JP2000247667A - チップホルダー - Google Patents
チップホルダーInfo
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- JP2000247667A JP2000247667A JP11055299A JP5529999A JP2000247667A JP 2000247667 A JP2000247667 A JP 2000247667A JP 11055299 A JP11055299 A JP 11055299A JP 5529999 A JP5529999 A JP 5529999A JP 2000247667 A JP2000247667 A JP 2000247667A
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクライブ時の切り粉を水平方向から圧縮空
気を吹き付けて吹き飛ばす方式では、切り粉がチップホ
ルダーの凹部に留まり易く、カッターホイールチップを
スリップさせ、スクライブ不良が多発する。 【解決手段】 “コ”の字形状の部材(５１)からなり、
その凹部(６５)内にカッターホイールチップ(１１)を回
転自在に保持するチップホルダー(５１)において、前記
凹部に開口を持つ空気吹き付け孔(６１)を前記当該ホル
ダー内に形成し、この空気吹き付け孔(６１)を通じて圧
縮空気を前記凹部(６５)内に導く。
気を吹き付けて吹き飛ばす方式では、切り粉がチップホ
ルダーの凹部に留まり易く、カッターホイールチップを
スリップさせ、スクライブ不良が多発する。 【解決手段】 “コ”の字形状の部材(５１)からなり、
その凹部(６５)内にカッターホイールチップ(１１)を回
転自在に保持するチップホルダー(５１)において、前記
凹部に開口を持つ空気吹き付け孔(６１)を前記当該ホル
ダー内に形成し、この空気吹き付け孔(６１)を通じて圧
縮空気を前記凹部(６５)内に導く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクライブ用のカ
ッターホイールチップを回転自在に保持するチップホル
ダーに関する。
ッターホイールチップを回転自在に保持するチップホル
ダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に従来の一般的な機構のガラススク
ライバーを示している。テーブル１は、これに挿通され
たボールネジ２の軸回転により、２列のレール３，４に
沿って紙面に垂直な方向(Ｙ方向)に移動する。そのテー
ブル１の上面にはガラス板５が真空吸着によって吸引固
定されている。そのガラス板５に記したアライメントマ
ークを一対のＣＣＤカメラ６で認識することにより、ガ
ラス板５のセット時の定位置よりのずれが検出される。
例えばガラス板５が角度θずれていた場合はテーブル１
が−θだけ回転され、ガラス板５がＹずれていたときは
テーブル１が−Ｙだけ移動される。テーブル１の上方に
は、Ｘ方向にガイドバー７が延在し、そのガイドバー７
に沿ってスクライブヘッド８がカッター軸モータ９によ
って往復動する。そのスクライブヘッド８の下部には、
上下動自在にかつ首振り自在にチップホルダー１０が備
えられ、そのチップホルダー１０の下端にはカッターホ
イールチップ１１が回転自在に装着されている。
ライバーを示している。テーブル１は、これに挿通され
たボールネジ２の軸回転により、２列のレール３，４に
沿って紙面に垂直な方向(Ｙ方向)に移動する。そのテー
ブル１の上面にはガラス板５が真空吸着によって吸引固
定されている。そのガラス板５に記したアライメントマ
ークを一対のＣＣＤカメラ６で認識することにより、ガ
ラス板５のセット時の定位置よりのずれが検出される。
例えばガラス板５が角度θずれていた場合はテーブル１
が−θだけ回転され、ガラス板５がＹずれていたときは
テーブル１が−Ｙだけ移動される。テーブル１の上方に
は、Ｘ方向にガイドバー７が延在し、そのガイドバー７
に沿ってスクライブヘッド８がカッター軸モータ９によ
って往復動する。そのスクライブヘッド８の下部には、
上下動自在にかつ首振り自在にチップホルダー１０が備
えられ、そのチップホルダー１０の下端にはカッターホ
イールチップ１１が回転自在に装着されている。
【０００３】チップホルダー１０を下降させ、そのカッ
ターホイールチップ１１をガラス板５の表面に所定圧で
押圧(この力をスクライブ荷重という)させた状態でスク
ライブヘッド８を移動させることにより、ガラス板６に
Ｘ方向のスクライブラインが刻まれ、テーブル１をＹ方
向に移動する毎にこのスクライブ動作を繰り返すことに
より、Ｘ方向のスクライブラインが次々と刻まれる。次
に不図示の駆動源によってテーブル１を９０°旋回させ
てから同じようなスクライブ動作を行うことによって今
度はＹ方向のスクライブラインが刻まれる。
ターホイールチップ１１をガラス板５の表面に所定圧で
押圧(この力をスクライブ荷重という)させた状態でスク
ライブヘッド８を移動させることにより、ガラス板６に
Ｘ方向のスクライブラインが刻まれ、テーブル１をＹ方
向に移動する毎にこのスクライブ動作を繰り返すことに
より、Ｘ方向のスクライブラインが次々と刻まれる。次
に不図示の駆動源によってテーブル１を９０°旋回させ
