JP2000243382A - リチウム二次電池用正極活物質の製造方法 - Google Patents
リチウム二次電池用正極活物質の製造方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 負荷特性や高電流密度での充放電サイクル特
性に優れたリチウム二次電池用のリチウムマンガンスピ
ネル正極活物質の製造方法を提供すること。 【解決手段】 スピネル型結晶構造を有するリチウムマ
ンガン酸化物を主成分とするリチウム二次電池用正極活
物質を製造するに際し、リチウムマンガン酸化物の原料
を非酸素雰囲気で昇温焼成し、酸素雰囲気で降温冷却す
るようにした。
性に優れたリチウム二次電池用のリチウムマンガンスピ
ネル正極活物質の製造方法を提供すること。 【解決手段】 スピネル型結晶構造を有するリチウムマ
ンガン酸化物を主成分とするリチウム二次電池用正極活
物質を製造するに際し、リチウムマンガン酸化物の原料
を非酸素雰囲気で昇温焼成し、酸素雰囲気で降温冷却す
るようにした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウム二次電池
用の正極活物質に関し、更に詳しくは、スピネル型結晶
構造を有するリチウムマンガン酸化物を主成分とするリ
チウム二次電池用正極活物質の製造方法に関するもので
ある。
用の正極活物質に関し、更に詳しくは、スピネル型結晶
構造を有するリチウムマンガン酸化物を主成分とするリ
チウム二次電池用正極活物質の製造方法に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】リチウム二次電池は、高エネルギー密度
を有し、小型・軽量化が図れるということで、パソコン
や携帯電話等の通信事務機器、或いは近い将来には電気
自動車の電源等としての用途が期待されている。
を有し、小型・軽量化が図れるということで、パソコン
や携帯電話等の通信事務機器、或いは近い将来には電気
自動車の電源等としての用途が期待されている。
【0003】このリチウム二次電池は、一般的には正極
にリチウム(Li)と遷移金属(M)との複合酸化物を
用い、負極に金属リチウム、或いはリチウムを吸蔵・脱
離できる炭素を用いている。そして、非水系の有機電解
液中のリチウムイオンが正極に移動することにより放電
が行われ、またリチウムイオンが負極に移動することに
より充電が行われる。リチウム二次電池は、このような
充放電を繰り返すことによりその特性が発揮される。
にリチウム(Li)と遷移金属(M)との複合酸化物を
用い、負極に金属リチウム、或いはリチウムを吸蔵・脱
離できる炭素を用いている。そして、非水系の有機電解
液中のリチウムイオンが正極に移動することにより放電
が行われ、またリチウムイオンが負極に移動することに
より充電が行われる。リチウム二次電池は、このような
充放電を繰り返すことによりその特性が発揮される。
【0004】ところで、このリチウム二次電池用の正極
活物質には、当初LiCoO2が使われ、現在でも市場
の大部分を占めているが、この材料は材料コストが掛か
ることから、安価な材料としてスピネル型結晶構造のL
iMn2O4が今後正極活物質の主流になるものとして
研究されている。
活物質には、当初LiCoO2が使われ、現在でも市場
の大部分を占めているが、この材料は材料コストが掛か
ることから、安価な材料としてスピネル型結晶構造のL
iMn2O4が今後正極活物質の主流になるものとして
研究されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このL
iMn2O4材料はLiCoO2に比べて導電性及びイ
オン伝導性が劣っており、このことが実用化の妨げとな
っている。この欠点は、高電流密度での充放電に特に大
きな影響を及ぼし、負荷特性や高電流密度での充放電サ
イクル特性等に悪影響を及ぼすものである。
iMn2O4材料はLiCoO2に比べて導電性及びイ
オン伝導性が劣っており、このことが実用化の妨げとな
っている。この欠点は、高電流密度での充放電に特に大
きな影響を及ぼし、負荷特性や高電流密度での充放電サ
イクル特性等に悪影響を及ぼすものである。
【0006】そこで、この問題の対策として、スピネル
型結晶構造のLiMn2O4の一部置換、結晶性の向
