JP2000242179A - 全周巻用ロールラベル - Google Patents
全周巻用ロールラベルInfo
- Publication number
- JP2000242179A JP2000242179A JP11040503A JP4050399A JP2000242179A JP 2000242179 A JP2000242179 A JP 2000242179A JP 11040503 A JP11040503 A JP 11040503A JP 4050399 A JP4050399 A JP 4050399A JP 2000242179 A JP2000242179 A JP 2000242179A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- adhesive layer
- container
- adhesive
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラベルの接着性と剥離性を同時に満足させ
ることができる、ロールラベルを提供すること。 【解決手段】 ロールラベルを構成するラベル素材の
裏面に少なくとも難接着層２２を予め形成しておく。難
接着層２２に接着性を有する容器接着層２３を積層して
形成し、難接着層２２及び容器接着層２３で容器１０の
周面にラベル裏面２１を仮接着した状態で、ラベル２０
の両端を貼付する。
ることができる、ロールラベルを提供すること。 【解決手段】 ロールラベルを構成するラベル素材の
裏面に少なくとも難接着層２２を予め形成しておく。難
接着層２２に接着性を有する容器接着層２３を積層して
形成し、難接着層２２及び容器接着層２３で容器１０の
周面にラベル裏面２１を仮接着した状態で、ラベル２０
の両端を貼付する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種ラベリングマシ
ンに適用可能な全周巻用ロールラベルに関するものであ
る。
ンに適用可能な全周巻用ロールラベルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に全周巻きラベルは、ラベルの裏面
に接着性を付与し、ラベルの始端側から順に容器の周面
に貼り付け、ラベルの終端を始端に重ね合わせて貼付し
ている。また近時、環境問題の観点からペットボトル等
の使用済み容器のリサイクルが提唱されている。容器の
リサイクルにあたっては、ラベルを剥離する必要があ
る。
に接着性を付与し、ラベルの始端側から順に容器の周面
に貼り付け、ラベルの終端を始端に重ね合わせて貼付し
ている。また近時、環境問題の観点からペットボトル等
の使用済み容器のリサイクルが提唱されている。容器の
リサイクルにあたっては、ラベルを剥離する必要があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述したラベルの貼付
技術にはつぎのような問題点が有る。 ＜イ＞ 接着剤を介してラベルが容器周面と強固に接着
しているため、ラベルを剥離して除去することが難し
い。殊にラベルが紙製である場合は、ラベルが千切れ易
く綺麗に剥離することが極めて困難である。
技術にはつぎのような問題点が有る。 ＜イ＞ 接着剤を介してラベルが容器周面と強固に接着
しているため、ラベルを剥離して除去することが難し
い。殊にラベルが紙製である場合は、ラベルが千切れ易
く綺麗に剥離することが極めて困難である。
【０００４】＜ロ＞ ラベルの剥離性を高めるには、接
着力の弱い接着剤を使用することが考えられる。この方
法はラベルの剥離性向上には役立つが、商品の流通過程
等においてラベルの重合部が不用意に剥離する問題があ
る。このように従来の貼付技術は、ラベルの接着性と剥
離性が相反する関係にあり、両性質を同時に満足させる
ことができない。
着力の弱い接着剤を使用することが考えられる。この方
法はラベルの剥離性向上には役立つが、商品の流通過程
等においてラベルの重合部が不用意に剥離する問題があ
る。このように従来の貼付技術は、ラベルの接着性と剥
離性が相反する関係にあり、両性質を同時に満足させる
ことができない。
【０００５】＜ハ＞ また接着剤を用いないラベルとし
て、容器に外装するシームレス構造の筒状ラベルが知ら
れている。この種の筒状ラベルはシート状ラベルと比べ
て高価なうえに、ラベル両端に貼り合わせ箇所がないた
め、ラベルを切除して除去しなければならず、ラベルの
除去に手数かがかかるだけでなく、軟質容器の場合は容
器本体を傷つけるおそれがある。
て、容器に外装するシームレス構造の筒状ラベルが知ら
れている。この種の筒状ラベルはシート状ラベルと比べ
て高価なうえに、ラベル両端に貼り合わせ箇所がないた
め、ラベルを切除して除去しなければならず、ラベルの
除去に手数かがかかるだけでなく、軟質容器の場合は容
器本体を傷つけるおそれがある。
【０００６】本発明は以上の点に鑑みて成されたもの
で、その目的とするところは、ラベルの接着性と剥離性
を同時に満足させることができる、全周巻用ラベルを提
