JP2000249392A - 二重管式断熱ダクト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内外管の位置決め、固定が容易で所定の空気
層を確保することができるを二重管式断熱ダクト提供す
ることにある。 【解決手段】 流路となる内管１１と、この内管１１を
覆う外管１３とを備え、内管１１と外管１３は、内管１
１又は外管１３から外管１３又は内管１１に向かって取
り付けられた複数の細径支持部材１５によって、同心円
状に配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、気体、液体を流通
移送させるための二重管式断熱ダクト、特に空気調和用
気体を移送させるための空気層断熱ダクトに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の空気調和用の断熱ダクトは、例え
ば薄板鋼板製のダクト本管の表面を厚さ２０〜２５mmの
断熱材（グラスウール、ロックウール等）で覆い、更
に、形状保持、破損防止のため、その断熱材の表面を保
護カバーで覆ったものが知られている。

【０００３】処で、この空気調和用の断熱ダクトは、現
場において、一般にダクト施設工事終了後に、施設した
ダクトの表面を断熱材で覆い、且つ、その表面を保護カ
バーで覆う断熱工事によって形成されているため、現場
での工事期間を長くとる必要があった。又、グラスウー
ル、ロックウール等の断熱材は、一般に吸水性があり、
一度吸水すると乾燥しずらいため、吸水し易い環境、例
えば屋外での工事や建築途中の工事については、特別な
水濡れ防止対策を講ずる必要があった。特に、グラスウ
ールやロックウールのような断熱材は、吸水して濡れる
と、断熱性能が低下するので、特別な配慮が必要であっ
た。

【０００４】そこで、これらの不都合を改善するため
に、実開平７−４３５０８号公報に記載の二重管式断熱
ダクトが提案されている。この二重管式断熱ダクト１
は、図９及び１０に示されるように、流路となる内管３
とこの内管３を覆う外管５との間に、適宜間隔毎にスペ
ーサ７を介在させて厚さ１０〜３０mmの空気層９を形成
したものである。

【０００５】スペーサ７としては、例えば鞍形等に形成
したガラスウールやロックウールの成形物、炭酸カルシ
ウム発泡体或いはプラスチックやエラストマーの成形物
等を用いている。このような二重管式断熱ダクト１によ
れば、その空気層９によって適切な断熱効果を発揮させ
ることができて、上述のような不都合を改善することが
できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】然し、上記二重管式断
熱ダクト１は、内管３と外管５の他に、別部材のスペー
サ７を作製しなければならない。又、内管３の外周面各
所にスペーサ７を固定した後に、外管５を嵌合させるた
め、内管３へのスペーサ７の固定が容易でない。

【０００７】更に、重ね合わせる内管３と外管５とがか
なりの長さを有している上に、その外管５を各所に固定
されている多数のスペーサ７の外側に嵌合させるため、
嵌合が容易でない。而も、内管３の各所にスペーサ７を
固定した後、外管５を嵌合するため、内管３と外管５と
の間隔を一定寸法に維持することが困難であった。

【０００８】加えて、工場作業とはいえ、組立作業が主
として手作業に頼ることとなるため、組立てに多くの手
間と時間がかかる。又、部材の損傷が多く、歩留が悪
い。総じて、かなりのコスト高となるという問題があっ
た。本発明は斯かる従来の問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的は、内外管の位置決め、固定が容
易で所定の空気層を確保することができる二重管式断熱
ダクト提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る二
重管式断熱ダクトは、流路となる内管と、この内管を覆
う外管とを備え、内管と外管は、内管又は外管から外管
又は内管に向かって取り付けられた複数の細径支持部材
によって、同心円状に配設されていることを特徴とす
る。

【００１０】請求項２の発明に係る二重管式断熱ダクト
は、請求項１記載の二重管式断熱ダクトにおいて、細径
支持部材は、先端に不良熱伝導体が被覆されていること
を特徴とする。請求項３の発明に係る二重管式断熱ダク
トは、請求項１記載の二重管式断熱ダクトにおいて、不
良熱伝導体は、合成樹脂又は塗料であることを特徴とす
る。