上、粒径の制御、或いは表面修飾等の改良が検討されて
いるが、決定的な解決には至っていない。
型結晶構造のLiMn2O4の一部置換、結晶性の向
上、粒径の制御、或いは表面修飾等の改良が検討されて
いるが、決定的な解決には至っていない。
【0007】これらの対策の中で、粒径の制御は有力な
対策の1つであり、適度な粒径で、かつ粒径分布の狭い
活物質の粉末が製造できれば、電池反応が円滑かつ均一
に起こることが期待できる。しかし、適度な粒径で整っ
た粉末の合成は通常の固相反応法では難しい。焼成温度
を下げることは結晶性の低下すなわち電池活性の低下を
引き起こし、焼成温度を上げることは粒成長を促進し、
一部の過剰な粒成長及び粒径分布の散逸を引き起こす。
対策の1つであり、適度な粒径で、かつ粒径分布の狭い
活物質の粉末が製造できれば、電池反応が円滑かつ均一
に起こることが期待できる。しかし、適度な粒径で整っ
た粉末の合成は通常の固相反応法では難しい。焼成温度
を下げることは結晶性の低下すなわち電池活性の低下を
引き起こし、焼成温度を上げることは粒成長を促進し、
一部の過剰な粒成長及び粒径分布の散逸を引き起こす。
【0008】本発明の解決しようとする課題は、スピネ
ル型結晶構造を有するリチウムマンガン酸化物を主成分
とする正極活物質であって、負荷特性や高電流密度での
充放電サイクル特性に優れた性能を発揮するリチウム二
次電池用正極活物質の製造方法を提供することにある。
ル型結晶構造を有するリチウムマンガン酸化物を主成分
とする正極活物質であって、負荷特性や高電流密度での
充放電サイクル特性に優れた性能を発揮するリチウム二
次電池用正極活物質の製造方法を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明に係るリチウム二次電池用正極活物質の製造
方法は、スピネル型結晶構造を有するリチウムマンガン
酸化物を主成分とするリチウム二次電池用正極活物質を
製造するに際し、リチウムマンガン酸化物の原料を非酸
素雰囲気で昇温焼成し、酸素雰囲気で降温冷却するよう
にしたことを要旨とするものである。
に、本発明に係るリチウム二次電池用正極活物質の製造
方法は、スピネル型結晶構造を有するリチウムマンガン
酸化物を主成分とするリチウム二次電池用正極活物質を
製造するに際し、リチウムマンガン酸化物の原料を非酸
素雰囲気で昇温焼成し、酸素雰囲気で降温冷却するよう
にしたことを要旨とするものである。
【0010】本発明によれば、リチウムマンガン酸化物
の原料を非酸素雰囲気で昇温焼成する過程で、酸素欠損
を含んだスピネル構造のリチウムマンガン酸化物が合成
される。これは、過剰な粒成長が抑制され、粒径分布の
狭い活物質粉末である。そして酸素雰囲気で降温冷却す
る過程で酸素欠損が補完され、これにより所期するスピ
ネル型結晶構造の、過剰な粒成長が抑制された均一な粒
径の、しかも粒径分布も狭い正極活物質粉末を得られ
る。
の原料を非酸素雰囲気で昇温焼成する過程で、酸素欠損
を含んだスピネル構造のリチウムマンガン酸化物が合成
される。これは、過剰な粒成長が抑制され、粒径分布の
狭い活物質粉末である。そして酸素雰囲気で降温冷却す
る過程で酸素欠損が補完され、これにより所期するスピ
ネル型結晶構造の、過剰な粒成長が抑制された均一な粒
径の、しかも粒径分布も狭い正極活物質粉末を得られ
る。
【0011】前記リチウムマンガン酸化物にはCr等を
配合すると良い。組成式LiMn2O4のMnサイトに
Crが置換導入されて組成式LiMn2−XCrXO4
(0≦x≦1.0)で表される正極活物質が得られるこ
とになる。
配合すると良い。組成式LiMn2O4のMnサイトに
Crが置換導入されて組成式LiMn2−XCrXO4
(0≦x≦1.0)で表される正極活物質が得られるこ
とになる。
【0012】また、「非酸素雰囲気」としては、窒素ガ
スやアルゴンガス等の不活性雰囲気ガスが一般に用いら
れる。還元ガス(H2やCO等)を用いても良い。更に
「酸素雰囲気」としては、酸素ガスを用いるほか空気
(大気)中での降温処理でも良い。
スやアルゴンガス等の不活性雰囲気ガスが一般に用いら
れる。還元ガス(H2やCO等)を用いても良い。更に
「酸素雰囲気」としては、酸素ガスを用いるほか空気
(大気)中での降温処理でも良い。
