JP2000244109A

JP2000244109A - 部分半田付け装置

Info

Publication number: JP2000244109A
Application number: JP11045285A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yamaguchi; 隆山口
Original assignee: Yamaguchi Seisakusho KK
Current assignee: Yamaguchi Seisakusho KK
Priority date: 1998-12-21
Filing date: 1999-01-15
Publication date: 2000-09-08

Abstract

(57)【要約】【目的】部分半田付け装置により、プリント基板の半
田付けをする場合、基板のランドのみ半田と接触させて
加熱し半田浸潤させて、微小な半田付け箇所にもショー
トを発生させず安定した半田付けをし、基板搭載部品に
与える熱影響も最少にすることができる。【構成】半田付けノズルをブロック状あるいは板状と
し、その上面に開口するソルダホールを設け、その開口
部を半田付け基板のランドの位置と形状に対応させてお
く。この半田付けノズルを用いて微小な半田付けを可能
にするために、溶融半田スキージ、液面制御タンク、酸
化防止カバー、そして部品押さえロッドを併設して、微
小の半田を供給し、半田プールが上下動しても半田液面
を安定させ、酸化膜を生じさせず、ノズル口の小径が故
に発生する部品浮きを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子部品を搭載した
プリント基板を部分加熱し半田付けするための装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】半田槽による半田付け装置において、基
板に半田を接触させる半田付けノズルが微小な部分の半
田付けに適する形状となって半田槽内に設けられている
場合、その半田付けノズルに半田を供給する機構は、先
に開発された特開平６−２６０７５３号、また特開平８
−２７９６７５号、あるいは特願平９−１８２９４８号
に記載されたような構造をしていた。すなわち溶融半田
を入れた半田槽内に、噴流スクリュウ、流動管、半田付
けノズルを収容し、噴流スクリュウにはモーターを取り
付け、流動管は一端に噴流スクリュウを包み込み他の端
に噴流ノズルを接続し、半田付けノズルは、噴流ノズル
と対に設けた導入管と接続したものである。また半田付
けノズルの内面を半田になじむ面とし、あるいは半田付
けノズルを囲み、ノズル上端まで半田で満たす半田プー
ルを設けたものである。これ等によりこれまで課題とさ
れてきた、基板上の微細なパターンの部分半田付けに生
ずる諸問題、例えば微小な形状の半田付けノズルは半田
面が安定しない、各半田付けノズルの半田導入流出にム
ラが生ずる、隣接する既搭載部品の熱劣化を招く、等が
一掃されることになった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】あらゆるプリント配線
基板の半田付け装置において、基板ランド部に供給され
る半田の量が適切であり、しかも常に安定していること
が半田付けの重要なポイントになっている。前記の構成
による半田付け手法において、全ての半田付けノズルか
ら安定して流出した半田は導入管からの半田供給が止ま
り半田プールの半田液面レベルが下がると、ノズル上端
部に必要な形状と大きさを維持した状態を造る。この時
まず半田付けノズルが複数の細管にて構成されている
と、隣り合わせるノズルの配置は管の肉厚の２倍以下に
近づけることができないため適切な位置に適量の半田を
用意することが時に困難となり、同時に薄い肉圧の細管
は内部の半田の温度維持ができず急激に温度低下を起こ
し、また細管の集合箇所には上記プールの半田レベルが
下がっても半田が融着して管開口部周辺に残り半田付け
に支障をきたす。

【０００４】そして上記半田プールの半田レベルが下が
った時半田付けノズル上端面にも半田が残り、互いに独
立した微小な半田面を構成することができない。

【０００５】さらに上記半田プールの半田液面レベルを
上下するためプール本体を上下駆動する時、半田槽全体
の半田液面レベルは大きく変化し不安定となり、またプ
ール上昇時には過大な半田重量が掛るため上下駆動装置
においては強固な機構での構成を余儀なくされる。

