JP2000240626A - ネジおよびネジの製造方法 - Google Patents
ネジおよびネジの製造方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
- F16B25/0015—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being a soft organic material, e.g. wood or plastic
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16B25/0047—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the ridge being characterised by its cross-section in the plane of the shaft axis
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック、ゴム、木等の軟質材料にも、
インサートナットを介することなく直接螺入し、非常に
高い保持力を得ることができるネジを提供する。 【解決手段】 ネジ山４の少なくとも一部の頂部に、当
該ネジ山４に沿って螺旋状に延びる凹部８を設ける。こ
れにより、ネジ１が被螺入材料に螺入されたとき、凹部
５が被螺入材料と複雑にからみ合うようになるので、保
持力を高めることができる。
インサートナットを介することなく直接螺入し、非常に
高い保持力を得ることができるネジを提供する。 【解決手段】 ネジ山４の少なくとも一部の頂部に、当
該ネジ山４に沿って螺旋状に延びる凹部８を設ける。こ
れにより、ネジ１が被螺入材料に螺入されたとき、凹部
５が被螺入材料と複雑にからみ合うようになるので、保
持力を高めることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ネジおよびネジの
製造方法に係り、特にプラスチック、ゴム、木等の比較
的に軟質な材料からなる被螺入材料に自らネジ立てしな
がら螺入されるネジおよびネジの製造方法に関する。
製造方法に係り、特にプラスチック、ゴム、木等の比較
的に軟質な材料からなる被螺入材料に自らネジ立てしな
がら螺入されるネジおよびネジの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】タッピンネジや木ねじのような従来のこ
の種のネジは、通常、ネジ山の角度を４５〜６０度とさ
れるとともに、ネジ山の頂部の横断面形状をくさび状と
されていた。
の種のネジは、通常、ネジ山の角度を４５〜６０度とさ
れるとともに、ネジ山の頂部の横断面形状をくさび状と
されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のこの種のネ
ジにおいては、被螺入材料がプラスチック、ゴム、木、
石膏ボード等の比較的に軟質な軟質材料である場合は、
大きな保持力を得ることができないという問題があっ
た。
ジにおいては、被螺入材料がプラスチック、ゴム、木、
石膏ボード等の比較的に軟質な軟質材料である場合は、
大きな保持力を得ることができないという問題があっ
た。
【０００４】また、プラスチックにネジを螺入する場合
は、摩擦発熱が大きく、プラスチック側に白化現象（発
熱によりプラスチック材料が白くなって劣化する現象）
を生じ易いという問題もあった。
は、摩擦発熱が大きく、プラスチック側に白化現象（発
熱によりプラスチック材料が白くなって劣化する現象）
を生じ易いという問題もあった。
【０００５】このため、精密機器のプラスチックケース
等のプラスチック材料にネジを螺合する場合は、予め金
属製のインサートナットを埋め込んだ状態でプラスチッ
ク材料を成形しておき、前記インサートナットにネジを
螺入していた。
等のプラスチック材料にネジを螺合する場合は、予め金
属製のインサートナットを埋め込んだ状態でプラスチッ
ク材料を成形しておき、前記インサートナットにネジを
