JP2000240943A - 桿状グロープラグ - Google Patents

桿状グロープラグ

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JP2000240943A JP2000042307A JP2000042307A JP2000240943A JP 2000240943 A JP2000240943 A JP 2000240943A JP 2000042307 A JP2000042307 A JP 2000042307A JP 2000042307 A JP2000042307 A JP 2000042307A JP 2000240943 A JP2000240943 A JP 2000240943A
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Martin Allgaier
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイルを非常に正確に中心に配置できるた
め、欠陥品が非常に少なく生産性の高い桿状グロープラ
グを提供する。 【解決手段】 グロー管と、１個以上の内部発熱コイル
と、グロー管に導入された端子極と、必要に応じて配設
される1個以上の制御コイルとを備え、前記コイルが端
子極とグロー管先端部とに接続されている桿状グロープ
ラグにおいて、前記スタビライザ桿（１０）は、組立時
に、前記端子極（９）からグロー管先端部に延在すると
ともに、必要に応じてグロー管先端部の開口部に収容ま
たは貫通され、前記コイル内を通過して実質的に中心に
配置されたことを特徴とする桿状グロープラグ。コイル
（７）の端子極側の端部は、これに隣接する端子極
（９）の端部に溶接（２）されてよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グロー管と、１個
以上の内部発熱コイルと、グロー管に導入された端子極
と、必要に応じて配設される1個以上の制御コイルとを
備え、前記コイルが端子極とグロー管先端部とに接続さ
れている桿状グロープラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる桿状グロープラグは一般的によく
知られており、１個以上の発熱コイルと、必要に応じて
互いに直列接続される１個以上の制御コイルとを備えた
グロー管を有している。これらのコイルは、端子側領域
では、端子のひとつの極に接続され、グロー管の先端部
ではグロー管に接続されている。従来、これらコイルは
グロー管内の電気絶縁性の熱伝導体に埋め込まれて用い
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記グロープラグのグ
ロー管の先端部領域には開口部が設けられており、ここ
でコイルの燃焼空間側の端部はグロー管に溶接されるた
め、溶接スポットが形成される。この溶接スポットには
材料が厚く集中するため、プラグの予熱時間が長くなり
好ましくない。また、発熱コイルとグロー管との溶接に
高エネルギーを要することも欠点である。とくに細い導
線を備えた長尺の桿状グロープラグおよび／または発熱
コイルの場合には、発熱コイルを溶接スポットの中心に
位置決めすることが難しい。発熱コイルが正確に中心に
配置されない場合、かかる桿状グロープラグは欠陥品と
なってしまう。
【０００４】本発明の目的は、従来品の欠点を克服し、
コイルを非常に正確に中心に配置できるため、欠陥品が
非常に少なく生産性の高い桿状グロープラグを提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、グロー管と、１個以上の内部発熱コイルと、グロ
ー管に導入された端子極と、必要に応じて配設される１
個以上の制御コイルとを備え、前記コイルが端子極とグ
ロー管先端部とに接続されている桿状グロープラグにお
いて、前記スタビライザ桿は、組立時に、前記端子極か
らグロー管先端部に延在するとともに、必要に応じてグ
ロー管先端部の開口部に収容または貫通され、前記コイ
ル内を通過して実質的に中心に配置されたことを特徴と
する桿状グロープラグにより達成される。
【０００６】前記スタビライザ桿は、とくにグロー管を
スエージングにより充填する際に該スタビライザ桿を分
離するための切り込みを備えていてよい。また、前記ス
タビライザ桿は、燃焼空間側に、グロー管の燃焼空間側
の先端部の開口部との相互作用により封止を行うヘッド
を備えていてもよい。前記コイルの前記燃焼空間側の端
部は前記スタビライザ桿の端部に緊密に接合されていて
よく、また、前記スタビライザ桿のヘッドに溶接されて
いてもよい。前記スタビライザ桿の端部はグロー管の先
端部に溶接されていてもよく、この溶接はレーザー溶接
によることができる。前記コイルの端子極側の端部は、
これに隣接する端子極の端部に溶接されてもよく、前記
