JP2000246754A - ２種の反応性材料が隔離された状態で収納されたカプセルにおける成分収納カップの押し破られる隔壁部の形成方法 - Google Patents

２種の反応性材料が隔離された状態で収納されたカプセルにおける成分収納カップの押し破られる隔壁部の形成方法

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JP2000246754A
JP2000246754A JP11053998A JP5399899A JP2000246754A JP 2000246754 A JP2000246754 A JP 2000246754A JP 11053998 A JP11053998 A JP 11053998A JP 5399899 A JP5399899 A JP 5399899A JP 2000246754 A JP2000246754 A JP 2000246754A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 それぞれ予め計量された一定量の粉体成分又
は液体成分（第一成分）と液体成分（第二成分）とから
成る２種の反応性材料が隔離された状態で収納され、使
用時に前記反応性材料間の隔壁を押し破ると共に第二成
分を第一成分側に押し込んで混合し、更には混合後にノ
ズルとの間の隔壁を押し破ると共にその混合物をノズル
側に押し出す構造のカプセルにおける成分収納カップに
おける押し破られる隔壁部の形成方法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性合成樹脂の射出成形によって所
定形状に一体成形した成分収納カップの少なくともその
押し破られる隔壁部周囲の被破断部2gに対応する位置の
一方の面に当て金を当接した状態で他方の面に該被破断
部2gの形状に合致した形状の加熱溶融刃又は切り刃6aを
有するポンチ６をその刃先が押し破られる隔壁部周囲の
被破断部2gの所定厚さに対応する深さまで押し当てる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、それぞれ予め計量
された一定量の粉体成分又は液体成分（以下、「第一成
分」と称する）と液体成分（以下、「第二成分」と称す
る）とから成る２種の反応性材料が隔離された状態で収
納され、使用時に前記２種の反応性材料間の隔壁を押し
破ると共に第二成分を第一成分側に押し込んで混合する
構造のカプセルにおける熱可塑性合成樹脂の射出成形に
よって一体成形された第二成分収納カップ、更にはその
混合された混合物をノズルとの間の隔壁を押し破ると共
にノズル側に押し出す構造のカプセルにおける熱可塑性
合成樹脂の射出成形によって一体成形された第一成分収
納カップにおける押し破られる隔壁部の形成方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】歯科治療分野での歯牙の修復のための充
填，合着，裏装等の用途に使用される歯科修復材を収納
している歯科修復材用カプセルに代表されるように、計
量の必要を無くすためにそれぞれ予め計量された第一成
分と第二成分とから成る２種の反応性材料が隔離された
状態で収納されていて、使用時に前記２種の反応性材料
間の隔壁を押し破って２種の反応性材料を混合するよう
にした構造のカプセルが医療分野のみならず種々の分野
で広く使用されるようになってきている。
【０００３】このようなカプセルとして、特公平３−８
１３８４号公報に開示されているような、第二成分が一
般にアルミ箔に樹脂フィルムがラミネートされた素材か
ら成る袋内に収納されて第一成分と同居状態に配備され
ていて使用時に前記袋を押し破って第一成分と反応させ
る構造のものが使用されていたが、第二成分が酸性の場
合に使用時に破られて袋から流出してきた第二成分が袋
の破断面のアルミ箔を溶解した状態で第一成分中に混入
したり、袋の破断部残片が第一成分と第二成分との混合
物中に混入することがあるという欠点があった。
【０００４】本出願人はこのような欠点を解消するため
に、液体成分である第二成分を袋に入れずに粉体成分で
ある第一成分と別々の区画に隔離して収納し、使用時に
第二成分収納カップの隔壁を押し破ると共に第二成分を
第一成分側に押し込んで第一成分と混合し、その混合物
を更にノズルに通ずる隔壁を押し破って投与するカプセ
