JP2000240894A - タンク設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タンク設備において、ポンプを用いずに液化
ガスの払出しができ、設備費およびメンテナンス費を大
幅に削減すること。 【解決手段】 貯留した液化ガス４の払出しを行うタン
ク設備１０であって、液化ガスの供給ライン２に接続さ
れ液化ガスを貯留する主タンク１１と、主タンクより下
方に配置された加圧タンク１２と、加圧タンクの上部と
主タンクの下部とを加圧タンク側への流通のみ可能な逆
止弁１３を介して接続する接続ライン１４と、加圧タン
クの上部と主タンクの上部とを第１の開閉弁１５を介し
て接続する均圧ライン１６と、加圧タンクの上部に第２
の開閉弁１７を介して接続され加圧タンク内に加圧ガス
を供給する加圧ガスライン１８と、加圧タンクの下部に
第３の開閉弁１９を介して接続され加圧タンク内の液化
ガスを払出す液排出ライン２０とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＮＧ等の液化ガ
スを貯留し、適宜払出しを行うタンク設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＬＮＧ等の液化ガスを貯留したタ
ンクから、液化ガスを払出す場合、図２に示すように、
例えば、ＬＮＧ払出し用のタンク設備１では、供給ライ
ン２から供給されるＬＮＧ４を貯留する液抜きドラム３
に、払出し用のポンプＰを接続しておき、該ポンプＰを
駆動することにより、ＬＮＧ４を払い出していた。な
お、このタンク設備１は、液抜きドラム３上部に接続さ
れ液抜きドラム３内のＢＯＧをコンプレッサＣで排出す
るガス排出ライン５と、液抜きドラム３に接続され内部
のＬＮＧ４を冷却するために冷却用ＬＮＧを供給する冷
却液ライン６とを備えている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のタンク設備では、以下のような課題が残されてい
る。すなわち、ＬＮＧを払出すためにポンプを液抜きド
ラムに接続、設置しなければならず、設備費が高くなっ
てしまうとともに、ポンプの定期点検が必要なことから
点検費用もかかってしまうという不都合があった。

【０００４】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、ポンプを用いずに液化ガスの払出しができ、設備
費およびメンテナンス費を大幅に削減することができる
タンク設備を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載のタンク設備では、貯留した液化ガスの払出しを
行うタンク設備であって、液化ガスの供給ラインに接続
され液化ガスを貯留する主タンクと、該主タンクより下
方に配置された加圧タンクと、該加圧タンクの上部と前
記主タンクの下部とを加圧タンク側への流通のみ可能な
逆止弁を介して接続する接続ラインと、前記加圧タンク
の上部と前記主タンクの上部とを第１の開閉弁を介して
接続する均圧ラインと、前記加圧タンクの上部に第２の
開閉弁を介して接続され加圧タンク内に加圧ガスを供給
する加圧ガスラインと、前記加圧タンクの下部に第３の
開閉弁を介して接続され加圧タンク内の液化ガスを払出
す液排出ラインとを備えている技術が採用される。

【０００６】このタンク設備は、主タンクより下方に配
置された加圧タンクを備えているので、主タンクから加
圧タンクに液化ガスを送るときには、第１の開閉弁を開
けることにより、主タンクと加圧タンクとが均圧化さ
れ、主タンクから下方の加圧タンクに液化ガスが落下、
流入する。また、加圧タンク内の液化ガスを払い出すと
きには、第１の開閉弁を閉めるとともに第２および第３
の開閉弁を開けることにより、加圧タンク内を加圧ガス
で加圧し、液排出ラインより液化ガスを払い出す。

【０００７】請求項２記載のタンク設備では、請求項１
記載のタンク設備において、前記主タンクの上部に接続
され前記液化ガスが気化したガスをコンプレッサで排出
するガス排出ラインを備え、前記加圧ガスラインは、前
記ガス排出ラインに接続され該ガス排出ラインを流れる
ガスの少なくとも一部を前記加圧ガスとして前記加圧タ
ンクに供給する技術が採用される。

【０００８】このタンク設備は、加圧ガスラインが、ガ
ス排出ラインに接続され該ガス排出ラインを流れるガス
の少なくとも一部を加圧ガスとして加圧タンクに供給す
るので、別途加圧ガスの供給源を設ける必要が無い。

【０００９】請求項３記載のタンク設備では、請求項１
または２記載のタンク設備において、前記第１の開閉弁
を前記主タンク内の液化ガスの液位に応じて開閉する第
１のスイッチと、前記第２の開閉弁および前記第３の開
閉弁を前記加圧タンク内の液化ガスの液位に応じて開閉
する第２のスイッチとを備える技術が採用される。

【００１０】このタンク設備では、第１の開閉弁を主タ
ンク内の液化ガスの液位に応じて開閉する第１のスイッ
チと、第２の開閉弁および第３の開閉弁を加圧タンク内
の液化ガスの液位に応じて開閉する第２のスイッチとを
備えるので、主タンク内の液化ガスが上限のレベルを越
えたときには、第１のスイッチによって第１の開閉弁を
開けて主タンクから加圧タンクに液化ガスを落下させ、
主タンク内の液化ガスが下限のレベルより下がったとき
には、第１のスイッチによって第１の開閉弁を閉めて液
化ガスの落下を停止させる。また、加圧タンク内の液化
ガスが上限のレベルを越えたときには、第２のスイッチ
によって第２および第３の開閉弁を開けて加圧タンクか
ら液化ガスを払出し、加圧タンク内の液化ガスが下限の
レベルより下がったときには、第２のスイッチによって
第２および第３の開閉弁を閉めて液化ガスの払出しを停
止する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るタンク設備の
一実施形態を、図１を参照しながら説明する。これらの
図において、１０はタンク設備、１１は液抜きドラム、
１２は加圧ドラムである。

【００１２】本実施形態のタンク設備１０は、図１に示
すように、貯留したＬＮＧ（液化ガス）４の払出しを行
う設備であって、ＬＮＧ４の供給ライン２に接続されＬ
ＮＧ４を貯留する液抜きドラム（主タンク）１１と、該
液抜きドラム１１より下方に配置された加圧ドラム（加
圧タンク）１２と、該加圧ドラム１２の上部と液抜きド
ラム１１の下部とを加圧ドラム１２側への流通のみ可能
な逆止弁１３を介して接続する接続ライン１４と、加圧
ドラム１２の上部と液抜きドラム１１の上部とを均圧弁
（第１の開閉弁）１５を介して接続する均圧ライン１６
と、加圧ドラム１２の上部に加圧弁（第２の開閉弁）１
７を介して接続され加圧ドラム１２内に加圧ガスを供給
する加圧ガスライン１８と、加圧ドラム１２の下部に払
出し弁（第３の開閉弁）１９を介して接続され加圧ドラ
ム１２内のＬＮＧ４を払出す液排出ライン２０と、液抜
きドラム１１の上部に接続されＬＮＧ４が気化したＢＯ
Ｇ（ボイル・オフ・ガス）をコンプレッサＣで排出する
ガス排出ライン２１とを備えている。

【００１３】前記均圧ライン１６は、供給ライン２を介
して液抜きドラム１１に接続され、また、前記加圧ガス
ライン１８は、逆止弁１３より下流の接続ライン１４を
介して加圧ドラム１２に接続されている。また、タンク
設備１０は、均圧弁１５を液抜きドラム１１内のＬＮＧ
４の液位に応じて開閉する第１レベルスイッチ（第１の
スイッチ）２２と、加圧弁１７および払出し弁１９を加
圧ドラム１２内のＬＮＧ４の液位に応じて開閉する第２
レベルスイッチ（第２のスイッチ）２３とを備えてい
る。

