JP2000248229A

JP2000248229A - シーリング材表面処理剤およびそれを用いた目地処理塗装方法

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Publication number: JP2000248229A
Application number: JP11056422A
Authority: JP
Inventors: Yoshiichi Ishida; 芳一石田
Original assignee: SK Kaken Co Ltd
Current assignee: SK Kaken Co Ltd
Priority date: 1999-03-04
Filing date: 1999-03-04
Publication date: 2000-09-12
Anticipated expiration: 2019-03-04
Also published as: JP3490014B2

Abstract

(57)【要約】【課題】シーリング材表面に直接、塗装を施した仕上材
塗膜が、シーリング材中の可塑剤の移行により可塑化さ
れ、柔らかくなる結果、空気中の汚染物質が付着するの
を防止し、また、建材の膨張収縮に追従して、シーリン
グ材が膨張収縮を行っても、仕上材塗膜にクラックを生
じ難くし、各種のシーリング材、仕上塗材との密着性に
優れたシーリング材表面処理剤を得る。【解決手段】エポキシ当量が３００〜２０００のダイマ
ー酸変性エポキシ樹脂を１０〜９０重量％含有するエポ
キシ樹脂主剤と、活性水素当量が１００〜２００の脂肪
族ポリアミン系硬化剤を形成塗膜が特定物性となるよう
に含有するシーリング材表面処理剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シーリング材の表
面に塗付して、その表面性状を改変する処理剤およびそ
れを用いて目地処理を行う塗装方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術】従来、建築物内外装において、各種の塗装
により躯体の保護、美観の向上を図ることが頻繁に行わ
れる状況である。このような塗装の際に、被塗面である
建築物表面は、モルタルや建材等各種のものが使用され
ているが、特に目地部分にまで塗装を行う場合には、建
材の継目部分をシーリング材によって処理し、全面に仕
上材の塗装を施す場合が多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のような場合に
は、建材部分とシーリング材部分の双方を被覆するよう
に仕上材塗膜を形成しなければならない。しかしなが
ら、このようなシーリング材は、その成分中に可塑剤を
含有している。従って、シーリング材表面に直接、仕上
材の塗装を施した場合には、経時的にシーリング材中の
可塑剤が仕上材塗膜に移行して、シーリング材上の仕上
材塗膜を可塑化し、柔らかくするため、空気中の汚染物
質が軟化した仕上材塗膜部分に付着して、著しくその外
観を損ねることがあった。

【０００４】また、各建材は寒暖により膨張収縮を行っ
ていることから、このような膨張収縮に追従して、シー
リング材も膨張収縮を行う。従って、シーリング材上の
仕上材塗膜が、シーリング材の膨張収縮に追従できない
もの、すなわち比較的弾性の劣るものの場合には、仕上
材塗膜にクラックを生じる場合があった。これに対し
て、シーリング材上の仕上材塗膜として弾性の大きなも
のを用いれば、クラックの問題は解決できるが、前述し
た可塑剤の移行による仕上材塗膜の軟化と同様に、弾性
の高い仕上材塗膜の場合は、汚染性に劣るという問題が
あった。さらに、シーリング材は、その種類が多数あ
り、組成中の樹脂の種類によっては、仕上材塗膜との密
着性が不充分で、経時的に仕上材塗膜の膨れや剥離を生
じる場合もあった。

【０００５】以上のような問題点を解決するために、シ
ーリング材表面にある種の処理剤を塗付して、可塑剤の
移行防止と仕上材塗膜のクラック防止、さらには仕上材
塗膜とシーリング材との密着性向上を図ろうとするもの
があったが、依然として有効なものは得られていないの
が現状である。

【０００６】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、シーリング材表面に塗付することで、シーリング
材中の可塑剤が、仕上材塗膜に移行するのを防止し、シ
ーリング材の膨張収縮の影響を緩和し、仕上材塗膜のク
ラックを生じ難くし、さらには、シーリング材と仕上材
塗膜との密着性を向上させるシーリング材表面処理剤を
得ること、および、それを用いて目地部を塗装する塗装
方法を得ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明者らは可撓性を有するエポキシ樹脂を
使用して、その架橋密度と電気的極性を調整することに
よって、可塑剤の移行防止効果、シーリング材の変位緩
和効果、密着性向上効果を同時に持たせることを見出し
た。

【０００８】すなわち、エポキシ当量が３００〜２００
０のダイマー酸変性エポキシ樹脂を１０〜９０重量％含
有するエポキシ樹脂主剤と、活性水素当量が１００〜２
００の脂肪族ポリアミン系硬化剤を、硬化物のゲル分率
が３０〜８５％、塗膜の伸長率が１００〜５００％とな
るように混合したシーリング材表面処理剤を用いるもの
である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明において用いるダイマー酸
変性エポキシ樹脂は、トール油脂肪酸などのリノール
酸、リノレン酸含量の高い不飽和脂肪酸をDielsAlder
反応によって重合させて得られる以下の化学式

【化１】で示されるような、炭素数３６個のいわゆるダイマー酸
を主成分として含む重合脂肪酸をベースとし、これとエ
ポキシ樹脂とをエステル化反応させたものである。この
ようなエステル化反応に用いられるエポキシ樹脂として
は、ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂、ビスフェノール
Ｆ系エポキシ樹脂等のグリシジルエーテル系エポキシ樹
脂があげられる。

【００１０】ダイマー酸変性エポキシ樹脂は、主剤中１
０〜９０重量％であり、その他は前述したビスフェノー
ルＡ系エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ系エポキシ樹脂
等のグリシジルエーテル系エポキシ樹脂や、環式脂肪族
エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂、グ
リシジルアミン系エポキシ樹脂等を適宜用いることが可
能である。また、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ユリア樹脂、ブチルゴム等も本発明の効果
を損ねない程度に適宜配合することができる。主剤中に
おいて、ダイマー酸変性エポキシ樹脂が、１０％より少
ない場合には、シーリング材に対する追従性がなくな
り、シーリング材表面処理剤塗膜にクラックが発生す
る。したがって、仕上材塗膜が固い場合には、仕上材塗
膜にもクラックを生じる。９０％より多い場合には、シ
ーリング材中の可塑剤の移行が防止できず、シーリング
材上の仕上材塗膜が可塑化され、可塑化された部分に空
気中の塵埃が付着するため汚染する。

【００１１】ダイマー酸変性エポキシ樹脂のエポキシ当
量は、３００〜２０００である。エポキシ当量が３００
より低い場合は、シーリング材表面処理剤塗膜の架橋密
度が高くなりすぎて柔軟性がなくなる。したがって、シ
ーリング材に対する追従性がなくなり、シーリング材表
面処理剤塗膜にクラックが発生する。その結果、仕上材
塗膜にもクラックを生じる場合がある。エポキシ当量が
２０００より高い場合は、逆に架橋密度が低くなり可塑
剤の移行を防止できない。したがって、シーリング材上
の仕上材塗膜が可塑化され、可塑化された部分が空気中
の塵埃により汚染する。

【００１２】一方、脂肪族ポリアミン系硬化剤として
は、活性水素当量が１００〜２００の脂肪族ポリアミン
であれば特に限定されるものではないが、ポリオキシプ
ロピレンジアミン、ポリオキシプロピレントリアミン、
ポリオキシプロピレンテトラアミン等の鎖状脂肪族アミ
ンが好ましい。このとき、活性水素当量が１００より低
い場合は、脂肪族ポリアミンの分子量が低い為、シーリ
ング材表面処理剤塗膜が脆くなり、シーリング材の変位
に追従できずクラックを生じる場合がある。また、活性
水素当量が２００より高い場合は、脂肪族ポリアミンの
分子量が高いため、シーリング材表面処理剤塗膜の架橋
密度が低くなり、可塑剤の移行防止効果が低下する。し
たがって、シーリング材上の仕上材塗膜が可塑化され、
可塑化された部分が空気中の塵埃により汚染する。

【００１３】本発明においては、上記したダイマー酸変
性エポキシ樹脂と、脂肪族ポリアミン系硬化剤を用いた
場合の硬化物の、ゲル分率が３０〜８５％、塗膜の伸長
率が１００〜５００％となるように両者を混合したもの
を、シーリング材表面に塗付することによって、前述し
た効果を発揮する塗膜を形成するものである。

【００１４】ここでゲル分率とは、主剤と硬化剤を混合
し、常温で１週間静置させた硬化物をアセトンに抽出し
た場合のアセトン不溶分の比率である。ゲル分率が３０
％より小さいと、シーリング材表面処理剤塗膜の架橋密
度が低く、可塑剤の移行を防止できない。したがって、
シーリング材上の仕上材塗膜が可塑化され、可塑化され
た部分が空気中の塵埃により汚染する。ゲル分率が８５
％より大きいと、シーリング材表面処理剤塗膜の柔軟性
がなくなり脆くなるため、シーリング材に対する追従性
がなくなり、シーリング材表面処理剤塗膜にクラックが
発生する。その結果、仕上材塗膜にもクラックを生じる
場合がある。