スタビライザ桿および前記コイルの端子極側の端部は、
端子極の端面に互いに密着して接合されているか、また
は該端子極の端面に設けられた孔内に溶接されていても
よい。
【０００７】本発明にしたがって発熱コイルをグロー管
先端部においてスタビライザ桿に溶接することによっ
て、本発明による桿状グロープラグにおいては従来の溶
接により製造されたものに比べて肉薄化することができ
る。さらに、本発明による桿状グロープラグの新規なス
タビライザ桿を使用することによって、小型化すること
ができ、局部溶接、たとえばレーザー溶接で製造するこ
とが可能となる。したがって、従来法において大きさの
定まらない溶接スポットが形成されたのに対し、本発明
の桿状グロープラグにおいて発熱コイルをスタビライザ
桿に溶接する際には、より正確な抵抗値を得ることがで
きる。
【０００８】本発明によるスタビライザ桿を備えた桿状
グロープラグを製造する場合、発熱コイルは効果的に静
置させることができ、正確に位置ずれを起こすことなく
軸あわせすることが可能となる。本発明の特別の態様で
は、スタビライザ桿の破断部を設けることによって、発
熱コイルをたとえばスエージングなどにより封止する際
に確実に分離することが可能となり、短絡を防止するこ
とができる。さらに、本発明による桿状グロープラグで
は、スタビライザ桿を用いたことにより、グロー管先端
部では溶接時において肉薄となり、発熱コイルが中心に
正確に軸あわせされるため熱の逸散が均一となり、好ま
しい。
【０００９】
【発明を実施するための形態】以下、添付の図面を参照
しつつ、本発明のとくに好ましい実施例について詳述す
る。
【００１０】従来の桿状グロープラグは、図１に示され
るようなグロー管１を備え、図２に示されるように、該
グロー管には、グロー管先端部の開口部領域に溶接肉が
形成されている。
【００１１】このようなグロー管は、１個以上の発熱コ
イルと、必要に応じてこれに直列接続される１個以上の
制御コイル７とを備えており、燃焼空間側のコイルの端
部領域は、グロー管へのコイルの固定と電気的な接続の
ために溶接スポット４を形成して上記開口部に接続され
ている。一方、端子側の領域では、端子極9の一部がグ
ロー管の内部に突出しており、コイルはこの端子極9と
電気接点を形成して固定されている。端子極９は水分や
空気の侵入を防止するために封止材６で封止されてお
り、グロー管の内部にはフィラー材８が配置されてい
る。このフィラー材は従来の熱伝導の良い電気的絶縁材
で構成され、コイル７はこの中に埋め込まれている。端
子側領域では、コイルの端部は、グロー管内にて極９の
ひとつの孔にかしめにより固定されている。
【００１２】本発明による桿状グロープラグは、図９に
示すように、端子極９からコイル７の巻きの中をとおし
た状態で延在するスタビライザ桿１０を備えている。
【００１３】図１０は、本発明のスタビライザ桿10のと
くに好ましい態様を示している。このスタビライザ桿10
はヘッド１２と切り込み１４を備えており、後者は桿状
グロープラグの以後の製造工程のスエージング時、とく
に後で行われる加熱ロッドの封止あるいは充填時に切断
される。この態様においては、図８に示すように、コイ
ルの燃焼空間側の端部はヘッド１２においてスポット溶
接５される。
【００１４】図４および図５はスタビライザ桿の燃焼空
間側の端部を、隣接するコイル端部とともに、グロー管
先端部の開口部の中に収容あるいは通過させて挿入し、
溶接した状態を示している。これにより、一定に区画さ
れた溶接スポット１１が形成される。
【００１５】図６および図７は上記と同様であるがヘッ
ド１２を備えたスタビライザ１０を用いた例を示す。こ
の場合は、グロー管先端の開口部を漏斗状に形成すると
同時にこれと相互作用して封止するプラグ（栓）状にス
タビライザ桿の絶縁ヘッド１２を形成することが望まし
い。この開口部にヘッド１２を溶接１３する際にはレー
ザー溶接を用いることが望ましい。
【００１６】上記のすべての様態において、スタビライ
ザ桿１０は、端子側の端部で、コイルの端子側の端部と
ともに、端子極９と接続されるか又は孔の中で緊密に巻
かれて溶接されることにより、端子側でも配設が容易に
なり、かつ良好な電気的接点が達成される。この場合、
コイルの端子側の端部だけ、あるいはコイル端部をスタ
ビライザ桿端部とともに端子極９に溶接２してもよい。
【００１７】とくに、制御コイル７を、スタビライザ１
０の端部とともに、あるいは単独で、端子極９に溶接す
る際に、レーザー溶接を用いるのが好ましく、付加的な
溶接フィラーを用いないことがより好ましい。こうする
ことによって、グロー管内部に導入された端子極の孔の
肉厚をより低減した設計とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来法による、燃焼空間側で開口した溶接肉盛
を備えたグロー管の長手方向模式的断面図である。
