JP2000240819A - 混合防止弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ドレーン領域が汚染されるのを防止することが
できるようにする。 【解決手段】第１のバルブボディ２１と、第２のバルブ
ボディ２２と、前記第１、第２のバルブボディ２１、２
２間を連結し、弁座を形成する連結部２０と、弁座に対
して当接自在に配設された第１の弁体２６と、前記弁座
及び第１の弁体２６に対して当接自在に配設され、第１
の弁体２６との間にチャンバ部３０を形成する第２の弁
体２８と、前記チャンバ部３０内の流体を排出するため
のドレーン流路１６と、該ドレーン流路１６に配設され
た開閉手段とを有する。この場合、開閉手段によってチ
ャンバ部３０と大気との間が選択的に連通させられるの
で、ドレーン領域が大気中の雑菌等によって汚染される
ことがなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、混合防止弁装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、乳製品を製造する製造装
置においては、原乳を受け入れるための受入れライン、
原乳を乳製品の加工プロセスに供給するための供給ライ
ン、原乳を一時的に貯蔵する貯蔵タンク等から成る原料
搬送系を備える。そして、前記受入れライン及び供給ラ
インには、受入れラインと貯蔵タンクとを選択的に接続
したり、貯蔵タンクと供給ラインとを選択的に接続した
りするために、混合防止弁が配設され、受入れラインを
介して供給された原乳を、供給ラインを介して加工プロ
セスに更に供給するようになっている。

【０００３】図２は従来の原料搬送系を示すブロック図
である。図において、Ｌ１は図示されない原料供給源か
ら供給された原乳を受け入れるための受入れライン、Ｌ
２は原乳を図示されない加工プロセスに供給するための
供給ライン、１１は前記受入れラインＬ１を介して供給
された原乳を一時的に貯蔵する貯蔵タンクであり、該貯
蔵タンク１１は受入れラインＬ１に沿って少なくとも一
つ（図においては、二つ）配設される。なお、前記加工
プロセスにおいて、供給された原乳を加工することによ
ってチーズ、バター等の乳製品が製造される。

【０００４】また、前記受入れラインＬ１には、受入れ
ラインＬ１と貯蔵タンク１１とを選択的に接続するため
の混合防止弁装置１２が配設され、前記供給ラインＬ２
には、貯蔵タンク１１と供給ラインＬ２とを選択的に接
続するための混合防止弁装置１３が配設され、混合防止
弁装置１２と貯蔵タンク１１とをラインＬ３が、混合防
止弁装置１２、１３間をラインＬ４が接続する。したが
って、混合防止弁装置１２、１３を切り換えることによ
って、受入れラインＬ１とラインＬ３とを連通させ、受
入れラインＬ１を介して供給された原乳を貯蔵タンク１
１に供給したり、ラインＬ３、Ｌ４と供給ラインＬ２と
を連通させ、貯蔵タンク１１に貯蔵された原乳を加工プ
ロセスに供給したり、受入れラインＬ１と供給ラインＬ
２とをラインＬ４を介して連通させ、受入れラインＬ１
を介して供給された原乳を直接加工プロセスに供給した
りすることができる。そして、前記混合防止弁装置１
２、１３の下端には、大気に連通させてドレーン流路１
６、１７がそれぞれ形成される。

【０００５】ところで、前記原料供給源においては、殺
菌、滅菌等の除菌の処理、すなわち、除菌処理が原乳に
施され、除菌処理が施された後の原乳が原料搬送系を介
して加工プロセスに供給されるようになっている。そこ
で、原乳を原料搬送系に供給する前に、原料搬送系をク
リーニングするようにしている。すなわち、前記原料搬
送系を、水、洗剤等の洗浄媒体によって洗浄した後、蒸
気、熱水（温水）、除菌剤等の除菌媒体によって除菌
し、更に、蒸気、熱水、除菌剤、除菌処理が施された空
気等の除菌保持媒体によって除菌保持を行うようにして
いる。

【０００６】そのために、混合防止弁装置１３と図示さ
れない排出口とがラインＬ６、Ｌ７を介して接続され、
前記ラインＬ６に開閉弁１５が配設される。そして、ラ
インＬ５と図示されない媒体供給源とが接続され、ライ
ンＬ５を介して貯蔵タンク１１に前記洗浄媒体、除菌媒
体、除菌保持媒体等の処理媒体を供給して充満させると
ともに、前記開閉弁１５を開放すると、前記処理媒体
は、貯蔵タンク１１からラインＬ３を介して混合防止弁
装置１２に供給され、更にラインＬ４を介して混合防止
弁装置１３に供給された後、ラインＬ６、Ｌ７を介して
排出口に排出される。また、同時に、前記受入れライン
Ｌ１及び供給ラインＬ２と前記媒体供給源とが接続さ
れ、処理媒体が、受入れラインＬ１及び供給ラインＬ２
を介して混合防止弁装置１２、１３に供給され、前記貯
蔵タンク１１から供給された処理媒体と合流する。この
ようにして、貯蔵タンク１１、混合防止弁装置１２、１
３及びラインＬ３、Ｌ４を洗浄したり、除菌したり、除
菌保持を行ったりすることができる。

【０００７】また、原乳の供給を開始した後にも、必要
に応じて、又は定期的に、原料搬送系の一部をクリーニ
ングすることができる。この場合、受入れラインＬ１及
び供給ラインＬ２を原乳が流れているので、処理媒体
は、ラインＬ５、貯蔵タンク１１、ラインＬ３、混合防
止弁装置１２、ラインＬ４、混合防止弁装置１３及びラ
インＬ６、Ｌ７の順に流れる。

