JP2000246780A

JP2000246780A - 樹脂押出装置および樹脂押出成形方法

Info

Publication number: JP2000246780A
Application number: JP11050790A
Authority: JP
Inventors: Naoki Okino; 直毅沖野; Yuichi Onabeda; 裕一女部田; Masao Ito; 昌男伊藤
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1999-02-26
Filing date: 1999-02-26
Publication date: 2000-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】樹脂材料の押出量を安定して変化させること
ができ、かつ余剰の樹脂材料を容易に回収できるように
する。【解決手段】押出機１３の吐出口１６直近位置に、樹
脂供給口２２と樹脂排出口２３とに切替可能な切替バル
ブ２４を内蔵した切替ブロック２５が接続配置されてお
り、切替ブロック２５の樹脂供給口２２に、ノズル開口
３２に連通する流量調整バルブ３３を備えたダイ３１が
樹脂供給管３０を介して接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂押出装置およ
び樹脂押出成形方法に関し、とくにガラス板の周縁にス
ペーサなどの樹脂部材を一体に成形する場合などのよう
に、ガラス板の辺部とコーナ部とで樹脂材料の押出量を
変化させる必要がある場合に好適な樹脂押出装置および
樹脂押出成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は、２枚のガラス板間における周縁
に樹脂製のスペーサを一体に成形する装置の一例を示す
側面図である。

【０００３】樹脂製のスペーサを一体成形するにあた
り、吸引装置と案内ローラとを備えた案内手段２，３
で、相互間に所定の間隔が保持されるように２枚のガラ
ス板１，１を概略鉛直に支持する。２枚のガラス板１の
下縁を支持する移動手段４，５および吸引装置６により
ガラス板１を掴んで水平方向に移動させる移動手段７
で、ガラス板１をガラス板面に平行かつ水平方向に移動
させる。ダイ９は、鉛直方向に移動して２枚のガラス板
１間に所定の断面形状で樹脂材料８を押し出すことがで
き、かつ回転により樹脂材料８の押出方向を変更可能で
ある。こうして２枚のガラス板１の水平方向の移動とダ
イ９の上下方向の移動およびダイ９の回転とを行いなが
ら、ダイ９から樹脂材料８を押し出すことにより、２枚
のガラス板１間の周縁に固化されたスペーサ（樹脂部材
８’）を成形する。

【０００４】図４は、矩形のガラス板１の周縁の辺部１
ａとコーナ部１ｂとに樹脂材料８を押出して連続した一
筆書きの樹脂部材８’を成形する場合を示す平面図であ
る。上記したように、ガラス板１の周縁に樹脂部材８’
を成形するには、図３に示すように、まず移動手段４に
よってガラス板１の右側の辺部１ａがダイ９の位置に来
るようにガラス板１を移動させる。その後、ダイ９をガ
ラス板１の右側の辺部１ａに沿って下端から上端に向か
って移動させつつ樹脂材料８を押出し、上端のコーナ部
１ｂ位置に来たらダイ９の移動を停止し押出方向を９０
゜回転させる。そして、移動手段４，５によりふたたび
ガラス板１を右方向に移動させてダイ９により上側の辺
部１ａに樹脂材料８を押出し、ダイ９が左側上端のコー
ナ部１ｂに来たときにガラス板１の移動を停止する。そ
の後、ダイ９を前記と同方向にさらに９０゜回転させ、
今度はダイ９を下方に移動させつつガラス板１の左側の
辺部１ａに樹脂材料８を押出す。ダイ９が下端のコーナ
部１ｂに来たら、ふたたびダイ９を同方向に９０゜回転
し、今度はガラス板１を左側に移動させることによりガ
ラス板１の下辺の辺部１ａに樹脂材料８を押し出す操作
を行う。こうして、ガラス板１の全周縁に連続した樹脂
部材８’を成形する。

