JP2000246735A - 廃プラスチックの分別装置及び方法 - Google Patents
廃プラスチックの分別装置及び方法Info
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- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】一般廃棄物系プラスチックの分別に好適な液体
比重分離器を提供し，リサイクル率の向上を図る事を意
図するものである。 【解決手段】２種類以上の比重の異なる材質のプラスチ
ックを主体に構成される部材を所定の粒度範囲に破砕１
２し分級１３する手段と，プラスチックを移送し比重差
を利用して材質毎に粗分別する第一の比重分離手段１８
と，第一の比重分離手段で分別された軽量側のプラスチ
ックを再度比重差を利用して材質毎に分別する第二の比
重分離手段２２と，各々の材質毎に分別したプラスチッ
クと媒体液を分離する手段２３，２４と，媒体液を混合
手段１５，１９に循環する手段２７より達成できる。
比重分離器を提供し，リサイクル率の向上を図る事を意
図するものである。 【解決手段】２種類以上の比重の異なる材質のプラスチ
ックを主体に構成される部材を所定の粒度範囲に破砕１
２し分級１３する手段と，プラスチックを移送し比重差
を利用して材質毎に粗分別する第一の比重分離手段１８
と，第一の比重分離手段で分別された軽量側のプラスチ
ックを再度比重差を利用して材質毎に分別する第二の比
重分離手段２２と，各々の材質毎に分別したプラスチッ
クと媒体液を分離する手段２３，２４と，媒体液を混合
手段１５，１９に循環する手段２７より達成できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃プラスチックの処
理に関わり，特に，廃プラスチックを処理してリサイク
ル性の高い廃プラスチックを得るのに好適な装置及び方
法に関する。
理に関わり，特に，廃プラスチックを処理してリサイク
ル性の高い廃プラスチックを得るのに好適な装置及び方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】不燃廃棄物，特にプラスチック系廃棄物
は，各種産業や流通過程で排出される産業廃棄物と，家
庭にて排出される一般廃棄物がある。特に，一般廃棄物
は多種多様な形状・組成や異物の混入，汚れがあるため
再生利用が困難で，埋立処分されるのが通例である。近
年，埋立処分場のスペースは激減しており，処分場の延
命化及び容積の大半を占める廃プラスチックの埋立処理
量の削減が切望されている。このため，環境保護あるい
は資源回収の観点から廃プラスチックをリサイクルする
ことが検討されており，そのための装置も提案されてい
る。
は，各種産業や流通過程で排出される産業廃棄物と，家
庭にて排出される一般廃棄物がある。特に，一般廃棄物
は多種多様な形状・組成や異物の混入，汚れがあるため
再生利用が困難で，埋立処分されるのが通例である。近
年，埋立処分場のスペースは激減しており，処分場の延
命化及び容積の大半を占める廃プラスチックの埋立処理
量の削減が切望されている。このため，環境保護あるい
は資源回収の観点から廃プラスチックをリサイクルする
ことが検討されており，そのための装置も提案されてい
る。
【０００３】図６に廃プラスチックの再利用に関する一
例となるフローを示す。
例となるフローを示す。
【０００４】分別廃プラスチック１は消費者の選別能力
あるいは収集もとの自治体の方針等により様々な組成を
示す。例えば分別廃プラスチック１が，大半がシート，
袋，トレイ，カップ，ボトル等の容器包装品で，消費者
の分別時に無意識に混入した少量の金属類，ガラス瓶や
陶器類，紙等の可燃物，また，種分けが難しい，ゴム・
化繊屑，文具・玩具・小形家電品の破片及びそれらに付
着する食物残査等の異物とし，以下の説明を行う。
あるいは収集もとの自治体の方針等により様々な組成を