てから同じようなスクライブ動作を行うことによって今
度はＹ方向のスクライブラインが刻まれる。
【０００４】上記チップホルダー１０部の拡大図を図２
に示している。スクライブ時、スクライブヘッド８は図
中、右方向に移動し、そのスクライブヘッド８の後方側
にノズル１５が備えられており、そのノズル１５より圧
縮空気を水平方向に吹き付け、スクライブ時に発生する
切り紛を吹き飛ばしている。
に示している。スクライブ時、スクライブヘッド８は図
中、右方向に移動し、そのスクライブヘッド８の後方側
にノズル１５が備えられており、そのノズル１５より圧
縮空気を水平方向に吹き付け、スクライブ時に発生する
切り紛を吹き飛ばしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、吹き飛
ばした切り粉がチップホルダー１０内に留まり、カッタ
ーホイールチップ１１の回転を妨げてスリップし、スク
ライブ不良発生の原因となっていた。又、図３に示すよ
うに、ガラス板５の下面に対してスクライブする装置も
見うけられるようになり、その場合は特に切り粉がチッ
プホルダー１０内にたまりやすく磨耗が進行した。
ばした切り粉がチップホルダー１０内に留まり、カッタ
ーホイールチップ１１の回転を妨げてスリップし、スク
ライブ不良発生の原因となっていた。又、図３に示すよ
うに、ガラス板５の下面に対してスクライブする装置も
見うけられるようになり、その場合は特に切り粉がチッ
プホルダー１０内にたまりやすく磨耗が進行した。
【０００６】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、圧縮空気の吹き付け個所を適切な
位置とすることにより、切り紛を効果的に吹き飛ばせる
ようにしたチップホルダーを提供することを目的とす
る。
なされたものであり、圧縮空気の吹き付け個所を適切な
位置とすることにより、切り紛を効果的に吹き飛ばせる
ようにしたチップホルダーを提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】チップホルダーは、正面
から見て“コ”の字形状の部材からなり、その凹部が下
方に向くように保持され、その凹部内にカッターホイー
ルチップが回転自在に保持されている。従ってその凹部
の天井に当たる個所から下方(つまりカッターホイール
チップの方)に向けて圧縮空気を吹き付ければ、スクラ
イブで生じた切り粉は凹部に留まることなく外部に吹き
飛ばされるようになる。上記空気吹き付け孔より、空
気、窒素もしくはイオン化エアーを吹き付けることがで
きる。
から見て“コ”の字形状の部材からなり、その凹部が下
方に向くように保持され、その凹部内にカッターホイー
ルチップが回転自在に保持されている。従ってその凹部
の天井に当たる個所から下方(つまりカッターホイール
チップの方)に向けて圧縮空気を吹き付ければ、スクラ
イブで生じた切り粉は凹部に留まることなく外部に吹き
飛ばされるようになる。上記空気吹き付け孔より、空
気、窒素もしくはイオン化エアーを吹き付けることがで
きる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図４は、本発明に係わるチップホ
ルダー５１とこれを保持するスクライブヘッド５２の１
実施形態を示した断面図であり、図２と対応する要素に
ついては共通の符号を付している。チップホルダー５１
に備えられた垂直方向の支軸５３は、ホルダー保持部５
４の凹部５４ａに設けた鉛直方向の軸受ベアリング５５
の内周体に挿通されており、これにより、本スクライブ
ヘッド５２の移動(図４では右方向の移動)に伴い、チッ
プホルダー５１はその移動方向に倣うように首を振る。
ルダー５１とこれを保持するスクライブヘッド５２の１
実施形態を示した断面図であり、図２と対応する要素に
ついては共通の符号を付している。チップホルダー５１
に備えられた垂直方向の支軸５３は、ホルダー保持部５
４の凹部５４ａに設けた鉛直方向の軸受ベアリング５５
の内周体に挿通されており、これにより、本スクライブ
ヘッド５２の移動(図４では右方向の移動)に伴い、チッ
プホルダー５１はその移動方向に倣うように首を振る。
【０００９】そのホルダー保持部５４は僅かなギャップ
Ｇを隔てスクライブユニット５６の直下に位置してい
る。前記ホルダー保持部５４の右側方の所定部にベアリ
ング５７が紙面に直交方向に埋め込まれ、そのベアリン
グ５７の中軸５７ａはスクライブユニット５６側に固定
されている。一方、ホルダー保持部５４の左下端部は、
ストッパーＳにて係止されている。従ってホルダー保持
部５４は、図示したギャップＧの範囲内でベアリング５
７を支点として矢印Ａで示したような俯仰動作が可能で
あり、それに伴ってカッターホイールチップ１１も上下
動する。
Ｇを隔てスクライブユニット５６の直下に位置してい
る。前記ホルダー保持部５４の右側方の所定部にベアリ
ング５７が紙面に直交方向に埋め込まれ、そのベアリン
グ５７の中軸５７ａはスクライブユニット５６側に固定
されている。一方、ホルダー保持部５４の左下端部は、
ストッパーＳにて係止されている。従ってホルダー保持
部５４は、図示したギャップＧの範囲内でベアリング５
７を支点として矢印Ａで示したような俯仰動作が可能で