【０００６】しかも上記プールの上下駆動により半田槽
との間の半田酸化膜の巻き込み累積が発生し、その排除
清掃等メンテナンスを増大させる。

【０００７】その上、基板に搭載された電子部品の半田
付け部と基板ランドに対応して微細な半田付けノズル開
口部が設けられた場合、部品リード部等が半田付けノズ
ル外縁に接触して部品と基板の密着性が損なわれ部品浮
きを生じ易くなる傾向があった。

【０００８】この発明はこれらの課題を解消しようとし
てなされたもので、微細な形状のノズルを用いての部分
半田付け装置において、より微小であっても適切な位置
に適量の半田が用意でき、半田温度が維持し易く、半田
付け時に半田付けノズルの縁上に半田を残さず、半田プ
ールを上下動させてもそれを収容する半田槽の半田液面
レベルを安定させ、その上下駆動機構も小型軽量化で
き、あるいは容積の大きい半田プールの上下動を省略
し、上記プール周辺を含めた半田槽の半田面酸化を防
ぎ、微小の半田付けノズルが故に生じ易い部品浮きを防
止する機構を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の部分半田付け装置において、半田付けノズ
ルを集合化し、一ブロック内に基板のランドにそれぞれ
対応した半田付けノズルとしてのソルダホールを複数備
えたものである。

【００１０】また薄い板に複数のソルダホールを開け、
それらの周囲に外縁壁を設けるか、半田容器を覆って、
半田付けノズルとすることもできる。

【００１１】噴流半田槽による部分半田付け装置におい
ては、上記半田付けノズルに設けたソルダホールは下端
を導入管内部に開口しているか、あるいは導入管内部に
開口していなくてもよい。

【００１２】また噴流半田槽による部分半田付け装置に
おいて、導入管と一体となった半田付けノズルを上下さ
せる機構を備える。

【００１３】半田付けノズルの上面に沿って摺動する溶
融半田スキージを設けることが効果的である。

【００１４】さらに半田槽の半田液面制御タンクを設
け、そのタンクは下方の開口部を半田内に沈め、気体あ
るいは液体の流出入する液面調整口を別に設けておく。

【００１５】上記半田液面制御タンクを、上下動する半
田プールあるいは半田付け治具の下面に設けると効果的
である。

【００１６】半田槽内の基板半田付け部を除く半田表面
を覆い外気と遮断して、その内圧と外気圧を一定に調整
する弁をそなえた酸化防止カバーを設けると好ましい。

【００１７】半田付け基板の搭載部品を基板に密着させ
る方向にバネ等で押す、押えロッドを設けるとよい。

【００１８】前記押えロッドの押え圧力を調整するレベ
リングボルトと、押え位置を検知する浮き検知スイッチ
を押えロッドに合わせ備えることもできる。

【００１９】

【作用】上記のように構成された部分半田付け装置にお
いて、まず半田付けノズルを収容する位置にあって内部
を半田で満たされた半田プールが上昇し、半田付けノズ
ルの上を半田で覆う。あるいはまた半田プールが省略さ
れた機構においては、導入管と一体となった半田付けノ
ズルがその上端を半田槽半田の液面下に下げる。

【００２０】半田付けノズルが板面にソルダホールを開
けて設けられている場合、半田レベルを半田付けノズル
上面と同じかそれ以上に上昇させると、ソルダホール開
口部の板厚が薄ければ、半田の表面張力の働きにより球
面状で微小の、各ランドに対応した半田を得る。

【００２１】上記半田付けノズルが噴流半田槽における
部分半田付けとして設けられた場合、ノズルの上面に開
口したソルダホールのもう一つの端が導入管内部に開口
しているならば、導入管内の半田はソルダホールを通じ
半田付けノズルの上面に導かれる。ここでソルダホール
内面は、半田になじむ性質になっている場合、その水平
断面積が微細な程、表面張力が強く半田は上端開口部よ
り外へ通過し難くなる。そこで上端開口部を半田プール
等の働きにより半田にて覆えば表面張力は働かず、ソル
ダホール内の半田の通過は容易となる。