【0013】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な実施例を詳
細に説明する。まず最初に、供試材料として、組成式L
iMn1.8Cr0.2O4で表される正極活物質粉末
を本発明方法(実施例1)に依るものと、比較方法(比
較例1)に依るものとを作製した。
細に説明する。まず最初に、供試材料として、組成式L
iMn1.8Cr0.2O4で表される正極活物質粉末
を本発明方法(実施例1)に依るものと、比較方法(比
較例1)に依るものとを作製した。
【0014】(実施例1)炭酸リチウム(Li2C
O3)、電解二酸化マンガン(MnO2)、酸化クロム
(Cr2O3)の粉末をLi:Mn:Crのモル比で
1:1.8:0.2になるように配合し、ボールミルを
用いて4時間混合した。そして、この混合物200gを
焼成するが、その焼成の手順を図1に示して説明する。
O3)、電解二酸化マンガン(MnO2)、酸化クロム
(Cr2O3)の粉末をLi:Mn:Crのモル比で
1:1.8:0.2になるように配合し、ボールミルを
用いて4時間混合した。そして、この混合物200gを
焼成するが、その焼成の手順を図1に示して説明する。
【0015】本実施例では、このLi2CO3、MnO
2、Cr2O3の混合物を窒素雰囲気下(窒素ガス流
量:5リットル/min)で200℃/hourの速度
で900℃まで昇温し、この温度で10時間保持した。
そして炉内を酸素雰囲気(酸素ガス流量:5リットル/
min)に切り換え、その900℃の雰囲気温度で2時
間保持した後、その酸素雰囲気のまま15時間かけて1
℃/minの速度で徐冷した。
2、Cr2O3の混合物を窒素雰囲気下(窒素ガス流
量:5リットル/min)で200℃/hourの速度
で900℃まで昇温し、この温度で10時間保持した。
そして炉内を酸素雰囲気(酸素ガス流量:5リットル/
min)に切り換え、その900℃の雰囲気温度で2時
間保持した後、その酸素雰囲気のまま15時間かけて1
℃/minの速度で徐冷した。
【0016】(比較例1)、炭酸リチウム(Li2CO
3)、電解二酸化マンガン(MnO2)、酸化クロム
(Cr2O3)の粉末をLi:Mn:Crのモル比で
1:1.8:0.2になるように配合し、ボールミルを
用いて4時間混合したことは実施例1の場合と同様であ
る。
3)、電解二酸化マンガン(MnO2)、酸化クロム
(Cr2O3)の粉末をLi:Mn:Crのモル比で
1:1.8:0.2になるように配合し、ボールミルを
用いて4時間混合したことは実施例1の場合と同様であ
る。
【0017】そして、この比較例1では図1にあるよう
に、最初から最後まで酸素雰囲気で焼成し、冷却してい
る。窒素ガス流量は5リットル/min、昇温速度20
0℃/hour、900℃での保持時間は12時間、冷
却は1℃/minの冷却速度で15時間としたこと等は
同一の条件としている。
に、最初から最後まで酸素雰囲気で焼成し、冷却してい
る。窒素ガス流量は5リットル/min、昇温速度20
0℃/hour、900℃での保持時間は12時間、冷
却は1℃/minの冷却速度で15時間としたこと等は
同一の条件としている。
【0018】次に、本発明品(実施例1)と比較品(比
較例1)の物理的特性としては、X線回折測定と粒径分
布測定を行った。
較例1)の物理的特性としては、X線回折測定と粒径分
布測定を行った。
【0019】図2は、本発明品(実施例1)である正極
活物質粉末のX線回折の測定結果を示したものである。
回折強度を示す波形がシャープになっていることから、
結晶構造はスピネル単相であって、不純物が含まれてお
らず、その結晶性が高いことを示している。また、比較
品(比較例1)も同じ結果となっている。したがって、
実施例1と比較例1は、結晶構造的には同一のものであ
るといえる。
活物質粉末のX線回折の測定結果を示したものである。
回折強度を示す波形がシャープになっていることから、
結晶構造はスピネル単相であって、不純物が含まれてお
らず、その結晶性が高いことを示している。また、比較
品(比較例1)も同じ結果となっている。したがって、
実施例1と比較例1は、結晶構造的には同一のものであ
るといえる。
【0020】図3は、本発明品(実施例1)と比較品
