JP2000246060A

JP2000246060A - ダイオキシンの急速減少方法並びに装置

Info

Publication number: JP2000246060A
Application number: JP11370139A
Authority: JP
Inventors: Sadao Tanaka; 田中貞夫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-12-28
Filing date: 1999-12-27
Publication date: 2000-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】従来技術のダイオキシン対策は、官庁の仕様
によると、８５０［・Ｃ］以上に処理温度を上げなけれ
ばならないので、コストも非常に高いから、一般業者に
は実施困難であり、未だにダイオキシン対策は、官民共
に充分には処理出来ず、社会的に大問題となっている。
本発明この解決を課題とする。【解決手段】本発明では、これを電磁波の近似無限反
射方式により、ダイオキシンの分子間結合を解除し、急
速に、無害化をはかるものである。従来のものより比較
的低温度処理であるから設備費も運転経費も従来技術の
数分の一という、一般業者にも採用可能な、新規な方法
と装置を提供するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、産業廃棄物ないし
は都市ゴミの焼却処理において、発生するダイオキシン
（ｄｉｏｘｉｎ）の急速減少方法並びにその減少装置に
関する。即ち、現今における人類の多様な生活において
必要とされる百貨万物の大量工業産業、いわゆる動脈産
業に対する、使用済み廃棄物の処理、いわゆる静脈産業
におきて発生する、猛毒物であるダイオキシンを、急速
に減少させて、殆ど無害化に近づけようとする、新規か
つ進歩性ある方法と、而も従来よりも比較的安価で既設
焼却炉にも実際に使用出来る装置を提供しようとするも
のである。

【０００２】

【従来の技術】現在、ダイオキシンとは、テトラクロロ
ジベンゾパラジオキシン、ポリ・クロロ・ジベンゾ・パ
ラ・ジオキシン及び又はポリ・クロロ・ジベンゾ・フラ
ン等を主として称しており、その分子構造式によれば、
炭素原子を主とするベンゼン環に塩素、水素、酸素が種
々な位置に結合しており、およそ２００種類以上の異性
体ないし同類化合物が存在し、廃棄物の焼却の際に多種
のダイオキシン類が発生することが知られている。而し
て、このダイオキシンは猛毒であって、サリンの数倍、
青酸カリの２万倍以上の毒性を有するといわれている。
また、その毒性が人間に及ぼす害としては、急性と慢性
があり、具体的には、発ガン性、体重減少及び一般的体
力低下、催奇形性、生殖毒性、母乳の汚染、免疫毒性な
どがあり、大問題となっているが、未だに、合理的かつ
経済的な解決の方法は殆ど開発されていない。

【０００３】そこで、厚生省等、国としては、１９９７
年に至り、ようやく検討会等を設けて、『ダイオキシン
発生防止等ガイドライン』を示した。それによれば、そ
の規制値としては、新設焼却炉で０．１［ｎｇ／Ｎ
ｍ^３］とし、焼却音頭は８５０［・Ｃ］以上、望ましく
は９００［・Ｃ］以上となっている。また既設焼却炉の
改造後の排気中のダイオキシンの期待値としては０．５
［ｎｇ／Ｎｍ^３］を要望するとのことである。これらの
規制値、期待値は官公庁発行資料に記載されている。

【０００４】しかしながら、厚生省が１９９７年４月１
１日付で公表した、ダイオキシンの測定実績例を見る
と、兵庫県、宮崎県、長崎県、千葉県、岩手県等の、ゴ
ミ処理焼却場では９９０〜３０１［ｎｇ／Ｎｍ^３］で、
これら実例の平均値では約５００〜６００［ｎｇ／Ｎｍ
^３］程度である。そうすると、これらの実績は上記期待
値の約１０００倍、規制値の約５０００倍となってお
り、厚生省の規制には勿論、期待さえも、その達成には
遙かに程遠い状態である。またこれは昨年もしくは一昨
年のことであるから、排気ガス中のダイオキシン濃度は
非常に悪い状態のままで現状に至っていることは殆ど確
かである。しかし、廃棄物中の可燃物を焼却しないで、
単に埋め立て処分などをするには、もはや、場所がなく
なっており、若干残っている場所があっても、地元の反
対があって使用できず、従って可燃物は、生ゴミで肥料
としてリサイクルできる部分を除いて、次善の策とし
て、一旦焼却した体積を極小化する以外に、今までの技
術では、方法がない。このような事情から、従来、前記
ダイオキシンの問題を解決しようとする比較的新技術に
は、次のようなものがある。