【００１１】請求項４の発明に係る二重管式断熱ダクト
は、請求項１記載の二重管式断熱ダクトにおいて、細径
支持部材は、３〜５ｍｍ程度の外径のビス、ネジ、ブラ
インドリベットであることを特徴とする。請求項５の発
明に係る二重管式断熱ダクトは、請求項１記載の二重管
式断熱ダクトにおいて、細径支持部材は、同一断面域内
に３本以上取り付けられていることを特徴とする。

【００１２】請求項６の発明に係る二重管式断熱ダクト
は、請求項１記載の二重管式断熱ダクトにおいて、内管
と外管とは、不燃材によって構成されていることを特徴
とする。

【００１３】（作用）請求項１乃至請求項６の発明に係
る二重管式断熱ダクトにおいては、内管に外管を嵌合し
た後、内管又は外管から外管又は内管に向かって複数の
細径支持部材を取り付けることによって、内管と外管と
を同心円状に固定することができる。

【００１４】この際、複数の細径支持部材は、それぞれ
の長さが等しいので、内管と外管との間に形成される空
気層の間隔が一定となる。又、複数の細径支持部材は、
先端に不良熱伝導体が被覆されているので、内管から外
管に向かって伝達される熱を遮断することができる。更
に、内管と外管とは、不燃材、例えば、亜鉛引き鋼板、
ステンレス鋼板、塩化ビニール樹脂引き鋼板、着色亜鉛
鋼板、アルミニウム鋼板、ガルバリウム鋼板、チタン合
金等の帯板によって構成されているので、空調空気用搬
送ダクトは勿論のこと、石油化学工場における気体搬送
ダクト、薬品ガス搬送パイプ、煙道に適用することがで
きる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１及び図２は、請求項１、請求項
４乃至請求項７の発明に係る二重管式断熱ダクトの第一
実施形態を示す。本実施形態に係る二重管式断熱ダクト
１０は、流体の通路を形成する直管形状の内管１１と、
この内管１１を覆う直管形状の外管１３とが、外管１３
の外側から内管１１に向かってねじ込まれた３〜５ｍｍ
程度の外径のビス１５によって、同心円状に固定するこ
とによって形成された直管である。

【００１６】ここで、内管１１及び外管１３は、例えば
板厚０．５〜２．０mmの亜鉛引き鋼板、ステンレス鋼
板、塩化ビニール樹脂引き鋼板、着色亜鉛鋼板、アルミ
ニウム鋼板、ガルバリウム鋼板、チタン合金等の帯板
を、筒状に折り曲げた後、両端部を突き合わせ溶接によ
って接合して形成されている。内管１１と外管１３との
間には、５〜２０ｍｍの間隔（厚さ）を有する断熱層た
る空気層１７が形成されている。

【００１７】本実施形態に係る二重管式断熱ダクト１０
は、例えば、次のようにして形成される。予め内管１１
と外管１３を用意する。次に、内管１１を外管１３で覆
う。この状態で、外管１３の外側から等間隔等ピッチで
ビス１５を取り付ける。この際、内管１１及び外管１３
の径方向におけるビス１５の取付本数、即ち、同一断面
域内のビス１５の取付本数は、内管１１の直径によって
異なるが、実験の結果、その適数は次の通り確認されて
いる。

【００１８】内管１１の直径が２００φｍｍ以下の時、
３本 内管１１の直径が２００以上４００φｍｍ以下の時、４
本 内管１１の直径が４００以上６００φｍｍ以下の時、６
本 内管１１の直径が６００以上１０００φｍｍ以下の時、
８本 又、空気層１７の厚さは、上述のように５〜２０mm程度
とするが、これにより最良の断熱効果が得られる。つま
り、空気層１７の厚さが５mm未満では、いわゆる輻射伝
熱的、ヒートブリッジ的現象が生じて、断熱効果が低下
し、２０mmを超えると、空気層内で対流が発生し易くな
って、断熱効果が低下するからである。

【００１９】実験によれば、断熱効果については、空気
層１７が単層であっても、断熱材及び保護カバーを付し
た従来品に比べて遜色のない良好なデータを得ることが
できた。工事現場での施工試験では、その軽量化により
作業が容易となり、又、ダクト施設工事だけで足りて、
断熱材及び保護カバーを被覆する断熱工事や水濡れ防止
工事等が全て省略できることを確認した。