【００２２】上記と同様、半田付けノズルが噴流半田槽
における部分半田付けとして設けられた場合、ブロック
の上面に開口したソルダホールのもう一つの端が導入管
内部に開口していないならば、上端開口部を半田プール
等の働きにより半田にて覆った時、半田はソルダホール
に導かれる。

【００２３】次に、半田プールを少し下げ、あるいは半
田付けノズルを少しあげて、半田付けノズル先端部が周
囲の半田面と同レベルかやや高い状態にして、その半田
付けノズル上端面に沿い、溶融半田スキージを摺動さ
せ、半田付けノズル上面の特定の位置に、その表面を水
平に保持した必要な大きさの溶融半田を得る。

【００２４】上記半田プール、あるいは半田付けノズル
の上下に伴い、半田槽の半田液面が上下する。半田液面
制御タンク内に液面調整口から半田より比重の軽い流
体、例えば不活性ガス等を出入させることにより、開口
部を通して半田をタンク内に吸引、またはタンク外に排
出して液面を一定に保ち、あるいは任意の高さに制御す
る。

【００２５】上記半田プール、あるいは半田付けノズル
の下部に半田液面制御タンクを設けてタンク内に液面調
整口から流体を出入させることにより増減する浮力を、
上下駆動の助けとする。

【００２６】酸化防止カバーで半田面の特定部分が覆わ
れた時、その中に上下動する半田プール等があっても半
田表面の酸化は進行せず、半田プール等の側壁に酸化膜
の付着堆積も生じない。

【００２７】適切な圧力を調整するレベリングボルトを
伴う押さえロッドにより基板搭載部品を基板と密着させ
たまゝ半田付けする。万一部品浮きの発生した時は、そ
れを浮き検知スイッチにより感知する。

【００２８】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると図
１において、部分半田付け装置としての半田槽１内に設
ける半田付けノズルの形状を、半田付けしようとする基
板面の複数のランド２に対応する位置と大きさを持つ面
を上面としたブロック状とし、その半田付けノズル３の
上面に、それぞれのランド２に対応した位置と大きさを
開口部として持つ複数のソルダホール４を設ける。

【００２９】図２に示される実施例では、外縁壁２９の
ある板面２８に、その開口部の板厚を薄くしたソルダホ
ール４を開けた半田付けノズル３により、ランドに対応
した微小な半田面３０を用意する。また半田付けの際、
基板上の既搭載部品を収納できる収納凹部３１を板面２
８の一部に設けている。

【００３０】図３に示される実施例では、図１に示した
実施例の内、噴流半田槽における部分半田付け装置にお
いて、その半田付けノズル３の上面に設けられたソルダ
ホール４は下端を導入管内部５に開口している。

【００３１】図４に示される実施例では、図３に示した
実施例の内、半田付けノズル３の上面に設けられたソル
ダホール４において、その下端が導入管内部５と接続し
ていない。

【００３２】図５に示される実施例では、半田付けノズ
ル３と、それに接続する導入管７が一体となり上下移動
できるノズル上下機構８を設けている。

【００３３】図６に示される実施例では、半田付けノズ
ル３の周囲の半田液面レベル２７が半田付けノズル３の
上面と同じかそれ以下の時、半田付けノズル３の上面に
沿い接触移動させることのできる溶融半田スキージ９を
設ける。

【００３４】図７に示される実施例では、半田槽１内に
液面制御タンク１０を設ける。液面制御タンク１０は半
田槽１に収容された半田１２内に開口部１１を設け、気
体あるいは液体の流出入する液面調整口１３も併せて設
けておく。

【００３５】図８に示される実施例では、図６に示した
実施例の内、液面制御タンク１０を半田プール１４の下
面に取付けている。

【００３６】図９に示される実施例では、半田槽１内の
半田面の内、基板に接触する箇所以外を覆い、その部分
の半田表面１５と外気１６と遮断する酸化防止カバー１
７を取付けておく。また酸化防止カバー１７の一部には
導入口１８を設け酸化防止カバー１７内の圧力と気圧が
一定となるように気圧弁１９を接続しておく。