【０００８】なお、前記ラインＬ３〜Ｌ６、貯蔵タンク
１１、混合防止弁装置１２、１３、開閉弁１５及びドレ
ーン流路１６、１７によって弁ユニットが構成され、該
弁ユニットは受入れラインＬ１及び供給ラインＬ２に沿
って少なくとも一つ配設される。ところで、前記混合防
止弁装置１２においては、受入れラインＬ１を介して供
給された原乳を貯蔵タンク１１に供給する場合、及び受
入れラインＬ１を介して供給された原乳を直接加工プロ
セスに供給する場合は、受入れラインＬ１とラインＬ３
又はラインＬ４とが連通させられるが、貯蔵タンク１１
に貯蔵された原乳を加工プロセスに供給する場合、及び
処理媒体を原料搬送系に供給する場合は、受入れライン
Ｌ１とラインＬ３又はラインＬ４とが連通させられな
い。また、前記混合防止弁装置１３においては、貯蔵タ
ンク１１に貯蔵された原乳を加工プロセスに供給する場
合、及び受入れラインＬ１を介して供給された原乳を直
接加工プロセスに供給する場合は、ラインＬ４と供給ラ
インＬ２とが連通させられるが、処理媒体を原料搬送系
に供給する場合は、ラインＬ４と供給ラインＬ２とが連
通させられない。

【０００９】そして、前記混合防止弁装置１２、１３
は、処理媒体を原料搬送系に供給する場合に処理媒体と
原乳とが混合防止弁装置１２、１３を介して混合するこ
とがないように混合防止構造を有する。次に、前記混合
防止弁装置１２、１３について説明する。図３は従来の
混合防止弁装置の第１の状態を示す図、図４は従来の混
合防止弁装置の第２の状態を示す図、図５は従来の混合
防止弁装置の第３の状態を示す図、図６は従来の混合防
止弁装置の第４の状態を示す図である。なお、前記混合
防止弁装置１２、１３（図２）は同じ構造を有するの
で、混合防止弁装置１２についてだけ説明する。

【００１０】図において、２１は上方に配設された筒状
の第１のバルブボディ、２２は下方に配設された筒状の
第２のバルブボディであり、前記第１のバルブボディ２
１の一端２１ａはラインＬ４と接続され、他端２１ｂは
ラインＬ３と接続され、前記第２のバルブボディ２２の
一端２２ａ及び他端２２ｂは受入れラインＬ１と接続さ
れる。前記第１のバルブボディ２１と第２のバルブボデ
ィ２２とは筒状の連結部２０によって接続され、第１の
バルブボディ２１内と第２のバルブボディ２２内とが連
結部２０を介して連通させられ、該連結部２０の内周面
には弁座が形成される。なお、前記混合防止弁装置１２
はステンレス鋼によって形成され、第１、第２のバルブ
ボディ２１、２２と連結部２０とは溶接によって連結さ
れる。

【００１１】そして、第１のバルブボディ２１側に第１
のプラグ２３が、第２のバルブボディ２２側に第２のプ
ラグ２４がいずれも進退自在（図における上下方向に移
動自在）に配設される。前記第１のプラグ２３は、第１
のバルブボディ２１内を貫通して上方に延びるロッド部
２５、及び該ロッド部２５の下端にロッド部２５と一体
に連結させて形成された円板状の第１の弁体２６から成
り、該第１の弁体２６は前記弁座の上半部に当接自在に
配設され、第１のプラグ２３及び弁座によって第１の弁
が構成される。一方、前記第２のプラグ２４は、第２の
バルブボディ２２内を貫通して下方に延びる中空のロッ
ド部２７、及び該ロッド部２７の上端にロッド部２７と
一体に連結させて形成された皿状の第２の弁体２８から
成り、該第２の弁体２８は前記弁座の下半部に当接自在
に配設され、第２のバルブボディ２２及び弁座によって
第２の弁が構成される。

【００１２】そして、前記第１、第２のプラグ２３、２
４を進退させ、前記第１、第２の弁体２６、２８を選択
的に弁座に当接させることによって、第１、第２の弁を
開閉させることができる。ところで、前記弁座は、下方
ほど狭く、上方ほど広くなるように円錐（すい）形の形
状を有し、前記第１、第２の弁体２６、２８も、弁座と
対応させて、下方ほど狭く、上方ほど広くなるように円
錐形の形状を有する。そして、前記第１の弁体２６の最
小径より第２の弁体２８の最大径がわずかに小さくされ
る。

【００１３】また、前記第１、第２の弁体２６、２８を
弁座に当接させたときに、第１、第２の弁体２６、２８
間にわずかなクリアランスが形成されるように第１、第
２の弁体２６、２８の寸法が設定される。したがって、
前記第１、第２の弁体２６、２８を弁座に当接させたと
き、及び第１、第２の弁体２６、２８を互いに当接させ
たときに、第１、第２の弁体２６、２８間にチャンバ部
３０が形成される。該チャンバ部３０は、前記ロッド部
２７内に形成されたドレーン流路１６と連通させられ、
ドレーン流路１６を介して大気に開放される。したがっ
て、第１、第２の弁を介して第１のバルブボディ２１又
は第２のバルブボディ２２からチャンバ部３０に原乳又
は処理媒体が漏れても、漏れた原乳又は処理媒体はドレ
ーン流路１６を介して排出される。また、ドレーン流路
１６内の圧力が大気圧であるので、漏れた原乳又は処理
媒体が第１のバルブボディ２１又は第２のバルブボディ
２２に進入することはない。したがって、原乳と処理媒
体とが混合することはない。

【００１４】前記第１、第２のプラグ２３、２４を進退
自在に支持するために、第１のバルブボディ２１に第１
の支持部３３が、第２のバルブボディ２２に第２の支持
部３４が固定され、前記第１の支持部３３によってロッ
ド部２５が摺（しゅう）動自在に支持され、前記第２の
支持部３４によって第２のプラグ２４のバランスシリン
ダ２４ａが摺動自在に支持される。また、前記第１、第
２のプラグ２３、２４を下方に付勢するために、図示さ
れないスプリングが配設される。さらに、該スプリング
の付勢力に抗して第１、第２のプラグ２３、２４を上方
に移動させるために、第１、第２のプラグ２３、２４の
後端に図示されない第１、第２の駆動手段としての第
１、第２のエアシリンダが配設され、該第１、第２のエ
アシリンダは図示されない制御装置によって作動が制御
される。前記バランスシリンダ２４ａは、第１のバルブ
ボディ２１内又は第２のバルブボディ２２内の圧力変
動、ウォータハンマ等によって第１、第２の弁の作動に
影響が与えられるのを防止するために配設される。な
お、前記第１、第２のエアシリンダは、各弁ユニットご
とに配設されるので、第１、第２の弁を各弁ユニットご
とに独立して開閉することができる。