【００１５】次に、伸長率とは、JISK 5400 8.8「引張
強さと伸び率」に準拠して、厚み１ｍｍで測定した場合
の値である。伸長率が１００％より小さいと、シーリン
グ材の変位に追従できず、シーリング材表面処理剤塗膜
にクラックが発生する。結果として仕上材塗膜にもクラ
ックを生じる場合がある。伸長率が５００％より大きい
と、架橋密度が低下し可塑剤の移行を防止できない。し
たがって、シーリング材上の仕上材塗膜が可塑化され、
可塑化された部分が空気中の塵埃により汚染する場合が
ある。また、仕上材塗膜が固い場合には、シーリング材
の変位に追従できず、クラックを生じる場合がある。

【００１６】本発明においては、ダイマー酸変性エポキ
シ樹脂中の、ポリエステル結合とグリシジル基の電気的
極性、及び、形成されるシーリング材表面処理剤塗膜の
ゲル分率、すなわち架橋密度によって、可塑剤の移行が
防止されるものであると推察される。その一方で塗膜の
架橋密度が高すぎると、シーリング材の変位への追従が
困難となるため、本発明においては、ダイマー酸変性に
よる塗膜への柔軟性付与効果を利用してこれを解決して
いる。結果として、仕上塗材に比較的硬質のものを用い
ても、表面処理剤塗膜がシーリング材の変位を緩和させ
るため、仕上塗膜にクラックを生じない。従って、クラ
ック防止の為に弾性の高い仕上塗材を使用した場合の汚
染の問題を回避することが可能となる。

【００１７】本発明において使用可能な仕上塗材として
は、一般的に建築物の塗装に使用されるものであれば特
に限定されるものではないが、例えば、JIS K 5654「アクリル樹脂エナメル」、JIS K 5656「建築用ポリウレタン樹脂塗料」、JIS K 5658「建築用ふっ素樹脂塗料」、JIS K 5660「つや有り合成樹脂エマルションペイント」、JI
S K 5663「合成樹脂エマルションペイント」、JIS K 5667「多彩模様塗料」、JIS K 5668「合成樹脂エマルション模様塗料」、JIS A 6909 「建築用仕上塗材」に規定されるものが好適に
使用できる。特に、汚染の問題を考慮すると硬質系のも
のが好ましいが、弾性系のものも、その目的により使用
することができる。

【００１８】その他、本発明においては、一般にエポキ
シ樹脂塗料用添加剤として用いられる反応性希釈剤、防
腐剤、防黴剤、防藻剤、消泡剤、レベリング剤、沈降防
止剤、たれ防止剤等を、また、塗付した部位が明瞭とな
るように若干の顔料及び顔料分散剤を本発明の効果を損
ねない程度で、適宜配合することができる。

【００１９】本発明のシーリング材表面処理剤を用い
て、目地処理塗装を以下の通り実施することができる。
シーリング材としては、一成分形、二成分形の変性シリ
コーン系、ポリウレタン系、アクリルウレタン系等を好
適に用いることができる。これらのシーリング材は、シ
ーリングガン等を用い常法により打設する。

【００２０】シーリング材を打設し、該シーリング材が
乾燥硬化した後に、本発明のシーリング材表面処理剤を
塗付する。塗装間隔時間は、シーリング材の種類によ
り、多少前後する場合があるが、概ね、３日〜７日程度
の間隔をあけて塗付する。

【００２１】塗付方法は、特に限定されないが、通常は
刷毛塗りを行い、シーリング材表面及び目地幅より３〜
１０ｍｍ程度広く塗付する。この時の塗付量は、主剤と
硬化剤の合計固形分換算で、３０〜２００ｇ／ｍ^２程度
とする。

【００２２】シーリング材表面処理剤を塗付した後、仕
上塗材を塗付するまでの工程間隔時間は、１日〜７日程
度とする。この後、前述の各種仕上塗材を各々の施工仕
様に基づき、適宜塗装することにより、汚れや割れ、は
がれ、膨れ等の問題のない目地処理塗膜を形成すること
ができる。尚、補助部材として、パテや寒冷紗を用い、
大壁工法とすることも可能である。

【００２３】

【実施例】以下に本発明の実施例を示す。表１に示した
原料を使用して、表２に示した配合にて、各シーリング
材表面処理剤を製造した。これらについて以下の方法に
基づいて試験を行った。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【表２】

【００２６】＊塗膜曲げ試験＊厚さ６ｍｍのフレキシブルボード２枚を突き合わせて、
その突き合わせ部分を中心に、１ｃｍ幅にポリウレタン
系シーリング材を厚み６ｍｍで塗付後、７日間養生し、
続いて各シーリング材表面処理剤をシーリング材表面
に、塗付量１５０ｇ／ｍ^２にて塗付したものをテストピ
ースとした。１週間養生後、シーリング材を中心とし
て、フレキシブル板を４５°曲げ、シーリング材表面処
理剤が、クラックを発生しないか目視にて確認した。こ
のときクラックを発生しないものを○、クラックを発生
したものを×として評価した。結果は表３に示した。