(比較例1)の粒径分布を示したものである。このグラ
フの横軸には粒子径(μm)を採り、縦軸には頻度分布
(%)を採っている。この粒径分布は、レーザ回折を利
用した散乱式粒径分布測定(測定装置:「LA−91
0」、堀場製作所製)によって測定されたものである。
(比較例1)の粒径分布を示したものである。このグラ
フの横軸には粒子径(μm)を採り、縦軸には頻度分布
(%)を採っている。この粒径分布は、レーザ回折を利
用した散乱式粒径分布測定(測定装置:「LA−91
0」、堀場製作所製)によって測定されたものである。
【0021】本発明品(実施例1:図中実線)は、その
メジアン径が8.006μmと小さい値を示し、また粒
径分布が2μm〜35μmと比較的狭い範囲で、略均一
な粒径の粒径分布となっている。これに対して、比較品
(比較例1:図中点線)は、メジアン径が9.688μ
mと大きく、全体的に大きな粒子で、また粒径分布が
0.5μm〜45μmと比較的幅広い範囲に亘っている
ことから不均一な粒径分布であることが解る。
メジアン径が8.006μmと小さい値を示し、また粒
径分布が2μm〜35μmと比較的狭い範囲で、略均一
な粒径の粒径分布となっている。これに対して、比較品
(比較例1:図中点線)は、メジアン径が9.688μ
mと大きく、全体的に大きな粒子で、また粒径分布が
0.5μm〜45μmと比較的幅広い範囲に亘っている
ことから不均一な粒径分布であることが解る。
【0022】次に、本発明の正極活物質と比較品との電
池性能を評価するために、それぞれの正極活物質を用い
て電池を作製した。この作製方法について説明すると、
上述のように製造した実施例1及び比較例1の正極活物
質粉末をそれぞれ90重量部と、導電剤としてカーボン
ブラック(商品名「TB5500」:東海カーボン製)
7重量部と、結着材としてポリフッ化ビニリデン(商品
名「KFポリマー」:呉羽化学工業製)7重量部とを混
合して正極合剤を調整した。尚、このときの粘度調整に
はN−メチルピロリドン(NMP)を用いた。こうして
得られた正極合剤のペーストを正極集電体となる厚さ2
0μmのアルミ箔の両面に10mg/cm3の割合で塗
布し、乾燥した後、圧縮成形して正極を作製した。
池性能を評価するために、それぞれの正極活物質を用い
て電池を作製した。この作製方法について説明すると、
上述のように製造した実施例1及び比較例1の正極活物
質粉末をそれぞれ90重量部と、導電剤としてカーボン
ブラック(商品名「TB5500」:東海カーボン製)
7重量部と、結着材としてポリフッ化ビニリデン(商品
名「KFポリマー」:呉羽化学工業製)7重量部とを混
合して正極合剤を調整した。尚、このときの粘度調整に
はN−メチルピロリドン(NMP)を用いた。こうして
得られた正極合剤のペーストを正極集電体となる厚さ2
0μmのアルミ箔の両面に10mg/cm3の割合で塗
布し、乾燥した後、圧縮成形して正極を作製した。
【0023】一方、負極については、球状黒鉛(商品名
「MCMB25−28」:大阪ガスケミカル製)95重
量部と、結着材としてポリフッ化ビニリデン5重量部と
を混合して負極合剤を作製した。このときの粘度調整に
もN−メチルピロリドン(NMP)を用い、得られた負
極合剤のペーストを集電体となる10μmの銅箔の両面
に5.5mg/cm3の割合で塗布し、乾燥させた後、
圧縮成形して負極を作製した。
「MCMB25−28」:大阪ガスケミカル製)95重
量部と、結着材としてポリフッ化ビニリデン5重量部と
を混合して負極合剤を作製した。このときの粘度調整に
もN−メチルピロリドン(NMP)を用い、得られた負
極合剤のペーストを集電体となる10μmの銅箔の両面
に5.5mg/cm3の割合で塗布し、乾燥させた後、
圧縮成形して負極を作製した。
【0024】そして、これらの正極及び負極を微多孔性
ポリプロピレンフィルムよりなるセパレータを介して渦
巻き状に捲回し、有底円筒型の電池缶に収納した。正極
及び負極には予めリード端子が溶接され、正極は電池蓋
と、負極は電池缶とそれぞれ接続してある。そして、電
池缶に電解液を注入し、正極端子である電池蓋をガスケ
ットを介してかしめて電池を作製した。
ポリプロピレンフィルムよりなるセパレータを介して渦
巻き状に捲回し、有底円筒型の電池缶に収納した。正極