【０００５】ガラス板１の辺部１ａに樹脂材料８を押し
出す際には、ガラス板１の移動が直線移動であるため
に、ガラス板１とダイ９とを高速で相対移動させて樹脂
材料８を押し出すことが可能である。したがって、樹脂
部材８’を成形するための樹脂材料８の押出量は大であ
る。一方、直角のコーナ部１ｂに樹脂材料８を押し出す
際には、ガラス板１とダイ９との相対移動を停止して、
その場でダイ９を回転させる必要があるため、移動速度
は低速になる。したがって、コーナ部１ｂに形成される
樹脂部材８’の厚さを辺部１ａと同一になるようにする
ためには、コーナ部１ｂへの樹脂材料８の押出量を極小
にする必要がある。

【０００６】図５は、樹脂材料の押出しを行う従来の樹
脂押出装置１０の一例を示す断面図である。図５の樹脂
押出装置１０は、駆動装置１１によって回転駆動される
スクリュウ１２が内蔵された押出機１３を備えている。
押出機１３は、一端上部に設けた樹脂投入口１４から供
給されたペレット状の樹脂材料８を、スクリュウ１２の
回転による発熱および押出機１３に備えた蒸気や電気な
どによって加熱するヒータ１５によって加熱軟化する。
軟化した樹脂材料８は、スクリュウ１２の回転により所
定量が他端の吐出口１６から吐出されるようになってい
る。このとき、吐出口１６から吐出される樹脂材料８
は、ほぼ一定の圧力で吐出されるようになっている。

【０００７】さらに、押出機１３の吐出口１６に、樹脂
供給管１７を介してダイ９を接続している。ダイ９は、
ノズル開口１８と樹脂排出口１９とに樹脂材料８を切替
えて供給できるようにした三方弁２０を内蔵している。
図中２１は三方弁２０の切替用モータである。

【０００８】ダイ９は、図３に示したように、上下方向
に移動したり回転するようになっている。さらにダイ９
は、ガラス板１を移動させるための案内手段２，３やそ
の他の種々の構成部材が備えられるべき場所に設けられ
るために、押出機１３から離して設ける必要がある。そ
のために、押出機１３とダイ９とは比較的長い樹脂供給
管１７で接続される。

【０００９】図５の樹脂押出装置１０によってダイ９か
らガラス板１の周縁における辺部１ａに樹脂材料８を押
し出すときは、ノズル開口１８を樹脂供給管１７に連通
させるように三方弁２０を切替えて、ノズル開口１８か
ら大量の樹脂材料８を押し出す。コーナ部１ｂに樹脂材
料８を押し出すときは、樹脂排出口１９が樹脂供給管１
７に連通するように三方弁２０を切替える。こうして、
樹脂材料８を外部に排出し、ノズル開口１８から樹脂材
料８の押出しを停止するかわずかな量を押し出す。

【００１０】図６は、図５の樹脂押出装置１０によって
コーナ部１ｂを有するガラス板１に樹脂部材８’を成形
する場合における、ガラス板１とダイ９との相対移動速
度（Ａ）と、樹脂供給管１７内における樹脂材料８の圧
力（Ｂ）と、ダイ９のノズル開口１８から押出される樹
脂材料８の押出量（Ｃ）との関係を示す線図である。こ
こでガラス板１の移動は、図６（Ａ）に示すように移
動、停止が瞬時に行われるものとして、矩形の波形で示
される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図５に示した
従来の樹脂押出装置１０においては、以下のような問題
を有していた。

【００１２】すなわち、ガラス板１の辺部１ａに樹脂材
料８を押出している状態からダイ９がコーナ部１ｂに来
たときに、三方弁２０を切替えて樹脂材料８のほとんど
を樹脂排出口１９に排出させ、ノズル開口１８から少量
の樹脂材料８を吐出させると、樹脂供給管１７内の圧力
が樹脂排出口１９に開放される。そのため、図６（Ｂ）
に示すように樹脂供給管１７内の圧力が急激に低下す
る。

【００１３】この結果、ふたたびガラス板１の辺部１ａ
に樹脂材料８を押し出すように三方弁２０を切替えた際
に、樹脂供給管１７内圧力が低くなっているために、樹
脂供給管１７内圧力が所定の圧力に復帰するまでに時間
が掛かる。このために、図６（Ｃ）に示すようにノズル
開口１８から辺部１ａに押出される初期の樹脂材料８の
押出量が少なくなって、辺部１ａに形成される樹脂部材
８’の厚さが所定の厚さにならない。樹脂部材８’がス
ペーサである場合、その厚さが所定の厚さでないと、２
枚のガラス板１の間隔を確実に保持できなくなる。その
結果、複層ガラスの剛性の低下や複層ガラスの中間層の
密閉性を劣化させる。

【００１４】一方、コーナ部１ｂに樹脂材料８を押し出
す際には、余剰となった樹脂材料８を樹脂排出口１９か
ら排出させるようにしている。ダイ９は上下方向に移動
し、さらに回転するために、樹脂排出口１９から排出さ
れる樹脂材料８を回収することが困難であり、回収のた
めの装置の構成が複雑になる。

【００１５】本発明は、樹脂材料の押出量を安定して変
化させることができ、かつ余剰の樹脂材料を容易に回収
することができるようにした樹脂押出装置および樹脂押
出成形方法を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、所定の開口形
状を有するノズル開口とノズル開口に連通する流量調整
バルブとを備えて樹脂材料を所定の断面形状で押し出す
ダイと、ダイに樹脂材料を供給する押出機と、ダイに向
けて樹脂材料を供給する押出機の吐出口直近位置に接続
配置された切替ブロックとを有し、切替えブロックに樹
脂供給口と樹脂排出口とに切替可能な切替バルブが内蔵
されていて、切替ブロックの樹脂供給口とダイとが樹脂
供給管を介して接続されている樹脂押出装置、を提供す
る。

【００１７】上記樹脂押出装置において、切替バルブ
を、（１）樹脂供給口と樹脂排出口とへの樹脂材料の供
給量が調節可能な三方弁とする構成、（２）切替ブロッ
クの樹脂排出口に均圧調整バルブを備える構成、さらに
はこれらの構成（１）（２）の両者を合わせ持つ構成、
を採用することは好ましい。

【００１８】また、本発明は、所定の開口形状を有する
ノズル開口とノズル開口に連通する流量調整バルブとを
備えて樹脂材料を所定の断面形状で押し出すダイと、ダ
イに樹脂材料を供給する押出機と、ダイに向けて樹脂材
料を供給する押出機の吐出口直近位置に接続配置された
切替ブロックとを有し、切替えブロックに樹脂供給口と
樹脂排出口とに切替可能な切替バルブが内蔵されてい
て、切替ブロックの樹脂供給口とダイとが樹脂供給管を
介して接続されている樹脂押出装置を用いて、ダイと、
概略直線部およびコーナ部を有する板状体の周縁とを相
対移動させながら、ダイの所定の断面形状を有するノズ
ル開口から樹脂材料を押出してノズル開口に概略一致す
る断面形状を有する樹脂部材を板状体の周縁に成形する
方法であって、板状体周縁の概略直線部に樹脂材料を押
し出す際には、流量調整バルブを開くとともに樹脂供給
口から樹脂材料が押出されるように切替バルブを切替
え、板状体のコーナ部に樹脂材料を押し出す際には、流
量調整バルブの開度を絞るとともに、樹脂排出口に樹脂
材料が排出されるように切替バルブを切替えることを特
徴とする樹脂押出成形方法、を提供する。

【００１９】上記樹脂押出成形方法において、（１）流
量調整バルブと切替バルブの作動は連動させる、（２）
板状体のコーナ部に樹脂材料を押し出す際に、切替バル
ブにより小流量に調節された樹脂材料を樹脂供給口に供
給する、（３）板状体のコーナ部に樹脂材料を押し出す
際に、樹脂排出口に排出される樹脂材料の圧力が押出機
の吐出圧とほぼ等しくなるように、樹脂排出口に排出さ
れる樹脂材料に圧力損失を与える、さらにはこれらの手
法（１）〜（３）の複数を採用することは好ましい。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って、本発明
の樹脂押出装置および樹脂押出成形方法の好ましい実施
の形態を説明する。

