JP2000242100A

JP2000242100A - エンドレスベルトの製造方法及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2000242100A
Application number: JP11214169A
Authority: JP
Inventors: Tsunenori Ashibe; 恒徳芦邊; Hiroyuki Kobayashi; 廣行小林; Akira Shimada; 明島田; Atsushi Tanaka; 篤志田中; Akihiko Nakazawa; 明彦仲沢; Takashi Kusaba; 隆草場; Hidekazu Matsuda; 秀和松田; Minoru Shimojo; 稔下條
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-07-28
Filing date: 1999-07-28
Publication date: 2000-09-08

Abstract

(57)【要約】【課題】感光体の寿命を長くでき、低コストで工程数
が少なく、多様性に優れたエンドレスベルトの製造方法
を提供し、かつ画像の微小部分の転写不良の発生しない
優れた画像を、第２の画像担持体の種類に依存すること
なしに得られるエンドレスベルトの製造方法及び該製造
方法によって得られたエンドレスベルトを有する画像形
成装置を提供することである。【解決手段】引張り破壊強さが４００ｋｇｆ／ｃｍ²
以上であり、破壊伸びが３．０％以上２５０％以下であ
る成形用原料を、押し出し機により円筒状に溶融押し出
ししながら、該押し出された円筒状溶融物の内部に気体
を吹き込むことによって、押し出し成形比が１．０５〜
２．８０になるように押し出し成形するエンドレスベル
トの製造方法及び該製造方法によって得られたエンドレ
スベルトを有する画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エンドレスベルト
の製造方法に関し、詳しくは、電子写真用中間転写体及
び転写材担持部材等に用いられるエンドレスベルトの製
造方法に関する。また、本発明は、かかる製造方法によ
って得られたエンドレスベルトを有する画像形成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】中間転写ベルトを用いた画像形成装置
は、転写ドラム上に張り付けられた又は吸着された第２
の画像担持体上に、第１の画像担持体上から画像を転写
する画像形成装置（特開昭６３−３０１９６０号公報
等）と比較すると、第２の画像担持体である転写材に対
し、加工や制御（例えば、グリッパーに把持する、吸着
する及び曲率をもたせる等）を必要としないため、封
筒、ハガキ及びラベル紙等、薄い紙（４０ｇ／ｍ²紙）
から厚い紙（２００ｇ／ｍ²紙）まで、幅の広狭や長さ
の長短によらず、多種多様な第２の画像担持体を選択す
ることができるという利点を有している。

【０００３】このような利点のため、すでに市場におい
ては中間転写ベルトを用いたカラー複写機やカラープリ
ンター等が稼動し始めている。

【０００４】また、感光体上に静電潜像を形成し、形成
された静電潜像を現像し、現像された画像を転写材に転
写する記録装置を複数有し、転写材担持部材（転写ベル
ト）により転写材を各記録装置に順次搬送しながら各色
画像を重畳転写することによってカラー画像を形成する
カラー画像形成装置が提案されている。この画像形成装
置は、１工程でカラー画像が形成されるので、画像出力
にかかる時間が短いという利点を有している。

【０００５】このような利点のため、すでに市場におい
ては、転写ベルトを用いたカラー複写機やカラープリン
ター等が稼働し始めている。

【０００６】これらの中間転写ベルトや転写ベルトの製
造方法は、すでに種々知られている。例えば、特開平３
−８９３５７号公報及び特開平５−３４５３６８号公報
には、押し出し成形による半導電性ベルトの製造方法が
開示されている。

【０００７】また、特開平５−２６９８４９号公報には
シートを繋ぎ合わせて円筒形状とすることによってベル
トを得る方法が、特開平９−２６９６７４号公報には、
円筒基体に多層の塗工被膜を形成し、最終的に基体を除
くことにより、ベルトを得る方法が開示されている。ま
た一方、特開平５−７７２５２号公報には、遠心成形法
によって得られたシームレスベルトが開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例え
ば、押し出し成形では、１００μｍ以下の厚さを有する
エンドレルベルトを製造するには、かなりの困難を伴
い、肉厚ムラや電気抵抗ムラが生じ易い。また、シート
を繋ぎ合わせる場合は、繋ぎ目の段差及び引張り強度の
低下が問題となる。また、キャスト成形、塗工及び遠心
成形法等の溶剤を使用する方法は、塗布液の製造−塗布
−溶剤の除去等、工程数が多く、コストが増してしま
う。

【０００９】本発明の目的は、感光体の寿命を長くで
き、低コストで工程数が少なく、多様性に優れたエンド
レスベルトの製造方法を提供することである。

【００１０】また、本発明の目的は、画像の微小部分の
転写不良（中抜け）の発生しない優れた画像を、第２の
画像担持体である紙やＯＨＰシートの種類に依存するこ
となしに得られるエンドレスベルトの製造方法及び該製
造方法によって得られたエンドレスベルトを有する画像
形成装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に従って、引張り
破壊強さが４００ｋｇｆ／ｃｍ²以上であり、破壊伸び
が３．０％以上２５０％以下である成形用原料を、押し
出し機により円筒状に溶融押し出ししながら、該押し出
された円筒状溶融物の内部に気体を吹き込むことによっ
て、押し出し成形比が１．０５〜２．８０になるように
押し出し成形するエンドレスベルトの製造方法が提供さ
れる。

【００１２】また、本発明に従って、上記製造方法によ
って得られたエンドレスベルトを有する画像形成方法が
提供される。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の製造方法においては、成
形原料として、引張り破壊強さが４００Ｋｇｆ／ｃｍ²
であり、破壊伸びが３．０％以上２５０％以下である原
料を用いる。

【００１４】以下に、本発明の実施の形態の一例を図面
を参照して説明する。但し、それにより本発明が制限を
何ら受けるものではない。

【００１５】図１に本発明のエンドレスベルトの成形装
置を示す。本装置は基本的には、押し出し機、押し出し
ダイス及び気体吹き込み装置より成る。図１では、２層
構成ベルト成形用に押し出し機１００及び１１０の２基
を具備しているが、本発明においては、１基以上有して
いればよい。

【００１６】次に、単層のエンドレスベルトの製造方法
について述べる。まず、成形用樹脂、導電剤及び添加剤
等を所望の処方に基づき、予備混合後、混練分散した成
形用原料を、押し出し機１００に具備したホッパー１２
０に投入する。押し出し機１００は、成形用原料が、後
工程でのベルト成形が可能となる溶融粘度となり、また
原料を構成する材料が均一分散するように、設定温度及
び押し出し機スクリュー構成等は選択される。

【００１７】成形用原料は、押し出し機１００中で溶融
混練され溶融体となり押し出しダイス１４０に入る。押
し出しダイス１４０は、気体導入路１５０が配設されて
おり、気体導入路１５０により気体が押し出しダイス１
４０に吹き込まれることにより、押し出しダイス１４０
を通過したチューブ状の溶融体は径方向に拡大膨張す
る。吹き込まれる気体は、空気、窒素、二酸化炭素及び
アルゴン等から選択することができる。

【００１８】膨張した成形体は、冷却リング１６０によ
り冷却されつつ上方向に引き上げられる。この時、寸法
安定ガイド１７０の間を通過することにより最終的な形
状寸法１８０が決定される。更に、これを所望の幅に切
断することにより、本発明のエンドレスベルト１９０を
得ることができる。

【００１９】本発明における押し出し成形比とは、押し
出しダイス１４０の口径に対する、押し出しダイスを通
過し、口径が拡大膨張した成形後の形状寸法１８０の口
径の比である。

【００２０】即ち、（押し出し成形比）＝（成形後の
口径）／（押し出しダイス口径）である。なお、成形後
の口径とは、成形後の円筒状フィルムの外周をπで割っ
た値であり、外周はフィルムの一端を切断し、ノギスに
よりその長さを測定することにより得た。また、押し出
しダイス口径とは、ダイスの外形の最大径のことであ
る。

【００２１】２層構成のエンドレスベルトを製造する場
合は、図１に示されるように、押し出し機１００に加
え、押し出し機１１０を配置し、押し出し機１００の混
練溶融体と同時に、２層用の押し出しダイス１４０へ押
し出し機１１０の混練溶融体を送り込み、２層同時に拡
大膨張させる。もちろん３層以上の時は、層の数に応じ
相応に押し出し機及び押し出しダイスを準備すればよ
い。