及び負極には予めリード端子が溶接され、正極は電池蓋
と、負極は電池缶とそれぞれ接続してある。そして、電
池缶に電解液を注入し、正極端子である電池蓋をガスケ
ットを介してかしめて電池を作製した。
【0025】尚、電池の電解液としては、エチレンカー
ボネートとジエチルカーボネートを体積比1:1で混合
した溶媒に1MLiPF6を溶解したものを用いて、こ
の電解液が電池内で4gとなるように調整している。そ
して最後に、それぞれの電池について、0.25mA/
cm2で定電流方式で1サイクル充放電を行うコンディ
ショニングを行っている。
ボネートとジエチルカーボネートを体積比1:1で混合
した溶媒に1MLiPF6を溶解したものを用いて、こ
の電解液が電池内で4gとなるように調整している。そ
して最後に、それぞれの電池について、0.25mA/
cm2で定電流方式で1サイクル充放電を行うコンディ
ショニングを行っている。
【0026】次に、このように製作された試作電池につ
いて充放電の特性評価として、充放電サイクル特性及び
負荷特性について調べたので、その結果を説明する。
いて充放電の特性評価として、充放電サイクル特性及び
負荷特性について調べたので、その結果を説明する。
【0027】まず、それぞれの電池の充放電サイクル特
性の評価としては、1.0mA/cm2の電流密度で
4.2Vまで定電流充電を行い、10分間休止した後に
再び1.0mA/cm2で3.0Vまで定電流放電し
た。10分間休止した後に再び充電を繰り返して行っ
た。測定は20℃及び60℃の環境下で行った。
性の評価としては、1.0mA/cm2の電流密度で
4.2Vまで定電流充電を行い、10分間休止した後に
再び1.0mA/cm2で3.0Vまで定電流放電し
た。10分間休止した後に再び充電を繰り返して行っ
た。測定は20℃及び60℃の環境下で行った。
【0028】図4は20℃で行った充放電サイクル特性
試験の結果を示したものである。図4のグラフは、横軸
にサイクル数を採り、縦軸には正極活物質の単位重量当
たりの放電容量(mAh/g)を採っている。このグラ
フから、本発明品(実施例1)は、高い放電容量を示
し、しかも充放電を繰り返しても放電容量が低下するこ
とのない極めて優れたものであることが解る。これに対
して、比較品(比較例1)は、放電容量の低下は見られ
ないものの、得られる放電容量が実施例1に比べて劣っ
たものとなっている。
試験の結果を示したものである。図4のグラフは、横軸
にサイクル数を採り、縦軸には正極活物質の単位重量当
たりの放電容量(mAh/g)を採っている。このグラ
フから、本発明品(実施例1)は、高い放電容量を示
し、しかも充放電を繰り返しても放電容量が低下するこ
とのない極めて優れたものであることが解る。これに対
して、比較品(比較例1)は、放電容量の低下は見られ
ないものの、得られる放電容量が実施例1に比べて劣っ
たものとなっている。
【0029】図5は60℃で行った充放電サイクル特性
試験の結果を示したものである。20℃で行った場合と
比べると、実施例1と比較例1の差は僅かなものとなっ
ているものの、この60℃の場合においてもやはり実施
例1の正極活物質の方が、比較例1の正極活物質に対し
て、高い放電容量を示している。
試験の結果を示したものである。20℃で行った場合と
比べると、実施例1と比較例1の差は僅かなものとなっ
ているものの、この60℃の場合においてもやはり実施
例1の正極活物質の方が、比較例1の正極活物質に対し
て、高い放電容量を示している。
【0030】図4及び図5に示した充放電サイクル特性
試験の結果をまとめると、本発明品(実施例1)及び比
較品(比較例1)はともに結晶性が高いことから、充放
電の繰り返しによる放電容量の劣化は少ないものの、実
施例1においては、粒径の制御ができていることから高
い放電容量を得られる優れたものであり、比較例1は粒
径制御ができていないことから低い放電容量しか得られ
ない劣ったものであるといえる。
試験の結果をまとめると、本発明品(実施例1)及び比
較品(比較例1)はともに結晶性が高いことから、充放
電の繰り返しによる放電容量の劣化は少ないものの、実
施例1においては、粒径の制御ができていることから高
い放電容量を得られる優れたものであり、比較例1は粒
径制御ができていないことから低い放電容量しか得られ