【００３７】図１０に示される実施例では、基板に搭載
され半田付けする部品２０を押える押えロッド２１を設
け、押えロッド２１には部品２０を基板２５に密着する
方向に押すようにそれぞれバネ等の弾性体２２を取り付
けてある。

【００３８】図１１に示される実施例では、図９に示し
た実施例の内、押えロッド２１が部品２０を押す位置と
圧力を調整するレベリングボルト２３を取付け、また押
えロッド２１の上下間の位置を読み取る浮き検知スイッ
チ２４を設けている。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００４０】半田付けノズルの上面にその上端を開口し
て設けられるソルダホールは微細な形状であっても、ま
た隣接するソルダホールの開口部が例えば１ｍｍ以下の
距離に接近する位置にあっても、正確にその形状を定
め、対応するランドに個別に穿ち設けることができる。
つまり周囲に複数ある半田付け箇所としてのランドを一
つのノズル内の半田でまとめて半田接触させることがな
くなった。またこれまで板材を折り曲げ溶接して構成し
た部分半田付けノズルに比べると、当該ノズルのブロッ
ク上面あるいは板面の任意の位置に最適な大きさと形状
のソルダホールを必要数、容易に作り出すことができる
ようになった。そのため半田付けノズルが細管の集合で
構成されている場合に比べ、ランドに対応してより正確
で精密な形状にソルダホールを設けることが可能となっ
ている。またノズル上の半田面が周囲の半田液面より高
いレベルになってもブロック状あるいは板状のノズルの
比熱は高く、急激な温度降下を引き起こさない。そして
その時、細管の集合で構成されている場合に生じた半田
の粘性によるノズル口周辺の半田のまとわり付きも起こ
さない。ソルダホールを一旦半田で覆い、その下部ある
いは上部から半田を導入させ、次にノズルの上平面を溶
融半田スキージを摺動させて余剰半田を掻き落とせば、
ノズルの上面の必要な位置に必要な大きさの半田が複数
個、一定温度を保持したま、用意できることになった。

【００４１】そして、この用意された半田は基板のラン
ドごとにそれぞれ対応して十分小さいために、半田付け
基板と半田面が接近し接触した時、その半田付け箇所で
あるランドのみ半田を通じて加熱し始める。この時、ソ
ルダホールの半田は表面張力の働きにより小さくまとま
ろうとしているため、隣接するソルダホール内の半田と
ブリッジを起こすことはない。また半田ボールを発生さ
せることもない。加熱が十分に進んで適温に達した時、
半田は部品リードとランドに浸潤して加熱は終了する。

【００４２】このようにして必要箇所のみ点状に加熱し
て半田付けを行うため、当該ノズルを用いた半田付け装
置は、基板上のレジストを乗り越えて不要部分を加熱し
ない。このためこれまでの部分半田付けのような面的加
熱に比べいくつかの特性が見うけられる。まず半田付け
部品に対してまた隣接部品に対しての熱影響を最少にで
きる。フロー半田付け機構を用いた部分半田付け装置で
は加熱過剰で困難を伴った箇所でも容易に半田付けでき
る。またこれまでショートの発生しがちだった多極のコ
ネクタのような狭ピッチ・狭パターンでの半田付けが容
易になった。