示す。例えば分別廃プラスチック１が，大半がシート，
袋，トレイ，カップ，ボトル等の容器包装品で，消費者
の分別時に無意識に混入した少量の金属類，ガラス瓶や
陶器類，紙等の可燃物，また，種分けが難しい，ゴム・
化繊屑，文具・玩具・小形家電品の破片及びそれらに付
着する食物残査等の異物とし，以下の説明を行う。
【０００５】分別廃プラスチック１はあらかじめ手選別
２で廃プラスチック以外の金属類，硝子類，紙類及びＰ
ＥＴ等の識別可能なプラスチックを除去する。選別され
た廃プラスチックは破砕３で粗破砕され，手選別２で見
落とした異物を風力選別等の異物分離４で分離した後，
必要に応じて二次破砕５され，洗浄・比重分離６され
る。
２で廃プラスチック以外の金属類，硝子類，紙類及びＰ
ＥＴ等の識別可能なプラスチックを除去する。選別され
た廃プラスチックは破砕３で粗破砕され，手選別２で見
落とした異物を風力選別等の異物分離４で分離した後，
必要に応じて二次破砕５され，洗浄・比重分離６され
る。
【０００６】洗浄・比重分離６では，洗浄時の汚水を排
水処理に，ＰＥＴ，ＰＶＣ等の比較的比重が重い沈降物
を廃棄する。
水処理に，ＰＥＴ，ＰＶＣ等の比較的比重が重い沈降物
を廃棄する。
【０００７】比較的比重の軽いＰＯ，ＰＳ７等の廃プラ
スチックは次工程で，脱水８，乾燥９，溶融・成形１０
の工程を経て，再生製品１１となる。
スチックは次工程で，脱水８，乾燥９，溶融・成形１０
の工程を経て，再生製品１１となる。
【０００８】以上のようにして，ＰＶＣや食物残査等と
して付着している塩素分を除去したＰＯ，ＰＳ等の脱塩
素プラスチックを取出すことができる。
して付着している塩素分を除去したＰＯ，ＰＳ等の脱塩
素プラスチックを取出すことができる。
【０００９】一方，液体比重分離器の従来例としては，
特開平０９−１９３１５４号公報に、２種類の以上の材
料が混合されている状態の樹脂混合物を連続的に高純
度，高回収率で分別する事によって樹脂の再資源化を行
う方法が示され低ている。
特開平０９−１９３１５４号公報に、２種類の以上の材
料が混合されている状態の樹脂混合物を連続的に高純
度，高回収率で分別する事によって樹脂の再資源化を行
う方法が示され低ている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このように廃プラスチ
ック中の脱塩素物を回収する装置として，破砕，風力選
別のような異物分離，二次破砕，洗浄・比重分離等の基
本的な種々の構成手段が必要であることはその回収原理
として，従来から知られているところである。
ック中の脱塩素物を回収する装置として，破砕，風力選
別のような異物分離，二次破砕，洗浄・比重分離等の基
本的な種々の構成手段が必要であることはその回収原理
として，従来から知られているところである。
【００１１】一方，ＰＯ，ＰＳ等の脱塩素プラスチック
の分別精度の向上を図る場合や，３種類以上の混合樹脂
の分別を行う場合に液体比重分離器を多段に組合わせる
事も従来から知られているところである。
の分別精度の向上を図る場合や，３種類以上の混合樹脂
の分別を行う場合に液体比重分離器を多段に組合わせる
事も従来から知られているところである。
【００１２】しかし，一般廃棄物系プラスチックを分別
する上で，液体比重分離器の好適な組合せまたは段数，
或いは，その相違に対する配慮が至らない段階であっ
た。
する上で，液体比重分離器の好適な組合せまたは段数，
或いは，その相違に対する配慮が至らない段階であっ
た。
【００１３】本発明の目的は，一般廃棄物系プラスチッ
クの分別に好適な液体比重分離器を提供し，リサイクル
率の向上を図る事を意図するものである。
クの分別に好適な液体比重分離器を提供し，リサイクル
率の向上を図る事を意図するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】２種類以上の比重の異な
る材質のプラスチックを主体に構成される部材を所定の