【００２２】図２〜図４に２層及び３層構成のエンドレ
スベルトを例示する。このように、本発明は、単層のみ
ならず、多層構成のエンドレスベルトを１工程で、かつ
短時間に寸法精度よく、成形することが可能である。短
時間に効率よく成形することが可能ということは、大量
生産及び低コスト生産が可能であることを示す。

【００２３】本発明のエンドレスベルトの製造方法にお
いては、押し出し後、気体を吹き込みつつ、拡大膨張
し、所望の寸法を得るため、成形用原料としては、その
製造方法に対応した特性が必要である。

【００２４】即ち、引張り破壊強さが４００ｋｇｆ／ｃ
ｍ²未満であると、拡大膨張時に成形体に腰がなく、円
筒形状を維持できず、図１に示されるように拡大膨張し
つつ上方に引き上げる時、シワ、歪み及び凹凸が発生し
易くなる。

【００２５】また、破壊伸びが３．０％未満であると押
し出し工程を経た後、溶融状態から冷却工程への移行時
に、成形体が瞬時に凝結固化し、所望の寸法まで拡大膨
張させることができない。一方、破壊伸びが２５０％を
超えるような原料を用いて成形したエンドレスベルトを
繰り返し長期間にわたり使用していると、徐々にベルト
が緩和してしまう。

【００２６】なお、エンドレスベルトが、多層構造の場
合、少なくとも一層が本発明の製造方法により得られれ
ばよい。

【００２７】本発明の引張り破壊強さ及び破壊伸びは、
成形用原料の性質や成形用原料に用いられる樹脂に応じ
て、ＪＩＳＫ７１１３及びＪＩＳＫ７１２７に準じ
て測定される。

【００２８】本発明の製造方法において、押し出し成形
比の大小により、ベルト内の電気抵抗値の均一性は、著
しく影響を受ける。押し出し成形比が２．８０を超える
と、押し出しダイスを通過後、拡大膨張する工程での拡
大率が大き過ぎるため、引き上げ方向（軸方向）及び周
方向に電気抵抗のムラが生じる。特に、周方向に瞬時に
大きく拡大されるため、電気抵抗ムラは周方向に大きく
なる場合がある。

【００２９】一方、押し出し成形比が１．０５未満であ
ると、押し出し成形速度と、気体吹き込み量及び速度の
バランスを取ることが難しく、ベルトの形状寸法の不安
定性やベルトの肉厚方向にムラが発生し易くなる。ベル
ト肉厚は、やはり電気抵抗値に影響を与える因子であ
り、肉厚の不均一は、ベルト内の一様性に不具合を与え
る場合がある。

【００３０】本発明においては、環状ダイスのダイギャ
ップより、成形されたベルトの肉厚を薄くすることが好
ましい。これは、例えば厚さ１５０μｍのダイギャップ
で１５０μｍのフィルムを作ろうとした場合、ダイギャ
ップを５０μｍ動かした時、フィルムの厚さはそのまま
５０μｍ変化するが、実際にダイギャップを１μｍ単位
で調整するのは困難であり、その結果、膜厚が不均一な
フィルムができ易くなる。しかし、例えば１．５ｍｍの
ダイギャップから押し出したフィルムを膨張あるいは延
伸させることにより、厚さが１５０μｍのものを作る場
合は、ダイギャップ５０μｍのずれでも最終的なフィル
ムの膜厚の振れは１／１０になるので、実際の膜厚振れ
は５μｍとなり、その結果、最終的に精度高くフィルム
が作れるのである。よって環状ダイスのダイギャップよ
りも、成形されたベルトの肉厚を薄くすることが好まし
い。

【００３１】環状ダイスのダイギャップより、成形され
たベルトの肉厚を薄くする方法としては、環状ダイスの
先端から押し出し機の押し出しによって吐出されたチュ
ーブ状溶融物の吐出速度より、フィルムの引き取り速度
を速くする方法がある。例えば、ダイスの先端からフィ
ルムの引き取り無しで押し出されたチューブ状の溶融物
の押し出し速度が、１ｍ／ｍｉｎで、ダイスの口径と成
形されるフィルムの口径が同一で、引き取り速度が１０
ｍ／ｍｉｎとした時は、フィルム肉厚が環状ダイスのダ
イギャップの１／１０となり、環状ダイスのダイギャッ
プより、成形されたベルトの肉厚を薄くすることができ
る。

【００３２】また、押し出し成形比を１．０５以上にす
ることによっても、環状ダイスのダイギャップより、成
形されたベルトの肉厚を薄くすることができる。即ち、
ダイスの径より得られるフィルムの径を大きくすること
により、引き取り速度が押し出し速度と同一であっても
径が大きくなった分、フィルム肉厚が薄くなるのであ
る。

【００３３】所定の幅に切断する場合、環状ダイスの先
端から押し出し機の押し出しによって吐出されたチュー
ブ状フィルムを、長手方向に向かって直交の方向に所定
の長さで連続的に切断することが好ましい。これは、連
続的に切断する場合、カッター歯を停止した状態でカッ
トすると、切り始めと切り終わりで時間差ができ、斜め
にカットされてしまい、ベルトに加工する場合に再度カ
ットする必要があるからである。チューブ状フィルムを
長手方向に向かって直交の方向に連続的に切断する方法
としては、チューブ押し出し速度と同一速度で押し出し
方向に移動するカッター装置を用いる方法があるが、こ
れに限らない。

【００３４】成形後のエンドレスベルトの肉厚の範囲は
４５〜３００μｍであることが好ましく、特には５０〜
２７０μｍ、更には５５〜２６０μｍである。本発明
は、押し出しダイスより押し出されたチューブ状の混練
溶融体が急激に拡大膨張するため、電気抵抗の制御性と
相侯って成形体の肉厚は、ある程度制限を受ける。

【００３５】３００μｍを超える肉厚であると、均一な
拡大膨張が得にくく、電気抵抗の均一性に難が生じ易
く、同時に膜厚の均一性も得にくくなる。更に、この大
きな膜厚を有するエンドレスベルトを中間転写体や転写
材担持部材として用いる場合、大き過ぎる剛性と乏しい
柔軟性のため円滑に走行しにくく、走行中に撓みや寄り
等が生じ易くなる。

【００３６】４５μｍに満たない肉厚であると、繰り返
し使用中に緩和が生じ、徐々に伸びが発生する等の問題
を生じ易い。本発明の製造方法を用いれば、４５μｍに
満たない薄層ベルトの製造は可能であり、また、電気抵
抗の安定性等に対しても十分優れたものを得ることは可
能であるが、上記の問題より好ましくない。

【００３７】本発明に用いられる成形用原料のうちの主
たる材料である樹脂としては、例えば、ポリスチレン、
クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチ
レン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重
合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレ
イン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合
体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−
アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチ
ル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及
びスチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレ
ン−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタク
リル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル
共重合体及びスチレン−メタクリル酸フェニル共重合体
等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル
共重合体等のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレン置
換体を含む単重合体又は共重合体）、メタクリル酸メチ
ル樹脂、メタクリル酸ブチル樹脂、アクリル酸エチル樹
脂、アクリル酸ブチル樹脂、変性アクリル樹脂（シリコ
ーン変性アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂変性アクリル樹
脂及びアクリル・ウレタン樹脂等）、塩化ビニル樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン
酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニリデ
ン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーシ
樹脂、フッ素樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアク
リレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラー
ル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂及び変性ポリ
フェニレンオキサイド樹脂等からなる群より選ばれる１
種類あるいは２種類以上を使用することができる。但
し、上記材料に限定されるものではない。

【００３８】また、成形用原料に用いられる電気抵抗値
を調節するための抵抗制御剤のうち、電子電導性抵抗制
御剤としては、例えば、カーボンブラック、黒鉛、アル
ミニウムドープ酸化亜鉛、酸化スズ被覆酸化チタン、酸
化スズ、酸化スズ被覆硫酸バリウム、チタン酸カリウ
ム、アルミニウム金属粉末及びニッケル金属粉末等が挙
げられる。また、イオン電導性抵抗制御剤としては、テ
トラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジル、
アンモニウム塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩、アルキルサルフェート、グルセリン
脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪ア
ルコールエステル、アルキルベタイン及び過塩素酸リチ
ウム等が挙げられる。

