JP2000246827A

JP2000246827A - ガス吸着シート

Info

Publication number: JP2000246827A
Application number: JP11049911A
Authority: JP
Inventors: Minoru Yoshida; 実吉田; Kazufumi Kato; 一史加藤
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1999-02-26
Filing date: 1999-02-26
Publication date: 2000-09-12
Anticipated expiration: 2019-02-26
Also published as: JP4205239B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ＶＯＣ全般に対して優れた吸着効果を有し、か
つ外観および取扱性に優れたガス吸着シートを提供す
る。【解決手段】（１）少なくとも２枚のシートと吸着剤が
積層一体化された積層構造体であって、該積層構造体に
は該吸着剤として活性炭粉体およびホルマリン吸着剤が
固定化されており、該吸着剤のうち少なくとも活性炭粉
体は前記シート２枚の間に挟持され、かつ前記シートの
少なくとも１枚が透気度６０秒以下の多孔質シートであ
るガス吸着シート。（２）前記シートの少なくとも１枚
にホルマリン吸着剤が固定化されているガス吸着シー
ト。（３）前記吸着剤が活性炭粉体およびホルマリン吸
着剤含有粉体を含むガス吸着シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガス吸着シートに関
し、さらに詳しくは合板などの建材から揮発する揮発性
有機化合物の吸着に優れたガス吸着シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、揮発性有機化合物の吸入によるシ
ックハウス症候群、シックビル症候群などの神経系のア
レルギー症状の発生が増加している。これは冷暖房に要
するエネルギー節約のために気密性の高い住宅やオフィ
スが増えたことが間接的な原因である。すなわち、建材
に使用されている接着剤や樹脂から揮散される揮発性有
機化合物（以下、ＶＯＣと略す）が居住空間に長期間に
わたり高濃度で残留するため、その空間で生活すると結
果的に多量の化学物質を体内に取り込むことになり、化
学物質過敏症になる場合がある。シックハウス症候群等
の予防、治療には、体内に取り込むＶＯＣの総量を減少
させることが重要である。このような状況下で、日本で
もＶＯＣの一つであるホルムアルデヒドに関し、発ガン
性の観点から、室内ホルムアルデヒド濃度のガイドライ
ンが提案されている。

【０００３】ガス吸着を目的としたシートとしては種々
提案されており、シートに固定化される吸着剤の吸着機
能から分類すると、(1) 化学結合型機構、(2) 物理的吸
着機構および(3) 触媒分解機構によるものに大別され
る。(1) の化学結合型機構としては、酸化還元法、付加
縮合法等によるものが知られており、アクリル酸系化合
物、フェノール系化合物、硫酸マンガンＬアスコルビン
酸系化合物、イミン系化合物、アミン系化合物等が用い
られる。例えば、特開平１０−２３７２５６号公報に
は、アミン系化合物をシートに固定化したものが提案さ
れ、また特開平１０−２３７４０３号公報、特開平５−
１６４８９６号公報、特開平６−１８２１９６号公報な
どには、アミン系化合物を活性炭などの多孔質体に固定
化したものやエマルジョンと混合されたものが提案され
ており、これらはホルムアルデヒド吸着剤として高い性
能を有する。

【０００４】しかし、これらのシートはその吸着機能が
化学結合によるものであるため、ホルムアルデヒド、ア
セトアルデヒドなどの限られたガスに対しては優れた効
果を示すが、その他のガスに対しては吸着性能を有さな
い。例えば、合板から揮散されるＶＯＣには、ホルムア
ルデヒド、トルエン、キシレン、酢酸、酢酸ブチルなど
のガスが含まれるが、上記のシートでは、トルエン、キ
シレン、酢酸、酢酸ブチルなどのガスに対しての吸着効
果が得られず、満足できるものではなかった。また、複
数の吸着剤を併用する場合には、吸着剤同士が結合し、
吸着効果が阻害されるという問題が発生する。

【０００５】(2) の物理的吸着機構によるものとして
は、活性炭、活性白土、セラミックス、ゼオライト、竹
粉末を乾留して得られる乾留竹等の多孔質体が用いら
れ、これらの多孔質体の表面上の物理的な吸着機構が利
用される。これらの吸着機構は上記した化学的吸着機構
に比較すると、非常に幅広いガスに対して吸着効果を示
し、かつ優れた吸着速度を有する。しかし、上記多孔質
体は、ホルムアルデヒドの吸着効果に劣り、また乾留竹
では酸性ガスの吸着性能が低く、活性炭ではアンモニア
ガスの吸着性能に劣るという選択吸着性を有し（実公平
６−３４１０５号公報、特開平６−７３６６５号公
報）、ＶＯＣ全般に効果を示すものではなく、満足でき
るものではなかった。また多孔質体の形状が数１０μｍ
から１０ｍｍの固体粒子であるため、通気性を有する袋
体に詰めて用いることが多く、従って、嵩張る形状とな
り、日常生活における空間では冷蔵庫、ロッカーなど意
匠性を必要としない用途に限定されていた。また袋に詰
められた固体粒子は固まりとなって存在し、固まりの表
面に存在する粒子以外は、悪臭分子に接触する機会が少
なく非効率となり、物理吸着剤の特徴である即効性が損
なわれるという問題があった。