供することにある。さらに本発明の他の目的は、あらゆ
る種類のラベリングマシンに適用できる、全周巻用ラベ
ルを提供することにある。
で、その目的とするところは、ラベルの接着性と剥離性
を同時に満足させることができる、全周巻用ラベルを提
供することにある。さらに本発明の他の目的は、あらゆ
る種類のラベリングマシンに適用できる、全周巻用ラベ
ルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１に係
る発明は、テープ状のラベル素材をロールに巻き取った
ロールラベルであって、ロールから引き出したラベル素
材を切断してシート状のラベルを製造し、容器の周面に
シート状ラベルの裏面始端を接着させた後、容器の周面
にラベルを巻き付け、接着性を付与したラベルの裏面終
端をラベルの表面始端に重合させて貼付する全周巻用ロ
ールラベルにおいて、ラベル素材の裏面にその全長に亘
り、製造予定のラベルの裏面終端を除いた位置に、硬化
前の接着剤に対し接着性を有すると共に、硬化した接着
剤に対し剥離性を有する難接着層を形成したことを特徴
とする。請求項２に係る発明は、請求項１に記載のロー
ルラベルにおいて、難接着層に容器接着層を積層して形
成したことを特徴とする。請求項３に係る発明は、請求
項２に記載のロールラベルにおいて、容器接着層が感熱
性又は感圧性の接着剤であることを特徴とする。請求項
４に係る発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載
のロールラベルにおいて、ラベル素材の裏面にその全長
に亘り、製造予定のラベルの裏面終端位置にラベル接着
層を形成し、該ラベル接着層と難接着層とを交互に形成
したことを特徴とする。請求項５に係る発明は、請求項
４に記載のロールラベルにおいて、ラベル接着層が感熱
性又は感圧性の接着剤であることを特徴とする。
る発明は、テープ状のラベル素材をロールに巻き取った
ロールラベルであって、ロールから引き出したラベル素
材を切断してシート状のラベルを製造し、容器の周面に
シート状ラベルの裏面始端を接着させた後、容器の周面
にラベルを巻き付け、接着性を付与したラベルの裏面終
端をラベルの表面始端に重合させて貼付する全周巻用ロ
ールラベルにおいて、ラベル素材の裏面にその全長に亘
り、製造予定のラベルの裏面終端を除いた位置に、硬化
前の接着剤に対し接着性を有すると共に、硬化した接着
剤に対し剥離性を有する難接着層を形成したことを特徴
とする。請求項２に係る発明は、請求項１に記載のロー
ルラベルにおいて、難接着層に容器接着層を積層して形
成したことを特徴とする。請求項３に係る発明は、請求
項２に記載のロールラベルにおいて、容器接着層が感熱
性又は感圧性の接着剤であることを特徴とする。請求項
４に係る発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載
のロールラベルにおいて、ラベル素材の裏面にその全長
に亘り、製造予定のラベルの裏面終端位置にラベル接着
層を形成し、該ラベル接着層と難接着層とを交互に形成
したことを特徴とする。請求項５に係る発明は、請求項
４に記載のロールラベルにおいて、ラベル接着層が感熱
性又は感圧性の接着剤であることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態１】以下、図１〜図６に基づいて本
発明の実施の形態について説明する。
発明の実施の形態について説明する。
【０００９】＜イ＞ロールラベル 図１において符号１０は紙、樹脂、ガラス、陶器等の素
材から成る容器である。２０は全周巻用のラベルで、ラ
ベリングマシンに搭載したロールラベルからテープ状の
ラベル素材を連続的に引き出し、貼付直前に切断して製
造される。ラベル素材は紙、樹脂(熱収縮性樹脂を含
む）等の公知の素材からなる。シート状のラベル２０は
その始端と終端が重合して貼付できるように容器１０の
外周より僅かに長い寸法に設定される。
材から成る容器である。２０は全周巻用のラベルで、ラ
ベリングマシンに搭載したロールラベルからテープ状の
ラベル素材を連続的に引き出し、貼付直前に切断して製
造される。ラベル素材は紙、樹脂(熱収縮性樹脂を含
む）等の公知の素材からなる。シート状のラベル２０は
その始端と終端が重合して貼付できるように容器１０の
外周より僅かに長い寸法に設定される。
【００１０】図２にロールラベルのラベル素材の一部を
裏面側から見た図を示す。ロールラベルは複数のラベル
２０の連続体として捉えることができるから、切断後の
一枚のラベル２０について説明し、連続体としての詳し
い説明を省略する。
裏面側から見た図を示す。ロールラベルは複数のラベル
２０の連続体として捉えることができるから、切断後の
一枚のラベル２０について説明し、連続体としての詳し
い説明を省略する。
【００１１】本発明はラベル２０の裏面２１の少なくと
も始端縁部（ラベル素材の進行方向側）に相当する位置
に難接着層２２が形成してあればよい。切断前のラベル
素材においては、難接着層２２がラベル２０の形成ピッ
チで形成される。