ない劣ったものであるといえる。
【0031】次に、それぞれの電池の負荷特性について
調べた。この負荷特性の測定としては、まず、コンディ
ショニング時における0.25mA/cm2の電流密度
での放電容量を基準として時間率1Cを規定する。そし
て、時間率0.5C〜10Cでの放電を行い、負荷特性
を評価した。この場合の充電は、全て時間率0.5Cで
行った。
調べた。この負荷特性の測定としては、まず、コンディ
ショニング時における0.25mA/cm2の電流密度
での放電容量を基準として時間率1Cを規定する。そし
て、時間率0.5C〜10Cでの放電を行い、負荷特性
を評価した。この場合の充電は、全て時間率0.5Cで
行った。
【0032】図6は、この負荷特性の測定結果を示した
ものである。この図から、本発明品(実施例1)の正極
活物質は、その単位重量当たりの放電容量が10Cとい
うハイレートにおいても約40mAh/gという高い値
を示す極めて優れたものであることが解る。
ものである。この図から、本発明品(実施例1)の正極
活物質は、その単位重量当たりの放電容量が10Cとい
うハイレートにおいても約40mAh/gという高い値
を示す極めて優れたものであることが解る。
【0033】これに対して、比較品(比較例1)の正極
活物質は、その単位重量当たりの放電容量は、時間率が
1Cより小さいときこそ実施例1とほぼ変わらぬ値を示
しているものの、時間率が大きくなる程その差が大きく
開いてしまい、時間率10Cでは数mAh/gという極
めて小さな値を示しており、負荷特性がほとんど得られ
ないものとなっている。
活物質は、その単位重量当たりの放電容量は、時間率が
1Cより小さいときこそ実施例1とほぼ変わらぬ値を示
しているものの、時間率が大きくなる程その差が大きく
開いてしまい、時間率10Cでは数mAh/gという極
めて小さな値を示しており、負荷特性がほとんど得られ
ないものとなっている。
【0034】本発明は、上記した実施例に何等限定され
るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々
の改変が可能である。例えば、LiMn1.8Cr
0.2O 4に限定されず、MnサイトをCo、Ni、F
e等で置換したものを用いても良い。また、その出発材
料としては、実施例で用いた炭酸リチウムや電解二酸化
マンガンに限らず、Li源としては、リチウム酸化物や
硝酸リチウムを用いることもできるし、Mn源として
は、Mn2O3やMn3O4等の各種マンガン酸化物や
炭酸マンガン等を用いることもできる。更にまた、上記
実施例で用いた負極活物質、電解質及びその溶媒、セパ
レータ、電池の構成等についても、リチウム二次電池を
構成できるものであれば特に限定されるものではない。
るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々
の改変が可能である。例えば、LiMn1.8Cr
0.2O 4に限定されず、MnサイトをCo、Ni、F
e等で置換したものを用いても良い。また、その出発材
料としては、実施例で用いた炭酸リチウムや電解二酸化
マンガンに限らず、Li源としては、リチウム酸化物や
硝酸リチウムを用いることもできるし、Mn源として
は、Mn2O3やMn3O4等の各種マンガン酸化物や
炭酸マンガン等を用いることもできる。更にまた、上記
実施例で用いた負極活物質、電解質及びその溶媒、セパ
レータ、電池の構成等についても、リチウム二次電池を
構成できるものであれば特に限定されるものではない。
【0035】
【発明の効果】本発明に係るリチウム二次電池用正極活
物質の製造方法によれば、リチウムマンガンスピネルの
正極活物質を製造するに際し、非酸化性の雰囲気でリチ
ウムマンガン酸化物の焼成を行うことにより焼成時の結
晶成長を抑制し、それに伴う結晶中の酸素欠損を焼成後
には酸素雰囲気で冷却することにより補完されるもので
あるから、粒径が小さく、しかも粒径分布の幅も狭い比
較的粒度の揃った正極活物質が得られる。
物質の製造方法によれば、リチウムマンガンスピネルの
正極活物質を製造するに際し、非酸化性の雰囲気でリチ
ウムマンガン酸化物の焼成を行うことにより焼成時の結
晶成長を抑制し、それに伴う結晶中の酸素欠損を焼成後