あり、それに伴ってカッターホイールチップ１１も上下
動する。
【００１０】前記スクライブユニット５６内には上下方
向に延在するエアシリンダー室５８が形成され、そのエ
アシリンダー室５８内にはピストン５９が嵌挿され、そ
のピストン５９の下端部に形成した凹部にベアリング６
０が遊嵌状態に収められ、その中軸６０ａがピストン５
９に支持されている。従ってベアリング６０の外周体は
自在に回転し、その下端部がホルダー保持部５４に上方
から当接している。ここでエアシリンダー室５８に所定
圧の空気を通じることにより、ベアリング６０と共にピ
ストン５９が下方に押下され、カッターホイールチップ
１１に所定のスクライブ圧(スクライブ荷重)が付与され
る。前記ベアリング６０は、ホルダー保持部５４が傾い
た状況下にあっても、ピストン５９よりの押圧をホルダ
ー保持部５４に対して常に直下方向に伝えるためのもの
である。
向に延在するエアシリンダー室５８が形成され、そのエ
アシリンダー室５８内にはピストン５９が嵌挿され、そ
のピストン５９の下端部に形成した凹部にベアリング６
０が遊嵌状態に収められ、その中軸６０ａがピストン５
９に支持されている。従ってベアリング６０の外周体は
自在に回転し、その下端部がホルダー保持部５４に上方
から当接している。ここでエアシリンダー室５８に所定
圧の空気を通じることにより、ベアリング６０と共にピ
ストン５９が下方に押下され、カッターホイールチップ
１１に所定のスクライブ圧(スクライブ荷重)が付与され
る。前記ベアリング６０は、ホルダー保持部５４が傾い
た状況下にあっても、ピストン５９よりの押圧をホルダ
ー保持部５４に対して常に直下方向に伝えるためのもの
である。
【００１１】さて、チップホルダー５１とその支軸５３
には１本の空気吹き付け孔６１が形成されており、その
上端は、前述の凹部５４ａに開口している。その空気吹
き付け孔６１は２〜２．５ｍｍ径である。凹部５４ａ自
身は通気孔５４ｂを通じて外部に開口している。そし
て、軸受ベアリング５５の上端部を閉封するように平ワ
ッシャ状のシール６２が取り付けられる。かかる構造の
ものは片シールタイプのベアリングとして市販されてい
る。
には１本の空気吹き付け孔６１が形成されており、その
上端は、前述の凹部５４ａに開口している。その空気吹
き付け孔６１は２〜２．５ｍｍ径である。凹部５４ａ自
身は通気孔５４ｂを通じて外部に開口している。そし
て、軸受ベアリング５５の上端部を閉封するように平ワ
ッシャ状のシール６２が取り付けられる。かかる構造の
ものは片シールタイプのベアリングとして市販されてい
る。
【００１２】図５はチップホルダー５１の拡大図であ
り、図６は図５の正面図である。尚、両図においては、
軸受ベアリング５５の個所のみ断面図にして示してい
る。チップホルダー５１は図６で示されるように、
“コ”の字形状をなし、その凹部(スリワリ溝という)６
５にカッターホイールチップ１１が回転自在に装着され
ている。このスリワリ溝６５に対して前記空気吹き付け
孔孔６１の下端が開口している。
り、図６は図５の正面図である。尚、両図においては、
軸受ベアリング５５の個所のみ断面図にして示してい
る。チップホルダー５１は図６で示されるように、
“コ”の字形状をなし、その凹部(スリワリ溝という)６
５にカッターホイールチップ１１が回転自在に装着され
ている。このスリワリ溝６５に対して前記空気吹き付け
孔孔６１の下端が開口している。
【００１３】従って図４の通気孔５４ｂからホルダー保
持部５４の凹部５４ａに圧縮空気を供給すれば、その圧
縮空気は空気吹き付け孔６１を通ってカッターホイール
チップ１１の上方から吹き付けられるので、カッターホ
イールチップ１１によるスクライブ時に生じた切り粉
は、前記スリワリ部６５やカッターホイールチップ１１
に付着することなく、都合よく外部に吹き飛ばされる。
圧縮空気空気圧としては、１〜１.５ｋｇ/cm2が適当で
ある。空気以外に窒素を吹き付けてもよく、又、イオン
化エアーを吹き付けると、静電気の発生が防止され、切
り粉は完全に吹き飛ばされるようになる。
持部５４の凹部５４ａに圧縮空気を供給すれば、その圧
縮空気は空気吹き付け孔６１を通ってカッターホイール
チップ１１の上方から吹き付けられるので、カッターホ
イールチップ１１によるスクライブ時に生じた切り粉
は、前記スリワリ部６５やカッターホイールチップ１１
に付着することなく、都合よく外部に吹き飛ばされる。
圧縮空気空気圧としては、１〜１.５ｋｇ/cm2が適当で
ある。空気以外に窒素を吹き付けてもよく、又、イオン
化エアーを吹き付けると、静電気の発生が防止され、切
り粉は完全に吹き飛ばされるようになる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、チップ
ホルダーの凹部に開口を持つ空気吹き付け孔を当チップ
ホルダー内に形成し、この空気吹き付け孔を通じて圧縮
空気を前記凹部に吹き付けるようにしたので、スクライ
ブ時に生じた切り粉は前記凹部に留まることなく外部に
吹き飛ばされるため、カッターホイールチップやチップ
ホルダー自身の磨耗を防げ、かつ、カッターホイールが
スリップすることなく良好なスクライブが行える。
ホルダーの凹部に開口を持つ空気吹き付け孔を当チップ
ホルダー内に形成し、この空気吹き付け孔を通じて圧縮