【０００６】(3) の触媒分解型によるものとしては、光
触媒としての酸化チタン粒子の利用が検討されている。
このような触媒は触媒単独では効果を発揮するものの、
これらを有機物からなるシート材料に固定化する場合、
効果を発現できる形態で触媒を固定化すると、シート自
体が分解されるという問題があった。またシートの劣化
を防ぐために無機系のアンダーコート材やバインダーを
用いる方法が提案されているが、いずれの方法も触媒を
被覆することになり、十分な分解性能が得られないのが
実状であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来技術の問題を解決し、ＶＯＣ全般に対して優れた吸
着効果を有し、かつ外観および取扱性に優れたガス吸着
シートを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記吸着
機構に基づき、ＶＯＣ全般に対して効果のある消臭剤お
よび形態について鋭意検討を重ねた結果、限定された物
理吸着剤および化学吸着剤を、透気度が限定された通気
性シートに固定化することにより、シックハウス症候群
の原因となるＶＯＣ全般に対して優れた吸着効果が得ら
れ、かつ、外観および取扱性に優れたガス吸着シートを
得ることができることを見出し、本発明に到達したもの
である。すなわち、本願で特許請求される発明は以下の
とおりである。

【０００９】（１）少なくとも２枚のシートと吸着剤が
積層一体化された積層構造体であって、該積層構造体に
は該吸着剤として活性炭粉体およびホルマリン吸着剤が
固定化されており、該吸着剤のうち少なくとも活性炭粉
体は前記シート２枚の間に挟持され、かつ前記シートの
少なくとも１枚が透気度６０秒以下の多孔質シートであ
ることを特徴とするガス吸着シート。（２）前記シートの少なくとも１枚にホルマリン吸着剤
が固定化されていることを特徴とする（１）記載のガス
吸着シート。（３）前記吸着剤が活性炭粉体およびホルマリン吸着剤
含有粉体を含むことを特徴とする（１）記載のガス吸着
シート。（４）前記多孔質シートの最大孔径が吸着剤粉体の粒径
より小さいことを特徴とする（１）〜（３）のいずれか
に記載のガス吸着シート。

【００１０】（５）前記吸着剤は１００〜１０００μｍ
の粒径を有する粉体であり、該吸着剤粉体にメルトイン
デックス０．１〜３０、粒径１００〜１０００μｍのホ
ットメルト剤粉体によりシートに固定化されていること
を特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のガス吸
着シート。（６）前記ホルマリン吸着剤が、−ＮＨ−結合を有する
化合物およびその混合物であることを特徴とする（１）
〜（５）のいずれかに記載のガス吸着シート。（７）前記ホルマリン吸着剤が、ヒドラジド化合物およ
びその混合物であることを特徴とする（６）記載のガス
吸着シート。（８）前記シートが合成長繊維不織布からなることを特
徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載のガス吸着シ
ート。（９）すべてのシートの透気度が６０秒以下であり、か
つ積層構造体の透気度が６０秒以下であることを特徴と
する（１）〜（８）のいずれかに記載のガス吸着シー
ト。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明のガス吸着シートによれ
ば、積層構造体に吸着剤として活性炭とホルマリン吸着
剤が固定化されているため、ＶＯＣ全般に対して優れた
物理的吸着性能を有する活性炭粉体により、合板などか
ら発生するトルエン、キシレン、酢酸などのＶＯＣを吸
着することができ、またホルマリン吸着剤により、合板
から発生するホルムアルデヒドを効果的に吸着すること
ができ、ＶＯＣ全般の低減に高い効果を発現することが
できる。さらに、活性炭粉体とホルマリン吸着剤をそれ
ぞれの機能を阻害されない形で固定化することができ、
またシート面上に均一に存在させることができるため、
空間に存在するＶＯＣガスに対して非常に効果的に吸着
性能を発現させることができる。

【００１２】本発明において、積層構造体であるガス吸
着シートには、少なくとも２枚のシートが用いられる
が、そのうち少なくとも１枚は透気度６０秒以下、好ま
しくは１秒以下の多孔質シートである。ここで、透気度
とは、JIS L-1096で規定されるガーレ法にによって測定
される通気性の指標であり、一定圧力下における面積あ
たりの空気１００ccが透過する時間をいい、時間が短い
ほど通気性能の高いシートであることを示す。本発明に
おいて用いられる少なくとも１枚のシートの透気度が６
０秒を超えると、用いる吸着剤の吸着性能に優れていて
も、シートの通気性が低いため、結果として吸着性能を
阻害する結果となる。