【００３９】本発明により得られたエンドレスベルトを
中間転写ベルトとして用いたカラー画像形成装置（複写
機あるいはプリンター）の一例の概略図を図５に示す。

【００４０】１は第一の画像担持体としてのドラム状の
電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）であり、矢
印の方向に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆
動される。感光ドラム１は回転過程で、一次帯電器２に
より所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで不
図示の露光手段（カラー原稿画像の色分解・結像露光光
学系、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応し
て変調されたレーザービームを出力するレーザースキャ
ナによる走査露光系等）による露光３を受ける。このよ
うにして、目的のカラー画像の第一の色成分像（例えば
イエロー色成分像）に対応した静電潜像が形成される。

【００４１】次いで、その静電潜像が第一の現像器（イ
エロー色現像器４１）により第一色であるイエロートナ
ーＹにより現像される。この時、第二〜第四の現像器
（マゼンタ色現像器４２、シアン色現像器４３及びブラ
ック色現像器４４）の各現像器は作動しておらず感光ド
ラム１には作用していないので、上記第一色のイエロー
トナー画像は、上記第二〜第四の現像器の影響を受けな
い。

【００４２】中間転写ベルト２０は、矢印方向に所定の
周速度で回転駆動している。感光ドラム１上に形成担持
された上記第一色のイエロートナー画像が、感光ドラム
１と中間転写ベルト２０とのニップ部を通過する過程
で、一次転写ローラ６２から中間転写ベルト２０に印加
される一次転写バイアスによって形成される電界によ
り、中間転写ベルト２０の外周面に順次中間転写（一次
転写）されていく。第一色のイエロートナー画像の転写
を終えた感光ドラム１の表面は、クリーニング装置１３
により清掃される。

【００４３】以下、同様に第二色のマゼンタトナー画
像、第三色のシアントナー画像、第四色のブラックトナ
ー画像が順次中間転写ベルト２０上に重ね合せて転写さ
れ、目的のフルカラー画像が形成される。

【００４４】６３は二次転写ローラで、二次転写対向ロ
ーラ６４に対応し平行に軸受させて中間転写ベルト２０
の下面部に離間可能な状態に配設してある。感光ドラム
１から中間転写ベルト２０への第一〜第四色のトナー画
像の順次重畳転写のための一次転写バイアスは、トナー
とは逆極性（＋）でバイアス電源２９から印加される。
その印加電圧は例えば、＋１００Ｖ〜＋２ｋＶの範囲で
ある。一次転写工程において、二次転写ローラ６３は中
間転写ベルト２０から離間することも可能である。

【００４５】中間転写ベルト２０上に形成されたフルカ
ラー画像の第二の画像担持体である転写材Ｐへの転写
は、二次転写ローラ６３が中間転写ベルト２０に当接さ
れると共に、給紙ローラ１１から転写材ガイド１０を通
って、中間転写ベルト２０と二次転写ローラ６３との当
接ニップに所定のタイミングで転写材Ｐが給送され、二
次転写バイアスが電源２８から二次転写ローラ６３に印
加されることによって行われる。トナー画像が転写され
た転写材Ｐは、定着器１５へ導入され加熱定着される。

【００４６】転写材Ｐへの画像転写終了後、中間転写ベ
ルト２０にはクリーニング用帯電部材７が当接され、感
光ドラム１とは逆極性のバイアスを印加することによ
り、転写材Ｐに転写されずに中間転写ベルト２０上に残
留しているトナー（転写残トナー）に感光ドラム１と逆
極性の電荷が付与される。２６はバイアス電源である。
前記転写残トナーは、感光ドラム１とのニップ部及びそ
の近傍において感光ドラム１に静電的に転写されること
により、中間転写体がクリーニングされる。

【００４７】本発明により得られたエンドレスベルトを
転写ベルト（転写材担持部材）として用いたカラー画像
形成装置の一例の概略図を、図６に示す。

【００４８】図６に示された画像形成装置は、複数の感
光体に夫々異なる色のトナー像を形成し、この各感光体
に順次接触して搬送される１枚の転写材に、位置を合わ
せて各感光体上のトナー像を転写し、フルカラー画像を
得るようにしたものである。

【００４９】図６に示された画像形成装置は、装置本体
３２０内の上部に４つの画像形成部Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ及
びＩＶを並設しており、各画像形成部Ｉ〜ＩＶは、像担
持体としての感光ドラム３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ
及び３０１ＢＫ、一次帯電器としての一次帯電ローラ３
０２Ｙ、３０２Ｍ、３０２Ｃ及び３０２ＢＫ、露光光３
０３Ｙ、３０３Ｍ、３０３Ｃ及び３０３ＢＫを照射する
露光手段、現像器３０４Ｙ、３０４Ｍ、３０４Ｃ及び３
０４ＢＫ及びクリーナー３０５Ｙ、３０５Ｍ、３０５Ｃ
及び３０５ＢＫで構成されている。なお、現像器３０４
Ｙ、３０４Ｍ、３０４Ｃ及び３０４ＢＫには、それぞれ
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブ
ラック（ＢＫ）のトナーが収容されている。

【００５０】また、上記画像形成部Ｉ〜ＩＶの下方には
転写装置３１０が設けられており、転写装置３１０は、
駆動ローラ３１１と従動ローラ３１２及びテンションロ
ーラ３１３の間に張設された本発明のエンドレス転写ベ
ルト３１４と、各画像形成部Ｉ〜ＩＶの感光ドラム３０
１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ及び３０１ＢＫにそれぞれ対
向して配置された転写帯電器３１５Ｙ、３１５Ｍ、３１
５Ｃ及び３１５ＢＫで構成されている。

【００５１】他方、装置本体３２０内の底部には、記録
媒体として複数枚の転写材Ｐを積層収容可能なカセット
３０６が設置されており、カセット３０６内の転写材Ｐ
は、給紙ローラ３０７によって１枚ずつ送り出され、搬
送ガイド３０８を経てレジストローラ３０９まで搬送さ
れる。

【００５２】そして、装置本体３２０内の上記転写材Ｐ
の搬送方向の下流側には、分離帯電器３１６及び定着器
３１７が配設されており、装置本体３２０の外には排紙
トレイ３１８が取り付けられている。

【００５３】そして、各画像形成部Ｉ〜ＩＶにおいて
は、感光ドラム３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ及び３０
１ＢＫが矢印方向に所定の速度で回転駆動され、これら
は一次帯電ローラ３０２Ｙ、３０２Ｍ、３０２Ｃ及び３
０２ＢＫによって、それぞれ一様に帯電処理される。こ
のように、帯電処理された各感光ドラム３０１Ｙ、３０
１Ｍ、３０１Ｃ及び３０１ＢＫに対して、画像情報に応
じた露光が露光光３０３Ｙ、３０３Ｍ、３０３Ｃ及び３
０３ＢＫによってなされると、各感光ドラム３０１Ｙ、
３０１Ｍ、３０１Ｃ及び３０１ＢＫには静電潜像が形成
される。各静電潜像は、各現像器３０４Ｙ、３０４Ｍ、
３０４Ｃ及び３０４ＢＫによって現像されてイエロート
ナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像及びブラッ
クトナー像としてそれぞれ顕像化される。

【００５４】一方、前述のようにカセット３０６から搬
送ガイド３０８を経てレジストローラ３０９まで搬送さ
れた転写材Ｐは、レジストローラ３０９によってタイミ
ングを合わされて転写装置３１０に送り出され、転写ベ
ルト３１４に吸着されて、これと共に移動して各画像形
成部Ｉ〜ＩＶを通過し、その過程で転写材Ｐには転写帯
電器３１５Ｙ、３１５Ｍ、３１５Ｃ及び３１５ＢＫの作
用によってイエロートナー像、マゼンタトナー像、シア
ントナー像及びブラックトナー像が重ねて転写される。

【００５５】そして、上述のように各カラートナー像の
転写を受けた転写材Ｐは、分離帯電器３１６によって除
電されて転写ベルト３１４から分離された後、定着器３
１７に搬送されてカラートナー像が加熱定着され、最後
に装置本体３２０から排出されて排紙トレイ３１８上に
積載される。

【００５６】本発明に用いられるエンドレスベルトの体
積抵抗は１０⁰Ω〜１０¹⁴Ωであることが好ましく、特
には１０⁶〜１０¹²Ωであることが好ましい。また、表
面抵抗は、１０⁰Ω〜１０¹⁷Ωであることが好ましく、
特には１０⁶〜１０¹⁴Ωであることが好ましい。