には酸素雰囲気で冷却することにより補完されるもので
あるから、粒径が小さく、しかも粒径分布の幅も狭い比
較的粒度の揃った正極活物質が得られる。
【0036】そのために正極活物質としてのリチウムマ
ンガンスピネルのイオン伝導性の悪さが解消され、負荷
特性や高電流密度での充放電サイクル特性に優れたリチ
ウム二次電池が市場に提供されることになり、単位重量
当たりの放電容量が高いことから、パソコンや携帯電話
等の電源に用いた場合には小型化及び軽量化を図ること
ができ、更に、電気自動車等の大容量の電源としても用
いることができ、幅広い用途において優れた効果を発揮
できるものとして期待されるものである。
ンガンスピネルのイオン伝導性の悪さが解消され、負荷
特性や高電流密度での充放電サイクル特性に優れたリチ
ウム二次電池が市場に提供されることになり、単位重量
当たりの放電容量が高いことから、パソコンや携帯電話
等の電源に用いた場合には小型化及び軽量化を図ること
ができ、更に、電気自動車等の大容量の電源としても用
いることができ、幅広い用途において優れた効果を発揮
できるものとして期待されるものである。
【図1】本発明に係る正極活物質と比較品である正極活
物質の焼成手順を概略的に示した図である。
物質の焼成手順を概略的に示した図である。
【図2】実施例1の正極活物質のX線回折の測定結果を
示した図である。
示した図である。
【図3】実施例1の正極活物質と比較例1の正極活物質
の粒径分布を示した図である。
の粒径分布を示した図である。
【図4】実施例1と比較例1の正極活物質をそれぞれ用
いた試作電池の性能特性として20℃の環境下で行った
充放電サイクル特性試験の結果を示した図である。
いた試作電池の性能特性として20℃の環境下で行った
充放電サイクル特性試験の結果を示した図である。
【図5】実施例1と比較例1の正極活物質をそれぞれ用
いた試作電池の性能特性として60℃の環境下で行った
充放電サイクル特性試験の結果を示した図である。
いた試作電池の性能特性として60℃の環境下で行った
充放電サイクル特性試験の結果を示した図である。
【図6】本発明に係る正極活物質と比較品である正極活
物質をそれぞれ用いた試作電池の負荷特性として時間率
と正極活物質単位重量当たりの放電容量との関係を対比
して示した図である。
物質をそれぞれ用いた試作電池の負荷特性として時間率
と正極活物質単位重量当たりの放電容量との関係を対比
して示した図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 要二 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の1 株式会社豊田中央研究所内 Fターム(参考) 5H003 AA01 AA04 BA01 BA07 BB05 BC06 5H014 AA01 BB01 BB11 EE10
Claims (1)
- 【請求項1】 スピネル型結晶構造を有するリチウムマ
ンガン酸化物を主成分とするリチウム二次電池用正極活
物質を製造するに際し、リチウムマンガン酸化物の原料
を非酸素雰囲気で昇温焼成し、酸素雰囲気で降温冷却す
るようにしたことを特徴とするリチウム二次電池用正極
活物質の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044537A JP2000243382A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | リチウム二次電池用正極活物質の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044537A JP2000243382A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | リチウム二次電池用正極活物質の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000243382A true JP2000243382A (ja) | 2000-09-08 |
Family
