JP2000246871A - 色修正装置及び色修正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、印刷済の印刷物の色変化を検出し
た際に、着色液体の配合量を色変化前の状態に修正で
き、印刷物の品質の向上を図る。 【解決手段】 液体モニタ部６ａ〜６ｄが、容器中から
抽出した印刷インキＡに光を照射してその透過光の分光
特性を測定し、印刷物モニタ部５が、ウェブ印刷シート
４に印刷された印刷インキＡの分光反射率を測定し、演
算制御部７が、この分光反射率から色彩値を算出して色
彩値の変化の有無を判定し、色彩値の変化有と判定され
たとき、液体モニタ部６ａ〜６ｄが、分光透過率Ｔ
（λ）の変化に基づいて、容器内における印刷インキＡ
の配合量の追加量ΔＣi を算出し、追加量ΔＣi に従っ
て容器内にベースインキ（着色液体）又はレジューサ
（透明液体）を供給する色修正装置及び色修正方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば印刷分野に
て、印刷用の着色液体（特殊な場合を除くと具体例はイ
ンキ）の色と印刷済の印刷物の色とを夫々測定し、印刷
物の色変化を検出したとき、着色液体の配合量を色変化
前の状態に修正し得る色修正装置及び色修正方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、インキ、塗料、プラスチック等の
着色液体を用いた例えば印刷工程においては、容器に収
容された着色液体を連続的に供給される印刷シートに繰
返し印刷する際に、目視又は測色により印刷済の印刷シ
ート（以下、印刷物という）の色が管理され、印刷物の
品質が一定に保持されている。

【０００３】具体的には、現在の目視又は測色された色
と、印刷開始直後に目視又は測色された目標色とを一致
させるように、追加すべき原色剤（ベースインキ）を選
択し、追加量を試行錯誤により決定し又は印刷条件を変
更し、印刷物の色を一定とするように着色液体の配合量
を修正する色修正方法が知られている。

【０００４】この種の色修正方法では、熟練者の負荷を
低減させる観点から目視に代えて、着色液体の測色の際
に、着色液体を測色用セルに抽出して溶液状態で測色す
る技術が適用可能となっている。例えば、特開昭６１−
５６９２３号公報、特開昭６１−６５１２３号公報など
には、ライトガイド並びに検出プローブを着色液体中に
浸漬して測色する方式が開示されている。

【０００５】また、特開平６−５０８１９号公報には、
隠蔽性の高い塗料等の測色の際に、着色液体の液面に対
し所定の入射角で光を入射させ、垂直方向の反射光をカ
ラーセンサで検知する方式が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような色修正方法では、いずれの測色方式も以下に述べ
るように、着色液体の測色には不十分であるため、印刷
物の品質を低下させてしまう可能性がある。

【０００７】例えば、ライトガイドを浸漬させる方式の
場合、測色用セルの急速な洗浄が不可能であるため、測
色用セルのガラスに着色成分が付着すると共に、付着し
た着色成分の完全な除去が困難となっている。また、付
着した着色成分により、変色した色が検知されるため、
測色結果が不正確になってしまう。

【０００８】さらに、この方式では、検出プローブの払
拭装置を必要とする上、払拭の繰返しにより、プローブ
先端にダメージを与える可能性がある。一方、反射光を
検知する方式は、塗料等の隠蔽性の高い着色液体に限定
されるため、グラビアインキの如き、透明性の高い着色
液体には適用不可能となっている。理由は、隠蔽性の高
い着色液体の場合、下地の色の影響を受けず、紙等の支
持体に塗布された色と、溶液状態での色とが一致するた
め、反射光の測定が可能となるが、透明性の高い着色液
体の場合、下地の色の影響を受けるため、支持体に塗布
された色と、溶液状態の色とが異なるからである。

【０００９】本発明は上記実情を考慮してなされたもの
で、印刷済の印刷物の色変化を検出した際に、着色液体
の配合量を色変化前の状態に修正でき、印刷物の品質を
向上し得る色修正装置及び色修正方法を提供することを
目的とする。

【００１０】また、本発明の他の目的は、測定用セルへ
の着色成分の付着を阻止しつつ、透明性の高い着色液体
にも適用し得ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に対応する発明
は、容器に収容された着色液体を連続的に供給される印
刷シートに繰返し印刷する際に、前記印刷シート上の着
色液体の色を一定に修正するための色修正装置であっ
て、前記容器中の着色液体をサンプリングして液体のま
ま該着色液体に光を照射し、反射又は透過した光の分光
特性を測定する液体モニタ部と、前記印刷シートに印刷
された着色液体の分光反射率を測定する印刷物モニタ部
と、前記印刷物モニタ部により測定された分光反射率か
ら色彩値を算出し、この算出結果に基づいて、前記色彩
値の変化の有無を判定する色彩変化判定手段と、前記色
彩変化判定手段により色彩値の変化有と判定されたと
き、前記液体モニタ部により測定された分光特性の変化
に基づいて、前記容器内における着色液体の配合量の変
化量を算出する配合変化算出手段と、前記配合変化算出
手段により算出された変化量を零に修正するように前記
容器内に着色液体又は透明液体を供給する配合修正手段
とを備えた色修正装置である。

