。以下は図１０
（ｃ）と同様に作用し流入調節弁３８を制御する。

【０１１９】以上に説明した様に、第１１の実施の形態
によれば、ガスタービン設備８の運転状態だけでは無
く、ガス化設備１の運転状態を考慮した給水流量または
圧力をガスタービン設備８に対して流入することがで
き、更に効率の良い運転点で、プラントを運転すること
が可能となる。

【０１２０】次に、本発明の第１２の実施の形態を説明
する。図１４は、本発明の第１２の実施の形態に係わる
流入制御装置３９のブロック構成図である。この第１２
の実施の形態は、図１０に示した第８の実施の形態にお
ける流入制御装置３９に対し、排熱回収ボイラの蒸気ド
ラムからの発生蒸気流量を使用して、ガスタービンの出
力または出力指令値に応じた流量または圧力を制限する
ようにしたものである。

【０１２１】排熱回収ボイラ１４の蒸気ドラム１９のレ
ベルは、高すぎても低すぎてもプラント運転上不都合が
生じる。従って、常にレベルを一定に保つ必要があり、
蒸気ドラム１９への給水系統には給水調節弁２６が設置
され、ドラムレベル検出器２７からのレベル信号により
制御されている。レベルを一定に保つためには、蒸気ド
ラム１９より発生した蒸気量相当の給水を蒸気ドラム１
９に供給すれば良く、発生蒸気量は排熱回収ボイラ１４
の運転状態により決まる。

【０１２２】一方、流入調節弁３８を介して蒸気ドラム
１９に給水が供給されている。ここで蒸気ドラム１９の
発生蒸気量をＸ、給水調節弁２６からの給水量をＷ１、
流入調節弁３８からの給水量をＷ２とすると、Ｘ＝Ｗ１
＋Ｗ２が常に成立していれば、蒸気ドラム１９のレベル
は常に一定となる。

【０１２３】ところが、流入調節弁３８からの通過流量
Ｗ２は、基本的には排熱回収ボイラ１４の状態に関係な
く、言い換えれば発生蒸気量Ｘに関係なく決まる量であ
るため、給水調節弁２６の制御と流入調節弁３８の制御
とが互いに干渉することがある。

【０１２４】例えば、Ｗ２が増加するとＸ＜Ｗ１＋Ｗ２
となりレベルが増加するため、Ｘ１＝Ｗ１＋Ｗ２にすべ
く給水調節弁２６の閉操作を行いＷ１を減少させる。給
水調節弁２６が全閉するとＷ１が０となるが、この時Ｘ
１＜Ｗ２であれば、レベルは低下し続けプラント運転が
困難な状態となる。またＷ２が減少した場合は、逆に、
給水調節弁２６は開操作を行いＷ１を増加させる。給水
調節弁２６が全開すると、Ｗ１は一定（Ｗ１２とする）
となるが、Ｘ１−Ｗ１２＜Ｘ２であればレベルは上昇し
続け、やはりプラント運転が困難な状態となる。よって
プラントの運転を継続させるためには、Ｘ１≧Ｘ２≧Ｘ
１−Ｗ１２を常に成立させる必要がある。

【０１２５】そこで、第１２の実施の形態における流入
制御装置３９では、排熱回収ボイラ１４の蒸気ドラム１
９より発生する蒸気流量を検出するための蒸気流量検出
器４２を新に設置し、この蒸気流量検出器４２からの蒸
気流量信号Ｘを使用して、流入流量設定値Ｒ０に制限を
加える構成としている。

【０１２６】図１４（ａ）の流入制御装置３９におい
て、信号発生器８３には予め給水調節弁２６の全開時の
流量Ｗ１２が設定されており、減算器８４では、蒸気流
量検出器４２からの蒸気流量信号Ｘから給水調節弁２６
の全開時の流量を減じる。低値選択器８５では、図１０
（ａ）の流入制御装置３９と同様に求められた流入流量
設定値Ｒ０と蒸気流量信号Ｘとの低値選択を行い、高値
選択器８６では、更に減算器８４の出力との高値選択を
行うことにより、Ｘ１≧Ｘ２≧Ｘ１−Ｗ１２であるＸ
２、すなわち流入流量設定値Ｒ３を得ることができる。
そして、以下は図１０（ａ）の流入制御装置３９と同様
に流入調節弁３８の制御を行う。

