JP2000248280A - 粗骨材の製造に関する土壌改良材及び製造する方法 - Google Patents
粗骨材の製造に関する土壌改良材及び製造する方法Info
- Publication number
- JP2000248280A JP2000248280A JP5055999A JP5055999A JP2000248280A JP 2000248280 A JP2000248280 A JP 2000248280A JP 5055999 A JP5055999 A JP 5055999A JP 5055999 A JP5055999 A JP 5055999A JP 2000248280 A JP2000248280 A JP 2000248280A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soil
- cubic meter
- denier
- cement
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、建設残土、廃土を土木、建築道路、
歩道等の下地材、埋め戻し材を提供するための土壌改良
材組成物及び製造する方法。 【解決手段】セメント系固化材、アスファルト系水性エ
マルジョン、ビニロン繊維の組み合せによる組成物を土
壌改良材とし、砂質土、シルト、粘性土に添加混合する
ことにより上記、粗骨材を製造する。
歩道等の下地材、埋め戻し材を提供するための土壌改良
材組成物及び製造する方法。 【解決手段】セメント系固化材、アスファルト系水性エ
マルジョン、ビニロン繊維の組み合せによる組成物を土
壌改良材とし、砂質土、シルト、粘性土に添加混合する
ことにより上記、粗骨材を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、対象土1立方メー
トルに対し、セメント系固化材100キログラム／立方メ
ートル〜400キログラム／立方メートルアスファルト系
水性エマルジョン3キログラム／立方メートル〜20キロ
グラム／立方メートル、ビニロン繊維１.８デニール×6
ミリメートルカット、及びビニロン繊維15デニール×15
ミリメートルカットの組合せからなる組成物を添加し混
合することにより強度特性にすぐれた粗骨材、直径3ミ
リメートル〜30ミリメートルの粗骨材を製造する。
トルに対し、セメント系固化材100キログラム／立方メ
ートル〜400キログラム／立方メートルアスファルト系
水性エマルジョン3キログラム／立方メートル〜20キロ
グラム／立方メートル、ビニロン繊維１.８デニール×6
ミリメートルカット、及びビニロン繊維15デニール×15
ミリメートルカットの組合せからなる組成物を添加し混
合することにより強度特性にすぐれた粗骨材、直径3ミ
リメートル〜30ミリメートルの粗骨材を製造する。
【０００２】上記製造物を、土木コンクリート構造物、
建築構造物、下記の下地材、土木建築土間コンクリート
の下地材屋外競技場、テニスコート等の仕上材下部下地
材、土木建築地下構造物埋め戻し材、道路歩道等下地
材、下層路盤材、低強度コンクリート資材、などの分野
に使用できる。又、対象土１立方メートルに対しセメン
ト系固化材100キログラム/立方メートル〜400キログラ
ム/立方メートル、アスファルト系水性エマルジョン３
キログラム/立方メートル〜20キログラム/立方メート
ル、ビニロン繊維１.８デニール×6ミリメートルカット
及び15デニール×15ミリメートルカットの組合せからな
る組成物の配合比の調整により適正な強度特性を創るこ
とができる。
建築構造物、下記の下地材、土木建築土間コンクリート
の下地材屋外競技場、テニスコート等の仕上材下部下地
材、土木建築地下構造物埋め戻し材、道路歩道等下地
材、下層路盤材、低強度コンクリート資材、などの分野
に使用できる。又、対象土１立方メートルに対しセメン
ト系固化材100キログラム/立方メートル〜400キログラ
ム/立方メートル、アスファルト系水性エマルジョン３
キログラム/立方メートル〜20キログラム/立方メート
ル、ビニロン繊維１.８デニール×6ミリメートルカット
及び15デニール×15ミリメートルカットの組合せからな
る組成物の配合比の調整により適正な強度特性を創るこ
とができる。
【０００３】又、本発明で製造された一般建設資材粗骨
材は1個体中に数本のビニロン繊維を有し、強度特性と
共に、ポルトランドセメンント等のセメント及その他、
粗骨材、水と結合し、フレッシュコンクリートとなる。
材は1個体中に数本のビニロン繊維を有し、強度特性と
共に、ポルトランドセメンント等のセメント及その他、
粗骨材、水と結合し、フレッシュコンクリートとなる。
【０００４】又、1個体に数本のビニロン繊維突起を有
し個体間の結合安定を助ける。
し個体間の結合安定を助ける。
【０００５】又、1個体を構成する土粒子間にビニロン
繊維、アスファルト系水性エマルジョンがセメント系固
化材によるポゾラン反応により個化定着することにより
遮水性を有する個体となる。
繊維、アスファルト系水性エマルジョンがセメント系固
化材によるポゾラン反応により個化定着することにより
遮水性を有する個体となる。
【０００６】ゆえに、１個体、粗骨材は水分を吸水せ
ず、粗石、砕石、砂の代用材となり集合物は透水性を有
する。
ず、粗石、砕石、砂の代用材となり集合物は透水性を有
する。
【０００７】また、アスファルト系水性エマルジョンが
土粒子、１個体を包みこむことにより耐薬品性を共に有
する。 （課題を解決するための手段）
土粒子、１個体を包みこむことにより耐薬品性を共に有
する。 （課題を解決するための手段）
【０００８】上記課題を解決する本発明に係る土壌改良
材は、セメント系固化材、アスファルト系水性エマルジ
ョン、１.８デニール×6ミリメートルカット、15デニー
ル×15ミリメートルカットの組合せからなる組成物で得
られる。
材は、セメント系固化材、アスファルト系水性エマルジ
ョン、１.８デニール×6ミリメートルカット、15デニー
ル×15ミリメートルカットの組合せからなる組成物で得
られる。
【０００９】又、本発明に係る、粗骨材を製造する方法
は、対象土１立方メートルに対し、セメント系固化材10
0キログラム／立方メートル〜400キログラム／立方メー
トルアスファルト系水性エマルジョン3キログラム／立
方メートル〜20キログラム／立方メートル、ビニロン繊
維１.８デニール×6ミリメートルカット0.1キログラム
／立方メートル〜20キログラム／立方メートル、ビニロ
ン繊維15デニール×15ミリメートルカット0.1キログラ
ム／立方メートル〜20キログラム／立方メートルを砂質
土、シルト、粘性土からなる土壌に添加し混合にて製造
する。
は、対象土１立方メートルに対し、セメント系固化材10
0キログラム／立方メートル〜400キログラム／立方メー
トルアスファルト系水性エマルジョン3キログラム／立
方メートル〜20キログラム／立方メートル、ビニロン繊
維１.８デニール×6ミリメートルカット0.1キログラム
／立方メートル〜20キログラム／立方メートル、ビニロ
ン繊維15デニール×15ミリメートルカット0.1キログラ
ム／立方メートル〜20キログラム／立方メートルを砂質
土、シルト、粘性土からなる土壌に添加し混合にて製造
する。
【００１０】上記土壌改良材を使用し粗骨材を製造する
において、添加混合することにより創られた製造土を24
時間〜168時間自然養生後、粗骨粉砕機に投入し直径３
ミリメートル〜30ミリメートルの粗骨材を製造する。
において、添加混合することにより創られた製造土を24
時間〜168時間自然養生後、粗骨粉砕機に投入し直径３
ミリメートル〜30ミリメートルの粗骨材を製造する。
【００１１】又、添加混合により創られた、製造土を24
時間〜672時間自然養生、シート養生後、粗石粉砕機に
投入し直径３ミリメートル〜30ミリメートルの粗骨材を
製造する。
時間〜672時間自然養生、シート養生後、粗石粉砕機に
投入し直径３ミリメートル〜30ミリメートルの粗骨材を
製造する。
【００１２】本発明で製造される、粗骨材の粒形寸法
は、粗石粉砕機の可能な性能範囲の中から選ぶことが出
来る。
は、粗石粉砕機の可能な性能範囲の中から選ぶことが出
来る。
【００１３】本発明で製造される、粗骨材の強度特性は
セメント系固化材、ビニロン繊維１.８デニール×6ミリ
メートルカット、及びビニロン繊維15デニール×15ミリ
メートルカットの配合量にて決定する。
セメント系固化材、ビニロン繊維１.８デニール×6ミリ
メートルカット、及びビニロン繊維15デニール×15ミリ
メートルカットの配合量にて決定する。
【００１４】主材、セメント系固化材、アスファルト系
水性エマルジョン、ビニロン繊維１.８デニール×6ミリ
メートルカット、及びビニロン繊維15デニール×15ミリ
メートルカットの組合せからなる組成物を土壌改良材と
し添加し混合することにより、粗骨材が製造される。
水性エマルジョン、ビニロン繊維１.８デニール×6ミリ
メートルカット、及びビニロン繊維15デニール×15ミリ
メートルカットの組合せからなる組成物を土壌改良材と
し添加し混合することにより、粗骨材が製造される。
【００１５】セメント系固化材としては、一般に常用使
用されるものを、そのまま用いることが出来る。具体的
に、多量の水を結合水として、エトリングガイドの生成
を促進させる。石こう、石灰など、ボゾラん反応を促進
させる。スラグ、フライアッシュなどをセメントに混合
したもの、固化性能の高いアルミナセメント、ジェトセ
メントなどがある。これら所用成分が配合された特殊セ
メントである。又、セメント系固化材は、製造工程、製
造後、所用成分を配合したものでも良い。
用されるものを、そのまま用いることが出来る。具体的
に、多量の水を結合水として、エトリングガイドの生成
を促進させる。石こう、石灰など、ボゾラん反応を促進
させる。スラグ、フライアッシュなどをセメントに混合
したもの、固化性能の高いアルミナセメント、ジェトセ
メントなどがある。これら所用成分が配合された特殊セ
メントである。又、セメント系固化材は、製造工程、製
造後、所用成分を配合したものでも良い。
【００１６】ビニロン繊維においては、単繊維とし形
状、形態に捕われない。又、本発明における製造される
粗骨材の使用用途により化学繊維内、炭素繊維、ナイロ
ン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプ
ロピレイン繊維、レーヨン繊維、酢酸ビニル繊維、アセ
テート繊維、ガラス繊維、以上１種又は、２種〜５種の
組合せからなる繊維で形状、形態は捕われない。
状、形態に捕われない。又、本発明における製造される
粗骨材の使用用途により化学繊維内、炭素繊維、ナイロ
ン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプ
ロピレイン繊維、レーヨン繊維、酢酸ビニル繊維、アセ
テート繊維、ガラス繊維、以上１種又は、２種〜５種の
組合せからなる繊維で形状、形態は捕われない。
【００１７】アスファルト系水性エマルジョンについて
は、液状のアスファルト又は、熱可塑性高分子物質とポ
バールの水溶液で分散させた水性分散液で、回転体と非
回転体からなる混合機に送って該回転体を高速回転させ
て連続的に製造された水性エマルジョン、又は、主材、
分散財、水から構成されるもので、主材、石油アスファ
ルト、アタクチックポリプロピレイン、石油樹脂、エチ
レン、酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエチレン、塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリプロピレン、分散財、シクロペ
ンタジェン系の石油樹脂、高級オレフィン、オレイン酸
カリウム、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド
などで、少量、多量の水から構成された材料。
は、液状のアスファルト又は、熱可塑性高分子物質とポ
バールの水溶液で分散させた水性分散液で、回転体と非
回転体からなる混合機に送って該回転体を高速回転させ
て連続的に製造された水性エマルジョン、又は、主材、
分散財、水から構成されるもので、主材、石油アスファ
ルト、アタクチックポリプロピレイン、石油樹脂、エチ
レン、酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエチレン、塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリプロピレン、分散財、シクロペ
ンタジェン系の石油樹脂、高級オレフィン、オレイン酸
カリウム、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド
などで、少量、多量の水から構成された材料。
【００１８】なお、セメント系固化材は土粒子間を、ポ
ゾラン反応によりエトリングガイドの形成することによ
り結合し、ビニロン繊維は、セメント系固化材による土
粒子間の結合を助ける働きをもつ、又、アスファルト系
水性エマルジョンにおいては、セメント系固化材のポゾ
ラン反応に同調し固化する。
ゾラン反応によりエトリングガイドの形成することによ
り結合し、ビニロン繊維は、セメント系固化材による土
粒子間の結合を助ける働きをもつ、又、アスファルト系
水性エマルジョンにおいては、セメント系固化材のポゾ
ラン反応に同調し固化する。
【００１９】本発明は、粗骨材の製造方法において、セ
メント系固化材、ビニロン繊維１.８デニール×6ミリメ
ートルカット、ビニロン繊維15デニール×15・／・カッ
トの組合せによる組成物を土壌改良材とする方法であ
る。
メント系固化材、ビニロン繊維１.８デニール×6ミリメ
ートルカット、ビニロン繊維15デニール×15・／・カッ
トの組合せによる組成物を土壌改良材とする方法であ
る。
【００２０】又は、セメント系固化材、ビニロン繊維
１.８デニール×6ミリメートルカットの組合せによる、
組成物を土壌改良材として製造する方法。
１.８デニール×6ミリメートルカットの組合せによる、
組成物を土壌改良材として製造する方法。
【００２１】又は、セメント系固化材、ビニロン繊維15
デニール×15ミリメートルカットの組合せによる、組成
物を土壌改良材として製造する方法。
デニール×15ミリメートルカットの組合せによる、組成
物を土壌改良材として製造する方法。
【００２２】又は、セメント系固化材、化学繊維の組合
せによる組成物を土壌改良材として、製造する方法。
せによる組成物を土壌改良材として、製造する方法。
【００２３】又は、セメント系固化材、アスファルト系
水性エマルジョン、ビニロン繊維１.８デニール×6ミリ
メートルカットの組合せによる組成物を土壌改良材とし
て製造する方法。
水性エマルジョン、ビニロン繊維１.８デニール×6ミリ
メートルカットの組合せによる組成物を土壌改良材とし
て製造する方法。
【００２４】又は、セメント系固化材、アスファルト系
水性エマルジョン、ビニロン繊維15デニール×15ミリメ
ートルカットの組合せによる土壌改良材として製造する
方法。
水性エマルジョン、ビニロン繊維15デニール×15ミリメ
ートルカットの組合せによる土壌改良材として製造する
方法。
【００２５】又は、セメント系固化材、アスファルト系
水性エマルジョン、化学繊維の組合せによる組成物を土
壌改良材として製造する方法がある。