【００２１】図１は、本発明の樹脂押出装置の一例を示
す断面図であり、複層ガラスの樹脂製スペーサの成形に
とくに適した樹脂押出装置を示す。なお、図１におい
て、図５と同位置の部分には同一の符号を付している。
樹脂押出装置１０は、樹脂材料を所定の断面形状で押し
出すダイ３１とダイ３１に樹脂材料を供給する押出機１
３とを備えている。押出機１３の樹脂材料を吐出する吐
出口１６の直近位置には、切替ブロック２５が接続配置
されていて、切替ブロック２５はダイ３１と押出機１３
との間に介在配置される。

【００２２】切替ブロック２５には、ダイ３１に向けて
樹脂材料８を供給する樹脂供給口２２と装置外へ樹脂材
料８を排出する樹脂排出口２３とに樹脂材料８を切替え
て流すことができる切替バルブ２４が内蔵されている。
なお、図１では、切替ブロック２５を短い接続管２６に
よって押出機１３の吐出口１６に接続した場合を示して
いるが、切替ブロック２５を押出機１３の吐出口１６に
一体に固定するようにしてもよい。

【００２３】切替バルブ２４には、樹脂供給口２２と樹
脂排出口２３とへの樹脂材料８の供給量を微調節できる
ようにした三方弁を用いることができ、切替バルブ２４
は切替用モータ２７によって切替えできる。

【００２４】切替バルブ２４の樹脂排出口２３には、均
圧調整バルブ２８が備えられている。均圧調整バルブ２
８は、樹脂排出口２３から樹脂材料８を排出する際に、
押出機１３の吐出口１６から接続管２６に吐出される樹
脂材料８の圧力が低下するのを防止する。さらに、切替
ブロック２５の樹脂排出口２３の下部位置には、排出さ
れた樹脂材料８を受ける容器２９が設けられている。

【００２５】切替ブロック２５の樹脂供給口２２には、
樹脂供給管３０を介してダイ３１が接続されている。ダ
イ３１には、樹脂供給管３０から供給されてくる樹脂材
料８の流量を調節してノズル開口３２に押し出すように
した流量調整バルブ３３が内蔵されている。流量調整バ
ルブ３３は、調節モータ３４によって自動的に流量調節
ができるようになっている。さらに、切替用モータ２７
と調節モータ３４とは同期して運転できる。

【００２６】次に、図１の樹脂押出装置１０を用いて、
ガラス板１の周縁に対して樹脂部材を押出成形する方法
について説明する。

【００２７】ガラス板１の周縁における辺部１ａなどの
概略直線部に樹脂材料８を押し出す際には、流量調整バ
ルブ３３を開くとともに、樹脂供給口２２から樹脂材料
８が吐出されるように切替バルブ２４を切替える。する
と、押出機１３の吐出口１６から吐出される樹脂材料８
は、接続管２６、切替ブロック２５の樹脂供給口２２、
樹脂供給管３０を介して、ダイ３１のノズル開口３２か
ら押出される。このとき、ガラス板１とダイ９とを相対
移動させると、ガラス板１の辺部１ａに一定量の樹脂材
料が押出される。

【００２８】続いて、ガラス板１のコーナ部１ｂに樹脂
材料８を押し出す際には、流量調整バルブ３３の開度を
絞るとともに、樹脂排出口２３に樹脂材料８が排出され
るように切替バルブ２４を切替える。このとき、流量調
整バルブ３３の絞り開度と同程度の開度になるように切
替バルブ２４の樹脂供給口２２に対する開度を微調整す
る。したがって、流量調整バルブ３３と切替バルブ２４
とは同期して作動されることが好ましい。

【００２９】上記したように、たとえば流量調整バルブ
３３と切替バルブ２４とが均一の微小開度になるように
調整されると、樹脂供給管３０内の圧力は図２（Ｂ）に
示すように押出機１３の吐出口１６からの吐出圧とほぼ
同等の一定圧力に保持される。

【００３０】またこのとき、切替ブロック２５の樹脂排
出口２３に、圧力損失を与える均圧調整バルブ２８を設
けて、押出機１３からの吐出圧が常時接続管２６内に保
持されるようにしているので、前記したように樹脂排出
口２３から樹脂材料８を排出しても、樹脂供給管３０と
同様に接続管２６内の圧力が低下することはない。