も始端縁部（ラベル素材の進行方向側）に相当する位置
に難接着層２２が形成してあればよい。切断前のラベル
素材においては、難接着層２２がラベル２０の形成ピッ
チで形成される。
【００１２】難接着層２２には、容器接着層２３が積層
して形成される。裏面２１の終端縁部には、ラベル接着
層２４が形成される。ラベル接着層２４を難設接着層２
２と同様に予めラベル素材に形成しておく場合は、ラベ
ル素材に難設接着層２２とラベル接着層２４を隣接して
形成し、これら両層２２，２４がラベル２０の形成ピッ
チで形成される。
して形成される。裏面２１の終端縁部には、ラベル接着
層２４が形成される。ラベル接着層２４を難設接着層２
２と同様に予めラベル素材に形成しておく場合は、ラベ
ル素材に難設接着層２２とラベル接着層２４を隣接して
形成し、これら両層２２，２４がラベル２０の形成ピッ
チで形成される。
【００１３】＜ロ＞難接着層 難接着層２２はラベル素材に直接、極薄の樹脂フィルム
等を接着したり、或いは軟融フッ素樹脂等を印刷する等
の難接着処理をして形成される。
等を接着したり、或いは軟融フッ素樹脂等を印刷する等
の難接着処理をして形成される。
【００１４】難接着層２２は、溶融状態の接着剤に対し
ては付着性を有すると共に、硬化後の接着剤に対しては
剥離し易いように表面処理が成されていればよい。
ては付着性を有すると共に、硬化後の接着剤に対しては
剥離し易いように表面処理が成されていればよい。
【００１５】本例ではラベル２０の幅方向に連続して形
成した場合を示すが、容器接着層２３の形成範囲に合わ
せて部分的範囲に形成したり、ラベル接着層２４を除い
た全面に形成してもよい。
成した場合を示すが、容器接着層２３の形成範囲に合わ
せて部分的範囲に形成したり、ラベル接着層２４を除い
た全面に形成してもよい。
【００１６】＜ハ＞接着層 容器接着層２３及びラベル接着層２４は接着性を付与し
た部位で、感熱性又は感圧性の接着剤を含む公知の各種
接着剤や糊を塗布手段又は印刷手段によって形成され
る。
た部位で、感熱性又は感圧性の接着剤を含む公知の各種
接着剤や糊を塗布手段又は印刷手段によって形成され
る。
【００１７】図３にラベル始端部の横断面を示す。
（Ａ）は予め難接着層２２を形成したロールラベルを前
提とし、ラベリングマシンの移送過程において切断して
製造したラベル２０の難接着層２２に接着剤を塗布して
容器接着層２３を形成した例を示す。
（Ａ）は予め難接着層２２を形成したロールラベルを前
提とし、ラベリングマシンの移送過程において切断して
製造したラベル２０の難接着層２２に接着剤を塗布して
容器接着層２３を形成した例を示す。
【００１８】同図の（Ｂ）はロールラベルのラベル素材
に予め難接着層２２と共に容器接着層２３を形成した例
を示す。本例の場合、容器接着層２３は感熱性又は感圧
性の接着剤で構成される。
に予め難接着層２２と共に容器接着層２３を形成した例
を示す。本例の場合、容器接着層２３は感熱性又は感圧
性の接着剤で構成される。
【００１９】ラベル接着層２４はラベル２０の裏面２１
の終端に直接形成される。ラベル接着層２４は、ラベリ
ングマシンの移送過程において形成するか、或いは容器
接着層２３と同様にロールラベルのラベル素材に予め感
熱性又は感圧性の接着剤で形成しておく。
の終端に直接形成される。ラベル接着層２４は、ラベリ
ングマシンの移送過程において形成するか、或いは容器
接着層２３と同様にロールラベルのラベル素材に予め感
熱性又は感圧性の接着剤で形成しておく。
【００２０】＜ニ＞ラベルの接着性と剥離性について これまではラベルを容器に確実に接着させるため、ラベ
ルの始端及び終端に夫々高い接着性を付与していた。
ルの始端及び終端に夫々高い接着性を付与していた。
【００２１】これに対して本発明は、ラベル２０の両端
の重合部は高い接着性を付与して接着するが、ラベル２
０の裏面２１の始端と容器１０との間は適度の接着性と
剥離性を併有させた。
の重合部は高い接着性を付与して接着するが、ラベル２
０の裏面２１の始端と容器１０との間は適度の接着性と
剥離性を併有させた。
【００２２】ラベル２０の裏面２１の始端に接着性と剥
離性を併存させる手段として、難接着層２２を介して容
器接着層２３を形成する積層構造を採用した。すなわ
ち、容器接着層２３自体の高い接着性を基に適度の接着
性を確保しつつ、難接着層２２の難接着性を基に容器接
着層２３の硬化後における両層２２，２３間に剥離性を
付与することが可能となる。
離性を併存させる手段として、難接着層２２を介して容
器接着層２３を形成する積層構造を採用した。すなわ
ち、容器接着層２３自体の高い接着性を基に適度の接着
性を確保しつつ、難接着層２２の難接着性を基に容器接
着層２３の硬化後における両層２２，２３間に剥離性を
付与することが可能となる。
【００２３】接着性能の低い接着剤を使用すればラベル
と容器間の剥離力が小さくなるように考えがちである
が、この低い接着性は接着剤が硬化する前までの性能で
あって、接着剤が硬化するとラベルは容器に強固に接着
してしまい、ラベルの剥離性が悪くなる。また接着性能
の低い接着剤を使用すると、ラベル始端を容器に貼り付