粒度範囲に破砕し分級する手段と，プラスチックを移送
し比重差を利用して材質毎に粗分別する第一の比重分離
手段と，第一の比重分離手段で分別された軽量側のプラ
スチックを再度比重差を利用して材質毎に分別する第二
の比重分離手段と，各々の材質毎に分別したプラスチッ
クと媒体液を分離する手段と，媒体液を混合手段に循環
する手段より達成できる。
る材質のプラスチックを主体に構成される部材を所定の
粒度範囲に破砕し分級する手段と，プラスチックを移送
し比重差を利用して材質毎に粗分別する第一の比重分離
手段と，第一の比重分離手段で分別された軽量側のプラ
スチックを再度比重差を利用して材質毎に分別する第二
の比重分離手段と，各々の材質毎に分別したプラスチッ
クと媒体液を分離する手段と，媒体液を混合手段に循環
する手段より達成できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下，本発明の実施形態を図１に
基づいて説明する。図１は本発明の実施例である廃プラ
スチック分別装置のフローの一例である。
基づいて説明する。図１は本発明の実施例である廃プラ
スチック分別装置のフローの一例である。
【００１６】尚，廃プラスチック１００は大半がシー
ト，袋，トレイ，カップ，ボトル等の容器包装品で，消
費者の分別時に無意識に混入した少量の金属類，ガラス
瓶や陶器類，紙等の可燃物，また，種分けが難しい，ゴ
ム・化繊屑，文具・玩具・小形家電品の破片及びそれら
に付着する食物残査等の異物が混在した一般廃棄物系プ
ラスチックを手選別，粗破砕，異物分離した後のものと
して，以下，本実施例の動作を説明する。
ト，袋，トレイ，カップ，ボトル等の容器包装品で，消
費者の分別時に無意識に混入した少量の金属類，ガラス
瓶や陶器類，紙等の可燃物，また，種分けが難しい，ゴ
ム・化繊屑，文具・玩具・小形家電品の破片及びそれら
に付着する食物残査等の異物が混在した一般廃棄物系プ
ラスチックを手選別，粗破砕，異物分離した後のものと
して，以下，本実施例の動作を説明する。
【００１７】粉砕機１２の下流側には分級機１３，供給
装置１４，第一混合槽１５が接続される。第一混合槽１
５には第一撹拌機１６が設けられ，第一混合液ポンプ１
７を介して第一液体比重分離器１８につながる。第一液
体比重分離器１８は入口管，分離器本体（筒部＋コーン
部），上部排出管，下部排出管，シール部品で構成さ
れ，上部排出管は第二混合槽１９に，下部排出管は脱水
機２４につながる。また，第二混合槽１９には第二撹拌
機２０が設けられ，第二混合液ポンプ２１を介して第二
液体比重分離器２２につながる。尚，本実施例では第二
混合槽１９を設けた例を説明しているが，第二混合槽１
９（第二撹拌機２０含む）を設けず，直接第二混合液ポ
ンプ２１により第二液体比重分離器２２へ送る場合，第
二混合槽１９（第二撹拌機２０含む），第二混合液ポン
プ２１を設けずに直接第二液体比重分離器２２へ送る場
合も考えられる。
装置１４，第一混合槽１５が接続される。第一混合槽１
５には第一撹拌機１６が設けられ，第一混合液ポンプ１
７を介して第一液体比重分離器１８につながる。第一液
体比重分離器１８は入口管，分離器本体（筒部＋コーン
部），上部排出管，下部排出管，シール部品で構成さ
れ，上部排出管は第二混合槽１９に，下部排出管は脱水
機２４につながる。また，第二混合槽１９には第二撹拌
機２０が設けられ，第二混合液ポンプ２１を介して第二
液体比重分離器２２につながる。尚，本実施例では第二
混合槽１９を設けた例を説明しているが，第二混合槽１
９（第二撹拌機２０含む）を設けず，直接第二混合液ポ
ンプ２１により第二液体比重分離器２２へ送る場合，第
二混合槽１９（第二撹拌機２０含む），第二混合液ポン
プ２１を設けずに直接第二液体比重分離器２２へ送る場
合も考えられる。
【００１８】第二液体比重分離器２２は第一液体比重分
離器１８と同様の部品で構成され，上部排出管は脱水機
２３に，下部排出管は脱水機２４につながる。脱水機２