【００１３】本発明に用いられるシートおよび多孔質シ
ートの素材および形態には特に限定されるものではない
が、多孔質シートとしては繊維を積層一体化した繊維質
シート、フィルムの有孔シートなどが好ましく用いられ
る。繊維質シートに使用される繊維素材には特に限定さ
れず、天然繊維、化学繊維、合成繊維など繊維素材を使
用することができる。例えば、セルロース系繊維、ポリ
オレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系
繊維、アクリル系繊維、ビニロン系繊維などが挙げら
れ、具体的にはパルプ、綿、アセテート、レーヨン、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、６ナイロン、６６ナイロン、ポリアクリルニトリ
ル、ＰＶＡ、羊毛などが用いられる。繊維質シートとし
ては、これらの繊維素材で構成される紙、フェルト、織
物、編み物、不織布等が挙げられる。これらのうち不織
布は安価であり、取扱性に優れるために好ましい。不織
布としてはスパンボンド法、スパンレース法、カードニ
ードルパンチ法、樹脂接着法、フラッシュ紡糸法、メル
トブロー法などいずれの製法で作製されたものでもよい
が、特にポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなど
の熱可塑性樹脂を溶融紡糸して紡糸口金からエアサッカ
ーで牽引して得られた長繊維ウェブをエンボス接合によ
りボンディングするスパンボンド法による合成長繊維不
織布は、通気性が高く、かつ低目付でも高い強度が発現
され、ガス吸着シートの軽薄化が可能となり、用途範囲
が非常に広くなるため好ましい。

【００１４】フィルムの有孔シートとしては微多孔シー
トやフィルム化した後に針などで物理的な貫通孔を設け
たシート等が挙げられる。微多孔シートとしては物理的
に発泡させた樹脂をフィルム化したシート、発泡剤を添
加した樹脂をフィルム化したシート、フィラーを添加し
たシートなどの面の垂直方向に連続孔を有するシートが
挙げられる。シートの素材には特に限定されるものでは
なく、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリア
ミド樹脂、塩化ビニルなど通常使用される樹脂素材が使
用される。具体的には、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰ、Ｅ
ＶＡ、ＥＥＡ、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、ＥＭＭＡ、ＰＥＴ、
ナイロン、ＥＶＯＨ、ポリメチルペンテン、ＰＡＮなど
が用いられる。上記多孔質シートの開孔径は１〜１５０
μｍが好ましい。開孔径と透気度は完全に相関するもの
ではないが、開孔径が１μｍより小さいと実質的にシー
トの透気度を６０秒以下とすることが難しい場合があ
り、１５０μｍより大きいと使用する脱臭剤粉体が漏れ
やすくなる。上記した多孔質シート以外のシートとして
は特に制限はなく、ポリプロピレンフィルム（ＰＰフィ
ルム）、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥフィルム等の樹脂フィル
ム、不織布、紙などが用いられる。

【００１５】本発明に用いられる吸着剤は、空気中の気
体物質を吸着する機能を有するものであり、少なくとも
２枚のシートの間に積層一体化されて用いられる。該吸
着剤としては、多孔質粉体または該多孔質粉体に化学吸
着剤を固定化した粉体が用いられる。多孔質粉体として
は特に限定されるものではないが、活性炭粉体、ゼオラ
イト、シリカゲル、活性白土、層状リン酸塩、これらの
多孔質粉体に化学吸着剤を担持させた多孔質粉体が挙げ
られる。これらの多孔質粉体は単独または混合して用い
ることができるが、発明においては、吸着剤の一部とし
て活性炭粉体を使用する必要がある。該活性炭粉体はヤ
シ殻、タール、樹脂などを焼成して得ることができる。

【００１６】特に化学吸着剤が固定化されていない無添
着活性炭は、アンモニアやアルデヒドに対して吸着性能
が若干劣るものの、これらのガスを含め非常に幅広いガ
スに対して高い吸着性能を有するため、多種類の複合ガ
スであるＶＯＣに対してアルデヒド類以外のガス吸着剤
として好ましく用いられる。また無添着活性炭と、リン
酸、スルファニル酸、アクリル酸、ポリフェノールなど
の酸性物質を担持した活性炭とを混合した混合活性炭粉
体は、活性炭が弱いとされるアンモニアの吸着に対して
も優れた効果を示すため、好ましく用いられる。

【００１７】本発明に用いられるホルマリン吸着剤は、
ホルムアルデヒドと親和性の高い化合物であり、例え
ば、ヒドラジド化合物、アミノ安息香酸塩、ポリアリル
アミン、アニリン、ポリエチレンイミン、アミノメチル
スルホン酸塩などの−ＮＨ−結合を有するアミン系化合
物が好ましく用いられる。これらのうち、アジピン酸ジ
ヒドラジド、フェニルジヒドラジド、セミカルバジドな
どのヒドラジド化合物は、ホルムアルデヒド吸着性能に
優れている点で特に好ましい。本発明において、ホルマ
リン吸着剤は、単独でまたはバインダー樹脂と混合して
含浸法やコーティング法によりシート特に多孔質シート
に固定化して用いられる。多孔質シートにホルマリン吸
着剤を付与することにより、大きな表面積でホルムアル
デヒドガスと接触することができるため高い吸着速度を
発現し、かつ吸着剤粉体に添着された他の吸着剤と実質
的に接触しないため、相互反応による機能低下がなく、
極めて効果的にガス吸着の目的を達成できる。

【００１８】またホルマリン吸着剤は、活性炭、層状リ
ン酸塩、ゼオライトなどの多孔質体に担持させてホルマ
リン吸着剤含有粉体として用いることができる。該ホル
マリン吸着剤含有粉体としては、例えば、アニリン添着
活性炭粉体、アミノ安息香酸塩添着活性炭粉体、ポリア
ミン化合物添着層状リン酸塩粉体などが挙げられる。こ
れらのホルマリン吸着剤含有粉体は、活性炭粉体を含む
吸着剤粉体と混合して少なくとも２枚のシートに固定化
されて用いられる。本発明において、活性炭粉体とホル
マリン吸着剤の使用量には特に限定はなく、それぞれの
吸着性能に応じて適宜選定することができる。