螺入していた。
【０００６】しかし、このようにプラスチック材料に金
属製のインサートナットが埋め込まれることにより、さ
らに次のような問題を生じていた。
属製のインサートナットが埋め込まれることにより、さ
らに次のような問題を生じていた。
【０００７】（ａ）プラスチック材料を廃棄するとき、
インサートナットをプラスチック材料から分離すること
が困難であり、ひいてはプラスチック材料の廃棄処理、
リサイクル処理が困難になる、（ｂ）ネジの他にインサ
ートナットが必要となり、しかもこのインサートナット
を予めプラスチック材料の方に埋め込まなければならな
いので、コストが高くなる、（ｃ）金属製のインサート
ナットがプラスチック材料に埋め込まれるため、重量が
重くなる。
インサートナットをプラスチック材料から分離すること
が困難であり、ひいてはプラスチック材料の廃棄処理、
リサイクル処理が困難になる、（ｂ）ネジの他にインサ
ートナットが必要となり、しかもこのインサートナット
を予めプラスチック材料の方に埋め込まなければならな
いので、コストが高くなる、（ｃ）金属製のインサート
ナットがプラスチック材料に埋め込まれるため、重量が
重くなる。
【０００８】本発明は、このような従来の事情に鑑みて
なされたもので、本発明の１つの目的は、プラスチッ
ク、ゴム、木、石膏ボード、鉛、アルミ等の比較的に軟
質な軟質材料からなる被螺入材料にも、インサートナッ
トを介することなく直接螺入し、非常に高い保持力を得
ることができるネジおよびその製造方法を提供すること
にある。
なされたもので、本発明の１つの目的は、プラスチッ
ク、ゴム、木、石膏ボード、鉛、アルミ等の比較的に軟
質な軟質材料からなる被螺入材料にも、インサートナッ
トを介することなく直接螺入し、非常に高い保持力を得
ることができるネジおよびその製造方法を提供すること
にある。
【０００９】本発明の他の目的は、プラスチック材料に
直接螺入しても、摩擦発熱が少なく、白化現象を生じる
ことのないネジおよびその製造方法を提供することにあ
る。
直接螺入しても、摩擦発熱が少なく、白化現象を生じる
ことのないネジおよびその製造方法を提供することにあ
る。
【００１０】本発明の他の目的は、以下の説明から明ら
かになろう。
かになろう。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によるネジは、ネ
ジ山の少なくとも一部の頂部に、該ネジ山に沿って螺旋
状に延びる凹部を設けたものである。
ジ山の少なくとも一部の頂部に、該ネジ山に沿って螺旋
状に延びる凹部を設けたものである。
【００１２】また、本発明によるネジの製造方法は、転
造加工によりネジを製造するネジの製造方法において、
転造ダイスに形成されたネジ山形成溝にブランクの材料
が実質的に完全に満たされる前に転造を終了することに
より、ネジ山の少なくとも一部の頂部に、該ネジ山に沿
って延びる凹部が形成されたネジを製造するものであ
る。
造加工によりネジを製造するネジの製造方法において、
転造ダイスに形成されたネジ山形成溝にブランクの材料
が実質的に完全に満たされる前に転造を終了することに
より、ネジ山の少なくとも一部の頂部に、該ネジ山に沿
って延びる凹部が形成されたネジを製造するものであ
る。
【００１３】本発明のネジにおいては、谷径小かつ外径
大とし、山の高さを高くすることが好ましい。また、ネ
ジ山の角度は３０度以下とすることが好ましく、特に２
６度以下とすることが好ましい。
大とし、山の高さを高くすることが好ましい。また、ネ
ジ山の角度は３０度以下とすることが好ましく、特に２
６度以下とすることが好ましい。
【００１４】従来の通常のネジは、前述のようにネジ山
の角度を４５〜６０度と大きくされていた。このような
ネジ山の角度が大きいネジをプラスチック材料等の被螺
入材料に自らのネジ山にあった溝を切り込ませながら螺
入しようとすると、前述のように大きな摩擦熱が生じて
白化現象が生じたり、被螺入材料が大きく破壊されたり
して、保持力が非常に小さくなってしまう。