３，２４は循環水槽２７に連結され，排水処理装置２
８，第一，第二移送ポンプ２９，３０を経由して第一，
第二混合槽１５，１９に戻る。
離器１８と同様の部品で構成され，上部排出管は脱水機
２３に，下部排出管は脱水機２４につながる。脱水機２
３，２４は循環水槽２７に連結され，排水処理装置２
８，第一，第二移送ポンプ２９，３０を経由して第一，
第二混合槽１５，１９に戻る。
【００１９】尚，第一，第二液体比重分離器の構造上の
主たる相違点は以下の通りである。
主たる相違点は以下の通りである。
【００２０】（１）液体比重分離器底部の下部排出管口
径が第二≧第一である。
径が第二≧第一である。
【００２１】（２）液体比重分離器底部と上部排出管の
下端面との間隙（以下，底面間隙と記す）が第二≧第一
である。
下端面との間隙（以下，底面間隙と記す）が第二≧第一
である。
【００２２】この理由は第一液体比重分離器の下部排出
管口径及び底面間隙を比較的小さくする事で，異物（金
属，ガラス，陶器，石等）やプラスチックの高比重成分
のみを下方へ排出する事を意図したものである。また，
第二液体比重分離器の下部排出管口径及び底面間隙を比
較的大きくする理由は，第一液体比重分離器で取りこぼ
したプラスチックの高比重成分，糸，綿，布，紙などを
下方へ排出する事を意図したものである。また，本実施
例は上方回収物のリサイクル性を向上させ，かつ，動力
・部品点数を極力抑えることを主眼としている。従っ
て，液体比重分離器を３段以上組合せたものは品質の向
上には寄与すると考えるが，リサイクル率の低下，動力
・部品点数の増加を招き，産業上有益ではないと考え
る。
管口径及び底面間隙を比較的小さくする事で，異物（金
属，ガラス，陶器，石等）やプラスチックの高比重成分
のみを下方へ排出する事を意図したものである。また，
第二液体比重分離器の下部排出管口径及び底面間隙を比
較的大きくする理由は，第一液体比重分離器で取りこぼ
したプラスチックの高比重成分，糸，綿，布，紙などを
下方へ排出する事を意図したものである。また，本実施
例は上方回収物のリサイクル性を向上させ，かつ，動力
・部品点数を極力抑えることを主眼としている。従っ
て，液体比重分離器を３段以上組合せたものは品質の向
上には寄与すると考えるが，リサイクル率の低下，動力
・部品点数の増加を招き，産業上有益ではないと考え
る。
【００２３】次に，廃プラスチック１００の流れは以下
の通りである。
の通りである。
【００２４】廃プラスチック１００は粉砕機１２にて単
一材料毎に剥離するような粒度に粉砕される。粉砕され
た樹脂類の混合物は，分級機１３にて過粉砕された微粉
塵，繊維状物，発泡樹脂１０１等が取除かれ，その他の
混合プラスチック１０２が供給装置１４にて第一混合槽
１５に供給される。第一混合槽１５には第一撹拌機が設
けられ，液媒体１０３と混合プラスチック１０２は均一
に撹拌されると共に，樹脂表面に付着した気泡がとら
れ，第一混合液ポンプ１７にて第一液体比重分離器１８
に送液される。第一液体比重分離器１８の入口管は分離
器本体（筒部）に対して接線方向に取り付けられてお
り，混合液は分離器内で渦巻状になり遠心力によって重
量樹脂は分離器壁面側に集まり，遠心力の小さい軽量樹
脂は分離器中心に集まる。重量樹脂は分離器壁面に沿っ
て下降しながら下部排出管から液媒体と共に第一重量樹
脂（プラスチックの高比重成分や金属，ガラス，陶器，
石及び水分を含んだ紙，布等の異物）１０６として脱水
機２４へ供給される。軽量樹脂は分離器中心部に取り付
けられた上部排出管から液媒体と共に第一軽量樹脂１０
５として排出される。この際，第一軽量樹脂の回収量は
廃プラスチック１の７０％以上，好ましくは７５%〜９
５％となるよう第一液体比重分離器を調整する。第一軽
量樹脂１０５は第二混合槽１５の第二撹拌機で液媒体１
０７と均一に撹拌されると共に，樹脂表面に付着した気
泡がより高効率にとられ，第二混合液ポンプ２１にて第