【０００５】第１の従来技術は、ゴミの固形燃料化処理
である。この処理技術は、一般廃棄物から不燃物を除去
し、可燃物を破砕、乾燥し、消石灰または生石灰を加え
て、ペレット状に成形し、燃料として利用するもので、
このペレット状燃料は、ＲＤＦと略称される。その工程
の概要は、１）ゴミの受け入れと大塊金属の除去、２）
粗砕、３）乾燥脱臭、４）２次選別による金属小片、ガ
ラス、石等の除去、５）細破砕、６）石灰類を２〜７％
混合、７）約４０ｍｍに圧縮形成、等である。体積が半
分以下となり、石灰により、腐敗とカビの発生を防止
し、これを燃料とするときは、ゴミから発生した塩素ガ
スと石灰が反応し、塩化カルシウムとなるため、ダイオ
キシンの発生を抑制する、というものである。

【０００６】第２の従来技術は、焼却灰の溶融処理であ
る。通常のゴミ焼却設備から排出されるダイオキシン類
は、主として焼却灰に含まれているので、高温で灰を溶
融し、その際発生するダイオキシン類を、同時にその高
温で熱分解するものである。灰は主として無機物である
から、その溶融温度は約１，２００〜１，５００［℃］
であることが必要である。灰溶融方式には、少なくも３
つの方式がる。即ち、１）バーナ溶融方式、２）電気溶
融方式、３）副資材溶融方式、などである。各方式につ
いて、説明する。バーナ溶融方式は、重油や都市ガスな
どを用いて、炉内の灰層の表面上をバーナで溶かして次
第に全体を溶融する。更にこれには、回転表面溶融方
式、或いはロータリーキルン溶融方式などがある。前者
は立て型回転式で、天井部が上下する機構を有するの
で、ある程度処理必要量に応じた操業が可能である。後
者は横型回転式である。次に、電気溶融方式は、ゴミ焼
却の排熱で発電し、その電気を使って、ゴミ焼却の灰を
溶融するものである。発電設備の設置に費用がかかるの
で、大規模の焼却場に適している。電気溶融方式には、
プラズマ方式、電気抵抗加熱方式、高（低）周波誘導加
熱方式、アーク方式等がある。最近はプラズマ方式が多
くなっている。これはプラズマトーチで電気のアークを
発生させ、窒素などの不活性ガスをプラズマ化し、その
プラズマ炎により、灰を溶融させる方式である。溶融物
は炉外に流出させ、急冷して、スラグとする。溶融は１
０００・Ｃ以上の高温度で行われるから、ダイオキシン
は熱分解される。

【０００７】第３の従来技術は、ダイオキシンのガス化
焼却分解方法である。これは一般廃棄物にコークス、石
灰石等の副資材を加え、１５００〜１６００［・Ｃ］の
高温で焼却させ、溶融物をスラグ化し、一方、高温の発
生ガスにより、一酸化炭素やダイオキシンを焼却させ無
害化しようとする方法である。

【０００８】第４の従来技術は、一般廃棄物から先ず可
燃物を分別しこれを２〜３００［・Ｃ］で焼却し、その
排気ガスの温度を更に８５０［・Ｃ］以上に挙げること
により、ダイオキシンを分解し無害化しようとするもの
である。而して、これは現在官公庁によって採用され、
推奨されている方法である。

【０００９】第５の従来技術は、ダイオキシンを含む物
質に、太陽光又は紫外線を照射して分解する方法であ
り、太陽光による場合は太陽光に含まれる紫外線の作用
によるものであるといわれている。而して、ダイオキシ
ンの中で最も毒性が強い、といわれている、２，３，
７，８−ＴＣＤＤが、太陽光により約２４時間、紫外線
により約８時間で分解することが実験的には確かめられ
ている。また、植物の葉の表面にダイオキシンを含む物
質を散布し、太陽光を照射することにより、約６時間で
ダイオキシンの残存分が３０［％］以下となるというこ
とが実験によりわかっているとのことである。