ルを先に提案した（特開平８−１３１４５９号公報参
照）。
【０００５】図７はその特開平８−１３１４５９号公報
に記載の歯牙修復材用カプセルの１例を示す断面説明図
であり、このカプセルは、第一成分Ａが収納される混合
区画室1aを有するシリンダー状であってその先端部中心
軸上に第一成分Ａと第二成分Ｂとの混合練和物の出口用
の円形穴1bを形成させる薄膜状シール1cが設けられ後端
部近辺の外周側面にアプライヤー係合溝1eが刻設されて
いる熱可塑性合成樹脂の射出成形によって一体成形され
た第一成分収納カップ１と、第二成分Ｂが収納され先端
部中心軸上に第二成分Ｂの出口用の円形穴2aを形成させ
る薄膜状シール2bが設けられ前記第一成分収納カップ１
の混合区画室1aに嵌合し後端部近傍の外側面に簡単には
前記第一成分収納カップ１の混合区画室1a内に滑り込ま
ないようにする凸状ストッパー2cが設けられている熱可
塑性合成樹脂の射出成形によって一体成形された第二成
分収納カップ２と、前記薄膜状シール2b，1cを押し破る
ための平面状の尖端部を有する棒状突起3aを先端部に有
し前記第二成分収納カップ２内に嵌合する熱可塑性合成
樹脂の射出成形によって一体成形されたプランジャー３
と、先端部中心軸上にノズル係合口4aを有し後部内周側
面が前記第一成分収納カップ１に螺合する熱可塑性合成
樹脂の射出成形によって一体成形されたキャップ４と、
後端部5aが前記第一成分収納カップ１の先端部1d外面と
係合可能な形状をなしており前記キャップ４で前記第一
成分収納カップ１に固定される熱可塑性合成樹脂の射出
成形によって一体成形されたノズル５とから成るもので
ある。
【０００６】このようなカプセルを使用するには、先ず
第一成分収納カップ１の混合区画室1aの後端側に嵌入さ
れている第二成分収納カップ２の後端側に嵌入されてい
るプランジャー３を指で停止するまで押し込むことによ
って第二成分収納カップ２の先端側の薄膜状シール2bを
プランジャー３の棒状突起3aの平面状の尖端部によって
押し破って円形穴2aを開口すると共に、この開口した円
形穴2aを通じて第二成分Ｂを第一成分Ａの収納されてい
る混合区画室1aに完全に押し込む。
【０００７】かくして第二成分Ｂを第一成分Ａの収納さ
れている混合区画室1aに完全に押し込んだカプセルをミ
キサーに装着して両成分Ａ及びＢを混合練和した後、第
一成分収納カップ１の後端部に刻設されているアプライ
ヤー係合溝1eに別途用意していたアプライヤー（図示無
し）の爪を係合させてアプライヤーの押圧力により第二
成分収納カップ２と一体化したプランジャー３を前方へ
移動させる。この操作によって第一成分収納カップ１の
先端部の薄膜状シール1cがプランジャー３の棒状突起3a
の平面状の尖端部によって押し破られて円形穴1bが開口
し、この穴を通じて混合練和物がノズル５内に流入し歯
牙の修復部等に投与されるのである。
【０００８】このような第二成分収納カップ２の先端部
中心軸上に設けられている円形穴2aを形成させる薄膜状
シール2bや、第一成分収納カップ１の先端部中心軸上に
設けられている円形穴1bを形成させる薄膜状シール1c
は、プランジャー３の棒状突起3aの平面状の尖端部によ
って容易に押し破られて円形穴2a，1bを開口するが押し
破られた薄膜状シール2b，1c全体が第二成分収納カップ
２，１から分離して第一成分収納カップ１の混合区画室
1a内やノズル５内に混入しないようにドアのように一端
が第二成分収納カップ２，１にヒンジ状に連結した状態
で押し破られるように円形の局部的に強度の弱い部分の
一部に強度の強い部分が設けられており、且つ使用しな
い保管状態で内部に収納された第二成分Ｂが第一成分収
納カップ１の混合区画室1a内に、またノズル５内に漏れ
出さない充分な強度を持っていることが必要である。
【０００９】従来、第二成分収納カップ２や第一成分収
納カップ１の先端部に容易に押し破られる円形穴2a，1b
を形成することのできる薄膜状シール2b，1cを熱可塑性
合成樹脂の射出成形で一体成形するには、第二成分Ｂの
出口用の円形穴2aや第一成分Ａと第二成分Ｂとの混合練
和物の出口用の円形穴1bの外縁を構成する被破断部を形
成するために射出成形金型中に極めて狭い間隙を設ける
ことが必要であるので、ヒンジ状に連結された部分を形
成する部分から薄膜状シール2b，1cの構成部分に流れ込
んだ樹脂と、第二成分収納カップ２本体部分，第一成分