の角度を４５〜６０度と大きくされていた。このような
ネジ山の角度が大きいネジをプラスチック材料等の被螺
入材料に自らのネジ山にあった溝を切り込ませながら螺
入しようとすると、前述のように大きな摩擦熱が生じて
白化現象が生じたり、被螺入材料が大きく破壊されたり
して、保持力が非常に小さくなってしまう。
【００１５】一方、ネジ山の角度を小さくするととも
に、谷径小かつ外径大とし、山の高さを高くする（すな
わち、ネジ山をスリムにする）と、ネジが被螺入材料に
侵入して行くときに受ける抵抗力を小さくする（言い換
えれば、ねじ込み初期トルクを小さくする）とともに、
なるべく被螺入材料を破壊しないようにし、かつ被螺入
材料に対するネジ山の引っ掛かりをよくすることができ
る。これにより、摩擦熱の発生を減少し、プラスチック
の白化現象の発生を防止できるとともに、保持力をある
程度は高めることができる。しかしながら、ネジ山の形
態が従来と同様の場合は、前記のようにネジ山の角度を
小さくし、かつ山の高さを高くするだけでは、保持力を
十分な大きさまでには高めることはできない。
に、谷径小かつ外径大とし、山の高さを高くする（すな
わち、ネジ山をスリムにする）と、ネジが被螺入材料に
侵入して行くときに受ける抵抗力を小さくする（言い換
えれば、ねじ込み初期トルクを小さくする）とともに、
なるべく被螺入材料を破壊しないようにし、かつ被螺入
材料に対するネジ山の引っ掛かりをよくすることができ
る。これにより、摩擦熱の発生を減少し、プラスチック
の白化現象の発生を防止できるとともに、保持力をある
程度は高めることができる。しかしながら、ネジ山の形
態が従来と同様の場合は、前記のようにネジ山の角度を
小さくし、かつ山の高さを高くするだけでは、保持力を
十分な大きさまでには高めることはできない。
【００１６】しかるに、本発明におけるように、ネジ山
の少なくとも一部の頂部に、該ネジ山に沿って螺旋状に
延びる凹部を設けると、この凹部が被螺入材料と複雑に
からみ合うようになるので、保持力を非常に大きくする
ことができる。
の少なくとも一部の頂部に、該ネジ山に沿って螺旋状に
延びる凹部を設けると、この凹部が被螺入材料と複雑に
からみ合うようになるので、保持力を非常に大きくする
ことができる。
【００１７】また、前記凹部を備えたネジを前記本発明
のネジの製造方法で製造すれば、できあがったネジが転
造ダイスに食いついて離れなくなるような不都合を防止
することもできる。
のネジの製造方法で製造すれば、できあがったネジが転
造ダイスに食いついて離れなくなるような不都合を防止
することもできる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
説明する。
説明する。
【００１９】
【実施例】図１〜４は本発明の第一実施例を示す。図１
に示されるように、ネジは軸部２と頭部３とからなり、
軸部２には、あとで詳しく説明する転造加工によりネジ
山４が形成されている。図２は前記ネジ山４の拡大横断
面図であり、この図によく示されるように、ネジ山４の
頂部には、該ネジ山４に沿って螺旋状に延びる横断面大
略Ｖ字状の凹部５が設けられている。
に示されるように、ネジは軸部２と頭部３とからなり、
軸部２には、あとで詳しく説明する転造加工によりネジ
山４が形成されている。図２は前記ネジ山４の拡大横断
面図であり、この図によく示されるように、ネジ山４の
頂部には、該ネジ山４に沿って螺旋状に延びる横断面大
略Ｖ字状の凹部５が設けられている。
【００２０】図３はネジ山４のネジ山の角度およびフラ
ンク角を示したもので、ネジ山の角度α＝２４度、ネジ
１先端側のフランク４ａのフランク角β＝１４度、頭部
３側のフランク４ｂのフランク角γ＝１０度とされてい
る。したがって、ネジ１先端側のフランク角βの方が頭
部３側のフランク角γより大きくされている。前記ネジ
山４の谷径は直径１ｍｍ、外径２ｍｍと、通常のネジに
比較して谷径小かつ外径大とされ、山の高さを高くされ
ている。ただし、勿論本発明においては、ネジ山４の角
度、フランク角、谷径および外径は、前記本実施例の数