【００２０】以上のように構成された本実施形態に係る
二重管式断熱ダクト１０によれば、内管１１と、この内
管１１を覆う外管１３とが、外管１３の外側から内管１
１に向かって３〜５ｍｍ程度の外径のビス１５がねじ込
まれると共に、内管１１と外管１３とを同心円状に固定
することによって形成されているので、製作がきわめて
容易である。

【００２１】又、内管１１に外管１３を規定寸法、規定
位置に被冠することができると共に、内管１１と外管１
３との間隙がほほ同一となるように固定することができ
る。更に、内管１１と外管１３とを同心円状に固定する
ためのビス１５は、内管１１の壁面に点的に接している
だけであるから、ビス１５を介して伝達される熱エネル
ギーをきわめて小さく抑えることが可能となる。

【００２２】尚、第一実施形態に係る二重管式断熱ダク
ト１０では、ビス１５の先端を直に内管１１の壁面に当
接させる場合について説明したが、ビス１５の先端に不
良熱伝導体を施しても良い（請求項２、請求項３に対応
する）。この場合には、ビス１５を介して伝達される熱
エネルギーが、直接内管１１に伝達することが少なくな
り、図１に示す二重管式断熱ダクト１０より更にヒート
ブリッジ的現象を軽減させることが可能となる。

【００２３】ここで、不良熱伝導体としては、例えば塩
化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、アク
リル樹脂等の合成樹脂或いは耐熱塗料、防錆塗料等の塗
料がある。又、第一実施形態に係る二重管式断熱ダクト
１０では、細径支持部材としてビス１５を用いた場合に
ついて説明したが、これに限らず、ネジ、ブラインドリ
ベットであっても良い。

【００２４】更に、第一実施形態に係る二重管式断熱ダ
クト１０では、ビス１５を外管１３から内管１１に向か
ってねじ込んだ場合について説明したが、内管１１から
外管１３に向かってねじ込んでも良い。又は、外管１３
から内管１１に向かうビス１５と内管１１から外管１３
に向かうビス１５とを混在させても良い。図３及び図４
は、請求項１、請求項４乃至請求項７の発明に係る二重
管式断熱ダクトの第二実施形態を示す。

【００２５】本実施形態に係る二重管式断熱ダクト２０
は、流体の通路を形成する分岐管２７付きのＴ型形状の
内管２１と、この内管２１を覆う分岐管３７付きのＴ型
形状の外管３１とが、外管３１の外側から内管２１に向
かってねじ込まれた３〜５ｍｍ程度の外径のビス４１に
よって、同心円状に固定することによって形成されたＴ
管である。

【００２６】ここで、分岐管付きの内管２１は、図１に
示す内管１１と同様に形成した直管２３と、この直管２
３の壁面に形成した開口部２５に溶接により固着される
分岐管２７とで構成されている。従って、分岐管２７と
開口部２５とはサドル型を為している。又、分岐管２７
は、図１に示す内管１１と同様に形成されている。又、
分岐管付きの外管３１は、図１に示す外管１３と同様に
形成した直管３３と、この直管３３の壁面に形成した開
口部３５に溶接により固着される分岐管３７とで構成さ
れている。従って、分岐管３７と開口部３５とはサドル
型を為している。又、分岐管３７は、図１に示す外管１
３と同様に形成されている。

【００２７】ここで、内管２１及び外管３１は、例えば
板厚０．５〜２．０mmの亜鉛引き鋼板、ステンレス鋼
板、塩化ビニール樹脂引き鋼板、着色亜鉛鋼板、アルミ
ニウム鋼板、ガルバリウム鋼板、チタン合金等の帯板
を、筒状に折り曲げた後、両端部を突き合わせ溶接によ
って接合して形成されている。内管２１と外管３１との
間には、５〜２０ｍｍの間隔（厚さ）を有する断熱層た
る空気層４３が形成されている。

【００２８】本実施形態に係る二重管式断熱ダクト２０
は、例えば、次のようにして形成される。先ず、開口部
２５を有する直管２３と、分岐管２７とを用意する。次
に、分岐管２７のサドル型を為す先端部２９を直管２３
の開口部２５に当接し、その当接部を溶接し、Ｔ型形状
の内管２１とする。

