JP2000247520A - インクジェットプリンターの排紙機構 - Google Patents
インクジェットプリンターの排紙機構Info
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- B65H2301/442—Moving, forwarding, guiding material by acting on edge of handled material
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- B65H2701/1313—Edges trailing edge
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】大きな用紙や腰の弱い用紙に対して、連続して
画像を形成する際に、インクが乾燥されないことによる
用紙の汚れ、画像の乱れを防止する。 【解決手段】インクジェット機構においてインクによっ
て画像が形成された用紙が、第２排紙トレイ１２上にて
保持される。その後に、第２排紙トレイ１２上に保持さ
れた用紙５１が、回転される排紙アーム１４によって、
排出方向に押し出されて、第１排紙トレイ１１上に落下
する。
画像を形成する際に、インクが乾燥されないことによる
用紙の汚れ、画像の乱れを防止する。 【解決手段】インクジェット機構においてインクによっ
て画像が形成された用紙が、第２排紙トレイ１２上にて
保持される。その後に、第２排紙トレイ１２上に保持さ
れた用紙５１が、回転される排紙アーム１４によって、
排出方向に押し出されて、第１排紙トレイ１１上に落下
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクヘッドから
吐出されるインクによって、用紙上に所定の画像が形成
されるようになったインクジェットプリンターに設けら
れた排紙機構に関する。
吐出されるインクによって、用紙上に所定の画像が形成
されるようになったインクジェットプリンターに設けら
れた排紙機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】用紙に対して、インクヘッドから吐出さ
れるインクによって画像が形成されるようになったイン
クジェットプリンターでは、通常、インクによって画像
が形成された用紙が、順次、排紙トレイ上に積み重ねら
れるようになっている。このために、複数の用紙に対し
て連続して画像を形成する場合には、画像が形成された
用紙のインクが乾燥しない状態で、次の用紙が積み重ね
られることになり、乾燥していないインクに他の用紙が
接触することによって、用紙が汚れたり、インクの画像
が乱れることになる。このために、用紙上のインクが乾
燥するために必要な時間間隔で、連続して画像を形成す
ればよいが、用紙上のインクを乾燥させるためには、通
常、４０〜６０秒程度の時間が必要であり、このような
時間間隔を設けると、高速で画像を形成することができ
なくなる。
れるインクによって画像が形成されるようになったイン
クジェットプリンターでは、通常、インクによって画像
が形成された用紙が、順次、排紙トレイ上に積み重ねら
れるようになっている。このために、複数の用紙に対し
て連続して画像を形成する場合には、画像が形成された
用紙のインクが乾燥しない状態で、次の用紙が積み重ね
られることになり、乾燥していないインクに他の用紙が
接触することによって、用紙が汚れたり、インクの画像
が乱れることになる。このために、用紙上のインクが乾
燥するために必要な時間間隔で、連続して画像を形成す
ればよいが、用紙上のインクを乾燥させるためには、通
常、４０〜６０秒程度の時間が必要であり、このような
時間間隔を設けると、高速で画像を形成することができ
なくなる。
【０００３】このような問題を解決するために、プリン
ター本体の内部に、用紙上に形成された画像のインクを
乾燥させる乾燥機構を設けることが行われているが、こ
のような乾燥機構を設けると、プリンター本体が大型化
し、また、経済性も損なわれることになる。
ター本体の内部に、用紙上に形成された画像のインクを
乾燥させる乾燥機構を設けることが行われているが、こ
のような乾燥機構を設けると、プリンター本体が大型化
し、また、経済性も損なわれることになる。
【０００４】特開平６−９１８６１号公報には、インク
によって形成された用紙をプリンター本体から排出する
際に、排出される用紙を、用紙の排出方向とは直交する
方向に沿って、下方に突出するように強制的に湾曲させ
るようになったインクジェットプリンターが開示されて
いる。このように、プリンター本体から排出される用紙
を湾曲させることにより、プリンター本体から排出され
る用紙は、排出方向の先端部が下方に屈曲される腰折れ
が防止され、用紙は、プリンター本体から完全に排出さ
れるまでの間は、水平な状態に保持されることになる。
その結果、すでに排紙トレイ上に排出された用紙に対し
て、次に排出される用紙は、適当な時間にわたって保持
され、この用紙が排紙トレイ上に落下するまでの時間を
長くすることができるために、排紙トレイ上の用紙のイ
ンクを乾燥させることが可能になる。
によって形成された用紙をプリンター本体から排出する
際に、排出される用紙を、用紙の排出方向とは直交する
方向に沿って、下方に突出するように強制的に湾曲させ
るようになったインクジェットプリンターが開示されて
いる。このように、プリンター本体から排出される用紙
を湾曲させることにより、プリンター本体から排出され
る用紙は、排出方向の先端部が下方に屈曲される腰折れ
が防止され、用紙は、プリンター本体から完全に排出さ
れるまでの間は、水平な状態に保持されることになる。
その結果、すでに排紙トレイ上に排出された用紙に対し
て、次に排出される用紙は、適当な時間にわたって保持
され、この用紙が排紙トレイ上に落下するまでの時間を
長くすることができるために、排紙トレイ上の用紙のイ
ンクを乾燥させることが可能になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに、プリンター本体から排出される用紙を湾曲させて
水平状態に保持する構成であっても、用紙自体が容易に