【００１５】したがって、第１、第２のエアシリンダを
駆動し、図３に示されるように、第１、第２の弁体２
６、２８を弁座に当接させることによって第１、第２の
弁を閉鎖することができる。この場合、ラインＬ３、Ｌ
４が互いに連通させられ、受入れラインＬ１とラインＬ
３、Ｌ４とが遮断されるので、貯蔵タンク１１に貯蔵さ
れた原乳を加工プロセスに供給することができる。

【００１６】また、受入れラインＬ１に原乳を流した状
態で、処理媒体をラインＬ５、貯蔵タンク１１、ライン
Ｌ３、混合防止弁装置１２、ラインＬ４、混合防止弁装
置１３及びラインＬ６、Ｌ７の順に流すことによって、
各弁ユニットの貯蔵タンク１１、ラインＬ３、混合防止
弁装置１２、ラインＬ４及び混合防止弁装置１３をクリ
ーニングすることができる。

【００１７】そして、図４に示されるように、第１、第
２の弁体２６、２８を互いに当接させた状態で第１、第
２のプラグ２３、２４を上方に移動させることによって
第１、第２の弁を開放することができる。この場合、受
入れラインＬ１とラインＬ３、Ｌ４とが連通させられる
ので、受入れラインＬ１を介して供給された原乳を貯蔵
タンク１１に供給したり、受入れラインＬ１を介して供
給された原乳を、ラインＬ４及び混合防止弁装置１３を
介して供給ラインＬ２に供給したりすることができる。

【００１８】さらに、処理媒体を、ラインＬ５、貯蔵タ
ンク１１、ラインＬ３、混合防止弁装置１２、ラインＬ
４、混合防止弁装置１３及びラインＬ６、Ｌ７の順に流
すとともに、受入れラインＬ１及び混合防止弁装置１２
の順に流し、合流させることによって、各弁ユニットの
貯蔵タンク１１、ラインＬ３、混合防止弁装置１２、ラ
インＬ４及び混合防止弁装置１３をクリーニングするこ
とができるだけでなく、受入れラインＬ１をクリーニン
グすることもできる。また、この場合、第１、第２の弁
が開放されて、第１、第２の弁体２６、２８が弁座から
離れるので、第１、第２の弁体２６、２８の外周面及び
弁座の内周面をクリーニングすることもできる。

【００１９】なお、この場合、前記第１、第２の弁体２
６、２８は互いに当接させられているので、原乳又は処
理媒体がチャンバ部３０内に進入することはない。そし
て、図５に示されるように、第２の弁体２８を弁座に当
接させた状態で第１のプラグ２３をわずかに上方に移動
させ、第１の弁体２６を弁座から離すことによって、第
１の弁を開放し、第２の弁を閉鎖することができる。こ
の場合、ラインＬ３、Ｌ４が互いに連通させられ、受入
れラインＬ１とラインＬ３、Ｌ４とが遮断されるので、
受入れラインＬ１に原乳を流した状態で、処理媒体をラ
インＬ５、貯蔵タンク１１、ラインＬ３、混合防止弁装
置１２、ラインＬ４、混合防止弁装置１３及びラインＬ
６、Ｌ７の順に流すことによって、各弁ユニットの貯蔵
タンク１１、ラインＬ３、混合防止弁装置１２、ライン
Ｌ４及び混合防止弁装置１３をクリーニングすることが
できる。また、第１の弁が開放されて、第１の弁体２６
が弁座から離れるので、第１のバルブボディ２１内の処
理媒体がチャンバ部３０に進入し、ドレーン流路１６を
介してドレーンされる。したがって、第１の弁体２６の
外周面、弁座の上半部の内周面、並びにチャンバ部３０
及びドレーン流路１６から成るドレーン領域をクリーニ
ングすることができる。

【００２０】なお、前記受入れラインＬ１とラインＬ
３、Ｌ４とを切り換えて、第１のバルブボディ２１を受
入れラインＬ１に接続し、第２のバルブボディ２２をラ
インＬ３、Ｌ４に接続した場合には、第１のバルブボデ
ィ２１内を原乳が、第２のバルブボディ２２内を処理媒
体が流れる。そして、図６に示されるように、第１の弁
体２６を弁座に当接させた状態で第２のプラグ２４をわ
ずかに上方に移動させ、第２の弁体２８を弁座から離す
ことによって、第１の弁を閉鎖し、第２の弁を開放する
ことができる。この場合、ラインＬ３、Ｌ４が互いに連
通させられ、受入れラインＬ１とラインＬ３、Ｌ４とが
遮断されるので、受入れラインＬ１に原乳を流した状態
で、処理媒体をラインＬ５、貯蔵タンク１１、ラインＬ
３、混合防止弁装置１２、ラインＬ４、混合防止弁装置
１３及びラインＬ６、Ｌ７の順に流すことによって、各
弁ユニットの貯蔵タンク１１、ラインＬ３、混合防止弁
装置１２、ラインＬ４及び混合防止弁装置１３をクリー
ニングすることができる。また、第２の弁が開放され
て、第２の弁体２８が弁座から離れるので、第２のバル
ブボディ２２内の処理媒体がチャンバ部３０に進入し、
ドレーン流路１６を介してドレーンされる。したがっ
て、第２の弁体２８の外周面、弁座の下半部の内周面及
び前記ドレーン領域をクリーニングすることもできる。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の混合防止弁装置１２、１３においては、チャンバ部
３０はドレーン流路１６を介して大気に開放されている
ので、ドレーン領域が大気中の雑菌等によって汚染され
てしまうことがある。本発明は、前記従来の混合防止弁
装置の問題点を解決して、ドレーン領域が汚染されるの
を防止することができる混合防止弁装置を提供すること
を目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の混
合防止弁装置においては、第１の流体搬送ラインに配設
された第１のバルブボディと、第２の流体搬送ラインに
配設された第２のバルブボディと、前記第１、第２のバ
ルブボディ間を連結し、弁座を形成する連結部と、前記
弁座に対して当接自在に配設され、第１、第２のバルブ
ボディ間を選択的に連通させる第１の弁体と、前記弁座
及び第１の弁体に対して当接自在に配設され、第１、第
２のバルブボディ間を選択的に連通させるとともに、第
１の弁体との間にチャンバ部を形成する第２の弁体と、
前記チャンバ部内の流体を排出するためのドレーン流路
と、該ドレーン流路に配設され、前記チャンバ部と大気
との間を選択的に連通させる開閉手段とを有する。