【００１２】また、請求項２に対応する発明は、請求項
１に対応する色修正装置において、前記液体モニタ部と
しては、互いに対向配置されて間隔を調節自在な２枚の
透明な平行平板を有し、且つ前記平行平板間に前記着色
液体を通過させるための液体供給ポート並びに液体排出
ポートを備えた測定用セルと、前記平行平板間の着色液
体に光を入射するための入射光学系と、前記入射光学系
により光が入射されるとき、前記平行平板間の着色液体
を透過する透過光の透過光率を測定するための分光光度
計とを備えた色修正装置である。

【００１３】さらに、請求項３に対応する発明は、容器
に収容された着色液体を連続的に供給される印刷シート
に繰返し印刷する際に、前記印刷シート上の着色液体の
色を一定に修正するための色修正方法であって、前記容
器中の着色液体をサンプリングして液体のまま該着色液
体に光を照射し、反射又は透過した光の分光特性を測定
する液体モニタ工程と、前記印刷シートに印刷された着
色液体の分光反射率を測定する印刷物モニタ工程と、前
記印刷物モニタ工程により測定された分光反射率から色
彩値を算出し、この算出結果に基づいて、前記色彩値の
変化の有無を判定する色彩変化判定工程と、前記色彩変
化判定工程により色彩値の変化有と判定されたとき、前
記液体モニタ工程により測定された分光特性の変化に基
づいて、前記容器内における着色液体の配合量の変化量
を算出する配合変化算出工程と、前記配合変化算出工程
により算出された変化量を零に修正するように前記容器
内に着色液体又は透明液体を供給する配合修正工程とを
含んでいる色修正方法である。

【００１４】なお、着色液体を測色する具体策として
は、例えば容器中の着色液体の中で透明な平行平板の間
に着色液体を満たして、着色液体の厚さの薄い膜を形成
し、この薄い膜の反射率又は透過率を測定する構成が好
ましい。

【００１５】（作用）従って、請求項１，３に対応する
発明は以上のような手段を講じたことにより、液体モニ
タ部が、容器中の着色液体をサンプリングして液体のま
ま該着色液体に光を照射し、反射又は透過した光の分光
特性を測定し、印刷物モニタ部が、印刷シートに印刷さ
れた着色液体の分光反射率を測定し、色彩変化判定手段
が、印刷物モニタ部により測定された分光反射率から色
彩値を算出し、この算出結果に基づいて、色彩値の変化
の有無を判定し、配合変化算出手段が、色彩変化判定手
段により色彩値の変化有と判定されたとき、液体モニタ
部により測定された分光特性の変化に基づいて、容器内
における着色液体の配合量の変化量を算出し、配合修正
手段が、配合変化算出手段により算出された変化量を零
に修正するように容器内に着色液体又は透明液体を供給
するので、印刷済の印刷物の色変化を検出した際に、着
色液体の配合量を色変化前の状態に修正でき、印刷物の
品質を向上させることができる。

【００１６】また、請求項２に対応する発明は、液体モ
ニタ部としては、互いに対向配置されて間隔を調節自在
な２枚の透明な平行平板を有し、且つ平行平板間に着色
液体を通過させるための液体供給ポート並びに液体排出
ポートを備えた測定用セルと、平行平板間の着色液体に
光を入射するための入射光学系と、入射光学系により光
が入射されるとき、平行平板間の着色液体を透過する透
過光の透過光率を測定するための分光光度計とを備えた
ので、請求項１に対応する作用に加え、測定セル内に着
色液体を通過させることにより、測定用セルへの着色成
分の付着を阻止しつつ、透過光の透過光率を測定するこ
とにより、透明性の高い着色液体にも適用させることが
できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態
に係る色修正装置の適用された印刷システムの概略構成
を示す模式図であり、図２はこの色修正装置に適用され
た印刷物モニタ部の概念を示す模式図である。

【００１８】この色修正装置は、給紙部１、４色（黄、
赤、藍、レジューサ）の印刷ユニット２ａ〜２ｄ、乾燥
部（図示せず）、冷却・ウェブパス部３（前段を図示）
及び折り部（図示せず）を備え、給紙部１から連続的に
供給されるウェブ（巻取紙）印刷シート４に対して各印
刷ユニット２ａ〜２ｄ内のタンク（容器、インキパンと
もいう；図示せず）に収容された各着色液体（以下、印
刷インキともいう）を繰り返し印刷する周知のグラビア
輪転機に設けた場合を例に挙げて説明する。

【００１９】具体的には、乾燥部と冷却・ウェブパス部
３との間のウェブ印刷シート４近傍に印刷部モニタ部５
が配置され、各印刷ユニット２ａ〜２ｄに夫々液体モニ
タ部６ａ〜６ｄが配置され、両モニタ部４，６ａ〜６ｄ
間に演算制御部７が設けられている。

【００２０】ここで、印刷物モニタ部５は、図２及び図
３に示すように、光源部８、センサ９、走査部１０、測
色部１１、表示部(PC ; personal computer)１２及びこ
れら光源部８、センサ９、走査部１０、測色部１１及び
表示部１２に対する安定化電源(AVR ; automatic volta
ge regulator) １３とを備えている。

【００２１】光源部８は、ウェブ印刷シート４に光を入
射するためのものであり、具体的には、白色光を発生す
るハロゲンランプが使用される。但し、光源部８は、ハ
ロゲンランプに代えて、発光波長範囲の比較的広いタン
グステンランプ又はキセノンランプを用いてもよく、あ
るいは超高圧水銀灯に代えてもよい。