【００２９】次に、この内管２１の分岐管２７を除く外
側に直管３３を構成する帯板を配し、この帯板を筒状に
折り曲げる。突き当て部を溶接により固着する。次に、
分岐管２７の外側に分岐管３７を構成する帯板を配し、
この帯板を筒状に折り曲げる。突き当て部を溶接により
固着する。次に、分岐管３７のサドル型を為す先端部３
９を直管３３の開口部３５に当接し、その当接部を溶接
し、Ｔ型形状の外管３１とする。

【００３０】次に、この状態で、外管３１の外側から等
間隔等ピッチでビス４１を取り付ける。この際、ビス４
１の径方向の取付本数、即ち、同一断面域内のビス４１
の取付本数は、第一実施形態と同じである。以上によ
り、本実施形態においても、直管形状の二重管式断熱ダ
クト１０と同様に、内管２１に外管３１を規定寸法、規
定位置に被冠することができると共に、内管２１と外管
３１との間隙がほほ同一となるように固定することがで
きる。

【００３１】又、内管２１と外管３１とを同心円状に固
定するためのビス４１は、内管２１の壁面に点的に接し
ているだけであるから、ビス４１を介して伝達される熱
エネルギーをきわめて小さく抑えることが可能となる。

【００３２】尚、第二実施形態に係る二重管式断熱ダク
ト２０では、ビス４１の先端を直に内管２１の壁面に当
接させる場合について説明したが、ビス４１の先端に不
良熱伝導体を施しても良い（請求項２、請求項３に対応
する）。この場合には、ビス４１を介して伝達される熱
エネルギーが、直接内管２１に伝達することが少なくな
り、図３に示す二重管式断熱ダクト２０より更にヒート
ブリッジ的現象を軽減させることが可能となる。

【００３３】ここで、不良熱伝導体としては、例えば塩
化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、アク
リル樹脂等の合成樹脂或いは耐熱塗料、防錆塗料等の塗
料がある。又、第二実施形態に係る二重管式断熱ダクト
２０では、細径支持部材としてビス４１を用いた場合に
ついて説明したが、これに限らず、ネジ、ブラインドリ
ベットであっても良い。

【００３４】更に、第二実施形態に係る二重管式断熱ダ
クト２０では、ビス４１を外管３１から内管２１に向か
ってねじ込んだ場合について説明したが、内管２１から
外管３１に向かってねじ込んでも良い。又は、外管３１
から内管２１に向かうビス４１と内管２１から外管３１
に向かうビス４１とを混在させても良い。図５及び図６
は、請求項１、請求項４乃至請求項７の発明に係る二重
管式断熱ダクトの第三実施形態を示す。

【００３５】本実施形態に係る二重管式断熱ダクト５０
は、流体の通路を形成するほぼ９０゜で折り曲げられた
内管５１と、この内管５１を覆うほぼ９０゜で折り曲げ
られた外管５３とが、内管５１と外管５３の両端部に位
置すると共に内管５１の位置側に嵌入するリング部５９
を有するフランジ５７により保持され、且つフランジ５
７のリング部５９の内側から外管５３に向かって取り付
けられた３〜５ｍｍ程度の外径のブラインドリベット５
５によって、同心円状に固定することによって形成され
た９０゜エルボである。

【００３６】ここで、内管５１及び外管５３は、例えば
板厚０．５〜２．０mmの亜鉛引き鋼板、ステンレス鋼
板、塩化ビニール樹脂引き鋼板、着色亜鉛鋼板、アルミ
ニウム鋼板、ガルバリウム鋼板、チタン合金等の帯板
を、ほぼ９０゜で折り曲げると共に筒状に折り曲げた
後、両端部を突き合わせ溶接によって接合して形成され
ている。

【００３７】内管５１と外管５３との間には、５〜２０
ｍｍの間隔（厚さ）を有する断熱層たる空気層６１が形
成されている。本実施形態に係る二重管式断熱ダクト５
０は、例えば、次のようにして形成される。予め内管５
１と外管５３を用意する。次に、内管５１を外管５３で
覆う。この状態で、内管５１と外管５３の両端部にフラ
ンジ５７を配する。次に、フランジ５７のリング部５９
を内管５１の内側に嵌入する。