【００２３】本発明の他の混合防止弁装置においては、
さらに、処理媒体が前記チャンバ部及びドレーン流路を
流れているとき以外は前記開閉手段を閉鎖する閉鎖手段
を有する。本発明の更に他の混合防止弁装置において
は、さらに、前記チャンバ部に処理媒体を供給する処理
媒体供給流路を有する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図７は本発明の
第１の実施の形態における原料搬送系を示すブロック図
である。図において、Ｌ１は図示されない原料供給源か
ら供給された原乳を受け入れるための受入れライン、Ｌ
２は原乳を図示されない加工プロセスに供給するための
供給ライン、１１は前記受入れラインＬ１を介して供給
された第１の流体としての原乳を一時的に貯蔵する貯蔵
タンクであり、該貯蔵タンク１１は受入れラインＬ１に
沿って少なくとも一つ（図においては、二つ）配設され
る。なお、前記加工プロセスにおいて、供給された原乳
を加工することによってチーズ、バター等の乳製品が製
造される。本実施の形態においては、乳製品を製造する
ための原乳が受入れラインＬ１を介して供給されるよう
になっているが、ジュース等の清涼飲料を製造するため
の果汁、薬品を製造するための純水等を第１の流体とし
て供給することもできる。

【００２５】前記受入れラインＬ１には、受入れライン
Ｌ１と貯蔵タンク１１とを選択的に接続するための混合
防止弁装置１２が配設され、前記供給ラインＬ２には、
貯蔵タンク１１と供給ラインＬ２とを選択的に接続する
ための混合防止弁装置１３が配設され、混合防止弁装置
１２と貯蔵タンク１１とをラインＬ３が、混合防止弁装
置１２、１３間をラインＬ４が接続する。したがって、
混合防止弁装置１２、１３を切り換えることによって、
受入れラインＬ１とラインＬ３とを連通させ、受入れラ
インＬ１を介して供給された原乳を貯蔵タンク１１に供
給したり、ラインＬ３、Ｌ４と供給ラインＬ２とを連通
させ、貯蔵タンク１１に貯蔵された原乳を加工プロセス
に供給したり、受入れラインＬ１と供給ラインＬ２とを
ラインＬ４を介して連通させ、受入れラインＬ１を介し
て供給された原乳を直接加工プロセスに供給したりする
ことができる。なお、ラインＬ３、Ｌ４、Ｌ６によって
第１の流体搬送ラインが、受入れラインＬ１及び供給ラ
インＬ２によって第２の流体搬送ラインが構成される。

【００２６】そして、前記混合防止弁装置１２、１３の
下端にはドレーン流路１６、１７がそれぞれ形成され、
該ドレーン流路１６、１７に開閉手段としての開閉弁５
１、５２がそれぞれ配設される。該開閉弁５１、５２
は、図示されない制御装置によって開閉される。なお、
前記ドレーン流路１６、１７は、混合防止弁装置１２、
１３内において図示されないチャンバ部と連通させられ
る。

【００２７】ところで、前記原料供給源においては、除
菌処理が原乳に施され、除菌処理が施された後の原乳が
原料搬送系を介して加工プロセスに供給されるようにな
っている。そこで、原乳を原料搬送系に供給する前に、
原料搬送系をクリーニングするようにしている。すなわ
ち、前記原料搬送系を、水、洗剤等の洗浄媒体によって
洗浄した後、蒸気、熱水（温水）、除菌剤等の除菌媒体
によって除菌し、更に、蒸気、熱水、除菌剤、除菌処理
が施された空気等の除菌保持媒体によって除菌保持を行
うようにしている。

【００２８】そのために、混合防止弁装置１３と図示さ
れない排出口とがラインＬ６、Ｌ７を介して接続され、
前記ラインＬ６に開閉弁１５が配設される。そして、ラ
インＬ５と図示されない媒体供給源とが接続され、ライ
ンＬ５を介して貯蔵タンク１１に前記洗浄媒体、除菌媒
体、除菌保持媒体等の第２の流体としての処理媒体を供
給して充満させるとともに、前記開閉弁１５を開放する
と、前記処理媒体は、貯蔵タンク１１からラインＬ３を
介して混合防止弁装置１２に供給され、更にラインＬ４
を介して混合防止弁装置１３に供給された後、ラインＬ
６、Ｌ７を介して排出口に排出される。また、同時に、
前記受入れラインＬ１及び供給ラインＬ２と前記媒体供
給源とが接続され、処理媒体が、受入れラインＬ１及び
供給ラインＬ２を介して混合防止弁装置１２、１３に供
給され、前記貯蔵タンク１１から供給された処理媒体と
合流する。そして、前記混合防止弁装置１２、１３と前
記媒体供給源とがラインＬ１１〜Ｌ１３を介して接続さ
れ、ラインＬ１２、Ｌ１３に配設された開閉弁５３、５
４を開放すると、前記処理媒体は、混合防止弁装置１２
内の前記チャンバ部に供給され、その後、ドレーン流路
１６、１７から排出される。なお、前記開閉弁５３、５
４は前記制御装置によって開閉される。