値に限定されるものではない。
ンク角を示したもので、ネジ山の角度α＝２４度、ネジ
１先端側のフランク４ａのフランク角β＝１４度、頭部
３側のフランク４ｂのフランク角γ＝１０度とされてい
る。したがって、ネジ１先端側のフランク角βの方が頭
部３側のフランク角γより大きくされている。前記ネジ
山４の谷径は直径１ｍｍ、外径２ｍｍと、通常のネジに
比較して谷径小かつ外径大とされ、山の高さを高くされ
ている。ただし、勿論本発明においては、ネジ山４の角
度、フランク角、谷径および外径は、前記本実施例の数
値に限定されるものではない。
【００２１】図４は、前記ネジ１の製造方法、特にネジ
山４の形成方法を示したものである。この図において、
６は転造ダイス、１’はブランク（ネジ１の素材）を示
している。ここで、前記転造ダイス６は、本質的には従
来の通常のネジを転造加工するための転造ダイスと同じ
構成のものであり、この転造ダイス６に設けられている
ネジ山形成溝７の底部は従来の通常のネジを転造するた
めの転造ダイスの場合と同様に横断面Ｖ字状をなしてい
る。従来の通常のネジを転造するための転造ダイス６と
異なるところは、ネジ山形成溝７の角度および深さが、
通常のネジに比較し谷径およびネジ山の角度が小さく、
外径が大きいというネジ山４の仕様に対応しているとい
う点のみである。ブランク１’も、従来の通常のネジ転
造の場合のブランクと同様のものである。基本的な転造
加工の方法も、従来の通常のネジ転造の場合と同様であ
り、転造ダイス６と、これに組み合わされる図示しない
転造ダイス（このダイスもネジ山形成溝７と同様のネジ
山形成溝を設けられている）との間でブランク１’を転
動させる。これにより、ブランク１’の肉がネジ山形成
溝７内へ塑性流動し、ネジ山４が形成されて行く。
山４の形成方法を示したものである。この図において、
６は転造ダイス、１’はブランク（ネジ１の素材）を示
している。ここで、前記転造ダイス６は、本質的には従
来の通常のネジを転造加工するための転造ダイスと同じ
構成のものであり、この転造ダイス６に設けられている
ネジ山形成溝７の底部は従来の通常のネジを転造するた
めの転造ダイスの場合と同様に横断面Ｖ字状をなしてい
る。従来の通常のネジを転造するための転造ダイス６と
異なるところは、ネジ山形成溝７の角度および深さが、
通常のネジに比較し谷径およびネジ山の角度が小さく、
外径が大きいというネジ山４の仕様に対応しているとい
う点のみである。ブランク１’も、従来の通常のネジ転
造の場合のブランクと同様のものである。基本的な転造
加工の方法も、従来の通常のネジ転造の場合と同様であ
り、転造ダイス６と、これに組み合わされる図示しない
転造ダイス（このダイスもネジ山形成溝７と同様のネジ
山形成溝を設けられている）との間でブランク１’を転
動させる。これにより、ブランク１’の肉がネジ山形成
溝７内へ塑性流動し、ネジ山４が形成されて行く。
【００２２】ここで、従来の通常のネジ転造の際には、
図５に示されるように、ブランク１’の肉がネジ山形成
溝７の最深部に達するまで、言い換えれば、ネジ山形成
溝７が実質的に完全にブランク１’の肉で満たされるま
で、上記転造作業を行っていた。しかるに、本実施例に
おいては、図４に示されるように、ブランク１’の肉が
ネジ山形成溝７の最深部に達する前、言い換えれば、ネ
ジ山形成溝７が完全にブランク１’の肉で満たされる前
に転造作業を終了する。これにより、前記図１〜３に示
されるような形状の凹部５を備えたネジ山４を形成する
ことができる。
図５に示されるように、ブランク１’の肉がネジ山形成
溝７の最深部に達するまで、言い換えれば、ネジ山形成
溝７が実質的に完全にブランク１’の肉で満たされるま
で、上記転造作業を行っていた。しかるに、本実施例に
おいては、図４に示されるように、ブランク１’の肉が
ネジ山形成溝７の最深部に達する前、言い換えれば、ネ
ジ山形成溝７が完全にブランク１’の肉で満たされる前
に転造作業を終了する。これにより、前記図１〜３に示
されるような形状の凹部５を備えたネジ山４を形成する