けたとき十分な接着力を確保できず、ラベルの巻き付け
ができなくなる難点がある。
と容器間の剥離力が小さくなるように考えがちである
が、この低い接着性は接着剤が硬化する前までの性能で
あって、接着剤が硬化するとラベルは容器に強固に接着
してしまい、ラベルの剥離性が悪くなる。また接着性能
の低い接着剤を使用すると、ラベル始端を容器に貼り付
けたとき十分な接着力を確保できず、ラベルの巻き付け
ができなくなる難点がある。
【００２４】ラベル２０の始端に難接着層２２を介して
接着性の高い容器接着層２３を形成することにより、ラ
ベル２０の始端に適度の接着性を確保しつつ、接着剤の
硬化後における剥離性を確保することができる。換言す
ればラベル２０の始端と容器１０の間は、ラベル２０の
両端縁の重合貼り付けが完了するまでの短い時間だけラ
ベル２０が滑らない程度の接着力（仮接着力）を持続で
きればよい。
接着性の高い容器接着層２３を形成することにより、ラ
ベル２０の始端に適度の接着性を確保しつつ、接着剤の
硬化後における剥離性を確保することができる。換言す
ればラベル２０の始端と容器１０の間は、ラベル２０の
両端縁の重合貼り付けが完了するまでの短い時間だけラ
ベル２０が滑らない程度の接着力（仮接着力）を持続で
きればよい。
【００２５】
【作用】次にラベル２０の貼付方法について説明する。
【００２６】＜イ＞ラベル始端の貼り付け 図示しないラベリングマシンに搭載したロールラベルか
らテープ状のラベル素材を連続して引き出し、図示しな
いカッタ装置で所定のラベル寸法に切断する。切断して
製造された各ラベル２０は貼付ドラムの周面に負圧吸引
された状態で貼付ステージへ向けて移送される。移送の
過程で、ラベル２０の裏面２１の始端と終端にその幅方
向に向けて形成した各接着層２３，２４に接着性が付与
される。接着性は、接着剤の塗布、加熱等により付与す
る。容器１０はスクリューコンベア等で貼付ステージへ
向けて移送される。
らテープ状のラベル素材を連続して引き出し、図示しな
いカッタ装置で所定のラベル寸法に切断する。切断して
製造された各ラベル２０は貼付ドラムの周面に負圧吸引
された状態で貼付ステージへ向けて移送される。移送の
過程で、ラベル２０の裏面２１の始端と終端にその幅方
向に向けて形成した各接着層２３，２４に接着性が付与
される。接着性は、接着剤の塗布、加熱等により付与す
る。容器１０はスクリューコンベア等で貼付ステージへ
向けて移送される。
【００２７】容器１０とラベル２０の始端が貼付ステー
ジに到達すると、図４に示す如く回転する容器１０の胴
部１１の周面にラベル２０の始端の容器接着層２３が貼
り付く。
ジに到達すると、図４に示す如く回転する容器１０の胴
部１１の周面にラベル２０の始端の容器接着層２３が貼
り付く。
【００２８】容器接着層２３は容器１０の周面に対して
高い接着力で接着すると共に、難接着層２２に対しても
適度の接着力で接着状態を持続する。ラベル２０の裏面
２１の始端が容器に仮接着しているので、始端以降のラ
ベル１０が順次回転する容器１０の胴部１１の周面に巻
き付いていく。
高い接着力で接着すると共に、難接着層２２に対しても
適度の接着力で接着状態を持続する。ラベル２０の裏面
２１の始端が容器に仮接着しているので、始端以降のラ
ベル１０が順次回転する容器１０の胴部１１の周面に巻
き付いていく。
【００２９】＜ロ＞ラベル終端の貼り付け 図５に示すように、難接着層２２及び容器接着層２３の
積層体でラベル２０の始端が容器１０の周面に仮接着し
ている状態で、ラベル２０の裏面２１の終端が表面２５
の始端と重合すると、ラベル接着層２４がその表面２５
の始端に接着してラベル２０の全周巻きを完了する。
積層体でラベル２０の始端が容器１０の周面に仮接着し
ている状態で、ラベル２０の裏面２１の終端が表面２５
の始端と重合すると、ラベル接着層２４がその表面２５
の始端に接着してラベル２０の全周巻きを完了する。
【００３０】ラベル２０の両端はラベル接着層２４を介
して強固に接着されるため、商品の流通過程等において
ラベル２０の両端が剥離することはない。
して強固に接着されるため、商品の流通過程等において
ラベル２０の両端が剥離することはない。
【００３１】＜ハ＞ラベルの剥離 前記したようにラベル２０の両端はラベル接着層２４を
介して確実に接着しているが、ラベル２０の始端と容器
１０の周面間は、容器接着層２３の硬化に伴い難接着層
２２との間で剥離し易い状態にある。
介して確実に接着しているが、ラベル２０の始端と容器
１０の周面間は、容器接着層２３の硬化に伴い難接着層
２２との間で剥離し易い状態にある。
【００３２】そのため、容器１０のリサイクルを目的と
して、筒状のラベル２０の一部を切除したり、或いはラ
ベル２０の両端縁の重合箇所を剥してシート状にするだ
けでラベル２０を容器１０から容易に剥離できる。ラベ
ル２０は小さな剥離力を加えるだけで硬化した容器接着
層２３と難接着層２２との間で剥離する。
して、筒状のラベル２０の一部を切除したり、或いはラ
ベル２０の両端縁の重合箇所を剥してシート状にするだ
けでラベル２０を容器１０から容易に剥離できる。ラベ