【００２９】このようにして、貯蔵タンク１１、混合防
止弁装置１２、１３及びラインＬ３、Ｌ４を洗浄した
り、除菌したり、除菌保持を行ったりすることができ
る。また、原乳の供給を開始した後にも、必要に応じ
て、又は定期的に、原料搬送系の一部をクリーニングす
ることができる。この場合、受入れラインＬ１及び供給
ラインＬ２を原乳が流れているので、処理媒体は、ライ
ンＬ５、貯蔵タンク１１、ラインＬ３、混合防止弁装置
１２、ラインＬ４、混合防止弁装置１３及びラインＬ
６、Ｌ７の順に流れるとともに、ラインＬ１１、ライン
Ｌ１２、混合防止弁装置１２及びドレーン流路１６の
順、又はラインＬ１１、ラインＬ１３、混合防止弁装置
１３及びドレーン流路１７の順に流れる。

【００３０】なお、前記ラインＬ３〜Ｌ６、Ｌ１２、Ｌ
１３、貯蔵タンク１１、混合防止弁装置１２、１３、開
閉弁１５、５１〜５４及びドレーン流路１６、１７によ
って弁ユニットが構成され、該弁ユニットは受入れライ
ンＬ１及び供給ラインＬ２に沿って少なくとも一つ配設
される。ところで、前記混合防止弁装置１２において
は、受入れラインＬ１を介して供給された原乳を貯蔵タ
ンク１１に供給する場合、及び受入れラインＬ１を介し
て供給された原乳を直接加工プロセスに供給する場合
は、受入れラインＬ１とラインＬ３又はラインＬ４とが
連通させられるが、貯蔵タンク１１に貯蔵された原乳を
加工プロセスに供給する場合、及び処理媒体を原料搬送
系に供給する場合は、受入れラインＬ１とラインＬ３又
はラインＬ４とが連通させられない。また、前記混合防
止弁装置１３においては、貯蔵タンク１１に貯蔵された
原乳を加工プロセスに供給する場合、及び受入れライン
Ｌ１を介して供給された原乳を直接加工プロセスに供給
する場合は、ラインＬ４と供給ラインＬ２とが連通させ
られるが、処理媒体を原料搬送系に供給する場合は、ラ
インＬ４と供給ラインＬ２とが連通させられない。な
お、必要に応じて貯蔵タンク１１を除去し、ラインＬ３
とラインＬ５とを直接連結することもできる。

【００３１】そして、前記混合防止弁装置１２、１３
は、処理媒体を原料搬送系に供給する場合に処理媒体と
原乳とが混合防止弁装置１２、１３を介して混合するこ
とがないように混合防止構造を有する。次に、前記混合
防止弁装置１２、１３について説明する。図１は本発明
の第１の実施の形態における混合防止弁装置の断面図で
ある。なお、前記混合防止弁装置１２、１３（図７）は
同じ構造を有するので、混合防止弁装置１２についてだ
け説明する。

【００３２】図において、２１は上方に、かつ、ライン
Ｌ３、Ｌ４に配設された筒状の第１のバルブボディ、２
２は下方に、かつ、ラインＬ１に配設された筒状の第２
のバルブボディであり、前記第１のバルブボディ２１の
一端２１ａはラインＬ４と接続され、他端２１ｂはライ
ンＬ３と接続され、前記第２のバルブボディ２２の一端
２２ａ及び他端２２ｂは受入れラインＬ１と接続され
る。前記第１のバルブボディ２１と第２のバルブボディ
２２とは筒状の連結部２０によって接続され、第１のバ
ルブボディ２１内と第２のバルブボディ２２内とが連結
部２０を介して連通させられ、該連結部２０の内周面に
は弁座が形成される。なお、前記混合防止弁装置１２は
ステンレス鋼によって形成され、第１、第２のバルブボ
ディ２１、２２と連結部２０とは溶接によって連結され
る。

【００３３】そして、第１のバルブボディ２１側に第１
のプラグ２３が、第２のバルブボディ２２側に第２のプ
ラグ２４がいずれも進退自在（図における上下方向に移
動自在）に配設される。前記第１のプラグ２３は、第１
のバルブボディ２１内を貫通して上方に延びるロッド部
２５、及び該ロッド部２５の下端にロッド部２５と一体
に連結させて形成された円板状の第１の弁体２６から成
り、該第１の弁体２６は前記弁座の上半部に当接自在に
配設され、第１のプラグ２３及び弁座によって第１の弁
が構成される。一方、前記第２のプラグ２４は、第２の
バルブボディ２２内を貫通して下方に延びる中空のロッ
ド部２７、及び該ロッド部２７の上端にロッド部２７と
一体に連結させて形成された皿状の第２の弁体２８から
成り、該第２の弁体２８は前記弁座の下半部に当接自在
に配設され、第２のバルブボディ２２及び弁座によって
第２の弁が構成される。

【００３４】そして、前記第１、第２のプラグ２３、２
４を進退させ、前記第１、第２の弁体２６、２８を選択
的に弁座に当接させることによって、第１、第２の弁を
開閉させ、第１のバルブボディ２１と第２のバルブボデ
ィ２２とを選択的に連通させることができる。ところ
で、前記弁座は、下方ほど狭く、上方ほど広くなるよう
に円錐形の形状を有し、前記第１、第２の弁体２６、２
８も、弁座と対応させて、下方ほど狭く、上方ほど広く
なるように円錐形の形状を有する。そして、前記第１の
弁体２６の最小径より第２の弁体２８の最大径がわずか
に小さくされる。