水性エマルジョン、化学繊維の組合せによる組成物を土
壌改良材として製造する方法がある。
【００２６】又、本発明による粗骨材製造において、対
象土に対し、セメント系固化材、アスファルト系水性エ
マルジョン、ビニロン繊維、及び化学繊維による、２種
〜４種の組合せからなる土壌改良材を添加混合を（１工
程）とし、自然養生、シート養を（２工程）粉砕機での
粉砕を（３工程）とし、粗骨材を粒調機（分類機）に投
入（４工程）とし製造する。
象土に対し、セメント系固化材、アスファルト系水性エ
マルジョン、ビニロン繊維、及び化学繊維による、２種
〜４種の組合せからなる土壌改良材を添加混合を（１工
程）とし、自然養生、シート養を（２工程）粉砕機での
粉砕を（３工程）とし、粗骨材を粒調機（分類機）に投
入（４工程）とし製造する。
【００２７】上記（１工程）、（２工程）、（３工
程）、（４工程）とした粗骨材製造工程となるが、対象
土の土質及び粗性、含水量により、（１工程）、（２工
程）、（３工程）、（２工程）、（３工程）、（４工
程）となる場合もある。
程）、（４工程）とした粗骨材製造工程となるが、対象
土の土質及び粗性、含水量により、（１工程）、（２工
程）、（３工程）、（２工程）、（３工程）、（４工
程）となる場合もある。
【００２８】又、対象土が、砂質土、シルト、粘性土中
に有機質土が多く混入してる場合、およそ粗骨材の粒形
形状は、直径3ミリメートル〜５ミリメートルとなる。
に有機質土が多く混入してる場合、およそ粗骨材の粒形
形状は、直径3ミリメートル〜５ミリメートルとなる。
【００２９】本発明における、粗骨材製造機械、及び製
造装置においては、コマツ社製BZ-200を母体とする改良
型専用機コマツ社製ガラパゴス、コマツ社製粒調機（分
類機）一般機バックホー、定地式ミキサー、移動式ミキ
サー、スタヒライザー以上において製造をおこなう。 （実施例）
造装置においては、コマツ社製BZ-200を母体とする改良
型専用機コマツ社製ガラパゴス、コマツ社製粒調機（分
類機）一般機バックホー、定地式ミキサー、移動式ミキ
サー、スタヒライザー以上において製造をおこなう。 （実施例）
【００３０】以下、本発明の実施例に基づき、更に本発
明について、詳細に説明するが、かかる実施例によって
本発明が限定されるものでない。
明について、詳細に説明するが、かかる実施例によって
本発明が限定されるものでない。
【００３１】実施例１、試験土、砂質シルトにて、セメ
ント系固化材、アスファルト系水性エマルジョン、ビニ
ロン繊維をミキサーで混合した後、材令日にての、改良
後の含水比、湿潤密度、一軸圧縮強さ、曲げ強さ、透水
試験、すりへり減量、以上（表１）（表２）、なお、透
水試験は、ＪＩＳＡ１２１８変水位試験、一軸圧縮試験
はＪＩＳ１２１６準拠とし、ロサンゼルス試験機による
スルヘリ試験とする。 試 験 結 果 一 覧 表
ント系固化材、アスファルト系水性エマルジョン、ビニ
ロン繊維をミキサーで混合した後、材令日にての、改良
後の含水比、湿潤密度、一軸圧縮強さ、曲げ強さ、透水
試験、すりへり減量、以上（表１）（表２）、なお、透
水試験は、ＪＩＳＡ１２１８変水位試験、一軸圧縮試験
はＪＩＳ１２１６準拠とし、ロサンゼルス試験機による
スルヘリ試験とする。 試 験 結 果 一 覧 表
【表１】 試料番号 Ａ-1 Ａ-2 Ａ-3 セメント系固化材 150・/・ 200・/・ 300・/・ アスファルト系水性エマルジョン 5・/・ 5・/・ 5・/・ ビニロン（1.8デニール/6m/mカット） 5・/・ 5・/・ 5・/・ ビニロン（15デニール/15m/mカット） 5・/・ 5・/・ 5・/・ 改良後の含水比 ％ 51.3 48.8 43.1 湿潤密度 ・/・ 1.61 1.633 1.661 一軸圧縮強さ ・f/・ 4.04 8.1 10.09 曲げ強さ ・f/・ 5.42 18.11 30.37 透水試験 ・/s 5.35E-08 6.33E-08 7.59E-08 すりへり減量 ％ 41.5 30.6 33.7
【表２】 試料番号 Ａ-1 Ａ-2 Ａ-3 セメント系固化材 150・/・ 200・/・ 300・/・ アスファルト系水性エマルジョン - - - ビニロン（1.8デニール/6m/mカット） - - - ビニロン（15デニール/15m/mカット） - - - 改良後の含水比 ％ 47.5 42.6 38.1 湿潤密度 ・/・ 1.521 1.538 1.565 一軸圧縮強さ ・f/・ 3.1 6.02 7.51 曲げ強さ ・f/・ 2.08 2.63 3.32 透水試験 ・/s 8.21E-03 8.17E-04 8.73E-04 すりへり減量 ％ 58.6 55.2 54.4
【００３２】実施例２、試験土、砂質シルトにて、セメ
ント系固化材200・／・、アスファルト系水性エマルジ
ョン10キログラム／立方メートル、ビニロン繊維10キロ
グラム／立方メートルをミキサーで混合して後、材令7
日にての、水道水、10％食塩水、10水酸化カルシウム溶
液、セメント飽和水液、重油、10％塩化カルシウム溶
液、以上各種薬品液に３０日間浸潰後の外観の観察結果
を（表３）で示す。