【図２】内部発熱コイルと端子極とグロー管先端の溶接
スポットとを示す、図１のグロー管の長手方向模式的断
面図である。
【図３】溶接肉のないグロー管の長手方向模式的断面図
である。
【図４】コイルとスタビライザ桿とともに示す本発明の
グロー管先端部の長手方向模式的断面図である。
【図５】図４に示したグロー管先端部を、溶接後の状態
で示す長手方向模式的断面図である。
【図６】ヘッドを有するスタビライザ桿を備えた本発明
のグロー管先端部の長手方向模式的断面図である。
【図７】図６に示したグロー管先端部を、溶接後の状態
で示す長手方向模式的断面図である。
【図８】発熱コイルのスタビライザ桿ヘッドへの溶接を
模式的に示した図である。
【図９】スタビライザ桿、コイル、端子極の全体構成を
示す模式図である。
【図１０】本発明の桿状グロープラグで用いる、ヘッド
と切り込みを備えたスタビライザ桿を示す側面図であ
る。
【符号の説明】
１、３ グロー管 ２ 溶接 ４ 溶接スポット ６ 封止材 ７ コイル ８ フィラー材 ９ 端子極 １０ スタビライザ桿 １１ 溶接スポット １２ ヘッド １３ 溶接 １４ 切り込み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 596055006 Ｍｏｅｒｉｋｅｓｔｒａｓｓｅ 155, 71636 Ｌｕｄｗｉｇｓｂｕｒｇ，Ｇｅｒ ｍａｎｙ

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 グロー管と、１個以上の内部発熱コイル
    と、グロー管に導入された端子極と、必要に応じて配設
    される１個以上の制御コイルとを備え、前記コイルが端
    子極とグロー管先端部とに接続されている桿状グロープ
    ラグにおいて、前記スタビライザ桿(10)は、組立時に、
    前記端子極(9)からグロー管先端部に延在するととも
    に、必要に応じてグロー管先端部の開口部に収容または
    貫通され、前記コイル内を通過して実質的に中心に配置
    されたことを特徴とする桿状グロープラグ。
  2. 【請求項２】 前記スタビライザ桿(10)は、とくにグロ
    ー管をスエージングにより充填する際に該スタビライザ
    桿(10)を分離するための切り込み(14)を備えていること
    を特徴とする請求項１に記載の桿状グロープラグ。
  3. 【請求項３】 前記スタビライザ桿(10)は、燃焼空間側
    に、グロー管(3)の燃焼空間側の先端部の開口部との相
    互作用により封止を行うヘッド(12)を備えたことを特徴
    とする請求項１または２に記載の桿状グロープラグ。
  4. 【請求項４】 前記コイル(7)の前記燃焼空間側の端部
    は前記スタビライザ桿(10)の端部に緊密に接合されてな
    ることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載
    の桿状グロープラグ。
  5. 【請求項５】 前記コイル(7)の前記燃焼空間側の端部
    は前記スタビライザ桿(10)のヘッド(12)に溶接されてな
    ることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載
    の桿状グロープラグ。
  6. 【請求項６】 前記スタビライザ桿(10)の端部はグロー
    管の先端部に溶接されてなることを特徴とする請求項１
    から５の何れか１項に記載の桿状グロープラグ。
  7. 【請求項７】 前記スタビライザ桿(10)のヘッド(12)の
    溶接はレーザー溶接によることを特徴とする請求項６に
    記載の桿状グロープラグ。
  8. 【請求項８】 前記コイル(7)の端子極側の端部は、こ
    れに隣接する端子極(9)の端部に溶接(2)されてなること
    を特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載の桿状
    グロープラグ。
  9. 【請求項９】 前記スタビライザ桿(10)および前記コイ
    ル(7)の端子極側の端部は、端子極(9)の端面に互いに密
    着して接合されているか、または該端子極(9)の端面に
    設けられた孔内に溶接されてなることを特徴とする請求
    項１から８の何れか１項に記載の桿状グロープラグ。
JP2000042307A 1999-02-19 2000-02-21 桿状グロープラグ Pending JP2000240943A (ja)

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DE19907229A DE19907229C2 (de) 1999-02-19 1999-02-19 Stabglühkerze
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