【００４３】またコテや加熱ビームによる半田付けロボ
ットと比べてみると、その微細な箇所での半田付け性は
同等でありながら、基板の一平面全点同時加熱加工を行
う当該ノズルを用いた半田付け装置は、一点々々加熱溶
融していく前記半田付けロボットに比べ、飛躍的な効率
の向上を示した。また品質の面においても逐次加工型の
これらロボットは効率を上げるためには半田付け箇所を
短時間で加熱上昇させる必要が生じ、部品への熱ショッ
クの大きさを留意しなければならないが、加工時間の累
積しない当該ノズルを用いた半田付け装置は部品の持つ
許容温度、許容時間内で無理のない加熱を行うことがで
きる。上記ロボットの生産性を上げる工夫としてコテ先
を直線上に移動させて複数の半田付け箇所を継続加熱す
る手法が行われることがあるが、極微のブリッジ不良、
リード曲がりを発生させる危険がある。当該ノズルを用
いた半田付け装置は、この危惧を解消させた。

【００４４】あるいはクリーム半田を塗布し局所熱風加
熱を行う部分半田付け機構については、クリーム半田の
ダレやカスレ、それに伴うショートや半田ボールが発生
し易い。これらの課題を克服するためにも、装置の運用
技術に高度な知識と経験が要求される。それに加えてこ
の機構はクリーム半田の供給と加熱がそれぞれ別個の加
工工程であり、共に精密な装置が必要とされる。溶融半
田を用いて点状の加熱加工を行う当該ノズルを用いた半
田付け装置は、半田付けの全ての工程、つまり半田付け
箇所の加熱、半田浸潤、フィレット形成において、液体
としての安定した物理特性である溶融半田の持つ表面張
力を最大限に活用している。このためショートや半田ボ
ールは発生せず、適切な半田量を伴ったしっかりとした
フィレットが均一にできることゝなった。加えて半田供
給と加熱が同一工程で進行する当装置では、機構の簡易
化と駆動制御の容易さが可能となり、設備コストの低減
も計れるようになった。

【００４５】そして手半田付けも含め、これまでのよう
な後付け加工の品質の不安定さと生産性の低さを考慮し
て耐熱部品を取り入れ、リフロー炉にて一括半田付けす
る傾向も近年増している。しかしリフローの高温に耐え
られるコネクタ等の材質がコスト高を招いてもいる。部
品は本来の機能がコストであると考えるならば、当該ノ
ズルを用いた半田付け装置により、リフローのためのコ
スト上昇を押さえることができる。

【００４６】噴流半田槽における部分半田付けにおい
て、半田付けノズルに半田を導入するには、上記のよう
にノズル上端部を半田で覆うことが必要となる。つまり
微細なソルダホール内に均一で定温を維持した半田を流
動させ供給するためには、その内面に生じる表面張力が
障害となる。上下の開口部を半田で覆うことによりこの
課題は解消される。そのために半田付けノズルを収容す
る位置に半田プールを備えることの他に、導入管と一体
となった半田付けノズルを半田表面下まで下げて半田付
けノズル上端部を半田で覆うことが容易にできる。

【００４７】微細な半田付けノズル上面を半田で覆った
後、半田液面レベルが半田付けノズル上面より下の位置
へ移動した時、半田はノズル上面端上に残り、または隣
接するノズル開口部にまたがり渡り、あるいはノズル上
端部内に納まってはいても表面張力の働きでドーム状に
膨らんで残留する。ノズル上面に沿って摺動する溶融半
田スキージがこれらの余剰な半田を取り除く。

【００４８】半田槽内に収容する半田に浸り、且つ上下
動する半田プールあるいは半田付ノズルは、その上下動
に伴って周囲の半田槽内半田の液面を激しく上下させ
る。この液面の上下動振幅の変化は半田槽内に占める半
田槽半田と半田プールあるいは半田付ノズルとの上面積
の比率に反比例する。そのため半田槽の半田液面を安定
させるには、一定の上面積を有する半田プールあるいは
半田付ノズルに対してより大きな上面積の半田槽を用意
する必要がある。これは半田付け機器の大型化と収容す
る半田の量を増大させる。そこで半田液面制御タンクを
設ける。このタンク内の圧力を調整することにより、タ
ンク下の開口部から半田をタンク内に流出入することに
より、半田槽半田の液面を任意に制御することができ
る。タンク内圧力の調整に気体を用いる場合には、不活
性ガスあるいは外気と遮断された空気を使用することに
よりタンク内の半田表面の酸化を防止できる。