【００３８】次に、図６（１）に示すように、リング部
５９に予め穿設していた孔６０及び内管５１に予め穿設
していた孔５２を介してブラインドリベット５５のリベ
ット部６３と軸部６５を差し込む。次に、図６（２）に
示すように、締結工具６７にて軸部６５をくわえ込み、
締結工具６７で外管５３に向かって軸部６５を押し込み
ながら、締結工具６７で軸部６５を引っ張り込む。

【００３９】次に、図６（３）に示すように、リベット
部６３を軸部６５の頭部６９による押圧力で内管５１と
外管５３との間に襞状の折曲部を形成し、リベット部６
３の鍔部６４をリング部５９に圧接したところで、締結
工具６７の操作を停止する。この時、軸部６５はブライ
ンドリベット５５の鍔部６４の近傍から切断する。以上
によって、ブラインドリベット５５が、フランジ５７の
リング部５９と内管５１と外管５３とを一体的に固定す
ることができる。

【００４０】この際、内管５１及び外管５３の径方向に
おけるブラインドリベット５５の取付本数、即ち、同一
断面域内のブラインドリベット５５の取付本数は、図１
に示すビス１５と同様である。又、空気層６１の厚さ
は、上述のように５〜２０mm程度とするが、これにより
最良の断熱効果が得られる。つまり、空気層６１の厚さ
が５mm未満では、いわゆる輻射伝熱的、ヒートブリッジ
的現象が生じて、断熱効果が低下し、２０mmを超える
と、空気層内で対流が発生し易くなって、断熱効果が低
下するからである。

【００４１】実験によれば、断熱効果については、空気
層６１が単層であっても、断熱材及び保護カバーを付し
た従来品に比べて遜色のない良好なデータを得ることが
できた。工事現場での施工試験では、その軽量化により
作業が容易となり、又、ダクト施設工事だけで足りて、
断熱材及び保護カバーを被覆する断熱工事や水濡れ防止
工事等が全て省略できることを確認した。

【００４２】以上のように構成された本実施形態に係る
二重管式断熱ダクト５０によれば、図１に示す二重管式
断熱ダクト１０と同様に、内管５１と外管５３とを同心
円状に固定することによって形成されているので、製作
がきわめて容易である。又、内管５１に外管５３を規定
寸法、規定位置に被冠することができると共に、内管５
１と外管５３との間隙がほほ同一となるように固定する
ことができる。

【００４３】更に、内管５１と外管５３とを同心円状に
固定するためのブラインドリベット５５は、頭部６９が
外管５３の壁面に点的に接しているだけであるから、ブ
ラインドリベット５５を介して伝達される熱エネルギー
をきわめて小さく抑えることが可能となる。尚、第三実
施形態に係る二重管式断熱ダクト５０では、ブラインド
リベット５５の先端を直に外管５３の壁面に当接させる
場合について説明したが、ブラインドリベット５５の先
端に不良熱伝導体を施しても良い（請求項２、請求項３
に対応する）。

【００４４】この場合には、ブラインドリベット５５を
介して伝達される熱エネルギーが、直接外管５３に伝達
することが少なくなり、図５に示す二重管式断熱ダクト
５０より更にヒートブリッジ的現象を軽減させることが
可能となる。ここで、不良熱伝導体としては、例えば塩
化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、アク
リル樹脂等の合成樹脂或いは耐熱塗料、防錆塗料等の塗
料がある。

【００４５】又、第三実施形態に係る二重管式断熱ダク
ト５０では、細径支持部材としてブラインドリベット５
５を用いた場合について説明したが、これに限らず、ビ
ス、ネジであっても良い。図７は、請求項１、請求項４
乃至請求項７の発明に係る二重管式断熱ダクトの第四実
施形態を示す。

【００４６】本実施形態に係る二重管式断熱ダクト７０
は、流体の通路を形成する４５゜に曲げられた内管７１
と、この内管７１を覆う４５゜に曲げられた外管７３と
が、内管７１の内側から外管７３に向かってねじ込まれ
た３〜５ｍｍ程度の外径のビス７５によって、同心円状
に固定することによって形成された４５゜エルボであ
る。