ント系固化材200・／・、アスファルト系水性エマルジ
ョン10キログラム／立方メートル、ビニロン繊維10キロ
グラム／立方メートルをミキサーで混合して後、材令7
日にての、水道水、10％食塩水、10水酸化カルシウム溶
液、セメント飽和水液、重油、10％塩化カルシウム溶
液、以上各種薬品液に３０日間浸潰後の外観の観察結果
を（表３）で示す。
【表３】 薬 品 結 果 水 道 水 異常なし 10％食塩水 異常なし 10％水酸化カルシウム溶液 異常なし セメント飽和液 異常なし 重 油 異常なし 10％塩化カルシウム溶液 異常なし ＰＨ＝３硫酸水溶液 異常なし ＰＨ＝３酢酸溶液 異常なし
【００３３】実施例３、建設残土による、粗骨材製造、
建築現場における、基礎部、地中梁部の掘削による残土
830立方メートルを、セメント系固化材、三菱マテルア
ル社製スタビライト230キログラム／立方メートル、ア
スファルト系水性エマルジョン、トキワケミカル社製ブ
ラジック-C 6キログラム／立方メートル、ビニロン繊維
クラレ社製１.８デニール×6ミリメートルカット5キロ
グラム／立方メートル、15デニール×15ミリメートルカ
ット5キログラム／立方メートル添加混合し、粗骨材直
径3ミリメートル〜30ミリメートルを製造し建築基礎部
を埋め戻し材とし建築土間下部粋石に変わる資材とし
た。
建築現場における、基礎部、地中梁部の掘削による残土
830立方メートルを、セメント系固化材、三菱マテルア
ル社製スタビライト230キログラム／立方メートル、ア
スファルト系水性エマルジョン、トキワケミカル社製ブ
ラジック-C 6キログラム／立方メートル、ビニロン繊維
クラレ社製１.８デニール×6ミリメートルカット5キロ
グラム／立方メートル、15デニール×15ミリメートルカ
ット5キログラム／立方メートル添加混合し、粗骨材直
径3ミリメートル〜30ミリメートルを製造し建築基礎部
を埋め戻し材とし建築土間下部粋石に変わる資材とし
た。
【００３４】なお、掘削残土の土質においては、砂質粘
土であった。又、含水量は50％〜70％であった。
土であった。又、含水量は50％〜70％であった。
【００３５】実施例４、土木下水管布設シールド工事に
おける廃土（残土）２９０立方メートルをセメント系固
化材、三菱マテリアル社製スタビライト100キログラム
／立方メートルを添加混合し盛土状態にしシートによる
養生を７２時間の後、セメント系固化材三菱マテリアル
社製スタビライト200キログラム／立方メートルアスフ
ァルト系水性エマルジョン、トキワケミカル社製ブラジ
ック-C6キログラム／立方メートル、ビニロン繊維クラ
レ社製１.８デニール×6ミリメートルカット6キログラ
ム／立方メートルを添加混合し、粗骨材直径3ミリメー
トル〜5ミリメートルを製造した。
おける廃土（残土）２９０立方メートルをセメント系固
化材、三菱マテリアル社製スタビライト100キログラム
／立方メートルを添加混合し盛土状態にしシートによる
養生を７２時間の後、セメント系固化材三菱マテリアル
社製スタビライト200キログラム／立方メートルアスフ
ァルト系水性エマルジョン、トキワケミカル社製ブラジ
ック-C6キログラム／立方メートル、ビニロン繊維クラ
レ社製１.８デニール×6ミリメートルカット6キログラ
ム／立方メートルを添加混合し、粗骨材直径3ミリメー
トル〜5ミリメートルを製造した。
【００３６】なお、廃土（残土）の土質においては、シ
ルトであった。又、含水量は150％〜200％であった。
ルトであった。又、含水量は150％〜200％であった。
【００３７】実施例５、土木下水管布設開削工事におけ
る残土370立方メートルをセメント系固化材、宇部興産
社製ＵＫＣ230キログラム／立方メートル、アスファル
ト系水性エマルジョン、トキワケミカル社製ブラジック
-C 8キログラム／立方メートル、ビニロン繊維クラレ社
製１.８デニール×6ミリメートルカット6キログラム／
立方メートル、15デニール×15ミリメートルカット6キ
ログラム／立方メートルを添加混合し、粗骨材、直径3
ミリメートル〜20ミリメートルを製造した。
る残土370立方メートルをセメント系固化材、宇部興産
社製ＵＫＣ230キログラム／立方メートル、アスファル
ト系水性エマルジョン、トキワケミカル社製ブラジック
-C 8キログラム／立方メートル、ビニロン繊維クラレ社
製１.８デニール×6ミリメートルカット6キログラム／
立方メートル、15デニール×15ミリメートルカット6キ
ログラム／立方メートルを添加混合し、粗骨材、直径3
ミリメートル〜20ミリメートルを製造した。
【００３８】なお、残土の土質においては、砂質シルト
であった。又、含水量は30％〜60％であった。
であった。又、含水量は30％〜60％であった。
【００３９】実施例６、建築工事における、基礎部、地
中梁部、広告塔基礎部においての掘削残土1,170 立方メ
ートルをセメント系固化材、三菱マテリアル社製スタビ
ライト300キログラム／立方メートル、アスファルト系
水性エマルジョン、トキワケミカル社製ブラジック-C 5
キログラム／立方メートル、ビニロン繊維、クラレ社製
15デニール×15ミリメートルカットを添加混合し粗骨材