二液体比重分離器２２に送液される。第二液体比重分離
器２２では第一液体比重分離器１８と同様の動作で液媒
体と共に第二重量樹脂１０９が下方排出管から，第二軽
量樹脂１０８が上部排出管から排出され，第二重量樹脂
１０９は第一重量樹脂１０６と同様に脱水機２４へ供給
され，第二軽量樹脂１０８は脱水機２３へ供給される。
尚，第二重量樹脂１０９の内容物は第一液体比重分離器
で取りこぼしたプラスチックの高比重成分，糸，綿，
布，紙等，第二軽量樹脂１０８の内容物はＰＯ，ＰＳ等
のプラスチック低比重成分と糸，綿，布，紙の一部であ
る。
一材料毎に剥離するような粒度に粉砕される。粉砕され
た樹脂類の混合物は，分級機１３にて過粉砕された微粉
塵，繊維状物，発泡樹脂１０１等が取除かれ，その他の
混合プラスチック１０２が供給装置１４にて第一混合槽
１５に供給される。第一混合槽１５には第一撹拌機が設
けられ，液媒体１０３と混合プラスチック１０２は均一
に撹拌されると共に，樹脂表面に付着した気泡がとら
れ，第一混合液ポンプ１７にて第一液体比重分離器１８
に送液される。第一液体比重分離器１８の入口管は分離
器本体（筒部）に対して接線方向に取り付けられてお
り，混合液は分離器内で渦巻状になり遠心力によって重
量樹脂は分離器壁面側に集まり，遠心力の小さい軽量樹
脂は分離器中心に集まる。重量樹脂は分離器壁面に沿っ
て下降しながら下部排出管から液媒体と共に第一重量樹
脂（プラスチックの高比重成分や金属，ガラス，陶器，
石及び水分を含んだ紙，布等の異物）１０６として脱水
機２４へ供給される。軽量樹脂は分離器中心部に取り付
けられた上部排出管から液媒体と共に第一軽量樹脂１０
５として排出される。この際，第一軽量樹脂の回収量は
廃プラスチック１の７０％以上，好ましくは７５%〜９
５％となるよう第一液体比重分離器を調整する。第一軽
量樹脂１０５は第二混合槽１５の第二撹拌機で液媒体１
０７と均一に撹拌されると共に，樹脂表面に付着した気
泡がより高効率にとられ，第二混合液ポンプ２１にて第
二液体比重分離器２２に送液される。第二液体比重分離
器２２では第一液体比重分離器１８と同様の動作で液媒
体と共に第二重量樹脂１０９が下方排出管から，第二軽
量樹脂１０８が上部排出管から排出され，第二重量樹脂
１０９は第一重量樹脂１０６と同様に脱水機２４へ供給
され，第二軽量樹脂１０８は脱水機２３へ供給される。
尚，第二重量樹脂１０９の内容物は第一液体比重分離器
で取りこぼしたプラスチックの高比重成分，糸，綿，
布，紙等，第二軽量樹脂１０８の内容物はＰＯ，ＰＳ等
のプラスチック低比重成分と糸，綿，布，紙の一部であ
る。
【００２５】脱水機２３，２４で脱水された液媒体１１
２は循環水槽２７に貯水されると共に，脱水後軽量樹脂
１１０，脱水後重量樹脂１１１はそれぞれ回収容器２
５，２６で回収される。循環水槽２７に貯水された液媒
体は，排水処理設備２８で第一，第二比重分離器１８，
２２の洗浄効果により洗い落とされた無機塩，汚れ，食
物残査等を除去し，清浄な液媒体１１３を第一，第二移
送ポンプ２９，３０を経由して第一，第二混合槽１５，
１９に戻す。本発明の実施例によれば，一般廃棄物系プ
ラスチックを液体比重分離器２段で分離する事で，処理
物が水に懸濁し，糸，綿屑などがほぐれ，同伴プラが減
少するとともに，プラ表面の気泡が除去され易く，分離
性能が向上する。また，洗浄工程の増加で，無機塩，汚
れ，食物残査等も減少し，リサイクル材としての品質も
向上する効果がある。
２は循環水槽２７に貯水されると共に，脱水後軽量樹脂
１１０，脱水後重量樹脂１１１はそれぞれ回収容器２
５，２６で回収される。循環水槽２７に貯水された液媒
体は，排水処理設備２８で第一，第二比重分離器１８，
２２の洗浄効果により洗い落とされた無機塩，汚れ，食
物残査等を除去し，清浄な液媒体１１３を第一，第二移
送ポンプ２９，３０を経由して第一，第二混合槽１５，
１９に戻す。本発明の実施例によれば，一般廃棄物系プ
ラスチックを液体比重分離器２段で分離する事で，処理