収納カップ１本体部分を構成するように流れ込んで第二
成分Ｂの出口用の円形穴2a，混合練和物の出口用の円形
穴1bの外周側に流れ込んだ樹脂とがその極めて狭い間隙
を封塞するように凝固しながら流れ込んでウエルドライ
ン（weld line）と称する強度的に非常に弱い部分が生
じていたのである。このウエルドライン（weld line）
部分は薄膜状シール2b，1cをプランジャー３の棒状突起
3aの平面状の尖端部によって押し破るのには好適な部分
ではあるが、樹脂が凝固しながら接触するだけの部分で
あるため、第二成分Ｂの出口用の円形穴2aや第一成分Ａ
と第二成分Ｂとの混合練和物の出口用の円形穴1bの外縁
を完全に封塞する状態とならずに第二成分収納カップ２
内に収納した第二成分Ｂが先端部中心軸上の第二成分Ｂ
の出口用の円形穴2aの周縁から第一成分収納カップ１の
混合区画室1a内に流入してしまったり、第一成分収納カ
ップ１内に収納した第一成分Ａや第一成分収納カップ１
内に押し込まれた第二成分Ｂや第一成分Ａと第二成分Ｂ
との混合物がその混合途中で先端部中心軸上の第一成分
Ａと第二成分Ｂとの混合練和物の出口用の円形穴1bの周
縁からノズル５内に流出してしまったりする欠陥射出成
形品が生じ易いという問題点があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
それぞれ予め計量された一定量の第一成分と第二成分と
から成る２種の反応性材料が隔離された状態で収納さ
れ、使用時に前記２種の反応性材料間の隔壁を押し破る
と共に第二成分を第一成分側に押し込んで混合する構造
のカプセルにおける熱可塑性合成樹脂の射出成形によっ
て一体成形された第二成分収納カップ、更にはその混合
された混合物をノズルとの間の隔壁を押し破ると共にノ
ズル側に押し出す構造のカプセルにおける熱可塑性合成
樹脂の射出成形によって一体成形された第一成分収納カ
ップにおける押し破られる隔壁部である薄膜状シールを
簡単にしかも安定して量産できる２種の反応性材料が隔
離された状態で収納されたカプセルにおける成分収納カ
ップの押し破られる隔壁部の形成方法を確立することを
課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記課題を解
決すべく鋭意研究の結果、それぞれ予め計量された一定
量の粉体成分又は液体成分である第一成分と液体成分で
ある第二成分とから成る２種の反応性材料が隔離された
状態で収納され、使用時に前記２種の反応性材料間の隔
壁を押し破ると共に第二成分を第一成分側に押し込んで
混合する構造のカプセルにおける第二成分収納カップ、
更にはその混合された混合物をノズルとの間の隔壁を押
し破ると共にノズル側に押し出す構造のカプセルにおけ
る熱可塑性合成樹脂の射出成形によって一体成形された
第一成分収納カップを、熱可塑性合成樹脂の射出成形に
よって所定形状に一体成形した後、少なくともその押し
破られる隔壁部周囲の被破断部に対応する位置の一方の
面に当て金を当接した状態で他方の面に該被破断部形状
に合致した形状の加熱溶融刃又は切り刃を有するポンチ
をその刃先が押し破られる隔壁部周囲の被破断部の所定
厚さに対応する深さまで押し当てれば良いことを究明し
て本発明を完成したのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る２種の反応性
材料が隔離された状態で収納されたカプセルにおける成
分収納カップの押し破られる隔壁部の形成方法について
図面を用いて説明する。図１は本発明方法によって形成
された第二成分収納カップの押し破られる隔壁部の１実
施例の斜視図、図２は図１に示した第二成分収納カップ
の押し破られる隔壁部を内側から棒状突起により押し破
って円形穴を形成した状態を示す斜視図、図３は第二成
分収納カップの断面説明図、図４は図３のＸ部拡大説明
図、図５は本発明方法において使用するポンチの形状を
示す右半分を断面で示す正面図、図６はその拡大底面図
である。
【００１３】本発明方法は、第二成分収納カップ２でも
第一成分収納カップ１でも同様であるので、第二成分収
納カップ２の場合について以下に説明する。本発明方法
を実施するには、先ず図３に示す断面形状のように、シ
リンダー状部の後端部近傍外側部に凸状ストッパー2cを
有し、その先端部中心軸上の薄膜状シール2bが外側の縁
部2eからの傾斜段差部を介して所定幅で充分な厚さの円
輪状の薄膜部2fに至り、更に傾斜段差部を介して縁部2e
の厚さより僅かに薄い円形の厚膜部2hが形成されてお
り、そのシリンダー状部の先端部近傍外側面にビヤ樽状
に膨らんで第一成分収納カップ１のシリンダー状部に密
封性良く嵌合する膨出部2dを有する形状の第二成分収納
カップ２を矢印で示すように膨出部2dの位置をゲート位
置として、高密度ポリエチレン(ＨＤＰＥ)の如き熱可塑
性合成樹脂の射出成形によって所定形状に一体成形す
る。
【００１４】次いで、少なくともその押し破られる隔壁
部周囲の被破断部に対応する位置、即ち所定幅の薄膜部
2fの一方の面（内側の面）に当て金（図示無し）を当接
した状態で他方の面（外側の面）に押し破られる部分の
形状（ヒンジ状に連結する部分2iを除いた円形状）に合
致した形状の加熱溶融刃又は切り刃6aを有するポンチ６
の刃先を押し破られる隔壁部周囲の薄膜部2fに所定深さ
まで押し当てて被破断部2gを形成すれば良いのである。
【００１５】この熱可塑性合成樹脂の射出成形によって
所定形状に一体成形した後、少なくともその押し破られ
る隔壁部周囲の被破断部2gに対応する位置の一方の面に
当て金を当接した状態で他方の面に該被破断部2gの形状
に合致した形状の加熱溶融刃又は切り刃6aを有するポン
チ６をその刃先が押し破られる隔壁部周囲の被破断部2g
の所定厚さに対応する深さまで押し当てる操作として
は、 熱可塑性合成樹脂の射出成形によって所定形状に一
体成形した直後にその射出成形用金型（即ち、雌型の金
型）内からポンチ６の刃先を押し破られる隔壁部周囲の
被破断部2gの所定厚さに対応する深さまで突出させると
いう雄型の金型を当て金と共用させる操作、 熱可塑性合成樹脂の射出成形によって所定形状に一
体成形した直後に射出成形用金型の雌型の金型を取り外
した後に、雄型の金型に装着されている状態の第二成分
収納カップ２を所定位置にセットしてポンチ６の刃先を
押し破られる隔壁部周囲の被破断部2gの所定厚さに対応
する深さまで押し当てるという雄型の金型を当て金と共
用させる操作、 熱可塑性合成樹脂の射出成形によって所定形状に一
体成形した後に射出成形用金型から取り外した第二成分
収納カップ２を所定位置に別途設置されている当て金に
セットしてポンチ６の刃先を押し破られる隔壁部周囲の
被破断部2gの所定厚さに対応する深さまで押し当てる操
作、のいずれでも良い。
【００１６】このような２種の反応性材料が隔離された
状態で収納されたカプセルにおける高密度ポリエチレン
(ＨＤＰＥ)の射出成形によって所定形状に一体成形した
歯科修復材用カプセルを構成する第二成分収納カップ２
の押し破られる隔壁部の寸法の一例としては、その先端
部中心軸上の薄膜状シール2bを外側の縁部2eの厚さを約
0.8mm、縁部2eの中心側直径を約3.4mm、薄膜部2fの厚さ
を約0.3mm、薄膜部2fの幅を約0.3mm、薄膜部2fの内側の
直径を約2.4mm、厚膜部2hの厚さを約0.7mm、厚膜部2hの
直径を約1.7mmとし、ポンチ６の切り刃6aの刃先を押し
当てて形成された被破断部2gの厚さを約0.04mmとする寸
法を示すことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明に係る２
種の反応性材料が隔離された状態で収納されたカプセル
における成分収納カップの押し破られる隔壁部の形成方
法は、第二成分を収納するのに従来のアルミ箔に樹脂フ
ィルムがラミネートされた素材から成る袋のような欠点
が生じない構造の合成樹脂の射出成形によって一体成形
された第二成分収納カップにおけるウエルドライン部に
生じる欠点や、更には使用時に第二成分収納カップ内か
ら押し込まれて収納されている第一成分と混合された混
合物をノズル側に押し出す構造の合成樹脂の射出成形に
よって一体成形された第一成分収納カップにおけるウエ
ルドライン部に生じる欠点を解消し、容易にしかも均一
に成分収納カップの押し破られる隔壁部を形成できる方
法であり、自動機による連続生産も可能であり、歯科分
野等の２種の反応性材料が隔離された状態で収納された
カプセルを使用する分野に貢献する価値は非常に大きな
ものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法によって形成された第二成分収納カ
ップの押し破られる隔壁部の１実施例の斜視図である。
【図２】図１に示した第二成分収納カップの押し破られ