【００１４】前記第１レベルスイッチ２２は、液抜きド
ラム１１内のＬＮＧ４の液位を感知し、該液位が所定の
上限レベルを越えると、均圧弁１５を開け、ＬＮＧ４の
液位が所定の下限レベルより下がると、均圧弁１５を閉
めるように設定されている。また、前記第２レベルスイ
ッチ２３は、加圧ドラム１２内のＬＮＧ４の液位を感知
し、該液位が所定の上限レベルを越えると、加圧弁１７
および払出し弁１９を開け、ＬＮＧ４の液位が所定の下
限レベルより下がると、加圧弁１７および払出し弁１９
を閉めるように設定されている。

【００１５】前記加圧ガスライン１８は、ガス排出ライ
ン２１の途中（コンプレッサＣの下流側）に接続され該
ガス排出ライン２１を流れるＢＯＧの一部を加圧ガスと
して加圧ドラム１２に供給するように設定されている。
なお、このタンク設備１は、液抜きドラム１１に接続さ
れ内部のＬＮＧ４を冷却するために冷却用ＬＮＧを供給
する冷却液ライン６を備えている。また、加圧ガスライ
ン１８に送られないＢＯＧは、ガス排出ライン２１によ
って送ガスライン（図示略）に送られる。

【００１６】次に、本実施形態のタンク設備１における
ＬＮＧ４の払出し方法について説明する。

【００１７】まず、ＬＮＧタンク（図示略）に接続され
た供給ライン２からＬＮＧ４が液抜きドラム１１に供給
される。このとき、ＬＮＧ４は、液抜きドラム１１内に
設置されたミストセパレータ（図示略）を介して、貯留
される。液抜きドラム１１内のＬＮＧ４が所定の上限レ
ベルを越えると、第１レベルスイッチ２２が均圧弁１５
を開けて、均圧ライン１６によって液抜きドラム１１と
加圧ドラム１２とを均圧化する。このとき、液抜きドラ
ム１１内のＬＮＧ４は、下方の加圧ドラム１２へとヘッ
ド差によって接続ライン１４を介して落下し、加圧ドラ
ム１２内に流入する。そして、液抜きドラム１１内のＬ
ＮＧ４が所定の下限レベルより下がると、第１レベルス
イッチ２２によって均圧弁１５を閉める。

【００１８】さらに、加圧ドラム１２内のＬＮＧ４が液
抜きドラム１１からの落下により所定の上限レベルを越
えると、第２レベルスイッチ２３によって加圧弁１７お
よび払出し弁１９を開く。このとき、加圧ガスライン１
８からの加圧ガス（ＢＯＧの一部）によって加圧ドラム
１２内が加圧され、ＬＮＧ４は払出し弁１９を介して液
排出ライン２０から払い出される。そして、加圧ドラム
１２内のＬＮＧ４が所定の下限レベルより下がると、第
２レベルスイッチ２３によって加圧弁１７および払出し
弁１９を閉める。

【００１９】したがって、本実施形態のタンク設備１０
では、ＬＮＧ４を払い出すときに、加圧ドラム１２を加
圧して払い出すため、ポンプが不要であり、ポンプを設
けた場合より低コストな設備費で済むとともにメンテナ
ンス費を大幅に低減させることができる。また、加圧ド
ラム１２を別個に設置するので、本来の液抜きドラム１
１自体の運用を制限しない。さらに、加圧ガスにコンプ
レッサＣで加圧した液抜きドラム１１内のＢＯＧを用い
ているので、より簡便な設備により費用の低減が可能で
ある。そして、第１レベルスイッチ２２および第２レベ
ルスイッチ２３を備えているので、自動的な払出し作業
も可能となる。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、以下の効果を奏する。 （１）請求項１記載のタンク設備では、主タンクより下
方に配置された加圧タンクと、加圧タンクの上部と主タ
ンクの上部とを第１の開閉弁を介して接続する均圧ライ
ンと、加圧タンクの上部に第２の開閉弁を介して接続さ
れ加圧タンク内に加圧ガスを供給する加圧ガスラインと
を備えているので、均圧ラインで加圧タンクと主タンク
とを均圧化して液化ガスを加圧タンクに落下させ、さら
に、加圧タンクに加圧ガスを送って液化ガスを払い出す
ことができる。すなわち、ポンプを用いないで、加圧タ
ンクの加圧だけで容易に払出しができるので、設備費お
よびメンテナンス費を大幅に削減することができる。