【００５７】エンドレスベルトの抵抗値が高過ぎる場合
は、転写時に十分な転写電界を与えることができず転写
不良となり易い。一方、低過ぎる場合は、部分的な放電
が生じ、やはり転写電界を形成し難くなる。また、ベル
ト内の抵抗が不均一であると、前述と同様に部分的な放
電、即ちリークが発生し、転写時に印加した電流が、そ
こから逃げてしまい、必要な転写電界を得にくくなる。

【００５８】本発明における体積抵抗及び表面抵抗は、
単に測定条件の違いではなく、全く別個の電気特性を示
すものである。エンドレスベルトに印加される電圧／電
流が肉厚方向に加えられた場合（体積抵抗）、エンドレ
スベルト中の電荷の移動は、主にエンドレスベルト内部
の構造、換言すればエンドレスベルトの層構成、添加剤
や抵抗制御剤の種類や分散状態によって決定され、その
結果としてエンドレスベルトの表面電位や除電速度等が
決まる。一方、エンドレスベルトの表面のみで電荷の授
受が行われるように電圧／電流が加えられた場合（表面
抵抗）は、エンドレスベルトの内部構造にほとんど依存
せず、表面における添加剤や抵抗制御剤の存在割合によ
ってのみ帯電、除電特性が決まる。しかるに本発明にお
いては、この２つの抵抗が相侯って好ましい範囲に入る
ことが、転写の不均一やフィルミンク等が生じないため
の好ましい条件である。

【００５９】また、本発明においては、ベルト各部の体
積抵抗及び表面抵抗の最大値が最小値の１００倍以内で
あることが好ましい。

【００６０】ベルトの周方向における体積抵抗の最大値
が、最小値の１００倍より大きいと、周方向に転写ムラ
が発生したり、複数個所で電圧を印加する場合、その電
圧が印加される一部の個所から他の印加される個所へ周
方向の抵抗が低い部分を介して電流が流れ込むことがあ
り、他の個所の電圧制御を乱すことで、正常な動作が行
えない場合があるからである。

【００６１】また、ベルトの周方向における表面抵抗の
最大値が、最小値の１００倍より大きいと、周方向に転
写ムラが発生したり、複数個所で電圧を印加する場合、
その電圧が印加される一部の個所から他の印加される個
所へ周方向の抵抗が低い部分を介して電流が流れ込み、
他の個所の電圧制御を乱すことで、正常な動作が行えな
い場合があるからである。

【００６２】また、ベルトの長手方向における体積抵抗
の最大値が、最小値の１００倍より大きいと、長手方向
に転写ムラが発生したり、抵抗最小部位に過大な電流が
流れ込み、装置が誤作動する恐れがあるからである。

【００６３】また、ベルトの長手方向における表面抵抗
の最大値が、最小値の１００倍より大きいと、長手方向
に転写ムラが発生したり、転写残トナーに所定の電荷を
与え、感光ドラム上に戻すクリーニング方法を用いる場
合、電荷を与える帯電部材からベルトの表面抵抗最小部
位に過大な電流が流れ込み、その個所の長手方向に十分
な電界がかからないので、長手方向にクリーニングムラ
が発生する場合があるからである。

【００６４】本発明のエンドレスベルトの電気抵抗測定
方法は、以下の通りである。

【００６５】＜測定機＞抵抗計；超高抵抗計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社
製）試料箱；超高抵抗測定用試料箱ＴＲ４２（アドバンテス
ト社製）（但し、主電極は直径２５ｍｍ、ガード・リング電極は
内径４１ｍｍ、外径４９ｍｍとする）＜サンプル＞ベルトを直径５６ｍｍの円形に切断する。
切断後、片面はその全面をＰｔ−Ｐｄ蒸着膜により電極
を設け、もう一方の面はＰｔ−Ｐｄ蒸着膜により直径２
５ｍｍの主電極と内径３８ｍｍ、外径５０ｍｍのガード
電極を設ける。Ｐｔ−Ｐｄ蒸着膜は、マイルドスパッタ
Ｅ１０３０（日立製作所製）で蒸着操作を２分間行うこ
とにより得られる。蒸着操作を終了したものを測定サン
プルとする。

【００６６】＜測定条件＞測定雰囲気；２３℃／湿度５５％（尚、測定サンプルは、予め２３℃／湿度５５％の雰囲
気に１２時間以上放置しておく）測定モード；プログラムモード５（ディスチャージ１０秒、チャージ及びメジャー３０
秒）印加電圧；１〜１０００（Ｖ）

【００６７】印加電圧は、本発明の画像形成装置で使用
される中間転写体及び転写材担持部材に印加される電圧
の範囲の一部である１〜１０００Ｖの間で任意に選択で
きる。また、サンプルの低抗値、厚み及び絶縁破壊強さ
等に応じて、使用される印加電圧は、上記印加電圧の範
囲で適宜変えることができる。なお、本発明において
は、前記印加電圧のいずれか一点の電圧で測定された、
複数個所の体積抵抗及び表面抵抗が、上記好ましい抵抗
範囲に含まれていればよい。

【００６８】エンドレスベルトに含有される抵抗制御剤
の量は、抵抗に影響を与えるだけではなく、本発明で規
定する物性にも影響を与えることがある。抵抗制御剤の
量がベルト全重量に対し、５０重量％を超えると、用い
られる樹脂がどんなに延伸、拡大が可能な柔軟な樹脂で
あっても、押し出し機を通過後、塑性的な溶融体とな
り、所望の拡大膨張を行うことが困難になり易い。ま
た、仮に拡大膨張できたとしても、抵抗制御剤粒子に起
因したブツ、フィッシュアイや穿孔が発生し易い。特開
平３−８９３５７号公報及び特開平５−３４５３６８号
公報には、押し出し成形に用いられる導電性添加物に言
及しているが、この押し出し成形は、本発明の如き気体
を吹き込む成形法とは全く異なるものである。

【００６９】抵抗制御剤を用いなければ、上述のような
問題は当然発生しない。従って、成形用原料として用い
られる樹脂自身が、上記好ましい抵抗を有することが好
ましい。

【００７０】しかるに、本発明においては、抵抗制御剤
量がベルト全重量に対し、５０重量％以下であることが
好ましく、特には３０重量％以下、更には２１重量％以
下であることが好ましい。なお、イオン電導性抵抗制御
剤は分散性に優れる反面、湿度依存性が大きいため多量
に使用しないことが好ましい。また、電子電導性抵抗制
御剤は電気抵抗の均一性に著しく影響を与え易い。その
ため本発明においては、イオン電導性低抗制御剤の含有
量は０．０５〜１０重量％、電子電導性抵抗制御剤の含
有量は３〜３０重量％であることが好ましい。

【００７１】本発明においては、エンドレスベルトの硬
度が、転写性の観点から６０〜９５°であることが好ま
しく、特には７０〜９５°、更には７３〜９５°である
ことが好ましい。硬度の測定方法はＪＩＳ−Ａの方式に
従うものとする。

【００７２】本発明においては、成形用原料の吸水率
が、１．９％以下であることが好ましい。１．９％を超
えるとベルト成形時にベルト表面に水蒸気を含んだダマ
やブツを生じ易くなる。とりわけ本発明のように押し出
し成形比が、１．０を超える場合は、１．６％以下にす
ることが好ましい。

【００７３】本発明の吸水率の測定は、ＪＩＳ−Ｋ７２
０９のＡ法に準じて測定される。但し、サンプル形状
は、粒子状、フィルム状、薄板状及び立体物等、再現性
が得られる範囲内で適宜選択することができる。

【００７４】本発明においては、第１の画像担持体とし
て、少なくとも最外層にフッ素樹脂の微粉末を含有する
感光ドラムを用いると、より高い一次転写効率が得られ
るために好ましい。これは、フッ素樹脂の微粉末を含有
することにより、感光ドラム最外層の表面エネルギーが
低下し、トナーの離型性が向上するためではないかと考
えられる。フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）及びポリフッ化ビニリデン
等が挙げられるが、特にポリテトラフルオロエチレンが
好ましい。

【００７５】

【実施例】以下、実施例をもって本発明を詳細に説明す
る。実施例中の「部」は重量部である。

【００７６】（実施例１）ポリブチレンテレフタレート樹脂７０部ポリエチレン樹脂３０部導電性カーボンブラック８部酸化防止剤０．５部上記の材料を２軸の押し出し混練機で混練し、所望の電
気抵抗になるようにカーボン等の添加剤を十分に樹脂中
に均一分散し、成形用原料（１）を得た。更に、これを
１〜２ｍｍの粒径の混練物とした。