空気を前記凹部に吹き付けるようにしたので、スクライ
ブ時に生じた切り粉は前記凹部に留まることなく外部に
吹き飛ばされるため、カッターホイールチップやチップ
ホルダー自身の磨耗を防げ、かつ、カッターホイールが
スリップすることなく良好なスクライブが行える。
【図１】 従来のガラススクライバーの正面図
【図２】 図１におけるスクライブヘッドの詳細図
【図３】 ワークの下面でスクライブする例を示した図
【図４】 本発明の１実施形態を示したチップホルダー
を保持するスクライブヘッド５２の断面図
を保持するスクライブヘッド５２の断面図
【図５】 図４のチップホルダーの拡大図
【図６】 図５のチップホルダーの正面図
１１ カッターホイールチップ ５１ チップホルダー ５２ スクライブヘッド ５３ 支軸 ５４ ホルダー保持部 ５４ｂ 通気孔 ５５ 軸受ベアリング ５６ スクライブユニット ５７ ベアリング ５８ エアシリンダー室 ５９ ピストン ６０ ベアリング ６１ 貫通孔 ６２ シール ６５ スリワリ溝
Claims (2)
- 【請求項１】 “コ”の字形状の部材からなり、その凹
部内にカッターホイールチップを回転自在に保持するチ
ップホルダーにおいて、前記凹部に開口を持つ空気吹き
付け孔を前記当該ホルダー内に形成したことを特徴とす
るチップホルダー。 - 【請求項２】 上記空気吹き付け孔より、空気、窒素も
しくはイオン化エアーを吹き付ける請求項１記載のチッ
プホルダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05529999A JP4191304B2 (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | チップホルダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05529999A JP4191304B2 (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | チップホルダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000247667A true JP2000247667A (ja) | 2000-09-12 |
| JP4191304B2 JP4191304B2 (ja) | 2008-12-03 |
Family
ID=12994707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05529999A Expired - Fee Related JP4191304B2 (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | チップホルダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4191304B2 (ja) |
Cited By (15)
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| JP2002361593A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-18 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層板の切断方法 |
| WO2003011777A1 (fr) * | 2001-07-18 | 2003-02-13 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Tete de decoupe, dispositif de decoupe et procede de decoupe utilisant cette tete de decoupe |
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| JP2009167099A (ja) * | 2009-04-28 | 2009-07-30 | Kawasaki Plant Systems Ltd | 板材の分断ユニット |
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| JP2012232880A (ja) * | 2011-05-09 | 2012-11-29 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | スクライブ装置 |
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101807491B1 (ko) * | 2012-02-16 | 2017-12-11 | 주식회사 탑 엔지니어링 | 스크라이브 헤드 유닛 및 이를 갖는 스크라이브 장치 |
-
1999
- 1999-03-03 JP JP05529999A patent/JP4191304B2/ja not_active Expired - Fee Related
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