JP2000246528A - フラッシュパネル構造体の外板を切り抜く方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】切削抵抗を小さくすることにより刃の切れ味を
向上させてバリの発生を抑えると共に、刃の消耗を抑え
て切れ味を長く維持させ、材料焼けを防止するようにし
たフラッシュパネル構造体用ビットを提供する。 【解決手段】フラッシュビット１は、ビット本体２と、
その先端部に鑞付けされたほぼ円柱形の当接部３により
構成される。当接部３は、フラッシュパネルの外板を枠
体の内壁面に沿って切り抜く際に、その枠体に当接する
ものである。ビット本体２は切削部４とシャンク部５を
有している。切削部４は螺旋状に構成された各々一対の
ねじれ辺４１とねじれ溝４２によって二条に構成され、
回転時に当接部３に向かって切屑を誘導するように左螺
旋になっている。ねじれ辺４１の回転側には、当接部３
の外周面３１と同一直径の軌跡を有する外周切刃４１１
が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、枠体と外板により
構成されているフラッシュパネル構造体（以下、主とし
てフラッシュパネルと略称して使用する）の外板を所要
の形状に切抜くためのビットにかかり、更に詳しくは切
削抵抗を小さくすることにより刃の切れ味を向上させて
バリの発生を抑えると共に、刃の消耗を抑えて切れ味を
長く維持させ、材料焼けを防止するようにしたフラッシ
ュパネル構造体用ビット（以下、主としてフラッシュビ
ットと略称して使用する）に関する。

【０００２】

【従来技術】図１４に示すように、この種のフラッシュ
ビットにおいては一般鋼部材で形成されたビット本体９
に、直線状に形成された超硬合金のチップ９１（以下、
超硬チップと略す）を鑞付けしたものが一般的である。
フラッシュビットの構造を詳しく説明すると、超硬チッ
プ９１の回転側には、フラッシュパネルの枠体に当接す
る当接部１０の外周面１０１と同一直径の軌跡を有する
外周切刃９１１が形成されている。また超硬チップ９１
は、図１４においてビット本体９の軸線に対し約５°の
角度で左上がりに傾斜している。なお、符号１１は切屑
をビット本体９からビット先端へ誘導するための切屑誘
導溝で、超硬チップ９１の回転側に沿って設けられてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来のものでは次のような課題があった。即
ち、従来のフラッシュビットの超硬チップ９１は軸線に
対し約５°の傾斜角度で鑞付けされているので、超硬チ
ップ９１に形成されている外周切刃９１１の傾斜角度も
超硬チップ９１と同様に約５°と小さい。このため、外
周切刃９１１は回転方向に対してほぼ直角となってお
り、この外周切刃９１１の取付け方がフラッシュビット
にかかる切削抵抗を増加させ、外周切刃９１１の切れ味
に悪影響を及ぼしていた。また、フラッシュビットの切
削抵抗が大きいと外周切刃９１１の消耗が早く、材料焼
けも生じやすかった。

【０００４】更に、超硬チップ９１の回転側に沿って設
けてある切屑誘導溝１１についても、外周切刃９１１と
同様、軸線に対する傾斜角度が小さいので、切屑がビッ
ト本体９から速やかに排出されにくかった。即ち、ビッ
ト本体９に溜まった切屑がフラッシュビットの切削抵抗
を更に増加させ、高速回転による外板の切抜き加工を妨
げていた。

【０００５】（発明の目的）そこで本発明の目的は、切
削抵抗を小さくすることにより刃の切れ味を向上させて
バリの発生を抑えると共に、刃の消耗を抑えて切れ味を
長く維持させ、材料焼けを防止するようにしたフラッシ
ュパネル構造体用ビットを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、枠体と外板により構成されるフラッシュパ
ネル構造体の外板を所要の形状に切抜くためのビットで
あって、フラッシュパネル構造体を構成する枠体に当接
させるための当接部と、螺旋状のねじれ辺とねじれ溝に
より構成されている切削部と、を含んでおり、上記ねじ
れ辺の回転側には、上記当接部の外周面と本質的に同一
直径または径小の軌跡を有する外周切刃が形成されてい
ることを特徴とする、フラッシュパネル構造体用ビット
である。

【０００７】第２の発明にあっては、ねじれ辺とねじれ
溝は、回転時に切屑を当接部に向かって誘導するように
構成されていることを特徴とする、第１の発明に係るフ
ラッシュパネル構造体用ビットである。

【０００８】第３の発明にあっては、ねじれ辺の周面の
半径は、回転方向とは逆方向に向かって小さくなるよう
に構成されていることを特徴とする、第１または第２の
発明に係るフラッシュパネル構造体用ビットである。

【０００９】第４の発明にあっては、ねじれ辺のねじれ
角は５°〜４０°に設定されていることを特徴とする、
第１，２または第３の発明に係るフラッシュパネル構造
体用ビットである。

【００１０】第５の発明にあっては、切削部は超硬合金
によって形成されていることを特徴とする、第１，２，
３または第４の発明に係るフラッシュパネル構造体用ビ
ットである。

【００１１】第６の発明にあっては、切削部が当接部を
長手方向に挟んで両側に設けてあることを特徴とする、
第１，２，３，４または第５の発明に係るフラッシュパ
ネル構造体用ビットである。

【００１２】第７の発明にあっては、一本の棒体を加工
することによって一体的に形成されていることを特徴と
する、第１，２，３，４，５または第６の発明に係るフ
ラッシュパネル構造体用ビットである。

【００１３】本発明の「螺旋状のねじれ辺とねじれ溝」
は、回転時に切屑を当接部と逆方向に向かって誘導する
ように構成することもできる。

【００１４】（作 用）本発明に係るフラッシュビット
は、螺旋状のねじれ辺とねじれ溝で構成された切削部を
含んでおり、そのねじれ辺の回転側には当接部の外周面
と本質的に同一直径または径小の軌跡を有する外周切刃
が形成されている。したがって、外周切刃の傾斜角度を
螺旋状のねじれ辺と同様に大きく形成することができ、
切削時の刃の逃げ角度を大きくすることが可能である。
よって、本発明に係るフラッシュビットは、従来のもの
に比べ、フラッシュビットにかかる切削抵抗を減少させ
て、刃の切れ味を向上させることができる。以上のよう
に、本発明に係るフラッシュビットは、切削抵抗を減少
させて高速回転による外板の切抜きを円滑に行うことが
でき、バリの発生を抑えて切削面を美しく仕上げること
ができる。また、フラッシュビットにかかる切削抵抗が
小さいと、刃の消耗を抑えて切れ味を長く維持させるこ
とが可能であり、材料焼けの発生も防止することができ
る。

【００１５】更に、切削後の切屑は螺旋状に構成された
ねじれ辺とねじれ溝によって誘導される。したがって、
ねじれ辺のねじれ角を大きくすることにより、切削部の
単位長さ当たりのねじれ溝の容量を増やすことができ、
更に切屑を抱持させやすくするので、切屑はねじれ溝に
詰まることなく速やかに誘導される。したがって、本発
明に係るフラッシュビットは、切屑を速やかに誘導して
フラッシュビットにかかる切削抵抗を減少させることが
でき、刃の切れ味を向上させることが可能である。

【００１６】ねじれ辺とねじれ溝が回転時に切屑を当接
部に向かって誘導するように構成されているものにあっ
ては、切削時に生じる切屑を当接部が位置するフラッシ
ュパネルの枠体側（内部側）に誘導するようになってい
る。したがって、切削時にバリが生じても、そのバリは
外板の表面側でなく裏面側に出るので、切削表面をより
美しく仕上げることができる。

【００１７】ねじれ辺の周面の半径が、回転方向とは逆
方向に向かって小さくなるように構成されているものに
あっては、高速回転によるねじれ辺の外板への接触を防
止することができるので、フラッシュビットの切削抵抗
を減少させ、高速回転による外板の切抜きを円滑に行う
ことができる。

【００１８】ねじれ辺とねじれ溝によって構成される切
削部が当接部を挟んで両側に設けられているものにあっ
ては、枠体を挟む両側２枚の外板を同時に切抜くことが
できる。したがって、両側を切抜く場合は、切削部が当
接部の片方のみにしか設けられていないものを使用する
より、切抜き加工に要する作業時間を大幅に短縮するこ
とができる。

【００１９】一本の棒体を加工することによって一体的
に形成されているものにあっては、フラッシュビットを
連続的に長期間使用した場合でも、当接部がフラッシュ
ビット本体から外れることはなく、鑞付け等により当接
部をフラッシュビット本体に接合して形成したものより
も、強度的に優れている。

【００２０】

【発明の実施形態】本発明を図面に示した実施の形態に
基づき更に詳細に説明する。図１は本発明に係るフラッ
シュビットの第１の実施の形態を示す斜視図、図２は図
１に示すフラッシュビットの正面図、図３は図１に示す
フラッシュビットの平面図、図４は図１に示すフラッシ
ュビットの右側面図、図５は図２に示すフラッシュビッ
トのＡ−Ａ拡大端面図である。なお、フラッシュビット
の背面図は正面図（図２参照）と、左側面図は右側面図
（図４参照）と同一に表れる。

【００２１】フラッシュビット１は全体が超硬合金で形
成されており、ビット本体２と、その先端部に鑞付けさ
れたほぼ円柱形の当接部３とから構成される。まず、当
接部３について説明する。当接部３はフラッシュパネル
の外板を枠体の内壁面に沿って切り抜くために必要なも
のであり、この当接部３の外周面３１がフラッシュパネ
ルの枠体に当接する。また、当接部３の上面側のほぼ中
央には、切削時に外板を穿孔してビット本体２を挿入す
るための尖頭部３２が取付けられている。

【００２２】次に、ビット本体２について説明する。ビ
ット本体２は切削部４とシャンク部５を有している。切
削部４は螺旋状に構成された各々一対のねじれ辺４１と
ねじれ溝４２によって二条に構成され、回転時（図１に
おける矢印方向）に当接部３に向かって切屑を誘導する
ように左螺旋になっている。

【００２３】また本実施の形態において、ねじれ辺４１
のねじれ角は軸線に対し約２０°に設定されている。な
お、ねじれ辺４１のねじれ角は外板の材料や厚みなどに
応じて適宜設定される。ただし、ねじれ角が５°未満で
はフラッシュビット１の切削抵抗が大きくなり、また４
０°を越えると切削時において外板にかかる表裏方向の
分力が大きくなって外板がバタついて破損したり、ある
いはバリが発生して切削面が見苦しくなる場合がある。
したがって、ねじれ辺４１のねじれ角は５°〜４０°の
範囲が好適である。

【００２４】また、ねじれ辺４１の回転側には、当接部
３の外周面３１と同一直径の軌跡を有する外周切刃４１
１が形成されている。更に、ねじれ辺４１の周面の半径
は、回転方向とは逆方向に向かって段階的に小さくなる
ように構成されている（図５参照）。即ち、ねじれ辺４
１の外周面は、まず外周切刃４１１における周面の接線
に対して約１８°の傾斜角度で周面の半径が小さくなる
ように切削されており、次にその切削面から回転方向と
逆方向に向かって更に約１８°の傾斜角度で順次切削さ
れ、最後に外周面の端部側は傾斜角度が１８°よりも大
きくなるように切削されている。

【００２５】なお、本実施の形態では、ねじれ辺４１の
外周面は約１８°の傾斜角度で数回に渡って段階的に小
さく形成されているが、必ずしもその傾斜角度やその数
に限定されるものではなく、曲線状に滑らかに形成する
ことができる。

【００２６】本実施の形態では、各々一対のねじれ辺４
１とねじれ溝４２によって二条の切削部４が構成されて
いるが、それに限定されるものではなく、切削対象であ
る外板の材料や厚みなどに応じて三条以上の切削部４を
設けることもできる。

【００２７】また、フラッシュビット１はその全体が超
硬合金によって形成されているが、通常の一般鋼部材
（炭素工具鋼や合金工具鋼）によって形成することもで
き、切削部４あるいは外周切刃４１１のみを超硬合金で
形成することもできる。

【００２８】（作 用）図６は図１に示すフラッシュビ
ットを使用して外板を切抜いている状態を示す概略説明
図、図７は図６のＢ−Ｂ拡大端面図である。図６及び図
７を参照してフラッシュビットの作用を説明する。

【００２９】枠体６１と外板６２，６２により構成され
ているフラッシュパネル６の片側の外板６２を枠体６１
の内壁面６１１に沿って切り抜くためには、次のような
手順をとる。まず、フラッシュビット１のシャンク部５
を電気ドリル７のチャックに装着する。そして、フラッ
シュビット１を回転駆動させ、フラッシュビット１の先
端に設けてある尖頭部３２によって枠体６１の内壁面６
１１付近ａを穿孔する。

【００３０】次に、当接部３の外周面３１を枠体６１の
内側面６１１に当接させ、外周切刃４１１が外板６２を
切削可能な所要の高さ位置までフラッシュビット１をフ
ラッシュパネル６内に押し入れる。そうして、電気ドリ
ル７を外板６２に対して垂直にした状態で、外周面３１
を枠体６１の内側面６１１に当接させたまま、図６の矢
印Ｃのように移動させ、外周切刃４１１によって外板６
２を枠体６１の内壁面６１１に沿って切削し切抜いてい
く。

【００３１】本実施の形態のフラッシュビット１の外周
切刃４１１は約２０°のねじれ角を有しているので、約
５°の傾斜角度しか有していない従来のフラッシュビッ
トに比べ、フラッシュビットにかかる切削抵抗を減少さ
せて、刃の切れ味を向上させることができる。したがっ
て、フラッシュビット１は、従来のものに比べ、高速回
転による外板６２の切抜きを円滑に行うことができ、バ
リの発生を抑えて切削面を美しく仕上げることができ
る。

【００３２】また、切削抵抗が小さくなることにより、
外周切刃４１１の消耗を抑えて切れ味を長く維持させる
ことが可能であり、材料焼けの発生も防止することがで
きる。

【００３３】また、ねじれ辺４１とねじれ溝４２は螺旋
状に構成されているため、切削部４の単位長さ当たりの
ねじれ溝４２の容量が大きく、従来のフラッシュビット
に比べ切屑を抱持させやすい。これにより、切屑はねじ
れ溝４２に詰まることなく当接部３に向かって速やかに
誘導される。したがって、フラッシュビット１は、切屑
を速やかに誘導してフラッシュビット１にかかる切削抵
抗を減少させることができ、切れ味を向上させることが
可能である。

【００３４】更に、ねじれ辺４１とねじれ溝４２は、回
転時に切屑を当接部３に向かって誘導するように構成さ
れているので、切削時に生じる切屑は当接部３が位置す
るフラッシュパネル６の枠体６１側（内部側）に誘導さ
れる。したがって、切削時にバリが生じても、そのバリ
は外板６２の表面側でなく裏面側に出るので、切削表面
をより美しく仕上げることができる。

【００３５】更に、ねじれ辺４１の周面の半径は正回転
方向とは逆方向に向かって段階的に小さくなるように構
成されているので（図５参照）、高速回転によるねじれ
辺４１の外板６２への接触を防止することができるの
で、フラッシュビット１の切削抵抗を減少させ、高速回
転による外板の切抜きを円滑に行うことができる。

【００３６】図８は本発明に係るフラッシュビットの第
２の実施の形態を示す斜視図である。なお、第１の実施
の形態と同一または同等箇所には同一の符号を付して示
している。また、上記第１の実施の形態で示してある箇
所については、説明を省略し、主に相異点を説明する。

【００３７】フラッシュビット１ａは、超硬合金で形成
された一本の棒体（図示せず）を切削加工することによ
り得られる。即ち、まず棒体のうち切削部４が構成され
る部分を切削加工してねじれ溝４２を形成する。そし
て、ねじれ溝４２によって構成される残部をその周面の
半径が回転方向とは逆方向に向かって段階的に小さくな
るように切削し、ねじれ辺４１を形成する。その後、棒
体の先端部を切削加工して尖頭部３２を形成し、フラッ
シュビット１ａの形成を完了する。以上のような形成工
程を採ることにより、フラッシュビット１ａは当接部３
が鑞付けされたフラッシュビット１（図１参照）とは異
なり、当接部３ａとビット本体２ａとの間に継目が形成
されない。

【００３８】（作 用）図８を参照してフラッシュビッ
ト１ａの作用を説明する。なお、第１の実施の形態で示
した作用のうち同様のものは説明を省略する。また、切
削対象であるフラッシュパネルについては、説明の都合
上、図示を省略している。フラッシュパネルにおける外
板の切抜き作業は、高速回転で駆動させたフラッシュビ
ット１ａの当接部３ａをフラッシュパネルの枠体に当接
した状態で行う。したがって、当接部３ａは枠体との摩
擦によってかなりの高温となる。しかし、フラッシュビ
ット１ａは超硬合金で一体的に形成されているので、フ
ラッシュビット１ａを連続的に長期間使用した場合で
も、当接部３ａがビット本体２ａから外れることはな
く、当接部３が鑞付けされたフラッシュビット１（図１
参照）よりも、強度的に優れている。

【００３９】図９は本発明に係るフラッシュビットの第
３の実施の形態を示す斜視図、図１０は図９に示すフラ
ッシュビットの正面図、図１１は図９に示すフラッシュ
ビットの拡大平面図、図１２は図９に示すフラッシュビ
ットの右側面図である。また、フラッシュビットの背面
図は正面図（図１０参照）と、左側面図は右側面図（図
１２参照）と同一に表れる。なお、第１の実施の形態と
同一または同等箇所には同一の符号を付して示してい
る。また、上記第１の実施の形態で示してある箇所につ
いては、説明を省略し、主に相異点を説明する。

【００４０】符号１ｂは第３の実施の形態にかかるフラ
ッシュビットを示している。ビット本体２の先端部に設
けてある当接部３ｂの上面側には、切削部８が設けられ
ている。切削部８は、螺旋状に構成された各々一対のね
じれ辺８１とねじれ溝８２によって二重に構成され、回
転時（図９における矢印方向）に当接部３ｂに向かって
切屑を誘導するように右螺旋となっている。

【００４１】また本実施の形態において、ねじれ辺８１
のねじれ角は軸線に対し約２０°に設定されているが、
外板の材料や厚みなどに応じて適宜設定される。ただ
し、上記したようにねじれ角は５°〜４０°の範囲が好
適である。

【００４２】ねじれ辺８１の回転側には、当接部３ｂの
外周面３１ｂと同一直径の軌跡を有する外周切刃８１１
が形成されている。また、ねじれ辺８１の周面の半径
は、正回転方向とは逆方向に向かって段階的に（本実施
の形態では８回に分けて）小さくなるように構成されて
いる。

【００４３】切削部８の先端側において、ねじれ溝８
２，８２の回転方向側の端部には、穿孔時に外板を切削
するための穿孔切削刃８３，８３が形成されている。ま
た、図１１に示すようにねじれ辺８１の上面側は、回転
方向とは逆方向に向かって所要角度で３段階に分けて傾
斜しており、回転方向から上面部８４、中面部８５、下
面部８６を形成している。なお、上面部８４，中面部８
５，下面部８６は、軸線と直行する垂直な面に対して１
０°，２０°，４５°の角度でそれぞれ傾斜している。
また、切削部４，８の全長は第１の実施の形態で示した
フラッシュビット１の切削部４のそれよりもやや短小に
形成されている。

【００４４】なお、フラッシュビット１ｂは超硬合金で
形成された一本の棒体を切削加工することにより得られ
るため、ねじれ溝４２の先端側とねじれ溝８２の基部側
が当接部３ｂにかかって形成されているが、実用上問題
はない。また、当接部３ｂにかかるねじれ溝４２の先端
側及びねじれ溝８２の基部側に溝の形状に合致した炭素
工具鋼や合金工具鋼等を鑞付けして溝埋めしたり、また
は鑞接剤そのものを流して溝埋めすることにより、当接
部３ｂを面一に形成することもできる。更に、図８に示
すフラッシュビット１ａのように、ねじれ溝４２の先端
側及びねじれ溝８２の基部側が当接部３ｂにかからない
ようにしてフラッシュビット１ｂを形成することもでき
る。また更に、ビット本体２の先端面に当接部３ｂを鑞
付けした後、当接部３ｂの先端面に更に切削部８を鑞付
けしてフラッシュビット１ｂを形成することもできる。

【００４５】（作 用）図１３は本実施の形態にかかる
フラッシュビットを使用して外板を切抜いている状態を
示す概略説明図である。図１３を参照してフラッシュビ
ットの作用を説明する。なお、第１及び第２の実施の形
態で示した作用のうち同様のものは説明を省略する。フ
ラッシュビット１ｂには当接部３ｂを長手方向に挟んで
両側に切削部４，８がそれぞれ設けてあるので、枠体６
１を挟む両側２枚の外板６２を同時に切抜くことができ
る。したがって、両側を切抜く場合は、第１の実施の形
態で示したフラッシュビット１を使用するより、切抜き
加工に要する作業時間を大幅に短縮することができる。

【００４６】また、ねじれ辺８１とねじれ溝８２は、ね
じれ辺４１とねじれ溝４２と同様に、回転時に切屑を当
接部３ｂに向かって誘導するように構成されているの
で、切削時に生じる切屑は当接部３ｂが位置するフラッ
シュパネル６の枠体６２側に誘導される。したがって、
切削時にバリが生じても、そのバリは外板６２の表面側
でなく裏面側に出るので、切削表面をより美しく仕上げ
ることができる。

【００４７】なお、本明細書で使用している用語と表現
はあくまで説明上のものであって、限定的なものではな
く、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するもの
ではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定され
るものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形
が可能である。

【００４８】

【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。 （ａ）本発明に係るフラッシュビットは、螺旋状のねじ
れ辺とねじれ溝で構成された切削部を含んでおり、その
ねじれ辺の回転側には当接部の外周面と本質的に同一直
径または径小の軌跡を有する外周切刃が形成されてい
る。したがって、外周切刃の傾斜角度を螺旋状のねじれ
辺と同様に大きく形成することができ、切削時の刃の逃
げ角度を大きくすることが可能である。よって、本発明
にかかるフラッシュビットは、従来のものに比べ、フラ
ッシュビットにかかる切削抵抗を減少させて、刃の切れ
味を向上させることができる。以上のように、本発明に
係るフラッシュビットは、切削抵抗を減少させて高速回
転による外板の切抜きを円滑に行うことができ、バリの
発生を抑えて切削面を美しく仕上げることができる。ま
た、フラッシュビットにかかる切削抵抗が小さいと、刃
の消耗を抑えて切れ味を長く維持させることが可能であ
り、材料焼けの発生も防止することができる。

【００４９】（ｂ）切削後の切屑は螺旋状に構成された
ねじれ辺とねじれ溝によって誘導されるので、ねじれ辺
のねじれ角を大きくすることにより、切屑をねじれ溝に
詰まらせることなく速やかに誘導させることができる。
したがって、本発明に係るフラッシュビットは、切屑を
速やかに誘導してフラッシュビットにかかる切削抵抗を
減少させることができ、刃の切れ味を向上させることが
可能である。

【００５０】（ｃ）ねじれ辺とねじれ溝が回転時に切屑
を当接部に向かって誘導するように構成されているもの
にあっては、切削時に生じる切屑を当接部が位置するフ
ラッシュパネルの枠体側（内部側）に誘導するようにな
っている。したがって、切削時にバリが生じても、その
バリは外板の表面側でなく裏面側に出るので、切削表面
をより美しく仕上げることができる。

【００５１】（ｄ）ねじれ辺の周面の半径が、回転方向
とは逆方向に向かって小さくなるように構成されている
ものにあっては、高速回転によるねじれ辺の外板への接
触を防止することができるので、フラッシュビットの切
削抵抗を減少させ、高速回転による外板の切抜きを円滑
に行うことができる。

【００５２】（ｅ）ねじれ辺とねじれ溝によって構成さ
れる切削部が当接部を挟んで両側に設けられているもの
にあっては、枠体を挟む両側２枚の外板を同時に切抜く
ことができる。したがって、両側を切抜く場合は、切削
部が当接部の片方のみにしか設けらていないものを使用
するより、切抜き加工に要する作業時間を大幅に短縮す
ることができる。

【００５３】（ｆ）一本の棒体を加工することによって
一体的に形成されているものにあっては、フラッシュビ
ットを連続的に長期間使用した場合でも、当接部がフラ
ッシュビット本体から外れることはなく、鑞付け等によ
り当接部をフラッシュビット本体に接合して形成したも
のよりも、強度的に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフラッシュビットの第１の実施の
形態を示す斜視図である。

【図２】図１に示すフラッシュビットの正面図である。

【図３】図１に示すフラッシュビットの平面図である。

【図４】図１に示すフラッシュビットの右側面図であ
る。

【図５】図２に示すフラッシュビットのＡ−Ａ拡大端面
図である。

【図６】図１に示すフラッシュビットを使用して外板を
切抜いている状態を示す概略説明図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ拡大端面図である。

【図８】本発明に係るフラッシュビットの第２の実施の
形態を示す斜視図である。

【図９】本発明に係るフラッシュビットの第３の実施の
形態を示す斜視図である。

【図１０】図９に示すフラッシュビットの正面図であ
る。

【図１１】図９に示すフラッシュビットの拡大平面図で
ある。

【図１２】図９に示すフラッシュビットの右側面図であ
る。

【図１３】図９に示すフラッシュビットを使用して外板
を切抜いている状態を示す概略説明図である。

【図１４】従来のフラッシュビットを示す概略斜視図で
ある。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ フラッシュビット ２，２ａ ビット本体 ３，３ａ，３ｂ 当接部 ３１ 外周面 ３２ 尖頭部 ４ 切削部 ４１ ねじれ辺 ４１１ 外周切刃 ４２ ねじれ溝 ５ シャンク部 ６ フラッシュパネル ６１ 枠体 ６１１ 内壁面 ６２ 外板 ７ 電気ドリル ８ 切削部 ８１ ねじれ辺 ８１１ 外周切刃 ８２ ねじれ溝 ８３ 穿孔切削刃 ８４ 上面部 ８５ 中面部 ８６ 下面部

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１月１４日（２０００．１．１
４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 フラッシュパネル構造体の外板を切
り抜く方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、枠体と外板により
構成されているフラッシュパネル構造体（以下、主とし
てフラッシュパネルと略称して使用する）の外板を所要
の形状に切抜くための方法にかかり、更に詳しくはフラ
ッシュ構造体用ビット（以下、主としてフラッシュビッ
トと略称して使用する）の切削抵抗を小さくすることに
より刃の切れ味を向上させてバリの発生を抑えると共
に、刃の消耗を抑えて切れ味を長く維持させ、材料焼け
を防止するようにしたフラッシュパネル構造体の外板を
切り抜く方法に関する。

【０００２】

【従来技術】図１１に示すように、この種のフラッシュ
ビットにおいては一般鋼部材で形成されたビット本体９
に、直線状に形成された超硬合金のチップ９１（以下、
超硬チップと略す）を鑞付けしたものが一般的である。
フラッシュビットの構造を詳しく説明すると、超硬チッ
プ９１の回転側には、フラッシュパネルの枠体に当接す
る当接部１０の外周面１０１と同一直径の軌跡を有する
外周切刃９１１が形成されている。また超硬チップ９１
は、図１１においてビット本体９の軸線に対し約５°の
角度で左上がりに傾斜している。なお、符号１１は切屑
をビット本体９からビット先端へ誘導するための切屑誘
導溝で、超硬チップ９１の回転側に沿って設けられてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来のものでは次のような課題があった。即
ち、従来のフラッシュビットの超硬チップ９１は軸線に
対し約５°の傾斜角度で鑞付けされているので、超硬チ
ップ９１に形成されている外周切刃９１１の傾斜角度も
超硬チップ９１と同様に約５°と小さい。このため、外
周切刃９１１は回転方向に対してほぼ直角となってお
り、この外周切刃９１１の取付け方がフラッシュビット
にかかる切削抵抗を増加させ、外周切刃９１１の切れ味
に悪影響を及ぼしていた。また、フラッシュビットの切
削抵抗が大きいと外周切刃９１１の消耗が早く、材料焼
けも生じやすかった。

【０００４】更に、超硬チップ９１の回転側に沿って設
けてある切屑誘導溝１１についても、外周切刃９１１と
同様、軸線に対する傾斜角度が小さいので、切屑がビッ
ト本体９から速やかに排出されにくかった。即ち、ビッ
ト本体９に溜まった切屑がフラッシュビットの切削抵抗
を更に増加させ、高速回転による外板の切抜き加工を妨
げていた。

【０００５】（発明の目的）そこで本発明の目的は、フ
ラッシュパネル構造体用ビットの切削抵抗を小さくする
ことにより刃の切れ味を向上させてバリの発生を抑える
と共に、刃の消耗を抑えて切れ味を長く維持させ、材料
焼けを防止するようにした、フラッシュパネル構造体の
外板を切り抜く方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、枠体と外板により構成されるフラッシュパ
ネル構造体の外板を切抜く方法であって、超硬合金によ
って形成された一本の棒体を加工することによって一体
的に形成され、フラッシュパネル構造体を構成する枠体
に当接させるための当接部と、螺旋状のねじれ辺とねじ
れ溝により構成されている切削部と、を含んでおり、上
記ねじれ辺の回転側には、上記当接部の外周面と本質的
に同一直径または径小の軌跡を有する外周切刃が形成さ
れ、上記ねじれ辺とねじれ溝は、回転時に切屑を当接部
に向かって誘導するように構成され、上記ねじれ辺の周
面の半径は、回転方向とは逆方向に向かって小さくなる
ように構成されているフラッシュビットを使用し、フラ
ッシュビットで上記外板を穿孔し、フラッシュビットを
フラッシュパネル構造体の内部に押し入れて、上記外周
切刃を上記外板の切削が可能な高さに位置させ、上記外
周切刃によって切屑を上記当接部に向かって誘導しなが
ら、上記外板に生じるバリを裏面側に出すようにし、上
記当接部をフラッシュパネル構造体の枠体に当接させた
まま移動させることにより、上記外板を上記枠体の内壁
面に沿って切り抜くことを特徴とする、フラッシュパネ
ル構造体の外板を切り抜く方法である。

【０００７】第２の発明にあっては、フラッシュビット
の切削部が当接部を挟んで両側に設けてあることを特徴
とする、第１の発明に係るフラッシュパネル構造体の外
板を切り抜く方法。

【０００８】（作 用）本発明に使用するフラッシュビ
ットは、螺旋状のねじれ辺とねじれ溝で構成された切削
部を含んでおり、そのねじれ辺の回転側には当接部の外
周面と本質的に同一直径または径小の軌跡を有する外周
切刃が形成されている。したがって、外周切刃の傾斜角
度を螺旋状のねじれ辺と同様に大きく形成することがで
き、切削時の刃の逃げ角度を大きくすることが可能であ
る。よって、本発明に使用するフラッシュビットは、従
来のものに比べ、フラッシュビットにかかる切削抵抗を
減少させて、刃の切れ味を向上させることができる。以
上のように、本発明によれば、切削抵抗を減少させて高
速回転による外板の切抜きを円滑に行うことができ、バ
リの発生を抑えて切削面を美しく仕上げることができ
る。また、フラッシュビットにかかる切削抵抗が小さい
と、刃の消耗を抑えて切れ味を長く維持させることが可
能であり、材料焼けの発生も防止することができる。

【０００９】更に、切削後の切屑は螺旋状に構成された
ねじれ辺とねじれ溝によって誘導される。したがって、
ねじれ辺のねじれ角を大きくすることにより、切削部の
単位長さ当たりのねじれ溝の容量を増やすことができ、
更に切屑を抱持させやすくするので、切屑はねじれ溝に
詰まることなく速やかに誘導される。したがって、本発
明に係るフラッシュビットは、切屑を速やかに誘導して
フラッシュビットにかかる切削抵抗を減少させることが
でき、刃の切れ味を向上させることが可能である。

【００１０】ねじれ辺とねじれ溝が回転時に切屑を当接
部に向かって誘導するように構成されているので、切削
時に生じる切屑を当接部が位置するフラッシュパネルの
枠体側（内部側）に誘導することができる。したがっ
て、切削時にバリが生じても、そのバリは外板の表面側
でなく裏面側に出るので、切削表面をより美しく仕上げ
ることができる。

【００１１】ねじれ辺の周面の半径が、回転方向とは逆
方向に向かって小さくなるように構成されているので、
高速回転によるねじれ辺の外板への接触を防止すること
ができる。したがって、フラッシュビットの切削抵抗を
減少させ、高速回転による外板の切抜きを円滑に行うこ
とができる。

【００１２】超硬合金によって形成された一本の棒体を
加工することによって一体的に形成されているので、フ
ラッシュビットを連続的に長期間使用した場合でも、当
接部がフラッシュビット本体から外れることはない。し
たがって、鑞付け等により当接部をフラッシュビット本
体に接合して形成したものよりも、強度的に優れてい
る。

【００１３】ねじれ辺とねじれ溝によって構成される切
削部が当接部を挟んで両側に設けられているものにあっ
ては、枠体を挟む両側２枚の外板を同時に切抜くことが
できる。したがって、両側を切抜く場合は、切削部が当
接部の片方のみにしか設けられていないものを使用する
より、切抜き加工に要する作業時間を大幅に短縮するこ
とができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明を図面に示した実施の形態
に基づき更に詳細に説明する。図１は本発明に使用する
フラッシュビットの第１の実施の形態を示す斜視図、図
２は図１に示すフラッシュビットの平面図、図３は図１
に示すフラッシュビットの切削部を横断した拡大端面図
である。

【００１５】フラッシュビット１ａは全体が超硬合金で
形成されており、ビット本体２ａと、その先端部に設け
られたほぼ円柱形の当接部３ａとから構成される。ま
ず、当接部３ａについて説明する。当接部３ａはフラッ
シュパネルの外板を枠体の内壁面に沿って切り抜くため
に必要なものであり、この当接部３ａの外周面３１がフ
ラッシュパネルの枠体に当接する。また、当接部３ａの
上面側のほぼ中央には、切削時に外板を穿孔してビット
本体２ａを挿入するための尖頭部３２が取付けられてい
る。

【００１６】次に、ビット本体２ａについて説明する。
ビット本体２ａは切削部４とシャンク部５を有してい
る。切削部４は螺旋状に構成された各々一対のねじれ辺
４１とねじれ溝４２によって二条に構成され、回転時
（図１における矢印方向）に当接部３ａに向かって切屑
を誘導するように左螺旋になっている。

【００１７】また本実施の形態において、ねじれ辺４１
のねじれ角は軸線に対し約２０°に設定されている。な
お、ねじれ辺４１のねじれ角は外板の材料や厚みなどに
応じて適宜設定される。ただし、ねじれ角が５°未満で
はフラッシュビット１ａの切削抵抗が大きくなり、また
４０°を越えると切削時において外板にかかる表裏方向
の分力が大きくなって外板がバタついて破損したり、あ
るいはバリが発生して切削面が見苦しくなる場合があ
る。したがって、ねじれ辺４１のねじれ角は５°〜４０
°の範囲が好適である。

【００１８】また、ねじれ辺４１の回転側には、当接部
３ａの外周面３１と同一直径の軌跡を有する外周切刃４
１１が形成されている。更に、ねじれ辺４１の周面の半
径は、回転方向とは逆方向に向かって段階的に小さくな
るように構成されている（図３参照）。即ち、ねじれ辺
４１の外周面は、まず外周切刃４１１における周面の接
線に対して約１８°の傾斜角度で周面の半径が小さくな
るように切削されており、次にその切削面から回転方向
と逆方向に向かって更に約１８°の傾斜角度で順次切削
され、最後に外周面の端部側は傾斜角度が１８°よりも
大きくなるように切削されている。

【００１９】なお、本実施の形態では、ねじれ辺４１の
外周面は約１８°の傾斜角度で数回に渡って段階的に小
さく形成されているが、必ずしもその傾斜角度やその数
に限定されるものではなく、曲線状に滑らかに形成する
ことができる。

【００２０】本実施の形態では、各々一対のねじれ辺４
１とねじれ溝４２によって二条の切削部４が構成されて
いるが、それに限定されるものではなく、切削対象であ
る外板の材料や厚みなどに応じて三条以上の切削部４を
設けることもできる。

【００２１】更に、フラッシュビット１ａは、超硬合金
で形成された一本の棒体（図示せず）を切削加工するこ
とにより得られる。即ち、まず棒体のうち切削部４が構
成される部分を切削加工してねじれ溝４２を形成する。
そして、ねじれ溝４２によって構成される残部をその周
面の半径が回転方向とは逆方向に向かって段階的に小さ
くなるように切削し、ねじれ辺４１を形成する。その
後、棒体の先端部を切削加工して尖頭部３２を形成し、
フラッシュビット１ａの形成を完了する。以上のような
形成工程を採ることにより、フラッシュビット１ａは、
当接部３ａとビット本体２ａとの間に継目が形成されな
い。

【００２２】（作 用）図４は図１に示すフラッシュビ
ットを使用して外板を切抜いている状態を示す概略説明
図、図５は図４のＢ−Ｂ拡大端面図である。図４及び図
５を参照してフラッシュビットの作用を説明する。

【００２３】枠体６１と外板６２，６２により構成され
ているフラッシュパネル６の片側の外板６２を枠体６１
の内壁面６１１に沿って切り抜くためには、次のような
手順をとる。まず、フラッシュビット１ａのシャンク部
５を電気ドリル７のチャックに装着する。そして、フラ
ッシュビット１ａを回転駆動させ、フラッシュビット１
ａの先端に設けてある尖頭部３２によって枠体６１の内
壁面６１１付近ａを穿孔する。

【００２４】次に、当接部３ａの外周面３１を枠体６１
の内側面６１１に当接させ、外周切刃４１１が外板６２
を切削可能な所要の高さ位置までフラッシュビット１ａ
をフラッシュパネル６内に押し入れる。そうして、電気
ドリル７を外板６２に対して垂直にした状態で、外周面
３１を枠体６１の内側面６１１に当接させたまま、図４
の矢印Ｃのように移動させ、外周切刃４１１によって外
板６２を枠体６１の内壁面６１１に沿って切削し切抜い
ていく。

【００２５】本実施の形態のフラッシュビット１ａの外
周切刃４１１は約２０°のねじれ角を有しているので、
約５°の傾斜角度しか有していない従来のフラッシュビ
ットに比べ、フラッシュビットにかかる切削抵抗を減少
させて、刃の切れ味を向上させることができる。したが
って、フラッシュビット１ａは、従来のものに比べ、高
速回転による外板６２の切抜きを円滑に行うことがで
き、バリの発生を抑えて切削面を美しく仕上げることが
できる。

【００２６】また、切削抵抗が小さくなることにより、
外周切刃４１１の消耗を抑えて切れ味を長く維持させる
ことが可能であり、材料焼けの発生も防止することがで
きる。

【００２７】また、ねじれ辺４１とねじれ溝４２は螺旋
状に構成されているため、切削部４の単位長さ当たりの
ねじれ溝４２の容量が大きく、従来のフラッシュビット
に比べ切屑を抱持させやすい。これにより、切屑はねじ
れ溝４２に詰まることなく当接部３ａに向かって速やか
に誘導される。したがって、フラッシュビット１ａは、
切屑を速やかに誘導してフラッシュビット１ａにかかる
切削抵抗を減少させることができ、切れ味を向上させる
ことが可能である。

【００２８】更に、ねじれ辺４１とねじれ溝４２は、回
転時に切屑を当接部３ａに向かって誘導するように構成
されているので、切削時に生じる切屑は当接部３ａが位
置するフラッシュパネル６の枠体６１側（内部側）に誘
導される。したがって、切削時にバリが生じても、その
バリは外板６２の表面側でなく裏面側に出るので、切削
表面をより美しく仕上げることができる。

【００２９】更に、ねじれ辺４１の周面の半径は正回転
方向とは逆方向に向かって段階的に小さくなるように構
成されているので（図３参照）、高速回転によるねじれ
辺４１の外板６２への接触を防止することができるの
で、フラッシュビット１ａの切削抵抗を減少させ、高速
回転による外板の切抜きを円滑に行うことができる。

【００３０】 フラッシュパネル６における外板６２の切
抜き作業は、高速回転で駆動させたフラッシュビット１
ａの当接部３ａをフラッシュパネル６の枠体６１に当接
した状態で行う。したがって、当接部３ａは枠体６１と
の摩擦によってかなりの高温となる。しかし、フラッシ
ュビット１ａは超硬合金で一体的に形成されているの
で、フラッシュビット１ａを連続的に長期間使用した場
合でも、当接部３ａがビット本体２ａから外れることは
なく、例えば当接部３ａが鑞付けされたフラッシュビッ
トよりも、強度的に優れている。

【００３１】図６は本発明に係るフラッシュビットの第
２の実施の形態を示す斜視図、図７は図６に示すフラッ
シュビットの正面図、図８は図６に示すフラッシュビッ
トの拡大平面図、図９は図６に示すフラッシュビットの
右側面図である。また、フラッシュビットの背面図は正
面図（図７参照）と、左側面図は右側面図（図９参照）
と同一に表れる。なお、第１の実施の形態と同一または
同等箇所には同一の符号を付して示している。また、上
記第１の実施の形態で示してある箇所については、説明
を省略し、主に相異点を説明する。

【００３２】符号１ｂは第２の実施の形態にかかるフラ
ッシュビットを示している。ビット本体２ａの先端部に
設けてある当接部３ｂの上面側には、切削部８が設けら
れている。切削部８は、螺旋状に構成された各々一対の
ねじれ辺８１とねじれ溝８２によって二重に構成され、
回転時（図６における矢印方向）に当接部３ｂに向かっ
て切屑を誘導するように右螺旋となっている。

【００３３】また本実施の形態において、ねじれ辺８１
のねじれ角は軸線に対し約２０°に設定されているが、
外板の材料や厚みなどに応じて適宜設定される。ただ
し、上記したようにねじれ角は５°〜４０°の範囲が好
適である。

【００３４】ねじれ辺８１の回転側には、当接部３ｂの
外周面３１ｂと同一直径の軌跡を有する外周切刃８１１
が形成されている。また、ねじれ辺８１の周面の半径
は、正回転方向とは逆方向に向かって段階的に（本実施
の形態では８回に分けて）小さくなるように構成されて
いる。

【００３５】切削部８の先端側において、ねじれ溝８
２，８２の回転方向側の端部には、穿孔時に外板を切削
するための穿孔切削刃８３，８３が形成されている。ま
た、図８に示すようにねじれ辺８１の上面側は、回転方
向とは逆方向に向かって所要角度で３段階に分けて傾斜
しており、回転方向から上面部８４、中面部８５、下面
部８６を形成している。なお、上面部８４，中面部８
５，下面部８６は、軸線と直行する垂直な面に対して１
０°，２０°，４５°の角度でそれぞれ傾斜している。
また、切削部４，８の全長は第１の実施の形態で示した
フラッシュビット１ａの切削部４のそれよりもやや短小
に形成されている。

【００３６】なお、フラッシュビット１ｂは超硬合金で
形成された一本の棒体を切削加工することにより得られ
るため、ねじれ溝４２の先端側とねじれ溝８２の基部側
が当接部３ｂにかかって形成されているが、実用上問題
はない。また、当接部３ｂにかかるねじれ溝４２の先端
側及びねじれ溝８２の基部側に溝の形状に合致した炭素
工具鋼や合金工具鋼等を鑞付けして溝埋めしたり、また
は鑞接剤そのものを流して溝埋めすることにより、当接
部３ｂを面一に形成することもできる。更に、図１に示
すフラッシュビット１ａのように、ねじれ溝４２の先端
側及びねじれ溝８２の基部側が当接部３ｂにかからない
ようにしてフラッシュビット１ｂを形成することもでき
る。

【００３７】（作 用）図１０は本実施の形態にかかる
フラッシュビットを使用して外板を切抜いている状態を
示す概略説明図である。図１０を参照してフラッシュビ
ットの作用を説明する。なお、第１の実施の形態で示し
た作用のうち同様のものは説明を省略する。フラッシュ
ビット１ｂには当接部３ｂを長手方向に挟んで両側に切
削部４，８がそれぞれ設けてあるので、枠体６１を挟む
両側２枚の外板６２を同時に切抜くことができる。した
がって、両側を切抜く場合は、第１の実施の形態で示し
たフラッシュビット１ａを使用するより、切抜き加工に
要する作業時間を大幅に短縮することができる。

【００３８】また、ねじれ辺８１とねじれ溝８２は、ね
じれ辺４１とねじれ溝４２と同様に、回転時に切屑を当
接部３ｂに向かって誘導するように構成されているの
で、切削時に生じる切屑は当接部３ｂが位置するフラッ
シュパネル６の枠体６２側に誘導される。したがって、
切削時にバリが生じても、そのバリは外板６２の表面側
でなく裏面側に出るので、切削表面をより美しく仕上げ
ることができる。

【００３９】なお、本明細書で使用している用語と表現
はあくまで説明上のものであって、限定的なものではな
く、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するもの
ではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定され
るものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形
が可能である。

【００４０】

【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。 （ａ）本発明に使用するフラッシュビットは、螺旋状の
ねじれ辺とねじれ溝で構成された切削部を含んでおり、
そのねじれ辺の回転側には当接部の外周面と本質的に同
一直径または径小の軌跡を有する外周切刃が形成されて
いる。したがって、外周切刃の傾斜角度を螺旋状のねじ
れ辺と同様に大きく形成することができ、切削時の刃の
逃げ角度を大きくすることが可能である。よって、本発
明に使用するフラッシュビットは、従来のものに比べ、
フラッシュビットにかかる切削抵抗を減少させて、刃の
切れ味を向上させることができる。以上のように、本発
明によれば、切削抵抗を減少させて高速回転による外板
の切抜きを円滑に行うことができ、バリの発生を抑えて
切削面を美しく仕上げることができる。また、フラッシ
ュビットにかかる切削抵抗が小さいと、刃の消耗を抑え
て切れ味を長く維持させることが可能であり、材料焼け
の発生も防止することができる。

【００４１】（ｂ）切削後の切屑は螺旋状に構成された
ねじれ辺とねじれ溝によって誘導されるので、ねじれ辺
のねじれ角を大きくすることにより、切屑をねじれ溝に
詰まらせることなく速やかに誘導させることができる。
したがって、本発明に係るフラッシュビットは、切屑を
速やかに誘導してフラッシュビットにかかる切削抵抗を
減少させることができ、刃の切れ味を向上させることが
可能である。

【００４２】（ｃ）ねじれ辺とねじれ溝が回転時に切屑
を当接部に向かって誘導するように構成されているの
で、切削時に生じる切屑を当接部が位置するフラッシュ
パネルの枠体側（内部側）に誘導することができる。し
たがって、切削時にバリが生じても、そのバリは外板の
表面側でなく裏面側に出るので、切削表面をより美しく
仕上げることができる。

【００４３】（ｄ）ねじれ辺の周面の半径が、回転方向
とは逆方向に向かって小さくなるように構成されている
ので、高速回転によるねじれ辺の外板への接触を防止す
ることができる。したがって、フラッシュビットの切削
抵抗を減少させ、高速回転による外板の切抜きを円滑に
行うことができる。

【００４４】（ｅ）超硬合金によって形成された一本の
棒体を加工することによって一体的に形成されているの
で、フラッシュビットを連続的に長期間使用した場合で
も、当接部がフラッシュビット本体から外れることはな
い。したがって、鑞付け等により当接部をフラッシュビ
ット本体に接合して形成したものよりも、強度的に優れ
ている。

【００４５】（ｆ）ねじれ辺とねじれ溝によって構成さ
れる切削部が当接部を挟んで両側に設けられているもの
にあっては、枠体を挟む両側２枚の外板を同時に切抜く
ことができる。したがって、両側を切抜く場合は、切削
部が当接部の片方のみにしか設けらていないものを使用
するより、切抜き加工に要する作業時間を大幅に短縮す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用するフラッシュビットの第１の実
施の形態を示す斜視図である。

【図２】図１に示すフラッシュビットの平面図である。

【図３】図１に示すフラッシュビットの切削部を横断し
た拡大端面図である。

【図４】図１に示すフラッシュビットを使用して外板を
切抜いている状態を示す概略説明図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ拡大端面図である。

【図６】本発明に係るフラッシュビットの第２の実施の
形態を示す斜視図である。

【図７】図６に示すフラッシュビットの正面図である。

【図８】図６に示すフラッシュビットの拡大平面図であ
る。

【図９】図６に示すフラッシュビットの右側面図であ
る。

【図１０】図６に示すフラッシュビットを使用して外板
を切抜いている状態を示す概略説明図である。

【図１１】従来のフラッシュビットを示す概略斜視図で
ある。

【符号の説明】１ ａ，１ｂ フラッシュビット２ ａ ビット本体３ ａ，３ｂ 当接部 ３１ 外周面 ３２ 尖頭部 ４ 切削部 ４１ ねじれ辺 ４１１ 外周切刃 ４２ ねじれ溝 ５ シャンク部 ６ フラッシュパネル ６１ 枠体 ６１１ 内壁面 ６２ 外板 ７ 電気ドリル ８ 切削部 ８１ ねじれ辺 ８１１ 外周切刃 ８２ ねじれ溝 ８３ 穿孔切削刃 ８４ 上面部 ８５ 中面部 ８６ 下面部

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図８】

【図１０】

【図６】

【図７】

【図９】

【図１１】

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠体(61)と外板(62)により構成されるフ
   ラッシュパネル構造体(6)の外板(62)を所要の形状に切
   抜くためのビット(1)であって、 フラッシュパネル構造体(6)を構成する枠体(61)に当接
   させるための当接部(3)と、 螺旋状のねじれ辺(41)とねじれ溝(42)により構成されて
   いる切削部(4)と、を含んでおり、 上記ねじれ辺(41)の回転側には、上記当接部(3)の外周
   面(31)と本質的に同一直径または径小の軌跡を有する外
   周切刃(411)が形成されていることを特徴とする、 フラッシュパネル構造体用ビット。
2. 【請求項２】 ねじれ辺(41)とねじれ溝(42)は、回転時
   に切屑を当接部(3)に向かって誘導するように構成され
   ていることを特徴とする、 請求項１記載のフラッシュパネル構造体用ビット。
3. 【請求項３】 ねじれ辺(41)の周面の半径は、回転方向
   とは逆方向に向かって小さくなるように構成されている
   ことを特徴とする、 請求項１または２記載のフラッシュパネル構造体用ビッ
   ト。
4. 【請求項４】 ねじれ辺(41)のねじれ角は５°〜４０°
   に設定されていることを特徴とする、 請求項１，２または３記載のフラッシュパネル構造体用
   ビット。
5. 【請求項５】 切削部(4)は超硬合金によって形成され
   ていることを特徴とする、 請求項１，２，３または４記載のフラッシュパネル構造
   体用ビット。
6. 【請求項６】 切削部(4)が当接部(3)を長手方向に挟ん
   で両側に設けてあることを特徴とする、 請求項１，２，３，４または５記載のフラッシュパネル
   構造体用ビット。
7. 【請求項７】 一本の棒体を加工することによって一体
   的に形成されていることを特徴とする、 請求項１，２，３，４，５または６記載のフラッシュパ
   ネル構造体用ビット。