【００７７】成形用原料（１）の引張り破壊強さ及び破
壊伸びは、それぞれ５９０ｋｇｆ／ｃｍ²、３８％であ
った。また、成形用原料（１）の吸水率は０．０９％で
あった。

【００７８】次に、図１に示される一軸押し出し機１０
０のホッパー１２０へ前記混練物を投入し、設定温度１
９０〜２７０℃の範囲に調節して押し出すことにより溶
融体とした。溶融体は、引き続いて、直径１５０ｍｍ、
厚さ２ｍｍの円筒状単層用押し出しダイス１４０に導か
れた。更に、そこで気体導入路１５０より空気を吹き込
み拡大膨張させ、最終的な形状係数として、直径１６０
ｍｍ、肉厚１５０μｍとした（押し出し成形比１．０
７）。更に、ベルト巾２３０ｍｍで切断し、中間転写ベ
ルトを得た。これを中間転写ベルト（１）とする。

【００７９】中間転写ベルト（１）の体積抵抗の平均値
は４．５×１０¹⁰Ωであった。また、表面抵抗の平均値
は１．２×１０⁷Ωであった。また、前記電気抵抗測定
装置を用い、１００Ｖ印加して、上記の中間転写ベルト
（１）を図７に示されるように周方向に４ヶ所、各位置
での軸方向に２ヶ所、計８ヶ所の測定を行い、ベルト内
の体積抵抗及び表面抵抗のバラツキを測定したが、８ヶ
所の測定値は１桁以内に収まっていた。同様の位置での
厚み測定のバラツキは、１５０±２０μｍの範囲であっ
た。

【００８０】中間転写ベルト（１）を目視観察したとこ
ろ、表面にはブツ及びフィシュアイ等の異物、成形不良
は見られなかった。

【００８１】この中間転写ベルト（１）を図５に示され
るフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ²紙に
フルカラー画像をプリントし、以下のように転写効率を
定義して、転写効率の測定を行った。

【００８２】一次転写効率（感光ドラムから中間転写ベ
ルトヘの転写効率）＝中間転写ベルト上の画像濃度／
（感光ドラム上の転写残画像濃度＋中間転写ベルト上の
画像濃度）

【００８３】二次転写効率（中間転写ベルトから紙への
転写効率）＝紙上の画像濃度／（紙上の画像濃度＋中間
転写ベルト上の転写残画像濃度）

【００８４】本実施例では、感光ドラム１として、最外
層にＰＴＦＥ微粉末を含有する有機感光ドラムを用い
た。そのため、高い一次転写効率が得られた。一次転写
効率、二次転写効率はそれぞれ９４％、９０％であっ
た。なお、中間転写ベルトのクリーニング方式は、クリ
ーニング用帯電部材に１×１０⁸Ωの抵抗を持つ弾性ロ
ーラを用いた一次転写同時クリーニング方式とした。

【００８５】初期よりベルトの抵抗不均一に起因する画
像濃度ムラもなく、５万枚耐久後もベルトの永久伸びに
起因する色ズレやクリーニング不良のない良好な画像を
得ることができた。更に、表面にトナーのフィルミング
もなく、ヒビ割れ、削れ及び摩耗が生ずることなく、初
期と同様の表面性のままであった。

【００８６】（実施例２）ポリカーボネート樹脂８５部ナイロン樹脂１５部導電性酸化スズ１９部過塩素酸リチウム１．２部酸化防止剤０．５部上記の材料を２軸の押し出し混練機で混練分散し、均一
混練した成形用原料（２）を得た。

【００８７】成形用原料（２）の引張り破壊強さ及び破
壊伸びは、それぞれ６８０ｋｇｆ／ｃｍ²、８９％であ
った。また、吸水率はナイロン樹脂が吸水率が比較的高
い材料であるため、０．５２％であった。

【００８８】次に、直径１１５ｍｍの押し出しダイスを
用い実施例１と同様にして成形し、直径１４２ｍｍ、肉
厚１２０μｍの中間転写ベルト（２）を得た（押し出し
成形比１．２３）。

【００８９】この中間転写ベルト（２）の体積抵抗の平
均値は８．５×１０⁶Ωであった。また、表面抵抗の平
均値は３．０×１０⁷Ωであった。体積抵抗及び表面抵
抗のバラツキは、イオン導電性抵抗制御剤を併用したた
め、７倍以内に収まっていた。次に、実施例１と同様に
して、５万枚のフルカラー画像の繰り返し複写テストを
行ったが、ベルトの伸びに起因する色ズレもなく、良好
な転写効率から得られる高画像濃度を維持し、中抜け画
像も発生しなかった。この時の一次転写効率、二次転写
効率はそれぞれ９５％、９１％であった。５万枚後のベ
ルト表面にトナーのフィルミングは見られず、更にヒビ
割れ、折れ曲り及びキズも発生しなかった。

【００９０】（実施例３）エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂１００部カーボンブラック１８部上記の材料を２軸の押し出し混練機で混練分散し、均一
混練した成形用原料（３）を得た。

【００９１】成形用原料（３）の引張り破壊強さ及び破
壊伸びは、それぞれ１２００ｋｇｆ／ｃｍ²、２００％
であった。また、吸水率はエチレン−ビニルアルコール
共重合樹脂が吸水率が比較的高い材料であるため、１．
８５％であった。

【００９２】次に、直径６０ｍｍの押し出しダイスを用
い実施例１と同様にして成形し、直径１６０ｍｍ、肉厚
１５０μｍの中間転写ベルト（３）を得た（押し出し成
形比２．６７）。

【００９３】この中間転写ベルト（３）の体積抵抗の平
均値は２．５×１０⁶Ωであった。また、表面抵抗の平
均値は９．０×１０⁶Ωであった。

【００９４】次に、実施例１と同様にして、５万枚のフ
ルカラー画像の繰り返し複写テストを行ったが、ベルト
の伸びに起因する色ズレもなく、良好な転写効率から得
られる高画像濃度を維持し、中抜け画像も発生しなかっ
た。この時の一次転写効率、二次転写効率はそれぞれ９
５％、９３％であった。５万枚後のベルト表面にトナー
のフィルミングは見られず、更にヒビ割れ、折れ曲り及
びキズも発生しなかった。

【００９５】（比較例１）直径５０ｍｍの押し出しダイ
スを用いた以外は、実施例１と同様にして成形し、直径
１６０ｍｍの中間転写ベルト（４）を得た（押し出し成
形比３．２０）。中間転写ベルト（４）の体積抵抗の平
均値は、５．０×１０⁶Ωであった。また、表面抵抗の
平均値は２．０×１０⁷Ωであったが、抵抗測定中、抵
抗値が収束せず不安定な値であった。更に、ベルト内の
抵抗のバラツキは２桁以上であり、部分的に低抵抗部と
高抵抗部が存在していた。肉厚のむらは、目的値である
１５０μｍに対し、最小値１０５μｍ、最大値１９４μ
ｍと大きいものであった。

【００９６】実施例１と同様にして複写テストを行った
が、初期から部分的な転写不良、画像濃度薄（特に２色
重ね合わせ時に著しい）、画像の微妙な転写抜け等が発
生した。５万枚耐久を行ったが、画質は初期レベルより
徐々に悪化していった。しかし、耐久によるヒビ割れや
キズ等は発生しなかった。

【００９７】（比較例２）ポリエチレン樹脂３０部塩化ビニル樹脂７０部導電性カーボンブラック８部酸化防止剤０．５部上記の材料を２軸の押し出し混練機で混練分散し、均一
混練した成形用原料（４）を得た。

【００９８】成形用原料（４）の引張り破壊強さ及び破
壊伸びは、それぞれ５００ｋｇｆ／ｃｍ²、３００％で
あった。また、吸水率は０．１５％であった。

【００９９】この原料を用いた以外は中間転写ベルトの
成形を実施例１と同様にして行い、直径１６０ｍｍの中
間転写ベルト（５）を得た（押し出し成形比１．０
７）。

【０１００】この中間転写ベルト（５）の体積抵抗の平
均値は、３．５×１０⁶Ωであった。また、表面抵抗の
平均値は７．８×１０⁶Ωであったが、抵抗測定中、抵
抗値が収束せず不安定な値であった。更に、ベルト内の
抵抗のバラツキは３桁以上であり、部分的に低抵抗部と
高抵抗部が存在していた。肉厚のむらは、目的値である
１５０μｍに対し、最小値１２８μｍ、最大値１８０μ
ｍと大きいものであった。