る隔壁部を内側から棒状突起により押し破って円形穴を
形成した状態を示す斜視図である。
【図３】第二成分収納カップの断面説明図である。
【図４】図３のＸ部拡大説明図である。
【図５】本発明方法において使用するポンチの形状を示
す右半分を断面で示す正面図である。
【図６】図５に示したポンチの拡大底面図である。
【図７】特開平８−１３１４５９号公報に記載の歯牙修
復材用カプセルの１例を示す断面説明図である。
【符号の説明】
Ａ 第一成分 Ｂ 第二成分 １ 第一成分収納カップ 1a 混合区画室 1b 円形穴 1c 薄膜状シール 1d 先端部 1e アプライヤー係合溝 ２ 第二成分収納カップ 2a 円形穴 2b 薄膜状シール 2c 凸状ストッパー 2d 膨出部 2e 縁部 2f 薄膜部 2g 被破断部 2h 厚膜部 2i ヒンジ状に連結する部分 ３ プランジャー 3a 棒状突起 ４ キャップ 4a ノズル係合口 ５ ノズル 5a 後端部 ６ ポンチ 6a 加熱溶融刃又は切り刃

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 それぞれ予め計量された一定量の粉体成
    分又は液体成分（第一成分）と液体成分（第二成分）と
    から成る２種の反応性材料が隔離された状態で収納さ
    れ、使用時に前記２種の反応性材料間の隔壁を押し破る
    と共に第二成分を第一成分側に押し込んで混合する構造
    のカプセルにおける第二成分収納カップを、熱可塑性合
    成樹脂の射出成形によって所定形状に一体成形した後、
    少なくともその押し破られる隔壁部周囲の被破断部に対
    応する位置の一方の面に当て金を当接した状態で他方の
    面に該被破断部形状に合致した形状の加熱溶融刃又は切
    り刃を有するポンチをその刃先が押し破られる隔壁部周
    囲の被破断部の所定厚さに対応する深さまで押し当てる
    ことを特徴とする２種の反応性材料が隔離された状態で
    収納されたカプセルにおける成分収納カップの押し破ら
    れる隔壁部の形成方法。
  2. 【請求項２】 熱可塑性合成樹脂の射出成形によって所
    定形状に一体成形した後、少なくともその押し破られる
    隔壁部周囲の被破断部に対応する位置の一方の面に当て
    金を当接した状態で他方の面に該被破断部形状に合致し
    た形状の加熱溶融刃又は切り刃を有するポンチをその刃
    先が押し破られる隔壁部周囲の被破断部の所定厚さに対
    応する深さまで押し当てる操作が、熱可塑性合成樹脂の
    射出成形によって所定形状に一体成形した直後にその射
    出成形用金型内からポンチの刃先を突出させる操作であ
    る請求項１に記載の２種の反応性材料が隔離された状態
    で収納されたカプセルにおける成分収納カップの押し破
    られる隔壁部の形成方法。
  3. 【請求項３】 熱可塑性合成樹脂の射出成形によって所
    定形状に一体成形した後、少なくともその押し破られる
    隔壁部周囲の被破断部に対応する位置の一方の面に当て
    金を当接した状態で他方の面に該被破断部形状に合致し
    た形状の加熱溶融刃又は切り刃を有するポンチをその刃
    先が押し破られる隔壁部周囲の被破断部の所定厚さに対
    応する深さまで押し当てる操作が、熱可塑性合成樹脂の
    射出成形によって所定形状に一体成形した直後に射出成
    形用金型の雌型の金型を取り外した後に雄型の金型に装
    着されている状態の第二成分収納カップを所定位置にセ
    ットしてポンチの刃先を押し破られる隔壁部周囲の被破
    断部の所定厚さに対応する深さまで押し当てる操作であ
    る請求項１に記載の２種の反応性材料が隔離された状態
    で収納されたカプセルにおける成分収納カップの押し破
    られる隔壁部の形成方法。
  4. 【請求項４】 熱可塑性合成樹脂の射出成形によって所
    定形状に一体成形した後、少なくともその押し破られる
    隔壁部周囲の被破断部に対応する位置の一方の面に当て
    金を当接した状態で他方の面に該被破断部形状に合致し
    た形状の加熱溶融刃又は切り刃を有するポンチをその刃
    先が押し破られる隔壁部周囲の被破断部の所定厚さに対
    応する深さまで押し当てる操作が、熱可塑性合成樹脂の