ID=12694270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11044537A Pending JP2000243382A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | リチウム二次電池用正極活物質の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000243382A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002298845A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Sony Corp | 正極活物質及びその合成方法、並びに電池及びその製造方法 |
| US6692665B2 (en) | 1999-11-15 | 2004-02-17 | Mitsubishi Chemical Corporation | Lithium managanese oxide, cathode material for lithium secondary battery, cathode, lithium secondary battery and process for manufacturing lithium manganese oxide |
| JP2018067524A (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-26 | Basf戸田バッテリーマテリアルズ合同会社 | 正極活物質粒子中の残存リチウム量の低減方法 |
| KR20180043803A (ko) * | 2015-08-27 | 2018-04-30 | 할도르 토프쉐 에이/에스 | 높은 탭 밀도의 리튬 양극 활성 물질, 중간체 및 제조 방법 |
| JP2022146899A (ja) * | 2021-03-22 | 2022-10-05 | 安徽博石高科新材料股▲ふん▼有限公司 | 単結晶マンガン酸リチウム材料の調製方法 |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP11044537A patent/JP2000243382A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6692665B2 (en) | 1999-11-15 | 2004-02-17 | Mitsubishi Chemical Corporation | Lithium managanese oxide, cathode material for lithium secondary battery, cathode, lithium secondary battery and process for manufacturing lithium manganese oxide |
| JP2002298845A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Sony Corp | 正極活物質及びその合成方法、並びに電池及びその製造方法 |
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| KR102728561B1 (ko) * | 2015-08-27 | 2024-11-12 | 토프쉐 배터리 머터리얼즈 에이/에스 | 높은 탭 밀도의 리튬 양극 활성 물질, 중간체 및 제조 방법 |
| JP2018067524A (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-26 | Basf戸田バッテリーマテリアルズ合同会社 | 正極活物質粒子中の残存リチウム量の低減方法 |
| JP2022146899A (ja) * | 2021-03-22 | 2022-10-05 | 安徽博石高科新材料股▲ふん▼有限公司 | 単結晶マンガン酸リチウム材料の調製方法 |
| JP7318037B2 (ja) | 2021-03-22 | 2023-07-31 | 安徽博石高科新材料股▲ふん▼有限公司 | 単結晶マンガン酸リチウム材料の調製方法 |
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