【００４９】半田槽内に収容する半田に浸り、且つ上下
動する半田プールあるいは半田付ノズルは、周囲の半田
液面より上方へ露出する程、その位置を維持する機構へ
大きな荷重を掛ける。露出部分を構成する半田プール等
の自重はもとより、その内に収容する半田の重量が大き
な負荷となる。強固な上下機構が要求され、強力な駆動
力も用意されなければならない。上記半田液面制御タン
クを上下動する半田プールあるいは半田付ノズルの下部
に取付けた場合、溶融半田に比べて比重の軽い気体、液
体等の流体はタンク内に流入する程、大きな浮力を生
み、上方に取り付けた半田プール等を押し上げる。ここ
で半田液面制御と浮力との関係は互いに両立する。つま
り半田プール等が周囲の半田液面より上方へ露出する
程、半田槽半田液面は下がり、同時に半田プール等の上
昇機構へ掛る荷重も増大する。そのため例えば半田槽半
田液面の下がる分量に応じて半田液面制御タンク内の流
体圧力を高めその容積を増大させることにより、半田を
タンク内から半田槽に送り液面の維持を図る。同時にタ
ンク内流体容積を増大させ生じた浮力は、半田プール等
を押し上げることによる。

【００５０】半田が加熱され溶融状態の時、外気に触れ
る表面は急速に酸化し膜状となって覆う。この酸化膜は
半田付けを阻害する。つまり半田プール等の上下動する
側壁の表面に付着し堆積し、その滑らかな動きを害する
ようになる。このため当機構の性能を維持するために不
断の清掃等のメンテナンスが必要となる。上下動する部
分を主とした半田面の一部を覆う酸化防止カバーは、半
田表面の酸化の進行を止める。この際、噴流を造り出す
プロペラの軸もパッキンで密閉し、軸と半田表面の接触
部を外気と遮断すれば、噴流槽で発生しがちな半田の酸
化粉も同時に押さえることができる。これは機構保持の
ための前記清掃等の手間をほとんど不要とし、スラッジ
として破棄する半田のムダな消費を無くす。またその固
定し密閉しただけの形状故、酸化防止剤や不活性ガスを
用いる場合のようにランニングコストを必要としない。

【００５１】半田付けノズルが微細な形状になる程、ノ
ズル上縁端に囲まれた半田収容部分も狭くなる。そのた
め基板に搭載された部品のリードが上記ノズル上縁に接
触して基板と搭載部品の密着性を損ない易くなる。そこ
で搭載部品を押さえロッドを用いて上部から押さえるこ
とにより、浮き部品の発生を皆無にできる。基板上に取
付けられたコネクタ等は機器への組み込み時に大きな負
荷が掛るため基板との密着度は厳しく要求される。他に
も軽薄短小のケース内への組み込みには部品の取付け高
さが制限される。不適正な浮き部品発生の可能性は検査
と修理に多大な工数負担を掛け製造コストも吊り上げ
る。押さえロッドによりこれらの危惧を解消できる。

【００５２】上記押さえロッドはそれぞれのロッドごと
に用意したレベリンクボルトにより搭載部品の高さや形
状に合わせ、またその圧力の加減を調整する。また搭載
部品を押さえた時、その押さえロッドの位置を検出する
浮き検知スイッチにて、部品と基板とが密着しているこ
とを確認することにより、搭載部品の浮き状態のまゝ半
田付け加工をしてしまうことを防止することができる。

【００５３】このようにして、微細な半田付けノズルを
用い、また上記の機構を合わせ用いることにより、基板
の半田付け箇所であるランドのみ半田が接触し加熱す
る、溶融半田によるランド対応の同時多点半田付けが可
能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】半田付けノズルの実施例を示す斜視図である。

【図２】半田付けノズルの実施例を示す縦断面図であ
る。

【図３】噴流半田槽における半田付けノズルの実施例を
示す斜視図である。

【図４】噴流半田槽における半田付けノズルの実施例を
示す斜視図である。

【図５】上下動する半田付けノズルの実施例を示す斜視
図である。

【図６】溶融半田スキージの実施例を示す斜視図であ
る。

【図７】液面制御タンクの実施例を示す斜視図である。

【図８】半田プールの下面に設けた液面制御タンクの実
施例を示す斜視図である。

【図９】酸化防止カバーの実施例を示す斜視図である。

【図１０】押さえロッドの実施例を示す斜視図である。

【図１１】レベリングボルト、浮き検知スイッチの実施
例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１半田槽２ランド３半田付けノズル４ソルダホール５導入管内部７導入管８ノズル上下機構９溶融半田スキージ１０液面制御タンク１１開口部１２半田１３液面調整口１４半田プール１５半田表面１６外気１７酸化防止カバー１８導入口１９気圧弁２０部品２１押さえロッド２２バネ等の弾性体２３レベリングボルト２４浮き検知スイッチ２５基板２６噴流ノズル２７半田液面レベル２８板面２９外縁壁３０微小な半田面３１収納凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板の半田付け箇所の複数のランド
（２）の位置に対応し、且つそれらランド（２）が同時
に接することのできる平面を上面とし、その上面に開口
部を有する複数のソルダホール（４）を設け、それら開
口部はそれぞれのランド（２）に対応する位置と形状を
合わせ持った半田付けノズル（３）を用いた部分半田付
け装置。
【請求項２】複数のランド（２）にそれぞれ対応して
設けるソルダホール（４）を板面（２８）上に開け、そ
の開口部の板厚を薄くし、ソルダホール（４）を囲む位
置に一定の高さの外縁壁（２９）を設け、あるいは板面
（２８）で半田収容器表面を覆った半田付けノズル
（３）を用いた請求項１記載の部分半田付け装置。
【請求項３】噴流半田槽による部分半田付けにおい
て、その導入管内部（５）に下端を開口するソルダホー
ル（４）を設けた半田付けノズル（３）を用いた、請求
項１、または請求項２記載の部分半田付け装置。
【請求項４】噴流半田槽による部分半田付けにおい
て、その導入管内部（５）に下端を開口しないソルダホ
ール（４）を設けた半田付けノズル（３）を用いた、請
求項１、または請求項２記載の部分半田付け装置。
【請求項５】噴流半田槽による部分半田付けにおい
て、半田付けノズル（６）と、それに接続する導入管
（７）が一体となり上下移動するノズル上下機構（８）
を備えた、噴流半田槽による部分半田付け装置。
【請求項６】半田付けノズル（３）の上面に沿い、接
触移動する溶融半田スキージ（９）を備えた部分半田付
け装置。
【請求項７】半田槽（１）に収容された半田（１２）
内に開口部（１１）を設け、他に気体あるいは液体の流
出入する液面調整口（１３）を合わせ持つ液面制御タン
ク（１０）を半田槽に併せ設けた部分半田付け装置。
【請求項８】液面制御タンク（１０）を、上下動する
半田プール（１４）下部に、あるいは上下動する半田付
けノズル（６）下部に設けた請求項７記載の部分半田付
け装置。
【請求項９】半田槽（１）内の半田表面（１５）の一
部を覆い、外気（１６）と遮断し、またその内圧と外気
圧が常に一定となる気圧弁（１９）を備えた酸化防止カ
バー（１７）を設けた部分半田付け装置。
【請求項１０】バネ等の弾性体（２２）により搭載部品
（２０）を基板に密着させる方向に押す、押えロッド
（２１）を備えた、部分半田付け装置。
【請求項１１】押えロッド（２１）の押え圧力を調整
するレベリングボルト（２３）を備え、また押えロッド
（２１）の位置検出をする浮き検知スイッチ（２４）を
押えロッド（２１）に合わせ備えた、請求項１０記載の
部分半田付け装置。