【０１２７】また図１４（ｂ）の流入制御装置３９にお
いて、図１４（ａ）の流入制御装置３９と同様に流入流
量設定値Ｒ３を算出し、以下は図１０（ｂ）の流入制御
装置３９と同様に作用し、流入流量検出器４０からの流
量信号により流入調節弁３８を制御する。

【０１２８】また、図１４（ｃ）の流入制御装置３９に
おいて、関数発生器８８には、流入流量設定値Ｒ３と流
入圧力設定値の関係が設定されており、図１４（ａ）の
流入制御装置３９と同様に求められた流入流量設定値Ｒ
３を入力し、流入圧力設定値Ｊ３を出力する。以下は、
図１０（ｃ）の流入制御装置３９と同様に作用し、流入
圧力検出器４１からの圧力信号により流入調節弁３８を
制御する。

【０１２９】以上に説明した様に、この第１２の実施の
形態によれば、給水調節弁２６の制御と干渉することが
無く、最適な運転点でプラントの運転継続ができる。

【０１３０】次に、本発明の第１３の実施の形態を説明
する。図１５は、本発明の第１３の実施の形態に係わる
流入制御装置３９のブロック構成図である。この第１３
の実施の形態は、図１０に示した第８の実施の形態にお
ける流入制御装置３９に対し、ガス化設備からの給水の
動特性を模擬したモデルを内部に持つようにしたもので
ある。

【０１３１】ガスタービン１２速い出力変化に対して、
ガス化設備１からの流入流量には遅れが生じるため、ガ
スタービン１２の出力変化時には、制御性が劣化してし
まう。そこで、第１３の実施の形態における流入制御装
置３９では、ガス化設備１の給水の動特性（遅れ）を模
擬したガス化設備流量モデル９０を新に設置した構成と
する。

【０１３２】図１５（ａ）の流入制御装置３９におい
て、ガス化設備流量モデル９０には、予めガス化設備１
の給水の遅れを模擬したモデルが設定されている。この
モデルは、ガスタービン１２の出力変化に対するガス化
設備１からの流入量の遅れをモデル化したもので、例え
ば、むだ時間と１次遅れ等により表現される。

【０１３３】図１０（ａ）の流入制御装置３９と同様に
関数発生器６８により流入流量設定値Ｒ０を得る。この
流入流量設定値Ｒ０をガス化設備流量モデル９０に入力
し、ガスタービン１２の出力変化に対するガス化設備の
遅れを考慮した流入流量設定値Ｒ４を得ることができ
る。以下は図１０（ａ）と同様に、この流入流量設定値
Ｒ０に一致する様に、流入調節弁３８の制御を行う。

【０１３４】また図１０（ｂ）の流入制御装置３９にお
いて、図１５（ａ）の流入制御装置３９と同様にして、
ガス化設備の遅れを考慮した流入流量設定値Ｒ４を求
め、更に図１０（ｂ）と同様に流入流量検出器４０から
の信号により、流入調節弁３８を制御する。

【０１３５】また図１５（ｃ）の流入制御装置３９にお
いて、ガス化設備圧力モデル９２には、予めガス化設備
１の給水の遅れを模擬したモデルが設定されている。こ
のモデルは、ガスタービン１２の出力変化に対する、ガ
ス化設備１からの流入圧力の遅れをモデル化したもの
で、例えば、むだ時間と１次遅れ等により表現される。
図１０（ｃ）の流入制御装置３９と同様に流入圧力設定
値Ｊ０を求め、これをガス化設備圧力モデル９２に入力
し、ガス化設備の遅れを考慮した流入圧力設定値Ｊ４を
主力する。以下は図１０（ｃ）の流入制御装置３９と同
様に作用し、流入圧力検出器４１からの圧力信号によ
り、流入調節弁３８を制御する。

【０１３６】以上に説明した様に、第１３の実施の形態
によれば、ガスタービン１２の速い出力変化時において
も最適な流入流量または圧力で制御されるため、制御性
が向上し、より良い運転点でプラントを運転することが
可能となる。

【０１３７】なお、以上の説明では、流入流量設定値Ｒ
０または流入圧力設定値Ｊ０に対してガス化設備１の遅
れを考慮したが、各々流入調節弁３８に対する操作信号
に対してガス化設備１の遅れを考慮しても同様の効果を
得ることができる。

【０１３８】次に、本発明の第１４の実施の形態を説明
する。図１６は、本発明の第１４の実施の形態に係わる
多系列のガス化複合発電設備の構成図である。この第１
４の実施の形態は、図３に示した第３の実施の形態に対
し、流出調節弁３０、流出流量検出器３３、流出圧力検
出器３４、流入調節弁３８、流入流量検出器４０、流入
圧力検出器４１、流出流入制御装置４３を追加して設け
たものである。そして、流出流入制御装置４３は、ガス
タービンの出力に応じた流量または圧力で流出調節弁３
０や流入調節弁３８を制御する。

【０１３９】図１６において、ガスタービン設備８から
ガス化設備１へ給水を流出する系統に、ガス化設備１に
流出する給水流量を調節するための流出調節弁３０を設
け、ガス化設備１からガスタービン設備８へに給水また
は蒸気を流入する系統に、ガスタービン設備８に流入す
る給水または蒸気流量を調節するための流入調節弁３８
を設け、この流出調節弁３０または流入調節弁３８を制
御するための流出流入制御装置４３とを新たに設置す
る。

【０１４０】また、給水の流出流量は流出流量検出器３
３で検出され、給水の流出圧力は流出圧力検出器３４で
検出されて流出流出制御装置４３での流出調節弁３０の
制御に使用される。同様に、水または蒸気の流入流量は
流入流量検出器４０で検出され、水または蒸気の流入圧
力は流入圧力検出器４１で検出されて流出流出制御装置
４３での流入調節弁３８の制御に使用される。

【０１４１】図１７は、本発明の第１４の実施の形態に
おける流出流入制御装置４３のブロック構成図である。
図１７（ａ）の流出流入制御装置４３において、密接に
関連する流入制御と流出制御の協調を図るために、関数
発生器９４には予めガスタービン１２の出力と流入流量
の関係が設定されており、ガスタービンの出力または出
力指令値Ｓを入力として、流出流量設定値Ｑｒを出力す
る。関数発生器５３には予め流量と流出調節弁３０の開
度の関係が設定されており、流出流量設定値Ｑｒを入力
し、流出流量設定値Ｑｒに対応した開度を出力し、操作
信号として流出調節弁３０に対して出力を行う。これに
より、流出調節弁３０はガスタービン１２に応じた開度
となり、流入流量をガスタービン１２出力に応じた流量
とすることが可能となる。

【０１４２】また、ガス化設備流量モデル９６には、ガ
スタービン１２の出力変化に対する流入調節弁３８の制
御系とガス化設備１からの流入流量の遅れを模擬したモ
デルが設定されており、この遅れはむだ時間、１次遅れ
等により表現することができる。流出流量設定値Ｑｒを
ガス化設備流量モデル９６に入力し、流出制御とガス化
設備の遅れを考慮した流入流量設定値Ｒｒを出力する。
関数発生器７０には予め流量と流入調節弁３８の開度の
関係が設定されており、流出制御とガス化設備の遅れを
考慮した流入流量設定値Ｒｒを入力し、これに対応した
流入調節弁３８の開度を流入調節弁３８に対して制御出
力を行う。

【０１４３】これにより、流入調節弁３８を流出制御と
ガス化設備の遅れを考慮した流入流量設定値Ｒｒに対応
した開度とし、流入流量をガスタービン１２の出力に応
じた流出制御とガス化設備１の遅れを考慮した流量とす
ることが可能となる。

【０１４４】図１７（ｂ）の流出流入制御装置４３にお
いて、流出流量検出器３３からの流出流量信号と流出流
量設定値Ｑｒを減算器５４に入力して偏差を求め、ＰＩ
演算器５５ではこの偏差が無くなる様に流出調節弁３０
に対して操作信号を出力する。また、流入流量検出器４
０からの流入流量信号と流出制御とガス化設備の遅れを
考慮した流入流量設定値Ｒｒを減算器９８に入力して偏
差を求め、ＰＩ演算器９９ではこの偏差を無くす様に流
入調節弁３８に対して操作信号を出力する。

【０１４５】以上により、流出調節弁３０をガスタービ
ン出力に応じた流量で制御することができ、また流入調
節弁３８は、ガスタービン出力に応じた流量で、かつ流
出制御とガス化設備１の遅れを考慮した流量で制御する
ことが可能となる。