【００３５】また、前記第１、第２の弁体２６、２８を
弁座に当接させたときに、第１、第２の弁体２６、２８
間にわずかなクリアランスが形成されるように第１、第
２の弁体２６、２８の寸法が設定される。したがって、
前記第１、第２の弁体２６、２８を弁座に当接させたと
き、及び第１、第２の弁体２６、２８を互いに当接させ
たときに、第１、第２の弁体２６、２８間にチャンバ部
３０が形成される。該チャンバ部３０は、前記ロッド部
２５内に形成された処理媒体供給流路５５と連通させら
れ、該処理媒体供給流路５５を介してラインＬ１２に接
続されるとともに、前記ロッド部２７内に形成されたド
レーン流路１６と連通させられる。したがって、開閉弁
５１を開閉することによって、前記チャンバ部３０と大
気との間が選択的に連通させられる。なお、前記開閉弁
５１を開閉するために、前記制御装置内に図示されない
開放手段及び閉鎖手段が配設される。

【００３６】したがって、第１、第２の弁を介して第１
のバルブボディ２１又は第２のバルブボディ２２からチ
ャンバ部３０に原乳又は処理媒体が漏れても、開閉弁５
１を開放することによって、漏れた原乳又は処理媒体を
排出することができる。また、ドレーン流路１６内の圧
力が大気圧であるので、漏れた原乳又は処理媒体が第１
のバルブボディ２１又は第２のバルブボディ２２に進入
することはない。したがって、原乳と処理媒体とが混合
することはない。

【００３７】また、開閉弁５３を開放することによっ
て、処理媒体を処理媒体供給流路５５を介してチャンバ
部３０に供給し、更にドレーン流路１６に供給すること
ができるので、第１、第２の弁体２６、２８及び弁座だ
けでなく、チャンバ部３０及びドレーン流路１６から成
るドレーン領域をクリーニングすることができる。さら
に、開閉弁５１を閉鎖することによって前記ドレーン領
域が大気中の雑菌等によって汚染されてしまうことがな
くなる。

【００３８】前記第１、第２のプラグ２３、２４を進退
自在に支持するために、第１のバルブボディ２１に第１
の支持部３３が、第２のバルブボディ２２に第２の支持
部３４が固定され、前記第１の支持部３３によってロッ
ド部２５が摺動自在に支持され、前記第２の支持部３４
によって第２のプラグ２４のバランスシリンダ２４ａが
摺動自在に支持される。また、前記第１、第２のプラグ
２３、２４を下方に付勢するために、図示されないスプ
リングが配設される。さらに、該スプリングの付勢力に
抗して第１、第２のプラグ２３、２４を上方に移動させ
るために、第１、第２のプラグ２３、２４の後端に図示
されない第１、第２の駆動手段としての第１、第２のエ
アシリンダが配設され、該第１、第２のエアシリンダは
制御装置によって作動が制御される。前記バランスシリ
ンダ２４ａは、第１のバルブボディ２１内又は第２のバ
ルブボディ２２内の圧力変動、ウォータハンマ等によっ
て第１、第２の弁の作動に影響が与えられるのを防止す
るために配設される。なお、前記第１、第２のエアシリ
ンダは、各弁ユニットごとに配設されるので、第１、第
２の弁を各弁ユニットごとに独立して開閉することがで
きる。

【００３９】本実施の形態においては、ロッド部２５内
に処理媒体供給流路５５が形成され、該処理媒体供給流
路５５とラインＬ１２とが接続されるようになっている
が、ロッド部２５を中実にすることもできる。その場
合、ラインＬ１１、Ｌ１２を介して処理媒体は供給され
ない。次に、前記構成の混合防止弁装置１２の動作につ
いて説明する。

【００４０】図８は本発明の第１の実施の形態における
混合防止弁装置の第１の状態を示す図、図９は本発明の
第１の実施の形態における混合防止弁装置の第２の状態
を示す図、図１０は本発明の第１の実施の形態における
混合防止弁装置の第３の状態を示す図、図１１は本発明
の第１の実施の形態における混合防止弁装置の第４の状
態を示す図、図１２は本発明の第１の実施の形態におけ
る混合防止弁装置の第５の状態を示す図である。

【００４１】第１、第２のエアシリンダを駆動し、図８
に示されるように、第１、第２の弁体２６、２８を弁座
に当接させることによって第１、第２の弁を閉鎖するこ
とができる。また、開閉弁５１、５３（図７）は閉鎖さ
れる。この場合、ラインＬ３、Ｌ４が互いに連通させら
れ、受入れラインＬ１とラインＬ３、Ｌ４とが遮断され
るので、貯蔵タンク１１に貯蔵された原乳を加工プロセ
スに供給することができる。

【００４２】また、受入れラインＬ１に原乳を流した状
態で、処理媒体をラインＬ５、貯蔵タンク１１、ライン
Ｌ３、混合防止弁装置１２、ラインＬ４、混合防止弁装
置１３及びラインＬ６、Ｌ７の順に流すことによって、
各弁ユニットの貯蔵タンク１１、ラインＬ３、混合防止
弁装置１２、ラインＬ４及び混合防止弁装置１３をクリ
ーニングすることができる。なお、開閉弁５１が閉鎖さ
れているので、第１、第２の弁を介して第１のバルブボ
ディ２１又は第２のバルブボディ２２からチャンバ部３
０に原乳又は処理媒体が漏れると、ドレーン流路１６内
に溜まるが、漏れる量はわずかであるので、ドレーン流
路１６内に充満することはない。また、必要に応じて開
閉弁５１を一時的に開放し、ドレーン流路１６内の原乳
又は処理媒体を排出することができる。

【００４３】そして、図９に示されるように、第１、第
２の弁体２６、２８を互いに当接させた状態で第１、第
２のプラグ２３、２４を上方に移動させることによって
第１、第２の弁を開放することができる。また、開閉弁
５１、５３は閉鎖される。この場合、受入れラインＬ１
とラインＬ３、Ｌ４とが連通させられるので、受入れラ
インＬ１を介して供給された原乳を貯蔵タンク１１に供
給したり、受入れラインＬ１を介して供給された原乳
を、ラインＬ４及び混合防止弁装置１３を介して供給ラ
インＬ２に供給したりすることができる。

