JP2000246249A

JP2000246249A - 電解水製造法

Info

Publication number: JP2000246249A
Application number: JP11052550A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Sano; 洋一佐野
Original assignee: FIRST OCEAN KK
Current assignee: FIRST OCEAN KK
Priority date: 1999-03-01
Filing date: 1999-03-01
Publication date: 2000-09-12
Anticipated expiration: 2019-03-01
Also published as: JP3113645B2

Abstract

(57)【要約】【課題】電力消費量が少なく、遊離塩素の発生効率に優
れ、陰極へのスケールの付着を防止できる酸性電解水及
びアルカリ性電解水の製造方法を提供する。【解決手段】陽極室と陰極室とを設けた電解槽を備え、
且つ陽極側に供給する原水を電解処理する水と電解処理
しない水とに分流させ、電解処理する水を陽極室に通水
させ、陽極室から排出した水を上記の電解処理しない水
と合流させる構造にし、また陰極側に供給する原水を電
解処理する水と電解処理しない水とに分流させ、電解処
理する水を陰極室に通水させ、陰極室から排出した水を
上記の電解処理しない水と合流させる構造にした水電気
分解装置を用いて水を電気分解し、ｐＨ２．０〜３．０
の酸性電解水とｐＨ１０．５〜１２．０のアルカリ性電
解水を製造する方法であって、電解処理する水に電解質
を存在させ、陽極板及び陰極板に電解処理用水１リット
ル当り１５００クーロン以上の直流電流を負荷させる電
解水製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、水を電気分解し
て、酸性電解水及びアルカリ性電解水を製造する方法に
関する。

【０００２】

【従来技術】小量の塩素系電解質を添加した水を電気分
解して酸性電解水とアルカリ性電解水を生成させること
は従来より行なわれている。従来の酸性電解水は、水素
イオン濃度（ｐＨ）が２．０〜３．５（一般的には２．
４〜２．７）の範囲にあり、酸化還元電位（ＯＲＰ）が
１１００Ｖ以上を示し、１０ｐｐｍ以上の遊離塩素を含
む。このように酸性電解水は、遊離塩素を含有し、強い
酸性で高い酸化還元電位を呈するので、大腸菌や各種の
細菌やバクテリアに対して強力な殺菌効果を有してお
り、近年、医療分野、農業分野、酪農分野等で広く使用
され始めている。また、アルカリ性電解水は、ｐＨが１
０．５〜１２．０の範囲であり、強いアルカリ性を呈す
るので、やはり殺菌力を有し、同時に油分やタンパク質
を含む汚れに対して強い洗浄力を有することが知られて
おり、野菜、果物、畜産品や水産品の洗浄、機械部品や
電子材料の洗浄用水として新しい用途が出てきている。

【０００３】これらの酸性電解水及びアルカリ性電解水
を水の電気分解によって製造するには、隔膜によって陽
極室と陰極室に仕切った構造の水電気分解装置を用い、
あらかじめ電解質を添加した原水を陽極室及び陰極室に
通水して電気分解する方法や、２枚の隔膜で陽極室、中
間室及び陰極室に仕切った構造の水電気分解装置を用
い、中間室に高濃度電解室を充填し、陽極室及び陰極室
に原水を通水して電気分解する方法などが採用されてい
る。

【０００４】しかして、酸性電解水にしてもアルカリ性
電解水にしてもそれを使用する目的や用途により、要求
される性質や組成は大いに異ってくる。例えば、酸性電
解水を内視鏡の消毒等医療用途に使用する場合には、水
の滅菌力を左右する遊離塩素濃度が最も重要であるが、
含有する電解質濃度が高くてもさほど問題ではない。一
方、酸性電解水を農業用途に使用する場合には、含有す
る塩分濃度は低くなくてはならない。また、歯科などで
口内の滅菌やうがいに使用する場合は臭気が強すぎると
問題となる。また、滅菌や洗浄の際に使用している金属
の種類によっては錆の発生が問題となる。このように、
酸性電解水、アルカリ性電解水に対する利用者の要求は
様々であるが、それらの要求に対応するためには、従
来、その都度電気分解装置の基本的な設計仕様を変更す
る必要があった。

【０００５】また、従来の水を電気分解して酸性電解水
やアルカリ性電解水の製造方法には多々の問題点があ
る。すなわち、（１）電気分解効率が悪く消費電力が多
い。（２）酸性電解水の含有する遊離塩素濃度が高くな
りにくく、濃度の調整は容易でない。（３）酸性電解水
やアルカリ性電解水に含まれる電解質すなわち塩分が多
く錆の原因や農作物に長期間使用すると塩害を起こす。
（４）電気分解により陰極にスケールが付着するトラブ
ルが発生しやすいことなどである。

【０００６】従来の製造方法において、（１）の電解効
率が悪く消費電力が多い原因はいくつか考えられるが、
一つは水に少量の電解質が添加された状態で電気分解さ
れるために水溶液の導電性が低いこと、二つには電気分
解は陽極あるいは陰極近傍に存在するイオンだけが電極
表面で電子の受け渡しをするのであり、電解層に供給さ
れる大部分の水溶液は電気分解に寄与せずに素通りして
排出されること、三っには電気分解されたイオンの一部
は隔膜を通過して対極側に移動してしまう、すなわち陽
極で生成した水素イオンの一部は陰極に移動し、陰極で
生成した水酸イオンは陽極に移動すること、四つには陽
極液のイオン濃度が低い場合に陽極から陰極に向かって
水の輸液現象が起こることなどである。その結果、例え
ば、ｐＨ値が２．７の酸性電解水を生成するのに必要な
ファラデーの法則で計算される理論電流量は１９２クー
ロン／リットルであるのに対して、実際には６００ない
し１０００クーロン／リットルを要するのが一般であ
る。

【０００７】また、上記の（２）の原因は、陽極におけ
る電気分解反応は、水と電解質中に含まれる塩素イオン
の反応が競合するが、添加する電解質濃度が低いために
塩素ガスの生成やそれに引き続いて起こる次塩素酸イオ
ンの生成が低く、酸性電解水中の遊離塩素濃度が高くな
らないものと考えられる。従って、従来は対策として遊
離塩素の発生効率を高めるべく、陽極用の電極材料とし
て触媒効果のあるイリヂウムやパラジウム等の酸化物を
用いているが、大変高価であるし遊離塩素濃度を自由に
調整することは難しい。また、添加する電解質の量を増
加すれば遊離塩素の濃度をある程度高めることはできる
が、生成水中の塩分濃度を益々増加させることになり、
上記した如き（３）の問題が生じる。本来生成水中の塩
分濃度は低いに越したことはないが、従来の生成方法で
は６００ないし１２００ｐｐｍの塩分濃度である。

【０００８】更に上記の（４）の問題は、電気分解によ
って水に含有しているカルシウムやマグネシウム分等の
成分がスケールとして陰極板に付着することで、スケー
ルの付着により電極の電気抵抗が増加したり、隔膜が目
詰まりしたり、水の流れが阻害される等の重大なトラブ
ルとなる。従来スケール対策は、電気分解の途中で陰極
と陽極の極性を変換したり、酸性溶液で溶解するなど煩
雑な手段が取られていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みなされたもので、水を電気分解して酸性電解水及
びアルカリ性電解水を製造するにあたり、水の通水方
法、電解質水溶液の添加方法及び直流電流の負荷を工夫
することにより、電力消費量が少なく、遊離塩素の発生
効率に優れ、陰極へのスケールの付着を防止できる方法
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成させるべく、研究を進めた結果、従来の問題点で
ある（１）電気分解効率が悪く消費電力が多い、（２）
酸性電解水の含有する遊離塩素濃度が高くなりにくく、
濃度の調整は容易でない、（３）酸性電解水やアルカリ
性電解水に含まれる電解質すなわち塩分が多いなどは全
て電気分解の方法に問題があることを予測した。そし
て、その解決方法を究明した結果、従来の方法では、ｐ
Ｈが２．０から３．５の範囲を示す酸性電解水やｐＨが
１０．５から１２．０を示すアルカリ性電解水を得るた
めに原水を全量電解槽に通水して電気分解しているが、
この方法では実際は電極と電子を授受して電気分解反応
の寄与しているのは、その内僅かな水だけで、残りの大
部分は電気分解に寄与することなしに素通りして排出さ
れていること、それと共に添加される電解質の大部分も
同様に電気分解に寄与されずに排出されていることに注
目し、そこで電解槽に導入する電解水量を少量に制限
し、これに電解質を存在させて高負荷で電気分解するこ
とにより、上記の問題が解決できること、またこの手段
の採用によって、（４）の陰極に対するスケールの付着
の問題点も解消し得ることを知見し、本発明を完成し
た。

【００１１】すなわち、本発明は、陽極板を配置した陽
極室と陰極板を配置した陰極室とを設けた電解槽を備
え、且つ陽極側に供給する原水を電解処理する水と電解
処理しない水とに分流させ、電解処理する水を陽極室に
通水させ、陽極室から排出した水を上記の電解処理しな
い水と合流させる構造にし、また陰極側に供給する原水
を電解処理する水と電解処理しない水とに分流させ、電
解処理する水を陰極室に通水させ、陰極室から排出した
水を上記の電解処理しない水と合流させる構造にした水
電気分解装置を用いて水を電気分解し、ｐＨ２．０〜
３．０の酸性電解水とｐＨ１０．５〜１２．０のアルカ
リ性電解水を製造する方法であって、電解処理する水に
電解質を存在させ、陽極板及び陰極板に電解処理用水１
リットル当り１５００クーロン以上の直流電流を負荷さ
せることを特徴とする電解水製造法である。

【００１２】要するに、本発明は、原水の全量を陽極室
及び陰極室に通水して電気分解する従来の方式とは異な
り、原水の一部のみを陽極室及び陰極室に通水し、電解
用水量当りの直流電流量を従来より著しく多量にして電
気分解することによって高濃度の強酸性電解水及び強ア
ルカリ性電解水を生成させ、その後この高濃度の強酸性
電解水及び強アルカリ性電解水を原水と混合して希釈
し、目的とする濃度の酸性電解水（ｐＨ２．０〜３．
０）とアルカリ性電解水（ｐＨ１０．５〜１２．０）を
得る方法である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明方法は、陽極板を配置した
陽極室と陰極板を配置した陰極室とを設けた電解槽を備
えた電気分解装置であって、且つ陽極側に供給する原水
を電解処理する水と電解処理しない水とに分流させ、電
解処理する水を陽極室に通水させ、陽極室から排出した
水を上記の電解処理しない水と合流させる構造にし、ま
た陰極側に供給する原水を電解処理する水と電解処理し
ない水とに分流させ、電解処理する水を陰極室に通水さ
せ、陰極室から排出した水を上記の電解処理しない水と
合流させる構造にした水電気分解装置を用いて行なう。
図１〜図４は、この構造の水電気分解装置を例示したも
ので、それぞれ断面図である。

【００１４】図１は、２枚の隔膜で仕切ることによって
陽極室と中間室と陰極室とを設けた電解槽を備えた水電
気分解装置の断面図である。請求項２発明を実施する例
である。（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）はそれぞれ電解槽の
壁である。この電解槽は、隔膜（１）及び（２）によっ
て、陽極室（Ｄ）、中間室（Ｆ）及び陰極室（Ｅ）に仕
切られている。（３）及び（４）は電極板であり、電極
板（３）は陽極、電極板（４）は陰極である。各電極板
には多数の孔があいている。電極板（３）と隔膜
（１）、電極板（４）と隔膜（２）は離れていても密着
していてもよいが、図１は密着している場合を示したも
のであり、密着させる場合は各電極板と各隔膜との間に
各電極板と同じ孔のあいたシート状の非導電材料を挿入
するのが好ましい。陽極側の原水（５）は電解処理する
水（６）と電解処理しない水（７）とに分流される（以
下、電解処理する水を電解用水ということがある）。電
解処理する水（６）は陽極室（Ｄ）を通水し、電解処理
された後電解処理しない水（７）と合流し希釈されて所
定のｐＨ２．０〜３．０の酸性電解水（８）となる。一
方、陰極側の原水（９）は電解処理する水（１０）と電
解処理しない水（１１）とに分流される。電解処理する
水（１０）は陰極室（Ｅ）を通水し、電解処理された後
電解処理しない水（１１）と合流し希釈されて所定のｐ
Ｈ１０．５〜１２．０のアルカリ性電解水（１２）とな
る。

【００１５】（６’）（７’）、（１０’）及び（１
１’）はそれぞれ水量を調整するためのバルブである。
中間室（Ｆ）には、高濃度の電解質水溶液を充填する。
通常は塩化カリウムや塩化ナトリウムの１０％以上の水
溶液を使用し、別に設けた電解質水溶液貯槽からポンプ
等を使用して送給してもよい。電解質濃度は水溶液の流
動性を妨げない限りいくら高くてもよい。また、この例
の場合の電解用水（６）、（１０）の通水方法は、陽極
室及び陰極室の下部入口から導入し、電解後の生成水及
びガスを上部出口から取り出してもよいが、上部の出口
用の孔から電解後の生成水及びガスと置換させて導入し
てもよい。この置換させて導入させる場合の電解用水の
通水量は、陽極及び陰極で発生するガスの容積に近い値
で、後述する（ａ）及び（ｂ）式で計算される最小値と
なる。

【００１６】電気分解に際しての陽極室（Ｄ）及び陰極
室（Ｅ）に通水する電解用水（６）、（１０）の電解用
水量は、後述する（ａ）及び（ｂ）式で示される量であ
り、その最大量は１Ａ（アンペア）の電流負荷の場合に
４０ミリリットル／分であり、その値は１５００クーロ
ン／リットルから逆算される値となる。以上の条件で電
気分解すると、陽極側では、中間室（Ｆ）内に充填した
電解質水溶液に含有している塩素イオン等の陰イオンが
各イオンの輸率に基づき陽極室（Ｄ）内に電気泳動によ
り移動し、電極表面において陰イオン及び水が電気分解
されてｐＨ値が１．９以下の強酸性電解水及び酸素、塩
素等のガスが生成する。この強酸性電解水は、陽極室
（Ｄ）から排出され、電解処理されない水（７）と合流
し、目的のｐＨ値（ｐＨ２．０〜３．０）を有する酸性
電解水（８）が生成される。一方、陰極側では、中間室
（Ｆ）内に充填した電解質水溶液に含有しているナトリ
ウムイオン等の陽イオンが各イオンの輸率に基づき陰極
室内に移動し、電極表面において陽イオン及び水が電気
分解されてｐＨ値が１２．１以上の強アルカリ性電解水
及び水素等のガスが生成する。この強アルカリ性電解水
は陰極室（Ｅ）から排出され、電解処理されない水（１
１）と合流し、目的のｐＨ値（ｐＨ１０．５〜１２．
０）を有するアルカリ性電解水（１２）が生成される。

【００１７】本発明においては電解用水量に対して１５
００クーロン／リットル以上の直流電流を負荷する。こ
の負荷は、逆算すると１Ａの電流値の場合の電解用水量
の最大値は４０ミリリットルとなる。１５００クーロン
／リットル以上の直流電流を負荷する理由は、電解効率
を低下させる原因の一つである水の輸液現象を防止する
のに必要な電流負荷量を調べた結果、その値１５００ク
ーロン／リットル以上あったこと、遊離塩素の生成効率
が１５００クーロン／リットル以上で高まる現象を示し
たこと、また１５００クーロン／リットル以上で陰極に
おけるスケールの付着が見られなかったことからであ
る。そして、前述したごとく、１５００クーロン／リッ
トル以上の電流負荷時における陽極室内ので生成する強
酸性電解水のｐＨ値は１．９以下になり、陰極室内の強
アルカリ性電解水のｐＨ値は１２．１以上になる。

【００１８】そして、この電解用水量の最小値は、電気
分解時に陽極及び陰極において生成するガスを置換する
に足りる量、すなわち、ファラデーの法則により計算で
きるガス生成量に近似する量である。ちなみに、ファラ
デーの法則により計算される１Ａ（アンペア）の電流
で、標準状態での陽極におけるガスの発生量は３．４９
ミリリットル／分であり、陰極におけるガスの発生量は
６．９８ミリリットル／分である。以上の条件を簡略な
式としてまとめると、電解用水量の最小〜最大の範囲は
以下の（ａ）及び（ｂ）の式になる。陽極側電解用水量（ミリリットル／分）＝３．５×Ａ〜４０×Ａ・・・（ａ）陰極側電解用水量（ミリリットル／分）＝７．０×Ａ〜４０×Ａ・・・（ｂ）（但し、Ａは電気分解電流量である）この範囲内で水電気分解処理することによって上記した
強酸性電解水、強アルカリ性電解水を生成させることが
できる。そして、この生成した強酸性電解水、強アルカ
リ性電解水を電解処理されない水と混合することによっ
て目的のｐＨ値の酸性電解水及びアルカリ性電解水を得
ることができる。