物が水に懸濁し，糸，綿屑などがほぐれ，同伴プラが減
少するとともに，プラ表面の気泡が除去され易く，分離
性能が向上する。また，洗浄工程の増加で，無機塩，汚
れ，食物残査等も減少し，リサイクル材としての品質も
向上する効果がある。
【００２６】また，本実施例は上方回収物のリサイクル
性の向上を着眼とし，第一液体比重分離器の上方回収物
を再度第二比重分離器で分離する発明であるが，プラス
チックの高比重成分の単一材料純度を向上させるのに，
第一液体比重分離器の下方回収物を再度第二比重分離器
で分離する場合，第一・第二液体比重分離器の底面間隙
及び下方排出管口径の関係を逆転すれば，上記実施例と
同様実施可能である。
性の向上を着眼とし，第一液体比重分離器の上方回収物
を再度第二比重分離器で分離する発明であるが，プラス
チックの高比重成分の単一材料純度を向上させるのに，
第一液体比重分離器の下方回収物を再度第二比重分離器
で分離する場合，第一・第二液体比重分離器の底面間隙
及び下方排出管口径の関係を逆転すれば，上記実施例と
同様実施可能である。
【００２７】さらに，低・高比重成分の純度を向上させ
るために，第一液体比重分離器の上・下方回収物をそれ
ぞれ個別の第二比重分離器で分離することも実施可能で
ある。
るために，第一液体比重分離器の上・下方回収物をそれ
ぞれ個別の第二比重分離器で分離することも実施可能で
ある。
【００２８】図２は本発明の実施例である上部排出管の
周辺構造の一例を示したものである。液体比重分離器１
８の本体に固定されたシール受けフランジ３２のシール
面にＯリング等のシールリング３４を配設し，シール抑
えフランジ３３をボルト等で締結する事で，フランジ中
央に配置された上部排出管３１が固定される構造になっ
ている。このことより，上部排出管は上下に連続的に可
動・設置する事が可能となり，任意の底面間隙を得る事
が可能で，操作性が向上し，多種多様な廃プラスチック
に対応可能となる。
周辺構造の一例を示したものである。液体比重分離器１
８の本体に固定されたシール受けフランジ３２のシール
面にＯリング等のシールリング３４を配設し，シール抑
えフランジ３３をボルト等で締結する事で，フランジ中
央に配置された上部排出管３１が固定される構造になっ
ている。このことより，上部排出管は上下に連続的に可
動・設置する事が可能となり，任意の底面間隙を得る事
が可能で，操作性が向上し，多種多様な廃プラスチック
に対応可能となる。
【００２９】図３は本発明の実施例である下部排出管の
周辺構造の一例を示したものである。液体比重分離器１
８のコーン部３５の下方にフランジを設け，そのフラン
ジに広口排出管３６（第４図）または狭口排出管３７
（第５図）或いは排出口径の異なる排出管を取り付ける
事で，第一，第二液体比重分離器の仕様を簡便に変更で
きると共に，任意の下方排出管口径を得る事が可能で，
操作性が向上し，多種多様な廃プラスチックに対応可能
となる。
周辺構造の一例を示したものである。液体比重分離器１
８のコーン部３５の下方にフランジを設け，そのフラン
ジに広口排出管３６（第４図）または狭口排出管３７
（第５図）或いは排出口径の異なる排出管を取り付ける
事で，第一，第二液体比重分離器の仕様を簡便に変更で
きると共に，任意の下方排出管口径を得る事が可能で，
操作性が向上し，多種多様な廃プラスチックに対応可能
となる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の実施例によれば，一般廃棄物系
プラスチックを液体比重分離器２段で分離する事で，処
理物が水に懸濁し，糸，綿屑などがほぐれ，同伴プラが
減少するとともに，プラ表面の気泡が除去され易く，分
離性能が向上する。また，洗浄工程の増加で，無機塩，
汚れ，食物残査等も減少し，リサイクル材としての品質
も向上する効果がある。また，底面間隙，下方排出管口
径を調整する事で，操作性が向上し，多種多様な廃プラ
スチックに対応可能となる。
