JP2000246445A - めっき鋼板の溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接時間を短縮しつつ、接合品質を向上し得
るめっき鋼板の溶接方法を提供する。 【解決手段】 本発明の第１実施形態に係るめっき鋼板
の溶接方法では、めっき鋼板２０の重ね合せ部Ｗの内側
表面２０ａに、非圧接部Ｙから圧接部Ｘ側端部に向かっ
て延びる溝部２２を形成した状態で、重ね合せ部Ｗを接
合する。つまり、めっき鋼板２０に形成した複数の溝部
２２による隙間２５によって亜鉛ガス２９ａ、２９ｂの
逃げ道を予め確保しているため、非圧接部Ｙまたは接合
溶融部Ｚ内に亜鉛ガス２９ａ、２９ｂが溜まることな
く、めっき鋼板２０、３０の外部空間に放出することが
できる。これにより、気化等した亜鉛成分を亜鉛ガス２
９ａ、２９ｂとして重ね合せ部Ｗの非圧接部Ｙ外に素早
く放出することができる。したがって、溶接時間を短縮
しつつ、接合品質を向上し得る効果がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、めっき鋼板の溶接
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、鋼板の重ね合せ溶接において
は、スポット溶接、プロジェクション溶接、シーム溶接
等の接触溶接によるものと、レーザ溶接、プラズマアー
ク溶接、電子ビーム溶接等の非接触溶接によるものとが
ある。両者の違いは、前者が電気抵抗によりジュール熱
を発生させた接合箇所を加圧して溶接を行うものである
のに対し、後者は周囲を加圧した接合箇所に、熱源とし
て溶接レーザ光や電子束を照射して溶接を行うものであ
るところにある。

【０００３】つまり、接触溶接によるものでは接合箇所
自体を加圧する一方で、非接触溶接によるものでは接合
箇所の周囲（線状に溶接する場合はその両側）を加圧す
るため、接触溶接においては、接合箇所の周囲は加圧さ
れることなく開放されているのに対し、非接触溶接にお
いては、接合箇所の周囲（線状に溶接する場合はその両
側）は加圧されてほぼ密着された状態で溶接が行われて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述したよ
うな非接触溶接によると、接合箇所の周囲またはその両
側が加圧され鋼板同士が互いにほぼ密着された状態で溶
接が行われていることから、めっき鋼板を重ね合せ溶接
する際に、次に示すような問題を生ずる。第１に、めっ
き鋼板、例えば防錆鋼板の表面には表面処理によって亜
鉛層が形成されているため、その亜鉛成分が溶接熱によ
って気化する。ところが、前述したように接合箇所の周
囲等がほぼ密着されていることから、気化した亜鉛ガス
は溶融池中に混入したり、急激な発生や体積膨張等によ
って接合箇所の外部に爆発的に噴出するバースト、接合
ビードのブローホールやスパッタの原因になることがあ
る。そのため、この亜鉛ガスを密着度の比較的小さいと
ころから接合箇所外に飛散させるための溶接時間を所定
時間以上確保するという対策が採られているが、溶接時
間の短縮を妨げるという問題につながっている。

【０００５】第２に、接合箇所の周囲またはその両側を
加圧する加圧条件のバラツキにより亜鉛ガスの飛散状態
が変動するため、これによってもブローホール、スパッ
タやその他の接合不良につながり接合品質の低下を招く
という問題がある。つまり、接合箇所の周囲の加圧が過
剰になると、めっき鋼板同士の密着度が増すところ、気
化した亜鉛ガスが外部への逃げ道を失うため、溶融池内
に溜まり、接合ビードのブローホールやスパッタの原因
になる一方で、接合箇所の周囲等の加圧が不足すると、
めっき鋼板同士の密着度が減少するため、融合不足や溶
け込み不良の原因になり、いずれも接合不良につなが
る。これにより、接合品質を低下させるという問題を招
来する。

【０００６】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、その目的とするところは、溶接時
間を短縮しつつ、接合品質を向上し得るめっき鋼板の溶
接方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１のめっき鋼板の溶接方法では、２枚のめっ
き鋼板を重ね合せ、この重ね合せ部の溶接方向に沿って
この重ね合せ部の両端を圧接しながら、前記重ね合せ部
の非圧接部を非接触溶接により接合するめっき鋼板の溶
接方法であって、前記２枚のめっき鋼板のうち少なくと
も一方のめっき鋼板の前記重ね合せ部の内側表面に、前
記非圧接部から圧接側端部に向かって延びる溝部を形成
した状態で、前記重ね合せ部を接合することを技術的特
徴とする。

【０００８】また、請求項２のめっき鋼板の溶接方法で
は、請求項１において、前記溝部は、溶接方向に対して
直交方向に前記重ね合せ部の範囲以上に延設されること
を技術的特徴とする。

【０００９】上記目的を達成するため、請求項３のめっ
き鋼板の溶接方法では、２枚のめっき鋼板を重ね合せ、
この重ね合せ部の溶接方向に沿ってこの重ね合せ部の両
端を圧接しながら、前記重ね合せ部の非圧接部を非接触
溶接により接合するめっき鋼板の溶接方法であって、前
記重ね合せ部のめっき鋼板間に紙を介在させた状態で、
前記重ね合せ部を接合することを技術的特徴とする。

【００１０】請求項１の発明では、両端を圧接された重
ね合せ部の内側表面には、２枚のめっき鋼板のうち少な
くとも一方に非圧接部から圧接側端部に向かって延びる
溝部を形成する。これにより、重ね合せ部の両端は圧接
されても、この両端のめっき鋼板間にはこの溝部による
隙間が形成されるため、重ね合せ部の非圧接部内とめっ
き鋼板外空間を連通することができる。

【００１１】請求項２の発明では、２枚のめっき鋼板の
うち少なくとも一方のめっき鋼板の重ね合せ部の内側表
面に形成される溝は、溶接方向に対して直交方向に重ね
合せ範囲以上に延設される。これにより、重ね合せ部の
両端は圧接されても、この両端のめっき鋼板間には、こ
の溝部による隙間が溶接方向に対して直交方向に重ね合
せ範囲以上に形成されるため、重ね合せ部の非圧接部内
とめっき鋼板外空間とを最短距離で連通することができ
る。

【００１２】請求項３の発明では、両端を圧接された重
ね合せ部のめっき鋼板間には、紙を介在させている。こ
れにより、重ね合せ部の両端は圧接されても、溶接時の
めっき鋼板間に紙が介在するため、この紙内に形成され
る紙繊維の隙間または紙が燃焼した後に形成される隙間
によって重ね合せ部の非圧接部内とめっき鋼板外空間を
連通することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態について図を参照して説明する。 （第１実施形態）まず、本発明の第１実施形態に係るめ
っき鋼板の溶接方法を用いて、亜鉛めっきされた薄板鋼
板（板厚０．６mm〜１．６mm）同士を重ね合せて溶接す
るレーザ溶接機４０の構成を図１および図２に基づいて
説明する。図２に示すように、レーザ溶接機４０は、主
に、レーザトーチ４２を備えるレーザ装置部と、素材押
え部４４および素材受け部４８を備えるテーブル本体４
６とから構成されており、テーブル本体４６上に重ね合
わせられためっき鋼板２０、３０の重ね合せ部Ｗを線状
にレーザ溶接するものである。なお、図１は、めっき鋼
板の溶接方法の概要を示す模式的に表す斜視図であり、
実際には重ね合わせた状態で溶接されるめっき鋼板２
０、３０を、めっき鋼板２０の溝形成部２１を明確にす
るため、分離して表している。したがって、図１に示す
めっき鋼板２０とめっき鋼板３０とは、重ね合せ部Ｗに
よって重ね合わせられている。

【００１４】図示しないレーザ装置部は、レーザ発振源
から出力されたレーザビームを所定の集光器によって集
光して焦点４３ａを形成し、レーザトーチ４２からレー
ザビームとして接合箇所にレーザ光４３を照射するもの
である。前述したように、テーブル本体４６上に重ね合
わせられためっき鋼板２０、３０の重ね合せ部Ｗを、図
１に示すように線状にレーザ溶接する。なお、符号Ｚで
示す部分は、レーザ光４３によって溶解した接合溶融部
である。

【００１５】図２に示すように、テーブル本体４６は、
重ね合せ部Ｗによって所定の重ね代だけ互いに重ねられ
ためっき鋼板２０、３０を載置する幅広の台であり、こ
の重ね合せ部Ｗが位置するところには、断面コ字状に形
成された素材受け部４８が設けられている。この素材受
け部４８は、重ね合せ部Ｗの溶接方向α（図１参照）に
沿って細長に形成されており、また断面コ字状の内側空
間部には素材受け部４８の長溝部４８ａが形成されてい
る。この長溝部４８ａは、溶接時に溶け落ちる溶融物を
受けるとめる役割を果たすものである。

【００１６】また、テーブル本体４６には、端部が断面
Ｊ字状に形成された板状の素材押え部４４が２箇所に設
けられており、この素材押え部４４によってテーブル本
体４６上に載置されためっき鋼板２０、３０の重ね合せ
部Ｗを溶接方向αに帯状に押圧する。つまり、図１に示
すように、素材受け部４８上に載置された重ね合せ部Ｗ
の溶接方向αに沿ってこの重ね合せ部Ｗの両端（圧接部
Ｘ）を、両側から各々の素材押え部４４によって押圧す
ると、重ね合せ部Ｗの全幅に亘ってほぼ均一にめっき鋼
板２０、３０を圧接することができるように構成されて
いる。なお、重ね合せ部Ｗの両端でない部分、即ち素材
押え部４４によって押圧されない重ね合せ部Ｗの中心部
分（非圧接部Ｙ）に、レーザ光の焦点４３ａが線状に位
置する。

【００１７】次に、めっき鋼板２０に形成される溝形成
部２１について説明する。図３(A) に示すように、例え
ば板厚ｔが１．０mmに設定されるめっき鋼板２０は、防
錆処理である亜鉛めっきがその表面に施されており、厚
さ約５〜１０μｍ程度の亜鉛層が形成されている。そし
て、めっき鋼板２０の端部には、複数の溝部２２から構
成される溝形成部２１が溶接工程の前加工により形成さ
れている。この溝形成部２１は、重ね合せ溶接されるめ
っき鋼板２０、３０のうち、少なくとも一方のめっき鋼
板の重ね合せ部Ｗの内側表面２０ａに形成されていれば
足りる。ただし、めっき鋼板の溝同士が重ね合わせたと
きに合致して噛み合わさるものでなければ、双方めっき
鋼板、即ちめっき鋼板２０の内側表面２０ａおよびめっ
き鋼板３０の内側表面３０ａに溝形成部２１をそれぞれ
形成しても良い。

【００１８】ここで、溝形成部２１を構成する溝部２２
の一つひとつに着目すると、それぞれの溝部２２は、溶
接方向αに対して直交方向に形成されており、その断面
形状はＶ字形状ないしはＵ字形状に設定されている。し
たがって、溝部２２を並列に複数形成することにより、
図３(A) 中のIII-Ｂ方向矢視による図３(B) に示すよう
なギザギザの波状を有する溝形成部２１がめっき鋼板２
０の端部に形成される。なお、本実施例の場合、溝部２
２は、溝深さＤ1 が約０．１mm、溝長さＬ1 が重ね合せ
部Ｗの幅よりも長く、また溝幅Ｗ1 が約０．２mmに設定
されている。

【００１９】このようにめっき鋼板２０の端部の重ね合
せ部Ｗに、溝形成部２１を形成することによって、図２
に示すように、重ね合せ部Ｗの両端は素材押え部４４に
より圧接されても、この両端のめっき鋼板２０、３０間
にはこの溝形成部２１の溝部２２による隙間２５が形成
される。したがって、重ね合せ部Ｗの非圧接部Ｙ内とめ
っき鋼板２０、３０の外部空間とを隙間２５により連通
することから、重ね合せ部Ｗの非圧接部Ｙをレーザ溶接
により接合しても、溶接熱によって気化等する亜鉛ガス
２９ａ、２９ｂを、この隙間２５を介してめっき鋼板２
０、３０の外部空間に放出することができる。

【００２０】なお、亜鉛ガス２９ａ、２９ｂをめっき鋼
板２０、３０の外部空間に逃がすためには、前述した溝
形成部２１を構成する溝部２２を、少なくとも非圧接部
Ｙから圧接部Ｘを介してめっき鋼板２０、３０の外部空
間に連通するように構成すれば良いことから、溝形成部
２１の変形例として、図４に示すような溝形成部６１の
態様を例示することができる。つまり、溶接方向αに対
して平行に形成される溝部でなければ図４(A) に示すよ
うなローレット加工による溝部（以下「ローレット溝
部」という。）６２によって溝形成部６１を構成しても
良い。めっき鋼板２０の板厚ｔが例えば１．０mmに設定
されている場合、ローレット溝部６２は、溝深さＤ2 が
約０．１mm、溝長さＬ2 が重ね合せ部Ｗの幅よりも長
く、また溝幅Ｗ2 が約０．２mm、溝ピッチＰ2 が約１．
２mmに設定されている（図４(B) 参照）。

【００２１】図４に示すようなローレット溝部６２によ
り溝形成部６１を構成すると、めっき鋼板２０内側表面
２０ａおよびめっき鋼板３０の内側表面３０ａの双方に
溝形成部６１を形成しても、重ね合せ部Ｗによって互い
のローレット溝部６２同士が合致して噛み合わさること
がない。したがって、めっき鋼板２０、めっき鋼板３０
の双方にローレット加工しても、重ね合せ部Ｗにおいて
非圧接部Ｙ内とめっき鋼板２０、３０の外部空間とを隙
間２５により確実に連通することができる。

【００２２】続いて、めっき鋼板２０、３０を重ね合せ
溶接したときに発生する亜鉛ガス２９ａ、２９ｂを、め
っき鋼板２０の溝部２２により放出する作動を図１およ
び図２に基づいて説明する。まず、テーブル本体４６上
にめっき鋼板２０およびめっき鋼板３０が重ね合わされ
た状態で載置されると、その重ね合せ部Ｗを溶接方向α
に沿って両端から圧接するために素材押え部４４が圧接
部Ｘを押圧する。すると、非圧接部Ｙの両側に位置する
圧接部Ｘは、素材押え部４４とテーブル本体４６とによ
って所定圧で挟持される。ところが、前述したようにめ
っき鋼板２０の内側表面２０ａには溝形成部２１が形成
されているため、加圧されていない非圧接部Ｙとめっき
鋼板２０、３０の外部空間とは溝部２２より形成される
隙間２５によって連通状態を維持する。つまり、重ね合
せ部Ｗの圧接部Ｘが素材押え部４４によっていくら加圧
されても、めっき鋼板２０に形成された複数の溝部２２
が押しつぶされない限り、非圧接部Ｙとめっき鋼板２
０、３０の外部空間とは隙間２５により連通した状態を
保つことができる。

【００２３】続いて、レーザ光４３が重ね合せ部Ｗの圧
接部Ｘに照射されることにより、接合溶融部Ｚが形成さ
れると、同時にめっき鋼板２０、３０の亜鉛層が気化す
る。つまり、めっき鋼板２０、３０の表面に形成されて
いた亜鉛めっきによる亜鉛層が、レーザ溶接による加熱
によって気化し、亜鉛ガス２９ａ、２９ｂを発生させ
る。このとき、非圧接部Ｙの周囲が圧接部Ｘ等によって
密着状態を維持し、亜鉛ガス２９ａ、２９ｂの逃げ道を
断つことになると、発生した亜鉛ガス２９ａ、２９ｂが
非圧接部Ｙまたは接合溶融部Ｚ内に溜まるため、非圧接
部Ｙの内圧が上昇する。そのため、バーストやスパッタ
の原因、あるいは接合ビードのブローホールの原因にな
る。

【００２４】しかし、本実施形態では、前述したように
めっき鋼板２０に形成した複数の溝部２２による隙間２
５によって、非圧接部Ｙとめっき鋼板２０、３０の外部
空間とを連通、即ち亜鉛ガス２９ａ、２９ｂの逃げ道を
予め確保しているため、非圧接部Ｙまたは接合溶融部Ｚ
内に溜まることなく、めっき鋼板２０、３０の外部空間
に亜鉛ガス２９ａ、２９ｂが放出される。これにより、
気化等した亜鉛成分を亜鉛ガス２９ａ、２９ｂとして重
ね合せ部Ｗの非圧接部Ｙ外に素早く放出することができ
る。

【００２５】本発明者らの実験によると、重ね合せ部Ｗ
に溝部２２を形成しないものでは、例えばレーザ出力約
１ｋＷ時における接合速度を毎分０．７ｍ〜１．０ｍに
設定しなければバーストやスパッタあるいはブローホー
ル等の接合不良が生じていたのに対し、溝部２２を形成
したものでは、例えばレーザ出力約２ｋＷに設定し接合
速度を毎分１．５ｍ〜２．０ｍに速めてもバースト、ス
パッタやブローホール等の接合不良を生ずることなく、
良好な接合状態を得ることができた。そして、そのよう
な条件で接合されたものであっても、接合強度は、引張
強度試験において母材以上の強度を、また繰り返し強度
試験において母材相当の強度をそれぞれ得られることを
確認している。

【００２６】以上説明したように、本第１実施形態によ
ると、めっき鋼板２０に形成した複数の溝部２２による
隙間２５によって亜鉛ガス２９ａ、２９ｂの逃げ道を予
め確保しているため、非圧接部Ｙまたは接合溶融部Ｚ内
に亜鉛ガス２９ａ、２９ｂが溜まることなく、めっき鋼
板２０、３０の外部空間に放出することができる。これ
により、気化等した亜鉛成分を亜鉛ガス２９ａ、２９ｂ
として重ね合せ部Ｗの非圧接部Ｙ外に素早く放出するこ
とができる。したがって、従来のように亜鉛ガス２９
ａ、２９ｂを重ね合せ部の密着度の比較的小さいところ
から時間をかけて飛散させる必要がないため、溶接時間
を約半分に短縮できる効果がある。また、接合溶融部Ｚ
内に亜鉛ガス２９ａ、２９ｂが溜まることを抑制できる
ため、亜鉛ガス２９ａ、２９ｂのバーストやそれに伴う
スパッタを防止できるとともに、接合ビード部のブロー
ホール形成も防止できる。つまり、溶接時間を短縮しつ
つ、接合品質を向上し得る効果がある。

【００２７】（第２実施形態）続いて、本発明の第２実
施形態に係るめっき鋼板の溶接方法を図５に基づいて説
明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の構成部分
には同一符号を付す。図５に示すように、第２実施形態
に係るめっき鋼板の溶接方法は、めっき鋼板７０、３０
の重ね合せ部Ｗのいずれにも溝形成部を形成することな
くめっき鋼板７０とめっき鋼板３０と間に紙５１を挟み
込む点が、第１実施形態に係るめっき鋼板の溶接方法と
異なる。つまり、レーザ溶接機４０の構成は、第１実施
形態に係るめっき鋼板の溶接方法と同じであり、めっき
鋼板７０、３０自体には溝部を形成することなく、めっ
き鋼板７０とめっき鋼板３０との重ね合せ部Ｗに紙５１
を介在させている点に第２実施形態に係るめっき鋼板の
溶接方法の特徴がある。

【００２８】このようにめっき鋼板７０とめっき鋼板３
０との重ね合せ部Ｗに紙５１を介在させることによっ
て、重ね合せ部Ｗの両端（圧接部Ｘ）は圧接されても、
めっき鋼板７０とめっき鋼板３０との間に挟まれる紙５
１内に形成される紙繊維の隙間または紙５１が燃焼した
後に形成される隙間によって重ね合せ部Ｗの非圧接部Ｙ
内とめっき鋼板７０、３０の外部空間とを連通させるこ
とができる。これにより、重ね合せ部Ｗの非圧接部Ｙを
レーザ溶接により接合しても、紙５１により形成される
隙間によって、非圧接部Ｙとめっき鋼板７０、３０の外
部空間とを連通、即ち亜鉛ガス２９ａ、２９ｂの逃げ道
を予め確保しているため、非圧接部Ｙまたは接合溶融部
Ｚ内に溜まることなく、気化等した亜鉛成分を亜鉛ガス
２９ａ、２９ｂとして重ね合せ部Ｗの非圧接部Ｙ外に素
早く放出することができる。

【００２９】したがって、本第２実施形態によると、第
１実施形態に係るめっき鋼板の溶接方法のようにめっき
鋼板２０、３０のいずれか一方の内側表面に溝形成部２
１（溝部２２）を設けることなくして、第１実施形態と
同様、溶接時間を短縮できる効果がある。また、接合溶
融部Ｚ内に亜鉛ガス２９ａ、２９ｂが溜まることを抑制
できるため、亜鉛ガス２９ａ、２９ｂのバーストやそれ
に伴うスパッタを防止できるとともに、接合ビード部の
ブローホール形成も防止できる。つまり、めっき鋼板の
前加工として溝部を設ける必要がないため、低コストに
溶接時間を短縮しつつ、接合品質を向上し得る効果があ
る。

【００３０】なお、上述した各実施形態では、溶接手段
としてレーザ溶接を用いたが、本発明では、これに限ら
れることはなく、例えば非接触溶接であればプラズマア
ーク溶接、電子ビーム溶接等であっても上述同様の各効
果の得られることは言うまでもない。

【００３１】

【発明の効果】請求項１の発明では、両端を圧接された
重ね合せ部の内側表面には、２枚のめっき鋼板のうち少
なくとも一方に溝部を形成する。これにより、重ね合せ
部の両端は圧接されても、この両端のめっき鋼板間には
この溝部による隙間が形成されるところ、重ね合せ部の
非圧接部内とめっき鋼板外空間とを連通することから、
重ね合せ部の非圧接部を非接触溶接により接合しても、
溶接熱によって気化等するめっき成分がこの溝部による
隙間を介してめっき鋼板外空間に放出される。したがっ
て、気化等しためっき成分を外部に放出する時間を短縮
できるため、比較的短時間に溶接しても、気化等しため
っき成分によって接合ビード部にブローホールが形成さ
れたり、スパッタが発生することを抑制できるため、溶
接時間を短縮しつつ、接合品質を向上し得る効果があ
る。

【００３２】請求項２の発明では、２枚のめっき鋼板の
うち少なくとも一方のめっき鋼板の重ね合せ部の内側表
面に形成される溝は、溶接方向に対して直交方向に重ね
合せ範囲以上に延設される。これにより、重ね合せ部の
両端は圧接されても、この両端のめっき鋼板間には、こ
の溝部による隙間が溶接方向に対して直交方向に重ね合
せ範囲以上に形成されるため、重ね合せ部の非圧接部内
とめっき鋼板外空間とを最短距離で連通することができ
る。したがって、気化等しためっき成分を外部に放出す
る時間をさらに短縮できるため、より短時間で溶接して
も、気化等しためっき成分によって接合ビード部にブロ
ーホールが形成されたり、スパッタが発生することを効
率よく抑制できるため、溶接時間をさらに短縮しつつ、
接合品質をより向上し得る効果がある。

【００３３】請求項３の発明では、両端を圧接された重
ね合せ部のめっき鋼板間には、紙を介在させている。こ
れにより、重ね合せ部の両端は圧接されても、溶接時の
めっき鋼板間に紙が介在するところ、この紙内に形成さ
れる紙繊維の隙間または紙が燃焼した後に形成される隙
間によって重ね合せ部の非圧接部内とめっき鋼板外空間
を連通することができるから、重ね合せ部の非圧接部を
非接触溶接により接合しても、溶接熱によって気化等す
るめっき成分がこの紙による隙間を介してめっき鋼板外
空間に放出される。したがって、気化等しためっき成分
を外部に放出する時間を短縮できるため、比較的短時間
に溶接しても、気化等しためっき成分によって接合ビー
ド部にブローホールが形成されたり、スパッタが発生す
ることを抑制できるため、溶接時間を短縮しつつ、接合
品質を向上し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態によるめっき鋼板の溶接
方法の概要を示す模式的な斜視図である。

【図２】第１実施形態によるめっき鋼板の溶接方法を示
す模式的な断面図である。

【図３】第１実施形態によるめっき鋼板の溶接方法に用
いられるめっき鋼板の前処理状態を示す説明図で、図３
(A) は斜視的な外観を表すもの、図３(B) は図３(A) に
示すIII-Ｂ方向矢視による側面を表すものである。

【図４】第１実施形態によるめっき鋼板の溶接方法に用
いられるめっき鋼板の前処理状態を示す説明図で、図４
(A) は斜視的な外観を表すもの、図４(B) は図４(A) に
示すIV-Ｂ 方向矢視による側面を表すものである。

【図５】本発明の第２実施形態によるめっき鋼板の溶接
方法を示す模式的な断面図である。

【符号の説明】

２０、３０、６０ めっき鋼板 ２０ａ、３０ａ 内側表面 ２１、６１ 溝形成部 ２２ 溝部 ２５ 隙間 ２９ａ、２９ｂ 亜鉛ガス ４０ レーザ溶接機 ４２ レーザトーチ ４３ レーザ光 ５１ 紙 ６２ ローレット溝部（溝部） Ｗ 重ね合せ部 Ｘ 圧接部 Ｙ 非圧接部 Ｚ 接合溶融部 α 溶接方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２３Ｋ 26/00 ３１０ Ｂ２３Ｋ 26/00 ３１０Ｓ // Ｂ２３Ｋ 103:16

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚のめっき鋼板を重ね合せ、この重ね
   合せ部の溶接方向に沿ってこの重ね合せ部の両端を圧接
   しながら、前記重ね合せ部の非圧接部を非接触溶接によ
   り接合するめっき鋼板の溶接方法であって、 前記２枚のめっき鋼板のうち少なくとも一方のめっき鋼
   板の前記重ね合せ部の内側表面に、前記非圧接部から圧
   接側端部に向かって延びる溝部を形成した状態で、前記
   重ね合せ部を接合することを特徴とするめっき鋼板の溶
   接方法。
2. 【請求項２】 前記溝部は、溶接方向に対して直交方向
   に前記重ね合せ部の範囲以上に延設されることを特徴と
   する請求項１記載のめっき鋼板の溶接方法。
3. 【請求項３】 ２枚のめっき鋼板を重ね合せ、この重ね
   合せ部の溶接方向に沿ってこの重ね合せ部の両端を圧接
   しながら、前記重ね合せ部の非圧接部を非接触溶接によ
   り接合するめっき鋼板の溶接方法であって、 前記重ね合せ部のめっき鋼板間に紙を介在させた状態
   で、前記重ね合せ部を接合することを特徴とするめっき
   鋼板の溶接方法。