【００１９】次に、電解用水に対して１５００クーロン
／リットル以上の直流電流を負荷し、その後に電解処理
しない水と混合して希釈することにより、ｐＨ値コント
ロールが容易に行え、酸性電解水中に含有する遊離塩素
濃度が高められ、電力効率が改善できる理由を説明す
る。まず、ｐＨ値が容易に調整できる理由は、電解処理
しない水との混合比率の変更は電気分解条件を変更せず
に自由に行えるからである。すなわち、具体的には、図
１において陽極側についてはバルブ（６’）、（７’）
を調整することによって、また陰極側ではバルブ（１
０’）、（１１’）を調整することによって容易に所望
のｐＨ値の酸性電解水及びアルカリ性電解水を得ること
ができる。

【００２０】次に、酸性電解水中に含有する遊離塩素濃
度が高められる理由を説明する。本発明に於ける陽極側
電解用水量は、最大でも電流（アンペア）に４０を乗じ
た量（ミリリットル／分）である。これは逆算すれば毎
分１リットル当たりの水に負荷する電流は２５アンペア
以上であり、電気分解の電流負荷量は従来の条件に比べ
て大変高い値である。その結果、陽極室内の塩素イオン
濃度は従来の方法に比べて高い値となる。

【００２１】ここで、陽極板表面で起こる代表的な電極
反応式を示すと以下の通りである。２Ｈ₂Ｏ−４ｅ~ → Ｏ₂＋４Ｈ⁺ ・・・・・・（ｃ）２Ｃｌ~−２ｅ~ → Ｃｌ₂ ・・・・・・・・（ｄ）ここで（ｃ）の反応を分解して考えると、まず水が水素
イオンと水酸イオンに解離し、水酸イオンが電極反応で
電子を奪われて酸素ガスと水素イオンになる過程を経る
と考えられる。４Ｈ₂Ｏ ⇔ ４Ｈ⁺ ＋４ＯＨ~ ・・・・・・（ｅ）４ＯＨ~−４ｅ~ → Ｏ₂＋２Ｈ₂Ｏ・・・・・（ｆ）したがって、（ｃ）と（ｄ）の反応は、電極表面に於て
競合するもので、反応速度を支配するファクターとして
電極表面近くに存在するＯＨ~イオンとＣｌ~イオンの濃
度が大きく関与する。それ故、本発明の如く、陽極室内
の塩素イオン濃度が高い場合には、従来の方法より高い
比率で塩素ガスが生成できる。

【００２２】また、発生した塩素ガスは更に水と反応し
て殺菌力の強い次亜塩素酸や次亜塩素酸イオン等を生成
する。Ｃｌ₂＋Ｈ₂Ｏ ⇔ ＨＣｌ＋ＨＣｌＯ・・・・（ｇ）ＨＣｌＯ ⇔ Ｈ⁺＋ＣｌＯ~ ・・・・・・・・（ｈ）本発明の方法は、遊離塩素濃度を容易に高められるだけ
でなく、電解用水（６）の量の変更及び電解処理しない
水（７）との比率を変更することにより、容易に遊離塩
素濃度を調節することができる。すなわち、電解用水
（６）の量を（ａ）式の最小値にした時に遊離塩素濃度
が最も高くなり、電解用水（６）の量を増加するに従い
遊離塩素濃度を低くすることができる。また、高遊離塩
素濃度の酸性電解水を製造する際に、陽極用の電極材料
は一般的に使用されている高価な白金イリヂウムやパラ
ジウム等を使用してもよいが、本発明の遊離塩素濃度を
高める条件であれば、チタンに白金メッキした電極材料
でも、高い遊離塩素濃度を得ることができる。

【００２３】次に電力効率が改善できる理由を説明す
る。前述の如く本発明では、電解用水量に対して電流負
荷量が高く、陽極室及び陰極室において、電解用水中の
イオン濃度及び電気電導度が高いために、電気分解時の
電圧を下げることができ、その結果、電力消費量を低く
できる。また水中のイオン濃度が高まるので、水分子が
陽極から陰極に向かって移動する輸液現象を抑えること
ができる。

【００２４】次に、陰極に対するスケールの付着現象を
減少させ得る理由を説明する。陰極において行われる主
な電気分解反応は以下の通りである。２Ｈ₂Ｏ＋２ｅ~ → Ｈ₂＋２ＯＨ~ ・・・・・・・（ｉ）Ｎａ⁺＋ｅ~ → Ｎａ・・・・・・・・・・・・（ｊ）２Ｎａ＋２Ｈ₂Ｏ → ２Ｎａ⁺＋２ＯＨ~＋Ｈ₂ ・・（ｋ）上記の反応式のように、陰極では、水酸イオンや水素ガ
スの発生と共に、ナトリウム等の金属イオンが還元され
て一旦金属となり、更に水と反応する現象が起こる。こ
のとき水中にカルシウム、マグネシウム、シリカ等のイ
オンが存在するとそれらのイオンも同様な反応で還元さ
れ金属化されたり、カルシウム、マグネシウム等の成分
が水酸化物を生成したりするため、これらがしばしば電
極表面にスケールとして沈着する。

【００２５】このように、従来から水の電気分解の際に
陰極にスケールが付着する現象は不可避なものとして考
えられており、付着防止対策としては、軟水装置等を用
いて原水中に含有する硬度成分を除去したり、電極に付
着したスケールを酸で洗うなり、電極の極性を反転させ
てスケールを剥離させるなりの対策がとられている。従
来の方法による電気分解でアルカリ性電解水を生成する
場合の、陰極室に通水する電解用水にたいして負荷する
電流量は、およそ毎分１リットル当たり１２アンペア程
度（７２０クーロン／リットル）であるが、この条件の
場合にはしばしば陰極板の表面に析出しスケールとなる
のが観察されている。後述する特開平８−２７６１８４
公報記載の電極を用い、陰極室の側壁を透明の材料で制
作した電解槽を用いて電気分解の電極表面を目視観察
し、陰極にスケールを析出させない条件を研究した結
果、通水量に対して１５００クーロン／リットル以上、
好ましくは１８００クーロン／リットル以上の電流を負
荷し、陰極室のｐＨを１２．１以上の強アルカリ性にす
るとスケールが電極表面に析出しないことを確認した。
この理由は、強アルカリ条件のもとでは、多くのスケー
ル成分は溶解しているか、或は結晶を析出させにくいた
めであると推測される。更に、陽極側の隔膜に比べて陰
極側の隔膜のイオン透過率の方が大きいものを選択し、
中間室内の水溶液のｐＨ値を酸性に保つこともスケール
の発生を防ぐ効果がある。

【００２６】図２は、図１を変形した電解槽の断面図で
ある。図１の電解槽は、陽極の電極板（３）及び陰極の
電極板（４）として多数の孔のあいた電極板を用い、各
電極板（３）、（４）を各隔膜（１）、（２）に密着さ
せた電解槽であるが、図２に示すような、陽極の電極板
（３）及び陰極の電極板（４）として孔があいていない
通常の電極板を用い、各電極板（３）、（４）を各隔膜
（１）、（２）から離れた位置に配置した電解槽を使用
して水を電気分解して電解水製造することもでき、この
場合も同様な作用効果をあげることができる。

【００２７】請求項３発明について説明する。請求項３
発明は、請求項２発明をより効果的に実施するための方
法である。すなわち、請求項２発明に従って陽極室及び
陰極室に通水させて水を電気分解するとき、陽極室及び
陰極室への通水量は少量である。この小量の電解用水
（６）、（１０）に対して１５００クーロン／リットル
以上の直流電流を負荷して電気分解すると、電極や水中
を電気が流れる際に発生するジュール熱が充分に放出で
きず、電解槽の温度が上昇する問題が生じる。請求項３
発明は、電解処理しない水（７）、（１１）を電解槽の
冷却に利用することによって上記の問題を解消するもの
である。

【００２８】図３は、電解槽に陽極室、中間室及び陰極
室が設けられた水電気分解装置を用いた請求項２発明を
上記の趣旨で変形した請求項３発明を実施する例を示す
断面図である。（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）はそれぞれ電
解槽の壁である。この電解槽は、隔膜（１）、（２）及
び仕切板（１３）、（１４）によって、左から順に流水
路（Ｇ）、陽極室（Ｄ）、中間室（Ｆ）、陰極室（Ｅ）
及び流水路（Ｈ）に仕切られている。（３）は陽極板、
（４）は陰極板である。電極板（３）と隔膜（１）、電
極板（４）と隔膜（２）は離れていても密着していても
よいが、多数の孔を有し、隔膜側に非導電性シートが積
層された形態の電極を隔膜に密着させたものが好まし
い。流水路（Ｇ）は電解槽の側壁（Ａ）と仕切板（１
３）で囲まれており、流水路（Ｈ）は電解槽の側壁
（Ｂ）と仕切板（１４）で囲まれている。仕切板（１
３）、（１４）の素材は金属、合成樹脂などである。

【００２９】陽極側の原水（５）は電解処理する水
（６）と電解処理しない水（７）とに分流される。電解
処理する水（６）は陽極室（Ｄ）を通水し、電解処理し
ない水（７）は流水路（Ｇ）を通水する。そして陽極室
（Ｄ）を通水して電解処理された水は、電解処理しない
水（７）と合流混合し所定のｐＨ２．０〜３．０の酸性
電解水（８）となる。一方、陰極側の原水（９）は電解
処理する水（１０）と電解処理しない水（１１）とに分
流される。電解処理する水（１０）は陰極室（Ｅ）を通
水し、電解処理しない水（１１）は流水路（Ｈ）を通水
する。そして陰極室（Ｅ）を通水して電解処理された水
は、電解処理された後電解処理しない水（１１）と合流
混合し所定のｐＨ１０．５〜１２．０のアルカリ性電解
水（１２）となる。流水路（Ｇ）及び（Ｈ）を通水する
水が電解槽の冷却作用をする。（６’）、（７’）、
（１０’）及び（１１’）はそれぞれ水量を調整するた
めのバルブである。中間室（Ｆ）には、高濃度の電解質
水溶液を充填する。通常は塩化カリウムや塩化ナトリウ
ムの１０％以上の水溶液を使用し、別に設けた電解質水
溶液貯槽からポンプ等を使用して送給してもよい。

【００３０】図３において、陽極側及び陰極側共に、電
解処理した水（すなわち強酸性電解水又は強アルカリ性
電解水）と流水路（Ｇ）、（Ｈ）を通水した水との混合
は、図３に示す如く電解槽から出たところで合流混合し
てもよいが、仕切板（１３）、（１４）の上部出口付近
に孔を設けて、この孔を通してそれぞれ混合してもよ
い。また、電解処理する水（６）、（１０）それぞれの
陽極室（Ｄ）、陰極室（Ｅ）への導入方法は３通りあ
り、図３に示すごとく陽極室（Ｄ）、陰極室（Ｅ）のそ
れぞれの下部に設けた入口から直接導入してもよいし、
仕切板（１３）及び（１４）の下部に孔を設け、原水
（５）、（９）のそれぞれをまず流路（Ｇ）、（Ｈ）に
導入し、孔を通してそれぞれ陽極室（Ｄ）、陰極室
（Ｅ）に導入してもよいし、また仕切板（１３）及び
（１４）の上部に孔を設け、このそれぞれの孔から電解
処理した水及びガスと置換させて導入してもよい。この
置換させて導入させる場合の電解用水（６）及び（１
０）の通水量は、電気分解によって陽極で発生するガス
の容量に近い値で、前述の（ａ）、（ｂ）式で計算され
る最小値の値である。図３に示す電気分解装置を用いて
水を電気分解する操作は、図１及び図２に示す電気分解
装置を用いて行なった場合と同じある。またその際の作
用も同じである。また、この流水路を設け、流水路を通
水する水を利用して電解槽を冷却する方式は、図１に示
す電気分解装置を用いる水電気分解方法にも適用でき
る。

【００３１】請求項４発明について説明する。請求項４
発明は、図２に示す請求項２発明の変形であって、流水
路を形成するための仕切板を電極板で兼ねさせた水電気
分解装置を用いて行なう方法である。図４はその水電気
分解装置の一例を示す断面図である。（Ａ）、（Ｂ）及
び（Ｃ）はそれぞれ電解槽の壁である。この電解槽は、
陽極板（３）と隔膜（１）と隔膜（２）と陰極板（４）
によって順次に仕切られ、左から順に流水路（Ｇ）、陽
極室（Ｄ）、中間室（Ｆ）、陰極室（Ｅ）及び流水路
（Ｈ）が形成されている。すなわち、陽極室（Ｄ）は陽
極板（３）と隔膜（１）とで形成され、陰極室（Ｅ）は
陰極板（４）と隔膜（２）とで形成されている。また流
水路（Ｇ）は電解槽の側壁（Ａ）と陽極板（３）で囲ま
れており、流水路（Ｈ）は電解槽の側壁（Ｂ）と陰極板
（４）で囲まれている。

【００３２】陽極側の原水（５）は電解処理する水
（６）と電解処理しない水（７）とに分流される。電解
処理する水（６）は陽極室（Ｄ）を通水し、電解処理し
ない水（７）は流水路（Ｇ）を通水する。そして陽極室
（Ｄ）を通水して電解処理された水は、電解処理しない
水（７）と合流混合し所定のｐＨ２．０〜３．０の酸性
電解水（８）となる。一方、陰極側の原水（９）は電解
処理する水（１０）と電解処理しない水（１１）とに分
流される。電解処理する水（１０）は陰極室（Ｅ）を通
水し、電解処理しない水（１１）は流水路（Ｈ）を通水
する。そして陰極室（Ｅ）を通水して電解処理された水
は、電解処理された後電解処理しない水（１１）と合流
混合し所定のｐＨ１０．５〜１２．０のアルカリ性電解
水（１２）となる。流水路（Ｇ）及び（Ｈ）を通水する
水が電解槽の冷却作用をする。（６’）、（７’）、
（１０’）及び（１１’）はそれぞれ水量を調整するた
めのバルブである。

【００３３】図４において、陽極側及び陰極側共に、電
解処理した水（すなわち強酸性電解水又は強アルカリ性
電解水）と流水路（Ｇ）又は（Ｈ）を通水した水との混
合は、図４に示す如く電解槽から出たところで合流混合
してもよいが、陽極板（３）及び陰極板（４）の上部出
口付近に孔を設け、この孔を通してそれぞれ混合しても
よい。また、電解処理する水（６）、（１０）のそれぞ
れの陽極室（Ｄ）又は陰極室（Ｅ）への導入方法は３通
りあり、図４に示すごとく陽極室（Ｄ）及び陰極室
（Ｅ）のそれぞれの下部に設けた入口から直接導入して
もよいし、陽極板（３）及び陰極板（４）の下部に孔を
設け、原水（５）、（９）のそれぞれをまず流水路
（Ｇ）、（Ｈ）に導入し、この孔を通してそれぞれ陽極
室（Ｄ）又は陰極室（Ｅ）に導入してもよいし、また陽
極板（３）及び陰極板（４）の上部に孔を設け、このそ
れぞれの孔から電解処理した水及びガスと置換させて導
入してもよい。この置換させて導入させる場合の電解用
水（６）及び（１０）の通水量は、電気分解によって陽
極で発生するガスの容量に近い値で、前述の（ａ）及び
（ｂ）式で計算される最小値の値である。図４に示す電
気分解装置を用いて水を電気分解する操作は、図１〜図
３に示す電気分解装置を用いて行なった場合と同じあ
る。またその際の作用も同じである。

【００３４】上記した図３及び図４に示した例におい
て、それぞれ陰極及び陽極の片側に単独で使用してもよ
いし請求項２と３の発明を組み合わせて使用しても良
い。例えば、陽極側に請求項２の発明の装置を取付けて
陰極側に請求項３の発明の装置を取り付ける等である。
また、図１〜図４の電気分解装置では、陽極室（Ｄ）と
陰極室（Ｅ）との間に２枚の隔膜で仕切られた中間室
（Ｆ）を設けた電解槽を備えているが、図５及び図６に
示すように隔膜（１）を１枚のみ用い、中間室を設けな
い電解槽を備えた電気分解装置を用いても本発明を実施
することができる。そして、この装置を用いる場合は、
陽極室（Ｄ）及び陰極室（Ｅ）に通水する電解処理する
水（６）、（１０）に電解質水溶液（１５）、（１６）
を混入する。この電解質水溶液を添加する操作以外は、
図１〜図４の電気分解装置を用いた場合と同じである。

【００３５】本発明で使用する電気分解装置における電
極及び隔膜について説明する。電極板は隔膜と密着させ
ても密着させなくてもよい。電極と隔膜を密着させて使
用する場合には、電極板に多数の孔を有する板や網状の
ものを用いるのが望ましい。電極と隔膜を密着させない
で、すなわち間隔をあけて使用する場合には孔を有して
も有さなくてもよい。電極板の材料は、例えば銅、鉛、
ニッケル、クロム、チタン、タンタル、金、白金、酸化
鉄、ステンレス鋼、炭素繊維やグラファイトの板であ
り、陽極板の材料としてはチタンに白金族の金属をメッ
キしたり焼き付けしたりしたものが好ましい。また、陰
極板の材料としては高クロムステンレス鋼（ＳＵＳ３１
６Ｌ）やニッケルを使用しても良い。

【００３６】また、上記した多数の孔を有する電極板を
隔膜と密着させて使用する場合には、各電極板と隔膜と
の間に、電極板の孔とほぼ一致する多数の孔を有するシ
ート状非導電性材料、例えばフッソ系樹脂（商標名テフ
ロン）、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、
ポリアミド樹脂、塩化ビニール樹脂等の合成樹脂や天然
ゴム、ＳＢＲ、クロロプレン、ポリブタジエン等のエラ
ストマー等のシートを配置して積層した電極板、或は隔
膜側に電気絶縁性皮膜を形成させ多数の孔のあいた電極
板を使用する。この電極板自体は特開平８−２７６１８
４号公報に記載されている。この電極板は隔膜と接する
側の電極面で電気分解をさせないために、電極面で生成
したイオンが対極へ移動する現象と、電極と隔膜の間に
ガスが停滞して電流を阻害する現象を減少させることが
できるので好ましい。図１、図３、図５は上記の構造の
多数の孔のあいた電極板を使用した例である。また図４
では、電極板が仕切板を兼用するため、多数の孔があけ
られていない電極板を使用している。

【００３７】また、隔膜としては、例えば通水性を有す
るものとして、ポリ弗化ビニル系繊維、アスベスト、グ
ラスウール、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン
繊維、ポリエステル繊維、芳香属ポリアミド繊維等の織
布や不織布である。また、例えば骨材にポリエステル繊
維、ナイロン繊維、ポリエチレン繊維の織布や不織布を
用い、膜材に塩素化ポリエチレン、ポリ塩化ビニル又は
ポリ弗化ビニリデンあるいはこれらに酸化チタンを混合
した隔膜である。また、通水性が少ない隔膜として、セ
ロファン等の半透膜あるいは陽イオン交換膜、陰イオン
交換膜などが使用される。本発明の電気分解条件は、小
量の電解用水に高負荷の電流を流して非常に強い酸性や
アルカリ性の水を生成させたり、高濃度の塩素ガスが生
成させるのでその条件に耐えられる材料の隔膜を選択す
るのが好ましい。

【００３８】

【実施例】実施例１図３に示す水電気分解装置を用いた実施例を説明する。
電解槽の寸法は、縦１５ｃｍ、横９ｃｍ、厚さ６ｃｍで
あり、陽極用の電極板（３）としては有効面積が５０ｃ
ｍ²である多数の孔を有するのチタン板に白金／酸化イ
リヂウム焼成電極を用い、陰極用の電極板（４）には有
効面積が５０ｃｍ²である多数の孔を有するのチタン板
に白金メッキした電極を使用した。各電極板の隔膜側に
多数の孔を有する非導電性材料であるフッ素樹脂（テフ
ロン）シートを積層させて使用した。陽極室と中間室の
仕切の隔膜（１）には不織布製のＭＦ膜を使用し、陰極
室と中間室の仕切の隔膜（２）には陽イオン交換樹脂膜
を使用し、中間室（Ｆ）には電解質として濃度約３０％
の塩化ナトリウム水溶液を充填した。電解槽の陽極側
は、側壁（Ａ）と陽極板（３）の間に設けられた仕切板
（１３）によって陽極室（Ｄ）と流水路（Ｇ）に仕切ら
れており、電解用水（６）は陽極室（Ｄ）に通水され、
電解処理されない水（７）は電解槽を冷却する目的で流
水路（Ｇ）に通水される。両方の水は電解槽を出たとこ
ろで再び合流され混合され出口（８）から排出される。
また、陰極室側は、側壁（Ｂ）と陰極板（４）の間に設
けられた仕切板（１４）によって陰極室（Ｅ）と流水路
（Ｈ）に仕切られており、電解用水（１０）は陰極室に
通水され、その他用水（１１）は電解槽を冷却する目的
で流水路（Ｈ）に通水され、再び合流され混合し出口
（１２）から排出される。

【００３９】電極板に負荷する直流電流は９．０アンペ
アで、電圧は６，７ボルトとした。陽極室に通水する電
解用水量（６）を０．１リットル／分に設定し、また流
水路（Ｇ）に通水する水（７）の水量を１．２５リット
ル／分に設定し、電解槽を出た付近で合流混合して１．
３５リットル／分の酸性電解水を得た。得られた酸性電
解水のｐＨ値は２．６８で、ＯＲＰ値は１１３０ｍＶ
で、含有する遊離塩素の測定値は９０ｐｐｍであった。
一方、陰極室に通水する電解用水量（１０）を０．１リ
ットル／分に設定し、流水路（Ｈ）に通水する水（１
１）の水量を０．９リットル／分に設定し、電解槽を出
た付近で合流混合してアルカリ性水を得た。得られたア
ルカリ性電解水のｐＨ値は１１．５４であった。この例
の電流負荷量は、電解用水（６）当たり、９．０アンペ
ア（５４００クーロン／リットル）に相当する。本条件
で４８時間連続的に実験を行ったが、陰極に対するスケ
ールの付着は一切発生しなかった。また、陽極から陰極
へ水が移動する輸液現象は全く見られなかった。次に、
生成する酸性電解水のｐＨ値を一定に保った状態で陽極
室を通水する水量及び流水路（Ｇ）を通水する水量を種
々変えて実験し、ＯＲＰ及び遊離塩素含有量の変化を測
定し輸液現象を観察した。その結果を表１に示す。陽極
の電解用水量の増加に伴い遊離塩素濃度の減少と電流負
荷量が１３５０及び３３８クーロン／リットルで輸液現
象が生じ、中間室の水位が上昇することが分かった。

【００４０】

【表１】

【００４１】実施例２陽極用の電極板（３）として、チタン板・白金／酸化イ
リジウム焼成電極に代えてチタンに白金メッキを施した
電極板を用いた以外は、実施例１と同じ電解装置を用い
同じ操作した。このときの遊離塩素の発生効果を調べた
ところ、表２の結果を得た。表２から高濃度の塩素発生
が確認できる。

【００４２】

【表２】

【００４３】

【発明の効果】本発明では、原水から抜き出した少量の
電解用水に電解質を存在させ、１５００クーロン／リッ
トル以上の直流電流を負荷させて水電気分解し、その後
原水と混合して目的のｐＨの電解水とするので、電気分
解時に生成イオン濃度を高め、水の輸液現象を防止で
き、また遊離塩素の生成効果を高めることができ、そし
て（１）電気分解効率が悪く消費電力が多い、（２）酸
性電解水の含有する遊離塩素濃度が高くなりにくく濃度
の調整が容易でない、（３）酸性電解水やアルカリ性電
解水に含まれる電解質すなわち塩分が多く錆の原因や農
作物に長期間使用すると塩害を起こす、（４）電気分解
により陰極にスケールが付着するトラブルが発生しやす
いという従来の水電気分解の欠点を改善して、所定のｐ
ＨｐＨ２．０〜３．０の酸性電解水とｐＨ１０．５〜１
２．０のアルカリ性電解水を効率よく製造することがで
きる。またスケールの付着を防止できるので、従来行わ
れている定期的な電極の極の反転や、酸で洗うなどの操
作が不要となり、また電解処理する原水の軟化装置も不
要となる利点がある。また本発明において、中間室を設
けて、この中間室に電解質を充填した電気分解装置を用
いた場合は電解質の供給が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法で用いる水電気分解装置の一例の断
面図

【図２】本発明方法で用いる水電気分解装置の他の例の
断面図

【図３】本発明方法で用いる水電気分解装置の他の例の
断面図

【図４】本発明方法で用いる水電気分解装置の他の例の
断面図

【図５】本発明方法で用いる水電気分解装置の他の例の
断面図

【図６】本発明方法で用いる水電気分解装置の他の例の
断面図

【符号の説明】

１，２隔膜、３，４電極板、５，９原水、１３，
１４仕切板、１５，１６電解質溶液、Ａ，Ｂ，Ｃ
電解槽壁、Ｄ陽極室、Ｅ陰極室、Ｆ中間室、Ｇ，
Ｈ流水路

【手続補正書】

【提出日】平成１２年６月２２日（２０００．６．２
２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】すなわち、本発明は、隔膜によって陽極室
と陰極室に仕切られ、陽極室には陽極板を配置し、陰極
室には陰極板を配置した電解槽を備え、且つ陽極側に供
給する原水を電解処理する水と電解処理しない水とに分
流させ、電解処理する水を陽極室に通水させ、陽極室か
ら排出した水を上記の電解処理しない水と合流させる構
造にし、また陰極側に供給する原水を電解処理する水と
電解処理しない水とに分流させ、電解処理する水を陰極
室に通水させ、陰極室から排出した水を上記の電解処理
しない水と合流させる構造にした水電気分解装置を用い
て水を電気分解し、ｐＨ２．０〜３．０の酸性電解水と
ｐＨ１０．５〜１２．０のアルカリ性電解水を製造する
方法であって、電解処理する水に電解質を存在させ、陽
極板及び陰極板に電解処理用水１リットル当り１５００
クーロン以上の直流電流を負荷させることを特徴とする
電解水製造法である。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】要するに、本発明は、原水の全量を陽極室
及び陰極室に通水して電気分解する従来の方式とは異な
り、原水の一部のみを陽極室及び陰極室に通水し、電解
用水量当りの直流電流量を従来より著しく多量の１５０
０クーロン／リットルにして電気分解することによっ
て、輸液現象を抑え、陰極へのスケールの付着を防止し
て電解効率を高めて、高濃度の強酸性電解水及び強アル
カリ性電解水を生成させ、その後この高濃度の強酸性電
解水及び強アルカリ性電解水を原水と混合して希釈し、
目的とする濃度の酸性電解水（ｐＨ２．０〜３．０）と
アルカリ性電解水（ｐＨ１０．５〜１２．０）を得る方
法である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】陽極板を配置した陽極室と陰極板を配置し
た陰極室とを設けた電解槽を備え、且つ陽極側に供給す
る原水を電解処理する水と電解処理しない水とに分流さ
せ、電解処理する水を陽極室に通水させ、陽極室から排
出した水を上記の電解処理しない水と合流させる構造に
し、また陰極側に供給する原水を電解処理する水と電解
処理しない水とに分流させ、電解処理する水を陰極室に
通水させ、陰極室から排出した水を上記の電解処理しな
い水と合流させる構造にした水電気分解装置を用いて水
を電気分解し、ｐＨ２．０〜３．０の酸性電解水とｐＨ
１０．５〜１２．０のアルカリ性電解水を製造する方法
であって、電解処理する水に電解質を存在させ、陽極板
及び陰極板に電解処理用水１リットル当り１５００クー
ロン以上の直流電流を負荷させることを特徴とする電解
水製造法。
【請求項２】電解槽が２枚の隔膜で仕切ることによって
陽極室と中間室と陰極室とを設けたものであり、中間室
に電解質溶液を収納し、該収納した電解質溶液を電気泳
動により電解処理する水に供給することを特徴とする請
求項１記載の電解水製造法。
【請求項３】請求項２に記載の電解水製造法において、
陽極室及び陰極室の各室を更に電極板が存在する室と電
極板が存在しない室に仕切板で仕切った電解槽を備えた
水電気分解装置を用い、電解処理する水を電極板が存在
する室に通水し、また電解処理しない水を電極板が存在
しない室に通水することを特徴とする電解水製造法。
【請求項４】陽極板と２枚の隔膜と陰極板とを順次に間
隔を置いて配置することによって、陽極板と隔膜とで仕
切られた陽極室及び陰極板と隔膜とで仕切られた陰極室
並びに槽壁と陽極板とで囲まれた通水路及び陰極板と槽
壁とで囲まれた通水路を設けた電解槽を備えた水電気分
解装置を用い、且つ上記陽極室及び上記陰極室の各室に
は電解処理する水を通水させ、電解処理しない水は上記
の各通水路を通水させることを特徴とする請求項１記載
の電解水製造法。