JP2000246603A - 生産管理システム - Google Patents
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の各組織毎にERPパッケージを導入しこ
れらを連携して円滑にシステムを運用できる生産管理シ
ステムを得ることである。 【解決手段】 基本情報管理システム１で基本情報を管
理し、各々の組織ERP２により複数の各組織で自部門の
生産管理を行う。そして、各組織からの資材データを共
通資材ERP４で収集し購買管理を行うと共に、共通在庫E
RP５により各組織で共通な在庫品を管理する。そして、
これら各ERP間でのデータの送受信は、データ配信シス
テム６により管理される。
れらを連携して円滑にシステムを運用できる生産管理シ
ステムを得ることである。 【解決手段】 基本情報管理システム１で基本情報を管
理し、各々の組織ERP２により複数の各組織で自部門の
生産管理を行う。そして、各組織からの資材データを共
通資材ERP４で収集し購買管理を行うと共に、共通在庫E
RP５により各組織で共通な在庫品を管理する。そして、
これら各ERP間でのデータの送受信は、データ配信シス
テム６により管理される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のERPパッケ
ージを用いた生産管理システムに関する。
ージを用いた生産管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、生産管理システムの構築方法の
一つとして、システム開発期間の短縮やデータの一元管
理等を目的としたERP（Enterprise Resource Plannin
g）パッケージの導入による構築方法がある。この場
合、通常は、一つのERPパッケージを適用して生産管理
システムを構築している。ERPパッケージを用いると、
適用した一つのERPパッケージ内で効率良く在庫管理や
購買管理ができる。
一つとして、システム開発期間の短縮やデータの一元管
理等を目的としたERP（Enterprise Resource Plannin
g）パッケージの導入による構築方法がある。この場
合、通常は、一つのERPパッケージを適用して生産管理
システムを構築している。ERPパッケージを用いると、
適用した一つのERPパッケージ内で効率良く在庫管理や
購買管理ができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、一つのERP
パッケージを適用して生産管理システムを構築した場合
には、複数の組織が存在し各組織が独自に適した生産管
理を行う必要がある場合、各組織の独特な生産管理シス
テムに対応させることが難しい。そこで、複数のERPパ
ッケージを用いて生産管理システムを構築することが考
えられる。
パッケージを適用して生産管理システムを構築した場合
には、複数の組織が存在し各組織が独自に適した生産管
理を行う必要がある場合、各組織の独特な生産管理シス
テムに対応させることが難しい。そこで、複数のERPパ
ッケージを用いて生産管理システムを構築することが考
えられる。
【０００４】この場合、ERPパッケージ間でオーダを授
受するとき、発信側オーダと受信側オーダとを関連付け
ていないと、発信側においてオーダへの変更や消し込み
が発生した場合に受信側のどのオーダを変更・消し込み
するのかが判別できない。また、ERPパッケージ間でデ
ータの送受信を行うとき、送り主と宛先とを関連付けて
いないと、受信側ERPパッケージから返信データを返信
する場合に返信先を判別できない。
受するとき、発信側オーダと受信側オーダとを関連付け
ていないと、発信側においてオーダへの変更や消し込み
が発生した場合に受信側のどのオーダを変更・消し込み
するのかが判別できない。また、ERPパッケージ間でデ
ータの送受信を行うとき、送り主と宛先とを関連付けて
いないと、受信側ERPパッケージから返信データを返信
する場合に返信先を判別できない。
【０００５】ERPパッケージが複数存在するので、ある
組織から別の組織のデータを検索する場合、ユーザはど
のERPパッケージにアクセスするのかを意識しなければ
ならない。さらに、複数のERPパッケージを用いる場
合、各ERPパッケージ内で最適化されているだけでは、
これらのERPパッケージを適用している組織全体で効率
良く管理することはできない。
組織から別の組織のデータを検索する場合、ユーザはど
のERPパッケージにアクセスするのかを意識しなければ
ならない。さらに、複数のERPパッケージを用いる場
合、各ERPパッケージ内で最適化されているだけでは、
これらのERPパッケージを適用している組織全体で効率
良く管理することはできない。
【０００６】また、品目や部品構成といった基本情報を
各ERPパッケージ毎に管理する場合、管理の負荷が増大
したりデータの整合性がとれないという問題がある。ま
た、会社内での組織変更に伴い、該当するERPパッケー
ジを使用停止したり追加したり他社へ出したりする場
合、多大な手直しが発生する。
各ERPパッケージ毎に管理する場合、管理の負荷が増大
したりデータの整合性がとれないという問題がある。ま
た、会社内での組織変更に伴い、該当するERPパッケー
ジを使用停止したり追加したり他社へ出したりする場
合、多大な手直しが発生する。
【０００７】本発明の目的は、複数の各組織毎にERPパ
ッケージを導入しこれらを連携して円滑にシステムを運
用できる生産管理システムを得ることである。
ッケージを導入しこれらを連携して円滑にシステムを運
用できる生産管理システムを得ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係わる
生産管理システムは、基本情報を管理する基本情報管理
システムと、複数の各組織で自部門の生産管理を行う各
々の組織ERPと、前記各組織からの資材データを収集し
購買管理を行う共通資材ERPと、前記各組織で共通な在
庫品を管理する共通在庫ERPと、これら各ERP間でデータ
を送受信する際にデータの授受管理を行うデータ配信シ
ステムとを備えたことを特徴とする。
生産管理システムは、基本情報を管理する基本情報管理
システムと、複数の各組織で自部門の生産管理を行う各
々の組織ERPと、前記各組織からの資材データを収集し
購買管理を行う共通資材ERPと、前記各組織で共通な在
庫品を管理する共通在庫ERPと、これら各ERP間でデータ
を送受信する際にデータの授受管理を行うデータ配信シ
ステムとを備えたことを特徴とする。
【０００９】請求項１の発明に係わる生産管理システム
では、基本情報管理システムで基本情報を管理し、各々
の組織ERPにより複数の各組織で自部門の生産管理を行
う。そして、各組織からの資材データを共通資材ERPで
収集し購買管理を行うと共に、共通在庫ERPにより各組
織で共通な在庫品を管理する。そして、これら各ERP間
でのデータの送受信は、データ配信システムにより管理
される。
では、基本情報管理システムで基本情報を管理し、各々
の組織ERPにより複数の各組織で自部門の生産管理を行