【００２２】センサ９は、乾燥後の走行途中のウェブ印
刷シート４に近接配置され、走査部１０により、ウェブ
印刷シート４の走行方向Ｒとは直交する幅方向Ｗに走査
され、ウェブ印刷シート４からの反射光を検出し、検出
信号を測色部１１に与える機能をもっている。なお、セ
ンサ９は、走査型に代えて、固定型としてもよく、ま
た、光源部８及びセンサ９は、シート面に対して０−４
５度などの傾きを設ける等の光学設計が適宜なされてい
る。

【００２３】走査部１０は、センサを走査するためのも
のであり、安定化電源１３に接続されたブレーカ１０
ａ、走査用のリレー１０ｂ及びシーケンサ１０ｃを有
し、センサの制御信号をシーケンサ１０ｃから表示部１
２のＲＣ２３２−Ｃ １２ａ及びＳＣＳＩ(small compu
ter system interface) １２ｂを介してセンサ９に与え
る機能をもっている。

【００２４】測色部１１は、センサ９から受ける検出信
号に基づいて反射光の分光反射率を測定し、測定結果を
表示部１２及び演算制御部７に送出する機能をもってい
る。

【００２５】表示部１２は、測色部１１から受ける測定
結果を表示するためのものであり、例えば汎用のパーソ
ナルコンピュータが使用可能となっている。

【００２６】演算制御部７は、印刷物モニタ部５及び液
体モニタ部６ａ〜６ｄの両者に同時に測色するための指
示を与える機能と、印刷物モニタ部５で測定した分光反
射率からＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値等の色彩値を算出し、前回の印
刷ロットとのＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値の差（以下、色差ともい
う）を算出し、この色差によって印刷物色の良否を判定
する機能と、色差が規格の上限値を超えた場合を不良と
判定し、不良判定時点の不良検出信号及び色差が最小の
時点の履歴情報（例えば３００ｍ印刷時など）を液体モ
ニタ部６ａ〜６ｄへ送出する機能とをもっている。

【００２７】次に、各液体モニタ部６ａ〜６ｄの構成を
説明するが、各液体モニタ部６ａ〜６ｄは、扱う色を除
いて互いに同一構成のため、１つの液体モニタ部６ａを
代表例に挙げて述べる。

【００２８】液体モニタ部６ａは、図４に示すように、
互いに対向配置されて間隔を調節自在な２枚の透明な平
行平面基板からなる第１及び第２平面ガラス部２１，２
２を有し、且つ第１及び第２平面ガラス部２１，２２間
に着色液体を通過させるための液体供給ポート２３ａ並
びに液体排出ポート２３ｂが形成された測定用セルを備
えた膜形成装置２０と、膜形成装置２０内の第１及び第
２平面ガラス部２１，２２間の着色液体に光を入射する
ための入射光学系と、入射光学系により光が入射される
とき、第１及び第２平面ガラス部２１，２２間の着色液
体を透過する透過光の透過光率を測定するための分光光
度計３１と、測定結果に基づいて色修正を行なう計算機
３２とを備えている。

【００２９】ここで、膜形成装置２０は、底部としての
第１平面ガラス部２１と、第１平面ガラス部２１の周囲
上に立設され、着色液体の液体供給ポート２３ａ及び液
体排出ポート２３ｂが形成されたハウジングガラス２３
と、内壁中央部に凸部２４ａが形成された両端開口の円
筒形状を有し、下方の開口部２４ｂがハウジングガラス
２３を円筒内に収容するように設けられたピストンケー
ス２４と、下端にハウジングガラス２３内壁に摺動自在
なピストンガラス２５を保持し、且つピストンケース凸
部２４ａに係止される凸部２６ａが外壁中央部に形成さ
れてピストンケース凸部２４ａに摺動自在な上下ピスト
ン２６と、ピストンケース２４上に設けられ、上下ピス
トン２６の後端側の外壁を進退自在に保持する蓋部材２
７と、上下ピストン２６を進退自在に駆動するための駆
動部とを備えている。

【００３０】ここで、第１平面ガラス部２１、ハウジン
グガラス２３、ピストンガラス２５及びピストンガラス
底部の第２平面ガラス部２２は、石英ガラス、合成石英
ガラス又はＢＫ７ガラス等の透明な材質から形成されて
いる。

【００３１】なお、少なくとも第１平面ガラス部２１及
びこれに平行に対向配置された第２平面ガラス部２２
は、隙間のゼロ位置合せ等のように互いに当接する場合
があるため、透明な性質に加え、充分な硬度をも備えた
材質が好ましく、さらに、互いの当接面が平滑に形成さ
れることが望ましい。

【００３２】また、第１及び第２平面ガラス部２１，２
２、ハウジングガラス２３及びピストンガラス２５は、
着色液体に接する内部空間（測定用セル）の表面にフッ
素樹脂の薄膜（数ｎｍ〜数１０ｎｍ厚）からなる図示し
ない撥水層を備えている。

【００３３】液体供給ポート２３ａ及び液体排出ポート
２３ｂは、各々ハウジングガラス２３の内周部と外周部
とを連通させるように形成され、互いに光軸を介して対
向配置されている。液体供給ポート２３ａには、着色液
体としての例えば印刷インキＡを導入するための第１導
管２８ａの一端が接続されている。第１導管２８ａの他
端は、逆止弁２９ａを介して着色液体供給源としての、
例えば印刷インキＡを収容するインキパン３０ａに連通
されている。

【００３４】一方、液体排出ポート２３ｂは第２導管２
８ｂの一端が接続されている。第２導管２８ｂの他端
は、逆止弁２９ｂを介して廃液用インキパン３０ｂに連
通されている。