【００４４】さらに、処理媒体を、ラインＬ５、貯蔵タ
ンク１１、ラインＬ３、混合防止弁装置１２、ラインＬ
４、混合防止弁装置１３及びラインＬ６、Ｌ７の順に流
すとともに、受入れラインＬ１及び混合防止弁装置１２
の順に流し、合流させることによって、各弁ユニットの
貯蔵タンク１１、ラインＬ３、混合防止弁装置１２、ラ
インＬ４及び混合防止弁装置１３をクリーニングするこ
とができるだけでなく、受入れラインＬ１をクリーニン
グすることもできる。また、この場合、第１、第２の弁
が開放されて、第１、第２の弁体２６、２８が弁座から
離れるので、第１、第２の弁体２６、２８の外周面及び
弁座の内周面をクリーニングすることもできる。

【００４５】なお、この場合、前記第１、第２の弁体２
６、２８は互いに当接させられているので、原乳又は処
理媒体がチャンバ部３０内に進入することはない。そし
て、図１０に示されるように、第２の弁体２８を弁座に
当接させた状態で第１のプラグ２３をわずかに上方に移
動させ、第１の弁体２６を弁座から離すことによって、
第１の弁を開放し、第２の弁を閉鎖することができる。
また、前記開閉弁５１は開放され、開閉弁５３は閉鎖さ
れる。この場合、ラインＬ３、Ｌ４が互いに連通させら
れ、受入れラインＬ１とラインＬ３、Ｌ４とが遮断され
るので、受入れラインＬ１に原乳を流した状態で、処理
媒体をラインＬ５、貯蔵タンク１１、ラインＬ３、混合
防止弁装置１２、ラインＬ４、混合防止弁装置１３及び
ラインＬ６、Ｌ７の順に流すことによって、各弁ユニッ
トの貯蔵タンク１１、ラインＬ３、混合防止弁装置１
２、ラインＬ４及び混合防止弁装置１３をクリーニング
することができる。また、開閉弁５１が開放されるとと
もに、第１の弁が開放されて、第１の弁体２６が弁座か
ら離れるので、第１のバルブボディ２１内の処理媒体が
チャンバ部３０に進入し、ドレーン流路１６を介してド
レーンされる。したがって、第１の弁体２６の外周面、
弁座の上半部の内周面、及び前記ドレーン領域をクリー
ニングすることができる。

【００４６】なお、前記受入れラインＬ１とラインＬ
３、Ｌ４とを切り換えて、第１のバルブボディ２１を受
入れラインＬ１に接続し、第２のバルブボディ２２をラ
インＬ３、Ｌ４に接続した場合には、第１のバルブボデ
ィ２１内を原乳が、第２のバルブボディ２２内を処理媒
体が流れる。そして、図１１に示されるように、第１の
弁体２６を弁座に当接させた状態で第２のプラグ２４を
わずかに上方に移動させ、第２の弁体２８を弁座から離
すことによって、第１の弁を閉鎖し、第２の弁を開放す
ることができる。また、前記開閉弁５１は開放され、開
閉弁５３は閉鎖される。この場合、ラインＬ３、Ｌ４が
互いに連通させられ、受入れラインＬ１とラインＬ３、
Ｌ４とが遮断されるので、受入れラインＬ１に原乳を流
した状態で、処理媒体をラインＬ５、貯蔵タンク１１、
ラインＬ３、混合防止弁装置１２、ラインＬ４、混合防
止弁装置１３及びラインＬ６、Ｌ７の順に流すことによ
って、各弁ユニットの貯蔵タンク１１、ラインＬ３、混
合防止弁装置１２、ラインＬ４及び混合防止弁装置１３
をクリーニングすることができる。また、開閉弁５１が
開放されるとともに、第２の弁が開放されて、第２の弁
体２８が弁座から離れるので、第２のバルブボディ２２
内の処理媒体がチャンバ部３０に進入し、ドレーン流路
１６を介してドレーンされる。

【００４７】さらに、図１２に示されるように、第１、
第２の弁体２６、２８を弁座に当接させ、第１、第２の
弁を閉鎖した状態において、開閉弁５１、５３を開放す
ることができる。この場合、ラインＬ３、Ｌ４が互いに
連通させられ、受入れラインＬ１とラインＬ３、Ｌ４と
が遮断されるので、貯蔵タンク１１に貯蔵された原乳を
加工プロセスに供給することができる。

【００４８】また、受入れラインＬ１に原乳を流した状
態で、処理媒体をラインＬ５、貯蔵タンク１１、ライン
Ｌ３、混合防止弁装置１２、ラインＬ４、混合防止弁装
置１３及びラインＬ６、Ｌ７の順に流すことによって、
各弁ユニットの貯蔵タンク１１、ラインＬ３、混合防止
弁装置１２、ラインＬ４及び混合防止弁装置１３をクリ
ーニングすることができる。なお、開閉弁５１が開放さ
れているので、第１、第２の弁を介して第１のバルブボ
ディ２１又は第２のバルブボディ２２からチャンバ部３
０に原乳又は処理媒体が漏れても、ドレーン流路１６内
に溜まらず、排出される。

【００４９】そして、開閉弁５３が開放されるので、処
理媒体が処理媒体供給流路５５を介してチャンバ部３０
に供給され、更にドレーン流路１６に供給される。した
がって、処理媒体供給流路５５、第１、第２の弁体２
６、２８及びドレーン領域をクリーニングすることがで
きる。なお、同様に、前記受入れラインＬ１とラインＬ
３、Ｌ４とを切り換えて、第１のバルブボディ２１を受
入れラインＬ１に接続し、第２のバルブボディ２２をラ
インＬ３、Ｌ４に接続した場合に、第１、第２の弁体２
６、２８を弁座に当接させ、第１、第２の弁を閉鎖した
状態において、開閉弁５１、５３を開放すると、処理媒
体供給流路５５、第１、第２の弁体２６、２８及びドレ
ーン領域をクリーニングすることができる。

