JP2000248420A - 複数のセグメントに分割可能な繊維の製造方法、並びにそれによって製造される糸又は繊維及び織物 - Google Patents

複数のセグメントに分割可能な繊維の製造方法、並びにそれによって製造される糸又は繊維及び織物

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JP2000248420A
JP2000248420A JP2000055455A JP2000055455A JP2000248420A JP 2000248420 A JP2000248420 A JP 2000248420A JP 2000055455 A JP2000055455 A JP 2000055455A JP 2000055455 A JP2000055455 A JP 2000055455A JP 2000248420 A JP2000248420 A JP 2000248420A
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Baravian Jean
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易に複数のセグメントに分離可能な繊維を
得ることを課題とする。 【解決手段】 本方法は、複数のセグメントに分割可能
な繊維を、熱可塑性ポリマー又は熱可塑性ポリマー溶液
を押出し又は紡糸することによって製造する方法であっ
て、１以上のポリマー材料（１、１’）を１つのノズル
（２）に導入し、このノズルが、互いに隔置されている
が、１以上のグループ（Ｇ）を形成するように配置され
た開口部を有し、ポリマー材料を開口部（Ｏn、Ｏm）を
介して押出し、それによって少なくとも２つの基本的な
セグメント（３、３’）の１以上の組を形成し、各グル
ープ（Ｇ）の相異なる開口部（Ｏn、Ｏm）から噴射され
る基本的なセグメント（３、３’）が、相交織を制限さ
れて又は相交織を存在させずに、粘着付着によって一体
化され、グループ（Ｇ）毎に複数に分割可能な断面を備
える繊維（４）とし、最終的に得られる繊維（４）を、
後に続く加工及び／又は処理をする前に、延伸固化する
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維製品及びその
使用の分野に関する。より詳細には、本発明は、織られ
た、編まれた又は織られていない織物の分野に関し、本
発明の主題は、複数のセグメントに分割可能な繊維の製
造方法、この方法で製造された繊維、そのような繊維か
ら形成された織物にある。
【０００２】
【従来の技術】現在では既に、複数のセグメントに分割
可能な繊維及び織られていない織物、不織布を製造する
ための数多くの方法が知られている。これらの方法で
は、基本的なセグメントに後から追加した適切な分離技
術を介して、極めて細い番手に戻される。今日これらの
複数のセグメントに分割可能な繊維は、１種又は複数の
熱可塑性ポリマー材料又は特殊溶剤に溶解させたポリマ
ー材料を、分離された紡糸ノズル開口部、あるいは分割
され所望の基本的なセグメントの形にしたがって相異な
るポリマーを噴出するように構成された紡糸ノズル開口
部を介して共押出成形されることによって、単一の糸又
は単一の繊維の形で製造されている。
【０００３】しかしながらこのような共押出成形法には
必然的にかなりの数の制限及び短所がある。
【０００４】基本的なセグメントにおいて複数のセグメ
ントに分割可能な繊維を分離することは、しばしば実行
するのが困難であり、特に機械的に分離させるためには
非常に大きな分離力を発揮する装置が必要とされる。
【０００５】さらにその上、このような分離法は現在、
糸又は繊維が同一ポリマー又は化学的に適合するポリマ
ーから作られている基本的なセグメント又は基本的な繊
維から構成されている場合には、実行するのがほぼ不可
能である。
【０００６】基本的なセグメントにおいて分離を実施す
るのが困難である理由は、構成しているポリマーがまだ
混合可能な状態にある間に、ポリマー間の結合が生じる
ことによる、特に相異なる基本的なセグメントが重なり
合って形成される相交織にある。
【０００７】さらにその上、原料供給サイクルの必要と
される複雑さ、番手の小さい糸又は繊維を紡糸及び押出
成形する際の厳しい境界条件、共押出成形及び実施の困
難さに起因する紡糸ノズルの物理的な不可能性及び非常
に高い、調達不可能な費用のために、現在の技術を用い
て製造することができる形状及び番手の多様性は限られ
ている。
【０００８】さらに現在の技術を用いて、例えば縁取
り、ギザギザその他によって得られるような明瞭な輪郭
を備えた複雑な外形を得ようとしても、このような複雑
な外形は、溶融状態又は溶液の状態にあるポリマーの流
動学的特性に基づいて不明確な輪郭となってまうので、
達成するのが不可能である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、特に上記の短所を取り除くことにある。すなわち本
発明の課題の１つは、容易に複数のセグメントに分割可
能な繊維を得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題は、複数のセグ
メントに分割可能な糸又は複数のセグメントに分割可能
な繊維及び／又は特に織物表面に関する合成された構造
を、熱可塑性ポリマー又は熱可塑性ポリマー溶液を押出
し又は紡糸することによって製造する方法によって解決
される。この方法は、複数のセグメントに分割可能な繊
維を、熱可塑性ポリマー又は熱可塑性ポリマー溶液を押
出すこと又は紡糸することによって製造する方法であっ
て、１以上のポリマー材料を流動学的条件下で１つの押
出／紡糸ノズルに導入し、このノズルが互いに隔置され
ているが、１以上のグループを形成するように配置され
た開口部を有し、ポリマー材料を紡糸用／押出用開口部
を介して押出し、各グループの相異なる開口部から噴射
される基本的なセグメントが、相交織を制限されて又は
相交織を存在させずに、粘着付着によって一体化され、
それによって少なくとも２つの基本的なセグメントの１
以上の組を形成し、グループ毎に複数のセグメントに分
割可能な断面を備える繊維とし、最終的に得られる繊維
を、特に例えば繊維、糸巻き、ケーブル又は織られてい
ない不織布を、直接的な手段で製造することを目的とし
た、後に続く加工及び／又は処理をする前に、延伸固化
する、ステップを含むことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明がより明確に理解されるよ
うに、下記において好ましい実施態様に関連付け、さら
に添付の略図を参照しながら説明する。好ましい実施態
様は、実施例として記載されているのであって限定的な
ものと見なされてはならない。
【００１２】本発明によれば、複数のセグメントに分割
可能な糸又は複数のセグメントに分割可能な繊維及び／
又は特に織物に関する合成された構造を、熱可塑性ポリ
マー又はポリマー溶液を押出すこと又は紡糸することに
よって製造する方法が提供され、この方法は、１つの又
は複数のポリマー材料１、１’を流動学的条件下で１つ
の押出／紡糸ノズル２に導入し、このノズル２が互いに
隔置されているが、１以上のグループＧを形成するよう
に配置された開口部Ｏn、Ｏmを有し、ポリマー材料を紡
糸用／押出用開口部Ｏn、Ｏmを介して押出し、それによ
って少なくとも２つの基本的なセグメント３、３’の１
以上の組を形成し、各グループＧの相異なる開口部
Ｏn、Ｏmから噴射される基本的なセグメント３、３’
が、相交織を制限されて又は相交織を存在させずに、粘
着付着によって一体化され、グループＧ毎に複数のセグ
メントに分割可能な断面を備える繊維とし、最終的に得
られる繊維を、特に例えば繊維、糸巻き、ケーブル又は
織られていない不織布を、直接的な手段で製造すること
を目的とした、後に続く加工及び／又は処理をする前
に、延伸固化する、ステップから構成される。