う。そして、各組織からの資材データを共通資材ERPで
収集し購買管理を行うと共に、共通在庫ERPにより各組
織で共通な在庫品を管理する。そして、これら各ERP間
でのデータの送受信は、データ配信システムにより管理
される。
【００１０】請求項２の発明に係わる生産管理システム
は、請求項１の発明において、前記データ配信システム
は、ERPパッケージ間でオーダを授受するとき、送信側
オーダと受信側オーダとを関連付けてオーダの変更や消
し込みに対応できることを特徴とする。
は、請求項１の発明において、前記データ配信システム
は、ERPパッケージ間でオーダを授受するとき、送信側
オーダと受信側オーダとを関連付けてオーダの変更や消
し込みに対応できることを特徴とする。
【００１１】請求項２の発明に係わる生産管理システム
では、請求項１の発明の作用に加え、送信側オーダと受
信側オーダとを関連付けてERPパッケージ間でオーダを
授受する。これにより、オーダの変更や消し込みを可能
とする。
では、請求項１の発明の作用に加え、送信側オーダと受
信側オーダとを関連付けてERPパッケージ間でオーダを
授受する。これにより、オーダの変更や消し込みを可能
とする。
【００１２】請求項３の発明に係わる生産管理システム
は、請求項１の発明において、前記データ配信システム
は、ERPパッケージ間でデータの送受信を行うとき、送
受信データに対する送り主と宛先との関連付けを一括で
管理し、受信側ERPパッケージの返信先を判別できるこ
とを特徴とする。
は、請求項１の発明において、前記データ配信システム
は、ERPパッケージ間でデータの送受信を行うとき、送
受信データに対する送り主と宛先との関連付けを一括で
管理し、受信側ERPパッケージの返信先を判別できるこ
とを特徴とする。
【００１３】請求項３の発明に係わる生産管理システム
では、請求項１の発明の作用に加え、送受信データに対
する送り主と宛先との関連付けを一括で管理しERPパッ
ケージ間でのデータの送受信を行う。これにより、受信
側ERPパッケージの返信先を判別できる。
では、請求項１の発明の作用に加え、送受信データに対
する送り主と宛先との関連付けを一括で管理しERPパッ
ケージ間でのデータの送受信を行う。これにより、受信
側ERPパッケージの返信先を判別できる。
【００１４】請求項４の発明に係わる生産管理システム
は、請求項１の発明において、前記データ配信システム
は、組織ERPからの発注や購買要求に対しその進捗デー
タを送信元の組織ERPに送信するようにしたことを特徴
とする。
は、請求項１の発明において、前記データ配信システム
は、組織ERPからの発注や購買要求に対しその進捗デー
タを送信元の組織ERPに送信するようにしたことを特徴
とする。
【００１５】請求項４の発明に係わる生産管理システム
では、請求項１の発明の作用に加え、組織ERPからの発
注や購買要求に対する進捗データは、送信元の組織ERP
に送信される。これにより、送信元の組織ERPで進捗具
合が把握できる。
では、請求項１の発明の作用に加え、組織ERPからの発
注や購買要求に対する進捗データは、送信元の組織ERP
に送信される。これにより、送信元の組織ERPで進捗具
合が把握できる。
【００１６】請求項５の発明に係わる生産管理システム
は、請求項１の発明において、前記データ配信システム
は、各々のERPパッケージを通した全体での在庫管理や
購買管理を行うことを特徴とする。
は、請求項１の発明において、前記データ配信システム
は、各々のERPパッケージを通した全体での在庫管理や
購買管理を行うことを特徴とする。
【００１７】請求項５の発明に係わる生産管理システム
では、請求項１の発明の作用に加え、各々のERPパッケ
ージを通した全体での在庫管理や購買管理を行う。
では、請求項１の発明の作用に加え、各々のERPパッケ
ージを通した全体での在庫管理や購買管理を行う。
【００１８】請求項６の発明に係わる生産管理システム
は、請求項１の発明において、前記基本情報管理システ
ムは複数のERPパッケージが必要とする品目や部品構成
の基本情報を一元管理し、前記データ配信システムは前
記ERPパッケージが必要とするデータのみを配信するよ
うにしたことを特徴とする。
は、請求項１の発明において、前記基本情報管理システ
ムは複数のERPパッケージが必要とする品目や部品構成
の基本情報を一元管理し、前記データ配信システムは前
記ERPパッケージが必要とするデータのみを配信するよ
うにしたことを特徴とする。
【００１９】請求項６の発明に係わる生産管理システム
では、請求項１の発明の作用に加え、複数のERPパッケ
ージが必要とする品目や部品構成の基本情報を一元管理
し、ERPパッケージが必要とするデータのみを配信す
る。
では、請求項１の発明の作用に加え、複数のERPパッケ
ージが必要とする品目や部品構成の基本情報を一元管理
し、ERPパッケージが必要とするデータのみを配信す
る。
【００２０】請求項７の発明に係わる生産管理システム
は、請求項１の発明において、前記データ配信システム
が扱う各ERPパッケージ間のデータ授受のフォーマット
は業界標準のEDI形式に統一したことを特徴とする。
は、請求項１の発明において、前記データ配信システム
が扱う各ERPパッケージ間のデータ授受のフォーマット
は業界標準のEDI形式に統一したことを特徴とする。
【００２１】請求項７の発明に係わる生産管理システム
では、請求項１の発明の作用に加え、業界標準のEDI形
式に統一されたフォーマットで各ERPパッケージ間のデ
ータ授受を行う。
では、請求項１の発明の作用に加え、業界標準のEDI形
式に統一されたフォーマットで各ERPパッケージ間のデ
ータ授受を行う。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は本発明の実施の形態に係わる生産管理シス
テムの構成図である。図１に示すように、本発明の実施
の形態に係わる生産管理システムは、基本情報を管理す
る基本情報管理システム１と、各組織で自部門の生産管
理を行う各組織ERP２Ａ、２Ｂと、各組織からの資材デ
ータを収集し購買管理を行う共通資材ERP４と、各組織
で共通な在庫品を管理する共通在庫ERP５と、これら各E
RP（基本情報管理システム１、各組織ERP２Ａ、２Ｂ、
共通資材ERP４、共通在庫ERP５）間でデータを送受信す
る際にデータの授受管理を行うデータ配信システム６と
から構成されている。
する。図１は本発明の実施の形態に係わる生産管理シス
テムの構成図である。図１に示すように、本発明の実施
の形態に係わる生産管理システムは、基本情報を管理す
る基本情報管理システム１と、各組織で自部門の生産管
理を行う各組織ERP２Ａ、２Ｂと、各組織からの資材デ
ータを収集し購買管理を行う共通資材ERP４と、各組織
で共通な在庫品を管理する共通在庫ERP５と、これら各E
RP（基本情報管理システム１、各組織ERP２Ａ、２Ｂ、
共通資材ERP４、共通在庫ERP５）間でデータを送受信す
る際にデータの授受管理を行うデータ配信システム６と
から構成されている。
【００２３】次に、動作を説明する。図２は本発明の実
施の形態に係わる在庫管理システムの動作を示すフロー
チャートである。まず、最初にユーザは基本情報管理シ
ステム１に対して品目、部品構成、手配データ等の基本
情報を登録する（Ｓ１）。基本情報管理システム１で
は、基本情報のうち各組織で必要なデータをデータ配信
システム６を経由して各組織ERP２へ配信する（Ｓ
２）。各組織ERP２では配信された自部門の基本情報を
基にして生産管理を行う（Ｓ３）。
施の形態に係わる在庫管理システムの動作を示すフロー
チャートである。まず、最初にユーザは基本情報管理シ
ステム１に対して品目、部品構成、手配データ等の基本
情報を登録する（Ｓ１）。基本情報管理システム１で
は、基本情報のうち各組織で必要なデータをデータ配信
システム６を経由して各組織ERP２へ配信する（Ｓ
２）。各組織ERP２では配信された自部門の基本情報を
基にして生産管理を行う（Ｓ３）。
【００２４】次に、各組織ERP２は共通在庫品の需要が
ある場合にはデータ配信システム６を経由して共通在庫
ERP５へ払出要求を送信することになる。共通在庫ERP５
では、この各組織２からの共通在庫品の要求があるか否
かを判定し（Ｓ４）、共通在庫人の要求があるときは、
データ配信システム６を経由して組織ERP２、３へ共通
在庫品の払出を行う（Ｓ５）。
ある場合にはデータ配信システム６を経由して共通在庫
ERP５へ払出要求を送信することになる。共通在庫ERP５
では、この各組織２からの共通在庫品の要求があるか否
かを判定し（Ｓ４）、共通在庫人の要求があるときは、
データ配信システム６を経由して組織ERP２、３へ共通
在庫品の払出を行う（Ｓ５）。
【００２５】共通在庫ERP５では共通在庫品の在庫数量
が発注点を切ったか否かを判定し（Ｓ６）、もし共通在
庫品の在庫数量が発注点を切った場合には、共通在庫ER
P５から共通資材ERP４へデータ配信システム６を経由し
て共通在庫品の購買請求を送信する（Ｓ７）。共通資材
ERP４ではこの購買請求を受信し、発注・受入を行い
（Ｓ８）、その後に、データ配信システム６を経由して
共通在庫ERP５へ受入データを送信する（Ｓ９）。
が発注点を切ったか否かを判定し（Ｓ６）、もし共通在
庫品の在庫数量が発注点を切った場合には、共通在庫ER
P５から共通資材ERP４へデータ配信システム６を経由し
て共通在庫品の購買請求を送信する（Ｓ７）。共通資材
ERP４ではこの購買請求を受信し、発注・受入を行い
（Ｓ８）、その後に、データ配信システム６を経由して
共通在庫ERP５へ受入データを送信する（Ｓ９）。
【００２６】そして、各組織ERP２で購買品の需要があ
るか否かを判定し（Ｓ１０）、各組織ERP２で購買品の
需要がある場合には、データ配信システム６を経由して
共通資材ERP４へ購買請求を送信する（Ｓ１１）。共通
資材ERP４ではこの購買請求を受信すると、発注・受入
を行い（Ｓ１２）、その後に、データ配信システム６を
経由して各組織ERP２へ受入データを送信する（Ｓ１
３）。
るか否かを判定し（Ｓ１０）、各組織ERP２で購買品の
需要がある場合には、データ配信システム６を経由して
共通資材ERP４へ購買請求を送信する（Ｓ１１）。共通
資材ERP４ではこの購買請求を受信すると、発注・受入
を行い（Ｓ１２）、その後に、データ配信システム６を
経由して各組織ERP２へ受入データを送信する（Ｓ１
３）。
【００２７】次に、管理を継続するか否かを判定し（Ｓ
１４）、管理を継続する場合にはステップＳ３に戻り管
理を継続する。管理を継続しない場合には基本情報管理
システム１の基本情報を変更するか否かを判定し（Ｓ１
５）、基本情報を変更する場合にはステップＳ１に戻
り、基本情報を変更しない場合には処理を終了する。
１４）、管理を継続する場合にはステップＳ３に戻り管
理を継続する。管理を継続しない場合には基本情報管理
システム１の基本情報を変更するか否かを判定し（Ｓ１
５）、基本情報を変更する場合にはステップＳ１に戻
り、基本情報を変更しない場合には処理を終了する。
【００２８】図３は、本発明の第１の実施の形態におけ
るデータ配信システム６でのデータ授受管理処理の説明
図である。この第１の実施の形態は、ERPパッケージ間
でオーダを授受するとき、送信側のオーダと受信側のオ
ーダとを関連付けてオーダの変更や消し込みに対応でき
るようにしたものである。
るデータ配信システム６でのデータ授受管理処理の説明
図である。この第１の実施の形態は、ERPパッケージ間
でオーダを授受するとき、送信側のオーダと受信側のオ
ーダとを関連付けてオーダの変更や消し込みに対応でき
るようにしたものである。
【００２９】図３において、Ａ組織ERP２ＡからＢ組織E
RP２Ｂに社内発注を行い、その変更を行うものを示して
いる。Ａ組織ERP２Ａでは社内発注オーダＤ１を作成
し、社内発注信号ｄ１を出力する。データ配信システム
６ではＡ組織ERPからのを社内発注信号ｄ１を受信する
と、変換元オーダＤ２と変換後オーダＤ３を作成すると
共に、送信先であるＢ組織ERP２Ｂでの受注オーダＤ４
を採番する。この場合、変換元オーダＤ２と変換後オー
ダＤ３とを関連付ける。
RP２Ｂに社内発注を行い、その変更を行うものを示して
いる。Ａ組織ERP２Ａでは社内発注オーダＤ１を作成
し、社内発注信号ｄ１を出力する。データ配信システム
６ではＡ組織ERPからのを社内発注信号ｄ１を受信する
と、変換元オーダＤ２と変換後オーダＤ３を作成すると
共に、送信先であるＢ組織ERP２Ｂでの受注オーダＤ４
を採番する。この場合、変換元オーダＤ２と変換後オー
ダＤ３とを関連付ける。
【００３０】そして、変換後オーダＤ３を基にＢ組織ER
P２Ｂに社内発注信号ｄ２を出力する。Ｂ組織ERP２Ｂで
は社内発注信号ｄ２に基づいて受注オーダＤ４を作成す
る。
P２Ｂに社内発注信号ｄ２を出力する。Ｂ組織ERP２Ｂで
は社内発注信号ｄ２に基づいて受注オーダＤ４を作成す
る。
【００３１】いま、Ａ組織ERP２Ａで社内発注オーダＤ
１の納期変更を行う場合、Ａ組織ERP２Ａでは、Ｂ組織E
RP２Ｂでの対象オーダを判別して、納期変更データｄ３
をデータ配信システム６に送信する。データ配信システ
ム６では変更対象オーダを変換元オーダＤ２に格納し、
その変換元オーダＤ２に対応づけられた変換後オーダＤ
３の納期を変更し、その納期変更データｄ４をＢ組織ER
Pへ送信する。
１の納期変更を行う場合、Ａ組織ERP２Ａでは、Ｂ組織E
RP２Ｂでの対象オーダを判別して、納期変更データｄ３
をデータ配信システム６に送信する。データ配信システ
ム６では変更対象オーダを変換元オーダＤ２に格納し、
その変換元オーダＤ２に対応づけられた変換後オーダＤ
３の納期を変更し、その納期変更データｄ４をＢ組織ER
Pへ送信する。
【００３２】図４は、本発明の第１の実施の形態におけ
るデータ配信システム６でのデータ授受管理処理のフロ
ーチャートである。Ａ組織ERP２Ａからデータ配信シス
テム６へ社内発注信号ｄ１を送信する（Ｓ１）。データ
配信システム６では、社内発注信号ｄ１を受信すると、
変換元オーダＤ２と変換後オーダＤ３を作成すると共
に、送信先であるＢ組織ERP２Ｂでの受注オーダＤ４を
採番する（Ｓ２）。そして、変換元オーダＤ２と変換後
オーダＤ３とを関連付ける（Ｓ３）。また、データ配信
システム６からＢ組織ERP２Ｂへ社内発注信号ｄ２を送
信し、Ｂ組織ERP２Ｂでは受注オーダＤ４を作成する
（Ｓ４）。
るデータ配信システム６でのデータ授受管理処理のフロ
ーチャートである。Ａ組織ERP２Ａからデータ配信シス
テム６へ社内発注信号ｄ１を送信する（Ｓ１）。データ
配信システム６では、社内発注信号ｄ１を受信すると、
変換元オーダＤ２と変換後オーダＤ３を作成すると共
に、送信先であるＢ組織ERP２Ｂでの受注オーダＤ４を
採番する（Ｓ２）。そして、変換元オーダＤ２と変換後
オーダＤ３とを関連付ける（Ｓ３）。また、データ配信
システム６からＢ組織ERP２Ｂへ社内発注信号ｄ２を送
信し、Ｂ組織ERP２Ｂでは受注オーダＤ４を作成する
（Ｓ４）。
【００３３】次に、Ａ組織ERP２Ａで社内発注オーダＤ
１の納期変更があると、納期変更データｄ３をデータ配
信システム６に送信する（Ｓ５）。データ配信システム
６ではＢ組織ERP２Ｂでの変更対象オーダを判別し、納
期変更データｄ４をＢ組織ERPへ送信する（Ｓ６）。
１の納期変更があると、納期変更データｄ３をデータ配
信システム６に送信する（Ｓ５）。データ配信システム
６ではＢ組織ERP２Ｂでの変更対象オーダを判別し、納
期変更データｄ４をＢ組織ERPへ送信する（Ｓ６）。
【００３４】このように、Ａ組織ERP２ＡとＢ組織ERP２
Ｂとの間でのオーダの授受管理はデータ配信システム６
で行われ、Ａ組織ERP２ＡからＢ組織ERP２Ｂへの社内発
注において、納期変更があった場合には、変換元オーダ
Ｄ２と変換後オーダＤ３とを関連付けているので、Ｂ組
織ERP２Ｂでの対象オーダを判別して納期変更データｄ
４をＢ組織ERP２Ｂへ送信できる。
Ｂとの間でのオーダの授受管理はデータ配信システム６
で行われ、Ａ組織ERP２ＡからＢ組織ERP２Ｂへの社内発
注において、納期変更があった場合には、変換元オーダ
Ｄ２と変換後オーダＤ３とを関連付けているので、Ｂ組
織ERP２Ｂでの対象オーダを判別して納期変更データｄ
４をＢ組織ERP２Ｂへ送信できる。
【００３５】この第１の実施の形態によれば、ERPパッ
ケージ間でオーダを授受するとき、データ配信システム
６で発信側オーダと受信側オーダとを関連付けてオーダ
の授受管理を行うので、発信側においてオーダへの変更
や消し込みが発生した場合に、受信側オーダを判別し処
理することができる。
ケージ間でオーダを授受するとき、データ配信システム
６で発信側オーダと受信側オーダとを関連付けてオーダ
の授受管理を行うので、発信側においてオーダへの変更
や消し込みが発生した場合に、受信側オーダを判別し処
理することができる。
【００３６】次に、本発明の第２の実施の形態を説明す
る。図５は、本発明の第２の実施の形態におけるデータ
配信システム６でのデータ授受管理処理の説明図であ
る。この第２の実施の形態は、ERPパッケージ間でデー
タの送受信を行うとき、送受信データに対する送り主と
宛先との関連付けをデータ配信システム６により一括で
管理し、受信側ERPパッケージの返信先を判別できるよ
うにしたものである。
る。図５は、本発明の第２の実施の形態におけるデータ
配信システム６でのデータ授受管理処理の説明図であ
る。この第２の実施の形態は、ERPパッケージ間でデー
タの送受信を行うとき、送受信データに対する送り主と
宛先との関連付けをデータ配信システム６により一括で
管理し、受信側ERPパッケージの返信先を判別できるよ
うにしたものである。
【００３７】図５において、Ａ組織ERP２ＡおよびＢ組
織ERP２Ｂから共通資材ERP４に購入要求を行う場合のER
Pパッケージ間のデータ送受信管理を示している。すな
わち、Ａ組織ERP２ＡおよびＢ組織ERP２Ｂから共通資材
ERP４へそれぞれ購買請求信号ｆ１、ｆ２を送信し、共
通資材ERP４から発注・受入完了後の受入データｇ１、
ｇ２を返信するときの返信先ERPの判別方法を示してい
る。この場合のデータの送信先ERPや返信先ERPの判別は
データ配信システム６で行う。
織ERP２Ｂから共通資材ERP４に購入要求を行う場合のER
Pパッケージ間のデータ送受信管理を示している。すな
わち、Ａ組織ERP２ＡおよびＢ組織ERP２Ｂから共通資材
ERP４へそれぞれ購買請求信号ｆ１、ｆ２を送信し、共
通資材ERP４から発注・受入完了後の受入データｇ１、
ｇ２を返信するときの返信先ERPの判別方法を示してい
る。この場合のデータの送信先ERPや返信先ERPの判別は
データ配信システム６で行う。
【００３８】データ配信システム６では、各組織ERP２
Ａ、２Ｂから購買要求信号ｆ１、ｆ２を入力すると、そ
の受信した購買請求信号ｆ１、ｆ２の送信先ERPを判別
する。つまり、購買請求信号ｆ１、ｆ２であることから
送信先ERPは共通資材ERP４であると判定し、その購買請
求ｆ１、ｆ２に対して送り主と宛先を設定する。
Ａ、２Ｂから購買要求信号ｆ１、ｆ２を入力すると、そ
の受信した購買請求信号ｆ１、ｆ２の送信先ERPを判別
する。つまり、購買請求信号ｆ１、ｆ２であることから
送信先ERPは共通資材ERP４であると判定し、その購買請
求ｆ１、ｆ２に対して送り主と宛先を設定する。
【００３９】そして、データ配信システム６から共通資
材ERP４へ購買要求信号ｆ３を送信する。共通資材ERPで
は、購買要求信号ｆ３に基づいて発注し受入する。その
後に、受入データｇ３をデータ配信システム６へ送信す
る。データ配信システム６では、受入データｇ３の返信
先を判別し、各返信先ERP（Ａ組織ERP２Ａ、Ｂ組織ERP
２Ｂ）へ受入データｇ１、ｇ２を送信する。
材ERP４へ購買要求信号ｆ３を送信する。共通資材ERPで
は、購買要求信号ｆ３に基づいて発注し受入する。その
後に、受入データｇ３をデータ配信システム６へ送信す
る。データ配信システム６では、受入データｇ３の返信
先を判別し、各返信先ERP（Ａ組織ERP２Ａ、Ｂ組織ERP
２Ｂ）へ受入データｇ１、ｇ２を送信する。
【００４０】図６は、本発明の第２の実施の形態におけ
るデータ配信システム６でのデータ授受管理処理のフロ
ーチャートである。まず、Ａ組織ERP２Ａからデータ配
信システム６へ材料ａの購買要求信号ｆ１を送信する
（Ｓ１）。データ送信システム６では、購買要求信号ｆ
１に基づいて送信先（共通資材ERP４）を判別後、受信
データに対して送り主と宛先とを付加する（Ｓ２）。そ
して、データ配信システム６から共通資材ERP４へ購買
要求信号ｆ３を送信する（Ｓ３）。
るデータ配信システム６でのデータ授受管理処理のフロ
ーチャートである。まず、Ａ組織ERP２Ａからデータ配
信システム６へ材料ａの購買要求信号ｆ１を送信する
（Ｓ１）。データ送信システム６では、購買要求信号ｆ
１に基づいて送信先（共通資材ERP４）を判別後、受信
データに対して送り主と宛先とを付加する（Ｓ２）。そ
して、データ配信システム６から共通資材ERP４へ購買
要求信号ｆ３を送信する（Ｓ３）。
【００４１】同様に、Ｂ組織ERP２Ｂからデータ配信シ
ステム６へ材料ｂの購買要求信号ｆ２を送信する（Ｓ
４）。データ送信システム６では、購買要求信号ｆ２に
基づいて送信先（共通資材ERP４）を判別後、受信デー
タに対して送り主と宛先とを付加する（Ｓ５）。そし
て、データ配信システム６から共通資材ERP４へ購買要
求信号ｆ３を送信する（Ｓ６）。
ステム６へ材料ｂの購買要求信号ｆ２を送信する（Ｓ
４）。データ送信システム６では、購買要求信号ｆ２に
基づいて送信先（共通資材ERP４）を判別後、受信デー
タに対して送り主と宛先とを付加する（Ｓ５）。そし
て、データ配信システム６から共通資材ERP４へ購買要
求信号ｆ３を送信する（Ｓ６）。
【００４２】共通資材ERPでは、購買要求信号ｆ３に基
づいてその材料ａ、ｂを発注し受入の後、受入データｇ
３をデータ配信システム６へ送信する（Ｓ７）。データ
配信システムで受入データｇ３の返信先を判別し、各返
信先ERP（Ａ組織ERP２Ａ、Ｂ組織ERP２Ｂ）へ受入デー
タｇ１、ｇ２を送信する（Ｓ８）。
づいてその材料ａ、ｂを発注し受入の後、受入データｇ
３をデータ配信システム６へ送信する（Ｓ７）。データ
配信システムで受入データｇ３の返信先を判別し、各返
信先ERP（Ａ組織ERP２Ａ、Ｂ組織ERP２Ｂ）へ受入デー
タｇ１、ｇ２を送信する（Ｓ８）。
【００４３】このように、第２の実施の形態では、ERP
パッケージ間でデータの送受信を行うとき、データ配信
システム６で送受信データに送信側ERP名と受信側ERP名
とを付加し、送り主と宛先とを関連付けてデータの送受
信管理を行う。従って、受信側ERPパッケージから返信
データを返信するときに返信先（送信側ERPパッケー
ジ）を判別でき、円滑なシステムの運用が可能となる。
パッケージ間でデータの送受信を行うとき、データ配信
システム６で送受信データに送信側ERP名と受信側ERP名
とを付加し、送り主と宛先とを関連付けてデータの送受
信管理を行う。従って、受信側ERPパッケージから返信
データを返信するときに返信先（送信側ERPパッケー
ジ）を判別でき、円滑なシステムの運用が可能となる。
【００４４】次に、本発明の第３の実施の形態を説明す
る。図７は、本発明の第３の実施の形態におけるデータ
配信システム６でのデータ授受管理処理の説明図であ
る。この第３の実施の形態は、データ配信システム６は
組織ERPからの発注や購買要求に対しその進捗データを
送信元の組織ERPに送信するようにしたものである。こ
れにより、ユーザは自組織のERPパッケージにアクセス
するだけで他のERPパッケージでの進捗状況を把握でき
る。
る。図７は、本発明の第３の実施の形態におけるデータ
配信システム６でのデータ授受管理処理の説明図であ
る。この第３の実施の形態は、データ配信システム６は
組織ERPからの発注や購買要求に対しその進捗データを
送信元の組織ERPに送信するようにしたものである。こ
れにより、ユーザは自組織のERPパッケージにアクセス
するだけで他のERPパッケージでの進捗状況を把握でき
る。
【００４５】図７において、購買オーダの進捗管理を行
う場合を示しており、Ａ組織ERP２Ａから共通資材ERP４
へ購買請求信号ｆ１を送信した後、共通資材ERP４での
発注・受入の進捗をＡ組織ERP２Ａから検索する場合を
示している。
う場合を示しており、Ａ組織ERP２Ａから共通資材ERP４
へ購買請求信号ｆ１を送信した後、共通資材ERP４での
発注・受入の進捗をＡ組織ERP２Ａから検索する場合を
示している。
【００４６】まず、Ａ組織ERP２Ａから共通資材ERP４へ
購買請求信号ｆ１を送信すると、データ配信システム６
では変換元オーダＤ２および変換後オーダＤ３が作成さ
れ、変換後オーダＤ３から共通資材ERP４に購買請求信
号ｆ３が出力される。
購買請求信号ｆ１を送信すると、データ配信システム６
では変換元オーダＤ２および変換後オーダＤ３が作成さ
れ、変換後オーダＤ３から共通資材ERP４に購買請求信
号ｆ３が出力される。
【００４７】共通資材ERP４では、購買請求信号ｆ３に
基づいて発注オーダＤ５を作成し、その発注後に発注済
ステータスｈ１を出力する。この発注済ステータスｈ１
は、データ配信システム６を経由して発注済ステータス
ｈ２としてＡ組織ERP２Ａへ送信される。
基づいて発注オーダＤ５を作成し、その発注後に発注済
ステータスｈ１を出力する。この発注済ステータスｈ１
は、データ配信システム６を経由して発注済ステータス
ｈ２としてＡ組織ERP２Ａへ送信される。
【００４８】Ａ組織ERP２Ａではこの発注済ステータス
ｈ２を受信した後、材料ａの購買ステータスを発注済に
更新する。その後、共通資材ERP４で取引先から材料ａ
を受け入れると、共通資材ERP４は受入データｇ３をデ
ータ配信システム６に送信する。データ配信システム６
では、この受入データｇ３と入力すると、受入データｇ
１としてＡ組織ERP２Ａへ送信する。
ｈ２を受信した後、材料ａの購買ステータスを発注済に
更新する。その後、共通資材ERP４で取引先から材料ａ
を受け入れると、共通資材ERP４は受入データｇ３をデ
ータ配信システム６に送信する。データ配信システム６
では、この受入データｇ３と入力すると、受入データｇ
１としてＡ組織ERP２Ａへ送信する。
【００４９】Ａ組織ERP２Ａでは、この受入データｇ１
を入力すると、材料ａの在庫数量を増やすと共に購買ス
テータスを受入完に更新する。Ａ組織ERP２Ａのユーザ
は、この購買ステータスを検索することにより、Ａ組織
ERP２Ａにアクセスするだけで共通資材ERP４での材料a
の購買の進捗状況を把握できる。
を入力すると、材料ａの在庫数量を増やすと共に購買ス
テータスを受入完に更新する。Ａ組織ERP２Ａのユーザ
は、この購買ステータスを検索することにより、Ａ組織
ERP２Ａにアクセスするだけで共通資材ERP４での材料a
の購買の進捗状況を把握できる。
【００５０】図８は、本発明の第３の実施の形態におけ
るデータ配信システム６でのデータ授受管理処理のフロ
ーチャートである。Ａ組織ERP２Ａからデータ配信シス
テム６の経由で共通資材ERP４へ購買要求を送信する
（Ｓ１）。共通資材ERP４から取引先へ発注した後、デ
ータ配信システム６の経由でＡ組織ERP２Ａへ発注済ス
テータスｈ２を送信する（Ｓ２）。Ａ組織ERP２Ａでは
その購買ステータスを発注済みとする（Ｓ３）。
るデータ配信システム６でのデータ授受管理処理のフロ
ーチャートである。Ａ組織ERP２Ａからデータ配信シス
テム６の経由で共通資材ERP４へ購買要求を送信する
（Ｓ１）。共通資材ERP４から取引先へ発注した後、デ
ータ配信システム６の経由でＡ組織ERP２Ａへ発注済ス
テータスｈ２を送信する（Ｓ２）。Ａ組織ERP２Ａでは
その購買ステータスを発注済みとする（Ｓ３）。
【００５１】次に、共通資材ERP４で取引先から受入し
た後、データ配信システム６の経由でＡ組織ERP２Ａへ
受入データｇ３を送信する（Ｓ４）。Ａ組織ERP２Ａで
は、受入データｇ３に基づいて材料ａの在庫数量を増や
すと共に、その購買ステータスを受入完了とする（Ｓ
５）。
た後、データ配信システム６の経由でＡ組織ERP２Ａへ
受入データｇ３を送信する（Ｓ４）。Ａ組織ERP２Ａで
は、受入データｇ３に基づいて材料ａの在庫数量を増や
すと共に、その購買ステータスを受入完了とする（Ｓ
５）。
【００５２】この第３の実施の形態では、ユーザが複数
のERPパッケージにアクセスしなくて良いように、購買
請求信号ｆ１の際の共通資材ERP４での購買進捗データ
や社内発注の際の他組織ERPでの製造進捗データ等の進
捗データを、送信元の組織ERP２のデータベース（購買
ステータス）に書き込む。これにより、ユーザは、自組
織のERPパッケージにアクセスするだけで他のERPパッケ
ージでの進捗状況を把握できる。従って、ユーザは複数
のEPRパッケージにアクセスすることを意識せずに、進
捗データを把握できる。
のERPパッケージにアクセスしなくて良いように、購買
請求信号ｆ１の際の共通資材ERP４での購買進捗データ
や社内発注の際の他組織ERPでの製造進捗データ等の進
捗データを、送信元の組織ERP２のデータベース（購買
ステータス）に書き込む。これにより、ユーザは、自組
織のERPパッケージにアクセスするだけで他のERPパッケ
ージでの進捗状況を把握できる。従って、ユーザは複数
のEPRパッケージにアクセスすることを意識せずに、進
捗データを把握できる。
【００５３】次に、本発明の第４の実施の形態を説明す
る。図９は、本発明の第４の実施の形態におけるデータ
配信システム６でのデータ授受管理処理の説明図であ
る。この第４の実施の形態は、データ配信システム６は
各々のERPパッケージを通した全体での在庫管理や購買
管理を行うようにしたものである。
る。図９は、本発明の第４の実施の形態におけるデータ
配信システム６でのデータ授受管理処理の説明図であ
る。この第４の実施の形態は、データ配信システム６は
各々のERPパッケージを通した全体での在庫管理や購買
管理を行うようにしたものである。
【００５４】図９において、Ａ組織ERP２ＡとＢ組織ERP
２Ｂとの共通在庫品である材料ｃの在庫管理を共通在庫
ERP５を介してデータ配信システム６で一元管理する場
合を示している。
２Ｂとの共通在庫品である材料ｃの在庫管理を共通在庫
ERP５を介してデータ配信システム６で一元管理する場
合を示している。
【００５５】Ａ組織ERP２ＡおよびＢ組織ERP２Ｂから共
通資材ERP４へそれぞれ払出を要求する際には、Ａ組織E
RP２ＡおよびＢ組織ERP２Ｂからデータ配信システム６
に払出要求信号ｊ１、ｊ２が送信される。データ配信シ
ステム６では、払出要求信号ｊ１、ｊ２に基づいて、変
換元オーダＤ１ａ、Ｄ１ｂを作成し共通在庫ERP５へ払
出要求信号ｊ３を送信する。
通資材ERP４へそれぞれ払出を要求する際には、Ａ組織E
RP２ＡおよびＢ組織ERP２Ｂからデータ配信システム６
に払出要求信号ｊ１、ｊ２が送信される。データ配信シ
ステム６では、払出要求信号ｊ１、ｊ２に基づいて、変
換元オーダＤ１ａ、Ｄ１ｂを作成し共通在庫ERP５へ払
出要求信号ｊ３を送信する。
【００５６】共通在庫ERP５では払出要求信号ｊ３を受
信した後、データ配信システム６に対して、その払出要
求信号ｊ３に基づいて払出データｋ３をデータ配信シス
テム６に送信する。データ配信システム６では、払出デ
ータｋ３に基づき該当する組織ERP（Ａ組織ERP２Ａ、Ｂ
組織ERP２Ｂ）へ払出データｋ１、ｋ３を送信する。
信した後、データ配信システム６に対して、その払出要
求信号ｊ３に基づいて払出データｋ３をデータ配信シス
テム６に送信する。データ配信システム６では、払出デ
ータｋ３に基づき該当する組織ERP（Ａ組織ERP２Ａ、Ｂ
組織ERP２Ｂ）へ払出データｋ１、ｋ３を送信する。
【００５７】共通在庫ERP５では、払出データｊ３を送
信した後、共通在庫ERP５で材料ｃの在庫数量が発注点
を切った場合は、データ配信システム６に購入請求信号
ｆ４を送信する。データ配信システム６では、この購入
請求信号ｆ４に基づいて共通資材ERP４へ材料ｃの購買
請求信号ｆ５を送信し、材料ｃの在庫補充を行う。すな
わち、購買請求信号ｆ５を受信した共通資材ERP４は、
取引先に材料ｃを発注し受入完了した後に受入データｇ
５をデータ配信システム６に返信する。これにより、デ
ータ配信システム６は、共通在庫ERP５に受入データｇ
６を送信し、材料ｃの在庫補充が有ったことを知らせ更
新する。
信した後、共通在庫ERP５で材料ｃの在庫数量が発注点
を切った場合は、データ配信システム６に購入請求信号
ｆ４を送信する。データ配信システム６では、この購入
請求信号ｆ４に基づいて共通資材ERP４へ材料ｃの購買
請求信号ｆ５を送信し、材料ｃの在庫補充を行う。すな
わち、購買請求信号ｆ５を受信した共通資材ERP４は、
取引先に材料ｃを発注し受入完了した後に受入データｇ
５をデータ配信システム６に返信する。これにより、デ
ータ配信システム６は、共通在庫ERP５に受入データｇ
６を送信し、材料ｃの在庫補充が有ったことを知らせ更
新する。
【００５８】また、各組織ERP２Ａ、２Ｂでは、材料ｃ
を在庫品でなく購買品として管理し、共通在庫ERP５へ
の払出要求信号ｋ１、ｋ２を購買請求信号と同じ形式で
送信し、材料ｃの在庫管理を行わないようにしても良
い。
を在庫品でなく購買品として管理し、共通在庫ERP５へ
の払出要求信号ｋ１、ｋ２を購買請求信号と同じ形式で
送信し、材料ｃの在庫管理を行わないようにしても良
い。
【００５９】図１０は、本発明の第４の実施の形態にお
けるデータ配信システム６でのデータ授受管理処理のフ
ローチャートである。まず、Ａ組織ERP２Ａからデータ
配信システム６に対し共通在庫ERP５への共通在庫品で
ある材料ｃの払出要求信号ｊ１を送信する（Ｓ１）。同
様に、Ｂ組織ERP２Ｂからデータ配信システム６に対し
共通在庫ERP５へ共通在庫品である材料ｃの払出要求信
号ｊ２を送信する（Ｓ３）。データ配信システム６では
払出要求信号ｊ１、ｊ２に基づき共通在庫ERP５に払出
要求信号ｊ３を出力する。
けるデータ配信システム６でのデータ授受管理処理のフ
ローチャートである。まず、Ａ組織ERP２Ａからデータ
配信システム６に対し共通在庫ERP５への共通在庫品で
ある材料ｃの払出要求信号ｊ１を送信する（Ｓ１）。同
様に、Ｂ組織ERP２Ｂからデータ配信システム６に対し
共通在庫ERP５へ共通在庫品である材料ｃの払出要求信
号ｊ２を送信する（Ｓ３）。データ配信システム６では
払出要求信号ｊ１、ｊ２に基づき共通在庫ERP５に払出
要求信号ｊ３を出力する。
【００６０】共通在庫ERP５では、データ配信システム
６からの払出要求信号ｊ３に基づいてデータ配信システ
ム６に対し材料ｃの払出データｋ３を送信する（Ｓ
３）。また、材料ｃの在庫数量が発注点より大きいか否
かを判定し（Ｓ４）、材料ｃの在庫数量が発注点を切っ
た場合は、共通在庫ERP５からデータ配信システム６に
材料ｃの購買請求信号ｆ４を送信する（Ｓ５）。
６からの払出要求信号ｊ３に基づいてデータ配信システ
ム６に対し材料ｃの払出データｋ３を送信する（Ｓ
３）。また、材料ｃの在庫数量が発注点より大きいか否
かを判定し（Ｓ４）、材料ｃの在庫数量が発注点を切っ
た場合は、共通在庫ERP５からデータ配信システム６に
材料ｃの購買請求信号ｆ４を送信する（Ｓ５）。
【００６１】データ配信システム６では共通資材ERP４
へ購買請求信号ｆ５を送信し、共通資材ERP４では材料
ｃの発注・受入を行う（Ｓ６）。そして、共通資材ERP
４からデータ配信システム６に材料ｃの受入データｇ５
を送信し、データ配信システム６から共通在庫ERP５へ
受入データｇ６が送信される（Ｓ７）。
へ購買請求信号ｆ５を送信し、共通資材ERP４では材料
ｃの発注・受入を行う（Ｓ６）。そして、共通資材ERP
４からデータ配信システム６に材料ｃの受入データｇ５
を送信し、データ配信システム６から共通在庫ERP５へ
受入データｇ６が送信される（Ｓ７）。
【００６２】次に、データ配信システム６では、材料ｃ
の払出データの配信先を確認し（Ｓ８）、データ配信シ
ステム６からＡ組織ERP２Ａへ材料ｃの払出データｋ１
が送信される（Ｓ９）。これに伴い、Ａ組織ERP２Ａで
の材料ｃの在庫数量を増やす（Ｓ１０）。同様に、デー
タ配信システム６からＢ組織ERP２Ｂへ材料ｃの払出デ
ータｋ２が送信される（Ｓ１１）。これに伴い、Ｂ組織
ERP２Ｂでの材料ｃの在庫数量を増やす（Ｓ１２）。
の払出データの配信先を確認し（Ｓ８）、データ配信シ
ステム６からＡ組織ERP２Ａへ材料ｃの払出データｋ１
が送信される（Ｓ９）。これに伴い、Ａ組織ERP２Ａで
の材料ｃの在庫数量を増やす（Ｓ１０）。同様に、デー
タ配信システム６からＢ組織ERP２Ｂへ材料ｃの払出デ
ータｋ２が送信される（Ｓ１１）。これに伴い、Ｂ組織
ERP２Ｂでの材料ｃの在庫数量を増やす（Ｓ１２）。
【００６３】このように、第４の実施の形態では、在庫
管理に関しては、各組織で共通な在庫品をすべて一つの
ERPパッケージに集めて、全体で余剰在庫にならないよ
うな管理を行う。資材管理に関しては、各組織からの購
買オーダをすべて一つのERPパッケージに集めて、まと
めて発注し全体で効率良い購買管理を行う。そして、全
体で共通に管理すべき機能を新たなERPパッケージに統
合し、各ERPパッケージはデータ配信システム６で管理
する。
管理に関しては、各組織で共通な在庫品をすべて一つの
ERPパッケージに集めて、全体で余剰在庫にならないよ
うな管理を行う。資材管理に関しては、各組織からの購
買オーダをすべて一つのERPパッケージに集めて、まと
めて発注し全体で効率良い購買管理を行う。そして、全
体で共通に管理すべき機能を新たなERPパッケージに統
合し、各ERPパッケージはデータ配信システム６で管理
する。
【００６４】従って、複数のERPパッケージを適用して
いる組織全体を通して、効率良く在庫管理や購買管理を
行うことができ、各組織ERP毎に共通在庫品を管理する
必要がなくなり、余剰在庫を減らすことができる。
いる組織全体を通して、効率良く在庫管理や購買管理を
行うことができ、各組織ERP毎に共通在庫品を管理する
必要がなくなり、余剰在庫を減らすことができる。
【００６５】次に、本発明の第５の実施の形態を説明す
る。図１１は本発明の第５の実施の形態に係わる生産管
理システムの構成図である。この第５の実施の形態は、
基本情報管理システム１は複数のERPパッケージが必要
とする品目や部品構成の基本情報を一元管理し、データ
配信システム６はERPパッケージが必要とするデータの
みを配信するようにしたものである。
る。図１１は本発明の第５の実施の形態に係わる生産管
理システムの構成図である。この第５の実施の形態は、
基本情報管理システム１は複数のERPパッケージが必要
とする品目や部品構成の基本情報を一元管理し、データ
配信システム６はERPパッケージが必要とするデータの
みを配信するようにしたものである。
【００６６】図１１において、基本情報管理システム１
は、各ERPパッケージが必要とする品目、部品構成表、
手配データ等の基本情報を一元で管理する。すなわち、
基本情報は基本情報管理システム１で一元管理し、必要
なデータのみをデータ配信システム６を経由して各ERP
パッケージ（組織ERP２、共通資材ERP４、共通在庫ERP
５）へ配信する。
は、各ERPパッケージが必要とする品目、部品構成表、
手配データ等の基本情報を一元で管理する。すなわち、
基本情報は基本情報管理システム１で一元管理し、必要
なデータのみをデータ配信システム６を経由して各ERP
パッケージ（組織ERP２、共通資材ERP４、共通在庫ERP
５）へ配信する。
【００６７】従って、基本情報管理者は基本情報管理シ
ステムのみを用いて基本情報をメンテナンスすれば良
い。こうして、データ管理の負荷が増大することやデー
タの整合性がとれなくなることを防ぐ。
ステムのみを用いて基本情報をメンテナンスすれば良
い。こうして、データ管理の負荷が増大することやデー
タの整合性がとれなくなることを防ぐ。
【００６８】次に、本発明の第６の実施の形態を説明す
る。図１２は本発明の第６の実施の形態に係わる生産管
理システムの構成図である。この第６の実施の形態は、
データ配信システム６が扱う各ERPパッケージ間のデー
タ授受のフォーマットは、業界標準のEDI形式に統一し
たものである。これにより、例えば、あるERPパッケー
ジの別組織への適用拡大や新たなERPパッケージの追加
を容易に行うことができる。
る。図１２は本発明の第６の実施の形態に係わる生産管
理システムの構成図である。この第６の実施の形態は、
データ配信システム６が扱う各ERPパッケージ間のデー
タ授受のフォーマットは、業界標準のEDI形式に統一し
たものである。これにより、例えば、あるERPパッケー
ジの別組織への適用拡大や新たなERPパッケージの追加
を容易に行うことができる。
【００６９】図１２において、データ配信システム６が
標準フォーマットによるデータ配信を行っている場合を
示す。すなわち、各ERPパッケージ間のデータ配信を同
じフォーマットで行うことにより、例えば共通在庫ERP
５が社外の社外共通在庫ERP５Ａに変更になっても在庫
品払出要求のデータ配信フォーマットを変更せずに送受
信できることを示している。
標準フォーマットによるデータ配信を行っている場合を
示す。すなわち、各ERPパッケージ間のデータ配信を同
じフォーマットで行うことにより、例えば共通在庫ERP
５が社外の社外共通在庫ERP５Ａに変更になっても在庫
品払出要求のデータ配信フォーマットを変更せずに送受
信できることを示している。
【００７０】データ配信システム６が扱う各ERP間のデ
ータ授受のフォーマットは、業界標準のEDI（電子デー
タ交換：Electronic Data Interchange）形式に統一
し、オーダの種類が購買請求でも払出要求でも、あるい
は、宛先が社内／社外に関わらず標準フォーマットで送
受信を行う。これにより、例えば組織変更等で、あるER
Pパッケージが他社等別組織に変更になった場合におい
ても、データ配信フォーマットを変更せずにデータを送
受信できる。
ータ授受のフォーマットは、業界標準のEDI（電子デー
タ交換：Electronic Data Interchange）形式に統一
し、オーダの種類が購買請求でも払出要求でも、あるい
は、宛先が社内／社外に関わらず標準フォーマットで送
受信を行う。これにより、例えば組織変更等で、あるER
Pパッケージが他社等別組織に変更になった場合におい
ても、データ配信フォーマットを変更せずにデータを送
受信できる。
【００７１】このように、社内部門の移転や別会社化、
社内発注の外部発注への切り替え等といった組織変更に
容易に対応できる。
社内発注の外部発注への切り替え等といった組織変更に
容易に対応できる。
【００７２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、複
数の各組織毎にERPパッケージを導入し、これらを連携
して円滑にシステムを構築するので、複数の各組織が独
自に適した生産管理を行うことができ、システム全体と
して適切に生産管理を行うことができる。
数の各組織毎にERPパッケージを導入し、これらを連携
して円滑にシステムを構築するので、複数の各組織が独
自に適した生産管理を行うことができ、システム全体と
して適切に生産管理を行うことができる。
【図１】本発明の実施の形態に係わる生産管理システム
の構成図。
の構成図。
【図２】本発明の実施の形態に係わる在庫管理システム
の動作を示すフローチャート。
の動作を示すフローチャート。
【図３】本発明の第１の実施の形態におけるデータ配信
システムでのデータ授受管理処理の説明図。
システムでのデータ授受管理処理の説明図。
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるデータ配信
システムでのデータ授受管理処理のフローチャート。
システムでのデータ授受管理処理のフローチャート。
【図５】本発明の第２の実施の形態におけるデータ配信
システムでのデータ授受管理処理の説明図。
システムでのデータ授受管理処理の説明図。
【図６】本発明の第２の実施の形態におけるデータ配信
システムでのデータ授受管理処理のフローチャート。
システムでのデータ授受管理処理のフローチャート。
【図７】本発明の第３の実施の形態におけるデータ配信
システムでのデータ授受管理処理の説明図。
システムでのデータ授受管理処理の説明図。
【図８】本発明の第３の実施の形態におけるデータ配信
システムでのデータ授受管理処理のフローチャート。
システムでのデータ授受管理処理のフローチャート。
【図９】本発明の第４の実施の形態におけるデータ配信
システムでのデータ授受管理処理の説明図。
システムでのデータ授受管理処理の説明図。
【図１０】本発明の第４の実施の形態におけるデータ配
信システムでのデータ授受管理処理のフローチャート。
信システムでのデータ授受管理処理のフローチャート。
【図１１】本発明の第５の実施の形態に係わる生産管理
システムの構成図。
システムの構成図。
【図１２】本発明の第６の実施の形態におけるデータ配
信システムでのデータ授受管理処理の説明図。
信システムでのデータ授受管理処理の説明図。
１ 基本情報管理システム ２ 組織ERP ４ 共通資材ERP ５ 共通在庫ERP ６ データ配信システム
Claims (7)
- 【請求項１】 基本情報を管理する基本情報管理システ
ムと、複数の各組織で自部門の生産管理を行う各々の組
織ERPと、前記各組織からの資材データを収集し購買管
理を行う共通資材ERPと、前記各組織で共通な在庫品を
管理する共通在庫ERPと、これら各ERP間でデータを送受
信する際にデータの授受管理を行うデータ配信システム
とを備えたことを特徴とする生産管理システム。 - 【請求項２】 前記データ配信システムは、ERPパッケ
ージ間でオーダを授受するとき、送信側オーダと受信側
オーダとを関連付けてオーダの変更や消し込みに対応で
きることを特徴とする請求項１に記載の生産管理システ
ム。 - 【請求項３】 前記データ配信システムは、ERPパッケ
ージ間でデータの送受信を行うとき、送受信データに対
する送り主と宛先との関連付けを一括で管理し、受信側
ERPパッケージの返信先を判別できることを特徴とする
請求項１に記載の生産管理システム。 - 【請求項４】 前記データ配信システムは、組織ERPか
らの発注や購買要求に対しその進捗データを送信元の組
織ERPに送信するようにしたことを特徴とする請求項１
に記載の生産管理システム。 - 【請求項５】 前記データ配信システムは、各々のERP
パッケージを通した全体での在庫管理や購買管理を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の生産管理システム。 - 【請求項６】 前記基本情報管理システムは複数のERP
パッケージが必要とする品目や部品構成の基本情報を一
元管理し、前記データ配信システムは前記ERPパッケー
ジが必要とするデータのみを配信するようにしたことを
特徴とする請求項１に記載の生産管理システム。 - 【請求項７】 前記データ配信システムが扱う各ERPパ
ッケージ間のデータ授受のフォーマットは業界標準のED
I形式に統一したことを特徴とする請求項１に記載の生
産管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5701999A JP2000246603A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 生産管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5701999A JP2000246603A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 生産管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246603A true JP2000246603A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=13043736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5701999A Pending JP2000246603A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 生産管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000246603A (ja) |
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1999
- 1999-03-04 JP JP5701999A patent/JP2000246603A/ja active Pending
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| JP2021149947A (ja) * | 2020-03-17 | 2021-09-27 | 株式会社オービック | 受発注管理装置、受発注管理方法、及び受発注管理プログラム |
| JP7534972B2 (ja) | 2020-03-17 | 2024-08-15 | 株式会社オービック | 受発注管理装置、受発注管理方法、及び受発注管理プログラム |
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