【００１０】第６の従来技術は、焼却炉の排気ガスに毎
秒２０〜２００回の低周波数のパルス放電を加え、プラ
ズマを利用して、排気ガス中のダイオキシンを９０
［％］以上分解できる、というものである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】第１の従来技術は、Ｒ
ＤＦ製造によりダイオキシンを削減しようとするもので
あり、石灰などが添加されているので、発生する塩化水
素は中和され、燃料としての成分が比較的均質なので、
安定した燃焼状態が得られダイオキシンの発生量を減ら
せると、期待される。しかしながら、ＲＤＦ製造処理施
設はゴミの分別工程、破砕工程、乾燥工程、消石灰又は
生石灰の混合工程、ペレタイズ工程などと、大工場施設
が必要となり、更に燃焼状態の管理設備や、排ガス処理
設備等も要求される等、従って、莫大な資金を要するな
どの欠点がある。また、ＲＤＦ製造過程で問題のダイオ
キシンが発生したり、商品燃料としてのＲＤＦの安定需
要先の確保が極めて困難であり、売れずに長期貯蔵され
ていると悪臭を放つ等、この方法は非常に多くの問題点
欠点を有するものである。

【００１２】第２の従来技術は、ゴミ焼却灰の溶融処理
であるが、これは溶融温度が１２００〜１５００［・
Ｃ］であることから、バーナ溶融方式、電気溶融方式、
副資材溶融方式のいずれも多くの燃料ないしは電力等を
必要そするので、極めて不経済であるという大きな欠点
を有するものである。また、ダイオキシン類は主として
焼却灰に含まれるのであるけれども、それは「主とし
て」であって、或る程度は排気ガス中に含まれて大気中
に放出されるのであい、これが、規制値以下となるかど
うかについては大きな疑問があるという欠点を有する。

【００１３】第３の従来技術のダイオキシンのガス化燃
焼分解方法は１５００〜１６００［・Ｃ］の高温で燃焼
させるのであるから、大量の燃料を消費する方法であ
り、極めて不経済であると共に、地球温暖化防止の国際
的方針にも反するという大きな欠をも有するものであ
る。

【００１４】第４の従来技術は、一般廃棄物の可燃物の
燃焼ガスの温度を、ダイオキシンの分解だけのために、
約５００［・Ｃ］も温度をあげる方法である。従って、
この方法も燃料の過使用の面で極めて不経済であると共
に、地球温暖化防止の国際的方針にも反するという大き
な欠点を有するものである。

【００１５】第５の従来技術は、ダイオキシンを含む物
質に、太陽光又は紫外線を照射して分解する方法である
が、熱経済の点は良好であり、炭酸ガスを発生しない点
は長所であるけれども、限られた量のダイオキシンを分
解するのに時間がかかり過ぎるという欠点を有する上
に、従来技術資料によると、解放された場所で行うとい
うので、益々難点が多く、従来技術では実験室的理学的
方法に止まり、工業上の利用は不可能であるという致命
的な欠点を有するものである。