【００１３】したがって、相異なる相、相異なる成分か
ら構成される相が、各複数のセグメントに分割可能な
糸、多分割糸又は複数のセグメントに分割可能な繊維、
多分割繊維に対して、単一の紡糸ノズル開口部において
共に接触させられる、相がまだ混合可能である実際的な
現行技術の共押出成形法とは対照的に、本発明では、相
異なる基本的なセグメント３、３’を形成している成分
が、相互に独立している開口部すなわちノズル出口
Ｏn、Ｏmを介しての押出成形され、及びこれらの開口部
から噴射され、ノズル出口Ｏn、Ｏmの外で接触をしてい
るが、接触時には既にこれらの成分の相を分離する外皮
５、５’が形成されている。さらにこれら外皮の粘度は
ノズル出口Ｏn、Ｏmの領域にあったときとは著明に相違
している。
【００１４】このようにして複数のセグメントに分割可
能な繊維４が得られるが、それらの密着力は、粘着性の
表面結合を作り出すためにまだ十分に可塑性かつ粘着性
である表面領域によって得られるが、一方で接触してい
る表面の領域におけるあらゆる相交織が明らかに回避さ
れるに十分な程度硬化している。このような密着力によ
って、相異なる成分の界面間の粘着接触が達成される。
【００１５】したがって相異なる基本的なセグメント
３、３’間に存在する結合力は、複数のセグメントに分
割可能な繊維４の一様な構造を、場合によっては後に実
施される処置又は加工段階のプロセスにおいて維持する
ためには十分であるが（その際には当然ながら複数のセ
グメントに分割可能な繊維はそれ自体、相異なる基本的
なセグメントの間よりも高い抵抗力を示すと推定され
る）、それでも強度が制限されるので、その結果特に後
に機械的手段によって複数のセグメントに分割可能な繊
維を分離するには好都合であろう。
【００１６】基本的なセグメント３、３’を供給するノ
ズル出口Ｏn、Ｏmは一般に、仕切られても分割されても
いない、紡糸を容易にする単一開口部を備えた口金（ノ
ズル）から構成される。
【００１７】しかし１つ又は複数のノズル出口Ｏn、Ｏm
は、所望のタイプの糸又は繊維及びそれらから結果とし
て生じる織物表面各々にしたがって、分割又は仕切り、
特に例えば二薄片状の繊維すなわち２つの薄片状、帯状
の部分に分離することができる形状の繊維を製造するた
めの２区画の仕切りを備えることができる。
【００１８】特に添付される図７及び９に示されている
ように、本発明の第１の特徴にしたがうと、同一グルー
プのノズル出口Ｏn、Ｏmは、押出し成型において各ノズ
ル出口Ｏn、Ｏmの出口で形成されたポリマー材料からで
きている膨らみＢn又はＢmが、この同一グループＧの少
なくとも１つの別のノズル出口Ｏn、Ｏmの出口で形成さ
れた少なくとも１つの膨らみＢn又はＢmと接触するよう
に、互いに配置される。
【００１９】ノズル出口の出口で形成され、それから延
伸によって基本的なセグメント３、３’が引き出される
膨らみＢn、Ｂmの形態及び寸法は、ノズル出口の形状及
び大きさ、押出成形される１種のポリマー又は押出成形
される複数のポリマー又はポリマー溶液、並びに押出成
形及び紡糸の圧力、速度及び流動学的条件、並びに硬化
条件によって決定される。
【００２０】これらの後者のパラメーターすなわち押出
成型及び紡糸の圧力、速度及び流動学的条件、並びに硬
化条件を変化させることにより、その結果として相異な
る基本的なセグメント３、３’の間の結合力に影響を及
ぼすこと、すなわち結合力を変化させることも可能であ
る。
【００２１】本発明の有益な１つの実施方法によれば、
丸い又は明らかに円形に形成された断面を持つノズル出
口Ｏn、Ｏmから構成されるグループＧの各ノズル出口Ｏ
nは、この同一グループＧの少なくとも１つの別のノズ
ル出口Ｏmと次の関係（１）を示す： 0.5×（Ｄn＋Ｄm）／２≦ｄ≦５×（Ｄn＋Ｄm）／２ （１） 式中、ｎはｍと同一ではなく、ｎは１からＴの間で変動
し、ｍは１からＴの間で変動し、さらにこのときＴはグ
ループＧのノズル出口の総数、ＤnはノズルＯnの直径、
Ｄmはノズル出口Ｏmの直径、ｄは２つの当該のノズル出