【００３１】このとき、均圧調整バルブ２８の絞りの設
定はあらかじめ実施しておくようにする。たとえば、接
続管２６に設けた圧力計３５の指示圧力に基づいて、樹
脂排出口２３に樹脂材料８を排出した際に接続管２６内
の圧力が低下しないように、手動で絞り量を設定してお
く。

【００３２】図２（Ａ）に示すように、ガラス板とダイ
との相対移動速度を、高速移動と低速移動（停止を含
む）とによりガラス板の辺部とコーナ部とに樹脂材料を
押し出す際において、樹脂排出口２３から樹脂材料８を
排出しても図２（Ｂ）に示すように樹脂供給管３０内の
樹脂材料８の圧力が低下することがなく、つねに一定の
圧力を保持できる。さらに、接続管２６内の圧力も均圧
調整バルブ２８によって押出機１３の吐出圧が保持され
るので、流量調整バルブ３３と切替バルブ２４とを作動
して樹脂材料８の押出しを調節する際に、図２（Ｃ）に
示すように、ノズル開口１８から計画量の樹脂材料８を
安定して押し出すことができ、所定の肉厚の樹脂部材を
成形できる。

【００３３】さらに、押出機１３の吐出口１６の直近位
置に、樹脂排出口２３を有する切替ブロック２５を接続
配置した構成としているので、コーナ部１ｂに樹脂材料
８を押し出す際のように余剰の樹脂材料８を排出する際
に、固定でかつ押出機１３に近い切替ブロック２５から
排出できる。よって、余剰の樹脂材料８の回収を容器２
９などの簡単な構成にて容易、確実に実施できる。

【００３４】なお、本発明は、上記した実施の形態例に
のみ限定されるものではなく、単層あるいは複層の矩形
のガラス板以外に、台形あるいは他の多角形あるいは曲
線の周縁部を有するガラス板などの辺部とコーナ部に連
続した樹脂部材を成形する場合にも適用できる。また、
ダイとガラス板との相対移動は、ダイを動かしてもガラ
ス板を動かしても、さらには両者を交互にあるいは同時
に動かしてもよい。樹脂部材が成形される板状体として
は、ガラス板以外にも、透明樹脂板などの種々の板状体
があげられる。樹脂部材としては、板状体に一体化され
る各種の樹脂部材がある。たとえば、先にあげた複層ガ
ラスの樹脂製スペーサ、複層ガラスの二次シール材、自
動車窓ガラス用のモールディングやガスケット（モール
と総称する）などがあげられる。このうち、複層ガラス
の樹脂製スペーサや自動車窓ガラス用のモールは、所定
の形状精度が製品性能を左右するので、これらの樹脂部
材の成形に本発明の樹脂成形装置、方法を適用すること
は好ましい。複層ガラスのスペーサの肉厚を所定のもの
にすることは、複層ガラスの剛性低下や中間層の密閉性
の劣化を効果的に防止できる。したがって、複層ガラス
のスペーサの成形に本発明の樹脂成形装置、方法を適用
することはとくに好ましい。また、自動車窓ガラス用の
モールとして、部位に応じてモール断面の形状を変える
ような場合、ノズル開口の形状を板状体の周縁とダイと
の相対移動に応じて変化させることがある。ノズル開口
の形状を変化させると、この変化に応じて樹脂材料の押
出量も変化させる。このようなモールを成形する場合に
も、ノズル開口の形状変化に応答性よく樹脂材料の吐出
量を変化させることができるので、本発明の樹脂成形装
置、方法を適用することは好ましい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
押出機の吐出口直近位置に、樹脂供給口と樹脂排出口と
に切替可能な切替バルブを内蔵した切替ブロックを接続
し、該切替ブロックの樹脂供給口に、ノズル開口に連通
する流量調整バルブが内蔵されたダイを樹脂供給管によ
り接続した構成を有しているので、樹脂排出口から樹脂
材料を排出する際に樹脂供給管内の圧力の低下を防止し
て、つねに一定の圧力を保持できる。さらに、樹脂排出
口に均圧調整バルブを備えて圧力損失を与えることよっ
て、押出機と切替ブロックとの間の圧力の低下も防止で
きる。したがって、流量調整バルブと切替バルブとを作
動してノズル開口から樹脂材料を押し出す際に、ノズル
開口より計画量の樹脂材料を安定して押し出すことがで
き、所定の肉厚の樹脂部材を成形できる効果がある。