【０１０１】次に、実施例１と同様にして５万枚の耐久
試験を行った。初期は色ズレ等、画像に問題は発生しな
かったが、３万枚終了前後からベルト駆動に徐々に微妙
の収縮／伸長が見られ、２色重ね時に１００μｍオーダ
ーの色ズレが発生した。５万枚後には、ベルトの緩みに
起因すると思われるベルトテンションの低下が認められ
た。このため、不規則に最大３００μｍの色ズレが頻発
した。

【０１０２】（比較例３）樹脂をポリエチレン樹脂１０
０部、塩化ビニル樹脂を０部とした以外は、比較例２と
同様にして成形用原料（５）を得た（押し出し成形比
１．０７）。成形用原料（５）の引張り破壊強さ及び破
壊伸びは、それぞれ２８０ｋｇｆ／ｃｍ²、４３０％で
あった。また、吸水率は０．０２％であった。

【０１０３】成形用原料（５）を溶融押し出し後、空気
を吹き込みつつ拡大膨張させ中間転写ベルト（６）を得
たが、成形体の寸法形状が不安定であったので、成形体
表面に歪みが部分的に発生した。

【０１０４】この中間転写ベルト（６）の体積抵抗の平
均値は、５．８×１０⁶Ωであった。また、表面抵抗の
平均値は２．４×１０⁷Ωであったが、抵抗測定中、抵
抗値が収束せず不安定な値であった。更に、ベルト内の
抵抗のバラツキは３桁以上であり、部分的に低抵抗部と
高抵抗部が存在していた。肉厚のむらは、目的値である
１５０μｍに対し、最小値１１３μｍ、最大値１８４μ
ｍと大きいものであった。

【０１０５】次に、実施例１と同様にして耐久試験を行
ったが、歪み部分に起因する転写抜けが発生し、その後
の耐久は行わなかった。

【０１０６】（比較例４）ポリスチレン樹脂１００部カーボンブラック１７部上記の材料を２軸の押し出し混練機で混練分散し、均一
混練した成形用原料（６）を得た。

【０１０７】成形用原料（６）の引張り破壊強さ及び破
壊伸びは、それぞれ２３０ｋｇｆ／ｃｍ²、２５％であ
った。また、吸水率は０．０４％であった。

【０１０８】成形用原料（６）を溶融押し出し後、空気
を吹き込みつつ拡大膨張させ中間転写ベルト（７）を得
たが、成形体の寸法形状が不安定であったので、成形体
表面に歪みが部分的に発生した。

【０１０９】この中間転写ベルト（７）の体積抵抗の平
均値は、５．８×１０⁶Ωであった。また、表面抵抗の
平均値は２．４×１０⁷Ωであったが、抵抗測定中、抵
抗値が収束せず不安定な値であった。更に、ベルト内の
抵抗のバラツキは３桁以上であり、部分的に低抵抗部と
高抵抗部が存在していた。肉厚のむらは、目的値である
１５０μｍに対し、最小値１０６μｍ、最大値１９１μ
ｍと大きいものであった。

【０１１０】次に、実施例１と同様にして耐久試験を行
ったが、歪み部分に起因する転写抜けが発生し、その後
の耐久は行わなかった。

【０１１１】（実施例４）ポリブチレンテレフタレート樹脂１００部導電性カーボンブラック１０部酸化防止剤０．５部上記の材料を２軸の押し出し混練機で混練し、所望の電
気抵抗になるようにカーボン等の添加剤を十分に樹脂中
に均一分散し、成形用原料（７）を得た。更に、これを
１〜２ｍｍの粒径の混練物とした。

【０１１２】この成形用原料（７）の引張り破壊強さ及
び破壊伸びはそれぞれ、６１０ｋｇｆ／ｃｍ²、３８％
であった。また、吸水率は０．０９％であった。

【０１１３】次に、図１に示される一軸押し出し機１０
０のホッパー１２０へ前記混練物を投入し、設定温度を
２４０〜２６０℃の範囲に調節して押し出すことによ
り、溶融体とした。溶融体は引き続いて、ダイス直径２
００ｍｍ、ダイギャップの幅１０００μｍの円筒状単層
用押し出しダイス１４０に導かれた。この時に、ダイス
先端から吐出された溶融体の吐出速度は１ｍ／ｍｉｎで
あった。更に、そこで気体導入路１５０より空気を吹き
込み拡大膨張させ、引き取り速度４．５ｍ／ｍｉｎで引
き取りながら成形を行いつつ、３１０ｍｍごとにチュー
ブ状フィルムを長手方向と直交する方向に連続的に切断
することにより、ベルトとした。この時の押し出し成形
比は１．５５であった。この結果、最終的な形状寸法と
して、直径３１０ｍｍ、肉厚１５０μｍ、ベルト巾３１
０ｍｍの転写ベルト１９０を得た。これを転写ベルト
（１）とする。

【０１１４】また、前記電気抵抗測定装置を用い、１０
０Ｖ印加して、上記の転写ベルト（１）を図７に示され
るように周方向に４ヶ所、各位置での軸方向に２ヶ所、
計８ヶ所で測定を行った結果、転写ベルト（１）の体積
抵抗の平均値は９．０×１０ ⁹Ωであり、表面抵抗の平
均値は７．０×１０¹⁰Ωであった。ベルトの体積抵抗及
び表面抵抗のバラツキを測定したが、８ヶ所の抵抗測定
値は１０倍以内に収まっていた。同様の位置での肉厚測
定のバラツキは、成形されたベルトよりダイギャップが
厚く、膜厚のコントロールが容易であったので、１５０
μｍ±１０μｍの範囲であった。転写ベルト（１）を目
視観察したところ、表面にはブツ及びフィッシュアイ等
の異物、成形不良は見られなかった。

【０１１５】この転写ベルト（１）を図６に示されるフ
ルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ²紙にフル
カラー画像をプリントした。

【０１１６】本実施例でも、感光ドラムとして、最外層
にＰＴＦＥの微粉末を含有する有機感光ドラムを用い
た。そのため、９４％という高い転写効率が得られた。

【０１１７】初期よりベルトの抵抗不均一に起因する画
像濃度ムラもなく、５万枚耐久後もベルトの永久伸びに
起因する色ズレやクリーニング不良のない良好な画像を
得ることができた。更に、耐久中に発生する転写ベルト
表面汚染による、トナーのフィルミングもなく、ヒビ割
れ、削れ及び摩耗が生ずることなく、初期と同様の表面
性のままであった。

【０１１８】（実施例５）ポリカーボネート樹脂８５部ＡＢＳ樹脂１５部導電性酸化スズ１８部過塩素酸リチウム１．２部酸化防止剤０．５部上記の材料を２軸の押し出し混練機で混練し、所望の電
気抵抗になるようにカーボン等の添加剤を十分に樹脂中
に均一分散し、成形用原料（８）を得た。更に、これを
１〜２ｍｍの粒径の混練物とした。

【０１１９】この成形用原料（８）の引張り破壊強さ及
び破壊伸びはそれぞれ、６５０ｋｇｆ／ｃｍ²、１１０
％であった。また、吸水率は０．２０％であった。

【０１２０】次に、図１に示される一軸押し出し機１０
０のホッパー１２０へ前記混練物を投入し、設定温度を
２６０〜２８０℃の範囲に調節して押し出すことによ
り、溶融体とした。溶融体は引き続いて、ダイス直径２
００ｍｍ、ダイギャップの幅１０００μｍの円筒状単層
用押し出しダイス１４０に導かれた。この時に、ダイス
先端から吐出された溶融体の吐出速度は１ｍ／ｍｉｎで
あった。

【０１２１】更に、そこで気体導入路１５０より空気を
吹き込み拡大膨張させ、引き取り速度４．５ｍ／ｍｉｎ
で引き取りながら成形を行いつつ、３１０ｍｍごとにチ
ューブ状フィルムを長手方向と直交する方向に連続的に
切断することによりベルトとした。この時の押し出し成
形比は、１．５５であった。この結果、最終的な形状寸
法として、直径３１０ｍｍ、肉厚１５０μｍ、ベルト巾
３１０ｍｍの転写ベルト１９０を得た。これを転写ベル
ト（２）とする。