ことができる。
【００２３】このネジ１を被螺入材料（図示せず）に螺
入するときは、一般的には、被螺入材料に予め下穴を設
けておくことが好ましいが、木等に挿入する場合等にお
いては、被螺入材料に下穴を設けておかなくてもよい
（この場合には、ネジ１の先端を尖らせておくことが好
ましい）。
入するときは、一般的には、被螺入材料に予め下穴を設
けておくことが好ましいが、木等に挿入する場合等にお
いては、被螺入材料に下穴を設けておかなくてもよい
（この場合には、ネジ１の先端を尖らせておくことが好
ましい）。
【００２４】このネジ１においては、ネジ山の角度αを
小さくするとともに、谷径小かつ外径大としている（す
なわち、ネジ山４をスリムにしている）ことにより、ネ
ジ１がプラスチック、ゴム、木、石膏ボード、鉛、アル
ミ等の軟質材料からなる被螺入材料に侵入して行くとき
に受ける抵抗力を小さくする（言い換えれば、ねじ込み
初期トルクを小さくする）とともに、なるべく被螺入材
料を破壊しないようにし、かつ被螺入材料に対するネジ
山４の引っ掛かりをよくすることができる。これによ
り、摩擦熱の発生を減少し、プラスチックの白化現象等
の被螺入材料の劣化の発生を防止できるとともに、保持
力をある程度高めることができる。そして、さらにネジ
山４の頂部に、該ネジ山４に沿って延びる凹部５が設け
られていることにより、この凹部５と被螺入材料とが複
雑にからみ合うので、保持力をより一層大きくすること
ができる。従来の通常のネジでは、緩めトルクは締付ト
ルクの７０％以下となってしまうが、本実施例のような
ネジでは、緩めトルクを締付トルクの９０％以上とする
ことができる。
小さくするとともに、谷径小かつ外径大としている（す
なわち、ネジ山４をスリムにしている）ことにより、ネ
ジ１がプラスチック、ゴム、木、石膏ボード、鉛、アル
ミ等の軟質材料からなる被螺入材料に侵入して行くとき
に受ける抵抗力を小さくする（言い換えれば、ねじ込み
初期トルクを小さくする）とともに、なるべく被螺入材
料を破壊しないようにし、かつ被螺入材料に対するネジ
山４の引っ掛かりをよくすることができる。これによ
り、摩擦熱の発生を減少し、プラスチックの白化現象等
の被螺入材料の劣化の発生を防止できるとともに、保持
力をある程度高めることができる。そして、さらにネジ
山４の頂部に、該ネジ山４に沿って延びる凹部５が設け
られていることにより、この凹部５と被螺入材料とが複
雑にからみ合うので、保持力をより一層大きくすること
ができる。従来の通常のネジでは、緩めトルクは締付ト
ルクの７０％以下となってしまうが、本実施例のような
ネジでは、緩めトルクを締付トルクの９０％以上とする
ことができる。
【００２５】上述のようにネジ１は、プラスチックの白
化現象を防止できるとともに保持力を高くすることがで
きるので、プラスチック材料に直接螺入することができ
るため、従来のようにインサートナットをプラスチック
材料に埋め込む必要がなくなる。これにより、プラスチ
ック材料の廃棄処理およびリサイクル処理が容易にな
る。また、コストを安くすることができるとともに、重
量の低減を図ることができる。
化現象を防止できるとともに保持力を高くすることがで
きるので、プラスチック材料に直接螺入することができ
るため、従来のようにインサートナットをプラスチック
材料に埋め込む必要がなくなる。これにより、プラスチ
ック材料の廃棄処理およびリサイクル処理が容易にな
る。また、コストを安くすることができるとともに、重
量の低減を図ることができる。
【００２６】また、前記のような方法により凹部５を備
えたネジ１を製造することにより、ネジ転造時に、でき
あがったネジ１が転造ダイス６に食いついて離れなくな
るような不都合を防止することができる。
えたネジ１を製造することにより、ネジ転造時に、でき
あがったネジ１が転造ダイス６に食いついて離れなくな
るような不都合を防止することができる。
【００２７】また、本実施例では、ネジ１先端側のフラ
ンク角βの方が頭部３側のフランク角γより大きくされ
ているので、より一層、締め付け時にネジ１が被螺入材