【００３６】さらに、押出機の吐出口直近位置に、樹脂
排出口を有する切替ブロックを接続した構成としている
ので、樹脂材料を排出する際に、固定でかつ押出機に近
い切替ブロックから排出でき、余剰の樹脂材料の回収を
簡単な構成にて容易、確実に実施できるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹脂押出装置の一例を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の樹脂押出装置に係る、ガラス板とダイ
との相対移動速度（Ａ）と、樹脂供給管内の圧力（Ｂ）
と、ノズル開口の押出量（Ｃ）との関係を示す線図であ
る。

【図３】ガラス板に樹脂部材を成形する従来の装置の一
例を示す側面図である。

【図４】ガラス板に樹脂部材を成形する状態の一例を示
す平面図である。

【図５】従来の樹脂押出装置の一例を示す断面図であ
る。

【図６】従来の樹脂押出装置における、ガラス板とダイ
との相対移動速度（Ａ）と、樹脂供給管内の圧力（Ｂ）
と、ノズル開口の押出量（Ｃ）との関係を示す線図であ
る。

【符号の説明】

１３押出機１６吐出口２２樹脂供給口２３樹脂排出口２４切替バルブ２５切替ブロック２８均圧調整バルブ３０樹脂供給管３１ダイ３２ノズル開口３３流量調整バルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伊藤昌男神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地旭硝子株式会社内Ｆターム(参考） 4F207 AD04 AD08 AD35 AG02 KA01 KA17 KB18 KL57 KL92 KL93 4G061 AA13 AA18 BA01 BA02 CB02 CB16 CD02 CD22 CD25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の開口形状を有するノズル開口とノ
ズル開口に連通する流量調整バルブとを備えて樹脂材料
を所定の断面形状で押し出すダイと、ダイに樹脂材料を
供給する押出機と、ダイに向けて樹脂材料を供給する押
出機の吐出口直近位置に接続配置された切替ブロックと
を有し、切替えブロックに樹脂供給口と樹脂排出口とに
切替可能な切替バルブが内蔵されていて、切替ブロック
の樹脂供給口とダイとが樹脂供給管を介して接続されて
いる樹脂押出装置。
【請求項２】所定の開口形状を有するノズル開口とノ
ズル開口に連通する流量調整バルブとを備えて樹脂材料
を所定の断面形状で押し出すダイと、ダイに樹脂材料を
供給する押出機と、ダイに向けて樹脂材料を供給する押
出機の吐出口直近位置に接続配置された切替ブロックと
を有し、切替えブロックに樹脂供給口と樹脂排出口とに
切替可能な切替バルブが内蔵されていて、切替ブロック
の樹脂供給口とダイとが樹脂供給管を介して接続されて
いる樹脂押出装置を用いて、ダイと、概略直線部および
コーナ部を有する板状体の周縁とを相対移動させなが
ら、ダイの所定の断面形状を有するノズル開口から樹脂
材料を押出してノズル開口に概略一致する断面形状を有
する樹脂部材を板状体の周縁に成形する方法であって、
板状体周縁の概略直線部に樹脂材料を押し出す際には、
流量調整バルブを開くとともに樹脂供給口から樹脂材料
が押出されるように切替バルブを切替え、板状体のコー
ナ部に樹脂材料を押し出す際には、流量調整バルブの開
度を絞るとともに、樹脂排出口に樹脂材料が排出される
ように切替バルブを切替えることを特徴とする樹脂押出
成形方法。
【請求項３】複数の板状体を、それぞれ所定の間隔で
離隔保持してダイと板状体の周縁とを相対移動させなが
ら複数の板状体の間における周縁に樹脂材料を押し出し
て、複数の板状体の間における周縁に樹脂製のスペーサ
を成形することを特徴とする請求項２記載の樹脂押出成
形方法。