【０１２２】また、転写ベルト（２）の体積抵抗の平均
値は７．０×１０⁹Ωであり、表面抵抗の平均値は３．
０×１０¹⁰Ωであった。ベルトの体積抵抗及び表面抵抗
のバラツキを測定したが、イオン電導性抵抗制御剤を使
用したため８ヶ所の体積抵抗及び表面抵定値は共に５倍
以内に収まっていた。同様の位置での肉厚測定のバラツ
キは、成形されたベルトよりダイギャップが厚く、膜厚
のコントロールが容易であったので、１５０μｍ±１０
μｍの範囲であった。

【０１２３】転写ベルト（２）を目視観察したところ表
面には、ブツ及びフィッシュアイ等の異物、成形不良は
見られなかった。

【０１２４】転写ベルト（２）を実施例４と同様にして
評価した。その結果、初期よりベルトの抵抗不均一に起
因する画像濃度ムラもなく、５万枚の繰り返し使用後
も、ベルトの永久伸びに起因する色ズレやクリーニング
不良のない良好な画像を得ることができた。更に、繰り
返し使用中に発生する転写ベルト表面汚染による、トナ
ーのフィルミングもなく、ヒビ割れ、削れ及び摩耗が生
ずることなく、初期と同様の表面性のままであった。

【０１２５】（実施例６）エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂１００部導電性酸化スズ１８部過塩素酸リチウム０．５部上記の材料を２軸の押し出し混練機で混練し、所望の電
気抵抗になるようにカーボン等の添加剤を十分に樹脂中
に均一分散し、成形用原料（９）を得た。更に、これを
１〜２ｍｍの粒径の混練物とした。

【０１２６】この成形用原料（９）の引張り破壊強さ及
び破壊伸びはそれぞれ、１１７０ｋｇｆ／ｃｍ²、２３
０％であった。また、吸水率は１．７９％であった。

【０１２７】次に、図１に示される一軸押し出し機１０
０のホッパー１２０へ前記混練物を投入し、設定温度を
２６０〜２８０℃の範囲に調節して押し出すことによ
り、溶融体とした。溶融体は引き続いて、ダイス直径１
２０ｍｍ、ダイギャップの幅１０００μｍの円筒状単層
用押し出しダイス１４０に導かれた。この時に、ダイス
先端から吐出された溶融体の吐出速度は１ｍ／ｍｉｎで
あった。

【０１２８】更に、そこで気体導入路１５０より空気を
吹き込み拡大膨張させ、引き取り速度４．５ｍ／ｍｉｎ
で引き取りながら成形を行いつつ、３１０ｍｍごとにチ
ューブ状フィルムを長手方向と直交する方向に連続的に
切断することによりベルトとした。この時の押し出し成
形比は、２．５８であった。この結果、最終的な形状寸
法として、直径３１０ｍｍ、肉厚１５０μｍ、ベルト巾
３１０ｍｍの転写ベルト１９０を得た。これを転写ベル
ト（３）とする。

【０１２９】また、転写ベルト（３）の体積抵抗の平均
値は１．５×１０⁹Ωであり、表面抵抗の平均値は９．
０×１０¹⁰Ωであった。ベルトの体積抵抗及び表面抵抗
のバラツキを測定したが、イオン電導性抵抗制御剤を使
用したため８ヶ所の体積抵抗及び表面抵抗は共に５倍以
内に収まっていた。同様の位置での肉厚測定のバラツキ
は、成形されたベルトよりダイギャップが厚く、膜厚の
コントロールが容易であったので、１５０μｍ±１０μ
ｍの範囲であった。

【０１３０】転写ベルト（３）を目視観察したところ表
面には、ブツ及びフィッシュアイ等の異物、成形不良は
見られなかった。

【０１３１】転写ベルト（３）を実施例４と同様にして
評価した。その結果、初期よりベルトの抵抗不均一に起
因する画像濃度ムラもなく、５万枚の繰り返し使用後
も、ベルトの永久伸びに起因する色ズレやクリーニング
不良のない良好な画像を得ることができた。更に、繰り
返し使用中に発生する転写ベルト表面汚染による、トナ
ーのフィルミングもなく、ヒビ割れ、削れ及び摩耗が生
ずることなく、初期と同様の表面性のままであった。

【０１３２】（比較例５）ダイス直径５０ｍｍ、ダイギ
ャップの幅１０００μｍの円筒状単層用押し出しダイス
１４０を用い、ダイス先端から吐出される溶融体の吐出
速度を４ｍ／ｍｉｎとした以外は、実施例４と同様にし
てベルトを成形した。

【０１３３】この時の押し出し成形比は、６．２０であ
った。この結果、最終的な形状寸法として、直径３１０
ｍｍ、平均肉厚１５０μｍ、ベルト巾３１０ｍｍの転写
ベルト１９０を得た。これを転写ベルト（４）とする。

【０１３４】転写ベルト（４）の体積抵抗の平均値は
８．５×１０⁹Ωであり、表面抵抗の平均値は５．０×
１０¹⁰Ωであった。ベルトの体積抵抗及び表面抵抗のバ
ラツキを測定したが、抵抗測定中、抵抗値が収束せず、
不安定な値であった。更に、ベルト内の抵抗のバラツキ
は３桁以上であり、部分的に低抵抗部と高抵抗部が存在
していた。肉厚のムラは目的値である１５０μｍに対
し、最小値９７μｍ、最大値２１０μｍと大きいもので
あった。

【０１３５】また、実施例４と同様にして複写テストを
行ったが、初期から部分的な転写不良、画像濃度薄（特
に、２色重ね合せた時に著しい）、画像の微小転写抜け
等が発生した。更に、５万枚の繰り返し使用を行った
が、画質は初期レベルより徐々に悪化していった。しか
し、繰り返し使用によるヒビ割れやキズ等は発生しなか
った。

【０１３６】（比較例６）ポリプロピレン樹脂１００部導電性カーボンブラック１５部酸化防止剤０．５部上記の材料を２軸の押し出し混練機で混練し、所望の電
気抵抗になるようにカーボン等の添加剤を十分に樹脂中
に均一分散し、成形用原料（１０）を得た。

【０１３７】成形用原料（１０）の引張り破壊強さ及び
破壊伸びの値はそれぞれ、４１０ｋｇｆ／ｃｍ²、３５
０％であった。また、吸水率は０．１５％であった。

【０１３８】成形用原料（１０）を用い、設定温度を１
９０〜２００℃の範囲に調節して押し出し、ダイスの直
径を２９０ｍｍとし、引き取り速度１．０ｍ／ｍｉｎと
した以外は、実施例４と同様にしてベルト成形した。押
し出し成形比は、１．０７であった。この結果、最終的
な形状寸法として、直径３１０ｍｍ、平均厚み１５０μ
ｍ、ベルト巾３１０ｍｍの転写ベルト１９０を得た。こ
れを転写ベルト（５）とする。

【０１３９】転写ベルト（５）の体積抵抗の平均値は
７．０×１０⁹Ωであり、表面抵抗の平均値は６．０×
１０¹⁰Ωであった。ベルトの体積抵抗及び表面抵抗のバ
ラツキを測定したが、抵抗測定中、抵抗値が収束せず、
不安定な値であった。更に、ベルト内の抵抗のバラツキ
は３桁以上であり、部分的に低抵抗部と高低抗部が存在
していた。肉厚のムラは、目的値である１５０μｍに対
し、最小値９５μｍ、最大値２１３μｍと大きいもので
あった。

【０１４０】また、実施例４と同様にして複写テストを
行ったが、初期から部分的な転写不良、画像濃度薄（特
に２色重ね合せた時に著しい）、画像の微小転写抜け等
が発生した。

【０１４１】更に、５万枚の繰り返し使用を行ったが、
３万枚終了前後からベルト駆動に徐々に微少の収縮／伸
長が見られ、２色重ね時に１００μｍオーダーで色ズレ
が発生した。５万枚まで繰り返し使用を行ったが、画質
は初期レベルより徐々に悪化していった。しかし、繰り
返し使用によるヒビ割れやキズ等は発生しなかった。

【０１４２】（比較例７）樹脂をポリプロピレンからオ
レフィン系エラストマー樹脂１００部にした以外は、比
較例６と同様にして成形用原料（１１）を得た。この成
形用原料（１１）の引張り破壊強さは１４０ｋｇｆ／ｃ
ｍ²であり、破壊伸びは８７０％であった。また、吸水
率は０．１０％であった。