【０１４６】図１７（ｃ）の流出流入制御装置４３にお
いて、関数発生器１００にはガスタービン１２の出力と
流出圧力の関係が予め設定されており、ガスタービンの
出力または出力指令値Ｓを入力し、ガスタービン１２の
出力に応じた流出圧力設定値Ｐｒを出力する。減算器５
４では、流出圧力検出器３４からの流出圧力信号と流出
圧力設定値Ｐｒが入力され、その偏差を求める。ＰＩ演
算器５５ではその偏差が無くなる様に流出調節弁３０に
対して操作信号を出力する。

【０１４７】また、ガス化設備圧力モデル１０２には、
ガスタービン１２の出力変化に対する流出圧力制御とガ
ス化設備１の遅れを模擬したモデルが設定されており、
このモデルは、むだ時間、１次遅れ等により表現され
る。ガス化設備圧力モデル１０２に流出圧力設定値Ｐｒ
を入力し、流出制御とガス化設備の遅れを考慮した流入
圧力設定値Ｊｒを出力する。減算器９８では、流入圧力
検出器４１からの流出圧力信号と流出制御とガス化設備
の遅れを考慮した流入圧力設定値Ｊｒの偏差を求め、Ｐ
Ｉ演算器９９においてその偏差が無くなる様に流入調節
弁３８に対し、操作信号を出力する。

【０１４８】以上により、ガスタービン１２の出力に応
じた流出圧力で、流出調節弁３０の制御を行い、同じく
ガスタービン１２の出力応じ、かつ流出制御とガス化設
備１を考慮した流入圧力で流入調節弁３８を制御するこ
とが可能となる。

【０１４９】以上に説明した様に、第１４の実施の形態
によれば、ガスタービン１２の出力に応じた互いに協調
の取れた流入制御と流出制御を同時に行うことができ、
より理想的な運転点でプラントを運転することが可能と
なる。

【０１５０】次に、本発明の第１５の実施の形態を説明
する。図１８は、本発明の第１５の実施の形態に係わる
多系列のガス化複合発電設備の構成図である。この第１
５の実施の形態は、図３に示した第３の実施の形態に対
し、流出ヘッダ調節弁４４、流出ヘッダ圧力検出器４
５、流出ヘッダ制御装置４６を追加して設けたものであ
る。そして、流出ヘッダ調節弁４４の２次側の圧力によ
り流出ヘッダ調節弁４４を制御しガスタービン設備８か
らガス化設備に供給する給水の流量を調整するようにし
たものである。

【０１５１】図１８において、流出ヘッダ２８には、ガ
スタービン１２からガス化設備１に流出する圧力を制御
するための流出ヘッダ調節弁４４と、流出ヘッダ２８の
圧力を検出するための流出ヘッダ圧力検出器４５と、流
出ヘッダ調節弁４４を制御するための流出ヘッダ制御装
置４６とが設置されている。

【０１５２】図１９は流出ヘッダ制御装置４６のブロッ
ク構成図である。流出ヘッダ制御装置４６は、流出ヘッ
ダ圧力検出器４５により検出された流出編だ圧力に基づ
いて流出ヘッダ調節弁４４を制御する。

【０１５３】流出ヘッダ制御装置４６の信号発生器１０
４には、予め流出ヘッダ２８の圧力設定値が設定されて
おり、信号発生器１０４からはその圧力設定値信号Ｐａ
を出力する。減算器５４では流出ヘッダ圧力検出器４５
からの圧力信号と圧力設定値信号Ｐａとの偏差を求め、
ＰＩ演算器５５ではその偏差が無くなる様に、流出ヘッ
ダ調節弁４４に対して操作出力を行う。

【０１５４】以上により、流出ヘッダ調節弁４４により
流出ヘッダ２８の圧力を制御設定値と等しくなる様に制
御を行うことが可能となる。各ガスタービン１２の出力
にアンバランスが生じても流出ヘッダ２８の圧力が適正
に制御されていれば、各ガスタービン設備８からの流量
は適正に確保され、ガスタービン設備８からガス化設備
１に流出される流量は、計画値通りに確保される。

【０１５５】以上に説明した様に、第１５の実施の形態
によれば、各ガスタービン設備８側に調節弁及び制御装
置を設置する必要が無く、より安価な制御システムによ
り、各ガスタービン１２の出力アンバランスが生じて
も、予め定められた最も効率の良い運転点で、プラント
を運転することが可能となる。