屈曲されるような腰の弱いものであれば、水平状態に保
持されることなく腰折れ状態になり、排紙トレイ上の用
紙と接触して、用紙が汚れたり、画像が乱れるおそれが
ある。用紙のサイズが大きい場合も、同様の問題があ
る。
うに、プリンター本体から排出される用紙を湾曲させて
水平状態に保持する構成であっても、用紙自体が容易に
屈曲されるような腰の弱いものであれば、水平状態に保
持されることなく腰折れ状態になり、排紙トレイ上の用
紙と接触して、用紙が汚れたり、画像が乱れるおそれが
ある。用紙のサイズが大きい場合も、同様の問題があ
る。
【０００６】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、腰の弱い用紙や大型の用紙であっ
ても、排紙トレイ上に積み重ねられる際に、インクが乾
燥していないことによる画像の乱れや用紙の汚れが発生
することを防止し得るインクジェットプリンターの排紙
機構を提供することにある。
であり、その目的は、腰の弱い用紙や大型の用紙であっ
ても、排紙トレイ上に積み重ねられる際に、インクが乾
燥していないことによる画像の乱れや用紙の汚れが発生
することを防止し得るインクジェットプリンターの排紙
機構を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
プリンターの排紙機構は、インクジェット機構において
インクによって画像が形成された用紙が順次積み重ねら
れる第１排紙トレイと、この第１排紙トレイの上方に
て、インクジェット機構においてインクによって画像が
形成された用紙を保持するように設けられた第２排紙ト
レイと、この第２排紙トレイに保持された用紙を、第１
排紙トレイ上に順次落下させる用紙落下手段と、を具備
することを特徴とする。
プリンターの排紙機構は、インクジェット機構において
インクによって画像が形成された用紙が順次積み重ねら
れる第１排紙トレイと、この第１排紙トレイの上方に
て、インクジェット機構においてインクによって画像が
形成された用紙を保持するように設けられた第２排紙ト
レイと、この第２排紙トレイに保持された用紙を、第１
排紙トレイ上に順次落下させる用紙落下手段と、を具備
することを特徴とする。
【０００８】前記第２排紙トレイは、保持される用紙
を、用紙の排出方向とは直交する方向に沿って下方に突
出するように湾曲させることができる。
を、用紙の排出方向とは直交する方向に沿って下方に突
出するように湾曲させることができる。
【０００９】前記用紙落下機構は、第２排紙トレイ上に
保持された用紙の後端部に接触して用紙を第２排紙トレ
イから押し出すように回転される排紙アームを有する。
保持された用紙の後端部に接触して用紙を第２排紙トレ
イから押し出すように回転される排紙アームを有する。
【００１０】前記排紙アームは、第２排紙トレイに設け
られた切欠部内を通過するように構成されている。
られた切欠部内を通過するように構成されている。
【００１１】前記排紙アームは、インクジェット機構に
て往復移動されるインクヘッドキャリッジの動作に基づ
いて回転および停止される。
て往復移動されるインクヘッドキャリッジの動作に基づ
いて回転および停止される。
【００１２】前記排紙アームは、停止している間に、回
転方向への力が蓄積されている。
転方向への力が蓄積されている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。図１は、本発明の排紙機構が設
けられたインクジェットプリンターの要部の構成を示す
概略図である。このインクジェットプリンターは、内部
にインクジェット機構３０が設けられたプリンター本体
２１を有しており、プリンター本体２１の一方の側面２
１ａに設けられた給紙トレイ２２上に、画像を形成すべ
き用紙５１が積み重ねられている。給紙トレイ２２上の
用紙５１は、ピックアップローラー２３によって、１枚
ずつ、プリンター本体２１内に設けられた上下一対の給
紙ローラー２４に供給されるようになっており、給紙ロ
ーラー２４に供給された用紙５１は、用紙搬送路２５内
を通って上下一対のＰＳローラー２６に搬送され、ＰＳ
ローラー２６によって、所定のタイミングで、インクジ
ェット機構３０に間欠的に搬送される。
面に基づいて説明する。図１は、本発明の排紙機構が設
けられたインクジェットプリンターの要部の構成を示す
概略図である。このインクジェットプリンターは、内部
にインクジェット機構３０が設けられたプリンター本体
２１を有しており、プリンター本体２１の一方の側面２
１ａに設けられた給紙トレイ２２上に、画像を形成すべ
き用紙５１が積み重ねられている。給紙トレイ２２上の
用紙５１は、ピックアップローラー２３によって、１枚
ずつ、プリンター本体２１内に設けられた上下一対の給
紙ローラー２４に供給されるようになっており、給紙ロ
ーラー２４に供給された用紙５１は、用紙搬送路２５内
を通って上下一対のＰＳローラー２６に搬送され、ＰＳ
ローラー２６によって、所定のタイミングで、インクジ
ェット機構３０に間欠的に搬送される。
【００１４】インクジェット機構３０は、用紙５１の供
給方向とは直交する方向に沿って平行に配置された一対
のインクヘッドキャリッジ保持シャフト３１と、これら
インクヘッドキャリッジ保持シャフト３１によって保持
されたインクヘッドキャリッジ３２（図２参照）と、イ
ンクヘッドキャリッジ３２によって、各インクヘッドキ
ャリッジ保持シャフト３１に沿って往復走査されるイン
クヘッド３３とを有している。インクヘッドキャリッジ
３２は、ＰＳローラー２４によって間欠的に搬送される
用紙５１が、インクヘッド３３の下方に停止すると、用
紙５１の搬送方向と直交する方向に往復走査されて、そ
の往復走査の間に、画像情報に対応した画像が形成され
るように、用紙５１に対してインクが吐出される。以
後、インクヘッド３３の走査と、用紙５１の間欠搬送と
が順次繰り返されることによって、用紙５１上には、所
定の画像がインクによって形成される。
給方向とは直交する方向に沿って平行に配置された一対
のインクヘッドキャリッジ保持シャフト３１と、これら
インクヘッドキャリッジ保持シャフト３１によって保持
されたインクヘッドキャリッジ３２（図２参照）と、イ
ンクヘッドキャリッジ３２によって、各インクヘッドキ
ャリッジ保持シャフト３１に沿って往復走査されるイン
クヘッド３３とを有している。インクヘッドキャリッジ
３２は、ＰＳローラー２４によって間欠的に搬送される
用紙５１が、インクヘッド３３の下方に停止すると、用
紙５１の搬送方向と直交する方向に往復走査されて、そ
の往復走査の間に、画像情報に対応した画像が形成され
るように、用紙５１に対してインクが吐出される。以
後、インクヘッド３３の走査と、用紙５１の間欠搬送と
が順次繰り返されることによって、用紙５１上には、所
定の画像がインクによって形成される。
【００１５】図２は、インクジェット機構３０の概略平
面図である。インクヘッドキャリッジ３２は、通常は、
搬送される用紙５１の側方であるプリンター本体２１の
一方の側部に設けられた第１ホームポジションＨＰ１に
て停止されており、図３に示すように、その第１ホーム
ポジションＨＰ１から、プリンター本体２１の他方の側
部に向かって、ガイドシャフト３４に沿って走査され
る。第１ホームポジションＨＰ１に停止されたインクヘ
ッドキャリッジ３２は、加減速領域ＧＡにて加速され
て、プリント領域ＰＡにおいて一定の速度で走査され
る。プリント領域ＰＡをインクヘッドキャリッジ３２が
通過する際には、画像情報に基づいて、インクヘッド３
３からインクが吐出され、その下方の用紙５１に所定の
画像が形成される。
面図である。インクヘッドキャリッジ３２は、通常は、
搬送される用紙５１の側方であるプリンター本体２１の
一方の側部に設けられた第１ホームポジションＨＰ１に
て停止されており、図３に示すように、その第１ホーム
ポジションＨＰ１から、プリンター本体２１の他方の側
部に向かって、ガイドシャフト３４に沿って走査され
る。第１ホームポジションＨＰ１に停止されたインクヘ
ッドキャリッジ３２は、加減速領域ＧＡにて加速され
て、プリント領域ＰＡにおいて一定の速度で走査され
る。プリント領域ＰＡをインクヘッドキャリッジ３２が
通過する際には、画像情報に基づいて、インクヘッド３
３からインクが吐出され、その下方の用紙５１に所定の
画像が形成される。
【００１６】プリント領域ＰＡを等速で走査されたイン
クヘッドキャリッジ３２は、加減速領域ＧＡにて減速さ
れた後に、プリンター本体２１の他方の側部に設けられ
た第２ホームポジションＨＰ２にて停止される。そし
て、この第２ホームポジションＨＰ２にて停止されたイ
ンクヘッドキャリッジ３２は、第１ホームポジションＨ
Ｐ１に向かって、加減速領域ＧＡにて加速されて、プリ
ント領域ＰＡを一定の速度で通過した後に、加減速領域
ＧＡにて減速されて、第１ホームポジションＨＰ１にて
停止される。この場合も、プリント領域ＰＡをインクヘ
ッドキャリッジ３２が通過する際には、画像情報に基づ
いて、インクヘッド３３からインクが吐出され、その下
方の用紙５１に所定の画像が形成される。以後、同様の
動作が繰り返されることによって、用紙５１に対して、
所定の画像が形成される。
クヘッドキャリッジ３２は、加減速領域ＧＡにて減速さ
れた後に、プリンター本体２１の他方の側部に設けられ
た第２ホームポジションＨＰ２にて停止される。そし
て、この第２ホームポジションＨＰ２にて停止されたイ
ンクヘッドキャリッジ３２は、第１ホームポジションＨ
Ｐ１に向かって、加減速領域ＧＡにて加速されて、プリ
ント領域ＰＡを一定の速度で通過した後に、加減速領域
ＧＡにて減速されて、第１ホームポジションＨＰ１にて
停止される。この場合も、プリント領域ＰＡをインクヘ
ッドキャリッジ３２が通過する際には、画像情報に基づ
いて、インクヘッド３３からインクが吐出され、その下
方の用紙５１に所定の画像が形成される。以後、同様の
動作が繰り返されることによって、用紙５１に対して、
所定の画像が形成される。
【００１７】インクヘッドキャリッジ３２は、このよう
な形成動作が終了すると、レバー切り替え領域ＣＡを通
過するように駆動され、そのレバー切替え領域ＣＡを通
過して第３ホームポジションＨＰ３にスライドされる。
その後、インクヘッドキャリッジ３２は、第１ホームポ
ジションＨＰ１または第２ホームポジションＨＰ２にス
ライドされて停止される。
な形成動作が終了すると、レバー切り替え領域ＣＡを通
過するように駆動され、そのレバー切替え領域ＣＡを通
過して第３ホームポジションＨＰ３にスライドされる。
その後、インクヘッドキャリッジ３２は、第１ホームポ
ジションＨＰ１または第２ホームポジションＨＰ２にス
ライドされて停止される。
【００１８】図１に示すように、インクジェット機構３
０によって所定の画像が形成された用紙５１は、本発明
の排紙機構１０の上下一対の排紙ローラー１３によっ
て、プリンター本体２１の内部から第２排紙トレイ１２
上に排出されて、第２排紙トレイ１２上に保持される。
そして、第２排紙トレイ１２上に保持された用紙５１
が、用紙落下手段を構成する排紙アーム１４によって、
第１排紙トレイ１１上に排出されるようになっている。
第１排紙トレイ１１は、連続して画像が形成された用紙
５１が、順番に積み重ねられる。
０によって所定の画像が形成された用紙５１は、本発明
の排紙機構１０の上下一対の排紙ローラー１３によっ
て、プリンター本体２１の内部から第２排紙トレイ１２
上に排出されて、第２排紙トレイ１２上に保持される。
そして、第２排紙トレイ１２上に保持された用紙５１
が、用紙落下手段を構成する排紙アーム１４によって、
第１排紙トレイ１１上に排出されるようになっている。
第１排紙トレイ１１は、連続して画像が形成された用紙
５１が、順番に積み重ねられる。
【００１９】図４は、第２排紙トレイ１２の概略構成を
示す要部の斜視図である。この第２排紙トレイ１２は、
プリンター本体２１の側面２１ａに対して斜め上方に傾
斜した状態で取り付けられたトレイ本体１２ａを有して
いる。このトレイ本体１２ａは、排紙ローラー１３によ
って排出される用紙５１の排出方向とは直交する方向に
沿って長くなっており、また、用紙５１の排出方向に
は、下方の第１排紙トレイ１１よりも短くなっている。
示す要部の斜視図である。この第２排紙トレイ１２は、
プリンター本体２１の側面２１ａに対して斜め上方に傾
斜した状態で取り付けられたトレイ本体１２ａを有して
いる。このトレイ本体１２ａは、排紙ローラー１３によ
って排出される用紙５１の排出方向とは直交する方向に
沿って長くなっており、また、用紙５１の排出方向に
は、下方の第１排紙トレイ１１よりも短くなっている。
【００２０】第２排紙トレイ１２には、用紙５１の排出
方向に沿って延びる一対の切欠部１２ｂが、上下方向お
よびプリンター本体２１側にそれぞ開口した状態で設け
られている。各切欠部１２ｂは、トレイ本体１２ａにお
ける用紙５１の搬送方向の下流側の側縁部に近接した部
分にまで延びている。
方向に沿って延びる一対の切欠部１２ｂが、上下方向お
よびプリンター本体２１側にそれぞ開口した状態で設け
られている。各切欠部１２ｂは、トレイ本体１２ａにお
ける用紙５１の搬送方向の下流側の側縁部に近接した部
分にまで延びている。
【００２１】トレイ本体１２ａの上面には、用紙５１の
搬送方向下流側になるにつれて順次突出する垂直なガイ
ド部１２ｃが、それぞれ、用紙５１の搬送方向に沿って
設けられている。各ガイド部１２ｃは、用紙５１の排出
方向と直交する方向の両側に配置された各ガイド部１２
ｃの上方への突出量が最大であって、用紙５１の排出方
向とは直交する方向の中央部側に配置されたガイド部１
２ｃの上方への突出量が最小になるように、それぞれ構
成されている。従って、排紙ローラー１３によって排出
される用紙５１は、各ガイド部１２ｃに案内されて、搬
送方向下流側が上側になるように傾斜した状態で、排出
方向とは直交する方向の中央部が下方に円弧状に突出す
るように、排出方向とは直交する方向に沿って湾曲され
た状態になる。
搬送方向下流側になるにつれて順次突出する垂直なガイ
ド部１２ｃが、それぞれ、用紙５１の搬送方向に沿って
設けられている。各ガイド部１２ｃは、用紙５１の排出
方向と直交する方向の両側に配置された各ガイド部１２
ｃの上方への突出量が最大であって、用紙５１の排出方
向とは直交する方向の中央部側に配置されたガイド部１
２ｃの上方への突出量が最小になるように、それぞれ構
成されている。従って、排紙ローラー１３によって排出
される用紙５１は、各ガイド部１２ｃに案内されて、搬
送方向下流側が上側になるように傾斜した状態で、排出
方向とは直交する方向の中央部が下方に円弧状に突出す
るように、排出方向とは直交する方向に沿って湾曲され
た状態になる。
【００２２】図５は、排紙機構１０の概略平面図、図６
は、その要部の概略側面図である。第２排紙トレイ１２
の下方には、インクジェット機構３０におけるガイドシ
ャフト３４に平行するように、用紙５１の搬送方向とは
直交する方向に沿って、アーム回転軸１５が、回転可能
に設けられている。そして、このアーム回転軸１５にお
ける排紙トレイ１２の各切欠部１２ｂと対向する部分
に、排紙アーム１４の基端部がそれぞれ取り付けられて
いる。各排紙アーム１４は、アーム回転軸１５が回転さ
れることによって、アーム回転軸１５の上方において、
用紙５１の排出方向に沿って回動されて、排紙トレイ１
２の各切欠部１２ｂ内をそれぞれ通過するようになって
いる。各排紙アーム１４の先端部は、アーム回転軸１５
の上方における排紙アーム１４の回転方向に向かって屈
曲された蹴り出し部１４ａにそれぞれなっており、各蹴
り出し部１４ａが、第２排紙トレイ１２の各切欠部１２
ｂにおける用紙５１の排出方向の先端側側縁部に近接し
た位置を通過するようになっている。
は、その要部の概略側面図である。第２排紙トレイ１２
の下方には、インクジェット機構３０におけるガイドシ
ャフト３４に平行するように、用紙５１の搬送方向とは
直交する方向に沿って、アーム回転軸１５が、回転可能
に設けられている。そして、このアーム回転軸１５にお
ける排紙トレイ１２の各切欠部１２ｂと対向する部分
に、排紙アーム１４の基端部がそれぞれ取り付けられて
いる。各排紙アーム１４は、アーム回転軸１５が回転さ
れることによって、アーム回転軸１５の上方において、
用紙５１の排出方向に沿って回動されて、排紙トレイ１
２の各切欠部１２ｂ内をそれぞれ通過するようになって
いる。各排紙アーム１４の先端部は、アーム回転軸１５
の上方における排紙アーム１４の回転方向に向かって屈
曲された蹴り出し部１４ａにそれぞれなっており、各蹴
り出し部１４ａが、第２排紙トレイ１２の各切欠部１２
ｂにおける用紙５１の排出方向の先端側側縁部に近接し
た位置を通過するようになっている。
【００２３】アーム回転軸１５の一方の端部は、クラッ
チ切替え領域ＣＡにてガイドシャフト３４に対向した状
態になっている。クラッチ切替え領域ＣＡ内に位置する
アーム回転軸１５の端部には、排紙クラッチ４０を介し
て、アーム駆動軸１７が接続されている。アーム駆動軸
１７には、プリンター本体２１内に設けられた駆動源か
らの回転力が伝達されており、その回転力が、排紙クラ
ッチ４０を介して、各排紙アーム１４に伝達されてい
る。
チ切替え領域ＣＡにてガイドシャフト３４に対向した状
態になっている。クラッチ切替え領域ＣＡ内に位置する
アーム回転軸１５の端部には、排紙クラッチ４０を介し
て、アーム駆動軸１７が接続されている。アーム駆動軸
１７には、プリンター本体２１内に設けられた駆動源か
らの回転力が伝達されており、その回転力が、排紙クラ
ッチ４０を介して、各排紙アーム１４に伝達されてい
る。
【００２４】クラッチ切替え領域内ＣＡにて排紙クラッ
チ４０に対向したガイドシャフト３４の端部には、排紙
クラッチ４０を、アーム駆動軸１７の回転がアーム回転
軸１５に伝達された状態と、アーム駆動軸１７の回転が
アーム回転軸１５に伝達されていない状態とに切り替え
るスライダー３５が設けられている。
チ４０に対向したガイドシャフト３４の端部には、排紙
クラッチ４０を、アーム駆動軸１７の回転がアーム回転
軸１５に伝達された状態と、アーム駆動軸１７の回転が
アーム回転軸１５に伝達されていない状態とに切り替え
るスライダー３５が設けられている。
【００２５】図７は、排紙クラッチ４０およびスライダ
ー３５の断面図である。スライダー３５は、ガイドシャ
フト３４の端部に、ガイドシャフト３４の周囲を回転す
ることなく軸方向にスライド可能に嵌合された円筒状の
スライド本体部３５ａと、このスライド本体部３５ａに
対して排紙クラッチ４０に向かって放射方向に突出した
レバー部３５ｂとを有しており、スライド本体部３５ａ
が、ガイドシャフト３４に嵌合された圧縮バネ３６によ
って、ガイドシャフト３４の中央部であるプリント領域
ＰＡに向かって付勢されている。
ー３５の断面図である。スライダー３５は、ガイドシャ
フト３４の端部に、ガイドシャフト３４の周囲を回転す
ることなく軸方向にスライド可能に嵌合された円筒状の
スライド本体部３５ａと、このスライド本体部３５ａに
対して排紙クラッチ４０に向かって放射方向に突出した
レバー部３５ｂとを有しており、スライド本体部３５ａ
が、ガイドシャフト３４に嵌合された圧縮バネ３６によ
って、ガイドシャフト３４の中央部であるプリント領域
ＰＡに向かって付勢されている。
【００２６】スライダー３５は、通常は、圧縮バネ３６
によって、クラッチ切替え領域ＣＡ内におけるプリント
領域ＰＡに近接して配置されており、ガイドシャフト３
４に案内されてインクヘッドキャリッジ３２がクラッチ
切替え領域ＣＡ内にスライドされると、インクヘッドキ
ャリッジ３２の側壁に押圧されて、圧縮バネ３６の付勢
力に抗して、第３ホームポジションＨＰ３に向かって、
ガイドシャフト３４に沿ってスライドされる。
によって、クラッチ切替え領域ＣＡ内におけるプリント
領域ＰＡに近接して配置されており、ガイドシャフト３
４に案内されてインクヘッドキャリッジ３２がクラッチ
切替え領域ＣＡ内にスライドされると、インクヘッドキ
ャリッジ３２の側壁に押圧されて、圧縮バネ３６の付勢
力に抗して、第３ホームポジションＨＰ３に向かって、
ガイドシャフト３４に沿ってスライドされる。
【００２７】排紙クラッチ４０は、アーム駆動軸１７に
嵌合された円筒状のクラッチ本体４１と、排紙アーム１
４が取り付けられたアーム回転軸１５に同軸状態で接続
された伝動軸４２と、クラッチ本体４１の回転力を伝動
体４２に伝達するコイルスプリング４３とを有してい
る。
嵌合された円筒状のクラッチ本体４１と、排紙アーム１
４が取り付けられたアーム回転軸１５に同軸状態で接続
された伝動軸４２と、クラッチ本体４１の回転力を伝動
体４２に伝達するコイルスプリング４３とを有してい
る。
【００２８】クラッチ本体４１は、一方の端部がアーム
駆動軸１７の端部に嵌合状態で取り付けられており、ア
ーム駆動軸１７と一体的に回転するようになっている。
クラッチ本体４１の他方の端部は、アーム駆動軸１７の
端部から突出した状態になっており、その外周面には、
放射方向に突出した係合部４１ａが設けられている。こ
の係合部４１ａの先端部は、ガイドシャフト３４に設け
られたスライダー３５が、インクヘッドキャリッジ３２
によって押圧されずに圧縮バネ３６の付勢力によってス
ライドされたときのレバー部３５ｂの先端部に係合する
ようになっており、スライダー３５が、第３ホームポジ
ションＨＰ３にスライドされるインクヘッドキャリッジ
３２によってスライドされると、スライダー３５のレバ
ー部３５ｂとの係合状態が外れるようになっている。
駆動軸１７の端部に嵌合状態で取り付けられており、ア
ーム駆動軸１７と一体的に回転するようになっている。
クラッチ本体４１の他方の端部は、アーム駆動軸１７の
端部から突出した状態になっており、その外周面には、
放射方向に突出した係合部４１ａが設けられている。こ
の係合部４１ａの先端部は、ガイドシャフト３４に設け
られたスライダー３５が、インクヘッドキャリッジ３２
によって押圧されずに圧縮バネ３６の付勢力によってス
ライドされたときのレバー部３５ｂの先端部に係合する
ようになっており、スライダー３５が、第３ホームポジ
ションＨＰ３にスライドされるインクヘッドキャリッジ
３２によってスライドされると、スライダー３５のレバ
ー部３５ｂとの係合状態が外れるようになっている。
【００２９】クラッチ本体４１は、アーム駆動軸１７と
一体的に回転するようになっているが、その係合部４１
ａがスライダー３５のレバー部３５ｂに係合されること
によって、回転されない状態に保持される。そして、ク
ラッチ本体４１の係合部４１ａがスライダー３５のレバ
ー部３５ｂから外れることによって、クラッチ本体４１
は、アーム駆動軸１７と一体的に回転する。
一体的に回転するようになっているが、その係合部４１
ａがスライダー３５のレバー部３５ｂに係合されること
によって、回転されない状態に保持される。そして、ク
ラッチ本体４１の係合部４１ａがスライダー３５のレバ
ー部３５ｂから外れることによって、クラッチ本体４１
は、アーム駆動軸１７と一体的に回転する。
【００３０】クラッチ本体４１における係合部４１ａが
設けられた端部内には、コイルスプリング４３が、アー
ム駆動軸１７とは同心状態で配置されている。このコイ
ルスプリング４３の一方の端部は、アーム駆動軸１７の
端部に取り付けられており、コイルスプリング４３の他
方の端部は、アーム回転軸１５に同心状態で取り付けら
れた伝動軸４２の端部に取り付けられている。コイルス
プリング４３は、アーム駆動軸１７の回転を、伝動軸４
２に伝達して、伝動軸４２をアーム駆動軸１７と同方向
に回転させるようになっており、伝動軸４２が回転され
ることによって、伝動軸４２と一体になったアーム回転
軸１５が、アーム駆動軸１７と同方向に回転される。
設けられた端部内には、コイルスプリング４３が、アー
ム駆動軸１７とは同心状態で配置されている。このコイ
ルスプリング４３の一方の端部は、アーム駆動軸１７の
端部に取り付けられており、コイルスプリング４３の他
方の端部は、アーム回転軸１５に同心状態で取り付けら
れた伝動軸４２の端部に取り付けられている。コイルス
プリング４３は、アーム駆動軸１７の回転を、伝動軸４
２に伝達して、伝動軸４２をアーム駆動軸１７と同方向
に回転させるようになっており、伝動軸４２が回転され
ることによって、伝動軸４２と一体になったアーム回転
軸１５が、アーム駆動軸１７と同方向に回転される。
【００３１】このような構成のインクジェットプリンタ
ーの動作を図８のフローチャートに基づいて説明する。
まず、インクジェットプリンターに対して画像形成が指
示されると（図８のステップＳ１参照、以下同様）、給
紙トレイ２２上の用紙５１がピックアップローラー２３
および給紙ローラー２４によって、プリンター本体２１
内の用紙搬送路２５を通ってＰＳローラー２６に搬送さ
れる。そして、ＰＳローラー２６は、所定のタイミング
で、用紙５１をインクジェット機構３０に間欠的に搬送
する（ステップＳ２）。
ーの動作を図８のフローチャートに基づいて説明する。
まず、インクジェットプリンターに対して画像形成が指
示されると（図８のステップＳ１参照、以下同様）、給
紙トレイ２２上の用紙５１がピックアップローラー２３
および給紙ローラー２４によって、プリンター本体２１
内の用紙搬送路２５を通ってＰＳローラー２６に搬送さ
れる。そして、ＰＳローラー２６は、所定のタイミング
で、用紙５１をインクジェット機構３０に間欠的に搬送
する（ステップＳ２）。
【００３２】用紙５１が間欠的にインクジェット機構３
０に搬送されると、用紙５１の停止に同期して、インク
ヘッドキャリッジ３２が往復移動され、プリント領域Ｐ
Ａを等速で通過する間に、その下方に配置された用紙５
１に対して、画像情報に基づいてインクを吐出して画像
を形成する（ステップＳ３）。このようにして、インク
ヘッドキャリッジ３２が、第１ホームポジションＨＰ１
と第２ホームポジションＨＰ２との間を往復移動するこ
とにより、１枚の用紙５１に対する所定の画像の形成が
終了すると（ステップＳ４）、排紙機構１０による用紙
５１の排紙が開始され（ステップＳ５）、排紙ローラー
１３およびアーム駆動軸１７にそれぞれ回転力が伝達さ
れる。そして、排紙ローラー１３の回転によって、画像
形成が終了した用紙５１が、第２排紙トレイ１２上に排
紙される。このとき、回転力が伝達されたアーム駆動軸
１７は、排紙クラッチ４０の係合部４１ａがスライダー
３５のレバー部３５ｂに係合しているために、回転され
ることはない。また、この場合、アーム駆動軸１７に伝
達されている回転力は、コイルスプリング４３にて蓄積
される。
０に搬送されると、用紙５１の停止に同期して、インク
ヘッドキャリッジ３２が往復移動され、プリント領域Ｐ
Ａを等速で通過する間に、その下方に配置された用紙５
１に対して、画像情報に基づいてインクを吐出して画像
を形成する（ステップＳ３）。このようにして、インク
ヘッドキャリッジ３２が、第１ホームポジションＨＰ１
と第２ホームポジションＨＰ２との間を往復移動するこ
とにより、１枚の用紙５１に対する所定の画像の形成が
終了すると（ステップＳ４）、排紙機構１０による用紙
５１の排紙が開始され（ステップＳ５）、排紙ローラー
１３およびアーム駆動軸１７にそれぞれ回転力が伝達さ
れる。そして、排紙ローラー１３の回転によって、画像
形成が終了した用紙５１が、第２排紙トレイ１２上に排
紙される。このとき、回転力が伝達されたアーム駆動軸
１７は、排紙クラッチ４０の係合部４１ａがスライダー
３５のレバー部３５ｂに係合しているために、回転され
ることはない。また、この場合、アーム駆動軸１７に伝
達されている回転力は、コイルスプリング４３にて蓄積
される。
【００３３】第２排紙トレイ１２上に排出される用紙５
１は、第２排紙トレイ１２の各ガイド部１２ｃによっ
て、用紙５１の排出方向と直交する方向に沿って、その
中央部が下方に円弧状に突出するように湾曲される。こ
のように、第２排紙トレイ１２上にて、排出方向とは直
交する方向の断面が円弧状に湾曲した用紙５１は、搬送
方向に沿って屈曲される腰折れが発生しにくくなる。
１は、第２排紙トレイ１２の各ガイド部１２ｃによっ
て、用紙５１の排出方向と直交する方向に沿って、その
中央部が下方に円弧状に突出するように湾曲される。こ
のように、第２排紙トレイ１２上にて、排出方向とは直
交する方向の断面が円弧状に湾曲した用紙５１は、搬送
方向に沿って屈曲される腰折れが発生しにくくなる。
【００３４】このようにして、円弧状に湾曲した用紙５
１がプリンター本体２１から完全に排出されると、用紙
５１は、後端部を除いて、第２排紙トレイ１２上ら突出
した状態になる。この場合、用紙５１は、排出方向とは
直交する方向に沿って円弧状に湾曲した状態になってい
るために、第２排紙トレイ１２上に後端部が載せられた
状態で、腰折れすることなく、ほぼ水平に保持される。
１がプリンター本体２１から完全に排出されると、用紙
５１は、後端部を除いて、第２排紙トレイ１２上ら突出
した状態になる。この場合、用紙５１は、排出方向とは
直交する方向に沿って円弧状に湾曲した状態になってい
るために、第２排紙トレイ１２上に後端部が載せられた
状態で、腰折れすることなく、ほぼ水平に保持される。
【００３５】このような状態になると、インクヘッドキ
ャリッジ３２が、第３ホームポジションＨＰ３に向かっ
てスライドされる（ステップＳ６）。インクヘッドキャ
リッジ３２が第３ホームポジションＨＰ３に移動する前
は、図９（ａ）に示すように、スライダー３５のレバー
部３５ｂが、排紙クラッチ４０におけるクラッチ本体４
１の係合部４１ａに係合した状態になっており、回転力
が伝達されたアーム駆動軸１７は回転されず、従って、
アーム回転軸１５および排紙アーム１４は回転されずに
停止している。
ャリッジ３２が、第３ホームポジションＨＰ３に向かっ
てスライドされる（ステップＳ６）。インクヘッドキャ
リッジ３２が第３ホームポジションＨＰ３に移動する前
は、図９（ａ）に示すように、スライダー３５のレバー
部３５ｂが、排紙クラッチ４０におけるクラッチ本体４
１の係合部４１ａに係合した状態になっており、回転力
が伝達されたアーム駆動軸１７は回転されず、従って、
アーム回転軸１５および排紙アーム１４は回転されずに
停止している。
【００３６】その後、インクヘッドキャリッジ３２が第
３ホームポジションＨＰ３に達するまでスライドされる
と（ステップＳ７）、スライダー３５は、インクヘッド
キャリッジ３２の側壁に押圧されて、第３ホームポジシ
ョンＨＰ３に向かってスライドされる（ステップＳ
８）。これにより、図９（ｂ）に示すように、スライダ
ー３５のヘッド部３５ｂが、排紙クラッチ４０における
クラッチ本体４１の係合部４１ａから外れた状態になり
（ステップＳ９）、駆動力が伝達されているアーム駆動
軸１７と一体となったクラッチ本体４１が自由に回転し
得る状態になり、アーム駆動軸１７が回転される（ステ
ップＳ１０）。そして、アーム駆動軸１７の回転が、コ
イルスプリング４３および伝動軸４２を介して、アーム
回転軸１４に伝達される。
３ホームポジションＨＰ３に達するまでスライドされる
と（ステップＳ７）、スライダー３５は、インクヘッド
キャリッジ３２の側壁に押圧されて、第３ホームポジシ
ョンＨＰ３に向かってスライドされる（ステップＳ
８）。これにより、図９（ｂ）に示すように、スライダ
ー３５のヘッド部３５ｂが、排紙クラッチ４０における
クラッチ本体４１の係合部４１ａから外れた状態になり
（ステップＳ９）、駆動力が伝達されているアーム駆動
軸１７と一体となったクラッチ本体４１が自由に回転し
得る状態になり、アーム駆動軸１７が回転される（ステ
ップＳ１０）。そして、アーム駆動軸１７の回転が、コ
イルスプリング４３および伝動軸４２を介して、アーム
回転軸１４に伝達される。
【００３７】このとき、アーム駆動軸１７に伝達された
回転力が、コイルスプリング４３に蓄積された状態にな
っているために、クラッチ本体４１が自由回転し得る状
態になると、コイルスプリング４３は、その回転方向に
蓄積された弾性力とともに、伝動軸４２を回転させるこ
とになり、伝動軸４２と一体になったアーム回転軸１５
は、高速で回転される。これにより、アーム回転軸１５
に取り付けられた各排紙アーム１４が、図６に二点鎖線
で示す状態から、矢印Ａで示す方向に、高速で回転され
る。
回転力が、コイルスプリング４３に蓄積された状態にな
っているために、クラッチ本体４１が自由回転し得る状
態になると、コイルスプリング４３は、その回転方向に
蓄積された弾性力とともに、伝動軸４２を回転させるこ
とになり、伝動軸４２と一体になったアーム回転軸１５
は、高速で回転される。これにより、アーム回転軸１５
に取り付けられた各排紙アーム１４が、図６に二点鎖線
で示す状態から、矢印Ａで示す方向に、高速で回転され
る。
【００３８】各排紙アーム１４が、第２排紙トレイ１２
の各切欠部１２ｂに向かって下方に回動されると、第２
排紙トレイ１２上に位置する用紙５１の後端部が、各排
紙アーム１４によって、順次、排出方向に押圧される。
そして、各排紙アーム１４が各切欠部１２ｂを通過する
際に、各排紙アーム１４の先端に設けられた屈曲部１４
ａにて、用紙５１の後端部が排出方向に蹴り出される
（ステップＳ１１）。これにより、第２排紙トレイ１２
上に水平状態に保持された用紙５１は、第１排紙トレイ
１１上に落下する。
の各切欠部１２ｂに向かって下方に回動されると、第２
排紙トレイ１２上に位置する用紙５１の後端部が、各排
紙アーム１４によって、順次、排出方向に押圧される。
そして、各排紙アーム１４が各切欠部１２ｂを通過する
際に、各排紙アーム１４の先端に設けられた屈曲部１４
ａにて、用紙５１の後端部が排出方向に蹴り出される
（ステップＳ１１）。これにより、第２排紙トレイ１２
上に水平状態に保持された用紙５１は、第１排紙トレイ
１１上に落下する。
【００３９】このとき、各排紙アーム１４は、コイルス
プリング４３に蓄積された力が付加されて高速で、しか
も、第２排紙トレイ１２の排出方向の側縁部に近接した
位置を通過するために、各排紙アーム１４は、用紙５１
の後端部を、第２排紙トレイ１２の上方から側方に確実
に蹴り出し、用紙５１を第１排紙トレイ１１上に確実に
落下させる。
プリング４３に蓄積された力が付加されて高速で、しか
も、第２排紙トレイ１２の排出方向の側縁部に近接した
位置を通過するために、各排紙アーム１４は、用紙５１
の後端部を、第２排紙トレイ１２の上方から側方に確実
に蹴り出し、用紙５１を第１排紙トレイ１１上に確実に
落下させる。
【００４０】このように、所定の画像がインクによって
形成された用紙５１は、第２排紙トレイ１２上にて適当
な時間にわたって保持された後に、第１排紙トレイ１１
上に落下して、第１排紙トレイ１１上に載置される。
形成された用紙５１は、第２排紙トレイ１２上にて適当
な時間にわたって保持された後に、第１排紙トレイ１１
上に落下して、第１排紙トレイ１１上に載置される。
【００４１】排紙クラッチ４０によって、アーム駆動軸
１７の回転がアーム回転軸１５に伝達されて、インクヘ
ッドキャリッジ３２が第３ホームポジションＨＰ３に達
すると、インクヘッドキャリッジ３２は、第１ホームポ
ジションＨＰ１または第２ホームポジションＨＰ２に移
動される（ステップＳ１２）。これにより、スライダー
３５は、圧縮バネ３６の付勢力によってスライドされ、
図９（ａ）に示す当初の状態に復帰され、スライダー３
５のレバー部３５ｂに排紙クラッチ４０の係合部４１ａ
が係合された状態となって（ステップＳ１３）、アーム
駆動軸１７およびアーム回転軸１５の回転が停止され
る。
１７の回転がアーム回転軸１５に伝達されて、インクヘ
ッドキャリッジ３２が第３ホームポジションＨＰ３に達
すると、インクヘッドキャリッジ３２は、第１ホームポ
ジションＨＰ１または第２ホームポジションＨＰ２に移
動される（ステップＳ１２）。これにより、スライダー
３５は、圧縮バネ３６の付勢力によってスライドされ、
図９（ａ）に示す当初の状態に復帰され、スライダー３
５のレバー部３５ｂに排紙クラッチ４０の係合部４１ａ
が係合された状態となって（ステップＳ１３）、アーム
駆動軸１７およびアーム回転軸１５の回転が停止され
る。
【００４２】その後、次の用紙５１に対して画像を形成
すべきかどうかが確認され（ステップＳ１４）、次の用
紙５１に対して画像形成が必要な場合には、前述した動
作と同様の動作が繰り返されることになる。
すべきかどうかが確認され（ステップＳ１４）、次の用
紙５１に対して画像形成が必要な場合には、前述した動
作と同様の動作が繰り返されることになる。
【００４３】複数の用紙５１に対して連続して画像形成
する場合には、最初の用紙５１が第１排紙トレイ１１上
に落下して載置されると、次の用紙５１は、第２排紙ト
レイ１２上にて適当な時間にわたって保持された後に、
第１排紙トレイ１１上に落下して、各用紙５１と上下方
向に積み重ねられるために、最初に第１排紙トレイ１１
上に落下した用紙５１は、次の用紙５１が積み重ねられ
るまでの間に、形成されたインクが乾燥されることにな
り、次の用紙５１が積み重ねられたときに、用紙５１に
インク汚れが生じたり、インク画像が乱れるおそれがな
い。
する場合には、最初の用紙５１が第１排紙トレイ１１上
に落下して載置されると、次の用紙５１は、第２排紙ト
レイ１２上にて適当な時間にわたって保持された後に、
第１排紙トレイ１１上に落下して、各用紙５１と上下方
向に積み重ねられるために、最初に第１排紙トレイ１１
上に落下した用紙５１は、次の用紙５１が積み重ねられ
るまでの間に、形成されたインクが乾燥されることにな
り、次の用紙５１が積み重ねられたときに、用紙５１に
インク汚れが生じたり、インク画像が乱れるおそれがな
い。
【００４４】
【発明の効果】本発明のインクジェットプリンターの排
紙機構は、このように、インクによって画像が形成され
た用紙が、第２排紙トレイにて保持された後に、用紙落
下手段によって第１排紙トレイ上に落下されるようにな
っているために、大きな用紙や腰の弱い用紙に対して連
続して画像を形成する場合にも、インクが乾燥されずに
用紙が汚れたり、用紙上の画像が乱れるおそれがない。
紙機構は、このように、インクによって画像が形成され
た用紙が、第２排紙トレイにて保持された後に、用紙落
下手段によって第１排紙トレイ上に落下されるようにな
っているために、大きな用紙や腰の弱い用紙に対して連
続して画像を形成する場合にも、インクが乾燥されずに
用紙が汚れたり、用紙上の画像が乱れるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の排紙機構が設けられたインクジェット
プリンターの一例を示す概略構成図である。
プリンターの一例を示す概略構成図である。
【図２】そのインクジェットプリンターに設けられたイ
ンクジェット機構の要部を説明するための概略平面図で
ある。
ンクジェット機構の要部を説明するための概略平面図で
ある。
【図３】そのインクジェット機構の動作説明のためのグ
ラフである。
ラフである。
【図４】本発明の排紙機構に設けられた第２排紙トレイ
の要部の斜視図である。
の要部の斜視図である。
【図５】本発明の排紙機構の概略平面図である。
【図６】その排紙機構の概略側面図である。
【図７】その排紙機構に設けられたスライダーと排紙ク
ラッチの断面図である。
ラッチの断面図である。
【図８】図１に示すインクジェットプリンターの動作説
明のためのフローチャートである。
明のためのフローチャートである。
【図９】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、スライダー
および排紙クラッチ動作説明のための概略断面図である
および排紙クラッチ動作説明のための概略断面図である
１０ 排紙機構 １１ 第１排紙トレイ １２ 第２排紙トレイ １２ｂ 切欠部 １２ｃ ガイド部 １３ 排紙ローラー １４ 排紙アーム １５ アーム回転軸 １７ アーム駆動軸 ２１ プリンター本体 ２２ 給紙トレイ ３０ インクジェット機構 ３２ インクヘッドキャリッジ ３４ ガイドシャフト ３５ スライダー ３５ｂ レバー部 ４０ 排紙クラッチ ４１ クラッチ本体 ４１ａ 係合部 ４２ 伝動軸 ４３ コイルスプリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀中 大 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 木村 正治 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 越智 教博 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 林山 俊一 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA04 EC03 EC11 EC31 EC66 FA11 HA28 HA29 HA30 HA33 3F106 CA04 CA05 CA13 CA22 CA32 LA07 LB03
Claims (6)
- 【請求項１】 インクジェット機構においてインクによ
って画像が形成された用紙が順次積み重ねられる第１排
紙トレイと、 この第１排紙トレイの上方にて、インクジェット機構に
おいてインクによって画像が形成された用紙を保持する
ように設けられた第２排紙トレイと、 この第２排紙トレイに保持された用紙を、第１排紙トレ
イ上に順次落下させる用紙落下手段と、 を具備することを特徴とするインクジェットプリンター
の排紙機構。 - 【請求項２】 前記第２排紙トレイは、保持される用紙
を、用紙の排出方向とは直交する方向に沿って下方に突
出するように湾曲させることができる請求項１に記載の
インクジェットプリンターの排紙機構。 - 【請求項３】 前記用紙落下機構は、第２排紙トレイ上
に保持された用紙の後端部に接触して用紙を第２排紙ト
レイから押し出すように回転される排紙アームを有する
請求項１に記載のインクジェットプリンターの排紙機
構。 - 【請求項４】 前記排紙アームは、第２排紙トレイに設
けられた切欠部内を通過するように構成されている請求
項３に記載のインクジェットプリンターの排紙機構。 - 【請求項５】 前記排紙アームは、インクジェット機構
にて往復移動されるインクヘッドキャリッジの動作に基
づいて回転および停止される請求項３に記載のインクジ
ェットプリンターの排紙機構。 - 【請求項６】 前記排紙アームは、停止している間に、
回転方向への力が蓄積されている請求項３に記載のイン
クジェットプリンターの排紙機構。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04507899A JP3609638B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | インクジェットプリンターの排紙機構 |
| US09/498,362 US6322068B1 (en) | 1999-02-23 | 2000-02-04 | Sheet discharge mechanism for an ink jet printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04507899A JP3609638B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | インクジェットプリンターの排紙機構 |
Related Child Applications (1)
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