    射出成形によって所定形状に一体成形した後に射出成形
    用金型から取り外した第二成分収納カップを所定位置に
    設置されている当て金にセットしてポンチの刃先を押し
    破られる隔壁部周囲の被破断部の所定厚さに対応する深
    さまで押し当てる操作である請求項１に記載の２種の反
    応性材料が隔離された状態で収納されたカプセルにおけ
    る成分収納カップの押し破られる隔壁部の形成方法。
  5. 【請求項５】 それぞれ予め計量された一定量の粉体成
    分又は液体成分（第一成分）と液体成分（第二成分）と
    から成る２種の反応性材料が隔離された状態で収納さ
    れ、使用時に前記２種の反応性材料間の隔壁を押し破る
    と共に第二成分を第一成分側に押し込んで混合した後に
    ノズルとの間の隔壁を押し破ると共にその混合物をノズ
    ル側に押し出す構造のカプセルにおける第一成分収納カ
    ップを、熱可塑性合成樹脂の射出成形によって所定形状
    に一体成形した後、少なくともその押し破られる隔壁部
    周囲の被破断部に対応する位置の一方の面に当て金を当
    接した状態で他方の面に該被破断部形状に合致した形状
    の加熱溶融刃又は切り刃を有するポンチをその刃先が押
    し破られる隔壁部周囲の被破断部の所定厚さに対応する
    深さまで押し当てることを特徴とする２種の反応性材料
    が隔離された状態で収納されたカプセルにおける成分収
    納カップの押し破られる隔壁部の形成方法。
  6. 【請求項６】 熱可塑性合成樹脂の射出成形によって所
    定形状に一体成形した後、少なくともその押し破られる
    隔壁部周囲の被破断部に対応する位置の一方の面に当て
    金を当接した状態で他方の面に該被破断部形状に合致し
    た形状の加熱溶融刃又は切り刃を有するポンチをその刃
    先が押し破られる隔壁部周囲の被破断部の所定厚さに対
    応する深さまで押し当てる操作が、熱可塑性合成樹脂の
    射出成形によって所定形状に一体成形した直後にその射
    出成形用金型内からポンチの刃先を突出させる操作であ
    る請求項５に記載の２種の反応性材料が隔離された状態
    で収納されたカプセルにおける成分収納カップの押し破
    られる隔壁部の形成方法。
  7. 【請求項７】 熱可塑性合成樹脂の射出成形によって所
    定形状に一体成形した後、少なくともその押し破られる
    隔壁部周囲の被破断部に対応する位置の一方の面に当て
    金を当接した状態で他方の面に該被破断部形状に合致し
    た形状の加熱溶融刃又は切り刃を有するポンチをその刃
    先が押し破られる隔壁部周囲の被破断部の所定厚さに対
    応する深さまで押し当てる操作が、熱可塑性合成樹脂の
    射出成形によって所定形状に一体成形した直後に射出成
    形用金型の雌型の金型を取り外した後に雄型の金型に装
    着されている状態の第一成分収納カップを所定位置にセ
    ットしてポンチの刃先を押し破られる隔壁部周囲の被破
    断部の所定厚さに対応する深さまで押し当てる操作であ
    る請求項５に記載の２種の反応性材料が隔離された状態
    で収納されたカプセルにおける成分収納カップの押し破
    られる隔壁部の形成方法。
  8. 【請求項８】 熱可塑性合成樹脂の射出成形によって所
    定形状に一体成形した後、少なくともその押し破られる
    隔壁部周囲の被破断部に対応する位置の一方の面に当て
    金を当接した状態で他方の面に該被破断部形状に合致し
    た形状の加熱溶融刃又は切り刃を有するポンチをその刃
    先が押し破られる隔壁部周囲の被破断部の所定厚さに対
    応する深さまで押し当てる操作が、熱可塑性合成樹脂の
    射出成形によって所定形状に一体成形した後に射出成形
    用金型から取り外した第一成分収納カップを所定位置に
    設置されている当て金にセットしてポンチの刃先を押し
    破られる隔壁部周囲の被破断部の所定厚さに対応する深
    さまで押し当てる操作である請求項５に記載の２種の反
    応性材料が隔離された状態で収納されたカプセルにおけ
    る成分収納カップの押し破られる隔壁部の形成方法。
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