ル２０は小さな剥離力を加えるだけで硬化した容器接着
層２３と難接着層２２との間で剥離する。
【００３３】図６はラベルを剥離した後の容器１０の状
態を示す。容器１０の周面に残った容器接着層２３は、
溶剤等で除去すればよい。
態を示す。容器１０の周面に残った容器接着層２３は、
溶剤等で除去すればよい。
【００３４】
【発明の実施の形態２】前記した実施の形態１はラベル
２０の裏面の始端縁に難接着層２２と容器接着層２３の
積層体を形成した場合について説明したが、図７に示す
形態に形成しても良い。
２０の裏面の始端縁に難接着層２２と容器接着層２３の
積層体を形成した場合について説明したが、図７に示す
形態に形成しても良い。
【００３５】図７のＡは前記積層体をラベル２０の上下
縁に形成した場合を示し、Ｂはラベル２０の始端及び上
下縁に形成した場合を示し、Ｃはラベル２０の裏面に点
在させた場合を示す。前記積層体の形成形態は容器１０
の使途等を考慮して選択すれば良い。
縁に形成した場合を示し、Ｂはラベル２０の始端及び上
下縁に形成した場合を示し、Ｃはラベル２０の裏面に点
在させた場合を示す。前記積層体の形成形態は容器１０
の使途等を考慮して選択すれば良い。
【００３６】
【発明の効果】本発明は、次のような効果を得ることが
できる。 ＜イ＞ ロールラベルを構成するラベル素材の裏面に難
接着層を形成し、この難接着層に容器接着層を積層して
形成することで、これまで実現が困難とされてきたラベ
ルの貼付時における接着性と、接着剤の硬化後における
ラベル及び容器間の剥離性との両方の性質を同時に満足
したラベルを提供できる。
できる。 ＜イ＞ ロールラベルを構成するラベル素材の裏面に難
接着層を形成し、この難接着層に容器接着層を積層して
形成することで、これまで実現が困難とされてきたラベ
ルの貼付時における接着性と、接着剤の硬化後における
ラベル及び容器間の剥離性との両方の性質を同時に満足
したラベルを提供できる。
【００３７】＜ロ＞ ロールラベルが千切れ易い紙製で
あっても容器に残さず、綺麗に除去することができる。
あっても容器に残さず、綺麗に除去することができる。
【００３８】＜ハ＞ シームレス構造の筒状ラベルは高
価であるが、低廉素材のロールラベルであってもこれと
ほぼ同じ構造でラベルを貼付することができる。
価であるが、低廉素材のロールラベルであってもこれと
ほぼ同じ構造でラベルを貼付することができる。
【００３９】＜ニ＞ 紙、樹脂、熱収縮性樹脂等のあら
ゆるラベル素材に適用できるだけでなく、ロールラベル
を搭載する公知の各種ラベリングマシンで適用すること
ができる。殊に接着層に感熱性又は感圧性接着剤を用い
てロールラベルを製造しておけば、マシンを改良する必
要がない。
ゆるラベル素材に適用できるだけでなく、ロールラベル
を搭載する公知の各種ラベリングマシンで適用すること
ができる。殊に接着層に感熱性又は感圧性接着剤を用い
てロールラベルを製造しておけば、マシンを改良する必
要がない。
【００４０】＜ホ＞ 難接着層はラベル裏面を難接着処
理するだけの簡単な加工で済み、ロールラベルの製造が
容易である。
理するだけの簡単な加工で済み、ロールラベルの製造が
容易である。
【図１】発明の実施の形態１に係る説明図で、ラベル貼
付時における容器の斜視図
付時における容器の斜視図
【図２】ラベル素材の裏面の正面図
【図３】図２におけるIII−IIIの断面図
【図４】ラベル始端と容器の接着部の断面図
【図５】ラベル両端を貼付した重合部の断面図
【図６】ラベル剥離後における容器の断面図
【図７】他のラベル例を示すラベル裏面の正面図
１０ 容器 ２０ ラベル ２１ ラベルの裏面 ２２ 難接着層 ２３ 容器接着層 ２４ ラベル接着層 ２５ ラベルの表面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 陽子 東京都小金井市緑町２−５−54ＹＭＳレジ デンスＡ棟207 Ｆターム(参考） 3E095 AA07 BA02 DA54 DA55 4J004 AB01 AB05 CA01 CA02 CB02 CB03 CC02 CE01 DB01 EA01 FA01
Claims (5)
- 【請求項１】 テープ状のラベル素材をロールに巻き取
ったロールラベルであって、ロールから引き出したラベ
ル素材を切断してシート状のラベルを製造し、容器の周
面にシート状ラベルの裏面始端を接着させた後、容器の
周面にラベルを巻き付け、接着性を付与したラベルの裏
面終端をラベルの表面始端に重合させて貼付する全周巻
用ロールラベルにおいて、 ラベル素材の裏面にその全長に亘り、製造予定のラベル
の裏面終端を除いた位置に、硬化前の接着剤に対し接着
性を有すると共に、硬化した接着剤に対し剥離性を有す
る難接着層を形成したことを特徴とする、 全周巻用ロールラベル。 - 【請求項２】 請求項１に記載のロールラベルにおい
て、難接着層に容器接着層を積層して形成したことを特
徴とする、全周巻用ロールラベル。 - 【請求項３】 請求項２に記載のロールラベルにおい
て、容器接着層が感熱性又は感圧性の接着剤であること