【０１４３】成形用原料（１１）を用いた以外は実施例
４と同様にして転写ベルト（６）を得た。転写ベルト
（６）の体積抵抗の平均値は５．５×１０⁹Ωであり、
表面抵抗の平均値は４．５×１０¹⁰Ωであった。ベルト
の体積抵抗及び表面抵抗のバラツキを測定したが、抵抗
測定中、抵抗値が収束せず、不安定な値であった。更
に、ベルト内の抵抗のバラツキは３桁以上であり、部分
的に低抵抗部と高低抗部が存在していた。肉厚のムラ
は、目的値である１５０μｍに対し、最小値９８μｍ、
最大値２３１μｍと大きいものであった。

【０１４４】また、実施例４と同様にして複写テストを
行ったが、初期から部分的な転写不良、画像濃度薄（特
に２色重ね合せた時に著しい）、画像の微小転写抜け等
が発生した。

【０１４５】更に、５万枚の繰り返し使用を行ったが、
３万枚終了前後からベルト駆動に徐々に微少の収縮／伸
長が見られ、２色重ね時に１００μｍオーダーで色ズレ
が発生した。５万枚まで繰り返し使用を行ったが、画質
は初期レベルより徐々に悪化していった。しかし、繰り
返し使用によるヒビ割れやキズ等は発生しなかった。

【０１４６】（比較例８）ポリスチレン樹脂１００部カーボンブラック１５部上記の材料を２軸の押し出し混練機で混練分散し、均一
混練した成形用原料（１２）を得た。

【０１４７】成形用原料（１２）の引張り破壊強さ及び
破壊伸びは、それぞれ２１０ｋｇｆ／ｃｍ²、３５％で
あった。また、吸水率は０．０４％であった。

【０１４８】成形用原料（１２）を溶融押し出し後、空
気を吹き込みつつ拡大膨張させ転写ベルト（７）を得た
が、成形体の寸法形状が不安定であったので、成形体表
面に歪みが部分的に発生した。

【０１４９】転写ベルト（７）の体積抵抗の平均値は、
３．９×１０⁹Ωであり、表面抵抗の平均値は３．１×
１０¹⁰Ωであったが、抵抗測定中、抵抗値が収束せず不
安定な値であった。更に、ベルト内の抵抗のバラツキは
２桁以上であり、部分的に低抵抗部と高抵抗部が存在し
ていた。肉厚のむらは、目的値である１５０μｍに対
し、最小値１２２μｍ、最大値２１４μｍと大きいもの
であった。

【０１５０】次に、実施例４と同様にして耐久試験を行
ったが、歪み部分に起因する転写抜けが発生し、その後
の耐久は行わなかった。

【０１５１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、引張り
破壊強さが４００ｋｇｆ／ｃｍ²以上であり、破壊伸び
が３．０％以上２５０％以下である成形用原料を、押し
出し機により円筒状に溶融押し出ししながら、該押し出
された円筒状溶融物の内部に気体を吹き込むことによっ
て、押し出し成形比が１．０５〜２．８０になるように
押し出し成形することにより、高い耐久性を有し、多様
性に優れたエンドレスベルトの製造方法が提供され、ま
た、その製造方法により得られたエンドレスベルトを用
いることにより、画像の微小部分の転写不良の発生しな
い、優れた画像が得られる画像形成装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエンドレスベルトの成形装置を示す図
である。

【図２】２層構成のエンドレスベルトの一部を示す概略
構成図である。

【図３】３層構成のエンドレスベルトの一部を示す概略
構成図である。

【図４】３層構成のエンドレスベルトの全体を示す概略
構成図である。

【図５】本発明のエンドレスベルトを中間転写体（中間
転写ベルト）として用いた画像形成装置の一例の概略図
である。

【図６】本発明のエンドレスベルトを転写材担持部材
（転写ベルト）として用いた画像形成装置の一例の概略
図である。

【図７】エンドレスベルトの抵抗の測定位置を示す図で
ある。

【符号の説明】

１感光体ドラム２一次帯電器３露光７クリーニング用帯電部材１０転写ガイド１１給紙ローラ１３クリーニング手段１５定着手段２０中間転写ベルト２６、２８、２９バイアス電源４１イエロートナー４２マゼンタトナー４３シアントナー４４ブラックトナー６２一次転写ローラ６３二次転写ローラ６４二次転写対向ローラ１００，１１０押出し機１２０，１３０ホッパー１４０押出しダイス１５０気体導入路１６０冷却リング１７０寸法安定ガイド１８０形状寸法３０１Ｙ，３０１Ｍ，３０１Ｃ，３０１ＢＫ感光ドラ
ム３０２Ｙ，３０２Ｍ，３０２Ｃ，３０２ＢＫ一次帯電
ローラ３０３Ｙ，３０３Ｍ，３０３Ｃ，３０３ＢＫ露光部３０４Ｙ，３０４Ｍ，３０４Ｃ，３０４ＢＫ現像器３０５Ｙ，３０５Ｍ，３０５Ｃ，３０５ＢＫ現像器３０６カセット３０７給紙ローラ３０８搬送ガイド３０９レジストローラ３１０転写装置３１１駆動ローラ３１２従動ローラ３１３テンションローラ３１４転写ローラ３１５Ｙ，３１５Ｍ，３１５Ｃ，３１５ＢＫ転写帯電
器３１６分離帯電器３１７定着器３１８排紙トレイ３２０転写装置Ｐ転写材

フロントページの続き (72)発明者島田明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者田中篤志東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者仲沢明彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者草場隆東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者松田秀和東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者下條稔東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H032 BA09 BA18 BA23 3F049 BA13 LB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】引張り破壊強さが４００ｋｇｆ／ｃｍ²
以上であり、破壊伸びが３．０％以上２５０％以下であ
る成形用原料を、押し出し機により円筒状に溶融押し出
ししながら、該押し出された円筒状溶融物の内部に気体
を吹き込むことによって、押し出し成形比が１．０５〜
２．８０になるように押し出し成形することを特徴とす
るエンドレスベルトの製造方法。
【請求項２】成形用原料が押し出し機が有する環状ダ
イスから押し出され、成形されたエンドレスベルトの肉
厚が該環状ダイスのダイギャップよりも薄い請求項１に
記載のエンドレスベルトの製造方法。
【請求項３】成形用原料の吸水率が１．９％以下であ
る請求項１又は２に記載のエンドレスベルトの製造方
法。
【請求項４】エンドレスベルトが中間転写ベルトであ
る請求項１〜３のいずれかに記載のエンドレスベルトの
製造方法。
【請求項５】エンドレスベルトが転写ベルトである請
求項１〜３のいずれかに記載のエンドレスベルトの製造
方法。
【請求項６】エンドレスベルトが４５〜３００μｍの
肉厚を有する請求項１〜５のいずれかに記載のエンドレ
スベルトの製造方法。
【請求項７】エンドレスベルトが１０⁰〜１０¹⁴Ωの
体積抵抗を有する請求項１〜６のいずれかに記載のエン
ドレスベルトの製造方法。
【請求項８】エンドレスベルトが１０⁰〜１０¹⁷Ωの
表面抵抗を有する請求項１〜７のいずれかに記載のエン
ドレスベルトの製造方法。
【請求項９】引張り破壊強さが４００ｋｇｆ／ｃｍ²
以上であり、破壊伸びが３．０％以上２５０％以下であ
る成形用原料を、押し出し機により円筒状に溶融押し出
ししながら、該押し出された円筒状溶融物の内部に気体
を吹き込むことによって、押し出し成形比が１．０５〜
２．８０になるように押し出し成形されて得られたエン
ドレスベルトを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】エンドレスベルトが中間転写ベルトで
ある請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】エンドレスベルトが転写ベルトである
請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１２】エンドレスベルトが４５〜３００μｍ
の肉厚を有する請求項９〜１１のいずれかに記載の画像
形成装置。
【請求項１３】エンドレスベルトが１０⁰〜１０¹⁴Ω
の体積抵抗を有する請求項９〜１２のいずれかに記載の
画像形成装置。
【請求項１４】エンドレスベルトが１０⁰〜１０¹⁷Ω
の表面抵抗を有する請求項９〜１３のいずれかに記載の
画像形成装置。