【０１５６】

【発明の効果】以上に説明した様に本発明は、あらゆる
運転点で、最適な流出制御及び流入制御を行うことが可
能となり、かつ排熱回収ボイラ１４の給水調節弁２２制
御に対しても外乱とならない制御実現できるという効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる多系列のガ
ス化複合発電設備の構成図。

【図２】本発明の第２の実施の形態に係わる多系列のガ
ス化複合発電設備の構成図。

【図３】本発明の第３の実施の形態に係わる多系列のガ
ス化複合発電設備の構成図。

【図４】本発明の第４の実施の形態に係わる多系列のガ
ス化複合発電設備の構成図。

【図５】本発明の第４の実施の形態における流出制御装
置のブロック構成図。

【図６】本発明の第５の実施の形態における流出制御装
置のブロック構成図。

【図７】本発明の第６の実施の形態における流出制御装
置のブロック構成図。

【図８】本発明の第７の実施の形態における流出制御装
置のブロック構成図。

【図９】本発明の第８の実施の形態に係わる多系列のガ
ス化複合発電設備の構成図。

【図１０】本発明の第８の実施の形態における流入制御
装置のブロック構成図。

【図１１】本発明の第９の実施の形態における流入制御
装置のブロック構成図。

【図１２】本発明の第１０の実施の形態における流入制
御装置のブロック構成図。

【図１３】本発明の第１１の実施の形態における流入制
御装置のブロック構成図。

【図１４】本発明の第１２の実施の形態における流入制
御装置のブロック構成図。

【図１５】本発明の第１３の実施の形態における流入制
御装置のブロック構成図。

【図１６】本発明の第１４の実施の形態に係わる多系列
のガス化複合発電設備の構成図。

【図１７】本発明の第１４の実施の形態における流入制
御装置のブロック構成図。

【図１８】本発明の第１５の実施の形態に係わる多系列
のガス化複合発電設備の構成図。

【図１９】本発明の第１４の実施の形態における流入制
御装置のブロック構成図。

【図２０】ガス化設備が１台で複合発電システムが１台
である場合の従来のガス化複合発電設備の一例を示す構
成図。

【図２１】ガス化設備が３台でガスタービン設備が３台
である場合の従来のガス化複合発電設備の一例を示す構
成図。

【符号の説明】

１ガス化設備２ガス化炉６ガスクーラ７脱硫装置８ガスタービン設備９燃料流量調節弁１３ガスタービン発電機１４排熱回収ボイラ１９蒸気ドラム２０蒸気タービン設備２３蒸気タービン発電機２５給水ポンプ２６給水調節弁２７ドラムレベル検出器２８流出ヘッダ２９流入ヘッダ３０流出調節弁３２流出制御装置３３流出流量検出器３４流出圧力検出器３８流入調節弁３９流入制御装置４０流入流量検出器４１流入圧力検出器４２蒸気流量検出器４３流出流入制御装置４４流出ヘッダ調節弁４５流出ヘッダ圧力検出器４６流出ヘッダ制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１台以上のガス化設備と、２台以上のガ
スタービン設備と、１台以上の蒸気タービン設備とで構
成され、前記ガスタービン設備から前記ガス化設備に水
を供給し、前記ガス化設備から前記ガスタービン設備に
水または蒸気を供給するようにした多系列のガス化複合
発電設備において、前記ガスタービン設備から前記ガス
化設備に供給する水を各ガスタービン設備の出口で合流
させ、前記ガス化設備に供給することを特徴とする多系
列のガス化複合発電設備。
【請求項２】２台以上のガス化設備と、１台以上のガ
スタービン設備と、１台以上の蒸気タービン設備とで構
成され、前記ガスタービン設備から前記ガス化設備に水
を供給し、前記ガス化設備から前記ガスタービン設備に
水または蒸気を供給するようにした多系列のガス化複合
発電設備において、前記ガス化設備から前記ガスタービ
ン設備に供給する水または蒸気を前記ガス化設備の出口
で合流させ、前記ガスタービン設備に供給することを特
徴とする多系列のガス化複合発電設備。
【請求項３】２台以上のガス化設備と、２台以上のガ
スタービン設備と、１台以上の蒸気タービン設と備で構
成され、前記ガスタービン設備から前記ガス化設備に水
を供給し、前記ガス化設備から前記ガスタービン設備に
水または蒸気を供給するようにした多系列のガス化複合
発電設備において、前記ガスタービン設備から前記ガス
化設備に供給する水を前記ガスタービン設備の出口で合
流させ前記ガス化設備に供給し、前記ガス化設備から前
記ガスタービン設備に供給する水または蒸気を前記ガス
化設備の出口で合流させ前記ガスタービン設備に供給す
ることを特徴とする多系列のガス化複合発電設備。
【請求項４】前記ガスタービン設備から前記ガス化設
備に水を供給する系統の各々のガスタービン設備の出口
に流出調節弁を設置し、ガスタービンの出力または出力
指令値に応じた流量で前記流出調節弁を制御する流出制
御装置を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３
のいずれか１項に記載の多系列のガス化複合発電設備。
【請求項５】前記流出制御装置は、大気温度、大気湿
度、大気圧力の少なくとも１つ以上を使用して、ガスタ
ービンの出力または出力指令値に応じた流量を補正する
ことを特徴とする請求項４に記載の多系列のガス化複合
発電設備。
【請求項６】前記流出制御装置は、ガスタービンの出
力または出力指令値に代えて、ガスタービンの排ガス流
量、排ガス温度、排熱回収ボイラのドラム圧力の少なく
とも１つ以上を使用して、前記流量を算出することを特
徴とする請求項４に記載の多系列のガス化複合発電設
備。
【請求項７】前記流出制御装置は、前記ガス化設備の
負荷指令値、ガス化燃料流量、精製ガス流量、ガス化燃
料調節弁の開度、ガス化燃料調節弁の指令値の少なくと
も１つ以上を使用して、ガスタービンの出力または出力
指令値に応じた流量を補正することを特徴とする請求項
４に記載の多系列のガス化複合発電設備。
【請求項８】前記ガス化設備から前記ガスタービン設
備に水または蒸気を供給する系統の各々のガスタービン
設備の入口に流入調節弁を設置し、ガスタービンの出力
または出力指令値に応じた流量または圧力で前記流入調
節弁を制御する流入制御装置を設けたことを特徴とする
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の多系列の
ガス化複合発電設備。
【請求項９】前記流入制御装置は、大気温度、大気湿
度、大気圧力の少なくとも１つ以上を使用して、ガスタ
ービンの出力または出力指令値に応じた流量または圧力
を補正することを特徴とする請求項８に記載の多系列の
ガス化複合発電設備。
【請求項１０】前記流入制御装置は、ガスタービンの
出力または出力指令値に代えて、ガスタービンの排ガス
流量、排ガス温度、排熱回収ボイラのドラム圧力の少な
くとも１つ以上を使用して、前記流量または圧力を算出
することを特徴とする請求項８に記載の多系列のガス化
複合発電設備。
【請求項１１】前記流入制御装置は、前記ガス化設備
の負荷指令値、ガス化燃料流量、精製ガス流量、ガス化
燃料調節弁の開度、ガス化燃料調節弁の指令値の少なく
とも１つ以上を使用して、ガスタービンの出力または出
力指令値に応じた流量を補正することを特徴とする請求
項８に記載の多系列のガス化複合発電設備。
【請求項１２】前記流入制御装置は、前記排熱回収ボ
イラの前記蒸気ドラムからの発生蒸気流量を使用して、
ガスタービンの出力または出力指令値に応じた流量また
は圧力を制限することを特徴とする請求項８に記載の多
系列のガス化複合発電設備。
【請求項１３】前記流入制御装置は、前記ガス化設備
からの給水の動特性を模擬したモデルを内部に持つこと
を特徴とする請求項８に記載の多系列のガス化複合発電
設備。
【請求項１４】前記ガスタービン設備から前記ガス化
設備に水を供給する系統の各々のガスタービン設備の出
口に流出調節弁を設置し、前記ガス化設備から前記ガス
タービン設備に水または蒸気を供給する系統の各々のガ
スタービン設備の入口に流入調節弁を設置し、ガスター
ビンの出力に応じた流量または圧力で前記流出調節弁ま
たは前記流入調節弁を制御する流出流入制御装置を設け
たことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１
項に記載の多系列のガス化複合発電設備。
【請求項１５】ガスタービン設備からガス化設備に水
を供給する系統の合流した後に流出ヘッダ調節弁を設置
し、前記流出ヘッダ調節弁の２次側の圧力により前記流
出ヘッダ調節弁を制御する流出ヘッダ制御装置を設けた
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項
に記載の多系列のガス化複合発電設備。