を特徴とする、全周巻用ロールラベル。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３の何れかに記載の
ロールラベルにおいて、ラベル素材の裏面にその全長に
亘り、製造予定のラベルの裏面終端位置にラベル接着層
を形成し、該ラベル接着層と難接着層とを交互に形成し
たことを特徴とする、全周巻用ロールラベル。 - 【請求項５】 請求項４に記載のロールラベルにおい
て、ラベル接着層が感熱性又は感圧性の接着剤であるこ
とを特徴とする、全周巻用ロールラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04050399A JP3336499B2 (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 全周巻用ロールラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04050399A JP3336499B2 (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 全周巻用ロールラベル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000242179A true JP2000242179A (ja) | 2000-09-08 |
| JP3336499B2 JP3336499B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=12582367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04050399A Expired - Fee Related JP3336499B2 (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 全周巻用ロールラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3336499B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006003634A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Fuji Seal International Inc | ラベル |
| JP2006282251A (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Fuji Seal International Inc | 容器用ラベル及びラベル付き容器 |
| JP2011013395A (ja) * | 2009-07-01 | 2011-01-20 | Dainippon Printing Co Ltd | ラベル |
-
1999
- 1999-02-18 JP JP04050399A patent/JP3336499B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006003634A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Fuji Seal International Inc | ラベル |
| JP2006282251A (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Fuji Seal International Inc | 容器用ラベル及びラベル付き容器 |
| JP2011013395A (ja) * | 2009-07-01 | 2011-01-20 | Dainippon Printing Co Ltd | ラベル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3336499B2 (ja) | 2002-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000177772A (ja) | 剥離可能なステッカ―部分を有するバッグ用ラミネ―ト | |
| CZ7199A3 (cs) | Způsob nanášení etiket se zpožděnou aktivací lepidla | |
| US20100132881A1 (en) | Article with obverse and reverse side printing | |
| JP3035779B1 (ja) | ラベルの貼付方法及びラベルの貼付構造 | |
| JP3336499B2 (ja) | 全周巻用ロールラベル | |
| JP3243717B2 (ja) | 全周巻用枚葉ラベル | |
| WO2016025835A1 (en) | Multiple wrap label | |
| US6273987B1 (en) | Method of manufacturing labels | |