【００１６】第６の従来技術は、パルス放電を使用しる
ものであるが、この放電は直流放電であるから、ダイオ
キシンが逆合成されやすい、という大きな欠点がある。

【００１７】本発明は、前記多くの従来技術の諸欠点を
除去して、燃料等使用においても不経済でなく、また炭
酸ガスの発生も必要最小限に抑えることが出来、ダイオ
キシン分解も急速であり、設備コストも低廉である、ダ
イオキシンの急速減少方法並に装置を創始提供すること
を目的とするものであり、本発明の手段構成は以下の通
りである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明のダイオキシンの
急速減少方法の特徴は排気ガス中のダイオキシンの分解
減少に電磁線を使用する方法であって、該排気ガスを通
過させる容器の一方向入口から３００ないし６００［・
Ｃ］に温度を調節した排気ガスを送入し、多方向の出口
に通過せしめ、該容器の内部に電磁線を導入し、又は該
内部に電磁線発生器を設け、他の内面は該電磁線を近似
的無限に繰り返し内方向に反射させることにより、排気
の通過孔と排気中の粉塵の除去機構以外の部分は外部密
閉、内部連続反射の機構によりダイオキシンを急速に減
少させるダイオキシンの急速減少方法である。また、そ
のダイオキシンの急速減少方法に使用する電磁線が紫外
線であるときは、該紫外線の波長が５０以上３６０［Ｎ
ｍ］以下である方法である。該紫外線の波長について、
従来と比較すると、従来の紫外線の発生方法であると、
波長３４０［Ｎｍ］以下は発生困難であったが、極く最
近波長３４０［Ｎｍ］以下のものも発生可能となってい
る。波長１００〜２５０［Ｎｍ］のものを使用すると、
物質の分解能が従来の約１０倍となるので、本発明では
この自然法則も利用する。また別法として、該容器の内
部に導入する紫外線は太陽光のような全波光線を分光器
によって前記範囲の波長の紫外線を選別し、光ファイバ
によって導入する方法によることもできる。或いは、前
記波長の紫外線発生器を、該容器の内壁に１個以上配設
する方法による。前記ダイオキシン分解処理音頭を３０
０［・Ｃ］以上としたのは、それ以下ではダイオキシン
がゴミ焼却灰の固相中に含有されて存在するので、紫外
線の照射が殆ど有効に作用しないからである。また、処
理温度を６００［・Ｃ］以下としたのは、紫外線による
ダイオキシンの分解はそれ以上の高温にする必要はな
く、それ以上は不経済となるからである。次に、使用す
る紫外線の波長を５０［Ｎｍ］以上としたのは、それ以
下の短い波長であると、排気ガス中に浮遊する微細な粉
塵に吸収されやすく、気相中に存在するダイオキシンの
分解機能が低下するからである。かつまた、それを３６
０［Ｎｍ］以下としたのは、それ以上になると可視光線
となり、矢張り、ダイオキシンの分解機能が低下するか
らである。更にまた、分光器及び光ファイバは通常のも
のを使用する。

【００１９】次に本発明のダイオキシンの急速減少装置
の特徴は、可燃廃棄物の焼却排気ガスを通過させて紫外
線を使用しダイオキシンを急速に減少させる装置であっ
て、該排気ガスの通過容器の内面反射体の形状が全面的
ないしは部分的に該紫外線を該通過容器の内側に反射さ
せる形状であり、該排気ガスの通過容器が該排気ガスの
温度を３００ないし６００［・Ｃ］に調節するための自
動温度制御機構を有し、波長が１００以上３６０［Ｎ
ｍ］以下の紫外線の発生機構を内蔵し、ないしは、全波
光線より分光器により選別した前記波長の紫外線を光フ
ァイバにより該通過容器の内部に導入させる機構を有
し、かつ、該排気ガスの入口及び出口には該紫外線を該
通過容器の内側に向かって反射させる内面反射体を設け
たダイオキシン急速減少器を、該排気ガスの流れ方向に
１基以上連設した形状のダイオキシンの急速減少装置で
ある。而して、その具体的形状の詳細例としては、前記
紫外線を該通過容器の内側に反射させるのは、該容器の
内面の全面的ないしは部分的であって、該容器の内面形
状が、球体又は該排気ガスを通過させる方向ないしはそ
の近似方向を軸とする円筒体もしくは回転楕円球体或い
は回転放物体又はそれらの近似体であり、近似無限内側
反射体であり、該排気ガスの出口部にも、内側方向への
反射体を吊設した、ダイオキシン急速減少器を、排気ガ
スの流れ方向に、必要により連接したダイオキシンの急
速減少装置である。前記自動温度制御機構は通常のもの
を使用する。

【００２０】また、本発明のダイオキシンの急速減少器
は、その内面反射体が、内面平滑な、鉄、銀、錫、アル
ミニウム、白金、金、パラジュウム、のうちより選ばれ
た１以上の単体又は合金を含む金属曲板、或いは、外側
裏面に銅、銀、錫、アルミニウム、白金、金、パラジュ
ウム、のうちより選ばれた１以上の単体又は合金の薄膜
をスパッタリングもしくは蒸着させた透明の強化ガラス
として構成されているものである。

【００２１】更に、前記ダイオキシン急速減少器は、粉
塵除去機構を有するものであり、その粉塵除去機構は逆
円錐形のサイクロン除塵機構であって、排気ガスはその
水平断面の内側切線方向に導入する。かつ、サイクロン
除塵機構は前記ダイオキシン急速減少器の該排気ガスの
入口前に設けられ、或いは該ダイオキシン減少器の下部
に１基以上設けられたもので、この組み合わせのダイオ
キシン急速減少装置を１基又は２基以上連設したもの
が、本発明のダイオキシンの急速減少装置の１態様とな
るものである。

【００２２】更に前記粉塵除去機構はダイオキシンの急
速減少装置である。耐熱性、マンガン鋼、チタン鋼など
を使用し、前記内面を払拭するワイパの骨部を構成し、
刷毛の部分には通常用いられる耐熱性金属繊維あるいは
ロックウール繊維等を使用する。更に往動運動する機構
は、自動車の電装に通常用いられるウインドシールドワ
イパの電気回路を使用する。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明のダイオキシンの急速減少
の方法の実施の形態としてはゴミ焼却温度を３００〜６
００［・Ｃ］、望ましくは５００［・Ｃ］に近い温度
で、ダイオキシンは気相中に入ることにより、能率的に
紫外線に被曝して分解しやすくなる。排気ガスを除塵サ
イクロンに切線方向に入れる。除塵された排気ガスを、
内方向連続反射型のダイオキシン急速減少器に導入す
る。このダイオキシンは、上方に更に排気孔を設けて、
次の除塵サイクロンに導く。該ダイオキシン急速減少器
は、前記したように内面方向反射型の形状のものを用い
る方法である。処理温度の自動制御は通常の方法を用い
各、除塵サイクロン、ダイオキシン急速減少器の外側は
保温機能手段を用いる方法による。放射線を用いる婆愛
は外側に防護層をも地理宇方法を兼用する。

【００２４】（実施例１）図１は本発明の１実施例を示
すダイオキシン急速減少器１及び除塵器３の説明図であ
る。ゴミ焼却炉からの排気ガス導入管２はサイクロン型
集塵機３に横から接続して設けられる。排気ガス４はゴ
ミ焼却炉の段階より望ましくは３５０〜５５０［・Ｃ］
に自動制御により温度が保たれる。自動温度制御機構は
通常のものを使用するので図示は省略する。或程度除塵
された排気ガス４はダイオキシン急速減少器１の下方よ
り送入される。図２は図１の水平断面図であり、サイク
ロン機構により細塵は下方に除かれる。ダイオキシン急
速減少器１は、排気ガスの進行方向を軸とする回転放物
線近似体であり、やや回転楕円体に近い形状に構成され
る。図３はＢ−Ｂ水平断面図である。該ダイオキシン急
速減少器の内面は、透明の強化ガラス面５仕上げにより
形成される。裏側の反射蒸着材料は非常に薄いものであ
るから、高価な金属を用いても、装置全体の値段には、
殆ど影響がないので白金を用いることとする。強化ガラ
スの内側に紫外線発生器６を２４ヶ設ける。紫外線発生
器６を設けた以外の部分は強化ガラスの外側裏面に、反
射性金属の薄膜を蒸着した反射膜７を設け、その外側は
保温層８で被覆し、更にその外側は強度保持用の鉄製構
造体９により包接する。熱膨張係数は鉄の方がガラスよ
り大きいが、前記保温層８に柔軟なロックンウールなど
を使用すれば破損しない。作用としては、波長約２５０
［Ｎｍ］の紫外線発生器６から発生される。この紫外線
発生用放電ランプを用いるが、波長別に製造市販されて
いるので、望ましくは、前記のように波長が１００以上
２５０［Ｎｍ］以下の波長のものを用いる。図４は本発
明に用いた紫外線発生回路である。電源１１から交流電
力が整流回路１２に入力され、直流安定電流となりイン
バータ１３に供給され紫外線発生用放電ランプ、即ち紫
外線発生器５に入力され紫外線を発生する。発生された
紫外線は、前記内面反射体が回転抛物線体と回転楕円体
の中間に構成されていることにより、水平よりやや内側
に向けて反射され、この反射線が更に反射され、無限に
近く繰り返される。これは、電磁波速によって反射され
るから、光速に比べれば、実質上殆ど静止している程に
ゆるやかに上昇していく排気ガス中を無限に繰り返し通
過する。これによる、排気ガス中のダイオキシンの分解
は数値理論的に行われるので、バースナルコンピュータ
でシミュレーションをすることが出来る。そこで従来発
生することの出来た、波長約３５０［Ｎｍ］の紫外線を
ダイオキシンを含む気体に放射すると、約８時間で完全
に消失するという公知の理学的データを元にしてシミュ
レーションを行うと次のようになる。従来に無かった波
長の短い紫外線を利用することにより、分解能が約１０
倍であるから、時間は約１／１０となる。紫外線発生器
の電力は、本実施例で４０［Ｗ］であるが、２４ヶ使用
するので、分解時間は１／２４となる。更に、前記に説
明した裏面白金蒸着の強化ガラス反射体による、電磁線
吸収率は約３０［％］であり、熱損失は無視できるの
で、反射体は約７０［％］となる。従って、その反射が
６回で１０［％］以下となるので、累計反射量は発生量
の約２倍、分解能は約３倍、従って、その要素の分の分
解時間は１／３となる。上記の３要素をまとめると、
（１／２４）×（１／１０）×（１／３＝１／７２０）
となる。而して、前記した用に理学的従来技術では、紫
外線によりダイオキシンは約８分即ち２９，０００
［秒］で消滅するとのことであるから、本発明の１段の
急速減少器を使用すれば、その１／７２０換言すれば、
約４０［秒］で消滅することとなる。しかし、急速減少
器中を上昇する排気ガス速度は、通常３〜５［ｍ／ｓｅ
ｃ］と考えられるから、これでもまだ不充分と思われる
ので、前記集塵機と急速減少器を、もう１組、同じもの
をその先に連接すると、更に１／７２０となり、これを
時間で計算シュミレーションすると、約０．１７［秒］
となり、極めて短時間に排気ガス中のダイオキシンは消
滅することとなる。分解は瞬間的かつ累積的に行われ
る。この排気ガスを更に上方に設けられた２段目の除塵
器付ダイオキシン急速減少横下方より導入することによ
り、ダイオキシンは一層急速に減少する。２段目の急速
減少器の内面にも必要により前記の内面ワイパ式粉塵除
去機構を設ける。

【００２５】（実施例２）この実施例は、ダイオキシン
急速減少器が円筒形のものであるが、反射線が上下に抜
け易いので水平断面が、放物線と楕円の中間になるよう
に製作して、楕円筒近似体とすれば、内方向反射性能が
比較的良くなり、製作コストも比較的安い。また長くす
れば、ダイオキシン急速減少の効果が充分に達成可能で
ある。

【００２６】

【発明の効果】１）本発明のダイオキシン急速減少方法
並びに装置によれば、ゴミ焼却の排気ガス中のダイオキ
シンは、急速に零に限りなく近付き、有毒の範囲を充分
に下回るという効果は大であり、現在の大きな社会問題
を殆ど解決するが可能となる、という絶大なる効果を奏
する。２）本発明のダイオキシン急速減少方法並びに装置に使
用する紫外線発生器は、その波長が従来より短い、新製
品であるが、価格は１本千百円で、１００本使用しても
１０数万円であり、また反射体も、貴金属は蒸着し超薄
膜となるので、全体としては、設備費が安く、中小業者
にも使用可能という、大きな効果がある。３）本発明の処理温度は６００［・Ｃ］以下であるか
ら、日常運転の経費も、従来に比較し、非常に安いとい
う、大きな効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例のダイオキシン急速減少器及
び除塵器の立て断面説明図