【００１９】上記した吸着剤の固定化方法としては、バ
インダー樹脂溶液に吸着剤粉体を混合してシート材にコ
ーティングし、さらに他のシート材を重ねる方法、あら
かじめシート材に接着性樹脂やホットメルト剤をコーテ
ィングし、この上に吸着剤粉体を散布し、さらに他のシ
ート材を重ねる方法、熱可塑性シート材２枚の間に吸着
剤粉体を散布したのち、熱プレスによって一体化する方
法などが挙げられる。これらのうち、吸着剤粉体とホッ
トメルト剤粉体の混合粉体をシート材に散布した後、さ
らに他のシート材を重ね合わせて熱プレスを行い一体化
する方法が好ましい。このような方法によれば、多孔質
粉体に吸着剤が添着されている場合、吸着面積が広くな
り、吸着速度の点で著しく有利になり、複数の吸着剤の
添着した粉体を混合した場合に粉体同士の接触が起こる
だけで実質的に吸着剤同士の相互反応が起こりにくく、
吸着剤の機能低下を防止でき、極めて効果的にガス吸着
を発現させることができる。

【００２０】本発明において、吸着剤粉体とホットメル
ト剤粉体の混合物は、２枚のシート間に挟持された形態
で用いるのが好ましい。本発明でいう粒径とは、粉体の
最小面積となる投影像において最も長径となる長さをい
い、正方形の開孔を有するメッシュ（ＪＩＳに規定され
る標準ふるい）を通過させることで通過可能な最小の正
方形開孔の一辺の長さとして測定できる。また、実際に
投影像から測定することもできる。この場合、吸着剤粉
体の粒径が１００〜１０００μｍで、粉末ホットメルト
剤の粒径は１００〜１０００μｍ、好ましくは２５０〜
５００μｍで、メルトインデックス（ＭＩ値）が０．１
〜３０、好ましくは１〜１０であるのが好ましい。

【００２１】吸着剤粉体の粒径が小さいほど吸着速度は
速くなるが、飛散しやすく取扱性や加工性が低下する傾
向にあるため１００μｍ以上の粉体を使用することが好
ましい。同様にホットメルト粉体に関しても１００μｍ
以上の粉体を使用することが好ましい。また吸着剤粉体
の粒径が大きくなるとシートに固定化した後の表面平滑
性が低くなり、また裁断時の障害となり易いため１００
０μｍ以下とすることが好ましい。ホットメルト粉体に
関しても表面平滑性の観点から１０００μｍ以下とする
ことが好ましい。

【００２２】また吸着剤粉体とホットメルト剤粉体の粒
径を同等にすることは、熱プレス接着時にホットメルト
剤粉体と吸着剤粉末の全てに均等な圧力がかかり、両者
の形状をほとんど変化させることなく、シートと活性炭
粉末との接触点のみで活性体粉末をシートに接合するこ
とができ、吸着性能の即効性に優れ、外観上、平滑で柔
軟な風合いのガス吸着シートが得られるのでより好まし
い。

【００２３】本発明に用いられるホットメルト剤として
は、ＥＶＡ系、ＥＥＡ系、ＬＤＰＥ系、ポリエステル
系、ナイロン系など、通常、接着芯地の加工に使用され
る粉末状ホットメルト剤を使用することができるが、溶
融時の粘性を表すＭＩ値が０．１〜３０のものが好まし
い。ＭＩ値が０．１未満で溶融時の流動性が低い場合
は、シート間の接合強力を得るには高い熱量が必要とな
り加工効率が低下し易い。またＭＩ値が３０を超え、溶
融時の流動性が高い場合は、溶融したホットメルト剤が
吸着剤粉体を被覆し易くなる上、不織布など通液性の高
いシート材料に対して溶融時にホットメルト剤がシート
材料に吸収されてシミ状の外観を呈する場合がある。

【００２４】また本発明において、挟持するシートの最
大孔径は使用する吸着剤粉体の粒子径より小さくするの
が好ましい。ここで、シートの最大孔径とは、ＡＳＴＭ
Ｆ３１６−８６バブルポイント法に準拠したPOROUS M
ATERIALS INC. 製パームポロメーターを用いて測定され
る開孔径において、それ以下の径の孔が９５％以上含ま
れる孔径をいう。吸着剤粉体より小さな最大孔径を有す
る多孔質シートを用いた場合、固定化加工後はもとよ
り、固定化加工工程中においても粉体のシート抜けが起
こりにくくなる。スパンボンド法による合成長繊維不織
布は、通常、最大孔径が１００μm 程度で透気度１秒以
下であり、多孔質シートとして好ましく用いられる。

【００２５】このような固定化形態をとる場合、吸着剤
粉体の使用量は５〜２００g/ｍ²とすることが好まし
く、粉末ホットメルト剤の使用量は、１０〜２００ｇ／
ｍ²とするのが好ましい。また本発明に使用するシート
のすべてについて透気度６０秒以下のシートを用い、積
層構造体の透気度も６０秒以下である場合には、フィル
ター材料としても好適に使用することができる。特にシ
ートしてスパンボンド不織布を用いたものは高い通気性
を有しておりより好ましい。

【００２６】本発明のガス吸着シートは例えば次のよう
な製造方法で得ることができる。スパンボンド不織布
に、ヒドラジド化合物と水溶性樹脂を含むホルマリン吸
着剤とをコーティングし、ホルマリン吸着剤を固定した
シートを得る。次に２５０〜５００μm に分粒されたヤ
シ殻活性炭粉体と、２５０〜５００μm に分粒された融
点８３℃、ＭＩ値２．５のホットメルト剤粉体とを１：
２の重量比で回転型粉体混合機で混合し、該混合粉体
を、通常紙や布帛のラミネートに使用される粉体散布装
置を具備した熱ラミネート装置を用いてスパンボンド不
織布に散布し、さらに上記で得たホルマリン吸着剤が固
定されたシートを重ね合わせて熱ラミネートし、接着一
体化することによって本発明のガス吸着シートが得られ
る。また２５０〜５００μm に分級された活性炭粉体、
アミノ安息香酸ナトリウム添着活性炭粉体およびホット
メルト剤粉体を１：１：４の重量比で混合した混合粉体
を、上記と同様な方法で２枚のスパンボンド不織布の間
に熱ラミネートすることにより本発明のガス吸着シート
が得られる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、
例中の透気度、開孔径およびガス吸着性能は以下のよう
にして測定した。 (1) 透気度：ＪＩＳＬ−１０９６ガーレ法に準拠して
測定する。 (2) 開孔径：ＡＳＴＭＦ３１６−８６に準拠した測定
装置、POROUS MATERIALS INC. 製パームポロメーターを
用いて測定し、最大孔径は測定した開孔径について、そ
れ以下の径の孔の総面積が９５％以上含まれる開孔径で
示す。

【００２８】(3) ガス吸着性能の評価＜各種悪臭成分に対する消臭性能評価＞ガス吸着シートを５×１０ｃｍに切り出す。１０００ｃｃテドラーバッグ内にの試料と以下の濃
度に調整されたガス（トルエン、キシレン、酢酸、アセ
トアルデヒド）を６００ｃｃ封入し、２０℃の環境下に
放置する。ホルムアルデヒド１４ｐｐｍトルエン２０ｐｐｍキシレン２０ｐｐｍ酢酸５０ｐｐｍアンモニア１００ｐｐｍ６０分後にテドラーバッグ内悪臭ガス濃度を検知管に
て測定し、悪臭ガス残存率を以下式により算出する。ガス濃度残存率(%) ＝[ 残存ガス濃度(ppm) ／封入ガス
濃度(ppm)]×１００

【００２９】＜ホルムアルデヒド吸着速度評価＞ガス吸着シートを５×１０ｃｍに切り出す。合板床材（永大産業株式会社製：ＤＦ９５４）を８．
３×１０ｃｍに切り出す。５０００ｃｃテドラーバッグ内におよびの試料と
清浄空気５０００ｃｃを封入し、経時的なホルムアルデ
ヒド濃度を検知管にて測定する。

【００３０】また、下記実施例１〜１０および比較例１
〜５で用いたシートの透気度、開孔径などの特性および
積層シート全体の透気度を表１にまとめて示した。また
得られたガス吸着シートの各種ＶＯＣ吸着性能を表２
に、ホルマリン吸着速度を表３にまとめて示した。

【００３１】実施例１ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸して紡糸口金か
らエアーサッカーで牽引して均一な長繊維ウェブを作製
し、これを均一に配置された凸部を有するエンボスロー
ルと表面が平滑な下部ロールとの間で熱圧着し、繊度２
ｄ、目付３０ｇ／ｍ²の長繊維不織布シートＡを得た。
得られたシートＡの透気度は０．３秒、最大孔径は７４
μm であった。得られたシートＡに、アジピン酸ジヒド
ラジドと塩化ビニル・アクリル酸共重合体を希釈水で重
量分率５：１０：８５となるよう調整したエマルジョン
をグラビアコーターを用いてコーティング後、乾燥し、
純分で１０g/ｍ²の付着量になるようホルムアルデヒド
吸着剤を固定化した固定化シートＢを得た。固定化シー
トＢの透気度は０．３秒であり、最大孔径は５５μm で
あった。

【００３２】次に、粒径２５０〜５００μｍに分粒され
たヤシガラ活性炭粉末、この活性炭にリン酸を５重量％
添着した添着活性炭、および粒径２５０〜５００μｍに
分粒された融点８３℃、メルトインデックス２．５のＥ
ＶＡ系粉末ホットメルト剤を、それぞれ重量比で１：
１：４となるように回転型粉体混合機で混合し、活性炭
粉末とホットメルト剤粉末の混合粉体Ｐ₁を得た。次
に、紙や布帛のラミネートに使用される粉体散布装置を
具備した熱ロール接合型ラミネート装置を用い、上記で
得たシートＡ上に混合粉体Ｐ₁を活性炭粉末とホットメ
ルト剤粉末の合計が６０ｇ／ｍ²になるよう散布し、さ
らにこの上に固定化シートＢを重ね、１６０℃に熱せら
れた熱プレスロールを通過させて接合し、ガス吸着シー
ト（ＡＰ₁Ｂ）を得た。

【００３３】得られたガス吸着シート（ＡＰ₁Ｂ）は各
種ＶＯＣガスに対して高い吸着効果を示し、かつ合板の
併用による吸着速度評価においても、合板からのホルマ
リン放散速度より速い吸着速度を有していることが確認
された。また表面平滑性に優れる上、柔軟な風合いであ
り２次加工性に優れるものであった。また積層シート
（ガス吸着シート）の透気度は０．３秒であり、非常に
高い通気性を有しており、フィルター材などにも好適で
ある。

【００３４】実施例２実施例１において、固定化シートＢの代わりに、シート
Ａにポリアリルアミンをスプレーして６g/ｍ²の付着量
になるようホルムアルデヒド吸着剤を固定化した固定化
シートＣ（透気度０．３秒、最大孔径７４μｍ）を用い
た以外は実施例１と同様にしてガス吸着シート（ＡＰ₁
Ｃ）を得た。得られたガス吸着シート（ＡＰ₁Ｃ）は各
種ＶＯＣガスに対して高い吸着効果を示し、かつ合板の
併用による吸着速度評価においても、合板からのホルマ
リン放散速度より速い吸着速度を有していることが確認
された。また表面平滑性に優れる上、柔軟な風合いであ
り２次加工性に優れるものであった。また積層シートの
透気度は０．３秒であり非常に高い通気性を有してお
り、フィルター材などにも好適である。

【００３５】比較例１実施例１において、固定化シートＢの代わりに、シート
Ａを用いた以外は実施例１と同様にしてガス吸着シート
（ＡＰ₁Ａ）を得た。得られたシート（ＡＰ₁Ａ）は各
種ＶＯＣガスに対して吸着効果を示すことが確認された
が、ホルムアルデヒド吸着剤が固定化されていないた
め、ホルムアルデヒド対する吸着効果が弱く、また合板
からのホルマリン放散速度に対して不十分な吸着速度で
あった。

【００３６】実施例３実施例１において、混合粉体Ｐ₁の代わりに、粒径２５
０〜５００μｍに分粒されたヤシガラ活性炭粉末、この
活性炭にリン酸を５重量％添着した添着活性炭、および
粒径２５０〜５００μｍに分粒された融点８６℃、メル
トインデックス２５のＥＶＡ系粉末ホットメルト剤を、
それぞれ重量比で１：１：４となるように回転型粉体混
合機で混合して得た、活性炭粉末とホットメルト剤粉末
の混合粉体Ｐ₂を用いた以外は、実施例１と同様にして
ガス吸着シート（ＡＰ₂Ｂ）を得た。得られたシート
（ＡＰ₂Ｂ）は各種ＶＯＣガスに対して高い吸着効果を
示し、かつ合板の併用による吸着速度評価においても、
合板からのホルマリン放散速度より速い吸着速度を有し
ていることが確認された。また表面平滑性に優れる上、
柔軟な風合いであり２次加工性に優れるものであった。
また積層シートの透気度は０．３秒であり非常に高い通
気性を有しており、フィルター材などにも好適である。

【００３７】実施例４実施例１において、固定化シートＢの代わりにシートＡ
を用い、かつ、混合粉体Ｐ₁の代わりに、粒径２５０〜
５００μｍに分粒されたヤシガラ活性炭粉末、このヤシ
ガラ活性炭にアニリンを５重量％添着した添着活性炭、
このヤシガラ活性炭にリン酸を５重量％添着した添着活
性炭、および粒径２５０〜５００μｍに分粒された融点
８３℃、メルトインデックス２．５のＥＶＡ系粉末ホッ
トメルト剤をそれぞれ重量比で１：１：１：４となるよ
うに回転型粉体混合機で混合して得た、活性炭粉末とホ
ットメルト剤粉末の混合粉体Ｐ₃を用い、これを７０ｇ
／ｍ²となるように散布した以外は実施例１と同様にし
てガス吸着シート（ＡＰ₃Ａ）を得た。得られたシート
（ＡＰ₃Ａ）は各種ＶＯＣガスに対して高い吸着効果を
示し、かつ合板の併用による吸着速度評価においても、
合板からのホルマリン放散速度より速い吸着速度を有し
ていることが確認された。また表面平滑性に優れる上、
柔軟な風合いであり２次加工性に優れるものであった。
また積層シートの透気度は０．３秒であり非常に高い通
気性を有しており、フィルター材などにも好適である。

【００３８】実施例５実施例４において、混合粉体Ｐ₃の代わりに、粒径２５
０〜５００μｍに分粒されたヤシガラ活性炭粉末、この
ヤシガラ活性炭にＰ−アミノ安息香酸ナトリウムを５重
量％添着した添着活性炭、このヤシガラ活性炭にリン酸
を５重量％添着した添着活性炭、および粒径２５０〜５
００μｍに分粒された融点８３℃、メルトインデックス
２．５のＥＶＡ系粉末ホットメルト剤をそれぞれ重量比
で１：１：１：４となるように回転型粉体混合機で混合
して得た、活性炭粉末とホットメルト剤粉末の混合粉体
Ｐ₄を用いた以外は実施例４と同様にしてガス吸着シー
ト（ＡＰ₄Ａ）を得た。得られたシート（ＡＰ₄Ａ）は
各種ＶＯＣガスに対して高い吸着効果を示し、かつ合板
の併用による吸着速度評価においても、合板からのホル
マリン放散速度より速い吸着速度を有していることが確
認された。また表面平滑性に優れる上、柔軟な風合いで
あり２次加工性に優れるものであった。また積層シート
の透気度は０．３秒であり非常に高い通気性を有してお
り、フィルター材などにも好適である。

【００３９】実施例６実施例１において、シートＡの代わりに、ＰＰフィルム
（シートＤ：無孔、透気度３００秒以上）を用い、かつ
１３０℃に熱せられた熱プレスロールにて接合した以外
は実施例１と同様にしてガス吸着シート（ＤＰ₁Ｂ）を
得た。得られたシート（ＤＰ₁Ｂ）は各種ＶＯＣガスに
対して高い吸着効果を示した。合板の併用による吸着速
度評価においては、若干吸着速度が低い傾向が得られた
が、合板からのホルマリン放散速度より速い吸着速度を
有していることが確認された。また表面平滑性に優れる
上、柔軟な風合いであり２次加工性に優れるものであっ
た。

【００４０】実施例７実施例４において、シートＡの代わりに上質紙（シート
Ｅ：透気度１１秒、最大孔径３．２μm ）を用い、か
つ、混合粉体Ｐ₃の代わりに、粒径２５０〜５００μｍ
に分粒されたヤシガラ活性炭粉末、このヤシガラ活性炭
にＰ−アミノ安息香酸ナトリウムを５重量％添着した添
着活性炭、および粒径２５０〜５００μｍに分粒された
融点８３℃、メルトインデックス２．５のＥＶＡ系粉末
ホットメルト剤をそれぞれ重量比で１：１：４となるよ
うに回転型粉体混合機で混合して得た、活性炭粉末とホ
ットメルト剤粉末の混合粉体Ｐ₅を用い、これを６０ｇ
／ｍ ²となるように散布した以外は、実施例４と同様に
してガス吸着シート（ＥＰ₅Ｅ) を得た。得られたシー
ト（ＥＰ₅Ｅ) は各種ＶＯＣガスに対して高い吸着効果
を示し、かつ合板の併用による吸着速度評価において
も、合板からのホルマリン放散速度より速い吸着速度を
有していることが確認された。また表面平滑性に優れる
上、柔軟な風合いであり２次加工性に優れるものであっ
た。

【００４１】実施例８実施例５において、シートＡの代わりに、ポリエチレン
ポリマーと溶剤を高温高圧条件件から低温低圧域にノズ
ルから吐出させ、溶剤をフラッシュさせてフィブリル化
網状繊維とした後、金網状に堆積させて１３０℃のカレ
ンダーロールにより熱圧着せしめて得た、目付６０ｇ／
ｍ²のポリエチレン不織布（シートＦ：透気度５０秒、
最大孔径７．２μｍ）を用い、１１０℃に熱せられた熱
プレスロールにて接合した以外は実施例５と同様にして
ガス吸着シート（ＦＰ₄Ｆ）を得た。得られたシート
（ＦＰ₄Ｆ）は各種ＶＯＣガスに対して高い吸着効果を
示した。合板の併用による吸着速度評価においては、若
干、吸着速度の低下が確認されたが、合板からのホルマ
リン放散速度より速い吸着速度を有していることが確認
された。また表面平滑性に優れる上、柔軟な風合いであ
り２次加工性に優れるものであった。

【００４２】比較例２実施例７において、上質紙（シートＥ）の代わりに、不
透気性のＰＰフィルム（シートＨ）を用い、混合粉体Ｐ
₅を７０ｇ／ｍ²となるように散布し、１１０℃に熱せ
られた熱プレス機にて接合した以外は実施例７と同様に
してガス吸着シート（ＨＰ₅Ｈ）を得た。得られたシー
ト（ＨＰ₅Ｈ）には透気性がないため、各種ＶＯＣガス
に対して吸着効果がほとんどなかった。また、風合いは
柔軟であるが、強度的に非常に弱いものであり２次加工
性にも劣るものであった。

【００４３】比較例３比較例２において、不透気性のＰＰフィルム（シート
Ｈ）の代わりに、多孔質フィルム（シートＧ：透気度３
００秒以上、最大孔径０．１５２μｍ）を用い、混合粉
体Ｐ₅を６０ｇ／ｍ²となるように散布した以外は比較
例２と同様にしてガス吸着シート（ＧＰ₅Ｇ）を得た。
得られたシート（ＧＰ₅Ｇ）は、用いた多孔質フィルム
の透気度が６０秒以下でないため、各種ＶＯＣガスに対
して吸着効果がほとんどなかった。

【００４４】実施例９実施例５において、混合粉体Ｐ₄に用いるヤシガラ活性
炭として粒径５０〜２５０μｍに分粒されたヤシガラ活
性炭粉末を用い実施例５と同様にして得た混合粉体Ｐ₆
を用いた以外は実施例５と同様にしてガス吸着シート
（ＡＰ₆Ａ）を得た。得られたシート（ＡＰ₆Ａ）は若
干吸着剤粉体の漏れが確認されたが、各種ＶＯＣガスに
対して高い吸着効果を示し、かつ合板の併用による吸着
速度評価においても、合板からのホルマリン放散速度よ
り速い吸着速度を有していることが確認された。また積
層シートの透気度は０．３秒であり非常に高い通気性を
有しており、フィルター材などにも好適である。

【００４５】実施例１０実施例１において、混合粉体Ｐ₁の代わりに、粒径２５
０〜５００μｍに分粒されたヤシガラ活性炭粉末、この
活性炭にリン酸を５重量％添着した添着活性炭および粒
径４００〜８００μｍに分粒された融点８６℃、メルト
インデックス２５０のＥＶＡ系粉末ホットメルト剤をそ
れぞれを重量比で１：１：４となるように回転型粉体混
合機で混合して得た、活性炭粉末とホットメルト剤粉末
の混合粉体Ｐ₇を用いた以外は実施例１と同様にしてガ
ス吸着シート（ＡＰ₇Ｂ）を得た。得られたシート（Ａ
Ｐ₇Ｂ）は各種ＶＯＣガスに対して高い吸着効果を示し
た。合板の併用による吸着速度評価においては、若干、
吸着速度の低下が確認されたが、合板からのホルマリン
放散速度より速い吸着速度を有していることが確認され
た。また表面平滑性に優れる上、柔軟な風合いであり２
次加工性に優れるものであった。また積層シートの透気
度は０．３秒であり非常に高い通気性を有しており、フ
ィルター材などにも好適である。

【００４６】比較例４ガス吸着シートとして実施例１で製造した固定化シート
Ｂを用いた。この固定化シートＢはホルムアルデヒドに
対して高い吸着効果を示し、キシレンに若干の効果が認
められるが、活性炭粉末が固定化されていないため、そ
の他のＶＯＣに対しては効果が見られず、ＶＯＣ全般に
対して優れた吸着シートではなかった。

【００４７】比較例５粒径２５０〜５００μｍに分粒されたヤシガラ活性炭粉
末、およびこの活性炭にＰ−アミノ安息香酸ナトリウム
を５重量％添着した添着活性炭粉末をそれぞれ０．０５
ｇづつ合計０．１ｇはかりとり、実施例７で使用した上
質紙（シートＥ）で作製した１×２ｃｍの袋に入れたガ
ス吸着性粉体袋を作製した。このガス吸着性粉体袋は、
各種ＶＯＣガスに対して吸着性能は有するが、塊状で存
在するため、吸着速度が遅く、合板との併用試験におい
てはほとんどガス濃度の低下が見られなかった。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】

【表３】

【００５１】

【発明の効果】本発明のガス吸着シートは、物理吸着剤
である活性炭粉末および化学吸着剤であるホルマリン吸
着剤がそれぞれの機能を阻害しないように特定の透気性
シートに固定化されているため、シックハウス症候群の
原因となるＶＯＣ全般に対して優れた吸着効果が得ら
れ、かつ、外観および取扱性に優れたガス吸着シートを
得ることができる。また外観、取扱性および２次加工性
に優れたものであり、建材の養生シート、フィルター材
料、壁紙、日用品などの使用に適したものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D012 CA10 CA11 CB03 CE03 CF10 CG01 CG05 CG10 CK07 4F100 AA37B AH03B AK15 AK15J AK22G AK25 AK25J AK42 AL01 AR00A AR00C BA03 BA07 BA10A BA10C BA26 CA30B CB03B DC11A DE01B DG04A DG04C DG15A DG15C GB90 JD02 JD02A JD02C JD14 JD14B JL01 YY00 YY00A YY00C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２枚のシートと吸着剤が積層
一体化された積層構造体であって、該積層構造体には該
吸着剤として活性炭粉体およびホルマリン吸着剤が固定
化されており、該吸着剤のうち少なくとも活性炭粉体は
前記シート２枚の間に挟持され、かつ前記シートの少な
くとも１枚が透気度６０秒以下の多孔質シートであるこ
とを特徴とするガス吸着シート。
【請求項２】前記シートの少なくとも１枚にホルマリ
ン吸着剤が固定化されていることを特徴とする請求項１
に記載のガス吸着シート。
【請求項３】前記吸着剤が活性炭粉体およびホルマリ
ン吸着剤含有粉体を含むことを特徴とする請求項１に記
載のガス吸着シート。
【請求項４】前記多孔質シートの最大孔径が吸着剤粉
体の粒径より小さいことを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載のガス吸着シート。
【請求項５】前記吸着剤は１００〜１０００μｍの粒
径を有する粉体であり、該吸着剤粉体にメルトインデッ
クス０．１〜３０、粒径１００〜１０００μｍのホット
メルト剤粉体によりシートに固定化されていることを特
徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガス吸着シー
ト。
【請求項６】前記ホルマリン吸着剤が、−ＮＨ−結合
を有する化合物およびその混合物であることを特徴とす
る請求項１〜５のいずれかに記載のガス吸着シート。
【請求項７】前記ホルマリン吸着剤が、ヒドラジド化
合物およびその混合物であることを特徴とする請求項６
に記載のガス吸着シート。
【請求項８】前記シートが合成長繊維不織布からなる
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のガス
吸着シート。
【請求項９】すべてのシートの透気度が６０秒以下で
あり、かつ積層構造体の透気度が６０秒以下であること
を特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のガス吸着
シート。