直径3ミリメートル〜20ミリメートルを製造した。
中梁部、広告塔基礎部においての掘削残土1,170 立方メ
ートルをセメント系固化材、三菱マテリアル社製スタビ
ライト300キログラム／立方メートル、アスファルト系
水性エマルジョン、トキワケミカル社製ブラジック-C 5
キログラム／立方メートル、ビニロン繊維、クラレ社製
15デニール×15ミリメートルカットを添加混合し粗骨材
直径3ミリメートル〜20ミリメートルを製造した。
【００４０】なお、残土の土質においては、粘性土であ
った。又、含水量は30％〜50％であった。
った。又、含水量は30％〜50％であった。
【００４１】本発明により、土木建設残土、廃土をセメ
ント系固化材、アスファルト系水性エマルジョン、ビニ
ロン繊維と添加混合することにより、粗骨材とし、自然
粗骨材、砕石、川砂、山砂の代用材とした。
ント系固化材、アスファルト系水性エマルジョン、ビニ
ロン繊維と添加混合することにより、粗骨材とし、自然
粗骨材、砕石、川砂、山砂の代用材とした。
【００４２】従来においては、残土、廃土等を遠隔地ま
で運んで、廃棄処分とし、上記にのべる自然粗骨材の購
入としていた、かかる現状の方法では、往復の運賃、廃
棄処分費用、骨材の購入費など大きなコストがかかって
いた。
で運んで、廃棄処分とし、上記にのべる自然粗骨材の購
入としていた、かかる現状の方法では、往復の運賃、廃
棄処分費用、骨材の購入費など大きなコストがかかって
いた。
【００４３】以上本発明における土壌改良材及び製造方
法により、残土、廃土の発生現場、空地及び近接空地等
で、粗骨材の生産が可能となった。
法により、残土、廃土の発生現場、空地及び近接空地等
で、粗骨材の生産が可能となった。
【００４４】この発明は廃棄されていた建設残土、廃土
などを建設用粗骨材として再生し、土木、建築構造の下
地材、土間コンクリートの下地材、屋外競技場、テニス
コートなどの仕上材下部の下地材、土木、建築地下構造
物の埋め戻し材、道路、歩道等の下地材及び下層路盤
材、透水性粗骨材、低強度コンクリート用骨材、などに
利用する特徴ある材料の組成物である。
などを建設用粗骨材として再生し、土木、建築構造の下
地材、土間コンクリートの下地材、屋外競技場、テニス
コートなどの仕上材下部の下地材、土木、建築地下構造
物の埋め戻し材、道路、歩道等の下地材及び下層路盤
材、透水性粗骨材、低強度コンクリート用骨材、などに
利用する特徴ある材料の組成物である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｅ０２Ｆ 7/00 Ｅ０２Ｆ 7/00 Ｄ Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (2)
- 【請求項１】対象土１・に対し、セメント系固化材100
キログラム／立方メートル〜400キログラム／立方メー
トルアスファルト系水性エマルジョン3キログラム／立
方メートル〜20キログラム／立方メートル、ビニロン繊
維１.８デニール×6ミリメートルカット、及びビニロン
繊維15デニール×15ミリメートルカットの組合せからな
る組成物を特徴とす粗骨材を製造する土壌改良材。 - 【請求項２】対象土1立方メートルに対し、セメント系
固化材100キログラム／立方メートル〜400キログラム／
立方メートルアスファルト系水性エマルジョン3キログ
ラム／立方メートル〜20キログラム／立方メートル、ビ
ニロン繊維１.８デニール×6ミリメートルカット、及び
ビニロン繊維15デニール×15ミリメートルカットの組合
せからなる組成物を砂質土、シルト、粘性土からなる土
壌に添加し混合にて粗骨材を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5055999A JP2000248280A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 粗骨材の製造に関する土壌改良材及び製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5055999A JP2000248280A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 粗骨材の製造に関する土壌改良材及び製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000248280A true JP2000248280A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12862377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5055999A Pending JP2000248280A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 粗骨材の製造に関する土壌改良材及び製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000248280A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1298254A1 (fr) * | 2001-09-28 | 2003-04-02 | Eurovia Management | Procédé de préparation d'un remblai autocompactant |