料から受ける抵抗を小さくして、ねじ込み初期トルクを
低減する一方、ネジ１を緩みにくくすることができる。
ンク角βの方が頭部３側のフランク角γより大きくされ
ているので、より一層、締め付け時にネジ１が被螺入材
料から受ける抵抗を小さくして、ねじ込み初期トルクを
低減する一方、ネジ１を緩みにくくすることができる。
【００２８】なお、前記実施例では、ネジ山４の全長に
渡って凹部５を設けているが、ネジ山４の一部の頂部に
のみ凹部５を形成するようにしてもよい。
渡って凹部５を設けているが、ネジ山４の一部の頂部に
のみ凹部５を形成するようにしてもよい。
【００２９】図６〜１１は、本発明の第二実施例を示
す。このうち、図６は本実施例におけるネジ１の正面
図、図７はネジ１をその軸部２に対し垂直な面で断面し
た断面図である。この図から明らかなように、ネジ１の
ネジ山４の頂部の一部には、周囲の頂部より径方向に突
出する凸部８が１２０度間隔で設けられている。図８は
前記凸部８の中央部におけるネジ山４の横断面を示して
おり、この図に示されるように、前記凸部８においては
ネジ山４の頂部には凹部５が形成されておらず、ここで
は頂部は従来の通常のネジ山４のそれと同様の横断面形
状をなしている。図９は、凸部８が存在しない部分にお
けるネジ山４の横断面を示しており、この部分において
はネジ山４の頂部には前記第一実施例の場合と同様の凹
部５が形成されている。
す。このうち、図６は本実施例におけるネジ１の正面
図、図７はネジ１をその軸部２に対し垂直な面で断面し
た断面図である。この図から明らかなように、ネジ１の
ネジ山４の頂部の一部には、周囲の頂部より径方向に突
出する凸部８が１２０度間隔で設けられている。図８は
前記凸部８の中央部におけるネジ山４の横断面を示して
おり、この図に示されるように、前記凸部８においては
ネジ山４の頂部には凹部５が形成されておらず、ここで
は頂部は従来の通常のネジ山４のそれと同様の横断面形
状をなしている。図９は、凸部８が存在しない部分にお
けるネジ山４の横断面を示しており、この部分において
はネジ山４の頂部には前記第一実施例の場合と同様の凹
部５が形成されている。
【００３０】図１０および１１は、本実施例におけるネ
ジ１のブランク１’を示す。このブランク１’の軸部２
の側面には、該軸部２の長さ方向に沿って１２０度間隔
で突条９が設けられている。このようなブランク１’を
用いてネジ転造を行えば、突条９の部分では、突条９の
存在しない部分に比べて、転造ダイス６のネジ山形成溝
７に対するブランク１’の肉の流入が速く行われる。本
実施例ではこのことを利用して、前記第一実施例の場合
と同じ転造ダイス６を用いて、突条９の部分ではブラン
ク１’の肉がネジ山形成溝７の最深部に達しているが、
突条９の存在しない部分ではブランク１’の肉がネジ山
形成溝７の最深部に達していない時点で、転造作業を終
了する。これにより、前記図６〜９に示されるような凸
部８および凹部５を備えたネジ１を製造することができ
る。
ジ１のブランク１’を示す。このブランク１’の軸部２
の側面には、該軸部２の長さ方向に沿って１２０度間隔
で突条９が設けられている。このようなブランク１’を
用いてネジ転造を行えば、突条９の部分では、突条９の
存在しない部分に比べて、転造ダイス６のネジ山形成溝
７に対するブランク１’の肉の流入が速く行われる。本
実施例ではこのことを利用して、前記第一実施例の場合
と同じ転造ダイス６を用いて、突条９の部分ではブラン
ク１’の肉がネジ山形成溝７の最深部に達しているが、
突条９の存在しない部分ではブランク１’の肉がネジ山
形成溝７の最深部に達していない時点で、転造作業を終
了する。これにより、前記図６〜９に示されるような凸
部８および凹部５を備えたネジ１を製造することができ
る。
【００３１】本実施例のネジ１においては、凸部８が設
けられていることにより、被螺入材料に対するネジ山４
の引っ掛かりがより一層よくなるので、保持力をより一
層高めることができる。そして、凸部８が設けられてい
るのは局所的であるので、ネジ１の転造加工の際、でき