口Ｏn及びＯmの輪郭の最も接近している点Ｏn’及び
Ｏm’の間隔である（添付の図面の図８参照）。
【００２２】好ましくはノズル出口Ｏn、Ｏmから構成さ
れるグループＧの各ノズル出口Ｏnが、同一グループＧ
の少なくとも１つの別のノズル出口Ｏmと次の関係
（２）を示す： 0.5×（Ｄn＋Ｄm）／２≦ｄ≦２×（Ｄn＋Ｄm）／２ （２） しかし同一グループＧのノズル出口Ｏn、Ｏmに対する断
面の形状及び寸法並びに配置は、寸法、構成及び複数の
セグメントに分割可能な繊維及び／又はそれにより生じ
る合成物、複数の繊維から形成される繊維４に対する望
ましい特性に基づいて決定することができる。このとき
唯一の確認しなければならない条件は、すべての基本的
なセグメント３、３’が少なくとも１つの別の基本的な
セグメント３、３’と粘着接触することである。
【００２３】したがって本発明によれば、単純かつ工業
的に容易に製造可能な形状のノズル出口Ｏn、Ｏmが備え
られているノズルプレート２を使用して、複数のセグメ
ントに分割可能な繊維４のための複雑かつ込み入った外
形の基本的なセグメントを容易に得ることが可能とな
る。
【００２４】全く同様に外皮５、５’が形成された後
に、基本的なセグメント３、３’が結合するので、境界
が不明瞭になる傾向を持たずに、相応するノズル出口Ｏ
n、Ｏmの形状に基本的なセグメントの形状が合致すると
いう明確な定義を維持される。それによって相互に結び
付いている上記の相異なる基本的なセグメント３、３’
の輪郭の細部は単純な形状になるので、複雑な断面を備
えた１本の糸又は繊維４を形成するために、断面が極め
て複雑な構成の場合にさえ、冷却後の糸又は繊維４の所
望の横断面形状が得られる。
【００２５】本発明の別の特徴によれば、複数のセグメ
ントに分割可能な繊維４の結合力を調整するという目的
のために、連続的又は断続的方法で同一グループＧの隣
接するノズル出口Ｏn、Ｏmから噴射される少なくとも２
本の基本的なセグメント３、３’間の粘着接触を不均一
とすることもできる。
【００２６】そこで、添付の図面の図９に示されている
ように、グループＧの少なくとも１つの隣接する開口部
Ｏmから出る際に、１つの膨らみ又は複数の膨らみＢmと
接触する可能性のある領域の同一のグループＧの少なく
とも１つの開口部Ｏnを変化させることによって、押出
成形時に各開口部Ｏn、Ｏmから出る際に形成されるポリ
マー材料の膨らみＢn、Ｂmの形状を変化させて、それに
よって双方の開口部から生じる基本的なセグメント３、
３’の間の粘着接触を変化させ又は引き離すことができ
る。
【００２７】上記のプロセスを実施するために、当該開
口部ＯnとＯmの間にガス流を形成し、又はプレート又は
先細になっている先端を使用することができる。
【００２８】同一グループＧのノズル出口Ｏn、Ｏmに
は、当然ながら結果として生じる織られていない織物、
不織布の所望の特性及び種類に各々したがって、同一ポ
リマー材料１又は少なくとも２種の相異なるポリマー材
料１、１’のどちらかを供給することができる。
【００２９】さらにまた本発明の主題は、添付の図面の
図１〜９に示されているような、上記の製造方法を使用
するためのノズルプレート２に関する。このノズルプレ
ートは、１つ又は複数のグループＧに配置されている多
数のノズル出口Ｏn、Ｏmを含んでおり、このとき好まし
くは丸く又は明らかに円形に描かれる横断面を備えたノ
ズル出口Ｏn、ＯmのグループＧのすべてのノズル出口Ｏ
nが、同一グループＧの少なくとも別の１つのノズル出
口Ｏmに対して、上記の関係（１）又は好ましくは上記
の関係（２）を示すことを特徴とする。
【００３０】したがって本発明に適合する製造方法を利
用すると、複数のセグメントに分割可能な繊維を得るこ
とができ、これらは１つ又は複数の基本的なセグメント
３、３’から、それぞれの相の交織を起こすことなく又
は相交織の起こるのを制限して、外皮５、５’の領域の
縦に延びる粘着接触による予め決定された結合力によ
り、少なくとも２つずつ、互いに重なり合って形成され
る。
【００３１】添付の図面の図１〜６を参照すると、そこ
には限定的なものとはみなされてはならない、ノズルプ
レートの形状の実施例が示されている。これらの図によ
って、本発明に適合する製造方法によって複数のセグメ
ントに分割可能な繊維の製造について説明することがで
きる。
【００３２】図１のノズルプレート２を用いると、３つ
の葉状の突起を持つ形状すなわち三小葉形の繊維４を、
図２のノズルプレートを用いると縦に分割できる帯状又
はフィルム状の繊維４を、図３のノズルプレートを用い
ると、１つの基本的なセグメントの周囲を番手の異なる
複数の基本的なセグメントが取り囲む、ヒナギクの花の
ような形状の繊維４を、図４のノズルプレートを用いる
と、複数の基本的なセグメントにより形成される中空形
状の、又はチューブ形状の繊維４を、図５のノズルプレ
ートを用いると二薄片状タイプの繊維４（この場合には
同一ポリマー又は２種の相異なるポリマーから、２本の
基本的なセグメント３及び３’を形成することができ
る）を、そして図６のノズルプレートを用いると直径及
び番手が相異なる基本的なセグメント３、３’から構成
される２本のチューブ形状の繊維が交差する繊維４を、
それぞれ製造することができる。
【００３３】図３のノズルプレート２を用いて製造され
る繊維４の構造は、容易に押出成形可能なポリマーから
製造され、その後の処理に無傷で耐えることができる、
中央の基本的なセグメント３をガイドセグメントとして
機能させることによって、例えば押出成形が困難である
及び／又は加工の必要があるポリマーから基本的なセグ
メント３’を製造可能であることが認められる。
【００３４】最後に、本発明は織物不織布、特に少なく
とも部分的には上記の製造方法によって製造された複数
のセグメントに分割可能な繊維４から製造されているこ
とを特徴とする、直接的方法で生産される織られていな
い不織布にも関する。
【００３５】本発明の特徴にしたがうと、この不織布
は、製造後に有益な方法によって、特に機械的又は水圧
の作用によって、複数のセグメントに分割可能な繊維４
を少なくとも部分的に、好ましくは全体を基本的なセグ
メント３、３’に裂いて分離することを目的とする少な
くとも１つの処置を受ける。
【００３６】本発明をより分かりやすく具体的に説明す
るために、以下に余り詳細ではないが２つの実施例を記
載する。実施例１： 110g／m2（NFG38013）の表面質量、面積比重
量を有する縦に二分割されているシームレス繊維ででき
た不織布が、フランス特許第7,420,254号に記載されて
いる方法と類似する方法にしたがって製造される。
【００３７】表面を構成している繊維の構成は、分割さ
れる前は1.2dTexの番手を持つ100％PES（ポリエーテル
サルホン）で作られた二薄片状の繊維に基づいている
（図10：これらの繊維の断面を参照）。
【００３８】使用されたポリマー（ポリエステル）は次
の特性を示す：
【００３９】
【表１】
【００４０】紡糸／押出成形の条件：乾燥は、−40℃の
露点温度を備える乾燥空気中で、170℃、３時間の滞留
時間において行われ、押出成形機への供給は窒素含有空
気中で実施される。
【００４１】紡糸装置は、２個一組の毛管（ノズル出
口）、240組（グループ）から構成されるノズルプレー
トを備え、この一組の毛管は、それぞれ円形で直径0.2m
m及び高さ0.4mmであり、互いに0.15mm離れている。
【００４２】このポリマーの溶融−押出成形温度は295
℃、紡糸速度は4,000m／min、１グループ当たりの工率
は0.5g／min（１毛管あたり0.25g／min）である。硬化−結合： 作り出された表面は、35m／minの速度を有
する225bar（１側面当たり２回）の噴射により、（４回
の）水圧によって結合されるが、このとき130μmの噴射
ノズルが使用される。1.2dTexであった最初の繊維は同
じの２本の同じ番手のセグメントに分割される。
【００４３】
【表２】
【００４４】
【表３】