プラスチックを液体比重分離器２段で分離する事で，処
理物が水に懸濁し，糸，綿屑などがほぐれ，同伴プラが
減少するとともに，プラ表面の気泡が除去され易く，分
離性能が向上する。また，洗浄工程の増加で，無機塩，
汚れ，食物残査等も減少し，リサイクル材としての品質
も向上する効果がある。また，底面間隙，下方排出管口
径を調整する事で，操作性が向上し，多種多様な廃プラ
スチックに対応可能となる。
【図１】本発明による廃プラスチック分別装置の一実施
例を示すフロー図である。
例を示すフロー図である。
【図２】図１に示す実施例において用いられる上部排出
管の周辺構造の一例を示す構造図である。
管の周辺構造の一例を示す構造図である。
【図３】図１に示す実施例において用いられる下部排出
管の一例を示す断面構造図である。
管の一例を示す断面構造図である。
【図４】図３に示す下部排出管に結合される広口排出管
の一例を示す断面構造図である。
の一例を示す断面構造図である。
【図５】図３に示す下部排出管に結合される狭口排出管
の一例を示す断面構造図である。
の一例を示す断面構造図である。
【図６】従来から提案されている廃プラスチックの再利
用システムの一例を示すフロー図である。
用システムの一例を示すフロー図である。
１２…粉砕機，１３…分級機，１４…供給装置，１５…
第一混合槽，１６…第一撹拌機，１７…第一混合液ポン
プ，１８…第一液体比重分離器，１９…第二混合槽，２
０…第二撹拌機，２１…第二混合液ポンプ，２２…第二
液体比重分離器，２３，２４…脱水機，２５，２６…回
収容器，２７…循環水槽，２８…排水処理装置，２９…
第一移送ポンプ，３０…第二移送ポンプ。
第一混合槽，１６…第一撹拌機，１７…第一混合液ポン
プ，１８…第一液体比重分離器，１９…第二混合槽，２
０…第二撹拌機，２１…第二混合液ポンプ，２２…第二
液体比重分離器，２３，２４…脱水機，２５，２６…回
収容器，２７…循環水槽，２８…排水処理装置，２９…
第一移送ポンプ，３０…第二移送ポンプ。
フロントページの続き (72)発明者 喜多 修 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内 (72)発明者 大野 敬信 山口県下松市大字東豊井794番地 日立テ クノエンジニアリング株式会社笠戸事業所 内 Ｆターム(参考） 4D071 AA41 AA52 AB14 AB15 AB23 AB25 AB43 CA01 CA05 DA15 4F301 AA11 AA21 AD06 BD05 BF09 BF12
Claims (8)
- 【請求項１】比重の異なる材質のプラスチックを主体に
構成される混合部材を所定の粒度範囲に破砕し分級する
手段と，プラスチックを移送し比重差を利用して材質毎
に粗分別する第一の比重分離手段と，第一の比重分離手
段で分別された軽量側のプラスチックを再度比重差を利
用して材質毎に分別する第二の比重分離手段と，各々の
材質毎に分別したプラスチックと媒体液を分離する手段
と，媒体液を混合手段に循環する手段から成る事を特徴
とする廃プラスチックの分別装置。 - 【請求項２】請求項１記載のプラスチックを移送し比重
差を利用して材質毎に分別する手段が，液体の遠心力を
利用して分別する液体比重分離器である事を特徴とする
廃プラスチックの分別装置。 - 【請求項３】請求項１記載の所定の粒度の破砕片を媒体
液中に供給し混合する手段の媒体液の比重が，比重の重
いプラスチックと比重の軽いプラスチックの間の比重で
あり，望ましくは水性媒体（比重1.0）を使用する事を
特徴とする廃プラスチックの分別装置。 - 【請求項４】請求項２記載の液体比重分離器において，
比重の軽いプラスチックを排出する上部排出管を，上下
に揺動可能に挿入し，液体比重分離器底部と上部排出管
の下端面との隙間を連続的に変化できる事を特徴とする
廃プラスチックの分別装置。 - 【請求項５】請求項２記載の液体比重分離器において，
液体比重分離器底部の排出管の口径を変化でき，かつ請
求項１の第二の比重分離手段の排出管口径が，第一の比
重分離手段の排出管口径と同等以上である事を特徴とす
る廃プラスチックの分別装置。 - 【請求項６】異なる材質のプラスチックを主体に構成さ
れる部材を所定の粒度範囲に破砕し分級するステップ
と，プラスチックを移送し比重差を利用して材質毎に粗
分別する第一の比重分離ステップと，第一に比重分離ス
テップで分別された軽量側のプラスチックを再度比重差
を利用して材質毎に分別する第二の比重分離ステップ
と，各々の材質毎に分別したプラスチックと媒体液を分
離するステップと，媒体液を混合ステップに循環するス
テップから成る事を特徴とする廃プラスチックの分別方
法。 - 【請求項７】請求項６記載の第一の比重分離ステップに
おいて，比重の軽いプラスチックの回収量を廃プラスチ
ック原料の７０％以上とした事を特徴とする廃プラスチ
ックの分別方法。 - 【請求項８】請求項７記載の比重の軽いプラスチックの
回収量を好ましくは廃プラスチック原料の７５％乃至９
５％とした事を特徴とする廃プラスチックの分別方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5509799A JP2000246735A (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 廃プラスチックの分別装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5509799A JP2000246735A (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 廃プラスチックの分別装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246735A true JP2000246735A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12989250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5509799A Pending JP2000246735A (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 廃プラスチックの分別装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000246735A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192138A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 廃家電再資源化処理装置 |
| JP2002355576A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-10 | Nikko Co Ltd | 廃プラスチック処理装置 |
-
1999
- 1999-03-03 JP JP5509799A patent/JP2000246735A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192138A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 廃家電再資源化処理装置 |
| JP2002355576A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-10 | Nikko Co Ltd | 廃プラスチック処理装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
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