あがったネジ１が転造ダイス６に食いついて離れなくな
るような不都合を防止することができる。
けられていることにより、被螺入材料に対するネジ山４
の引っ掛かりがより一層よくなるので、保持力をより一
層高めることができる。そして、凸部８が設けられてい
るのは局所的であるので、ネジ１の転造加工の際、でき
あがったネジ１が転造ダイス６に食いついて離れなくな
るような不都合を防止することができる。
【００３２】本実施例のような凸部８を設けたネジ１で
は、緩めトルクをむしろ締付トルクより大きくすること
ができる。このようなことは従来のネジの常識では考え
られないことであり、本発明の極めて顕著な効果であ
る。
は、緩めトルクをむしろ締付トルクより大きくすること
ができる。このようなことは従来のネジの常識では考え
られないことであり、本発明の極めて顕著な効果であ
る。
【００３３】なお、本発明においては、前記第二実施例
の場合のように、突条９の部分においてもブランク１’
の肉がネジ山形成溝７の最深部に達していない時点で転
造作業を終了することにより、凸部８の部分にも凹部５
が存在するようにしてもよい。
の場合のように、突条９の部分においてもブランク１’
の肉がネジ山形成溝７の最深部に達していない時点で転
造作業を終了することにより、凸部８の部分にも凹部５
が存在するようにしてもよい。
【００３４】また、前記実施例では、凸部８を１２０度
間隔で設けているが、凸部８は適宜な間隔で設けること
ができる。また、前記実施例では、凸部８がネジの軸部
２の長さ方向に配列されているが、本発明においては、
必ずしも凸部８がネジの軸部２の長さ方向に並んで配列
されなくてもよい（例えば、突条９をブランク１’の長
さ方向に設けず、ネジ山４とはピッチや巻き方向等が異
なる螺旋状とすること等により、そのような構成とする
ことができる）。
間隔で設けているが、凸部８は適宜な間隔で設けること
ができる。また、前記実施例では、凸部８がネジの軸部
２の長さ方向に配列されているが、本発明においては、
必ずしも凸部８がネジの軸部２の長さ方向に並んで配列
されなくてもよい（例えば、突条９をブランク１’の長
さ方向に設けず、ネジ山４とはピッチや巻き方向等が異
なる螺旋状とすること等により、そのような構成とする
ことができる）。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明は、（イ）プラスチ
ック、ゴム、木、石膏ボード、鉛、アルミ等の比較的に
軟質な軟質材料からなる被螺入材料にも、インサートナ
ットを介することなく直接螺入し、非常に高い保持力を
得ることができる、（ロ）プラスチック材料に直接螺入
しても、摩擦発熱が少なく、白化現象を生じることがな
い、等の優れた効果を得られるものである。
ック、ゴム、木、石膏ボード、鉛、アルミ等の比較的に
軟質な軟質材料からなる被螺入材料にも、インサートナ
ットを介することなく直接螺入し、非常に高い保持力を
得ることができる、（ロ）プラスチック材料に直接螺入
しても、摩擦発熱が少なく、白化現象を生じることがな
い、等の優れた効果を得られるものである。
【図１】本発明の第一実施例におけるネジを示す正面図
である。
である。
【図２】前記第一実施例におけるネジ山の横断面図であ
る
る
【図３】前記第一実施例におけるネジ山の角度およびフ
ランク角を示す説明図である。
ランク角を示す説明図である。
【図４】前記第一実施例のネジの製造工程における転造
加工完了時の状態を示す断面図である。
加工完了時の状態を示す断面図である。
【図５】従来の通常のネジの製造工程における転造加工
完了時の状態を示す断面図である。
完了時の状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第二実施例におけるネジを示す正面図
である。
である。
【図７】前記第二実施例におけるネジをその軸部に対し
垂直な面で断面した断面図である。
垂直な面で断面した断面図である。
【図８】前記第二実施例の凸部の中央部におけるネジ山