【００２７】＊塗膜汚染性試験＊塗膜曲げ試験と同様にテストピースを作製し、これを温
度８０℃の状態で７日間放置後取り出し、室温下に放置
し、テストピースが室温となった状態で、水平に置き、
シーリング材表面処理剤面に８号黒色珪砂を散布した後
に垂直に立て、付着した８号黒色珪砂の量を目視にて観
察した。このとき全く付着しないものを○、付着するも
のを×として評価した。結果は表３に示した。

【００２８】＊温冷繰り返し試験＊図１に示した１０ｍｍ×１０ｍｍ角の目地溝を有する下
地を、１０ｍｍ厚のセメント系乾式建材を用いて作製し
た。次に、上記目地溝にポリウレタン系シーリング材を
塗付後、７日養生し、さらに各シーリング材表面処理剤
を塗付後、１日養生し、次に、仕上材塗膜として、硬質
アクリルエマルション塗料（PVC＝２０％、Ｔｇ＝４
℃）を塗付後、７日養生した。このように作製した各試
験体について、JIS A 6909「建築用仕上塗材」6.11「温冷繰り返し試験」に
準じて試験を行った。仕上材塗膜のクラックや膨れが生
じていないものを○、仕上材塗膜にクラックや膨れが生
じているものを×として評価した。結果は表３に示し
た。

【００２９】

【表３】

【００３０】（実施例１〜実施例２）本発明の数値限定
範囲に入っているため、塗膜曲げ試験、塗膜汚染試験に
おいてシーリング材表面処理剤の塗膜は、クラックや可
塑剤の移行による汚染を生じなかった。

【００３１】（比較例１）硬化剤の活性水素当量が、本
発明の規定する範囲より低いため、シーリング材表面処
理剤塗膜が脆くなり、塗膜曲げ試験においてクラックを
生じた。

【００３２】（比較例２）ダイマー酸変性エポキシ樹脂
の主剤中に占める比率が、本発明で規定する範囲より低
く、結果としてシーリング材表面処理剤塗膜の伸長率
が、本発明で規定する範囲より低くなった為、シーリン
グ材表面処理剤塗膜が脆くなり、塗膜曲げ試験において
クラックを生じた。

【００３３】（比較例３）ダイマー酸変性エポキシ樹脂
の主剤中に占める比率が、本発明で規定する範囲より高
く、結果としてシーリング材表面処理剤塗膜の伸長率
が、本発明で規定する範囲より高くなった為、シーリン
グ材表面処理剤塗膜の可塑剤移行防止効果が低下し、シ
ーリング材表面処理剤塗膜に粘着性を生じてしまった。

【００３４】（比較例４）シーリング材表面処理剤塗膜
のゲル分率が、本発明の規定する範囲より低いため、シ
ーリング材表面処理剤塗膜の可塑剤移行防止効果が低下
し、シーリング材表面処理剤塗膜に粘着性を生じてしま
った。

【００３５】（比較例５）シーリング材表面処理剤塗膜
のゲル分率が、本発明の規定する範囲より高いため、シ
ーリング材表面処理剤塗膜が脆くなり、塗膜曲げ試験に
おいてクラックを生じた。また、温冷繰り返し試験にお
いては、仕上材の硬質アクリルエマルション塗料まで、
クラックを生じる結果となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】温冷繰り返し試験において使用する下地の構成
を示す斜視図

【図２】温冷繰り返し試験における試験体の構造を示す
断面図

【符号の説明】

１．５ｍｍ厚スレート板２．１０ｍｍ厚乾式建材３．目地溝４．ポリウレタン系シーリング材５．シーリング材表面処理剤６．硬質アクリルエマルション塗膜層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エポキシ当量が３００〜２０００のダイマ
ー酸変性エポキシ樹脂を１０〜９０重量％含有するエポ
キシ樹脂主剤と、活性水素当量が１００〜２００の脂肪
族ポリアミン系硬化剤を含有し、硬化物のゲル分率が３
０〜８５％、塗膜の伸長率が１００〜５００％であるこ
とを特徴とするシーリング材表面処理剤。
【請求項２】シーリング材を打設後、エポキシ当量が３
００〜２０００のダイマー酸変性エポキシ樹脂を１０〜
９０重量％含有するエポキシ樹脂主剤と、活性水素当量
が１００〜２００の脂肪族ポリアミン系硬化剤を含有
し、硬化物のゲル分率が３０〜８５％、塗膜の伸長率が
１００〜５００％であるシーリング材表面処理剤で処理
した後、仕上塗材を塗付することを特徴とする目地処理
塗装方法。