【図２】本発明の１実施例のダイオキシン急速減少器の
除塵器の水平断面図

【図３】本発明の１実施例のダイオキシン急速減少器の
水平断面説明図

【図４】本発明に使用する紫外線発生器の回路ブロック
図

【図５】本発明のダイオキシン急速減少器の他の実施例
の縦断面図

【図６】本発明のダイオキシン急速減少器の他の実施例
の水平断面図

【符号の説明】

１・・ダイオキシン急速減少器２・・排気ガス導入部３・・サイクロン型除塵器４・・排気ガス５・・透明強化ガラス６・・紫外線発生器７・・反射膜８・・保温層９・・鉄製構造体１０・紫外線１１・電源１２・整流回路１３・インバータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】排気ガスのダイオキシンの分解減少に電
磁波を使用する方法であって、該排気ガスを通過させる
容器の一方向入口から３００ないし６００［・Ｃ］に温
度を調節した排気ガスを挿入し、多方向の出口に通過せ
しめ、該容器の内部に電磁波を導入し、又は該内部に電
磁波発生器を設け、他の内面は該電磁波を近似的無限に
繰り返し内方向に反射させることを特徴とする、ダイオ
キシンの急速減少方法。
【請求項２】前記ダイオキシンの急速減少方法に使用
する電気はが紫外線であり、該紫外線の波長が１００以
上３６０［Ｎｍ］以下である請求項１に記載のダイオキ
シンの急速減少方法。
【請求項３】排気ガスを通過させて電磁波を使用しダ
イオキシンを急速に減少させる装置であって、該排気ガ
スの通過容器の内面反射体の形状が全面的ないしは部分
的に該電磁線を該通過容器の内側に反射させる形状であ
り、該排気ガスの通過容器が該排気ガスの温度を３００
ないし６００［・Ｃ］に調節するための自動温度制御機
構を有し、該電磁線が紫外線であるときは波長が１００
以上３６０［Ｎｍ］以下の紫外線の発生機構を内蔵し、
ないしは、全波光線より分光器により選別した前記波長
の紫外線を光ファイバにより該通過容器の内部に導入さ
せる機構を有し、かつ、該排気ガスの入口及び出口には
該電磁線を該通過容器の内側に向かって反射させる反射
体を設けたダイオキシン急速減少器を、該排気ガスの流
れ方向に１基以上連設したことを特徴とするダイオキシ
ンの急速減少装置。
【請求項４】前記内面反射体が、内面平滑な、鉄、
銅、銀、錫、アルミニウム、白金、金、パラジュウム、
のうちより選ばれた１以上の単体又は合金を含む金属
板、あるいは、外側裏面に銅、銀、錫、アルミニウム、
白金、金、パラジュウム、のうちより選ばれた１以上の
単体又は合金の薄膜をスパッタリングもしくは蒸着させ
た紫外線通過強化ガラス板である請求項４に記載のダイ
オキシンの急速減少装置。
【請求項５】前記全面的ないし部分的に該電磁線を該
通過器の内側に反射させるダイオキシン急速減少器の形
状が、球体又は該排気ガスの通過方向ないしはその近似
方向を軸とする円筒体もしくは回転楕円体あるいは回転
放物線体又はそれらの近似体、中間体であり、近似無限
反射体である請求項３又は４に記載のダイオキシンの急
速減少装置。
【請求項６】前記ダイオキシン急速減少器は、粉塵除
去機構を有するものである請求項４ないし６のいずれか
に記載のダイオキシンの急速減少装置。
【請求項７】前記粉度除去機構がサイクロン除塵機構
であって、前記ダイオキシン急速減少器の該排気ガスの
入口前に設けられ、あるいは該ダイオキシン急速減少器
の下部に設けられたものである請求項３ないし６のいず
れかに記載のダイオキシンの急速減少装置。
【請求項８】前記粉塵除去機構か、前記内面反射体の
内側に密接して連続的又は間欠的に往復運動する耐熱型
内面シールドワイパであり、前記内面反射体の上面に設
けられた透明の強化ガラスによる１個以上の覗き窓によ
り、その運動が監視されるものである請求項６又は７に
記載のダイオキシンの急速減少装置。