| US6943380B2 (en) | 2000-12-28 | 2005-09-13 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Light emitting device having phosphor of alkaline earth metal silicate |
| CN103161119A (zh) * | 2011-12-15 | 2013-06-19 | 洛阳路世丰土壤固化科技有限公司 | 一种变废为宝旧路改造的新方法 |
| EP2970001A4 (en) * | 2013-03-15 | 2016-11-30 | Forta Corp | REINFORCING FIBERS IN PORTLAND AND ASPHALT CEMENT CONCRETE |
| CN108609956A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-02 | 深圳市绿志新型建材研究院有限公司 | 一种抗冲击余泥渣土再生免烧砖及其制备方法 |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP5055999A patent/JP2000248280A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6943380B2 (en) | 2000-12-28 | 2005-09-13 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Light emitting device having phosphor of alkaline earth metal silicate |
| US7138660B2 (en) | 2000-12-28 | 2006-11-21 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Light emitting device |
| US7157746B2 (en) | 2000-12-28 | 2007-01-02 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Light emitting device having a divalent-europium-activated alkaline earth metal orthosilicate phosphor |
| US7679101B2 (en) | 2000-12-28 | 2010-03-16 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Light emitting device |
| EP1298254A1 (fr) * | 2001-09-28 | 2003-04-02 | Eurovia Management | Procédé de préparation d'un remblai autocompactant |
| FR2830269A1 (fr) * | 2001-09-28 | 2003-04-04 | Eurovia Man | Procede de preparation d'un remblai autocompactant, remblai autocompactant et utilisation |
| CN103161119A (zh) * | 2011-12-15 | 2013-06-19 | 洛阳路世丰土壤固化科技有限公司 | 一种变废为宝旧路改造的新方法 |
| CN103161119B (zh) * | 2011-12-15 | 2016-09-14 | 洛阳路世丰土壤固化科技有限公司 | 一种变废为宝旧路改造的新方法 |
| EP2970001A4 (en) * | 2013-03-15 | 2016-11-30 | Forta Corp | REINFORCING FIBERS IN PORTLAND AND ASPHALT CEMENT CONCRETE |
| US9878948B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-01-30 | Forta Corporation | Compositions and methods for the introduction of reinforcement fibers in Portland and asphalt cement concrete |