【００４５】表中ＳＴは幅方向、ＳＬは長さ方向を表
す。実施例２： 130g／m2の面積比重量を有するシームレス繊
維でできた不織布が製造される。
【００４６】表面を構成している繊維の構成は、同一グ
ループに属する３本の毛管による三小葉形の配置に基づ
いている（図11：これらの繊維の断面を参照）。同一供
給ノズルに含まれる３本の毛管は、一辺の長さが0.4mm
の正三角形の先端近くに配置されている。毛管の直径ｄ
は0.25mm、高さは２ｄ（0.5mm）、隣り合う２本の毛管
間の距離は0.15mmである。
【００４７】使用されたポリマー及び押出成形／紡糸条
件は実施例１の場合と同一である。
【００４８】１グループ当たりの工率は0.66g／min（３
×0.22g、ノズル１本あたりは0.22g）であり、それによ
って1.5dTexの繊維が生産され、紡糸／延伸の速度はお
よそ4,500m／minである。硬化−固定： 表面は、12mm貫通する番手40RBの針を用い
て１cm2当たり200回の穿孔により両面針穿刺（ニードリ
ング）を受ける。
【００４９】
【表４】
【００５０】最終加工−使用：その後、この製品には48
0g／m2の量でスチレンブタジエン樹脂が含浸され、さら
にカレンダー掛け（艶出し）される。最終製品の強度は
履き物の強度について測定される。
【００５１】本発明を溶融状態にあるポリマーの高温押
出しに関して詳細に説明してきたが、本発明は乾式紡糸
方法［溶剤＋ポリマー：溶剤の蒸発をともなう押出成
形］並びに湿式紡糸方法［溶剤＋ポリマー：溶剤浴中で
紡糸ノズルを用いて］にも使用することができる。
【００５２】本発明は当然ながら本書に記載された及び
添付の図面に示された実施態様には限定されない。特に
相異なる構成要素の性状に関して又は等価の技術を代用
することによって、発明の保護の範囲を逸脱することな
く変更することが可能である。
【００５３】
【発明の効果】本発明の主題は、複数のセグメントに分
割可能な繊維及び／又は合成された構造の製造方法、並
びにそれによって入手される糸又は繊維及び織物に関す
る。
【００５４】本方法は、１つの又は複数のポリマー材料
（１、１’）を流動学的条件下で１つの紡糸ノズル
（２）に導入し、このノズルが、互いに隔置されている
が、１以上のグループ（Ｇ）を形成するように配置され
た開口部を有し、ポリマー材料を紡糸用／押出用開口部
（Ｏn、Ｏm）を介して押出し、それによって少なくとも
２つの基本的なセグメント（３、３’）の１以上の組を
形成し、各グループ（Ｇ）の相異なる開口部（Ｏn、
Ｏm）から噴射される基本的なセグメント（３、３’）
が、相交織を制限されて又は相交織を存在させずに、粘
着付着によって一体化され、グループ（Ｇ）毎に複数の
セグメント分割可能な断面を備える繊維（４）とし、最
終的に得られる繊維（４）を、特に例えば繊維、糸巻
き、ケーブル又は織られていない不織布を、直接的な手
段で製造することを目的とした、後に続く加工及び／又
は処理をする前に、延伸固化する、ステップを含むこと
を特徴とする。
【００５５】以上のような構成により、容易に複数のセ
グメントに分割可能な繊維を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に適合する紡糸ノズルプレートの実施態
様の平面図である。
【図２】本発明に適合する紡糸ノズルプレートの実施態
様の平面図である。
【図３】本発明に適合する紡糸ノズルプレートの実施態
様の平面図である。
【図４】本発明に適合する紡糸ノズルプレートの実施態
様の平面図である。
【図５】本発明に適合する紡糸ノズルプレートの実施態
様の平面図である。
【図６】本発明に適合する紡糸ノズルプレートの実施態
様の平面図である。
【図７】本発明に適合する製造方法において利用される
本発明に適合する紡糸ノズルの一部分の側面の部分断面
図である。
【図８】図７に示されている紡糸ノズルの一部分の平面
図である。
【図９】本発明に適合する製造方法の範囲内において、
本発明の１つの実施態様にしたがって利用された紡糸ノ
ズルの一部分の側面における部分断面図である。
【図１０】実施例１により得られる繊維の断面形状の概
略図である。
【図１１】実施例２により得られる繊維の断面形状の概
略図である。
【符号の説明】
１、１’ ポリマー材料 ２ ノズルプレート ３、３’ 基本的なセグメント ４ 繊維 ５、５’ 外皮 Ｏn、Ｏm 開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョルジュ・リブレット フランス国エフ−68000・コルマール，ア ヴニュ・フォッチ・３

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数のセグメントに分割可能な繊維を、
    熱可塑性ポリマー又は熱可塑性ポリマー溶液を押出し又
    は紡糸することによって製造する方法であって、 １以上のポリマー材料（１、１’）を１つのノズル
    （２）に導入し、このノズルが、互いに隔置されている
    が、１以上のグループ（Ｇ）を形成するように配置され
    た開口部を有し、 前記ポリマー材料を前記開口部（Ｏn、Ｏm）を介して押
    出し、それによって少なくとも２つの基本的なセグメン
    ト（３、３’）の１以上の組を形成し、 各グループ（Ｇ）の相異なる開口部（Ｏn、Ｏm）から噴
    射される基本的なセグメント（３、３’）が、相交織を
    制限されて又は相交織を存在させずに、粘着付着によっ
    て一体化され、グループ（Ｇ）毎に複数に分割可能な断
    面を備える繊維（４）とし、 最終的に得られる繊維（４）を、後に続く加工及び／又
    は処理をする前に、延伸固化するステップを含むことを
    特徴とした方法。
  2. 【請求項２】 押出成型時に前記各開口部（Ｏn、Ｏm）
    の出口で形成されたポリマー材料の膨らみ（Ｂn又は
    Ｂm）が、当該同一グループ（Ｇ）の少なくとも１つの
    別の開口部（Ｏn、Ｏm）の出口で形成された少なくとも
    １つのポリマー材料の膨らみ（Ｂn又はＢm）と接触する
    ように、同一のグループ（Ｇ）の前記開口部（Ｏn、
    Ｏm）が互いに配置される、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記開口部（Ｏn、Ｏm）の出口が円形に
    形成された断面を備え、グループ（Ｇ）内の各開口部
    （Ｏn）の出口が、当該グループ（Ｇ）の少なくとも１
    つの別の開口部（Ｏm）の出口と次式の関係を示す、請
    求項１又は２に記載の方法。 0.5×（Ｄn＋Ｄm）／２≦ｄ≦５×（Ｄn＋Ｄm）／２ ここで式中、ｎはｍと同一ではなく、ｎは１からＴの間
    で変動し、ｍは１からＴの間で変動し、さらにこのとき
    Ｔはグループ（Ｇ）内の開口部の総数、Ｄnは開口部
    （Ｏn）の出口の直径、Ｄmは開口部（Ｏm）の出口の直
    径、ｄは２つの当該開口部（Ｏn及びＯm）の出口の輪郭
    の最も接近している点（Ｏn‘及びＯm’）の間隔であ
    る。
  4. 【請求項４】 グループ（Ｇ）の各開口部（Ｏn）の出
    口が、当該グループ（Ｇ）内の少なくとも１つの別の開
    口部（Ｏm）の出口と次式の関係を示す、請求項３に記
    載の方法。 0.5×（Ｄn＋Ｄm）／２≦ｄ≦２×（Ｄn＋Ｄm）／２
  5. 【請求項５】 同一グループ（Ｇ）内の前記開口部（Ｏ
    n、Ｏm）の出口に対する断面の形状及び寸法並びに配置
    が、寸法、構成及び複数のセグメントに分割可能な繊維
    （４）に望ましい特性を与えるように決定される、請求
    項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
  6. 【請求項６】 同一グループ（Ｇ）内の前記開口部（Ｏ
    n、Ｏm）の出口に同一のポリマー材料（１）が供給され
    る、請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法。