【００５０】このように、ドレーン流路１６を処理媒体
が流れてドレーン領域がクリーニングされているとき以
外は、開閉弁５１が閉鎖されるので、ドレーン領域が大
気中の雑菌等によって汚染されることがなくなる。ま
た、前記第１、第２の弁を閉鎖した状態で、処理媒体供
給流路５５、第１、第２の弁体２６、２８及びドレーン
領域をクリーニングする場合にだけ、ラインＬ１１〜Ｌ
１３を介して処理媒体を供給すればよいので、処理媒体
の消費量を極めて少なくすることができるだけでなく、
混合防止弁装置１２の操作性を向上させることができ
る。

【００５１】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。図１３は本発明の第２の実施の形態に
おける混合防止弁装置の断面図である。図において、１
２０は筒状の連結部であり、該連結部１２０の内周面及
び上面には弁座が形成される。また、第１、第２のバル
ブボディ２１、２２と連結部１２０とはクランプ１２１
によって連結される。

【００５２】１２３は第１のプラグであり、該第１のプ
ラグ１２３は、第１のバルブボディ２１内を貫通して上
方に延びるロッド部１２５、該ロッド部１２５の周囲に
ロッド部１２５と一体に連結させて形成された円筒状の
第１の弁体１２６、及び前記ロッド部１２５の先端にロ
ッド部１２５と一体に連結させて形成された円板状部１
２７から成り、該円板状部１２７は第２の弁体２８に対
して当接自在に配設される。そして、１３１は第１のプ
ラグ１２３を下方に向けて付勢するスプリングである。

【００５３】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００５４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、混合防止弁装置においては、第１の流体搬送ライ
ンに配設された第１のバルブボディと、第２の流体搬送
ラインに配設された第２のバルブボディと、前記第１、
第２のバルブボディ間を連結し、弁座を形成する連結部
と、前記弁座に対して当接自在に配設され、第１、第２
のバルブボディ間を選択的に連通させる第１の弁体と、
前記弁座及び第１の弁体に対して当接自在に配設され、
第１、第２のバルブボディ間を選択的に連通させるとと
もに、第１の弁体との間にチャンバ部を形成する第２の
弁体と、前記チャンバ部内の流体を排出するためのドレ
ーン流路と、該ドレーン流路に配設され、前記チャンバ
部と大気との間を選択的に連通させる開閉手段とを有す
る。

【００５５】この場合、開閉手段によってチャンバ部と
大気との間が選択的に連通させられるので、ドレーン領
域が大気中の雑菌等によって汚染されることがなくな
る。本発明の他の混合防止弁装置においては、さらに、
処理媒体が前記チャンバ部及びドレーン流路を流れてい
るとき以外は前記開閉手段を閉鎖する閉鎖手段を有す
る。

【００５６】この場合、ドレーン流路を処理媒体が流れ
てドレーン領域がクリーニングされているとき以外は、
開閉手段が閉鎖されるので、ドレーン領域が大気中の雑
菌等によって汚染されることがなくなる。本発明の他の
混合防止弁装置においては、さらに、前記チャンバ部に
処理媒体を供給する処理媒体供給流路を有する。

【００５７】この場合、前記チャンバ部に処理媒体を供
給することによって、チャンバ部及びドレーン流路をク
リーニングすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における混合防止弁
装置の断面図である。

【図２】従来の原料搬送系を示すブロック図である。

【図３】従来の混合防止弁装置の第１の状態を示す図で
ある。

【図４】従来の混合防止弁装置の第２の状態を示す図で
ある。

【図５】従来の混合防止弁装置の第３の状態を示す図で
ある。

【図６】従来の混合防止弁装置の第４の状態を示す図で
ある。

【図７】本発明の第１の実施の形態における原料搬送系
を示すブロック図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態における混合防止弁
装置の第１の状態を示す図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態における混合防止弁
装置の第２の状態を示す図である。

【図１０】本発明の第１の実施の形態における混合防止
弁装置の第３の状態を示す図である。

【図１１】本発明の第１の実施の形態における混合防止
弁装置の第４の状態を示す図である。

【図１２】本発明の第１の実施の形態における混合防止
弁装置の第５の状態を示す図である。

【図１３】本発明の第２の実施の形態における混合防止
弁装置の断面図である。

【符号の説明】

１２、１３ 混合防止弁装置 １６、１７ ドレーン流路 ２０、１２０ 連結部 ２１、２２ 第１、第２のバルブボディ ２６、２８ 第１、第２の弁体 ３０ チャンバ部 ５１、５２ 開閉弁 ５５ 処理媒体供給流路 Ｌ１ 受入れライン Ｌ２ 供給ライン Ｌ３、Ｌ４、Ｌ６ ライン

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年２月２３日（１９９９．２．２
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図３】

【図２】

【図４】

【図５】

【図６】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図７】

【図１３】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）第１の流体搬送ラインに配設され
   た第１のバルブボディと、（ｂ）第２の流体搬送ライン
   に配設された第２のバルブボディと、（ｃ）前記第１、
   第２のバルブボディ間を連結し、弁座を形成する連結部
   と、（ｄ）前記弁座に対して当接自在に配設され、第
   １、第２のバルブボディ間を選択的に連通させる第１の
   弁体と、（ｅ）前記弁座及び第１の弁体に対して当接自
   在に配設され、第１、第２のバルブボディ間を選択的に
   連通させるとともに、第１の弁体との間にチャンバ部を
   形成する第２の弁体と、（ｆ）前記チャンバ部内の流体
   を排出するためのドレーン流路と、（ｇ）該ドレーン流
   路に配設され、前記チャンバ部と大気との間を選択的に
   連通させる開閉手段とを有することを特徴とする混合防
   止弁装置。
2. 【請求項２】 処理媒体が前記チャンバ部及びドレーン
   流路を流れているとき以外は前記開閉手段を閉鎖する閉
   鎖手段を有する請求項１に記載の混合防止弁装置。
3. 【請求項３】 前記チャンバ部に処理媒体を供給する処
   理媒体供給流路を有する請求項１に記載の混合防止弁装
   置。