の横断面図である。
の横断面図である。
【図９】前記第二実施例の凸部以外の部分におけるネジ
山の横断面図である。
山の横断面図である。
【図１０】前記第二実施例におけるブランクを示す正面
図である。
図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線における断面図であ
る。
る。
１ ネジ １’ ブランク ４ ネジ山 ５ 凹部 ６ 転造ダイス ７ ネジ山形成溝 ８ 凸部 ９ 突条 α ネジ山の角度
Claims (6)
- 【請求項１】 ネジ山の少なくとも一部の頂部に、該ネ
ジ山に沿って螺旋状に延びる凹部を設けたことを特徴と
するネジ。 - 【請求項２】 前記凹部の横断面形状は大略Ｖ字状とさ
れている請求項１記載のネジ。 - 【請求項３】 ネジ山の頂部の一部に、周囲の頂部より
径方向に突出する凸部を設けた請求項１または２記載の
ネジ。 - 【請求項４】 前記ネジ山の角度は３０度以下とされて
いる請求項１，２または３記載のネジ。 - 【請求項５】 転造加工によりネジ山を形成するネジの
製造方法において、転造ダイスに形成されたネジ山形成
溝の最深部にブランクの材料が達する前に転造を終了す
ることにより、ネジ山の少なくとも一部の頂部に、該ネ
ジ山に沿って延びる凹部が形成されたネジを製造するネ
ジの製造方法。 - 【請求項６】 ブランクの側面に突条を設けておくこと
により、ネジ山の頂部の一部に、周囲の頂部より径方向
に突出する凸部を形成する請求項５記載のネジの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042448A JP2000240626A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | ネジおよびネジの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042448A JP2000240626A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | ネジおよびネジの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000240626A true JP2000240626A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12636367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11042448A Pending JP2000240626A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | ネジおよびネジの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000240626A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100816216B1 (ko) * | 2000-10-02 | 2008-03-21 | 이시모리 유사쿠 | 나사부재 |
| TWI705201B (zh) * | 2018-09-05 | 2020-09-21 | 慶達科技股份有限公司 | 具低旋鎖扭力之螺絲 |
-
1999
- 1999-02-22 JP JP11042448A patent/JP2000240626A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100816216B1 (ko) * | 2000-10-02 | 2008-03-21 | 이시모리 유사쿠 | 나사부재 |
| TWI705201B (zh) * | 2018-09-05 | 2020-09-21 | 慶達科技股份有限公司 | 具低旋鎖扭力之螺絲 |
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