  7. 【請求項７】 同一グループ（Ｇ）内の前記開口部（Ｏ
    n、Ｏm）の出口に少なくとも２種の相異なるポリマー材
    料（１、１’）が供給される、請求項１〜５のいずれか
    １つに記載の方法。
  8. 【請求項８】 少なくとも２つの基本的なセグメント
    （３、３’）が、連続的又は断続的方法で同一グループ
    （Ｇ）内の隣接する前記開口部（Ｏn、Ｏm）の出口から
    噴射され、互いの間の粘着接触が不均一である、請求項
    １〜７のいずれか１つに記載の方法。
  9. 【請求項９】 グループ（Ｇ）内の少なくとも１つの隣
    接する開口部（Ｏm）から出る際に、１つの膨らみ又は
    複数の膨らみ（Ｂm）と接触する可能性のある領域の当
    該グループ（Ｇ）内の少なくとも１つの開口部（Ｏn）
    を変化させることによって、押出成形時の各開口部（Ｏ
    n、Ｏm）から出る際に形成されるポリマー材料の膨らみ
    （Ｂn、Ｂm）の形状を変化させ、それによって双方の開
    口部から生じる基本的なセグメント（３、３’）の間の
    粘着接触を変化させ又は引き離す、請求項８記載の方
    法。
  10. 【請求項１０】 １つ以上のグループ（Ｇ）内に配置さ
    れている多数の開口部（Ｏn、Ｏm）の出口を含む、請求
    項１〜９のいずれか１つに記載の方法を利用するための
    ノズルプレートであって、 円形に描かれる横断面を備えた開口部（Ｏn、Ｏm）の出
    口がグループ（Ｇ）をなし、各開口部（Ｏn）の出口
    が、当該グループ（Ｇ）内の少なくとも１つの別の開口
    部（Ｏm）の出口に対して次式の関係を示すことを特徴
    とするノズルプレート。 0.5×（Ｄn＋Ｄm）／２≦ｄ≦５×（Ｄn＋Ｄm）／２ ここで式中、ｎはｍと同一ではなく、ｎは１からＴの間
    で変動し、ｍは１からＴの間で変動し、さらにこのとき
    Ｔはグループ（Ｇ）内の開口部の総数、Ｄnは開口部
    （Ｏn）の出口の直径、Ｄmは開口部（Ｏm）の出口の直
    径、ｄは２つの当該開口部（Ｏn及びＯm）の出口の輪郭
    の最も接近している点（Ｏn’及びＯm’）の間隔であ
    る。
  11. 【請求項１１】 グループ（Ｇ）内の各開口部（Ｏn）
    の出口が、当該グループ（Ｇ）内の別の少なくとも１つ
    の開口部（Ｏm）の出口に対して次式の関係を示す、請
    求項１０に記載のノズルプレート。 0.5×（Ｄn＋Ｄm）／２≦ｄ≦２×（Ｄn＋Ｄm）／２
  12. 【請求項１２】 請求項１〜９のいずれか１つに記載の
    方法を利用して製造され、複数の基本的なセグメント
    （３、３’）から、相交織を起こすことなく又は相交織
    の起こるのを制限して、外皮５、５’の領域の縦に延び
    る粘着接触による予め決定された結合力によって、少な
    くとも２つずつ、互いに重なり合って形成されている、
    複数のセグメントに分割可能な繊維。
  13. 【請求項１３】 少なくとも部分的に請求項１〜９のい
    ずれか１つに記載の方法によって製造される複数のセグ
    メントに分割可能な繊維（４）から製造されていること
    を特徴とする織物又は不織布。
  14. 【請求項１４】 製造後の物理的又は化学的作用によっ
    て、複数のセグメントに分割可能な繊維（４）を少なく
    とも部分的に、又は全体を基本的なセグメント（３、
    ３’）に分割することを目的として、少なくとも１つの
    処置を受ける、請求項１３に記載の織物又は不織布。
JP2000055455A 1999-03-02 2000-03-01 複数のセグメントに分割可能な繊維の製造方法、並びにそれによって製造される糸又は繊維及び織物 Pending JP2000248420A (ja)

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