【００２１】（２）請求項２記載のタンク設備では、加
圧ガスラインが、ガス排出ラインに接続され該ガス排出
ラインを流れるガスの少なくとも一部を加圧ガスとして
加圧タンクに供給するので、別途加圧ガスの供給源を設
ける必要が無く、より簡便な構成で加圧ラインを構成す
ることができ、さらに設備費を削減することが可能とな
る。

【００２２】（３）請求項３記載のタンク設備では、第
１の開閉弁を主タンク内の液化ガスの液位に応じて開閉
する第１のスイッチと、第２の開閉弁および第３の開閉
弁を加圧タンク内の液化ガスの液位に応じて開閉する第
２のスイッチとを備えるので、主タンクおよび加圧タン
クにおける液位を感知して、自動的に払出し作業を行う
ことができる。すなわち、確実なかつ効率的な払出し作
業が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るタンク設備の一実施形態を示す
概略構成図である。

【図２】 本発明に係るタンク設備の従来例を示す概略
構成図である。

【符号の説明】

２ 供給ライン ４ ＬＮＧ（液化ガス） １０ タンク設備 １１ 液抜きドラム（主タンク） １２ 加圧ドラム（加圧タンク） １３ 逆止弁 １４ 接続ライン １５ 均圧弁（第１の開閉弁） １６ 均圧ライン １７ 加圧弁（第２の開閉弁） １８ 加圧ガスライン １９ 払出し弁（第３の開閉弁） ２０ 液排出ライン ２１ ガス排出ライン ２２ 第１レベルスイッチ（第１のスイッチ） ２３ 第２レベルスイッチ（第２のスイッチ） Ｃ コンプレッサ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貯留した液化ガス（４）の払出しを行う
   タンク設備（１０）であって、 液化ガスの供給ライン（２）に接続され液化ガスを貯留
   する主タンク（１１）と、 該主タンクより下方に配置された加圧タンク（１２）
   と、 該加圧タンクの上部と前記主タンクの下部とを加圧タン
   ク側への流通のみ可能な逆止弁（１３）を介して接続す
   る接続ライン（１４）と、 前記加圧タンクの上部と前記主タンクの上部とを第１の
   開閉弁（１５）を介して接続する均圧ライン（１６）
   と、 前記加圧タンクの上部に第２の開閉弁（１７）を介して
   接続され加圧タンク内に加圧ガスを供給する加圧ガスラ
   イン（１８）と、 前記加圧タンクの下部に第３の開閉弁（１９）を介して
   接続され加圧タンク内の液化ガスを払出す液排出ライン
   （２０）とを備えていることを特徴とするタンク設備。
2. 【請求項２】 請求項１記載のタンク設備において、 前記主タンク（１１）の上部に接続され前記液化ガス
   （４）が気化したガスをコンプレッサ（Ｃ）で排出する
   ガス排出ライン（２１）を備え、 前記加圧ガスライン（１８）は、前記ガス排出ラインに
   接続され該ガス排出ラインを流れるガスの少なくとも一
   部を前記加圧ガスとして前記加圧タンクに供給すること
   を特徴とするタンク設備。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のタンク設備にお
   いて、 前記第１の開閉弁（１５）を前記主タンク（１１）内の
   液化ガス（４）の液位に応じて開閉する第１のスイッチ
   （２２）と、 前記第２の開閉弁（１７）および前記第３の開閉弁（１
   ９）を前記加圧タンク（１２）内の液化ガスの液位に応
   じて開閉する第２のスイッチ（２３）とを備えることを
   特徴とするタンク設備。