【００３５】ピストンガラス２５は、内部が中空であっ
て後述する分光光度計３１が保持されており、ピストン
ガラス底部の第２平面ガラス部２２は、ピストンガラス
２５の下降により、第１平面ガラス部２１に近接し、互
いに平行平板を形成して第１及び第２平面ガラス部２
１，２２間に着色液体（印刷インキＡ）の薄膜を生成す
る隙間が形成される構造となっている。隙間の値は、例
えば数ミクロン〜数１０ミクロンの間となっており、イ
ンキＡの隠蔽性に応じ、少なくとも所定値以上の透過光
量を得られるように予め適正な値が選択される。膜厚が
一定であると、隠蔽性の高いインキＡを測色するとき、
透過光量の不足により、得られる分光特性が不正確とな
るからである。隙間の適正な値は、グラビアインキの場
合、５ミクロン〜２０ミクロン位になると考えられる。

【００３６】駆動部は、上下ピストン２６を上下動させ
るためのエア等の流体圧シリンダが使用されている。な
お、駆動部は、第１及び第２平面ガラス部２１，２２の
間を所望するミクロン単位（数μｍ〜数十μｍ）の隙間
に形成するサブミクロンの位置制御が可能な性能を有す
るものであれば、流体圧シリンダに限らず、ステッピン
グモータ又はサーボモータ等を用いてもよい。

【００３７】流体圧シリンダは、上下ピストン２６を駆
動するための流体を供給する流体圧源３３と、凸部２６
ａよりも上方に形成されて内周面と外周面とを連通させ
る上方連通口２４ｃ及び凸部２６ｂよりも下方に形成さ
れて内周面と外周面とを連通させる下方連通口２４ｄを
有するピストンケース２４と、流体圧源３３と上方連通
口２４ｃとの間を連通又は遮断する上方電磁弁３４ａ
と、流体圧源３３と下方連通口２４ｄとの間を連通又は
遮断する下方電磁弁３４ｂとを備えている。

【００３８】すなわち、流体圧シリンダは、上方電磁弁
３４ａの開により流体圧源３３から導入された流体が上
下ピストン２６を凸部２６ａごと押下げる機能と、同様
の下方電磁弁３４ｂの開により上下ピストン２６を凸部
２６ａごと押上げる機能とを有している。

【００３９】また、ピストンケース２４は、下降限界に
位置した上下ピストン２６及び上昇限界に位置した上下
ピストン２６を夫々検出して後述する計算機３２に送出
するための位置センサ３５ａ，３５ｂを備えている。各
位置センサ３５ａ，３５ｂの検出結果により、上下ピス
トン２６の位置を規制可能としている。

【００４０】入射光学系は、膜形成装置２０の第１平面
ガラス部２１の下方に配置され、第１平面ガラス部２１
間の着色液体に光を照射するための光源部３６を有して
いる。光源部３６は、白色光を発生する１００Ｗのハロ
ゲンランプ及び白色光を導入するためのライトガイドが
使用されるが、発光波長範囲の比較的広いタングステン
ランプ又はキセノンランプなどに代えてもよく、あるい
は超高圧水銀灯に代えてもよい。

【００４１】分光光度計３１は、ピストンガラス２５内
に保持され、ピストンガラス底部の第２平面ガラス部２
２と第１平面ガラス部２１との間の隙間にある着色液体
を透過した透過光に関し、光電子増倍管（フォトマル；
浜松ホトニクス製）が透過光量を検知し、グレーティン
グとＣＣＤアレイとが分光透過率Ｔ（λ）を測定し、測
定結果を計算機３２に与える機能をもっている。

【００４２】なお、分光透過率Ｔ（λ）は、約４００ｎ
ｍ〜７００ｎｍの可視光領域が例えば２０ｎｍ間隔で測
定される。また、分光光度計３１は、グレーティングに
代えて、フィルタを用いてもよい。

【００４３】計算機３２は、分光光度計３１から受けた
分光透過率Ｔ（λ）を時系列に沿って保持し、演算制御
部７から不良検出信号及び（最適時点の色を示す）履歴
情報を受けたとき、最適時点の分光透過率Ｔo （λ）を
吸収係数Ｋo （λ）に変換すると共に、不良判定時点の
分光透過率Ｔf （λ）を吸収係数Ｋf （λ）に変換し、
両吸収係数の差分｛Ｋo （λ）−Ｋf （λ）｝に基づい
て、印刷ユニットの容器内に追加するベースインキの追
加量ΔＣi を算出し、この算出結果に従って、外部タン
ク内のベースインキを配管設備（図示せず）を介して印
刷ユニットの容器内に追加する色修正機能を有してい
る。

【００４４】また、計算機３２は、省略可能な機能であ
るが、各位置センサ３５ａ，３５ｂの検出結果に基づい
て流体圧シリンダを制御し、下降位置又は上昇位置を規
制しながら上下ピストン２６を測色前に下降させて測色
完了後に上昇させる機能を備えてもよい。

【００４５】なお、上下ピストン２６の下降位置は、実
際には第２平面ガラス部２２が第１平面ガラス部２１に
当接することにより規制されるので、下降限界に位置し
た上下ピストンを検出する方の位置センサ３５ａは省略
してもよく、あるいは下降限界の若干手前で検出信号を
送出するように変形してもよい。

【００４６】次に、このような色修正装置による色修正
方法について図５のフローチャートを用いて説明する。

【００４７】いま、液体モニタ部６ａ〜６ｄにおいて
は、第１及び第２平面ガラス部２１，２２が数ｍｍの間
隔を有しているとする（ＳＴ１）。図示しない真空ポン
プ等の駆動により、インキパン３０ａ内の印刷インキＡ
を液体供給ポート２３ａを通して測定用セルに流入し、
第１及び第２平面ガラス部２１，２２の間を通過させて
液体排出ポート２３ｂから吐出させる（ＳＴ２）。

【００４８】次に、流体圧シリンダによりシリンダガラ
ス２５を下降させ（ＳＴ３）、一定間隔になるまで印刷
インキＡを押し潰し、印刷インキＡを所望するミクロン
単位の薄い層にしながら、液体排出ポート２３ｂから吐
出させる。

【００４９】これにより、膜形成装置２０では、常時、
平行平面の第１及び第２ガラス部２１，２２間を通過す
るミクロン単位の印刷インキＡの薄膜が形成される（Ｓ
Ｔ４）。

【００５０】その後、液体モニタ部６ａ〜６ｄは、イン
キパン３０ａからサンプリングされて測定用セルを通過
する印刷インキＡに光源部３６から光を照射する。ま
た、印刷物モニタ部５は、ウェブ印刷シート４上に光源
部８から光を照射する（ＳＴ５）。これにより、両モニ
タ部５，６ａ〜６ｄは、測色可能な状態になる。

【００５１】ここで、グラビア輪転機は、印刷を開始
し、各印刷ユニット２ａ〜２ｄ内の容器に収容された印
刷インキを連続的に供給されるウェブ印刷シート４に繰
返し印刷する（ＳＴ６）。このとき、演算制御部７は、
所定の印刷長さ毎（又は所定時間毎）に定期的に、分光
特性を測定する旨の指示を液体モニタ部６ａ〜６ｄ及び
印刷物モニタ部５の両者に同時に与える（ＳＴ７）。

【００５２】液体モニタ部６ａ〜６ｄは、演算制御部７
から指示を受けると、着色液体を透過した透過光の分光
透過率Ｔ（λ）を測定し、得られた分光透過率Ｔ（λ）
と印刷開始から１００メートル（又は測定時刻）等の履
歴情報とを組にして保存する。

【００５３】一方、印刷物モニタ部５は、印刷シートに
印刷された着色液体の分光反射率を測定し（ＳＴ８）、
得られた分光反射率を演算制御部７に与える。

【００５４】演算制御部７は、この分光反射率から色彩
値としてのＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値を算出し（ＳＴ９；色彩変化
判定手段）、前回測定されたＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値との色差を
求め、この色差が規格の上限値を超えたか否かにより、
Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊値の変化の有無、すなわち印刷物の良否を
判定する（ＳＴ１０；色彩変化判定手段）。

【００５５】なお、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊値は、印刷物の色に相
当し、図６に示すように、印刷プロセス中の温度変化に
伴うインキ変化、印刷条件変化等の変動要因の影響によ
り、刻々と変動するが、可能な限り一定であることが望
まれる。

【００５６】演算制御部７は、今回のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値が
変化無のとき、印刷物の品質が一定である「良」の判定
を行ない、このＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値と印刷開始から１００メ
ートル（又は測定時刻）等の履歴情報とを組にして保存
する（ＳＴ１１）。

【００５７】また、演算制御部７は、今回のＬ^＊ａ^＊ｂ
^＊値の変化があるとき、印刷物の品質が一定でない「不
良」の判定を行ない、不良判定時点の不良検出信号及び
色差が最小の最適時点の履歴情報を液体モニタ部６ａ〜
６ｄに送出する（ＳＴ１２）。

【００５８】液体モニタ部６ａ〜６ｄは、不良検出信号
及び最適時点の履歴情報を受けると、不良検出信号に基
づき、今回の不良判定時点の分光透過率Ｔf （λ）を読
出し、最適時点の履歴情報により、最適時点の分光透過
率Ｔo （λ）を読出す。

【００５９】そして、液体モニタ部６ａ〜６ｄは、最適
時点の着色液体の分光透過率Ｔo （λ）を吸収係数Ｋo
に変換すると共に、不良判定時点の着色液体の分光透過
率Ｔf （λ）を吸収係数Ｋf に変換する（ＳＴ１３；配
合変化算出手段）。

【００６０】なお、一般に高い透明性をもつ液体は、液
体の厚さをＸとすると、吸収係数Ｋと透過率Ｔとが次の
（１）式の関係にある。 Ｋ＝ｌｎ（Ｔ）／Ｘ …（１） ここで、Ｘが測定時の膜厚であり一定のため、（１）式
は、次の（２）式と等価となる。

【００６１】Ｋ＝−ｌｎ（Ｔ） …（２） この（２）式は、透過率Ｔを吸収係数Ｋに変換できるこ
とを示している。すなわち、液体モニタ部６ａ〜６ｄ
は、（２）式を用い、分光透過率Ｔ（λ）を吸収係数Ｋ
（λ）に変換する。

【００６２】続いて、液体モニタ部６ａ〜６ｄは、次の
（３）式を用い、配合量の修正内容を算出する。

【数１】

【００６３】ここで、Ｃi は、ある例えば印刷ユニット
２ａに供給されるｉ番目のベースインキの配合量であ
り、（Ｋ）i はこのｉ番目のベースインキの吸収係数で
ある。（Ｋ）mix は、例えば印刷ユニット２ａの容器内
の着色液体（１〜ｎ番目の各ベースインキの配合された
混色溶液）の吸収係数である。

【００６４】なお、最適時点及び不良判定時点の両吸収
係数Ｋo ，Ｋf の差分が、すでに算出済の（３）式の右
辺｛Σ（Ｃi ×（Ｋ）i ）｝に等しいと仮定すると、
（３）式の左辺を置換して次の（４）式が導出される。

【００６５】

【数２】

【００６６】但し、 Ｋo ＝Σ（Ｃi ×（Ｋ）i ） Ｋf ＝Σ（Ｃi ×（Ｋ）i ） ΔＣi ：インキ追加量 液体モニタ部６ａ〜６ｄは、両吸収係数Ｋo ，Ｋf の差
分を示す（４）式の左辺を可視光領域で波長毎に算出す
る（ＳＴ１４；配合変化算出手段）。算出の結果、
（４）式の左辺が負となる波長のある場合、着色液体の
濃い旨を判定し、全可視光領域で（４）式の左辺を正の
値とするまで、レジューサの無色の溶液を外部タンクの
配管設備から該当する例えば印刷ユニット２ａの容器内
に供給し、着色液体を薄める。

【００６７】次に、液体モニタ部６ａ〜６ｄは、最小二
乗法を用い、（４）式の左辺を（４）式の右辺｛Σ（Δ
Ｃi ×（Ｋ）i ）｝と等しくするように、各ベースイン
キの追加量ΔＣi を算出する（ＳＴ１５；配合変化算出
手段）。

【００６８】続いて、液体モニタ部６ａ〜６ｄは、最小
二乗法により得た追加量ΔＣi に従って、外部タンクの
配管設備から各印刷ユニット２ａ〜２ｄへ夫々ベースイ
ンキを追加する（ＳＴ１６；配合修正手段）。

【００６９】このように、不良判定時点の印刷ユニット
２ａ〜２ｄ内の着色液体の吸収係数Ｋf を最適時点の吸
収係数Ｋo に近づけるように着色液体の配合量を修正す
ることにより、ウェブ印刷シート４上の印刷色の色変動
を抑制することができる。

【００７０】次に、本実施形態の具体例について説明す
る。例えば、ポリテックス社製の建装材用水性グラビア
インキ（黄、赤、藍、レジューサ）を＃４のザーンカッ
プで１３秒となるように粘度調製し、適当量混色したイ
ンキで印刷を開始する。

【００７１】演算制御部７は、測色の指示を液体モニタ
部６ａ〜６ｄ及び印刷物モニタ部５に定期的に同時に送
出する。液体モニタ部６ａ〜６ｄは、測色の指示によ
り、容器の印刷インキＡを可視光領域４００ｎｍ〜７０
０ｎｍを２０ｎｍ間隔で測色し、実質的に同時に、印刷
物モニタ部５は、測色の指示により、ウェブ印刷シート
４を可視光領域４００ｎｍ〜７００ｎｍを２０ｎｍ間隔
で測色する。

【００７２】なお、３００ｍ印刷時点で最適と判定され
た印刷インキＡ１の分光透過率Ｔo（λ）を得た。その
後、１０００ｍ印刷時点で不良が発生し、この不良と判
定されたインキＡ２の分光透過率Ｔf （λ）を得たの
で、色修正を行なう。

【００７３】液体モニタ部６ａ〜６ｄは、最適時点の分
光透過率Ｔo （λ）から吸収係数Ｋo （λ）を求めると
共に、不良判定時点の分光透過率Ｔf （λ）から吸収係
数Ｋf （λ）を求め、波長毎に両吸収係数の差分｛Ｋo
（λ）−Ｋf （λ）｝を求めた後、ベースインキの追加
量ΔＣi を算出する。

【００７４】ここで、分光透過率Ｔo （λ），Ｔf
（λ）、吸収係数Ｋo （λ），Ｋf （λ）及び両吸収係
数の差分の値は、図７に示す通りである。

【００７５】上記の測定結果から、ベースインキの追加
量ΔＣi は、黄０．８４％、赤０．７４％、藍０．５９
％、レジューサ５％として算出された。また、追加量Δ
Ｃiに基づき、着色液体の配合量を修正した結果、紙製
のウェブ印刷シート４上での色変動を減少させることが
できた。

【００７６】以下同様に、不良判定時点でこのような色
修正を繰返すことにより、印刷中の着色液体の色変動を
抑制することができる。

【００７７】上述したように本実施形態によれば、液体
モニタ部６ａ〜６ｄが、容器中から抽出した印刷インキ
Ａに光を照射してその透過光の分光特性を測定し、印刷
物モニタ部５が、ウェブ印刷シート４に印刷された印刷
インキＡの分光反射率を測定し、演算制御部７が、この
分光反射率から色彩値を算出して色彩値の変化の有無を
判定し、色彩値の変化有と判定されたとき、液体モニタ
部６ａ〜６ｄが、分光透過率Ｔ（λ）の変化に基づい
て、容器内における印刷インキＡの配合量の追加量ΔＣ
i を算出し、追加量ΔＣi に従って容器内にベースイン
キ（着色液体）又はレジューサ（透明液体）を供給する
ので、印刷済の印刷物の色変化を検出した際に、着色液
体の配合量を色変化前の状態に修正でき、印刷物の品質
を向上させることができる。

【００７８】補足すると、周知技術のコンピュータ・カ
ラーマッチング(CCM ; computer color matching) と呼
ばれる調色方法では、印刷ユニットの着色液体の吸収係
数（Ｋ）mix を目標の着色液体の吸収係数Ｋo と一致さ
せるように各ベースインキの配合量Ｃi を算出してい
る。

【００７９】これに対し、本実施形態は、このＣＣＭを
応用したものであり、最適時点の着色液体の吸収係数Ｋ
o と不良判定時点の吸収係数Ｋf との差分の吸収係数
（Ｋo−Ｋf ）から、例えば最小二乗法を用いて着色液
体の配合量の追加量ΔＣi を算出している。

【００８０】また、液体モニタ部６ａ〜６ｂとしては、
互いに対向配置されて間隔を調節自在な２枚の透明な第
１及び第２の平面ガラス部２１，２２を有し、且つ各平
面ガラス部２１，２２間に印刷インキＡを通過させるた
めの液体供給ポート２３ａ並びに液体排出ポート２３ｂ
を備えた測定用セルと、各平面ガラス部２１，２２間の
印刷インキＡに光を入射するための入射光学系と、入射
光学系により光が入射されるとき、印刷インキＡを透過
する透過光の透過光率を測定するための分光光度計３１
とを備えたので、測定セル内に着色液体を通過させるこ
とにより、測定用セルへの着色成分の付着を阻止しつ
つ、透過光の透過光率を測定することにより、透明性の
高い着色液体にも適用させることができる。

【００８１】また、ポンプにより、インキパン３０ａの
印刷インキＡを膜形成装置２０に自動供給できるので、
人手を不要として現場サイドで測色を行なうことがで
き、また人手を不要とすることから、印刷インキＡの測
色を高精度に安定的に行なうことができる。

【００８２】また、第１及び第２平面ガラス部２１，２
２を互いに当接させてゼロ位置を合せてから一定の隙間
を形成することにより、測色用セル内の相対的な位置関
係などが経時変化する場合であっても膜厚制御に誤差を
生じないので、膜厚制御の信頼性を向上させることがで
きる。

【００８３】また、第１及び第２平面ガラス部２１，２
２としては、互いの当接面が平滑に形成されたので、本
実施形態の効果を容易且つ確実に奏することができる。

【００８４】さらに、第１及び第２平面ガラス部２１，
２２、ハウジングガラス２３及びピストンガラス２５
は、石英ガラス、合成石英ガラス又はＢＫ７ガラス等の
透明な材質から形成されているので、本実施形態の効果
を容易且つ確実に奏することができる。

【００８５】また、第１及び第２平面ガラス部２１，２
２、ハウジングガラス２３及びピストンガラス２５とし
ては、印刷インキＡに接する面にフッ素樹脂の薄膜から
なる撥水層を備えたので、異なる色の着色液体を測定す
る際に、従来とは異なり、測色毎の洗浄を不要とするこ
とができる。

【００８６】また、駆動手段として流体圧シリンダを備
えたので、本実施形態の効果を容易且つ確実に奏するこ
とができる。

【００８７】さらに、上下ピストン２６の下降限界の位
置及び上昇限界の位置を夫々検出するための位置センサ
３５ａ，３５ｂを備えた場合、上下ピストン２６の位置
が自動的に規制可能となるので、操作性の向上を図るこ
とができる。

【００８８】なお、上記実施形態では、液体モニタ部６
ａ〜６ｄが印刷インキＡの追加量ΔＣi を算出して配合
量を修正する場合を説明したが、これに限らず、演算制
御部７が着色液体の追加量ΔＣi を算出して配合量を修
正する構成としても、本発明を同様に実施して同様の効
果を得ることができる。すなわち、透過率及び反射率等
の分光特性の測定以外のデータ処理（色彩変化判定手
段、配合変化算出手段及び配合修正手段）は、液体モニ
タ部６ａ〜６ｄ、印刷物モニタ部５及び演算制御部７の
いずれに分担させるように変形してもよく、全体として
同様の作用効果を有する変形構成であれば、本発明の範
囲に包含される。

【００８９】また、光を均一化する観点から、光源部３
６と第１平面ガラス部３１との間の入射光軸上、あるい
は第２平面ガラス部２２と分光光度計３１との間の透過
光軸上に周知技術の積分球（例えば大塚電子製）を介在
させた構成としても、本発明を同様に実施して同様の効
果を有することができる。なお、散乱・吸収等を起こし
つつ着色液体を透過した透過光を１８０度取込んで測色
精度を向上させる観点から、積分球は容器と一体型に設
けることが好ましい。

【００９０】また、分光光度計３１が分光透過率を測定
する場合を説明したが、これに限らず、分光光度計３１
が分光吸収強度又は分光反射率（分光反射率測定の場
合、分光光度計３１と光源部３６とは同じ側に配置す
る）などの分光特性を測定する構成としても、本発明を
同様に実施して同様の効果を得ることができる。

【００９１】さらに、分光光度計３１をピストンガラス
２５内に保持し、光源部３６を第１平面ガラス部２１の
下方に配置した場合を説明したが、これに限らず、分光
光度計３１と光源部３６との配置を逆にしても、本発明
を同様に実施して同様の効果を得ることができる。

【００９２】また、分光光度計３１と光源部３６とを着
色液体から見て異なる側に配置して透過光を測定する場
合を説明したが、これに限らず、分光光度計３１と光源
部３６とを着色液体から見て同じ側に配置し、分光光度
計３１が着色液体からの反射光を測定する構成に変形し
ても、本発明を同様に実施して同様の効果を得ることが
できる。

【００９３】また、着色液体をインキパン３０ａの外に
取出すようにサンプリングしてインキパン３０ａの外部
で測定する場合について説明したが、これに限らず、着
色液体をインキパン３０ａ中でサンプリングしてインキ
パン３０ａの内部で測定する構成としても、本発明を同
様に実施して同様の効果を得ることができる。

【００９４】その他、本発明はその要旨を逸脱しない範
囲で種々変形して実施できる。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、印
刷済の印刷物の色変化を検出した際に、着色液体の配合
量を色変化前の状態に修正でき、印刷物の品質を向上し
得る色修正装置及び色修正方法を提供できる。

【００９６】また、測定用セルへの着色成分の付着を阻
止しつつ、透明性の高い着色液体にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る色修正装置の適用さ
れた印刷システムの概略構成を示す模式図

【図２】同実施形態における印刷物モニタ部の概念を示
す模式図

【図３】同実施形態における印刷物モニタ部の構成を示
すブロック図

【図４】同実施形態における液体モニタ部の構成を示す
模式図

【図５】同実施形態における動作を説明するためのフロ
ーチャート

【図６】同実施形態における色彩値の変動を説明するた
めの図

【図７】同実施形態における具体例を説明するためのデ
ータ表を示す図

【符号の説明】

１…給紙部 ２ａ〜２ｄ…印刷ユニット ３…冷却・ウェブパス部 ４…ウェブ印刷シート ５…印刷部モニタ部 ６ａ〜６ｄ…液体モニタ部 ７…演算制御部 ８，３６…光源部 ９…センサ １０…走査部 １１…測色部 １２…表示部 １３…安定化電源 ２０…膜形成装置 ２１，２２…平面ガラス部 ２３…ハウジングガラス ２３ａ…液体供給ポート ２３ｂ…液体排出ポート ２４…ピストンケース ２４ａ，２６ａ…凸部 ２４ｂ…開口部 ２４ｃ，２４ｄ…連通口 ２５…ピストンガラス ２６…上下ピストン ２７…蓋部材 ２８ａ，２８ｂ…導管 ２９ａ，２９ｂ…逆止弁 ３０ａ，３０ｂ…インキパン ３１…分光光度計 ３２…計算機 ３３…流体圧源 ３４ａ，３４ｂ…電磁弁 ３５ａ，３５ｂ…位置センサ Ａ…印刷インキ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲村 崇 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 Ｆターム(参考） 2C061 AS05 KK04 KK13 KK22 KK32 2C250 EA23 EB32 2G020 AA08 DA02 DA03 DA04 DA12 DA21 DA43 DA62 DA65 5C074 AA07 AA10 BB19 DD21 DD27 EE01 EE11 FF15 GG01 HH04

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器に収容された着色液体を連続的に供
   給される印刷シートに繰返し印刷する際に、前記印刷シ
   ート上の着色液体の色を一定に修正するための色修正装
   置であって、 前記容器中の着色液体をサンプリングして液体のまま該
   着色液体に光を照射し、反射又は透過した光の分光特性
   を測定する液体モニタ部と、 前記印刷シートに印刷された着色液体の分光反射率を測
   定する印刷物モニタ部と、 前記印刷物モニタ部により測定された分光反射率から色
   彩値を算出し、この算出結果に基づいて、前記色彩値の
   変化の有無を判定する色彩変化判定手段と、 前記色彩変化判定手段により色彩値の変化有と判定され
   たとき、前記液体モニタ部により測定された分光特性の
   変化に基づいて、前記容器内における着色液体の配合量
   の変化量を算出する配合変化算出手段と、 前記配合変化算出手段により算出された変化量を零に修
   正するように前記容器内に着色液体又は透明液体を供給
   する配合修正手段とを備えたことを特徴とする色修正装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の色修正装置において、 前記液体モニタ部は、 互いに対向配置されて間隔を調節自在な２枚の透明な平
   行平板を有し、且つ前記平行平板間に前記着色液体を通
   過させるための液体供給ポート並びに液体排出ポートを
   備えた測定用セルと、 前記平行平板間の着色液体に光を入射するための入射光
   学系と、 前記入射光学系により光が入射されるとき、前記平行平
   板間の着色液体を透過する透過光の透過光率を測定する
   ための分光光度計とを備えたことを特徴とする色修正装
   置。
3. 【請求項３】 容器に収容された着色液体を連続的に供
   給される印刷シートに繰返し印刷する際に、前記印刷シ
   ート上の着色液体の色を一定に修正するための色修正方
   法であって、 前記容器中の着色液体をサンプリングして液体のまま該
   着色液体に光を照射し、反射又は透過した光の分光特性
   を測定する液体モニタ工程と、 前記印刷シートに印刷された着色液体の分光反射率を測
   定する印刷物モニタ工程と、 前記印刷物モニタ工程により測定された分光反射率から
   色彩値を算出し、この算出結果に基づいて、前記色彩値
   の変化の有無を判定する色彩変化判定工程と、 前記色彩変化判定工程により色彩値の変化有と判定され
   たとき、前記液体モニタ工程により測定された分光特性
   の変化に基づいて、前記容器内における着色液体の配合
   量の変化量を算出する配合変化算出工程と、 前記配合変化算出工程により算出された変化量を零に修
   正するように前記容器内に着色液体又は透明液体を供給
   する配合修正工程とを含んでいることを特徴とする色修
   正方法。