【００４７】ここで、内管７１及び外管７３は、例えば
板厚０．５〜２．０mmの亜鉛引き鋼板、ステンレス鋼
板、塩化ビニール樹脂引き鋼板、着色亜鉛鋼板、アルミ
ニウム鋼板、ガルバリウム鋼板、チタン合金等の帯板
を、筒状に折り曲げた後、両端部を突き合わせ溶接によ
って接合して形成されている。内管７１と外管７３との
間には、５〜２０ｍｍの間隔（厚さ）を有する断熱層た
る空気層７７が形成されている。

【００４８】本実施形態に係る二重管式断熱ダクト７０
は、例えば、次のようにして形成される。予め内管７１
と外管７３を用意する。次に、内管７１を外管７３で覆
う。この状態で、内管７１の内側から等間隔等ピッチで
ビス７５を取り付ける。

【００４９】この際、内管７１及び外管７３の径方向に
おけるビス７５の取付本数、即ち、同一断面域内のビス
７５の取付本数は、内管１１の直径によって異なるが、
図１に示すビス１５と同様である。又、空気層７７の厚
さは、上述のように５〜２０mm程度とするが、これによ
り最良の断熱効果が得られる。つまり、空気層７７の厚
さが５mm未満では、いわゆる輻射伝熱的、ヒートブリッ
ジ的現象が生じて、断熱効果が低下し、２０mmを超える
と、空気層内で対流が発生し易くなって、断熱効果が低
下するからである。

【００５０】実験によれば、断熱効果については、空気
層７７が単層であっても、断熱材及び保護カバーを付し
た従来品に比べて遜色のない良好なデータを得ることが
できた。工事現場での施工試験では、その軽量化により
作業が容易となり、又、ダクト施設工事だけで足りて、
断熱材及び保護カバーを被覆する断熱工事や水濡れ防止
工事等が全て省略できることを確認した。

【００５１】以上のように構成された本実施形態に係る
二重管式断熱ダクト７０によれば、図１に示す二重管式
断熱ダクト１０と同様に、内管７１と外管７３とを同心
円状に固定することによって形成されているので、製作
がきわめて容易である。又、内管７１に外管７３を規定
寸法、規定位置に被冠することができると共に、内管７
１と外管７３との間隙がほほ同一となるように固定する
ことができる。

【００５２】更に、内管７１と外管７３とを同心円状に
固定するためのビス７５は、外管７３の壁面に点的に接
しているだけであるから、ビス７５を介して伝達される
熱エネルギーをきわめて小さく抑えることが可能とな
る。尚、第四実施形態に係る二重管式断熱ダクト７０で
は、ビス７５の先端を直に外管７３の壁面に当接させる
場合について説明したが、ビス７５の先端に不良熱伝導
体を施しても良い（請求項２、請求項３に対応する）。

【００５３】この場合には、ビス７５を介して伝達され
る熱エネルギーが、直接外管７３に伝達することが少な
くなり、図７に示す二重管式断熱ダクト７０より更にヒ
ートブリッジ的現象を軽減させることが可能となる。こ
こで、不良熱伝導体としては、例えば塩化ビニル樹脂、
ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の合
成樹脂或いは耐熱塗料、防錆塗料等の塗料がある。

【００５４】又、第四実施形態に係る二重管式断熱ダク
ト７０では、細径支持部材としてビス７５を用いた場合
について説明したが、これに限らず、ネジ、ブラインド
リベットであっても良い。更に、第四実施形態に係る二
重管式断熱ダクト７０では、ビス７５を内管７１から外
管７３に向かってねじ込んだ場合について説明したが、
外管７３から内管７１に向かってねじ込んでも良い。又
は、外管７３から内管７１に向かうビス７５と内管７１
から外管７３に向かうビス７５とを混在させても良い。

【００５５】図８は、請求項１、請求項４乃至請求項７
の発明に係る二重管式断熱ダクトの第五実施形態を示
す。本実施形態に係る二重管式断熱ダクト８０は、流体
の通路を形成する大径部、テーパ部及び小径部を有する
内管８１と、この内管８１を覆う大径部、テーパ部及び
小径部を有する外管８３とが、内管８１の内側から外管
８３に向かってねじ込まれた３〜５ｍｍ程度の外径のビ
ス８５及び外管８３の外側から内管８１に向かってねじ
込まれた３〜５ｍｍ程度の外径のビス８５によって、同
心円状に固定することによって形成されたレジューサで
ある。

【００５６】ここで、内管８１及び外管８３は、例えば
板厚０．５〜２．０mmの亜鉛引き鋼板、ステンレス鋼
板、塩化ビニール樹脂引き鋼板、着色亜鉛鋼板、アルミ
ニウム鋼板、ガルバリウム鋼板、チタン合金等の帯板
を、筒状に折り曲げた後、両端部を突き合わせ溶接によ
って接合して形成されている。

【００５７】内管８１と外管８３との間には、５〜２０
ｍｍの間隔（厚さ）を有する断熱層たる空気層８７が形
成されている。本実施形態に係る二重管式断熱ダクト８
０は、例えば、次のようにして形成される。予め内管８
１と外管８３を用意する。次に、内管８１を外管８３で
覆う。この状態で、内管８１の内側及び外管８３の外側
からそれぞれ等間隔等ピッチでビス８５を取り付ける。

【００５８】この際、内管８１及び外管８３の径方向に
おけるビス８５の取付本数、即ち、同一断面域内のビス
８５の取付本数は、内管８１の直径によって異なるが、
図１に示すビス１５と同様である。又、空気層８７の厚
さは、上述のように５〜２０mm程度とするが、これによ
り最良の断熱効果が得られる。つまり、空気層８７の厚
さが５mm未満では、いわゆる輻射伝熱的、ヒートブリッ
ジ的現象が生じて、断熱効果が低下し、２０mmを超える
と、空気層内で対流が発生し易くなって、断熱効果が低
下するからである。

【００５９】実験によれば、断熱効果については、空気
層８７が単層であっても、断熱材及び保護カバーを付し
た従来品に比べて遜色のない良好なデータを得ることが
できた。工事現場での施工試験では、その軽量化により
作業が容易となり、又、ダクト施設工事だけで足りて、
断熱材及び保護カバーを被覆する断熱工事や水濡れ防止
工事等が全て省略できることを確認した。

【００６０】以上のように構成された本実施形態に係る
二重管式断熱ダクト８０によれば、図１に示す二重管式
断熱ダクト１０と同様に、内管８１と外管８３とを同心
円状に固定することによって形成されているので、製作
がきわめて容易である。又、内管８１に外管８３を規定
寸法、規定位置に被冠することができると共に、内管８
１と外管８３との間隙がほほ同一となるように固定する
ことができる。

【００６１】更に、内管８１と外管８３とを同心円状に
固定するためのビス８５は、内管８１の壁面又は外管８
３の壁面に点的に接しているだけであるから、ビス８５
を介して伝達される熱エネルギーをきわめて小さく抑え
ることが可能となる。尚、第五実施形態に係る二重管式
断熱ダクト８０では、ビス８５の先端を直に外管７３の
壁面に当接させる場合について説明したが、ビス８５の
先端に不良熱伝導体を施しても良い（請求項２、請求項
３に対応する）。

【００６２】この場合には、ビス８５を介して伝達され
る熱エネルギーが、直接外管８３に伝達することが少な
くなり、図８に示す二重管式断熱ダクト８０より更にヒ
ートブリッジ的現象を軽減させることが可能となる。こ
こで、不良熱伝導体としては、例えば塩化ビニル樹脂、
ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の合
成樹脂或いは耐熱塗料、防錆塗料等の塗料がある。

【００６３】又、第五実施形態に係る二重管式断熱ダク
ト８０では、細径支持部材としてビス８５を用いた場合
について説明したが、これに限らず、ネジ、ブラインド
リベットであっても良い。更に、第五実施形態に係る二
重管式断熱ダクト７０では、内管８１から外管８３に向
かうビス８５と外管８３から内管８１に向かうビス８５
とを混在させた場合について説明したが、ビス８５を内
管８１から外管８３に向かってねじ込んでも、或いは、
ビス８５を外管８３から内管８１に向かってねじ込んで
も良い。

【００６４】

【発明の効果】以上のように、請求項１乃至請求項６の
発明に係る二重管式断熱ダクトは、内管に外管を嵌合し
た後、内管又は外管から外管又は内管に向かって複数の
細径支持部材を取り付け、内管と外管とを同心円状に固
定することができるので、製作が用意である。

【００６５】各細径支持部材は、それぞれの長さが等し
いので、内管と外管との間に形成される空気層の間隔が
一定となり、確実な位置決めが可能となる。又、各細径
支持部材は、最小限度の接点として内管と外管とを連結
するので、内外温度の熱授受を極端に低減し、ヒートロ
スを抑え断熱性を確保することができる。

【００６６】更に、細径支持部材は、従来のスペーサに
比しきわめて少量で済むため、安価に製作することがで
きる。又、細径支持部材は、先端に不良熱伝導体が被覆
されているので、内管から外管に向かって伝達される熱
を遮断することができる。更に、内管と外管とは、不燃
材によって形成されているので、空調空気用搬送ダク
ト、石油化学工場における気体搬送ダクト、薬品ガス搬
送パイプ、煙道に適用することができる。又、チタン合
金を用いた場合には、沿岸地における各種気体搬送ダク
トとして利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１、請求項４乃至請求項７の発明に係る
二重管式断熱ダクトの第一実施形態を示す縦断面図であ
る。

【図２】図１の二重管式断熱ダクトの側面図である。

【図３】請求項１、請求項４乃至請求項７の発明に係る
二重管式断熱ダクトの第二実施形態を示す縦断面図であ
る。

【図４】図３の二重管式断熱ダクトの側面図である。

【図５】請求項１、請求項４乃至請求項７の発明に係る
二重管式断熱ダクトの第三実施形態を示す縦断面図であ
る。

【図６】図５の二重管式断熱ダクトの製造工程を示す説
明図である。

【図７】請求項１、請求項４乃至請求項７の発明に係る
二重管式断熱ダクトの第４実施形態を示す縦断面図であ
る。

【図８】請求項１、請求項４乃至請求項７の発明に係る
二重管式断熱ダクトの第五実施形態を示す縦断面図であ
る。

【図９】従来の二重管式断熱ダクトを示す縦断面図であ
る。

【図１０】図９の二重管式断熱ダクトの側面図である。

【符号の説明】

１０、２０、５０、７０、８０ 二重管式断熱ダクト １１、２１、５１、７１、８１ 内管 １３、３１、５３、７３、８３ 外管 １５、４１、７５、８５ ビス １７、４３、６１、７７、８７ 空気層 ５５ ブラインドリベット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大沼 清人 東京都中央区銀座８丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 稲見 正行 東京都新宿区西新宿１丁目14番10号 114 ビル 株式会社廣和技研内 (72)発明者 亀頭 唯志 東京都新宿区西新宿１丁目14番10号 114 ビル 株式会社廣和技研内 (72)発明者 初田 裕樹 東京都港区東新橋１丁目２番17号 フジモ リ産業株式会社内 (72)発明者 野口 和彦 東京都港区東新橋１丁目２番17号 フジモ リ産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3L080 AA01 AD01 AD02 AE01 AE03

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流路となる内管と、 この内管を覆う外管とを備え、 内管と外管は、内管又は外管から外管又は内管に向かっ
   て取り付けられた複数の細径支持部材によって、同心円
   状に配設されていることを特徴とする二重管式断熱ダク
   ト。
2. 【請求項２】 請求項１記載の二重管式断熱ダクトにお
   いて、 細径支持部材は、先端に不良熱伝導体が被覆されている
   ことを特徴とする二重管式断熱ダクト。
3. 【請求項３】 請求項１記載の二重管式断熱ダクトにお
   いて、 不良熱伝導体は、合成樹脂又は塗料であることを特徴と
   する二重管式断熱ダクト。
4. 【請求項４】 請求項１記載の二重管式断熱ダクトにお
   いて、 細径支持部材は、３〜５ｍｍ程度の外径のビス、ネジ、
   ブラインドリベットであることを特徴とする二重管式断
   熱ダクト。
5. 【請求項５】 請求項１記載の二重管式断熱ダクトにお
   いて、 細径支持部材は、同一断面域内に３本以上取り付けられ
   ていることを特徴とする二重管式断熱ダクト。
6. 【請求項６】 請求項１記載の二重管式断熱ダクトにお
   いて、 内管と外管とは、不燃材によって構成されていることを
   特徴とする二重管式断熱ダクト。