| US10399903B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-09-03 | Forta Corporation | Compositions and methods for the introduction of reinforcement fibers in portland and asphalt cement concrete |
| US10882789B2 (en) | 2013-03-15 | 2021-01-05 | Forta, Llc | Compositions and methods for the introduction of reinforcement fibers in portland and asphalt cement concrete |
| CN108609956A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-02 | 深圳市绿志新型建材研究院有限公司 | 一种抗冲击余泥渣土再生免烧砖及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11078117B2 (en) | Thermally-conductive, low strength backfill material | |
| WO2021081613A1 (pt) | Processo de produção de agregado artificial a partir de rejeitos de mineração, agregado artificial, composição de concreto e uso | |
| RU2471737C1 (ru) | Композиционный строительный материал | |
| Hammad et al. | Improvement of Sabkha soils using cement and marble powder | |
| Zhang et al. | Assessing Workability of Ready-Mixed Soils Derived from Excess Spoil | |
| JP2012229376A (ja) | 石炭灰湿潤砂及び石炭灰湿潤砂を活用した各種工事方法 | |
| JP2000248280A (ja) | 粗骨材の製造に関する土壌改良材及び製造する方法 | |
| JP2004345885A (ja) | 水硬性組成物、それを用いた地盤の埋め戻し材、非高強度硬化部構造材、並びに掘削地盤の埋め戻し工法 | |
| Eissa et al. | Nano-modified cementitious binders reinforced with basalt fiber/polymer pellets as a stabilizer for weak soils | |
| Wang et al. | Utilization of waste C30 concrete in permeable mortar: mechanical property, permeability mechanism, life cycle assessment | |
| Sun et al. | Feasibility of using three solid wastes/byproducts to produce pumpable materials for land reclamation | |
| JPH10236862A (ja) | 裏込め材 | |
| CN112521101A (zh) | 中风化泥质粉砂岩改良填料及其制备方法 | |
| JP4112666B2 (ja) | 固化材 | |
| JP3438499B2 (ja) | 流動化埋戻用固化材およびそれを用いた流動化処理土 | |
| KR100639298B1 (ko) | 토사 및 산업폐기물의 고화 방법 및 이 방법에 의한 토사 및 산업폐기물의 고화체 | |
| JP2503771B2 (ja) | 火山灰質粘性土用固化材 | |
| JP6578316B2 (ja) | 地盤の改良工法 | |
| Satheesh et al. | Utilization of Iron Ore Tailing in Controlled Low-Strength Material-Development and Characterization | |
| Siswosoebrotho et al. | Stabilization of tropical residual soils | |
| JP5020431B2 (ja) | 吹付方法 | |
| Zahra et al. | Evaluation of Shear Strength of Collapsible Soils by Toner Stabilization Method | |
| JP7411319B1 (ja) | ソイルセメントの製造方法 | |
| JP2002302904A (ja) | 現場打ち透水性コンクリート舗装の施工方法 | |
| JPH10280380A (ja) | 石炭灰有効利用の流動化処理土及びこの流動化処理土の利用方法 |