| JP3742565B2 (ja) | 筒状シュリンク材の製造方法 | |
| JP5282240B2 (ja) | ラベル付き筒状フィルム装着容器の製造方法 | |
| JP3966773B2 (ja) | 筒状フィルム接続方法及びフィルムロール | |
| JP4017153B2 (ja) | 容器用ラベル及びラベル付き容器 | |
| JP3053639U (ja) | ラベル | |
| JP2003029640A (ja) | 全周巻用ラベルおよびロールラベル | |
| JP4612348B2 (ja) | ラベル | |
| JP5948006B2 (ja) | ロールシュリンクラベル、ロールシュリンクラベル付き容器、及びその製造方法。 | |
| JP3478922B2 (ja) | シール材 | |
| JP2005025145A (ja) | 収縮フィルムヒートラベル及びラベル装着方法 | |
| JPH09258664A (ja) | 感熱接着型ラベル | |
| JP2722190B2 (ja) | 首掛け用ラベルの装着用帯状材の製造方法 | |
| JP2000085036A (ja) | 包装容器用ラベルとその製造方法 | |
| JP3028594U (ja) | ラベル | |
| JP4478850B2 (ja) | 特殊タック紙の製造方法 | |
| JP2008064871A (ja) | 熱収縮性筒状ラベル | |
| JP6702610B2 (ja) | 巻ラベル、ラベル連続体およびラベル積層体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080809 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090809 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090809 Year of fee payment: 7 |
|
| S303 | Written request for registration of pledge or change of pledge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R316303 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090809 Year of fee payment: 7 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S303 | Written request for registration of pledge or change of pledge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R316303 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090809 Year of fee payment: 7 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S303 | Written request for registration of pledge or change of pledge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R316303 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090809 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150809 Year of fee payment: 13 |
|
| S303 | Written request for registration of pledge or change of pledge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R316304 |
|
| S803 | Written request for registration of cancellation of provisional registration |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R316803 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S803 | Written request for registration of cancellation of provisional registration |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R316805 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |