JP2000246392A - セラミック中子を有するワックス模型の成型方法 - Google Patents
セラミック中子を有するワックス模型の成型方法Info
- Publication number
- JP2000246392A JP2000246392A JP11053984A JP5398499A JP2000246392A JP 2000246392 A JP2000246392 A JP 2000246392A JP 11053984 A JP11053984 A JP 11053984A JP 5398499 A JP5398499 A JP 5398499A JP 2000246392 A JP2000246392 A JP 2000246392A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wax
- ceramic core
- core
- mold
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで、中子割れの発生しないワックス
模型の成型方法を提供する。 【解決手段】 金型内部に溶融ワックスを射出する前
に、予めセラミック中子表面と金型内面の間に固形ワッ
クスを設けるワックス模型の成型方法である。ロストワ
ックス精密鋳造法によるガスタービン用動翼や静翼等、
高価なセラミック中子を有するワックス模型の成型に有
利である。
模型の成型方法を提供する。 【解決手段】 金型内部に溶融ワックスを射出する前
に、予めセラミック中子表面と金型内面の間に固形ワッ
クスを設けるワックス模型の成型方法である。ロストワ
ックス精密鋳造法によるガスタービン用動翼や静翼等、
高価なセラミック中子を有するワックス模型の成型に有
利である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロストワックス精
密鋳造法により製造される内部に空間部を有する鋳造製
品、特に、内部に空気冷却孔を有するガスタービン用動
翼、静翼等のワックス模型の成型方法に関するものであ
る。
密鋳造法により製造される内部に空間部を有する鋳造製
品、特に、内部に空気冷却孔を有するガスタービン用動
翼、静翼等のワックス模型の成型方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガスタービン用動翼、静翼等は、
ロストワックス精密鋳造法により製造されている。その
翼は、高温の燃焼ガスに暴露されるために、翼内部に冷
却用孔が設けられ強制空冷される構造となっている。そ
して、その冷却用孔は非常に複雑で、その隙間も数ｍｍ
と薄く設計されている。
ロストワックス精密鋳造法により製造されている。その
翼は、高温の燃焼ガスに暴露されるために、翼内部に冷
却用孔が設けられ強制空冷される構造となっている。そ
して、その冷却用孔は非常に複雑で、その隙間も数ｍｍ
と薄く設計されている。
【０００３】ロストワックス精密鋳造法により前記冷却
用孔を有するガスタービン用動翼、静翼を製造する場
合、製造しようとする動翼、静翼形状ワックス内部に冷
却用孔形状のセラミック中子を埋め込んだ模型を成型す
る必要がある。具体的には製造しようとする動翼、静翼
形状のキャビティーを持った金型内部に巾木で保持され
たセラミック中子を置き、その後に溶融ワックスを射出
することによって得ることが出来る。
用孔を有するガスタービン用動翼、静翼を製造する場
合、製造しようとする動翼、静翼形状ワックス内部に冷
却用孔形状のセラミック中子を埋め込んだ模型を成型す
る必要がある。具体的には製造しようとする動翼、静翼
形状のキャビティーを持った金型内部に巾木で保持され
たセラミック中子を置き、その後に溶融ワックスを射出
することによって得ることが出来る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した方法により得
られるガスタービン用動翼、静翼形状ワックス模型は、
内部のセラミック中子に割れが生じる場合があり、成型
歩留まりが低いといった問題点がある。このような中子
の割れを防止する方法として、例えば、通常シリカで製
作される中子にジルコンを配合させたり、有機樹脂を含
浸させたりすることで、セラミック中子の強度を上げる
手法が提案されている。
られるガスタービン用動翼、静翼形状ワックス模型は、
内部のセラミック中子に割れが生じる場合があり、成型
歩留まりが低いといった問題点がある。このような中子
の割れを防止する方法として、例えば、通常シリカで製
作される中子にジルコンを配合させたり、有機樹脂を含
浸させたりすることで、セラミック中子の強度を上げる
手法が提案されている。
【０００５】しかし、前記成型方法ではその強度が十分
でなく、中子の折損を抑制するに十分ではない。また、
金属鋳造を終えた後のセラミック中子は最終的にアルカ
リ溶液で製品より溶融除去されるため、アルカリで溶融
するシリカ以外が含まれると中子除去に長時間を要する
といった問題点もある。そこで、本発明の目的は、低コ
ストで、中子割れの発生しないガスタービン用動翼、静
翼等のワックス模型の成型を可能にする方法を提供する
ことにある。
でなく、中子の折損を抑制するに十分ではない。また、
金属鋳造を終えた後のセラミック中子は最終的にアルカ
リ溶液で製品より溶融除去されるため、アルカリで溶融
するシリカ以外が含まれると中子除去に長時間を要する
といった問題点もある。そこで、本発明の目的は、低コ
ストで、中子割れの発生しないガスタービン用動翼、静
翼等のワックス模型の成型を可能にする方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、セラミック
中子の割れについて詳細に分析したところ、中子の割れ
は、金型内に溶融ワックスが射出される過程でワックス
圧力にセラミック中子が耐え切れずに折損する結果とし
て生じることを突きとめた。つまり、ガスタービン用動
翼や静翼を例に取れば、その中子割れは図３及び図４に
示す様な状況で生じ、その原因は薄い冷却孔を作るため
にセラミック中子が薄いことに加え、巾木以外に金型内
でセラミック中子を保持する部分が無く、溶融ワックス
の射出時にその圧力に耐え切れず折損するというもので
ある。
中子の割れについて詳細に分析したところ、中子の割れ
は、金型内に溶融ワックスが射出される過程でワックス
圧力にセラミック中子が耐え切れずに折損する結果とし
て生じることを突きとめた。つまり、ガスタービン用動
翼や静翼を例に取れば、その中子割れは図３及び図４に
示す様な状況で生じ、その原因は薄い冷却孔を作るため
にセラミック中子が薄いことに加え、巾木以外に金型内
でセラミック中子を保持する部分が無く、溶融ワックス
の射出時にその圧力に耐え切れず折損するというもので
ある。
【０００７】そこで、本発明者は、上述した中子割れの
発生要因に焦点を当て、溶融ワックスの射出によるワッ
クス圧力に耐え得るセラミック中子の強度を得る方法を
見いだした。すなわち、本発明は、金型内部に溶融ワッ
クスを射出する前に、予めセラミック中子表面と金型内
面の間に固形ワックスを設けるワックス模型の成型方法
である。
発生要因に焦点を当て、溶融ワックスの射出によるワッ
クス圧力に耐え得るセラミック中子の強度を得る方法を
見いだした。すなわち、本発明は、金型内部に溶融ワッ
クスを射出する前に、予めセラミック中子表面と金型内
面の間に固形ワックスを設けるワックス模型の成型方法
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の特徴は、単に中子自体の
強度を上げる従来の方法に比して、その中子割れが溶融
ワックス射出時に起こるところに注目した結果として、
中子にかかる圧力に応じ補強部材を設けることで、中子
の折損を低コストかつ効率良く抑えられるところにあ
る。
強度を上げる従来の方法に比して、その中子割れが溶融
ワックス射出時に起こるところに注目した結果として、
中子にかかる圧力に応じ補強部材を設けることで、中子
の折損を低コストかつ効率良く抑えられるところにあ
る。
【０００９】中子割れは、図３及び図４に示す様な状況
で生じ、その原因の一つが溶融ワックスの射出時にその
圧力に耐え切れず折損するというものであることは、前
述の通りである。つまり、溶融ワックスが金型内に完全
に充填された状態であれば、セラミック中子に折損をき
たす力は働かないが、充填途中では金型キャビティーが
複雑形状であったり、射出口の位置によりどうしてもセ
ラミック中子の片面にのみ圧力が働き、折損するのであ
る。
で生じ、その原因の一つが溶融ワックスの射出時にその
圧力に耐え切れず折損するというものであることは、前
述の通りである。つまり、溶融ワックスが金型内に完全
に充填された状態であれば、セラミック中子に折損をき
たす力は働かないが、充填途中では金型キャビティーが
複雑形状であったり、射出口の位置によりどうしてもセ
ラミック中子の片面にのみ圧力が働き、折損するのであ
る。
【００１０】この場合、セラミック中子の折損防止策と
して、前述の折損原因を排除することが、すなわち、セ
ラミック中子の全面にかつ均等に溶融ワックスの圧力が
掛かるようにすることが考えられる。しかし、そのよう
な条件とするためにはワックス射出口を複数個設け、さ
らには、それぞれの流量を制御するといった非常に複雑
な金型、射出機が必要となり、その実施が困難となる。
して、前述の折損原因を排除することが、すなわち、セ
ラミック中子の全面にかつ均等に溶融ワックスの圧力が
掛かるようにすることが考えられる。しかし、そのよう
な条件とするためにはワックス射出口を複数個設け、さ
らには、それぞれの流量を制御するといった非常に複雑
な金型、射出機が必要となり、その実施が困難となる。
【００１１】そこで、本発明者は、セラミック中子の折
損を防ぐために種々実験検討の結果、セラミック中子に
割れを生じさせない成型方法を見いだし、本発明に至っ
たのである。具体的には、金型内部に溶融ワックスを射
出する前に、予めセラミック中子表面と金型内面の間に
固形ワックスを設けるワックス模型の成型方法であり、
以下、その詳細を述べる。
損を防ぐために種々実験検討の結果、セラミック中子に
割れを生じさせない成型方法を見いだし、本発明に至っ
たのである。具体的には、金型内部に溶融ワックスを射
出する前に、予めセラミック中子表面と金型内面の間に
固形ワックスを設けるワックス模型の成型方法であり、
以下、その詳細を述べる。
【００１２】まず、本発明の成形方法を実施する上での
流れとして、その一例を述べる。最初に、ガスタービン
用動翼、静翼といった目的の製品図から、金型とセラミ
ック中子の形状およびワックス射出口の位置が決まる。
次に、これらの決定条件によるワックス模型にて、その
表面肌、収縮等の状況を見ながら溶融ワックス温度、射
出圧力、射出速度等を決定する。
流れとして、その一例を述べる。最初に、ガスタービン
用動翼、静翼といった目的の製品図から、金型とセラミ
ック中子の形状およびワックス射出口の位置が決まる。
次に、これらの決定条件によるワックス模型にて、その
表面肌、収縮等の状況を見ながら溶融ワックス温度、射
出圧力、射出速度等を決定する。
【００１３】すべての条件が決まれば、次にセラミック
中子外面と金型内面間に充填される溶融ワックスの流れ
を見て、セラミック中子のどの面に圧力が作用するかを
調査する。具体的には射出を中途で止め、その充填状況
を見ても良いし、溶融ワックスに異種のワックスを混入
し、射出された模型に縞模様を残して判断しても良い。
図５は、ガスタービン用静翼によるその調査結果の一例
を示すものであり、この場合、射出された溶融ワックス
がセラミック中子のそれぞれの面に対してどちらかが先
行した形となっている。つまり、セラミック中子の先行
した面から遅れた面側に圧力が作用する（図５中のＢ
部）。
中子外面と金型内面間に充填される溶融ワックスの流れ
を見て、セラミック中子のどの面に圧力が作用するかを
調査する。具体的には射出を中途で止め、その充填状況
を見ても良いし、溶融ワックスに異種のワックスを混入
し、射出された模型に縞模様を残して判断しても良い。
図５は、ガスタービン用静翼によるその調査結果の一例
を示すものであり、この場合、射出された溶融ワックス
がセラミック中子のそれぞれの面に対してどちらかが先
行した形となっている。つまり、セラミック中子の先行
した面から遅れた面側に圧力が作用する（図５中のＢ
部）。
【００１４】このようにして得た溶融ワックスの流れか
ら、金型キャビティー内に置かれたセラミック中子のど
の方向に圧力が作用するかを判断することができ、溶融
ワックスからの圧力に対する中子の補強箇所が決定され
るのである。次に、圧力の作用する反対面のセラミック
中子表面と金型内面との間隔（つまり、図５中の寸法
Ａ）を求める。そして、この寸法の厚さを持つ固形ワッ
クスを用意し、例えば、圧力の作用する反対面のセラミ
ック中子表面に張り付ける。こうすることにより、溶融
ワックスの射出中にセラミック中子が圧力を受けても、
金型内面が固形ワックスを介し該セラミック中子を保持
し、かつ固形ワックス自体も十分な強度を有するので、
中子の折損を防止することができるのである。
ら、金型キャビティー内に置かれたセラミック中子のど
の方向に圧力が作用するかを判断することができ、溶融
ワックスからの圧力に対する中子の補強箇所が決定され
るのである。次に、圧力の作用する反対面のセラミック
中子表面と金型内面との間隔（つまり、図５中の寸法
Ａ）を求める。そして、この寸法の厚さを持つ固形ワッ
クスを用意し、例えば、圧力の作用する反対面のセラミ
ック中子表面に張り付ける。こうすることにより、溶融
ワックスの射出中にセラミック中子が圧力を受けても、
金型内面が固形ワックスを介し該セラミック中子を保持
し、かつ固形ワックス自体も十分な強度を有するので、
中子の折損を防止することができるのである。
【００１５】そして、本発明に使用される固形ワックス
は、結果としてワックス模型を構成するワックスの一部
となるので、その後のロストワックス工程に支障をきた
すこともない。なお、固形ワックスには、容易に入手で
きる接着剤付きシートワックスが良いが、特に限定する
ものではない。また、固形ワックスの寸法は、大き過ぎ
るとテーパー状に連続変化するキャビティー寸法に対応
が出来ないために、金型内面とセラミック中子表面との
寸法に合わず、金型閉時に中子が折損したりする。ま
た、小さ過ぎると固形ワックスと言えど強度的に不十分
となり、本発明の効果が減少する。望ましくは、５．０
ｍｍ以下の肉厚部、とりわけ、ガスタービン用動翼、静
翼といったワックス模型の翼厚部に対し、２ｍｍ角〜８
ｍｍ角の面積を有する大きさが良い。
は、結果としてワックス模型を構成するワックスの一部
となるので、その後のロストワックス工程に支障をきた
すこともない。なお、固形ワックスには、容易に入手で
きる接着剤付きシートワックスが良いが、特に限定する
ものではない。また、固形ワックスの寸法は、大き過ぎ
るとテーパー状に連続変化するキャビティー寸法に対応
が出来ないために、金型内面とセラミック中子表面との
寸法に合わず、金型閉時に中子が折損したりする。ま
た、小さ過ぎると固形ワックスと言えど強度的に不十分
となり、本発明の効果が減少する。望ましくは、５．０
ｍｍ以下の肉厚部、とりわけ、ガスタービン用動翼、静
翼といったワックス模型の翼厚部に対し、２ｍｍ角〜８
ｍｍ角の面積を有する大きさが良い。
【００１６】また、複数個の固形ワックスを要する場
合、その個数、間隔は成型する模型形状とセラミック中
子の形状に応じて適宜決定すればよい。この場合、個数
は多いほど、間隔は狭いほど中子割れ防止に対する効果
は高いが、固形ワックスを配する工数が掛かるので必要
最小限とすべきである。
合、その個数、間隔は成型する模型形状とセラミック中
子の形状に応じて適宜決定すればよい。この場合、個数
は多いほど、間隔は狭いほど中子割れ防止に対する効果
は高いが、固形ワックスを配する工数が掛かるので必要
最小限とすべきである。
【００１７】
【実施例】以下、実施例にもとづいて具体的に説明す
る。本実施例では、寸法として翼長２００ｍｍ、コード
長２３０ｍｍで内外シュラウドのあるガスタービン用静
翼のワックス模型を成形する。まず、セラミック中子は
内外シュラウド部に巾木があり、巾木を含む翼長方向寸
法は２５０ｍｍである。翼後縁部にも巾木を有し、巾木
を含むコード長は２５２ｍｍである。金型内面とセラミ
ック中子表面により形成される翼厚は最大３．５ｍｍ、
最小１．４ｍｍである。また、セラミック中子の肉厚は
最大３０ｍｍ、最小１．２ｍｍである。セラミック中子
後縁部には鋳物でピンフィン、仕切り壁を形成する孔が
空いている。
る。本実施例では、寸法として翼長２００ｍｍ、コード
長２３０ｍｍで内外シュラウドのあるガスタービン用静
翼のワックス模型を成形する。まず、セラミック中子は
内外シュラウド部に巾木があり、巾木を含む翼長方向寸
法は２５０ｍｍである。翼後縁部にも巾木を有し、巾木
を含むコード長は２５２ｍｍである。金型内面とセラミ
ック中子表面により形成される翼厚は最大３．５ｍｍ、
最小１．４ｍｍである。また、セラミック中子の肉厚は
最大３０ｍｍ、最小１．２ｍｍである。セラミック中子
後縁部には鋳物でピンフィン、仕切り壁を形成する孔が
空いている。
【００１８】まず、セラミック中子に固形ワックスを張
り付けずに金型内にセットし、射出条件を決定した。そ
の後、射出すべき溶融ワックス量の１／５を射出し、順
次１／５量増加し計５回の射出により溶融ワックスの流
れを把握した。この結果、溶融ワックスの射出時に圧力
の作用する面は図１のＢ部であることが把握出来た。こ
の結果に応じ、固形ワックスを圧力の作用する反対面で
ある図１のＣ部に張り付けた。なお、使用した固形ワッ
クスは容易に入手可能な接着剤付きのシートワックスで
ある。
り付けずに金型内にセットし、射出条件を決定した。そ
の後、射出すべき溶融ワックス量の１／５を射出し、順
次１／５量増加し計５回の射出により溶融ワックスの流
れを把握した。この結果、溶融ワックスの射出時に圧力
の作用する面は図１のＢ部であることが把握出来た。こ
の結果に応じ、固形ワックスを圧力の作用する反対面で
ある図１のＣ部に張り付けた。なお、使用した固形ワッ
クスは容易に入手可能な接着剤付きのシートワックスで
ある。
【００１９】用いた固形ワックスの寸法は２種類であ
り、その高さ寸法は予め図面から求めた翼厚に相当する
１．８ｍｍおよび２．３ｍｍ、そして、断面寸法は２．
５×２．５ｍｍである。個数はそれぞれ１１個で、間隔
は翼長方向に等分とした。図２に固形ワックスを張り付
けたセラミック中子を示す。そして、固形ワックスを張
り付けたセラミック中子を金型内にセットし、ワックス
温度７４℃、射出圧力８Ｋｇｆ／平方ｃｍ、射出速度２
３０立方ｃｍ／秒で金型内に溶融ワックスの射出を行な
った。
り、その高さ寸法は予め図面から求めた翼厚に相当する
１．８ｍｍおよび２．３ｍｍ、そして、断面寸法は２．
５×２．５ｍｍである。個数はそれぞれ１１個で、間隔
は翼長方向に等分とした。図２に固形ワックスを張り付
けたセラミック中子を示す。そして、固形ワックスを張
り付けたセラミック中子を金型内にセットし、ワックス
温度７４℃、射出圧力８Ｋｇｆ／平方ｃｍ、射出速度２
３０立方ｃｍ／秒で金型内に溶融ワックスの射出を行な
った。
【００２０】成型されたワックス模型のＸ線透過検査の
結果、セラミック中子の割れは皆無であった。また、同
模型を１５０℃の電気加熱炉内に入れ、ワックスを溶融
除去し、セラミック中子を取り出し、カラーチェックに
より詳細に割れを調査した結果、中子割れは認められず
良好であった。なお、本実施例ではガスタービン用静翼
を例に用いたが、静翼に限定するものではなく、セラミ
ック中子を用いる全てのロストワックス精密鋳造法に適
用が可能である。
結果、セラミック中子の割れは皆無であった。また、同
模型を１５０℃の電気加熱炉内に入れ、ワックスを溶融
除去し、セラミック中子を取り出し、カラーチェックに
より詳細に割れを調査した結果、中子割れは認められず
良好であった。なお、本実施例ではガスタービン用静翼
を例に用いたが、静翼に限定するものではなく、セラミ
ック中子を用いる全てのロストワックス精密鋳造法に適
用が可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、セラミック中子の折損
無く、ワックス模型を成型することが可能である。これ
により、ロストワックス精密鋳造法によるガスタービン
用動翼や静翼等、高価なセラミック中子を有するワック
ス模型の成型にて中子折損等の発生を抑制でき、しか
も、低コストかつ高歩留りであることから、工業的価値
は高い。
無く、ワックス模型を成型することが可能である。これ
により、ロストワックス精密鋳造法によるガスタービン
用動翼や静翼等、高価なセラミック中子を有するワック
ス模型の成型にて中子折損等の発生を抑制でき、しか
も、低コストかつ高歩留りであることから、工業的価値
は高い。
【図１】金型内部に溶融ワックスを射出する前におい
て、その本発明の一例を示す図である。
て、その本発明の一例を示す図である。
【図２】溶融ワックスを射出する前の金型内部にセット
される中子において、その本発明の一例を示す図であ
る。
される中子において、その本発明の一例を示す図であ
る。
【図３】ガスタービン用動翼のワックス模型の成型に係
り、その中子に発生する割れの一例を示す図である。
り、その中子に発生する割れの一例を示す図である。
【図４】ガスタービン用静翼のワックス模型の成型に係
り、その中子に発生する割れの一例を示す図である。
り、その中子に発生する割れの一例を示す図である。
【図５】金型内部に射出されたワックスの充填状況の一
例を示す図である。
例を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 金型内部に溶融ワックスを射出する前
に、予めセラミック中子表面と金型内面の間に固形ワッ
クスを設けることを特徴とするセラミック中子を有する
ワックス模型の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05398499A JP4092674B2 (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | セラミック中子を有するワックス模型の成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05398499A JP4092674B2 (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | セラミック中子を有するワックス模型の成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246392A true JP2000246392A (ja) | 2000-09-12 |
| JP4092674B2 JP4092674B2 (ja) | 2008-05-28 |
Family
ID=12957899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05398499A Expired - Fee Related JP4092674B2 (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | セラミック中子を有するワックス模型の成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4092674B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163942A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-17 | General Electric Co <Ge> | 後縁スロット流量を減少させた翼形及び翼形の製造方法 |
| EP1970142A1 (de) * | 2007-03-09 | 2008-09-17 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG | Verfahren zum Feingießen von metallischen Bauteilen mit dünnen Durchgangskanälen |
| CN101992268A (zh) * | 2010-11-20 | 2011-03-30 | 沈阳工业大学 | 一种高温合金多联空心涡轮叶片的制备工艺 |
| JP2015094268A (ja) * | 2013-11-12 | 2015-05-18 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガスタービン翼及びガスタービン、ガスタービン翼の製造方法 |
| JP2016182680A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 日立金属株式会社 | 消失性模型の製造方法および射出成形型 |
| US9835035B2 (en) | 2013-03-12 | 2017-12-05 | Howmet Corporation | Cast-in cooling features especially for turbine airfoils |
| CN113518699A (zh) * | 2019-03-08 | 2021-10-19 | 三菱化学株式会社 | 纤维增强树脂制品的制造方法和型芯 |
| CN115709262A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-02-24 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种双辐板涡轮盘结构及其熔模铸造定心方法 |
-
1999
- 1999-03-02 JP JP05398499A patent/JP4092674B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163942A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-17 | General Electric Co <Ge> | 後縁スロット流量を減少させた翼形及び翼形の製造方法 |
| EP1970142A1 (de) * | 2007-03-09 | 2008-09-17 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG | Verfahren zum Feingießen von metallischen Bauteilen mit dünnen Durchgangskanälen |
| US8096343B2 (en) | 2007-03-09 | 2012-01-17 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Method for precision casting of metallic components with thin passage ducts |
| CN101992268A (zh) * | 2010-11-20 | 2011-03-30 | 沈阳工业大学 | 一种高温合金多联空心涡轮叶片的制备工艺 |
| CN101992268B (zh) * | 2010-11-20 | 2012-09-05 | 沈阳工业大学 | 一种高温合金多联空心涡轮叶片的制备工艺 |
| US9835035B2 (en) | 2013-03-12 | 2017-12-05 | Howmet Corporation | Cast-in cooling features especially for turbine airfoils |
| JP2015094268A (ja) * | 2013-11-12 | 2015-05-18 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガスタービン翼及びガスタービン、ガスタービン翼の製造方法 |
| JP2016182680A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 日立金属株式会社 | 消失性模型の製造方法および射出成形型 |
| CN113518699A (zh) * | 2019-03-08 | 2021-10-19 | 三菱化学株式会社 | 纤维增强树脂制品的制造方法和型芯 |
| CN113518699B (zh) * | 2019-03-08 | 2023-07-04 | 三菱化学株式会社 | 纤维增强树脂制品的制造方法和型芯 |
| CN115709262A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-02-24 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种双辐板涡轮盘结构及其熔模铸造定心方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4092674B2 (ja) | 2008-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1634665B1 (en) | Composite core for use in precision investment casting | |
| US4434835A (en) | Method of making a blade aerofoil for a gas turbine engine | |
| US8317475B1 (en) | Turbine airfoil with micro cooling channels | |
| US7993106B2 (en) | Core for use in a casting mould | |
| JP4369622B2 (ja) | 多数壁セラミック中子組立品及びその製造方法と内部冷却通路の形を定める多数壁を有する翼鋳物の製造方法 | |
| EP1621727B1 (en) | Turbine rotor blade and gas turbine engine rotor assembly comprising such blades | |
| US3965963A (en) | Mold and process for casting high temperature alloys | |
| USRE39398E1 (en) | Apparatus and methods for cooling slot step elimination | |
| EP2959988B1 (en) | Core positioning | |
| US20080216983A1 (en) | Method for precision casting of metallic components with thin passage ducts | |
| EP3381585B1 (en) | Apparatus for and method of making multi-walled passages in components | |
| CN106536089A (zh) | 制造用于燃气涡轮发动机的双部件叶片的方法和由这种方法获得的叶片 | |
| US7144215B2 (en) | Method and apparatus for cooling gas turbine engine rotor blades | |
| EP2385216B1 (en) | Turbine airfoil with body microcircuits terminating in platform | |
| JP2000246392A (ja) | セラミック中子を有するワックス模型の成型方法 | |
| JP2017537251A (ja) | ガスタービンエンジンで使用可能な構成部品を形成するためのセラミック鋳型を有するダイカストシステム | |
| CN102458715A (zh) | 用于制造燃气轮机的涡轮动叶片的浇铸装置和涡轮动叶片 | |
| US9981308B2 (en) | Method for manufacturing a core for moulding a blade | |
| EP3536418B1 (en) | Casting core removal through thermal cycling | |
| CN106341999B (zh) | 一种铸造高温合金薄壁性能试样制备方法 | |
| US20200246861A1 (en) | Method of investment casting chaplet | |
| CN112077261B (zh) | 一种多孔铸件的制备工艺 | |
| JP2000071057A (ja) | 鋳造方法 | |
| RU2721260C2 (ru) | Огнеупорный сердечник, содержащий основной корпус и кожух | |
| JPH035040A (ja) | ロウ型鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060213 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080130 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080208 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080221 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110314 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110314 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130314 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130314 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140314 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |